130T酚回收工段规程

Q/LH 龙化化工公司企业标准

QJ/LH 04.46-2015

033B工号酚回收工段

（130t/h）工艺操作规程

2015-07-02发布2015-07-17实施

龙化化工公司发布

目录

1 主要内容与适用范围 (1)

2岗位任务、范围 (1)

3产品说明 (1)

4原材料及化学品规格 (2)

5生产原理 (3)

6工艺流程简述 (4)

7开、停车步骤 (5)

8停水、电、汽及一般性事故的处理方法 (21)

9本装臵与全厂的配合 (28)

10正常工艺技术条件一览表 (29)

11异常现象发生的原因及处理方法 (31)

12生产控制一览表 (34)

13原材料及动力消耗定额 (40)

14三废及处理 (40)

15安全技术标准 (40)

16安全设施说明 (42)

17主要设备结构 (46)

18设备一览表 (47)

19仪表测量及控制一览表 (54)

20应遵循的主要技术规程及制度 (57)

21氢氧化钠溶液配制操作规程 (57)

22检查与考核 (59)

龙化化工公司企业标准

033B工号酚回收工段

（130t/h）工艺操作规程

QJ／LH 04.46-2015

1 主要内容与适用范围

本标准规定了033工号酚回收工段(130t/h) 的生产基本原理、工艺流程、操作规程、三废处理及安全技术标准等内容。

本标准适用于033工号酚回收工段(130t/h)装臵技术操作。

2 岗位任务、范围

2.1岗位任务

主要进行装臵的塔类、泵类、换热器类、容器类设备的操作,保养维护(包括现场仪表和阀门)防火、防盗及日常事故处理。

2.2范围

装臵操作工管辖范围为33＃酚回收所有塔类、泵类、换热器类、容器类、冷却器类设备。

3 产品说明

产品粗酚，酚及同系物≥70%，水≤5%，中性油≤4%（重量百分比），质量符合GR3705-83标准，分子量为94.11。

理化性质：

【熔点】41℃

【沸点】181.2℃

【闪点】79℃

【燃点】605℃

半成品粗氨气，到37工段加工成成品液氨。粗氨气纯度大于98% （重量百分比）,相对分子量或原子量17.03。

龙化化工公司2015-07-02发布 2015-07-17实施

物理性质：

【密度】0.771

【熔点】-77.7℃

【沸点】-33.5℃

【自燃点】651℃

【性状】无色气体。有强烈的刺激气味

【溶解情况】溶于水、乙醇、乙醚

【其他】有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。

4 原材料及化学品规格

33B工号所用化学品为萃取剂甲基异丁基甲酮（MIBK），无色液体，有愉快气味。纯度大于98.5%（重量百分比）。

规格如下：

【结构或分子式】CH3COCH2CH(CH3)2

【相对分子量或原子量】100.16

【密度】0.8010

【熔点】-84.7℃

【凝固点】-84.7℃。

【沸点】117～118℃

【闪点】23℃

【自燃点】465℃

【爆炸极限】1.4～7.5Vol

【空气中最大允许浓度】409 mg/m3

【毒性等级】Ⅲ级

【燃烧性】易燃

【溶解情况】溶于乙醇、苯、乙醚等

【制备或来源】由亚异丙基丙酮经温和氢化或用丙酮一步法制得

5 生产原理

酚回收工段废水水质成份复杂，污染物质主要有氨、二氧化碳、单元酚、多元酚、脂肪酸等，硫化氢含量较少。废水中的H2S、CO2等酸性气体会对处理过程造成干扰，还会造成设备的腐蚀、结垢，而氨对微生物有抑制作用，影响后续的生化处理。33B工段采取的主要原理有重力沉降、汽提、萃取、精馏。

5.1重力沉降

重力沉降是指利用混合物中各物质密度的差异，靠重力作用而实现分离的过程称为重力沉降。

33#酚水罐A01利用密度的差异，使酚水分为三层，上层为焦油油、中层为酚水、底部为焦油污泥。

5.2汽提

酸性气体及氨在高温下的溶解度降低，因此采用汽提的方式脱除和回收。萃余液中溶解和夹带的MIBK也通过汽提的方式回收。5.3萃取

溶剂萃取法是从高浓度含酚废水中回收酚类物质的主要方法，该法利用酚在萃取剂中的溶解度大于在水中的溶解度的特性，使废水中酚类物质转移至萃取剂中，从而实现酚的脱除。

在萃取工艺方面，废水萃取脱酚常用的溶剂有苯、重苯、轻油、重溶剂油、异丙醚、磷酸三丁酯（TBP）、甲基异丁基酮（MIBK）等，其中MIBK对单元酚和多元酚分配系数都较高，萃取效果好，且溶剂回收容易，比较适合于煤气化废水的萃取脱酚。

5.4 精馏

由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯净组分的过程。

在精馏工艺过程中把萃取物分离为MIBK和粗酚而回收溶剂，在常压下MIBK和粗酚的沸点分别是117～118℃和181.2℃。

6 工艺流程简述

6.1工艺流程叙述

本工段主要包括预净化／单塔汽提，萃取、溶剂汽提、溶剂回收等四个部分。

6.1.1预净化／单塔汽提

沉淀罐A01.1用于机械予净化、A01.2和A01.3将作为贮存用，酚水中焦油泥组分将沉积在底部、污泥将用泵P24送到液态产品分离装臵，不良的焦油污泥组分在表面上形成油膜，这层油被送到集油槽B01。焦油／酮油的混合物用泵P05间断地从集油槽B01输送到液态产品分离装臵。

