油品取样与测温指南.
2.3取样、测温操作指南
2.3.1 油品取样操作
取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语
（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。
（2）中部样：在油品中部所采的试样。
（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。
（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。
（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样
（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。
（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。
（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。
（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
（5）封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样
（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。
（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样
（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。
（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。（4）封存样品保留时间45天。
2.3.2 油品测温操作
安全注意事项
a．油罐梯子、平台和护栏等应牢固，保证工作人员的安全。
b．计量员应将所有仪器、工具装在包内，腾出双手攀扶护栏。
c．手灯或手电筒应符合防爆标准。
d．不能穿会产生静电的工作服和引起火花的鞋进入罐区，以免发生危险。
e．温度测量距离罐壁至少300 mm ，以避免受到外部气温的影响。
f．测温时人应站在上风口，以防止吸入油气。
g．温度计在测量原油和燃料油后，要用煤油或柴油清洗干净，并擦干。
h．不能使用水银柱已经断开的温度计。
i．使用热电温度计应经防爆和防静电检验，并有防爆合格证。
（1）浮顶罐测温在计量口操作，可使用杯盒、充溢盒、热电温度计、水银温度计进行测量。
a．液位在3m以下时，中部测量一点。
b．液位3～5m，在上液面下1m、下液面上1m处共测两点。取算数平均值作为油品的温度。
c ． 液位5m 以上，在上液面下1m 、中部和下液面上1m 处，测三点。取算数平均值作为油品的温度。如果其中有一点温度与平均温度相差大于1℃，
则必须在上部和中部测量点之间及中部和下部测量点之间各加测一点，最后以这五点的算数平均值作为油品的温度。
d ． 对正在伴热的油罐，要在蒸汽切断1h 后，才能进行温度测量。如需提前测温或在不能切断蒸汽的情况下测温，应按油高均匀分布测量五点以上
温度，取其平均值。
（2） 油船或油驳内装单一油品时，要测量半数以上舱的温度。如果内装不止一种油品时，要按照下列规定测量每种油品的温度 ：
装有同一种油品的舱数 温度测量的最少舱数
1或2舱 每个舱
3～6舱 2舱
7或7个以上舱 半数以上舱
如各舱温度与上述规定所测舱的平均温度相差在1℃以上时，则应对每个舱作温度测量。
（3） 油船和油驳在甲板计量口操作，杯盒、充溢盒、热电温度计，对不加热油品在液位中部测量一点，加热油品测温方式同“浮顶罐测温”。
（4） 杯盒温度计：通过测量口把杯盒温度计放到规定的液面高度，达到规定的浸没时间后，提出杯盒读取温度。
注： ①、环境温度与罐内油品温度相差大于10℃时，则可以上下提拉以加速温度平衡。
②、在大风、雨、雪等坏天气时，应把杯盒温度计提出放在罐口或在遮挡下立即读取温度并记录，以减少环境对温度读数的影响。
（5） 充溢盒温度计：先打开充溢盒的闭合器，用罐内的上部油品冲洗2～3次，然后把盒放到规定的液位高度。并上下提拉以加速温度平衡，后关闭闭合器，提出充溢盒，立即读取温度，并做好记录。 （6） 热电温度计：由一个或多个传感器和指示油品
最少浸没时间（min ） 石脑油、汽油，煤油、柴油以及40℃时运动粘度小于和等于20mm 2/s
的其他油品
5
原油、润滑油以及40℃运动粘度大于20 mm 2/s 而100℃运动粘度低于
36 mm 2/s 的其他油品
15 重质润滑油、气缸油、齿轮油、残渣油以及100℃运动粘度等于和大于
36mm 2/s 的其他油品 30
温度的表头组成，放在罐顶测量口或操作台上，通过指针或数字显示的温度值，直接得到测温点温度或平均温度。
（7）读数时先读小数，后读大数，读至0.01℃，做好测温记录。
2.4 油品化验分析操作指南
2.4.1油品凝点测定(GB/T510)
1.准备工作：
工具、器具：圆底试管、圆底玻璃套管、水银温度计、液体温度计、无水乙醇。
2.准备及测定：
（1）正确选择冷却温度，比预期凝点低7～8℃。
（2）试样脱水，使注入试管的试样准确。
（3）凝点低于0℃时套管中注入无水乙醇
（4）温度计固定在试管中央，并使水银球距管底8～10mm
（5）将装试样及温度计的试管垂直浸在50℃±1℃的水浴中，直到试样温度达到50℃±1℃。
（6）从水浴中取出试管，擦干外壁牢固装在套管中，将套管放在固定的支架上在室温中冷却试样至35℃±5℃。
（7）将套管放在冷却剂中冷却，当试样温度冷却到预期的凝点时，将套管倾斜45℃并保持1min。
（8）从冷却剂中取出仪器，迅速用工业乙醇擦拭套管外壁，垂直放置仪器并透过套管观察试管里液面是否有移动迹象。
（9）位置有移动时，从套管中取出试样，并将试样重新预热达至50±1℃，然后用比上次温度低4℃或其他更高的温度从新进行测定，直至某试验温度能使液面位置停止移动。
（10）找出凝点温度范围之后用比移动温度低2℃或采用比不移动的温度高2℃的温度重新测定，直至测出准确的凝点。
3.记录、计算和精密度：
重复性：同一操作者重复测定两个结果之差不应超过2.0℃。
再现性：有两个实验室提出的两个结果之差不应超过4.0℃。
正确的读取温度计的读数，填写原始记录，不得涂改，试验中的数据及时记录。
4.结果分析：
取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的凝点。
检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.2 油品倾点测定(GB/T3535-2006)
1.准备工作：
工具、器具：试管、温度计、软木塞、套管、圆盘、垫圈、冷浴、计时器。
2.试验步骤：
（1）将清洁的试样倒入试管中至刻线处。试验试样要求按照标准规定取样。
（2）用温度计的软木塞塞住试管，要求温度计和试管在同一轴线上，试样浸没温度计水银球，使温度计的毛细管在试样液面下3mm的位置。
（3）将试样进行预处理：试样分两种情况，倾点高于-33℃及倾点为-33℃和倾点低于-33℃。按照标准规定对试样进行处理。
（4）保证圆盘、垫圈和套管的内壁清洁干燥、把圆盘放在套管的底部。
（5）观察试样的流动性，从第一次观察温度开始，每降低3℃都应将套管或试管取出，将试管充分倾斜以确定试样是否流动，取出试管观察试样流动性到试管返回到浴中的全部操作时间不超过3s。
（6）从第一次观察温度开始，每降低3℃都应观察试样的流动性，不能搅拌试样的块状物，也不能在试样冷却至足以形成石蜡结晶后移动温度计，会引起偏差或错误的结果。
（7）当试管倾斜试样不流动时，应立即将试管放置于水平位置5s（用计量器测量），仔细观察试样表面。如试样显示出有任何移动，应立即将试管放回水浴或套管中。待在降低3℃时，重新观察试样的流动性。
（8）按照这种方式继续操作，直至将试管至于水平位置5s，试管中的试样不流动，记录此时温度计读数。
（9）如果温度达到9℃时试样仍在流动，则将试管转移到下一个更低温度的水浴中，并按照标准规定上的浴温度进行观察测定。
3.记录及计算：
记录温度，在其结果上加上3℃，作为试样的倾点。取重复测量的两个平均值作为试验结果。
重复性:统一操作者使用同一仪器，用相同的方法对同一试样测得的两个连续试验结果之差不应大于3℃。
再现性：不同操作者使用不同仪器用相同的方法对同一试样测得的两个试验结果之差不应大于6℃。
4.结果分析：
