1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合,一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析如下:(参阅附图1)由零件图可知,零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3,端面及内孔的精度要求为Ra12.5,槽的精度要求为Ra1.6,轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时,静力平衡。
1.2、轴承座的技术要求: 该轴承座的各项技术要求如下表所示: 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单,形状普通,属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面,要求其两个端面平行度满足0.06mm,其次就是;φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见,该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图
2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1公差等级 由轴承座的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为CT=10。 2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量
机械制造工艺学 课程设计 设计题目:设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日
1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图,如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线,如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................
机械制造工艺学 课程设计 设计题目:设计轴承座零件的机械加工工艺规程 班级:07机制 学号:20070882 姓名:鲁尚飞 云南农业大学 2010年11 月29 日
目录 机械制造工艺学课程设计任务书 ............................................................ I 轴承座零件图............................................................................................ I I 设计要求................................................................................................... I II 课程设计说明书 1 零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2 零件的生产类型 (1) 2.1生产纲领 (1) 2.2生产类型及工艺特征 (1) 3 毛坯的确定 (2) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (2) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (2) 3.2绘制毛坯简图,如图1 (2) 4 定位基准选择 (3) 4.1选择精基准 (3) 4.2选择粗基准 (3) 5 拟定机械加工工艺路线 (3) 5.1选择加工方法 (3) 5.2拟定机械加工工艺路线,如表3 (4) 6 加工余量及工序尺寸的确定 (5)
6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (5) 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (6) 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (7) 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (8) 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (9) 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (10) 6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (11) 6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (12) 6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (14) 7、设计总结 (15) 机械加工工艺卡片 (16) 参考文献 (28)
