006-2014_钻井液液气分离器安装与使用规范

Q/SYCQZ 川庆钻探工程有限公司企业标准

Q/SYCQZ 006—2014

代替?Q/SYCQZ 006-2011钻井液液气分离器安装与使用规范

2014-08-18发布2014-09-18实施

目 次

前言.......................................................................II 1?范围 (1)

2?安装前的准备 (1)

3?安装 (1)

4?使用 (2)

5?检查 (2)

前 言

本标准是对Q/SYCQZ 006-2011《钻井液液气体分离器安装与使用规范》的修订，与Q/SYCQZ 006-2011相比，除进行编辑性修改外，主要技术内容差异如下：：

——适用范围增加了欠平衡钻井、充气钻井现场使用的分离器。

——取消了规范性引用文件要求。

——增加了分离器安装准备要求“绷绳为均布的4根直径不小于16

mm的钢丝绳；固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为0.8 m×0.8 m×1.0 m ，遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2m3”（见2.3）。

——

修改了分离器安装固定要求“就位后用地脚螺栓或绷绳固定。地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处”、“地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝固后紧固”（见3.1）。

——增加了排液管的安装要求“安装后应测量U型管的有效高度H并记录”（见3.4.8）。

——增加了“充空气钻井作业时”排气管线的安装要求“充空气钻井作业时可接至距井口30

m以远的井场污水池或沉砂池”（见3.5.3）。

——增加了点火装置的安装要求“点火装置应垂直地面安装，用地脚螺栓或直径12

mm钢丝绳固定，钢丝绳不少于3根”（见3.5.7）。

——

增加了分离器使用要求“使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算出最大允许工作压力（最大允许工作压力Pmax=U型管的有效高度H×钻井液密度ρ）”（见4.4）；“排气管线压力表的读数大于计算出的最大工作压力”（见4.5.2）。

本标准由川庆钻探工程有限公司提出。

本标准由川庆钻探工程有限公司钻井专业标准化技术委员会归口。

本标准由川庆钻探工程有限公司川东钻探公司起草。

本标准主要起草人：徐勇军、罗琼英、苏庆、王志坚、吴琦、李刚、罗整。

钻井液液气分离器安装与使用规范

1　范围

本标准规定了钻井液液气分离器(以下简称分离器)安装前的准备、安装、使用、维护与检查要求。

本标准适用于钻井（含欠平衡钻井、充气钻井）、修井作业现场使用的分离器。

2　安装前的准备

2.1　分离器主体及安全附件应在有效期内。

2.2　分离器应安装于节流管汇J8号或J10号闸阀之后。

2.3　分离器应采用地脚螺栓或绷绳固定。地脚螺栓直径应不小于20 mm，长度应不小于500

mm，压板厚度应不小于 8 mm，宽度应不小于50 mm；绷绳为均布的4根直径不小于16

mm的钢丝绳；固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为0.8 m×0.8 m×1.0

m，遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2 m3。

2.4　应检查分离器主体、管线及附件是否有裂纹、损伤、堵塞等缺陷，有缺陷的不应安装。

2.5　分离器安装位置的基础应平整。

3　安装

3.1　应在分离器就位后用地脚螺栓或绷绳固定。地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处，应加弹簧垫或锁紧螺帽。地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝固后紧固。

3.2　分离器所用管线弯管角度不小于90°。

3.3　进液管线

3.3.1　采用法兰连接、钢圈密封。

3.3.2　压力等级不低于14 MPa，通径不小于 78 mm，不应形成节流。

3.3.3　使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。

3.4　排液管线

3.4.1　通径不小于203 mm，采用法兰或由壬连接。

3.4.2　应接至振动筛前的分配箱上，不应将管口埋于箱中液体内。

3.4.3　安装应保证分离器罐体内的液面高度在 1.3 m至 1.6 m之间。

3.4.4　应使用 90°弯头和直管从地面接至分配箱，可使用一根长度2 m、额定压力2 MPa 软管连接。

3.4.5　地面管线至少用地脚螺栓固定一处；“U”形单法兰弯头出口应固定。

3.4.6　地面管线与接至分配箱的管线用偏心三通连接，偏心三通偏心的一端接蝶阀、排污管线。

3.4.7　内置式U型管分离器，排液管线接至分配箱时应水平或向下接出。

3.4.8　安装后应测量 U 型管的有效高度 H 并记录。

3.5　排气管线

3.5.1　通径应不小于150 mm。

3.5.2　排气管线上便于观察处应安装一块测压法兰，安装截止阀及压力表。截止阀压力等级 4 MPa，压力表测量范围 0 MPa～0.16 MPa，表盘直径100 mm。