检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.3 油品粘度的测定(GB/T1137-89)
1.准备工作：
工具、器具：溶剂油或可溶的适当溶剂、95%乙醇、石油醚、玻璃毛细管粘度计、恒温水浴、温度计、秒表。
2.试样测定：
（1）如试样中含有固体颗粒，先将试样进行过滤。根据油的性质和试验温度选用适当的粘度计，使试样的流动时间不少于200s，内径小于0.4mm 的粘度计流动时间不少于350s。
（2）装入试样时注意吸入的液体不能有气泡和裂隙，将管端多余试样擦拭干净。
（3）调整粘度计的位置：利用垂铅线从两个相互垂直的方向检查毛细管并将其调整为垂直状态。
（4）调整温度计的位置：温度计的水银球位置应接近毛细管中央的水平面，并使温度计上要测量的刻度位于恒温浴液面上10mm处。
（5）按标准规定时间恒温：在50℃测定粘度时，粘度计在恒温水浴的恒温时间不得少于20min：在80℃或100℃测定粘度时，粘度计恒温时间不得小于25min.当任一支粘度计正在测定流动时间时，不要向恒温浴中放入或取出其它粘度计。
（6）待粘度计恒温达到要求后，取下管端的橡皮塞或橡皮管。测定试样通过粘度计球C所需的时间。
（7）水域的温度正确校正。恒温浴的试验温度应保持恒定在±1℃。
（8）按照标准规定测定粘度:测定试样到达适当位置开始计时、停表，正确读取试样的流动时间。
3.计算和记录：
在温度T时，试样的运动粘度V t(mm2/s)按照下式计算：
V t=C·t
式中： C ——球c的粘度常数，（mm2/s）/s；
T ——试样的流动时间，s；
（1）相应球粘度计常数、试样的流动时间-秒表的时间读数准确，并及时记录。
（2）计算及修约正确，填写数据正确不得涂改。
4.精密度：
重复性:同一操作者重复测定的两个结果之差不应大于下列数值
温度，℃重复性，mm2/s
50 1.5％X1
80和100 1.3％（X1+8）
其中X1为重复测定两个结果的算术平均值。
再现性：不同实验室各自提出的两个结果之差不应大于下列数值
温度，℃再现性，mm2/s
50 7.4％X2
80和100 4.0％（X2+8）
5.结果分析：
取重复测定的两个结果的算术平均值，作为试样的运动粘度。取四位有效数字，检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。2.4.4 油品密度测定（密度计法GB/T1884-2000）
1.准备工作：
工具、器具：量筒、温度计、密度计。
2.测定：
（1）样品混合均匀，正确选择量筒，在试验温度下把试样转移到温度稳定、清洁的量筒中。
（2）用一片清洁的滤纸除去试样表面上形成的所有气泡。
（3）把装有试样的量筒垂直放在没有空气流动的地方。
（4）用合适的温度计或搅拌棒作垂直旋转运动搅拌试样，使整个量筒中试样的密度和温度达到均匀，记录温度接近0.1℃。
（5）把合适的密度计放入液体中。
（6）正确测定密度:
①对于不透明液体，要等待密度计慢慢地沉入液体中。
②对于透明低粘度液体，将密度计压入液体中约两个刻度，再放开，放开时，要轻轻地转动一下密度计，使其在离开量筒壁的地方静止下来自
由漂浮。
（7）正确的读取数据：
①测定不透明液体，使眼睛稍高于液面的位置，读出液体弯月面上缘与密度计刻度相切的点。
②测定透明液体，先使眼睛稍低于液面的位置，慢慢升到表面，读出液体液面与密度计刻度相切的点。
（8）记录密度计读数后，立即小心地取出密度计，并用温度计垂直地搅拌试样，记录温度。若此温度与开始试验温度相差大于0.5℃应重新读取密度计和温度计的读数。
3.计算及记录：
（1）对观察到的温度计读数作有关修正后，记录到接近0.1℃。
（2）对观察到的密度计读数作有关修正后，记录到0.1kg/m3（0.0001g/m3）。
（3）按不同的试验油品，用国GB/T1885中的表59A、表59B或表59D把修正后的密度计读数换算到20℃下标准密度。
（4）试验中的数据及时记录、根据标准的计算公式正确计算结果，精密度的计算，填写原始记录，不得涂改。
4.分析结果：
密度最终结果报告到0.1kg/m3（0.0001g/cm3）。
检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.5 油品水分测定(GB/T260-77)
1.准备工作：
工具、器具：水分测定器、溶剂、圆底烧瓶、无釉瓷片、天平、量筒。
2.称样：
（1）称量前将油样摇动充分混合均匀。
（2）在500ml圆底烧瓶中准确称量100g油样。
3.取溶剂：
（1）工业溶剂油或直馏汽油在80℃以上的馏分，溶剂在使用前必须脱水和过滤。
（2）量取100ml溶剂。
（3）将称得的溶剂倒入盛油样的烧瓶中。
4.准备仪器：
（1）擦净冷凝管内壁，冷凝管上口用脱脂棉塞住。
（2）冷凝管与接收器垂直，冷凝管下端切口与接收器支管相对。
（3）接收器支管斜口进入圆底烧瓶15-20mm，连接好进出水管。
5.蒸馏操作：
（1）开冷却水后，开始加热油品。
（2）蒸馏速度控制：成滴状（每秒2～4滴）。
（3）蒸馏结束的判定：接收器中水量不增加；接收器上部稀释剂透明；回流时间不超过1h。
（4）冷凝管内壁水滴的处理：利用烧瓶液体剧烈沸腾冲下；停止加热后，从冷凝管上口倒入稀释剂冲下；用带有橡皮或塑料头的金属丝将水滴刮入接收器中。
6.读数：
视线与液面在同一水平线上（若接收器中溶剂浑浊，水量不超过0.3ml，需将接收器浸入热水中20-30min，是溶剂澄清，冷却至室温后，读数）。
7.记算：
试样的水分质量百分含量X按下式计算
X ＝ V／G × 100
式中：V ——在接受器中收集水的体积，ml；
G ——试样的重量，g；
（1）计算正确及判断正确。
（2）准确填写实验记录，不得有涂改。
（3）取两次测定的两个结果的算术平均值，作为试样的水分。
8.分析结果：
（1）试样的水分少于0.03％，认为是痕迹。在仪器拆卸后接收器中没有水存在，认为试样无水。
（2）检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.6 油品硫含量测定(GB/T387-90)
1.准备工作：
工具、器具：管式电阻炉、瓷舟、石英管、流量计、洗气瓶、水泵或压缩空气管线、分析天平、量筒、滴定管、吸管、硫酸标准溶液、氢氧化钠标准溶液、30%过氧化氢、高锰酸钾溶液、95%乙醇、混合指示剂、蒸馏水。
2.仪器：
（1）试验前先将接收器、洗气瓶、石英弯管等用蒸馏水洗净并干燥。
（2）将高锰酸钾溶液、40%氢氧化钠溶液及医用脱脂棉分别装入1-3号洗气瓶中。
（3）用橡胶管将空气净化装置连接起来。
（4）用量筒量取150ml蒸馏水倒置接收器中。
（5）用吸管分别量取5ml浓度为30%过氧化氢和7ml硫酸溶液注入接收器中。
（6）连接仪器，检查设备的密闭性。
（7）打开管式中炉开关电源，调节温度控制器，慢慢把石英管加热到900～950℃。
3.试验测定：
（1）瓷舟装入被分析的试样，并准确称量精确至0.0002g,试样应均匀地分布在瓷舟底部。
（2）瓷舟中试样用已预先筛选好或煅烧过的细砂覆盖。
（3）将装有试样的瓷舟放入石英管（放在管式炉进口的前部），然后很快地用塞子塞住石英管。
（4）连接水流泵和空气通入系统，将空气送入整个系统，空气流速用流量计测量，流速约500ml/min。
（5）按照规定控制燃烧时间，瓷舟应逐渐地置于管式炉的加热部分，试样不准着火。
（6）燃烧完毕后，将装有瓷舟的石英管放在管式电阻炉中部最红的部分焙烧15min。
（7）试验结束后，将管式炉或石英管逐渐地移回原来位置，关闭水泵，取下接收器。
4.滴定测试：
（1）用25ml蒸馏水洗涤石英弯管将洗涤液流入接收器中。
（2）加入8滴混合指示剂。
（3）加入氢氧化钠标准溶液进行标定。
5.计算及记录：
试样的硫含量X1﹝％ (m/m)﹞按照下式计算：
X1 ＝16 c（V2－V0）×100／（1000m2）＝0.016 c（V2－V0）×100／m2＝1.6c（V2－V0）／m2
式中：c －氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度,mol/L；
V2－滴定试样燃烧后生成物时，消耗氢氧化钠滴定溶液的体积，ml；
V0－滴定空白试验时，消耗氢氧化钠标准溶液的体积,ml；
(0.016)－与1.00 ml氢氧化钠标准滴定溶液﹝c（NaOH）=1.000 mol/L﹞相当的以克表示硫的质量；
m2－试样的质量，g。
试验中的数据及时记录、根据标准的计算公式正确计算结果，精密度的计算，填写原始记录。
6.精密度：
重复性：同一操作者重复测定的两个结果之差不应大于表中的规定数值。
再现性：不同实验室各自提出的两个测定结果之差不应大于表中规定的数值。
硫含量重复性再现性
≤1.0 0.05 0.20