目录 前言 (2) 课程设计任务书 (3) 一、零件的分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2 零件图样分析 (4) 1.3 零件的工艺分析 (5) 二、确定毛坯 (5) 2.1 确定毛坯种类: (5) 2.2 确定铸件加工余量及形状: (6) 三、工艺规程设计 (6) 3.1 选择定位基准: (6) 3.2 制定工艺路线 (7) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7) 四、各工序的加工参数计算 (9) 4.1 铣底平面 (9) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11) 4.3 铣两直角边 (13) 4.4 刨退刀槽 (14) 4.5 铣四侧面 (15) 4.6 钻(铰)Ф8销孔 (15) 4.7 钻Ф6油孔 (18) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19) 4.10 钻Ф15的孔 (20) 4.11 扩孔至Ф28 (21) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22) 4.13 扩钻至Φ29.7 (22) 4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23) 4.15 确定时间定额及负荷率: (24) 五、夹具设计 (27) 4.1 定位基准的选择 (27) 4.2定位误差分析 (27) 4.3.本步加工按钻削估算夹紧力 (28) 六、课程设计小结 (29) 参考文献 (30)
前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习,并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系,在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要,是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,同时,在课程设计过程中,我们认真查阅资料,切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计,在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦,不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务,结果也让大家锻炼了团队协作的意识,相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外,在设计过程中,经过老师的指导和同学们的热心帮助,我们顺利完成了本次设计任务。 在课设的过程中,由于理论知识不够完善,实践能力尚不成熟,以及一些疏忽和大意的存在,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予批评指正。
轴承座作用?轴承种类?轴承分类? 轴承是用来让轴沿圆周运转并且支撑轴的,常规的用法是两个轴承或者两个以上,其作用是让轴正常运转,而轴承座是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向),并且保持平衡轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。 按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化,但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大,价格也较高。 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状,滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。 轴承分类 滑动轴承 滑动轴承不分内外圈也没有滚动体,一般是由耐磨材料制成。常用于低速,重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。 关节轴承 关节轴承的滑动接触表面为球面,主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。 滚动轴承 滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承,向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承,推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。 按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子种类分为:圆柱滚子轴承、滚针
轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。 按其工作时能否调心分为调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承和非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。 按滚动体的列数分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。 按其部件(套圈)能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承。 按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。 