3.5.3　应接出距井口50

m。充空气钻井作业时可接至距井口30 m以远的井场污水池或沉砂池。

3.5.4　应处于畅通、无堵塞状态，在低洼处应安装三通，旁通上安装阀门。

3.5.5　出口端应安装防回火装置及点火装置（充空气钻井作业除外）。

3.5.6　直管段不大于15 m、拐弯处应做水泥基墩固定, 地脚螺栓直径不小于 20 mm，长度不小于 500 mm，基墩坑长×宽×深（0.5 m×0.5 m×0.8 m），遇地表松软时，基墩坑体积应大于0.4 m3。

3.5.7　点火装置应垂直地面安装，用地脚螺栓或直径 12 mm钢丝绳固定，钢丝绳不少于3根。

3.6　安全阀和压力表

3.6.1　安全阀

3.6.1.1　应安装在罐体顶部位置。

3.6.1.2　出口应朝向井场外侧，不应连接泄压管线。

3.6.1.3　压力等级应与分离器的压力等级相匹配。

3.6.2　压力表

3.6.2.1　测量范围0 MPa ～ 6 MPa，表盘直径150 mm。

3.6.2.2　压力表前应安装截止阀。

3.7　不应在分离器罐体、进液管线及排气管线上施焊。

3.8　安装后应检查进液管线、排液管线和排气管线的畅通情况。

4　使用

4.1　压力表截止阀应处于常开状态。

4.2　安全阀应处于正常工作状态（安全阀手柄与地面垂直）。安装前、打开油气层前以及油气层中作业每30天，应采用逆时针方向扳动手柄的方式活动安全阀。

4.3　使用前将清水或钻井液灌入分离器内至排液管出口有液体排出为止。

4.4　使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算出最大允许工作压力（最大允许工作压力Pmax=U 型管的有效高度H×钻井液密度ρ）。

4.5　分离器使用后，应及时排出分离器内残留的钻井液，并冲洗分离器内部。

4.6　分离器发生下列异常现象之一时，应立即停止使用，并及时报告。

4.6.1　排液管口有气体排出或排气管线有液体排出；

4.6.2　排气管线压力表的读数大于计算出的最大工作压力；

4.6.3　分离器的主要受压元件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷；

4.6.4　安全附件失效；

4.6.5　进液管线、排液管线、排气管线、紧固件等损坏；

4.6.6　分离器与管线发生剧烈振动。

5　检查

5.1　作业队应每日对分离器主体、管线、安全阀、压力表、紧固件等进行外观检查。

5.2　井控车间井控装备巡检时对分离器进行外部检查。

5.3　每三年应由检验机构对分离器进行一次内外部检验。分离器主体材料的腐蚀速率大于0.3毫米/年的，应适当缩短内外部检验的期限。

5.4　分离器外部检查和内外部检验的内容参照《压力容器定期检验规则》执行。

5.5　安全阀应至少每年校验一次。

5.6　压力表应至少每年检定一次。

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液气分离器设备技术要求

第四章货物需求一览表及商务技术要求 一、货物需求一览表 标包1： 注：1. 本次招标为定商定价，采购数量以实际需求为准。 2. 技术要求详见技术规格书。 3. 整机产品质量保证期为安装验收合格后使用12个月或出厂18个月。质保期内, 因供方原因造成的质量问题，由供方负责“三包”。 二、商务要求 （一）质量保证措施和履约保证措施条款： （1）中标厂商的供货物资必须满足产品质量标准（标书中明确的标准要求），组织单位对中标物资进行不定期抽检，由有资质第三方检测单位进行检测，如发现一次不合格或质量管理部门抽检出现不合格产品的，取消该中标厂商在渤钻中标的同类产品的中标资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。 （2）中标通知书下发以后，在中标有效期内，如供应商违反供货承诺，无故延期供货、拖延供货或无正当理由不供货，同一项目在收到渤海钻探工程公司各分公司投诉共计2次及以上，取消该供应商在公司范围内的交易资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。 （3）供应商放弃中标或未能完全履行合同等相关违约事项，按照CT.7.1《物资供应商管理办法》中4.11.3、4.11.4、4.11.5、4.11.6、4.11.7和4.11.8中条例进行处罚，具体