﹥1.0～2.0 0.05 0.25
﹥2.0～3.0 0.10 0.30
﹥3.0～5.0 0.10 0.45
7.分析结果：
（1）取重复测定的两个结果的算术平均值作为试样的硫含量测定结果。
（2）试验的结果修整至0.01％（m／m）。
（3）检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.7 机械杂质的测定(GB/511-88)
1.准备工作：
工具、器具：烧杯或宽颈的锥形烧瓶、称量瓶、玻璃漏斗、吸滤瓶、水流泵或真空泵、干燥器、水浴或电热板、红外线灯泡、微口玻璃滤器、定量滤纸、溶剂油
2.取样：
（1）将样品充分摇匀 (不少于摇动5min，石蜡和粘稠的油品应预先加热到40～80℃，然后用玻璃棒细搅拌5min)。
（2）按照规定要求用天平称取试样。
（3）按照标准规定向盛有试样的烧杯中加入温热的溶剂油稀释试样。
3.过滤冲洗：
趁热用恒重好的滤纸过滤试样，冲洗滤纸直至溶剂完全透明和无色为止。
（1）按规定折叠并放好滤纸。
（2）过滤时注意保持试样的液面不高于滤纸的3／4高度。
（3）冲洗按照从上到下次序。
（4）直至滤出的滤液完全透明和无色为止。
4.烘干：
滤纸折叠好放入已恒重的称量瓶中，敞开盖子，放在105～110℃烘箱中干燥不少于1h，然后盖上盖子，放在干燥器中冷却30min再进行称量。
5.称量恒重：
按照标准规定进行恒重称量,称准至0.0002g重复干燥(第二次干燥只需30min)及称量操作，直至两次连续称量间的差数不超过0.0004g为止。
6.计算及记录：
试样的机械杂质含量％（m/m）按照下式计算：
X＝100×（m2－m1）／m
式中：m2—带有机械杂质的滤纸和称量瓶的质量（或带有机械杂质的微孔玻璃滤器的质量），g；
m1—滤纸和称量瓶的质量（或微孔玻璃滤器的质量），g；
m —试样的质量，g；
试验中的数据及时记录、根据标准的计算公式正确计算结果，填写原始记录。
7.精密度：
重复性：同一操作者重复测定两个结果之差，不应大于下列数值：
机械杂质含量，％重复性，％
﹤0.01 0.005
0.01～﹤0.01 0.01
0.1～﹤1.0 0.02
≥1.0 0.20
8.分析结果：
（1）取重复测定两个结果的算术平均值作为试验结果。
（2）机械杂质的含量在0.005％以下时，认为无。
（3）检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.8 油品残炭测定（电炉法）
1.准备工作：
工具、器具：电炉残炭测定器、高温炉、干燥器、坩埚盖、瓷坩埚、细砂。
2.实验步骤：
（1）在预先称量过的瓷坩埚中称入一份按照标准规定数量的试样，称准至0.01g
（2）用钳子将盛有试样的瓷坩埚放入电炉的空穴中，立即盖上坩埚盖，切勿使瓷坩埚及盖偏斜靠壁。
（3）不用的空穴应盖上钢浴盖，四个空穴同时用时炉温会有下降。
（4）当试样在高温炉中加热到开始坩埚盖的毛细管中开始逸出蒸气时，立即引火点燃蒸气，使其燃烧。
（5）燃烧结果时，用空穴的盖子盖上高温炉的空穴，然后将炉温维持520±5℃，煅烧试样的残留物。
（6）试验时间，从开始加热到煅烧结束时共需30min。
（7）残留物煅烧结束后，打开钢浴盖和坩埚盖，立即取出瓷坩埚，空气中冷却1～2min，移入干燥器中冷却40min后，称量瓷坩埚和残留物的重量，称准0.0002g。
（8）确定试样结果，注意瓷坩埚里面的残留物是发亮的；否则重新测定，第二次分析仍获得同样残留物，测定认为正确。
3.计算：
试样的残炭X﹝％（m/m）﹞按照下式计算：
X ＝（ m1／m）×100
式中：
m1－残留物（残炭）的质量，g；
m －试样的质量，g。
残炭的计算结果，精确到0.1％（m／m）
4.精密度：
重复性：统一操作者重复测定的两个结果之差不应大于下列数值。
残炭，％（m/m）重复性，％（m/m）
柴油10％残留物较小结果的15％
润滑油较小结果的10％
重质燃料油及渣油沥青较小结果的5％
试验中的数据及时记录、根据标准的计算公式正确计算结果，精密度的计算，填写原始记录。
5.分析结果：
（1）取重复测定两个结果的算术平均值作为试样的残炭。
（2）检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.9 油品闪点的测定（GB/T261）
1.准备工作：
工具、器具：加热器、闭口闪点仪器
2.试样测定：
（1）取样：试样水分超过0.05％时，必须脱水。脱水后取试样的上层澄清部分供试验使用。
（2）装样：装入油杯中试样时，试样和油杯的温度都不高于试样脱水的温度，杯中试样装满到环形标记。
（3）火焰：将点火器灯芯或煤气引火点燃，并将火焰调整到接近球形，其直径为3～4mm。
（4）加热搅拌按照标准规定进行操作。
3.点火试验：
（1）试样温度达到预期闪点前10℃时，对于闪点低于104℃的试样每经1℃进行点火试验，对于闪点高于104℃的试样每经2℃进行点火试验。（2）试验点火、闪点时停止搅拌。点火时，火焰在0.5s内降到杯上含蒸气的空间，火焰在其空间停留1s立即回到原位。
（3）最初闪火后，立即从温度计读出温度作为闪点的测定结果。得到最初闪火之后，继续按照上述规定进行点火试验，应能继续闪火。在最初闪火后，如果在进行点火却看不见闪点，应更换试样重新试验；只有重复试验的结果依然如此，才能认为测定有效。
油品采样规定
油品采样分析规定 为规范我科室采样中存在的问题，特做以下规定： 一、出厂分析采样 A、罐样(出厂全分析9：00—16：30由白班采样，夜间 1.汽油：采3.5升，1升留样，1升分析辛烷值，1升做其它分析项目，0.5升做蒸汽压分析。 2.柴油：采3升，1升留样，1升分析氧化安定性，1升做其它分析项目。 3.重油：采2.5升，1升留样，1升倒班分析，0.5升白班分析。 B、槽车 1.汽油：采2升，留样并分析密度，且留样够1升。 2.柴油：采2升，留样并分析密度色度、闪点且留样够1升。 3.重油：采2升，留样并分析密度、含水或按调度通知分析，且留样够1升。 二、进厂样品分析采样 A、船样 重油：采3升，1升倒班分析，1升白班分析，1升留用于复查。 B、槽车（包括外来车样和库区转油车样） 重油：全分析车样：采2升，1升做分析，1升留用于复查； 非全分析车样：采1升，做密度、含水、固含量分析。 三、样品分析内容 1.汽油全分析项目：密度、馏程、蒸气压、溶剂洗胶质、硫含量、博士实验、铜片腐蚀、水溶性酸碱、机械杂质及水分、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量、诱导期、锰含量、铁含量、辛烷值（待通知）。 2.柴油全分析项目：硫含量、10%蒸余物残炭、灰分、铜片腐蚀、水分、机械杂质、凝点、闪点、冷滤点、运动粘度（20℃）、馏程、密度、酸度、氧化安定性（每罐
或封罐分析一次）。 3.重油（船样、车样）进厂全分析项目：密度、水分、残炭、酸值、含盐、凝点、闪点（闭口）、硫含量、馏程、固含量、油泥含量、总热值、碱性氮、运动粘度。 四组份、重金属含量同一来源分析一次。 4.油浆及污油出厂全分析项目：密度、水分、硫含量、粘度、闪点、机械杂质、总热值、灰分。 5.销售外来样全分析项目：密度、残炭、酸值、含盐、凝点、闪点、硫含量、馏程、固含量、油泥含量、碱性氮 四组份、重金属含量待调度通知。（注:馏程500℃＞50%在分析四组分） 注：1.留用于复查、留样的样品待分析无误后由唐佳、董婷通知，方可清理。 2.凡接到通知给客户的样品须汇报科室领导，不包括持有样品申请单样品。 3.凡须留样的样品均由白班负责整理留样。 化验室 2012/9/7
加油站油品验收、入库流程范本
操作规程编号：LX-FS-A84043 加油站油品验收、入库流程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加油站油品验收、入库流程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、油品运输车辆到站后，先由押运人员引导车辆停至站内监控可见范围内。 2、油罐车静置15分钟后方可取样，取样前由押运人员和加油站班长共同核对油品配送单、购进计划、车辆相关信息是否准确一致，确认铅封无损坏、号码与配送单一致后方可取样检测。 3、将油样倒入量杯内，测定油品温度和油品密度，使用辛烷值测量仪测量油品辛烷值并将测定结果记录。 4、油品检测工作需两人操作，押运人员测量，加油站班长记录，两人同时签字确认测量结果。
关于新油品取样操作