按其外径尺寸大小分为微型轴承(<26mm)、小型轴承(28-55mm)、中小型轴承(60-115)、中大型轴承(120-190mm)、大型轴承(200-430mm)和特大型轴承(>440mm)。按应用领域分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等。 按材料分为陶瓷轴承、塑料轴承等。 轴承作用 究其作用来讲应该是支撑,即字面解释用来承轴的,但这只是其作用的一部分,支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动,而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动,而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用,不仅如此,轴承还会影响传动,为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑,有的轴承本身已经有润滑,叫做预润滑轴承,而大多数的轴承必须有润滑油,负责在高速运转时,由于摩擦不仅会增加能耗,更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的,因为有种叫滑动轴承的东西。 润滑 滚动轴承的润滑目有减少轴承内部摩擦及磨损,防止烧粘;延长其使用寿命;排出摩擦热、
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称:机床夹具课程设计 题目:轴承座夹具设计 学生姓名:魏涛 专业:机械设计与制造 班级: 2013级4班 学号: 1260720161578 指导教师:李兴正 日期: 2015 年 0 6 月 0 9 日
重庆机电职业技术学院 课程设计任务书 机械设计与制造专业2013 年级 4 班 一、设计题目 已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。 轴承座机械加工工艺流程: —铸造 —清砂—热处理(时效) —铣周面保证长82、宽38 —铣底面—刨削左右侧面、2×1槽 —车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+0.15、倒角C1 —钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ7.8(装配铰2ⅹΦ8+0.022) —去毛刺—检验—入库 题目:1. 铣底平面 2. 车(镗)内孔Φ30、Φ35保证15+0.15、倒角C1 3. 钻工艺孔2×Φ7.8
二、主要内容 1.拟定夹具设计方案。 2.绘制夹具总装图。 3.绘制零件工作图。 4.撰写设计说明书。撰写设计说明书。 三、具体要求 夹具总装图 1张 零件工作图 2张 课程设计说明书 1份 四、进度安排 第一阶段:查阅资料,拟定夹具设计方案(6月2日前)
第二阶段:绘制夹具总装图(6.16前) 第三阶段:绘制零件图(6.19前) 第四阶段:整理撰写说明书(6.23前) 五、成绩评定 指导教师签名日期年月日 系主任审核日期年月日
设计任务书 课程设计说明书正文 目录 序言 一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析 二、工件定位分析 (一)定位方案分析 (二)定位元件选定、简图及尺寸 三、工件夹紧装置 (一)工件夹紧方案 (二)夹紧装置图,夹紧力计算 四、刀具的导向 (一)刀具的导向方案 (二)导向装置简图 五、夹具的对定 (一)夹具的对定方案 (二)夹具的对定装置及简 六、夹具的精度量化分析 七、夹具的实用性及优缺点 八、夹具设计心得体会 参考文献 指导教师签名日期年月日 系主任审核日期年月日
机械制造工艺学 课程设计说明书 题目:设计“轴承座”零件的机械 加工工艺规程(大批生产) 院、系别机电工程学院 班级11机本2班 姓名戴文通 学号20110663242 指导老师谢培庆 三明学院
目录 机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ) 序言 (1) 1 零件分析 (2) 1.1零件的生产类型 (2) 1.2零件的作用 (2) 1.3零件的工艺分析 (2) 2 锻造毛坯工艺方案设计 (3) 2.1确定毛坯 (3) 2.2轴承毛坯的加工 (3) 2.3轴承座轴座的加工 (4) 3 机械加工工艺规程设计 (4) 3.1基准的选择 (4) 3.2制定工艺路线 (8) 3.3确定切削用量及基本工时 (13) 4 夹具选用 (18) 5 总结 (19) 参考文献 (20)
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程(大批生产) 设计要求:1.未注明铸造圆角R2~R3 2.去毛刺锐边 3.材料灰铸铁 设计内容:1.熟悉零件图 2.绘制零件图(1张) 3.绘制毛坯图(1张) 4.编写工艺过程综合卡片(1张) 5.工序卡片(10张) 6.课程设计说明书(1份) 2014年2月17日
序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力。 此次课程设计,需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识,如运用软件绘制零件图、毛坯图,零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料,有助于扩展我们的知识面。总的来说,就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用,并不断提高自己解决问题的能力。 本设计的内容是制订轴承座加工工艺规程。通过分析轴承座从毛坯到成品的机械加工工艺过程,总结其结构特点、主要加工表面,并制定相应的机械加工工艺规程。针对轴承座零件的主要技术要求。 本着力求与生产实际相结合的指导思想,本次课程设计达到了综合运用基本理论知识,解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教。