内容如下： 4.11.3供应商出现下列情形之一的，临时暂停供应商交易资格，供应商管理部门进一步核实情况，确定处罚和恢复条件： a）公司及所属单位提出重大问题或质疑，需进一步调查核实； b）在质量、验收、事故处理方面存在问题有待核实； c）生产经营资质或体系保证文件逾期； d）在石油石化行业出现影响商业信誉的严重事故、法律纠纷等。 4.11.4供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止其相应准入产品的交易资格3至12个月，并限期整改： a）某项产品质量经检验，不符合合同规定的质量要求； b）某项产品生产经营资质逾期超过规定时间更新； c）现场考察中发现产品生产存在某些质量隐患，需进行整改。 4.11.5供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止供应商交易资格3至12个月，并限期整改： a）中标后无正当理由不与采购单位签订合同或延迟交货影响生产； b）非不可抗力原因，擅自变更、解除或终止合同或拒绝供货； c）供应商现场考察发现可能影响生产的问题； d）售后服务环节出现问题，影响企业运营。 e）在办理准入、年审工作中不按期履行相应义务，或信息变更不及时登记。 f）不符合公司QHSE管理体系要求，存在安全隐患的。 4.11.6供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止供应商交易资格一至三年，并限期整改： a）恶意串通，影响采购，使采购部门提出有利于特定供应商中标的要求； b）供应商与采购部门、招标机构或其他供应商串通陪标的，或以不正当的手段排挤其

旋风分离器

机名称：旋风分离器 产品价格: 面议 有效日期：2011-02-10～2011-08-09 所在地：辽宁省沈阳市 所属行业：库存化工设备 关键词：过滤分离器,过滤器,旋风分离器 询价 详细信息 供应商类型自主生产厂商 旋风分离器技术描述 一、产品定义 旋风分离器是依据旋风除尘原理对燃气管路中的尘埃进行分离的除尘装置。 二、产品组成 旋风分离器由介质进、出口、安全阀口、放空口、手孔、进水口、清灰口、排污口、封头、筒体、旋风子内置件、腿式支座、各接口配对法兰、螺栓、螺母及垫片等组成。 三、产品技术性能介绍 1.简介 旋风分离器是由中国石油大学研制成功的一种高效气体分离设备，作为一种重要的气、固分离设备在石油化工、天然气燃煤发电和环境保护等领域得到了广泛的应用，与其它气固分离技术相比，旋风分离器具有结构简单，无运动部件，分离效率高适用气体流量波动大、压力高、粉尘和液体量高的工况。 旋风分离器的基本原理是利用利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相杂质和粉尘微粒的。夹带固体颗粒和液滴的气体由旋风子上部的切向进口进入旋风子使其沿器壁高速旋转，按螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折向上，成为内层的上旋气流，称为气芯，最后从旋风分离器的排气口排出，进入输送管线。由于离心力的作用，气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中逐渐趋向旋风子器壁，碰到器壁后滑向旋风子出口，最后落到旋风分离器下腔，加上本身的重量而向下移动，由旋风子底部的出口排除；不含固体颗粒和液滴的部分气体离心力小，则由旋风子顶部的出口流出。

优点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压低，动力消耗小，2.旋风分离器工作原理 2.1分离器内气流与尘粒的运动 气流从宏观上看可归结为三个运动： 外涡旋、内涡旋、上涡旋。 2.2除尘器内气流与尘粒的运动 气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。 含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上，到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管排出。这股旋转向上的气流称为上涡旋。 3、影响效率的因素 ? 3.1．工作条件 ?1）进口速度增大，则切向速度增大，效率增大。但不能过大，过大会影响气流运动的方向（剧烈、方向混乱），破坏了正常的涡流运动，另外阻力会加大，故常选用V2=12—25m/s。 ?2）除尘器的结构尺寸 ?一般而言，直径越小，切向力越大，则效率越小，过小易逃逸。出口管直径减小，则r0减小，减少了内涡旋，则效率增大。但阻力会增大，故 不能太小。 ?筒体长度增大，则效率增大，但过大阻力会增大，所以，筒体长度不大于5倍筒体直径。另外，希望锥体长度大一点，这样会使切向速度大和距器壁短。 ?旋风器斜放对效率影响不大。 ?3.2．流体性质