关于新油品取样操作 取油样工作是整个操作的第一个环节，若操作不慎，会影响到分析结果的正确性，为了使试验结果正确、可靠，必须严格按照规定要求取样。 1、取样工具：取样瓶500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。 适用范围：适用于常规分析。 2、取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗， 最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。 3、注射器：应使用20～100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头 的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防 潮等。注射器头部用小胶皮头密封。适用于油中水分含量测定 和油中溶解气体（油中总含气量）分析。取样注射器使用前， 按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充 分干燥，或采用吹风机热风干燥。干燥后，立即用小胶头盖住 头部待用（最好保存在干燥器中）。 4、取样方法和取样部位 4.1 油桶中取样 （1）新采购油，批量10桶以下时不抽检； (2)试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样； (3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样； （4）从整批油桶内取样时，取样的桶数应能代表该批油的质量，具体规定数量见表所示：
个混合油样。 注：单一油样就是从某一个容器底部取的油样。 混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。 （6）所有油品须有本批次油品检测报告； （7）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。 4.2油罐中取样 （1）在取样时应严格遵守现场安全规程； （2）油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样； （3）从油罐中取样前，应排去取样工具内存油，并用样油清洗后取样； （4）检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。 （5）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。 4.3油船中取样 (1)随机选择两个或以上货油舱进行取样； (2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样，按该舱每一部位
油品取样与测温指南资料
2.3取样、测温操作指南 2.3.1 油品取样操作 取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。 基本术语 （1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。 （2）中部样：在油品中部所采的试样。 （3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。 （4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。 （5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。 2.3.1.1油罐取样 （1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。 （2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。 （3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。 （4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。 （5）封存样品保留时间45天。 2.3.1.2外轮取样 （1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。 （3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样 （1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。 （3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。（4）封存样品保留时间45天。 2.3.2 油品测温操作 （1）浮顶罐测温在计量口操作，可使用杯盒、充溢盒、热电温度计、水银温度计进行测量。 a．液位在3m以下时，中部测量一点。 b．液位3～5m，在上液面下1m、下液面上1m处共测两点。取算数平均值作为油品的温度。
油品检测基础知识
油品检测基础知识 一、原油的组成 原油的化学组成复杂，它是混合物，由多达几百种不同结构的烃类形式存在。主要是C、H还含有少量的S、N、O的烃类衍生物及Na、Mg、Ca、Ni、V等金属化合物。 原油的烃类主要有：烷烃、环烷烃、芳香烃。 二、原油的物理性质 1、颜色与气味 多数是从棕色到黑色，但也有透明或黄色的，它的颜色主要取决于其胶质与沥青的含量。胶质与沥青的含量越多，其颜色就越深。 它有很浓的气味，这是由于容易挥发的有机物的缘故。若含S与N化合物时，就会散发很难闻的臭味；若含芳香烃多时，则有一种芳香气味；若含胶质和沥青多时，气味较浓；若含汽油等轻质馏分多时，有浓的汽油味。 2、密度（依据GB/T 1884-2000测定） 密度与其组成有关，含胶质、沥青及烷烃越多，密度越大。其密度一般波动在650～980㎏/m3，大于1000㎏/m3的原油很少见。密度现有15℃、20℃、桶/吨及API（密度指数）等几种表示方式。具体几种密度的换算见GB/T 1885-1998《石油计量表》。 原油密度换算表的几点说明（执行GB/T 1885-1998）
（1）将测量的密度体积换算成20℃的密度体积。 （2）由计量单位换算表将视密度→标准密度（20℃）→ →15℃的密度→吨桶比 →计算出API （注API＝141.5/15℃密度－131.5） （3）注意：再查看温度与密度时，温度用靠近法，密度用内查法。 如：38.8℃表中没有就靠38.75℃来查。 密度807没有就将808与806的一同查出相加÷2得出20℃的密度体积。 3、粘度（依据GB/T 1995-1998测定） 粘度的大小随液体成分、温度、压力的不同而不同。 含烷烃多的粘度较小；含胶质、沥青多，粘度较大；馏分沸点越高，粘度越大；随着温度的增高而降低。 4、凝点（依据SY/T 0541-1994测定） 原油中含有一些大分子的烷烃或环烷烃，俗称石蜡与地蜡。它们在较低温度下易结晶成固体，是原油产生凝点的重要因素。 凝点与含蜡量及蜡的熔点有关，含蜡越多，蜡熔点越高则其凝点越高。凝点的高低直接关系到原油在低温下贮存和使用。 5、闪点（依据GB/T 261-2008测定） 原油的沸点越低，其闪点越低。闪点是贮运原油的重要指标，因为贮运温度不允许超过闪点。
油品取样安全技术操作规程
油品取样安全技术操作规程 1、操作前 1.1 取样人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。 1.2 取样人员登录青岛港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。（当取样人员是维修工时，不参加岗前测试） 1.3 取样人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。 1.4 取样人员将取样器、量筒、留样瓶、密度计和温度计清洗干净，确保清洁、无油污、水珠。 1.5 柴油留样瓶为无色玻璃瓶，汽油留样瓶为棕色玻璃瓶。 1.6 从事油品取样作业，应安排专人监护，确保安全。 1.7 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。 2、操作中 2.1加油站取样 2.1.1 油罐车来站后，按照《油罐车卸油作业安全技术操作规程》要求，将车安全停放在指定位置。将静电导除器牢固连接到与车辆罐体直接连接的接触点，要确保静电导除