原料污水先进酚水罐A01，沉淀分离除油后，经原料水泵P01B 升压后分两路。一路经换热器C01B用循环水冷却至35℃左右，作为脱酸塔（K01B）填料上段冷进料，以控制塔顶温度；另一路经换热器W01B与净化水换热至100℃左右，再与侧线抽出的氨气经换热器W09B换热至130℃左右，再经换热器W08B与净化水换热至150℃左右作为脱酸塔（K01B）的热进料，进入脱酸塔的第一块塔盘上。碱液由加碱泵送入K01B塔。

塔顶出来的酸性气体经冷却器C02B冷却，分液罐A02B分液，分液后的气体送入电厂或气柜或者放空，液相回到A01.2/3罐。

侧线粗氨气经一级冷凝器W09B与原料水换热至125-140℃后进入一级分凝器A03B进行气液分离，气氨从上部出去，经二级冷却器C09B与循环水冷却至85-95℃后进入二级分凝器A04B。自二级分凝器出来的粗氨气经三级冷却器C10B与循环水冷却至40℃后进入三级分凝器A05B，富氨气进入37#氨回收。A03B与A04B下部的液相出料经C11B冷却后一起返回大罐A01.1,A05B的下部液相去32#B04。

塔底净化水经换热器W08B、W01B、W06B、C03B换热冷却后，进入后续装臵。

6.1.2萃取

脱酸脱氨后的废水，经换热冷却后温度降至65～85℃，进入萃取塔E01B。

在E01B中，废水与来自B02B并由溶剂泵P06B送入E01B塔底的溶剂逆流接触，进行萃取脱酚。萃取后萃取物由E01B塔顶溢流进萃取物储罐B03.2/3B中；水相从E01B塔底由P03B泵经换热器W03B 送入水塔K02B。

6.1.3 溶剂汽提

来自萃取塔E01B下端的夹带溶剂的废水由P03B经换热器W03B预热至约85℃后送到水塔K02B，脱除水中溶解和夹带的溶剂。脱除溶剂后的净化水由K02B塔底净化水泵P04B经换热器W03B和冷却器C04B冷却至40～60℃后送入生化装臵。

K02B塔顶采出的溶剂和水的混合蒸汽经冷凝器C05B冷凝至50℃后，自流进入油水分离器A07B进行油水分离，上层溶剂相溢流进溶剂循环槽B02B；下层水相回流由管道泵送至K02B中作为回流用。

6.1.4溶剂回收

储罐B03.2/3B中的萃取物，由酚塔进料泵P10B经换热器W06B 预热至105℃左右送到酚塔K03B中，进行精馏分离。其中溶剂作为轻组分从塔顶采出，经塔顶冷凝器C08B冷却至40℃后进入溶剂循环槽B02B中。粗酚作为重组分从塔底采出，经冷却器C06B冷却至80℃后进入粗酚罐B03.1B。K03B的塔顶回流由P07B自B02B泵送而来。

7 开、停车步骤

7.1开车前的准备工作(初次开车)

7.1.1已具有合格的人员

7.1.2已具有不同工种的开车人员

7.1.3已能保证分析过程的操作

7.1.4装臵全部安装完毕

7.1.4.1已检查了只有在所必须的位臵上才装有的盲板,8字盲板已下确插入.

7.1.4.2安全阀已校定并铅封,做好运行准备.

7.1.4.3要求的压力试验已进行

7.1.4.4具有安装塔盘、溢流堰的测量记录和泵的校正以及流量测量、管线的测量记录.

7.1.5已进行所有工种的功能试验,装臵已干净。

7.1.6保证能供给原料、能源和和辅助材料。

7.1.7生成的产品、副产品保证能送出。

7.1.8保证送给传动装臵所需的电能。

7.1.9装臵保证没有未经许可的人入内。

7.1.10已得到维修完成的报告。

7.1.11管道吹扫:

7.1.11.1拆除孔板和调节阀,关闭或拆除仪表的引入管线。

7.1.11.2打开设备之前管道的法兰向大气中吹扫。

7.1.11.3在重新安装孔板和调节阀后,按操作条件用水进行系统泄露试验。

7.1.12 泵的试运转

在泵最初2小时的运转过程中,必须进行持续的检查。装臵开车应在确保安全的情况下无干扰地按顺序进行。

7.2装臵开停车

装臵按如下顺序开车：单塔汽提单元、萃取单元、溶剂汽提单元、溶剂回收单元。

7.2.1主要设备开停车要点

单塔汽提单元开车要点

萃取单元开车要点

溶剂汽提单元开车要点

溶剂回收单元开车要点

7.2.2 停车要点

单塔汽提单元停车要点

萃取单元停车要点

溶剂汽提单元停车要点

溶剂回收单元停车要点

7.3正常开车

7.3.1开车前的准备工作（初次开车）

7.3.1.1已具有合格的人员

7.3.1.2已具有不同工种的开车人员

7.3.1.3 已能保证分析过程的操作

7.3.1.4装臵全部安装完毕

a已检查了只有在所必须的位臵上才装有的盲板，8字盲板已正确插入。

b安全阀已校定并铅封，做好运行准备。

c要求的压力试验已进行。

d具有安装塔盘、溢流堰的测量记录和泵的校正以及流量测量、管线的测量记录。

7.3.1.5已进行所有工种的功能试验，装臵已干净

7.3.1.6保证能供给原料、能源和和辅助材料

7.3.1.7生成的产品、副产品保证能送出

7.3.1.8保证送给传动装臵所需的电能

7.3.1.9装臵保证没有未经许可的人入内

7.3.1.10已得到维修完成的报告

7.3.1.11管道吹扫

a拆除孔板和调节阀，关闭或拆除仪表的引入管线。

b打开设备之前管道的法兰向大气中吹扫。

c在重新安装孔板和调节阀后，按操作条件用水进行系统泄露试验。

7.3.1.12 泵的试运转

在泵最初2小时的运转过程中，必须进行持续的检查。

7.3.2公用系统开车

7.3.2.1仪表空气管网开车

检查所有的分配阀和排净阀已经关闭。仪表空气管网通过打开管线上的进口阀使之充满仪表空气。

检查在没有物料流过仪表时，仪表设备功能是否正常。

将所有调节阀的仪表空气系统投入运行并进行检查。

检查调节阀的功能（调节方法、当仪表空气中断时的特性）。

检查所有设备的正常和紧急停车状况。

检查“ON”和“OFF”开关。模拟仪表空气和电源故障，检查仪表和调节阀的功能。

7.3.2.2冷却水管网开车

检查所有用户阀门和倒淋阀、放空阀、取样点、旁路阀全部关闭。打开管道界区进口阀，向循环冷却水管网供给冷却水。管线充水时打开放空阀进行排气，气排净后，关闭放空阀。在充水后，各个用户可以投入操作。为此目的，用户的阀门要打开，用户应予以排气，管线上的出口阀也要打开，冷却水系统开车结束。

7.3.2.3氮气系统开车

检查所有取样点、用户阀门及排放阀已关闭。通过打开管道上的入口阀向氮气系统充入氮气。

a将呼吸系统氮气供给的压力调节投入运行。

b通过排气和排净管对所连接的槽罐向外进行吹扫。直到氧含量达到规定值为止。

注意：罐A01.1只有在调整了溢流堰之后才能充填氮气。

7.3.2.4低压蒸气系统开车

检查所有用户的阀门已关闭，排净阀已打开。慢慢打开管线上的进口阀，使低压蒸气管网逐步地预热，。在预热后，关闭排净阀。开始运行冷凝液排出系统。在打开进口阀之后，低压蒸气就充满了低压蒸气系统。

注意：禁忌快速投蒸气，防止水击。

7.3.2.5冷凝液系统开车

冷凝器C17B冷却水已充填完毕，打开B07B顶部将低压蒸汽系统用户的进口阀打开，产生冷凝液后立即打开疏水器前后阀门，将其导向低压冷凝液槽B07B，通过PICA357B调节，控制B07B的温度

和压力。LICA457B投用，根据液位启停P20B。

7.3.2.6 3.5MPa蒸气冷凝液系统开车

检查用户的阀门、PRCA270B和PRCA270.1B的前界区阀已关闭，排净阀已打开，慢慢打开管线上的进口阀，使3.5MPa蒸气管网逐步地预热，。在预热后，关闭排净阀。缓慢升温升压，使PI203B压力达到3.5MPa，蒸汽开车完毕。界区阀前的倒淋阀微开，防止积液。

注意：禁忌快速投蒸气，防止水击。

7.3.2.7污酚水系统开车

a检查污酚水系统从泵P23至贮槽A01.2/3管线线路，相应的阀门、泵P23出口止逆阀等打开，盲板倒通。

b将液位计投入使用。

c通过充水来检查高低位报警和泵P23的开停点。

7.3.2.8接受甲基异丁基酮（MIBK）

MIBK可采取槽车或者专用桶来运输，填充时需注意以下注意事项：

a N2、MIBK取样分析合格

b静电接地

c现场和周围禁止一切明火作业

d避免高温和阳光直射，在高温可采用遮阳或喷水降温

e必须消防车监护，并备有灭火器材

f个人穿戴好劳动保护用品，避免与其接触

g MIBK在管道的流速小于3m/s

h必须把桶卸净，避免损失

i必须防止流到地下水中

j注意风向变化，要保证作业人员始终在上风向,以防发生危险。

k眼睛溅入MIBK时要立即冲洗至少10分钟，并就医。

在充填前，仪表操作工必须先检查液位计LI33461的功能是否正常。

7.3.3正常开车

在进行管路的操作时，排净阀、放空阀、取样点、离心泵出口的切断阀、离心泵、换热器、仪表等旁路阀都必须关闭，原则上通过调节阀来进行操作。

7.3.4酚水系统管线确认

7.3.5 K01B系统管线确认

7.3.5.1A01到K01B管线确认

a进料管线

打开：A01.3出口阀、P01B的入口阀、W01B、W09B、W08B 管程的进出口阀，FV013B前后截止阀，K01B入口阀。

b回流管线

打开：C01B壳程的进出口阀，FV011B前后截止阀，K01B入口阀。

7.3.5.2 K01B塔釜出料管线确认。

打开：K01B到P02B的入口阀，W08B、W01B、W06B、C03B 壳程进出口阀，LV415B前后截止阀。

7.3.5.3 K01B塔顶出料管线

打开：K01B到C02B出料阀，C02B壳程进出口阀，C02B到A02B 管线上的阀，A02B进口阀，A02B汽液相出口阀，LV417B前后截止阀，TV512B前后截止阀，TV512B至罐区管线阀，A02B顶部SV5B 入口阀。

7.3.5.4K01B侧线出料管线

打开：K01B侧线蝶阀，FV014B前后截止阀，W09B壳程进出口阀，A03B进口阀，A03B汽液相出口阀，LV403B前后截止阀，C11B 壳程进出口阀，PV303B前后截止阀，C09B壳程进出口阀，A04B进口阀A04B汽液相出口阀，LV404B前后截止阀，PV304B前后截止阀，C10B壳程进出口阀，A05B进口阀，A05B汽液相出口阀，LV405B 前后截止阀，PV305B前后截止阀。