气液分离器

气液分离器 气液分离器在热泵或制冷系统中的基本作用是分离出并保存回气管里的液体以防止压缩机液击。因此，它可以暂时储存多余的制冷剂液体，并且也防止了多余制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油的稀释。因为在分离过程中，冷冻油也会被分离出来并积存在底部，所以在气液分离器出口管和底部会有一个油孔，保证冷冻油可以回到压缩，从而避免压缩机缺油。气液分离器的基本结构见图F.1,主要分为立式，卧式和带回热装置，在一些小系统如冰箱，会用一些铜管做一个简单的气液分离器，如图F.1右下角。气液分离器的工作原理是带液制冷剂进入到气液分器时由于膨胀速度下降使液体分离或打在一块挡板上，从而分离出液体。 F.1 气液分离器的设计和使用必须遵循以下原则： 1．气液分离器必须有足够的容量来储存多余的液态制冷剂。 特别是热泵系统，最好不要少于充注量的50%，如果有条件最好做试验验证一下，因为用节流孔板或毛细管在制热时节流，可能会有70%的液态制冷剂回到气液分离器。还有高排气压力，低吸气压力也会让更多的液态制冷剂进入气液分离器。用热力膨胀阀会少一些，但也可能会有50%流到气液分离器，主要是在除霜开始后，外平衡感温包还是热的，所以制冷剂会大量流过蒸发器而不蒸发从而进入气液分离器。在停机时，气液分离器是系统中最冷的部件，所以制冷剂会迁移到这里，所以要保证气分有足够的容量来储存这些液态制冷剂。 2．适当的回油孔及过滤网保证冷冻油和制冷剂回到压缩机。 回油孔的尺寸要尽量保证没液态制冷剂回流到压缩机，但也要保证冷冻油尽量可以回到压缩机。 如果是运行中气液分离器中存有的液态制冷剂，推荐使用直径0.040 in (1.02mm),，如果是因为停机制冷剂迁移到气液分离器推荐使用0.055 in (1.4mm)（谷轮的应用工程手册是直接给出

旋风分离器设计方案

旋风分离器设计方案 用户：特瑞斯信力（常州）燃气设备有限公司 型号： XC24A-31 任务书编号： SR11014 工作令： SWA11298 图号： SW03-020-00 编制：日期：

本设计中旋风分离器属于中压容器，应以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命。设计标准如下： a. TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 b. GB150-1998《钢制压力容器》 c. HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 d. JB4712.2-2007《容器支座》 2、旋风分离器结构与原理 旋风分离器结构简单、造价低廉，无运动部件，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高。一般主要应用于需要高效除去固、液颗粒的场合，不论颗粒尺寸大小都可以应用，适用于各种燃气及其他非腐蚀性气体。 说明： 旋风分离器的总体结构主要由：进 料布气室、旋风分离组件、排气室、 集污室和进出口接管及人孔等部分组 成。旋风分离器的核心部件是旋风分 离组件，它由多根旋风分离管呈叠加 布置组装而成。 旋风管是一个利用离心原理的2 英寸管状物。待过滤的燃气从进气口 进入，在管内形成旋流，由于固、液 颗粒和燃气的密度差异，在离心力的 作用下分离、清洁燃气从上导管溜走， 固体颗粒从下导管落入分离器底部， 从排污口排走。由于旋风除尘过滤器 的工作原理，决定了它的结构型式是 立式的。常用在有大量杂物或有大量 液滴出现的场合。