线连接部位距离油罐车卸油口1.5米以上。 2.1.2 车辆静置15分钟后，取样人员穿戴好防静电工作服、鞋、安全帽、防油手套，进行作业。 2.1.3 驾驶员打开油罐车卸油口，使用铝制接油桶取一桶油样。 2.1.4 取样人员目测油品有无杂质，是否清澈透明。 2.1.6 取样人员将取样油品倒入量筒内，到达1000ML，用密度计进行油品密度测量，用密度计进行油品温度测量。 2.1.7 取样人员将实测密度、温度对照密度换算表查出标准密度。 2.1.8 取样人员将测量数据及换算标准密度填入油品取样记录，由取样人员及送油驾驶员双方签字认可后，将油样密封保存在留样厨内。 2.2 油品检测取样 2.2.1 遇到政府执法部门抽查时，站长对抽检人员进行身份确认，并通知公司分管领导。 2.2.2 检测人员取样时，由站内工作人员引导，取样人员打开油罐量油口，将取样器缓慢降到罐内油品高度的二分之一处。打开取样器塞子，待取样器内充满油后，缓慢提出取样器，盖好罐体顶盖。 2.2.3 取样时，加油站需对同一油罐、同一时间所取样品进行留样，并详细记录取样油品时间、密度、温度、罐号，
2020河北成品油产品质量监督抽查实施细则
附件2 成品油产品质量监督抽查实施细则 本细则适用于河北省市场监督管理部门组织的销售环节成品油产品质量监督抽查。抽查产品范围包括：车用乙醇汽油（E10）和车用柴油。本细则内容包括产品分类、术语和定义、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理。 1. 产品分类 1.1 产品分类及代码 产品分类及代码见表1 表1 产品分类及代码 1.2 产品种类 车用乙醇汽油（E10）（ⅥA/ⅥB）按研究法辛烷值分为89号、92号、95号和98号四个牌号；车用柴油（Ⅵ）按凝点分为5号、0号、-10号、-20号、-35号、-50号六个牌号。经备案现行有效的企业标准、地方标准及产品明示质量要求中规定的特殊牌号。
2. 术语和定义 本细则中未列出的术语和定义同相关引用标准。 3. 检验依据 凡是注日期的文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。 GB 18351 车用乙醇汽油(E10) GB 19147 车用柴油 GB/T 259 石油产品水溶性酸及碱测定法 GB/T 260石油产品水分测定法蒸馏法 GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法) GB/T 1885石油计量表 GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 5487汽油辛烷值的测定法研究法 GB/T 6536石油产品常压蒸馏特性测定法 GB/T 8017石油产品蒸气压的测定雷德法 GB/T 8018 汽油氧化安定性的测定诱导期法 GB/T 8019燃料胶质含量的测定喷射蒸发法 GB/T 8020汽油中铅含量的测定原子吸收光谱法 - 2 -
变压器油取样方法
变压器油取样方法 一、取样工具 ?1.取样瓶：KDZD-GKP油化瓶，规格500CC；KDZD-ZSQ针筒油化瓶规格100CC。500～1000mL 磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。 适用范围：适用于常规分析。发电厂，电力，钢铁，铁路，变电站，石化等部门相关单位实验室做油品取样试验。 ?取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。 2.注射器：应使用20～100mL的全玻璃注射器(最好采用铜头的)，注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。注射器头部用小胶皮头密封。适用于油中水分含量测定和油中溶解气体(油中总含气量)分析。 3.注射器的准备 ??取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。干燥后，立即用小胶头盖住头部待用(最好保存在干燥器中)。 4.油桶取样用的取样管 5.油罐或油槽车取样用的取样勺 从充油电气设备中取样，还应有防止污染的密封取样阀(或称放油接头)及密封可靠的医用金属三通阀和作为导油管用的透明胶管(耐油)或塑料管。 6. 二、取样方法和取样部位 1.对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样。取样前，油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。 ?没有放油管或取样阀门的充油电气设备，可在停电或检修时设法取样。进口全密封无取样阀的设备，按制造厂规定取样。 2.检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。 注：①在取样时应严格遵守用油设备的现场安全规程。
?②基建或进口设备的油样除一部分进行试验外，另一部分尚应保存适当时间，以备考查。 ?③对有特殊要求的项目，应按试验方法要求进行取样。 三、变压器油中水分和油中溶解气体分析取样 取样方法： 1.取样的要求 ??a.油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。一般应从设备底部的取样阀取样，在特殊情况下可在不同取样部位取样。 ??b.取样要求全密封，即取样连接方式可靠，不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气(必须排净取样接头内残存的空气)，操作时油中不得产生气泡。 ??c.取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动，以避免形成负压空腔。 ??d.油样应避光保存。 2.取样操作 ??a.取下设备放油阀处的防尘罩，旋开螺丝6让油徐徐流出。 ??b.将放油接头4安装于放油阀上，并使放油胶管(耐油)置于放油接头的上部，排除接头内的空气，待油流出。 ??c.将导管、三通、注射器依次接好后，装于放油接头5处，按箭头方向排除放油阀门的死油，并冲洗连接导管。 ??d.旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器，以便湿润和冲洗注射器(注射器要冲洗2～3次)。 ??e.旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空。 ??f.旋转三通与大气隔绝，借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器中。 ??g.当注射器中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上拔下三通，在小胶头内的空气泡被油置换之后，盖在注射器的头部，将注射器置于专用油样盒内，填好样品标签。 3.取样量： ??a.进行油中水分含量测定用的油样，可同时用于油中溶解气体分析，不必单独取样。 ??b.常规分析根据设备油量情况采取样品，以够试验用为限。
油品取样规定及标准
油品取样规定及标准 术语 点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的时间在管线中取得的样品。上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。 中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。 下部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。 组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品的试样。 在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成： 1、等体积比例合并，分上、中、下部样 2、对于非均匀的油品，在处于3个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。 3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。取样原则 1、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。要保证做到这一点，有许多注意的事项。它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。 2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。 依据标准 油品取样分为手工取样和自动取样 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。 取样的准备及要求 1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于储存和运送试样的接受气，容积为0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖的瓶，应有合适的瓶塞、帽或阀密封试样。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形取样可按下表进行。所取得的样品作为点样。 取样部位及取样分数 容器名称 取样部位 取样分数