课题二滑动轴承座的拆装 如图2—1所示为滑动轴承座是由上轴瓦、下轴瓦、轴承盖、轴承座、双头螺柱、螺母和垫片等组成。图2--1(a)、(b)两滑动轴承结构不同,但联接方法相同,轴承座和轴承盖都采用了双头螺柱连接,双头螺柱与轴承座配合紧固。 (a)(b) 图2—1 滑动轴承座装配图 1—螺母;2—双头螺柱;3—轴承座;4—垫片; 5—下轴瓦;6—上轴瓦;7—轴承盖 滑动轴承的装配过程如下: 1.将上、下轴瓦作出标记,背部着色,分别与轴承盖、轴承座配研接触。接触点应在6点/25mm2以上; 2.在上轴瓦上与轴承盖配钻油孔; 3.在上轴瓦内壁上錾削油槽; 4.在轴承座上钻下轴瓦定位孔,并装入定位销,定位销露出长度应比下轴瓦厚度小3mm; 5在定位销上端面涂红丹粉,将下轴瓦装入轴承座,使定位销的红丹粉拓印在下轴瓦瓦背上。根据拓印,在下轴瓦背面钻定位孔; 6.将下轴瓦装入轴承座内,再将4个双头螺柱装在轴承座上,垫好调整垫片,并装好上轴瓦与轴承盖。然后利用工艺轴反复进行刮研,使接触斑点达6点/25mm2,工艺轴在轴承中旋转没有阻卡现
象; 7.装上要装配的轴,调整好调整垫片,装配轴承盖,稍稍拧紧螺母,用木锤在轴承盖顶部均匀地敲打几下,使轴承盖更好地定位,拧紧所有螺母,拧紧力矩要大小一致。经过反复刮研,轴在轴瓦中应能轻捷自如地转动,无明显间隙,接触斑点在12点/25mm2时为合格; 8.调整合格后,将轴瓦拆下,清洗干净,重新装配,并装上油杯。 任务引入1 拆装螺纹联接 1 用双螺母安装双头螺柱 (1)识读装配图(图2—1),了解装配关系、技术要求和配合性质。 (2)根据图样要求,选择双头螺柱1个、六角螺母2个、长螺母1个、止动螺钉1个(图2—2 )。 图2—2 螺纹联接件图2—3 螺柱的旋入 (3)选择开口扳手和活扳手各1把,机械油(N32)适量,90°角尺1把。 (4)在机体的螺孔内加注机械油(N32)润滑,以防拧入时产生螺纹拉毛现象,同时也可防锈。 (5)按图样要求将双头螺柱用手旋入机体螺孔内(图2—3)。 (6)用手将两个螺母旋在双头螺柱上,并相互稍微锁紧。(图2-4) (7)用一个扳手卡住上螺母,用右手按顺时针方向旋转;用另一
`河南工业职业技术学院 机械加工技术 课程设计说明书 设计题目:设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 06111 设计者 指导教师兰建设 2008年10月27日至10月31 日 机械制造工艺学课程设计任务书 题目:设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领: 5000件 生产类型:批量生产 内容: 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000~8000字) 1份 目录 前
言…………………………………………………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… (一)、零件的作用……………………………………………………………………… (二)、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择……………………………………………………………………
(二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… (三),机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机械制 造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深 入的全面的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在今年的学习中占有重要的地位。 我个人的感想是,希望经历了这次课程的设计,对自己的将来所从事的工作,进行一次适应性的训练,通过这次课程设计锻炼自己的分析问题,解决问题的能力,为毕业后的工作打下一
1.分析结构 轴承座由轴承,凸台,底座,肋板,支承轴五部分构成,凸台和轴承是两个垂直相交的空心圆柱体,在外表面和内表面都有相贯线;支撑板,肋板,和底板都是不同形状的平板,支承板的左右侧面与轴承的外圆柱面相切,肋板的左右侧面与轴承的外圆柱面相交,底板的顶面与支承板,肋板的底面相互重合. 2.制图准备 作图要三个视图一起做,做到高平齐,宽相等,长对正.了解三视图中每个轮廓线在其他视图中对应的曲线,不要照葫芦画瓢,这样才能真正的理解画好轴承座的三视图. 3.CAD绘制轴承座的三视图 (1)建立图层 粗实线红色线性continuous 线宽0.3 中心线黄色线性CENTER 线宽默认 虚线青色线性DASHED 线宽默认 标注线洋红色线性continuous 线宽默认 细实线蓝色线性continuous 线宽默认 (2)画轴承座 将中心线图层置为当前图层,在主视图中做出轴承的轴线,然后再选择合适的距离作出左视图中轴承的中心线,和左视图中的轴承对称线和后端面定位线(粗实线图层).然后将粗实线置为当前图层,利用circle命令,找到圆心画出轴承内外圆.