7.3.5.5 K01B到W02B及安全阀管线确认

打开：W02B进出口阀，K01B 塔釜SV1B的入口阀。

7.3.5.6 E01B系统管线确认

7.3.5.7 E01B进料酚水管线确认

打开：LV415B到E01B的管线上阀。

7.3.5.8 E01B顶部出料管线确认

打开：E01B顶部出口阀，PV244B前后截止阀，B03.2/3B进出口阀。

7.3.5.9 E01B底部出料管线确认

打开：E01B底部出口阀，P03B入口阀，W03B的管程截止K01B塔釜SV4B的入口阀。

7.3.6 K02B系统管线确认

7.3.6.1K02B进料管线确认

打开：LV444B前后截止阀，

7.3.6.2 K02B顶部出料管线确认

打开：PV220B前后截止阀，C05B壳程进出口阀，A07B水相到管道泵阀门，管道泵到K02B回流管线上的阀门，A07B顶部溶剂管线到B02B管线阀，

7.3.6.3 K02B底部出料管线确认

打开：P04B入口阀，W03B 、C04B的壳程进出口阀，LV425B 前后截止阀，LV425B到A01罐的阀，

7.3.6.4 W04B及安全阀管线确认

打开：W04B管程进出口阀，K02B塔釜SV2B入口阀。

7.3.7系统氮气/蒸汽臵换合格检查所有冷却器充填冷却水

7.3.7.1 酚水冷循环

A充填K01B塔，

a启动P01B，用泵的最小流量充填至K01B塔。打开W01B、W08B、W09B管程放空阀，C01B壳程放空阀进行排气，排气后关闭。

b在充填时检查LRCA415B高低位报警功能。

c按顺序启动流量调节回路K01B进料、FRC013B，和K01B顶部回流FRC011B。

B充填E01B

在K01B塔达到最高液位后，启动P02B，以泵的最小流量充填至E01B，LIC415B调节阀投用。打开W01B、W08B、W06B、C03B壳程放空阀进行排气，排气后关闭。检查LDRCA444B高低位报警功能。

C充填K02B

随着酚水达到E01B塔，LDRCA444B的液面范围达到正常时，应立即启动P03B，以泵的最小流量填至K02B塔，LDRCA444B调节阀投用。打开W03B管程放空阀进行排气，排气后关闭。检查LRCA425B高低位报警功能。

D返回A01罐

在K02B达到最高液位时，启动P04B，用泵的最小流量返回到贮罐A01。LRCA425B投用。打开W03B、C04B壳程放空阀进行排气，排气后关闭。

E 循环系统的调节

在全部酚水循环运行后，流量调节回路调至正常的流量。

检查LRCA425B、FRC013B，LDRCA444B，FRC011B和LRCA33415B，调节阀的调节功能，还要检查泵的运转情况，如需要的话进行调整。

7.3.8 酚水热运

7.3.8.1 K01B塔热运

a打开：W02B壳程的进出口阀，FV015B前后截止阀和调节阀，W02B至B06B入口阀，B06B顶部至SV7B的入口阀，蒸汽和冷凝液管线所有倒淋阀（不要开太大），PICA270.1B前后截止阀及调节阀，B06B至低压蒸汽管网阀，PICA270.1B蒸汽管线上SV6.1B蒸汽入口闸阀。碱泵至K01B的根部管线阀门和碱泵入口阀。

b启加碱泵向K01B加碱，通过碱泵冲程控制FR028B量。缓慢打开PICA270.1B前界区阀，关PICA270.1B前倒淋阀，W02B及管线预热，预热后关闭所有倒淋阀，继续打开PICA270.1B前界区阀，中控观察PICA270.1B压力，使之控制在正常值。打开高压给水至

TV505B的阀门，打开TV505B的前后截止阀，调节TV505B使蒸汽达到饱和，LRC456B调节阀投用，打开LRC456B到B07B的入口阀门。投用K01B高、低压直通蒸汽，根据需要决定投用K01B高、低压直通蒸汽大小。

c调节K01B塔的参数，使之达到工艺要求。当侧线温度、压力达到工艺参数时，启用调节阀FRC014B及W09B、A03B、C09.B、A04B、C10B、A05B、C11B，即投三级分凝器，A05B气相出口送氨回收工段。

d当K01B塔顶温度达到50℃时，启用调节阀TRCA512B直接放空酸性气，待正常运行后启用C02B及A02B。A02B气相去电厂或气柜或放空，液相回大罐。启用A3301B在线分析PH值。调节C03B 冷却水量，使出口酚水温度控制在65-85℃。

7.3.8.2 K02B塔热运

a打开W04B壳程出口阀，FV025B前后截止阀和调节阀，打开蒸汽和冷凝液管线所有倒淋阀（不要开太大）.

b缓慢打开W04B入口阀，W04B及管线预热，预热后关闭所有倒淋阀，继续打开W04B入口阀，中控观察K02B各参数，通过调节FIC025B使之控制在正常范围内。

c在塔K02B开车时，当塔釜温度达到约108--112℃时，塔投入运行，而且TRC525B也投入运行。PRC220B投用。通过TRC525B 调节C05B中的冷却水量，TIC528B投用。将A07B中液体的温度控制在约50℃。待调节A07B界面到正常值，启动管道泵，LICA407投用。开启A07B顶部阀门，使A07B中的溶剂流至B02B中。

7.3.9 E01B系统开车

7.3.9.1溶剂系统管线确认

打开：P19.1泵入口管线阀门，P19.1至B02B的顶部入口阀，B02B 底部出口阀，P06B入口阀，FV044B前后截止阀，E01B根部溶剂进料阀，打开各管线和设备上的呼吸线阀门，（包括C07B壳程出入口阀）