油品取样与测温指南知识讲解
油品取样与测温指南
2.3取样、测温操作指南 2.3.1 油品取样操作 取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。 基本术语 （1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。 （2）中部样：在油品中部所采的试样。 （3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。 （4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。 （5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。 2.3.1.1油罐取样 （1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。 （2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。 （3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
（5）封存样品保留时间45天。 2.3.1.2外轮取样 （1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。 （2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。 （3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。 2.3.1.3装船后船舱取样 （1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。 （3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。（4）封存样品保留时间45天。 2.3.2 油品测温操作
油品取样器的使用方法
维克森（北京）科技有限公司 400-690-5886 VICSEN(BEIJING)TECHNOLOGY CO.,LTD. 设备润滑专家 1 油品取样器的使用方法 油液取样器是指在润滑油检测取样时所使用的工具，使用取样工具的目的是保证油品分析测试环境的安全，防止在抽取油液样品时产生尘土、杂质、水气等的人为污染，甚至前次抽样时的残留油液混入取样中。 油品取样器 油液取样器也叫负压油品取样器、油液抽样器、油液采样器等，是由一支超硬铝合金制成的负压型抽油器和一次性使用的无污染软管与油瓶组成，可有效防止油液粘附油抢和外界杂质污染油样。 油液监测油品取样器用于对现场的润滑油等油样取样，带回实验室进行铁谱、光谱、粘度、铁量等指标的分析。适用于各种实验室、炼油厂、石化厂、石油销售公司、油库、油罐及加油站等场所。 油液取样器的使用方法： 1．将油枪前端的圆螺母拧松一圈，将软管穿过螺母，然后拧紧螺母并固定油枪接头及软管。(软管伸出油枪接头下端1-2cm,以免油枪接头和油枪内部进油污染) 2．把油样瓶拧到油枪接头上。 3．再把软管另一端伸入油中。(软管伸入油中深度约50mm 。这样，软管就不致吸进任何沉积物;如果软管太长，可切成合适的长度，以保证减少吸油阻力和顺利抽油) 4．将油枪手柄来回推拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。(如果如上操作，油枪一次行程，抽不足所需油量，要松开盖住胶套的姆指，再朝前推油枪手柄，然后重复抽油操作) 5．把油抽至油瓶上标记处，不要使油瓶抽满油。 6．从油枪接头上拧下油瓶，装上内盖，注意要保持清洁。(外界杂质。然后拧紧外盖，瓶盖要拧紧密) 7．最后，用干净的布或纸擦干软管端头。拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。(每次抽油后，要换用新的软管 )
油品取样规定及标准
油品取样规定及标准 一、术语 （1）点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的时间在管线中取得的样品。 （2）上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。 （3）中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。 （4）下部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。 （5）组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品的试样。 在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成： 1、等体积比例合并，分上、中、下部样 2、对于非均匀的油品，在处于3个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。 3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。 二、取样原则 1、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。要保证做到
这一点，有许多注意的事项。它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。 2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。 二、依据标准 油品取样分为手工取样和自动取样 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。 三、取样的准备及要求 1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于储存和运送试样的接受气，容积为0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖的瓶，应有合适的瓶塞、帽或阀密封试样。 2、取样部位
第2章油品取样
教学内容及安排： 2-1 石油及液体石油产品的取样1学时 教学过程： [板书] §2-1 石油及液体石油产品的取样 [板书]一、油品试样分类：按油品性状分类 [讲述] 油品试样是指向给定试验方法提供所需要产品的代表性部分。 油品试样类别及其实例： [板书]二、液体石油产品试样的分类 [讲述]按取样位置和方法分类 [板书]1．点样 [讲述]点样指从油罐内规定位置或在泵送操作期间按规定时间从管线中采取的试样。点样仅代表油品局部或某段时间的性质。 如图所示，按取样位置划分如下： （1）撇取样（表面样）油罐内顶液面处采取。 （2）顶部样顶液面下150mm处采取。 （3）上部样顶液面下深度1/6处采取。 （4）中部样顶液面下深度1/2处采取。 （5）下部样顶液面下深度5/6处采取。 （6）底部样油罐或容器底表面（底板）上，或管线最低点处采取。 （7）出口液面样油罐内抽出油品的最低液面处取得。 属于点样的还有排放样（从油罐排放活栓或排放阀门采取的试样）；罐侧样（从罐侧取样管线采取的点样）。 [板书]2．代表性试样 [讲述]代表性试样是指试样的物理、化学特性与取样总体的平均特性相同的试样。 油品分析试样一般指代表性试样。代表性试样有三种形式：组合样、全层样、例行样。 [板书]（1）组合样 [讲述]按规定比例合并若干个点样，用以代表整个油品性质的试样。例如： ①按等比例合并上部样、中部样和下部样。 ②按等比例合并上部样、中部样和出口液面样。 ③对于非均匀油品，应在多于3个液面上采取的一系列点样，按其所代表油品数量比例掺合而成。 ④从几个油罐或油船的几个油舱中采取单个试样，按每个试样所代表油品数量比例掺合而成。 ⑤在规定间隔从管线流体中采取的一系列等体积的点样混合（时间比例样）。
油液取样器(油质取样瓶)功能介绍及使用说明.