其设计的主要步骤如下： ①根据介质特性，选择合适的壳体材料、接管、法兰等部件材料； ②设计参数的确定； ③根据用户提供的设计条件及参数，根据GB150公式，预设壳体壁厚； ④从连接的密封性、强度等出发，按标准选用法兰、垫片及紧固件； ⑤使用化工设备中心站开发的正版软件，SW6校核设备强度，确定壳体厚度及接管壁厚； ⑥焊接接头型式的选择； ⑦根据以上的容器设计计算，画出设计总设备图及零件图。 4、材料的选择 ①筒体与封头的材料选择： 天然气最主要的成分是甲烷，经过处理的天然气具有无腐蚀性，因此可选用一般的钢材。由操作条件可知，该容器属于中压、常温范畴。在常温下材料的组织性和力学性能没有明显的变化。综合了材料的机械性能、焊接性能、腐蚀情况、强度条件、钢板的耗材量与质量以及价格的要求，筒体和封头的材料选择钢号为Q345R的钢板，使用状态为热轧（设计温度为-20～475℃，钢板标准GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板）。 ②接管的材料选择： 根据GB150《钢制压力容器》引用标准以及接管要求焊接性能较好且塑性好的要求，故选择16Mn号GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》作各型号接管。因设备设计压力较高，涉及到开孔补强问题，在后面的强度计算过程中，选择16MnII锻件作为接管材料。 ③法兰的材料选择： 法兰选用ASME B16.5-2009钢制管法兰，材质：16MnII，符合NB/T47008-2009压力容器用碳素钢和低合金钢锻件标准。 ④其他附件用材原则： 与受压件相焊的的垫板，选用与壳体一致的材料：Q345R GB713-2008； 其余非受压件，选用Q235-B GB3274 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和

储液干燥器及液气分离器

专业理论课电子教案模板 专业名称____ 汽修___________________ 课程名称—汽车空调检修_______________ 授课教师—张建强_____________________ 班级15—汽车1、2班 ________________ 教研组长—董秀娇_____________________

、组织教学 老师: 上课 学生: 起立 学生: 老师好 老师: 同学们好 老师: 坐下 二、复习与导入 通过回忆循环离合器制冷系统的工作过程，逐渐导 入储液罐和液气分离器的作用。 三、新授 活动6:储液干燥器及液气分离器 压缩机转速的变化将使系统中制冷剂流量发生变 化；封闭的管路系统，使得实际的制冷剂流量又是固定 的。 —、储液罐 储液罐在系统中的安装位置如图2-64所示。 储液：具备能储存系统工质总量1/3左右的容积。 干燥：一块100cm3的XH-7分子筛在65 C时，能 教学环节及内容 教学策略 方法组织实施储液罐的作用如下:

吸收多于100滴水。 过滤：能过滤因制造和维修而带入的微量碎屑、尘土等杂质，避免引起制冷剂流动阻塞。 液气分离：当冷凝器工作不良时，进入储液罐的制冷剂可能含有气态成份。为保证流出的制冷剂都为液态，储液罐必须具备液气分离功能。 在储液罐顶部通常还设有视液观察玻璃，通过它可观察系统制冷剂的流动状况，并判别制冷剂量的多少及是否受到污染。 二、液气分离器 对于孔管系统采用一种名为积累器的储液器，它安装在蒸发器与压缩机之间的管路上，如图2-68 所示。又名液气分离器。 1 ?液气分离器结构与作用 液气分离器的结构如图2-69所示，罐内除有干燥剂、过滤器之外， 2 ?液气分离器工作原理