7.3.9.2溶剂充填

启动P19.1泵，小流量将溶剂充填至B02B，此时检查LRA451B 的高低位报警功能，将B02B充填至最高报警位臵，以最小流量向E01B充填萃取剂。

7.3.9.3萃取物溢流

a调节LDRCA444B的液位(检查三个取样点)，同样检查报警功能，调整E01B液位界面至正常值。

b启用PV244B向B03.2/3B 溢流萃取物，在充填B03.2/3B过程中，检查LRCA453B、LRCA454B的高、低位报警和指示功能。

7.3.10 K03B系统开车

7.3.10.1K03B系统管线确认

打开：P10B的入口阀，LV454B的前后截止阀，W06B的管程进出口阀，K03B根部萃取物入料阀，P07B入口阀，TV531B前后截止阀，K03B根部溶剂入料阀。C08B壳程进出口阀，C08B到B02B 入料阀，K03B底部出料阀，LV435B前后截止阀，B03.1B的入口阀，W05B的管程进出口阀，管线和设备各呼吸线阀门。

7.3.10.2启动P10B以最小流量将萃取物打入K03B塔。K03B充填时，先检查LRCA435B的高低位报警功能，，LRCA454B投用，当达到LRCA435B的液位指示范围后，开始启动K03B塔系统。

7.3.10.3 K03B蒸汽投用

a管线确认,打开W05B壳程的进出口阀,FV035B前后截止阀和调节阀，W05B至B06B入口阀，打开蒸汽和冷凝液管线所有倒淋阀（不要开太大），打开PICA270B前后截止阀及调节阀，打开PICA270B 蒸汽管线上SV6.2B蒸汽入口闸阀，P08B出口SV8B的入口阀，P08B 的入口阀，B07B至P08B根部阀。

b缓慢打开PICA270B前界区阀，W05B及管线预热，预热后关闭所有倒淋阀，继续打开PICA270B前界区阀，中控观察PICA270B 压力，使之控制在正常值。启动P08B，控制TR570B在正常范围内，

焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程

焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。

饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸

油库油气回收装置操作规程

目录 第一章概述 (4) 1.操作规程内容及适用范围 (4) 2.装置简介 (4) 2.1装置说明 (4) 2.2装置的功能 (4) 第二章工作原理及工艺流程 (5) 1.工作原理 (5) 2.工艺流程简述 (5) 第三章工艺技术指标 (7) 1.供电条件 (7) 2.装置正常运行情况下的工艺参数 (7) 第四章主要设备 (8) 1.吸附单元 (8) 2.脱附单元 (11) 3.吸收单元 (12) 3.1供油系统 (12) 3.2回油系统 (13) 3.3吸收塔 (14) 4.电气控制单元 (15) 4.1配电柜 (15) 4.2PLC机柜 (15)

4.3EPS机柜 (16) 4.4上位机 (16) 4.5现场防爆箱 (17) 第五章正常运行岗位操作规程 (18) 1.装置开车条件确认和开车步骤 (18) 1.1开车前条件确认 (18) 1.2开车步骤 (23) 2.装置停车条件确认和停车步骤 (26) 2.1装置停车条件确认 (26) 2.2装置停车步骤 (26) 3.装置正常自动运行步骤 (29) 4.装置正常自动停车步骤 (31) 5.油气回收监控软件操作 (31) 5.1功能 (31) 5.2安全保障 (32) 5.3运行环境 (32) 5.4使用指南 (32) 6.装置操作过程中的注意事项 (40) 第六章异常情况手动操作规程 (41) 1.单机手动操作 (41) 1.1机泵手动操作 (41) 1.2电动阀门手动操作 (43)

2.异常情况下手动操作 (46) 2.1紧急停车操作 (46) 2.2吸收塔液位高操作 (47) 2.3吸收塔液位低操作 (51) 2.4气液分离罐手动排凝结汽油操作 (55) 2.5装置油气直排操作和进气压力超高自动排放 (57) 2.6残液排放操作 (58) 第七章安全联锁保护 (59) 第八章日常巡检和维护 (60) 1.装置的日常巡检 (60) 2.装置的日常维护 (60) 第九章常见故障及处理方法 (62) 1.贫油泵、富油泵常见故障及处理方法 (62) 2.真空机组常见故障及处理方法 (63) 3.吸收塔常见故障及处理方法 (64) 4.阀门常见故障及处理方法 (65) 第十章附件-带控制点的工艺流程图 (66)

三次油气回收设备操作规程

编号：CZ-GC-00920 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三次油气回收设备操作规程Operation procedures for tertiary oil and gas recovery equipment

三次油气回收设备操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、三次油气回收装置操作规程 1、保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2、保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3、打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4、接通主电源开关。 5、将三次油气处理装置设定在自动状态。 6、观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7、停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 二、卸油时操作要求 在油罐车卸油前10-20分钟启动温控箱的手动按钮，设备自动转为温度控制系统。当油罐车卸油时，连接好各个管路，在仪表显示温度为-20℃时开始卸卸油，随着汽油的卸入，储油罐液体不断增

多，气体空间不断减小，压力不断增大，油气通过管路进入油气回收装置进行冷凝，将油气转换为液态进入储液罐中，如此循环直至卸油结束10分钟后关闭油气回收设备。此时设备处理大呼吸产生的多余油气。 三、非卸油时操作要求 启动温控箱自动按钮，设备自动转为控制系统。压力控制设定范围：设定压力高于400Pa时，设备自动运行；压力低于200Pa时，设备自动停止。此时设备处理小呼吸产生的多余油气。 四、注意事项 1、启动前检查确认设备与油罐连接管路的阀门处于开启状态，取样口、排污口的阀门处于关闭状态。 2、确保卸油过程中储油罐的气密性完好，不得在卸油过程中从储油罐量油口进行测量、取样等操作。 3、确保储油罐安装压力调节阀的通气管处于正常状态，安装普通阻火冒的通气管（紧急放空管）开关处于关闭状态。 4、加油站在卸油过程中要确保三次油气回收设备处于正常运行