油液取样器(油质取样器 功能介绍及使用方法 经常性地、系统地观察机械的累积磨损,对润滑油和液压油磨损微粒作定期分析,可以有效地预防机械设备事故。油样分析诊断可以在不拆卸设备的情况下,检查机械功能的异常情况,预测机械的磨损程度和对可能发生的危险事故进行预报。这可使机械的使用寿命延长20%~25%,同时降低消耗5%~8%。下面我们具体介绍油样取样器的使用方法。 为精确进行油样分析,在取样时应特别仔细,防止尘土,杂质及前次抽样时的残油混入油样。取样成套工具,包括一支负压型抽油枪和一次性使用的无污染软管与油瓶,可有效防止油液粘附油抢和外界杂质污 染油样。
负压型抽油枪 一次性使用的无污染软管 油瓶 防止油液粘附油抢和外界杂质污染油样●使用方法
正确取样是有效地进行油样与磨损分析(小松kowa与卡特彼勒sos关键。抽油样的步骤如下; 1.把圆螺母(3拧松一圈,将软管(11穿过螺母,然后拧紧螺母并固定油枪接头(2及软管。 ★软管伸出油枪接头下端1cm,以免油枪接头和油枪内部进油污染。 2.把油样瓶拧到油枪接头(2上。 ★应趁油温高时抽取油样,例如在作业结束后抽样。每次取样条件应尽量相同。 3.如果油箱装有油尺,可抽出来,再将软管伸入油中,如果油箱装有油位螺噻,则拧下来,再把软管伸入油中。 ★一般,软管伸入油中深度约50mm。这样,软管就不致吸进任何沉积物。 ★因为软管是盘卷存放的,如果原样使用有会够不到油面,这时可在用前拉直到所需长度。 ★如果软管太长,可切成合适的长度,以保证减少吸油阻力和顺利抽油。 4.将油枪手柄推到底,然后用胶套(7盖住油枪体(1前端的小孔,同时把油枪手柄往回拉,油瓶内就会形成真空,使油顺着软管流入油瓶。
油品取样规定及标准
、术语 (1)点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的 时间在管线中取得的样品。 2) 上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。 3) 中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。 4) 部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。 5) 组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品 的试样。 在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成： 1、等体积比例合并，分上、中、下部样 2、对于非均匀的油品，在处于 3 个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。 3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。 4、在规定的间隔(时间或累计流量) ，从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。 二、取样原则 1 、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。要保证做到这一点，有许多注意的事项。它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。
2 、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。 二、依据标准 油品取样分为手工取样和自动取样 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标 准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。 三、取样的准备及要求 1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于储存和运送试样的接受气，容积为，可以是玻璃 瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖的瓶，应有合适的瓶塞、帽或阀密封试样。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形取样可按下表进行。所取得的样品作为点
9.加油站油样留存管理办法
辽宁省高速中油能源有限责任公司 加油站油样留存管理办法 一、管理基本要求 （一）规范内容界定 本办法所称油品试样是指石油成品油。配置油指中国石油系统内生产企业生产的计划内油品，其他均为外采油品。 （二）管理原则 1、为全面加强辽宁省高速中油能源有限责任公司（以下简称公司）质量管理工作，确保公司销售各类油品的质量，减少质量纠纷、杜绝质量事故，增强公司市场竞争能力，根据《中华人民共和国产品质量法》、GB/T 19001《质量管理体系要求》、《中国石油天然气集团公司质量管理办法》、《中国石油天然气集团公司质量事故管理规定》、《销售公司管理手册-质量业务手册》、《中国石油辽宁销售公司油品质量管理办法》、《辽宁省高速中油能源有限责任公司油品质量管理办法》等相关规定，依托制定本办法。 2、贯彻中国石油集团公司“诚实守信、精益求精”的质量方针。 3、本办法适用于公司及下属各单位油品的购进、储存、调运、销售等环节的成品油储存质量管理、质量纠纷处理及化验室管理工作。公司下属各加油站可参照本办法执行。 二、样品管理 （一）取样管理要求 1、计量人员按照GB/T 4756《石油液体手工取样法》取样，保
证样品的代表性和真实性。 2、取样前，准备取样工具、容器、棉线绳、样品胶贴、记录等，取样工具和容器干燥、清洁、专用、有盖。 3、取样工作必须由两人参加，一人取样，一人监护，样品应做好标识。 4、取样时应做好现场取样记录，样品数量应满足检验和留样需要，一份进行质量检验，另一份封存备查。 5、取样完毕，立即封样，签封应牢固，确保样品不可调换，需要搬运的应妥善包装，防止破损。 （二）取样要求 1、取样时间 （1）油罐卸入后应静置30min后取样。 （2）汽车罐车停至卸油区静置15min后取样。 2、取样部位 （1）卧式油罐取样时，应按照表3中在液体深度对应的取样液面采取点样。如需组合样时，按比例的份数合并组合样。 表1 卧式油罐的取样 （2）油罐车在其罐内油品深度的二分之一处取样，若无法实现
21种食品的抽样方法
21种食品的抽样方法 一、啤酒产品抽样方法 1.1批次 凡同原料、同配方、同工艺生产的啤酒，经混合过滤，同一清酒罐、同一包装线当天包装出厂（或入库）的、具有同样质量检验报告单的产品为一批。 1.2抽样 1.2.1按下表抽取样本。桶装啤酒应使用灭菌的器具，在无菌的条件下从各样本中采样、封装。（瓶、听）箱装啤酒先按下表规定抽取样本，再随机从各样本中抽取单位样品件数。当样品总量不足4.0L时，应适当按比例加取。 表5 样本批量范围 箱、桶样本数 箱、桶 单位样品件数 瓶、听/箱 50以下33 51～120052 1201～3500081 ≥35001131 1.2.2采样后应立即贴上标签，注明：样品名称、品种规格、数量、制造者名称、采样时间与地点、采样人。将其中三分之一样品封存，于5℃～25℃保留10天备查。 二、酱腌菜产品抽样方法 3.1组批 同一班次一次投料为一批，产量小，而原辅料未发生变更时，可将两个或三个班次的产品为一批。 3.2抽样 3.2.1成品库按批抽样，抽样单位以坛数或箱计 3.2.2采样坛数或箱数按下式计算 S=N/（5）1/2 式中：S—抽样箱数 N—被检产品的坛数或箱数 在抽取样坛（箱）的上、中、下层或箱中的四角上、下层按四分法分别抽取样菜或样袋。缩分至2000-----4000克。 三、炒货食品的抽样方法
抽样依据标准：GB19300-2003 8.1所抽样品须为相同生产日期，并处于保质期内的合格产品。同一班次、同一生产线生产的同一品种、同一规格的产品为一批。 8.2每种产品随机抽取16个包装，样品总量不得少于2kg，主要考虑净含量以及酸价、过氧化值等指标所消耗样品的量。 8.3抽样样品分乘份，送检验机构检验，1份用于检验，1份备查。样品确认无误后，由抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。 8.4抽样单上应写明产品生产工艺（烘炒类或油炸类）。 产品抽样方法 一、葡萄酒抽样方法 抽样依据标准：GB/T15037-94 1.1批次 同一生产期内所生产的﹑同一类别﹑且经包装出厂的﹑具有同一批号的产品为同一批次产品。 1.2.1按下表抽取样本。样本以瓶为单位。 表抽样方案 批量＜1500箱≥1500箱 样本大小n （瓶数）≤375ml/瓶8≤375ml/瓶12≥500ml/瓶4≥500ml/瓶8 1.2.2抽样方式 从每批产品中随机抽取n箱，再从n箱中各抽取一瓶，抽取的样品一半作该产品的样本进行检测，另一半由供需双方共同封存，留做复核﹑仲裁用。 1.2.3抽样单上必须标明以下内容 葡萄酒的标签应注明：酒名﹑类别﹑酒精度﹑原汁含量﹑净容量﹑厂名﹑厂址﹑批号﹑商标﹑封装年月﹑标准代号及编号，符合本标准的产品可不标保质期。 二、白酒抽样方法 抽样依据标准：GB10346-89 2.1.取样方法 批量在500箱以下，随机抽取4箱，每箱取样一瓶（以500ml计）其中两瓶做感官和理化检验用，其余两瓶由供需双方共同封印，作为仲裁样品