左视图中,根据所给定尺寸画出轴承以及轴承的长度,同理作出俯视图的轴承,但是在俯视图中轴承的内圆所选用的线性为虚线. (3)画底板以及倒角和圆柱孔 根据底板的尺寸轴承的外圆圆心确定底板的位置,以及底板的外形尺寸(粗实线图层).然后根据根据圆柱孔的位置确定圆柱孔的中心线位置(中心线图层),根据圆的半径作出圆柱孔的内轮廓线(虚线图层),然后根据mirror命令画出右边部分.同理画出左视图的底板和圆柱孔的轮廓线.俯视图中,要确定倒角的尺寸,利用ARC命令画出倒角,还有圆柱孔的圆.然后根据mirror 命令作出右边的倒角和圆柱孔的圆. (4)画支承板和肋骨 支撑板在主视图当中的轮廓线为两条直线,在左半部分中,很容易找到第一点,第二点便是轴承外圆与支承轴相切的切点,这样便画出了支承轴的轮廓线,利用mirror命令画出右边的轮廓线(粗实线图层)。肋板根据给定尺寸很容易画出,不多阐述。左视图中,支承轴用主视图点对应确定支承板的高度,然后利用line命令画出支承板的左视图。肋板同样根据主视图和给定尺寸画出。俯视图,支承板的上边轮廓与底板的后端面轮廓重合,下边轮廓线在支承板与轴承外圆相切切点间距离为虚线(虚线图层),同样利用line命令画出支承板的俯视图,其余线为粗实线。肋板在轴承遮住部分用虚线画出,其余部分用粗实线画出。(5)画凸台 凸台在主视图中利用line命令画出即可,外圆为粗实线,内圆为虚线。左视图中除了和主视图一样的基础上,需要加上相贯线,根据相贯线的画法加上相贯线。俯视图中利用circle命令画出凸台的内圆和外圆,肋板在轴承遮住部分用虚线画出,其余部分用粗实线画出。(6)裁剪尺寸,校核 利用trim命令修剪多余的线条,然后检查每个结构在三视图中对应是否相等。 (7)标注尺寸 将标注线图层置为当前图层,首先在格式中,找到标志样式,对文字高度,箭头大小进行修改,使之能够保证整体美观,这样对其进行标注即可。
目录 一、前言 (2) 二、零件工功能和结构分析 (2) 三、工艺分析 (2) 1. 确定生产类型 (2) 2. 确定毛坯类型 (3) 3. 确定毛坯余量 (3) 四、工艺路线的确定 (4) 1. 选择定位基准 (4) 2. 制定工艺路线 (4) 3. 选择加工设备和工艺设备 (5) 五、机械加工工序设计 (5) 1. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6) 2. 确定切削用量及时间定额 (7) 六、夹具设计 (14) 七、小结............................................................................ . (16)
一、前言: 机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节,它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力;培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力;培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 二功能与工艺分析 轴承座主要用于各种承载机构中,通过轴承座安装轴承来实现支撑。零件上方的φ30轴承孔与轴承相连,而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。生产时毛坯可以为铸件。零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削。以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1.轴承座上面和轴承孔中心线的同轴度误差为0.01mm,平面度 误差为0.008mm。 2.轴承孔内孔φ30,两轴承孔中心线平行度误差为0.03mm。 3.定位销孔φ8 4.左右两端面的平行度误差为0.03mm,且垂直度误差为0.03mm 由上面分析可知,可以粗加工轴承座的两侧面,然后以此作为精基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 三、工艺分析 1.确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为10000件/年,查《机械制造工艺
轴承座铸造工艺设计 李尚武 摘要:在创造中华民族5 000多年文明史的历程中,铸造生产贡献巨大。砂型铸造在机械制造业中占有非常重要的地位,不受质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制。而用于装轴瓦的部分总称壳件,其上半部称为轴承盖,下半部称为滑动轴承座。本次对滑动轴承座进行设计。滑动轴承座大多用铸铁制造,材料为HT200或ZG200~ZG400,承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。广泛应用于冶金,矿山,输送系统,环保设备等。滑动轴承座在铸造过程中有严格的技术要求。本文通过对滑动轴承座的研究,得出滑动轴承座的铸造工艺。 关键词:砂型铸造;技术要求;铸造工艺;铸造技术 1 材料的确定 灰铸铁件主要应用于可铸造壁较薄且形状复杂的铸件。灰铸铁有良好的耐磨性,液态流动性好,凝固收缩性小,抗压强度高,吸震性好,使用时有充分的强度和刚性,价格适宜。滑动轴承座主要承受压力,能够满足且适合滑动轴承座工作要求。因此,选用灰铸铁件。在灰铸铁中,常用的HT200性能良好,便于加工和铸造,故选HT200做为铸造材料 2 结构工艺分析 滑动轴承座主要由上盖,底座,轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不铸出,铸件图样如图1。滑动轴承座的中心孔距地尺寸为132mm;圆通外径22mm,长24mm;支撑板厚6mm;地板高25mm。为小型铸件。主要承受径向载荷,使用简单不需要安装轴承,且轴瓦内表面不承担载荷的部分有油槽,这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙,起到润滑保养作用。由于其经常处于压应力和摩擦状态,故要求能抗压和耐磨损。通过查找《金属成型工艺设计》比较分析得到:,故选择灰铸铁HT200作为铸件材料。