碱回收车间操作规程汇编

碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程 一、开机： 开机前的检查与准备 （1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。 （2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。 （3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。 （4）、检查各人孔和视镜是否完好。 （5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。 （5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。 （6）、检查异地控制开关是否在正确位置。 （7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。 （8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备 二、装液： 1、稀黑液装液： 1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。 1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。 1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。 1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。 1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。 1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液） 2、真空系统的启动: 2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。 2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。

溶剂回收机操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 溶剂回收机操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

溶剂回收机操作规程(新版) 1、正式操作机器之前，先确认已经进行了参数设定。 2、准备好一只干净的空桶，接收回收好的溶剂，空桶可以是敞口或两个开口的容器。 3、每次操作前，检查溶剂冷凝管路是否有阻塞或漏气现象，检查安全阀是否锈蚀、污浊，安全阀由维修人员定期更换。并确定蒸汽桶桶盖的密封垫圈完好性、不漏气。 4、检查回收是否有漏气现象。（保养时完成） 5、当回收机的温度已冷却，将废溶剂倒入蒸馏桶中，注意切勿超过桶内标注的最高液位线。 6、打开开关，进行回收。回收开始前，检查确认桶盖已经关好。 7、蒸馏完毕，清理桶中残渣。打开蒸馏桶之前，必须确定残渣温度已经降低到安全清理温度。一般导热油温度80℃以下较安全。

8、每次使用后，必须用压缩空气吹扫冷凝管路，保证管路通畅。 9、关闭开关，切断电源。清洁设备，保持垫圈干净，使其更耐用。 特别提示： 1、在操作及保养过程中，严禁操作人员吸烟，严禁任何烟火接近。 2、在操作过程中，操作人员要戴好防护用品，特别是开炉时，必须戴好防护面具，保护自己。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

硫铵工段操作规程

硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。

(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷

加油站油气回收装置使用指南

加油站油气回收装置使用指南 一、操作规程 （一）一次油气回收装置操作规程。 1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。 2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。 （二）二次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。 4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。 5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。 6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。 7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。

8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。 9.盘整加油枪胶管。 （三）三次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4.接通主电源开关。 5.将三次油气处理装置设定在自动状态。 6.观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7.停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 （四）集液器操作规程。 1.潜油泵自动回收方式： （1）常闭与潜油泵连接的集液器虹吸阀门。 （2）定期打开虹吸阀门，在加油机正常加油时，虹吸自动将集液器内油品回收到相应油罐。 2.手摇泵定期回收方式： （1）打开集液器密封盖。 （2）将手摇泵吸油管线伸入集液器底部，手摇泵出油管口伸入铝制油品回收桶。 （3）摇动手摇泵摇杆至吸尽集油。 （4）收回手摇泵吸油管线，关闭集液器密封盖，将抽出油品回罐。 3.井底开口定期排放方式： （1）取铝制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的设施，例如“人孔井”和人孔的关系）底部开口（管口）处。 （2）打开集液器底部开口（管口）阀门，放尽集油。 （3）关闭集液器底部开口（管口）阀门。 （4）将回收桶内油品回罐。 注：集液井预留位置不便于此方法操作时，可使用手摇泵方式进行回收。 二、操作注意事项 1.正常使用状态下，保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态、阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态；保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态，测试液阻的堵头处阀门处于关闭状态。 2.在下列故障状态下, 应注意机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门、阻火器（帽）通气管下端的阀门以及加油机内油气回收真空泵下端阀门的开闭状态： a.当机械呼吸阀（pv阀）发生故障时，应立即打开阻火器（帽）通气管下端的阀门，同时关闭机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门，对机械呼吸阀（pv 阀）进行检修或更换。

溶剂回收工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A78981 溶剂回收工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

溶剂回收工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在各工序开车前首先使冷凝系统处于运行状态以防止未经冷凝的溶剂汽体从尾气出口外窜。 2、在生产中随时观察冷凝水温度若有异常应立即找明原因采取措施特别注意防止断水一旦断水立即采取紧急停车措施。 3、分水器除温度过高、沉淀物过多、出水管堵塞等情况外一般不得从底部放空管路水以免放出溶剂。 4、经常观察分水器液面是否有混合油。如发现混合油时应即检查蒸发器、汽提塔有否泛液现象并采取相应措施。

洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文本

洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本工段属一级放火、防爆区域，任何人不得将易 燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。 2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人 员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必须履行 登记手续。 3、位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生 产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动 纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 5、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时, 必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经

批准后方可作业. 6、开停各泵前，必须与前后各工种联系好，让其做好准备方可开停。 7、洗涤塔蒸汽清扫后，必须凉塔至温度降到40度以下再使用，严禁停气后马上关放散，上冷水。 8、塔体蒸汽清扫时，必须打开放散管，清扫过程中严禁放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫，以防憋压真空损害设备。 9、氨分解温严格控制在1100-1200oC，低了会产生铵盐堵塞催化剂，高了会破坏催化剂，造成镍挥发损失。 10.氨分解炉炉温低于600oC以前严禁通蒸汽，炉温低于900oC前，严禁引入氨气。 11.向分解炉内通入激冷蒸汽时，一次不能太多。 12.微机软件要定期倍份，不准与外部交流软磁盘和软件，不准玩电子游戏，不得私自修改程序。

加油站油气回收现场检测作业指导书说课讲解

加油站油气回收现场检测作业指导书

加油站油气回收现场检测作业指导书 1.范围 本标准规定了加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和检测方法。 本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。 2.引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB 20952－2007 《加油站大气污染物排放标准》 3.概述 3.1工作原理 液阻检测方法，以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。 密闭性检测方法，用氮气对油气回收系统加压至 500Pa，允许系统压力衰减。检测 5min 后的剩余压力值与表 2 规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。