《油品化验员》(中级)理论考试题库
《油品化验员》（中级）理论考试题库 题库： 第一大类：名词解释及答案（题库） 1. 国家标准 答：它是在全国范围内统一技术要求而制定的标准，是由国家指定机关制定，发布实施的法定性文件。2. 行业标准 答：它是没有国家标准而又需要在全国有关行业范围内统一技术要求所制定的标准。 3. 企业标准 答：它是没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一工业产品要求所制定的标准。 4. 点样 答：点样是指从油罐内规定位置或在泵送操作期间按规定时间从管线中采取的试样。点样仅代表油品局部或某段时间的性质。 5. 上部样 答：点样时，在油品顶液面下深度1/6处采取的试样称为上部样。 6. 底部样 答：点样时，在油品顶液面下深度5/6处采取的试样称为底部样。 7. 初馏点 答：蒸馏油品时，冷凝管较低的一端滴下第一滴冷凝液时的温度计读数，称为初馏点。 8. 终馏点 答：蒸馏油品时，蒸馏过程中瓶内的温度计最高读数，称为终馏点。 9. 馏程 答：油品在规定条件下蒸馏，从初馏点到终馏点这一温度范围称为馏程。 10. 闪点答：闪点是指石油产品在规定的条件下，加热到其蒸气与空气混合接触火焰能发生瞬间闪火的最低温度。 11. 凝点 答：凝点是指石油产品在规定的条件下，冷却至液面不移动时的最高温度。 12. 倾点 答：倾点是指在试验规定条件下冷却时，油品能够流动的最低温度。 13. 烟点 答：烟点是指油品在标准灯具和规定条件下点燃，产生无烟火燃的最大高度。 14. 结晶点 答：结晶点是指油品冷却到结晶后，再升温至结晶消失的最高温度。 15. 滴点 答：滴点是指润滑脂在规定条件下加热时达到一定流动性的最低温度。 第二大类：判断题及答案（题库） 1. 烟点是评定喷气燃料燃烧时生成积炭倾向的指标。（）答案：√ 2. 评价车用柴油安定性的主要指标有总不溶物和10%蒸余物残炭。（）答案：√ 3. 测定凝点时，冷却剂温度要比试样预期凝点低7～8℃。（）答案：√ 4. 研究法辛烷值测定报告时，可简写为：××/ RON。（）答案：× 5. 测定实际胶质时，若蒸发浴温度超过规定，则结果偏高。（）答案：√ 6. 研究法辛烷值和马达法辛烷值之差称为汽油的敏感性。（）答案：√ 7. 当碳原子数相同时，烷烃和烯烃易被氧化，自燃点最低，不易引起汽油机爆震。（）答案：× 8. 通常，汽油检验中所说的无水，是指没有游离水、悬浮水和溶解水。（）答案：×
油品取样规定及标准
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油品取样规定及标准 一、术语 （1）点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的时间在管线中取得的样品。 （2）上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。 （3）中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。 （4）下部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。 （5）组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品的试样。 在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成： 1、等体积比例合并，分上、中、下部样 2、对于非均匀的油品，在处于3个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。 3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。 二、取样原则 1、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。要保证做到这一点，有许多注意的事项。它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。 2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。 二、依据标准
油品取样分为手工取样和自动取样 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。 三、取样的准备及要求 1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于储存和运送试样的接受气，容积为0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖的瓶，应有合适的瓶塞、帽或阀密封试样。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形取样可按下表进行。所取得的样品作为点样。 取样部位及取样分数 3、取样方法及操作注意事项
油样取样方法
电力用油（变压器油、汽轮机油） 取样方法国家标准 ＭｅｔｈｏｄＯｆｓａｍｐｌｉｎｇｆｏｒｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒａｎｄ ｔｕｒｂｉｎｅｏｉｌｓｉｎｅｌｅｃｔｒｉｃｐｏｗｅｒｉｎｄｕｓｔｒｙ 本方法适用于变压器、互感器、油开关、套管等充油电气设备及汽轮机用油分析试验样品的采集。 １ 取样工具 １．１ 取样瓶： ５００～１０００ｍｌ磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。 １．１．１ 适用范围 适用于常规分析。 １．１．２ 取样瓶的准备 取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。 １．２ 注射器： 应使用２０～ｌＯＯｍｌ的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。注射器头部用小胶皮头密封。 １．２．１ 适用范围 适用于油中水分含量测定和油中溶解气体（油中总含气量）分析。 １．２．２ 注射器的准备 取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在１０５℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。干燥后，立即用小胶头盖住头部待用（最好保存在干燥器中）。 １．３ 油桶取样用的取样管（见图１）。 １．４ 油罐或油槽车取样用的取样勺（见图２）。 １．５ 从充油电气设备中取样，还应有防止污染的密封取样阀（或称放油接头）及密封可靠的医用金属三通阀和作为导油管用的透明胶管（耐油）或塑料管（见图３）。
图２ 取样勺
图３ 取样操作过程 １—设备本体；２—胶垫；３—放油阀；４—放油接头； ５—放油阀；６—放油螺丝
２ 取样方法和取样部位 ２．１ 常规分析取样 ２．１．１ 油桶中取样： ２．１．１．１ 试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。 ２．１．１．２ 开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样。 ２．１．１．３ 从整批油桶内取样时，取样的桶数应能足够代表该批油的质量，具体规定见下表。 序 号总油桶数取样桶数 ａ１１ ｂ２～５２ ｃ６～２０３ ｄ２１～５０４ ｅ５１～１００７ ｆ１０１～２００１０ ｇ２０１～４００１５ ｈ＞４０１２０ ２．１．１．４ 每次试验应按上表规定取数个单一油样，并再用它们均匀混合成一个混合油样。 ａ．单一油样就是从某一个容器底部取的油样 ｂ．混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。 ２．１．２ 油罐或槽车中取样： ２．１．２．１ 油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要进可抽查上部油样。 ２．１．２．２ 从油罐或槽车中取样前，应排出取样工具内存油，然后取样。 ２．１．３ 电气设备中取样 ２．１．３．１ 对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样。取样前阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。 ２．１．３．２ 对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。 ２．１．３．３ 没有放油管或取样阀门的充油电气设备，可在停电或检修时设法取样。进口全密封。进口全密封无取样阀的设备，按制造厂规定取样。 ２．１．４ 汽轮机（或水轮机、调相机、大型汽地动给水泵）油系统中取样： ２．１．４．１ 正常监督试验由冷油器取样。 ２．１．４．２ 检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。 注：①在取样时应严格遵守用油设备的现场安全规程。 ②基建或进口设备的油样除一部分进行试验外，另一部分尚应保存适当时间，以备考查。 ③对有特殊要求的项目，应按试验方法要求进行取样。 ２．２ 变压器油中水分和油中溶解气体分析取样