图1 三维形状及零件图如图2 图2 3 工艺方案的设计 3.1铸型种类及方法确定 铸件按铸型性质不同,可分为砂型铸造、特种铸造和快速成型等方法。而砂型铸造是
第一章 滚动轴承座组件工艺 2.1零件分析 2.1.1功用及工作状况 滚动轴承盖和滚动轴承座是与轴承相配,构成一个结合体,然后装于滚动筒上,与道夫配合工件,成为梳棉机上的一个重要组成部分,滚动结合件是滚动中的一个关键零件。滚动结合件安装在滚动筒上与滚动筒一同旋转,滚动轴承盖是安装在轴承座上的滚动轴承座是重达约1吨,转速为260rpm ~410rpm 的滚动的支承件。由于滚动轴承件伴随滚动旋转工作,又是滚动筒的支承件,因此它对于滚动与滚动墙板的同轴度、轴向压力、机件的磨损 、及滚动周围机件安装的准确性和滚动的回转平稳度都有不可忽视的影响。 2.1.2零件的结构特点 滚动轴承座、滚动轴承盖及其结合件,外观尺寸不大,但形状较复杂,由于安装的是轴承,因此其结构刚性要求较高,并且加工精度要求较高。如滚动轴承盖与滚动轴承座的零件图,A 面为滚动轴承盖与滚动轴承座的结合面,要求较高,需通过研磨来保证其平面度。轴承盖上的两个Ф13孔与轴承座上的M12螺纹孔是用来度装螺栓,以便将轴承盖和轴承座联接 起来,进行进一步的加工,构成滚动轴承结合件。孔0.0300.0400.026 00_0.01476,130,,140+++ΦΦΦ是与轴承相配,环形槽是起密封,挡油作用的(与密封圈相配)。孔0.0400142+Φ是作为精镗孔0.0260.014140+-Φ的退刀槽,因而必须对这些同心孔特别是0.0300.0350.026000.01476,94,140+++-ΦΦΦ的孔径加以控制。螺 纹孔4-M10均匀分布,是用来安装螺钉联接轴承盖的。端面T3、T4就是与轴承端面盖相配的。 滚动轴承座的底面T2要求对0.0260.014140+-Φ孔孔心平行,因为它与该孔孔心的平行度,对轴承工 作性能有重要的影响作用。 滚动轴承结合件的最大高度尺寸为344mm ,最大宽度尺寸为90mm ,最大长度尺寸为300mm ,最大限度孔径为Ф142mm ,最小孔径为M8,最小壁厚为筋板厚度为10mm ,总之,滚动轴承结合件是个结构比较复杂的零件。 2.1.3零件的材料分析 由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能,并且价格低廉 生产设备简单,所以在机器零件材料中占有很大的比重,广泛地用来制作各种机架、底座、箱体、缸套等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、、耐磨性、抗振性和切削加工性,所以该材料选为灰铸铁。见表2-1
11 轴与轴承座的设计 11.1 轴、轴承座的精度和粗糙度 11.2 滚动轴承的安装尺寸 图11.1 向心轴承的倒角尺寸与轴、轴承座圆角半径 与挡肩高度。 注 (1)承受轴向载荷的轴承,挡肩高度要大于此值。 (2 ) 承受大的轴向载荷时,挡肩高度要大于此值。备注 : 1.此圆角半径也适用于推力轴承。 2. 轴承尺寸表列出的是挡肩直径,而不是安装 尺寸的挡肩高度。 备注: 此表属一般半径法推荐值,按照轴承精度,选 定基本公差IT 等级。有关IT 数值,请参见付表 11(22页)。 表11.1 轴、轴承座的精度与粗糙度 图11.2 轴承倒角尺寸和轴的圆角尺寸及形状 表11.2 轴及轴承座圆角半径及相应向心 轴承的挡肩高度 (米制)mm 单位表11.3 精车轴时的退刀槽尺寸 mm 单位轴、轴承座精度不好的情况下,轴承受其影响,不能发挥所需性能。比如,安装部位的挡肩精度不好,会产生内、外圈倾斜。在轴承载荷之外,加上边缘应力集中载荷(edge load),使轴承疲劳寿命缩短,更严重的会成为保持架破损,咬粘等损伤产生的原因。 再者,轴承座的刚度,不仅应保证给轴承稳固的支撑,还应保证承受外部载荷时变形较小。刚度越高,对改善轴承的音响及载荷分布越有利。 在一般工况下,配合面只要精车、精镗即可。但是,运转时对振动和音响要求严格或载荷条件苛刻时,则需采用精磨加工。 两套以上轴承组合安装在整体式轴承座内时,轴承座配合面尽量设计成通孔。剖分式轴承座易发生薄壁外圈变形,加工时要注意。 一般工况下,轴、轴承座的精度与粗糙度参见表11.1。 将轴承安装于轴或轴承座,进行轴向定 位时,与轴承端面接触的轴肩或轴承座内径挡肩,必须与轴线垂直(参照表11.1)。 另外,为了避免轴承座孔与保持架相接触,圆锥滚子轴承需要加工与轴承外径面平行的正面挡肩尺寸。 再者,轴及轴承座的圆角圆度须不干涉轴承倒角,因此圆角半径r a 的值不能大于轴承倒角尺寸r 或r 1的最小值。 向心轴承的轴肩及轴承座挡肩的高度,应保证与套圈端面充分接触。并且便于安放拆卸工具,其最小值依据表11.2。 轴承的安装尺寸,已考虑到了此挡肩直径,列于轴承尺寸表中。特别是承受轴向载荷的圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承,其挡肩尺寸和强度必须足以支撑挡边部位。 h 及r a 的值,轴或轴承座的圆角,参见图11.2(a)。图11.2(b)精车轴时退刀槽的尺寸,一般参考表11.3的数值。