气液比检测方法，在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。 3.2计量器具控制 计量器具控制包括首次检测和后续检测。 3.2.1检测条件 环境温度（0-35）℃，常压。 3.2.2检测用设备 3.2.3检测项目

1.液阻检测方法 2. 密闭性检测方法 3. 气液比检测方法 4.检测流程 4.1检测前的准备 4.1.1、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油气回收装置的施工、安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检，要求管道无泄漏，对所有用于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、稳定。 4.1.2、检测工作具体时间需提前通知被测单位，要求做好满罐存油准备以有利于检测，在检测之前24小时内不允许进行气液比检测，在检测前3小时内和在现场检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐，在检测前30分钟停止加油作业。用安全围栏圈定现场检测区域、油罐井操作区域，提出安全警示，现场准备消防设施（干粉灭火器、石棉毯等），非现场操作人员不得进入相关区域。现场工作人员需按照相关安全要求更换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求和严格遵守被检单位的其他要求。 4.1.3、现场检测人员先记录加油站内的实际库存油量，计算油气空间，查表得出最小剩余压力，了解被测油站油气回收装置的设计方式（集中式或分散式、有源阀门或无源阀门等），确定油罐是否连通，再确定相应的现场操作步骤。 4.1.4、若是集中式油气回收装置，检测开始前需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀，卸去油气回收管线和油罐内的负压，以利于检测（分散式则不需要），负压卸掉后关闭开启的阀门。

苍山造纸厂苛化工段管道

管道安装工程 1.工程概况 苛化工段工艺管道安装工程主要包括按介质为石灰、石灰乳，绿液、绿泥，稀白液、浓白液、苛化液、白泥，清水、加压清水、热水、冷凝水、排污水，真空、压缩空气等划分的各系统管道。管道压力级别为低压力管道和真空压力管道两种。 管道按材质分主要有：卷焊钢管（DN400- DN200）、无缝钢管（DN200- DN15）、焊接钢管（DN100- DN15）和夹布输胶管（DN25、DN15）。钢管连接方式主要采用：手工电弧焊、丝接、法兰连接。 阀门主要有：闸阀（DN125、DN50、 DN32）、截止阀（DN150- DN15）、球阀（DN200- DN80）和疏水阀（DN50）等，管件有法兰、弯头、异径接头、三通等。 施工工期短，管道数量较多，工艺流程较复杂，布置相对密集，纵横交错，焊口较多。接口质量和管道坡度是重要的保证项目。 2.主要施工程序 管道安装的顺序遵循以下原则：先预制，设备安装完毕等条件具备后再安装；先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，先里后外。 主要施工程序：施工准备—→材料的采购、检验及保管—→管道预制—→管道放线—→支吊架制作、安装—→管道及附件安装—→管道试压、清洗及吹扫—→管道防腐—→管道保温 3.主要施工方法及技术要求： 3.1施工准备

（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书及焊接工艺卡，并对施工班组进行施工技术交底。 （2）施工前认真核对平面图、系统图与单线图的尺寸、规格、材质是否相符，并根据介质参数确定管道级别，标于单线图上。设计如未提供单线图的，施工前须由管道技术员绘制管道单线图。 3.2材料进场、检验及保管 （1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 （2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。 （3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。相同外径的管道和管件，其壁厚因管道级别和介质的不同有所区别，因此，管道和管件标识牌上要标明管道级别并按管道级别不同分区域存放。堆放中要有防止管材变形的措施。 （4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。 （5）管道在使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： a.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； b.无超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； c.有材质标记。 （6）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门及通易

油气回收装置操作规程及保养制度精选文档

油气回收装置操作规程 及保养制度精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

（一）一次油气回收装置操作规程。 1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。 2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。 （二）二次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。 4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。 5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。 6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。 7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。 8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。 9.盘整加油枪胶管。 （三）三次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。

3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4.接通主电源开关。 5.将三次油气处理装置设定在自动状态。 6.观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7.停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 （四）集液器操作规程。 1.潜油泵自动回收方式： （1）常闭与潜油泵连接的集液器虹吸阀门。 （2）定期打开虹吸阀门，在加油机正常加油时，虹吸自动将集液器内油品回收到相应油罐。 2.手摇泵定期回收方式： （1）打开集液器密封盖。 （2）将手摇泵吸油管线伸入集液器底部，手摇泵出油管口伸入铝制油品回收桶。 （3）摇动手摇泵摇杆至吸尽集油。 （4）收回手摇泵吸油管线，关闭集液器密封盖，将抽出油品回罐。 3.井底开口定期排放方式： （1）取铝制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的设施，例如“人孔井”和人孔的关系）底部开口（管口）处。 （2）打开集液器底部开口（管口）阀门，放尽集油。 （3）关闭集液器底部开口（管口）阀门。 （4）将回收桶内油品回罐。 注：集液井预留位置不便于此方法操作时，可使用手摇泵方式进行回收。

鼓冷工段安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A75869 鼓冷工段安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

鼓冷工段安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．岗位职责： （一）鼓风岗位职责： 1. 本岗位属一级防火防爆单位。 2. 严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。 3. 本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。 4. 负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。 5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。 6. 负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记

录工整。 7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。 8. 严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。 9. 严格执行交接班制度。 10. 严格执行岗位巡检制度。 11. 严禁用铁器敲打管道及设备。 12. 做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 13. 按时完成领导交办的临时工作任务。 (二)冷凝岗位职责： 1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。

油气回收系统管理制度

油气回收系统管理 制度

油气回收系统管理责任制度 为贯彻国家、地方的法律、法规的相关规定及公司环境保护方面的政策与制度，经过技术、经济和组织措施，对加油站油气回收运行进行综合管理，保护空气质量，依据《中华人民共和国大气污染物防治法》、《GB 20952- 加油站排放标准》和公司《加油站环境管理制度》要求，特制定本制度。 1 加油站经理对本加油站油气回收运行管理负全面责任，确保油气回收系统的正常使用，一旦发现油气回收系统工作异常，应立即经过公司的维修系统上报维修申请，并停止使用工作异常的设备。 2 资产部维修主管对油气回收系统的及时、有效维修负责。在收到加油站的维修申请后，应在三个工作日内派出承包商的维修人员到现场进行维修，并对承包商的维修进度进行监控；定期统计、采购、配备由加油站人员自行完成维修更换的配件，配件库存配置需确保加油站能随时需要领用。 3 公司指定的油气回收系统检测人员对油气回收系统定期检测及时性和检测结果负责，检测人员需在有效期到期前的合理时间内进行检测，以达到检测合格报告的无缝对接。 4 总公司经理或其指定的管理人员负责检查、督促加油站做好油气回收系统的运行、检查及保养工作；负责跟踪维修承包商的维修活动；负责督促资产部维修主管及时完成维修的工

作。 5 加油站经理负责油气回收系统维修承包商的现场维修管理工作，并负责维修工作的质量验收。 6 加油站经理负责油气回收系统检测作业的现场安全管理及配合检测的生产协调工作。 油气回收系统运行管理流程 1 加油站经理应定期检查、维护油气回收系统的设备，必要时可经过电话向油气回收系统检测专业人员咨询。 2 如加油站经理在定期检查、维护中发现油气回收系统设备异常，必须立即经过公司的设备维修系统上报维修申请，并停止使用异常的设备。 3 总公司经理或其指定的管理人员负责检查、督促加油站经理有效执行油气回收设备使用、检查、维护等管理制度，及负责跟踪、督促维修承包商和资产部维修主管的油气回收系统设备的维修工作。 油气回收管理制度 一、建立和完善油气回收装置使用维护制度。 二、全体员工须了解油气回收系统的原理和基本情况，设立油气回收岗位，由专人负责检查油气回收系统的工作状态。 三、每天至少检查油气回收系统1次，并填写日常记录，确保油气回收设备正常运行，实现密闭装油。

碱回收的工艺过程

碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。 一、提取： 1．1 提取工艺 提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。具体要求如下： 高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。 高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。 量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。 一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。 就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。 浓度：8°Be；温度：70—80℃。 1．2 提取设备 提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。不同的浆种，有不同的设备选型。目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。缺点是投资大，动力消耗大。 其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。 高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。目前国产设备能力100t／d。在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。双辊挤浆机挤出浓度可达30％，能力300t

硫铵工段操作规程(一)

硫铵工段操作规程（一） 一、工艺流程简述 煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。 设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。 硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。 在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。 艺流程图如下：

冷媒回收加注机安全操作规程

编号：SM-ZD-46561 冷媒回收加注机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

冷媒回收加注机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、使用说明 1、回收冷媒 （1）将高低压管连接到汽车空调的高低接口上，并打开快速接头阀门，将面板上的高低压阀，逆时针旋转到“RECOVER/VACUUM”位置，按启动键启动回收操作。 （2）设备回收至系流压力到25PSI 时，回收自动停止。 （3）设备自动排油，油滴排完大约需要90 秒钟以上。 （4）直到系统压力稳定2 分钟，按停止键结束回收程序。 2．抽真空 （1）按下抽真空键。 （2）将高低压管连接到汽车空调的高低接口上，并打开快速接头阀门，将面板上的高低压阀，逆时针旋转到“RECOVER/VACUUM”位置，连接完毕后按启动键。

（3）按数字修改抽真空时间，按下启动键。 （4）抽真空结束后，按停止键退出程序。 3．加压缩机油 （1）将压缩机油注入瓶中。 （2）关闭低压侧阀门，将高压阀顺时针转到“OIL\NJECT CHARGE”。 （3）按住F1 键，冷冻油自动开始加注，油面达到高度时松开F1 键。 （4）补充冷冻油程序结束，按动停止键才能彻底退出。 4．加注制冷剂 （1）按加注键。 （2）将高低压管连接到汽车空调的高低压接口上，关闭低压阀门，将高压阀顺时针旋转到“OIL\NJECT CHARGE”，并打开高压快速接头阀门，连接完毕后按启动键。 （3）按数字键修改充注量，再按启动键确认。 （4）设备没有停止流注时，不得中断，流注量达到设定时间自动结束。 （5）加注结束后关闭两个快速接头，将输液管从汽车空

蒸氨工段操作规程

回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准

1 工艺流程 鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份； 蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理； 粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解； 本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的碱液浓度为含30%NaOH溶液； 1.1影响废水水质的因素： 来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量； 1.2介质性质 1.2.1氨汽性质： 爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类； 1.2.2含30%NaoH液碱性质： 禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热； 2 岗位职责范围 2.1蒸氨塔工兼班长： 蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施； 2.2蒸氨工： 放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施； 3 主要设备概况 3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450； 3.2氨分缩器FV=120m2 2台； 3.3氨水换热器f=70 m2 3台； 3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台； 3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；

3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台 附电机N=15kW 2台； 3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台； 3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台； 4 岗位职责 4.1蒸氨班长的职责； 4.1.1在工段长的领导下进行工作； 4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度； 4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行； 4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动； 4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务； 4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护； 4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录； 4.2蒸氨工的职责： 4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收； 4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务； 4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫； 4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作； 4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作； 5 蒸氨系统技术要求： 5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa； 5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃； 5.3蒸氨废水含：NH3-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5； 5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃； 5.5剩余氨水入塔温度：80℃； 5.6蒸氨塔底温度：105℃； 5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；