液气分离器基本知识

液气分离器 钻井液液气分离器也是气浸钻井液除气的专用设备，属常压除气范畴，基于常压除气原理，不过它是处理气浸钻井液的初级脱气设备，与除气器的主要区别在于它主要用于清除环空钻井液喷出来的直径≥3mm的大气泡。大气泡是指大部分充满井眼环空某段的钻井液的膨胀性气体，其直径大约为3-25mm。这些大气泡引起井涌。甚至喷出转盘表面。另外，液气分离器主要是靠重力冲撞作用来实现液气分离的，而除气器是采用真空、紊流、离心等原理，除气器的处理气体量比液气分离器少得多，但是清除气体更彻底。通常经液气分离器处理后的钻井液中还会有小气泡，通过振动筛后，需进入除气器再进行常规除气。 液气分离器可以直接从旋转防喷器处进液，也可以从节流管汇外进液。液气分离器按压力分常压式和压力自控式两种。在过去的50年里，它们已经从简单的开式罐发展到复杂的密闭和加压式容器。一般液气分离器是与节流管汇和电子点火装置配套使用的，用于脱离钻井液中的游离气体，可应用于欠平衡钻井液和硫化氢气体的钻井液处理。 液气分离器的类型 常用的液气分离器有两种类型 1.封底式 除气罐底部封闭。钻井液通过一根U形管线回到循环罐内。除气罐内钻井液面的高度，可通过u管的高度增减来控制。 2.开底式 分离器罐无底，下半部潜入钻井液中。罐内的液面依靠底部潜入深度来控制，这种分离器在国外俗称“穷孩子”，说明其简易性。 最简单、最可靠的液气分离器是封底式的。因为它的钻井液柱高度受到循环罐内液面高度的限制。液气分离器的工作压力等于游离气体由排出管排出时的摩擦阻力。分离器内始终保持一定高度的液面（钻井液柱高），如果上述摩擦阻力大于分离器内钻井液柱的静水压力，将造成“短路”，未经分离的气浸钻井液就会直接排入钻井液循环罐内。分离器产生“短路”一般是在气浸钻井液出现大量气体（峰值）的条件下发生的。这表明分离器处理能力不足。 液气分离器原理 液气分离器的基本原理都是相同的。开底式的基本结构是一个底部敞开（或有一个直径较大的排出口）的立式钢质圆筒，筒的一侧有一个钻井液入口，顶端是气体排出口。筒体是一个直径为355-610（或者更大一些）的钢质圆筒。当钻井液从井口返出后，经阻气管汇流进入出气筒的入口管，入口关随阻气管的直径而定。例如：阻气管直径为50mm,则入口管直径为100mm,而液气分离器的排气管应为150mm.若圆筒直径是1000mm,则排气口直径应为200mm.液气分离器圆筒内有许多挡板，排列形状各不相同。其作用是承受钻井液的冲击，有助于形成紊流，使钻井液层变薄，以促使气泡与液体分离、破裂、逸出。排气管线应接至远离井场的地方，以便将分离出的气体引向远处。应注意的是排气管内的阻力必须很小，以确保管线回压很小。 液气分离流程如图所示，从井口返出的气浸钻井液经阻气管汇后，以很高的速度沿分离器进液口切线进入分离器内，顺内壁落在专门设计的一系列内挡板上，液体与钢板撞击后，通过碰撞、增大暴露面积后继续向下流动，一部分气泡在撞击后破裂，其余气泡与液体一起形成紊流和薄膜。由于液气分离器圆筒与大气相通，因而气浸钻井液压力降低到几乎等于大气压力，在紊流和薄膜中的气体便迅速膨胀并逸出液面。液气分离后钻井液从下部流入钻井液

油基钻井液介绍及应用

油基钻井液 一、油基钻井液发展概述 1、定义及类型 油基钻井液是指以油作为连续相的钻井液。 两种油基钻井液——全油基钻井液和油包水乳化钻井液。在全油基钻井液中，水是无用的组分，其含水量不应超过10%；而在油包水钻井液中，水作为必要组分均匀地分散在柴油中，其含水量一般为10~60%。 2、油基钻井液的优缺点 与水基钻井液相比较，油基钻井液具有能抗高温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、润滑性好和对油气层损害程度较小等多种优点。 目前已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段，并且还可广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取 心液等。 油基钻井液的配制成本比水基钻井液高得多，使用时往往会对井场附近的生态环境造成严重影响。 为了提高钻速，从20世纪70年代中期开始，较广泛地使用了低胶质油包水乳化钻井液。 为保护环境，适应海洋钻探的需要，从80年代初开始，又逐步推广使用了以矿物油作为基油的低毒油包水乳化钻井液。 3、油基钻井液的发展阶段

二、油基钻井液的组成 1、基油(BaseOil) 油包水乳化钻井液是以水滴为分散相，油为连续相，并添加适量的乳化剂、润湿剂、亲油胶体和加重剂等所形成的稳定的乳状液体系。 ?在油包水乳化钻井液中用作连续相的油称为基油，目前普遍使用的基油为柴油(我国常使用零号柴油)和各种低毒矿物油。 ?为确保安全，其闪点和燃点应分别在82℃和93℃以上。 ?由于柴油中所含的芳烃对钻井设备的橡胶部件有较强的腐蚀作用，因此芳烃含量不宜过高，一般要求柴油的苯胺点在60℃以上。苯胺点是指等体积的油和苯胺相互溶解时的最低温度。苯胺点越高，表明油中烷烃含量越高，芳烃含量越低。 ?为了有利于对流变性的控制和调整，其粘度不宜过高。 各种基油的物理性质 注：Mentor26、Mentor28、Escaid110、LVT和BP8313均为常用矿物油的代号。 2、水相(WaterPhase)： ?淡水、盐水或海水均可用作油基钻井液的水相。但通常使用含一定量CaCl2

QSY1506-2012钻井液液气分离器

Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准 Q/SY 1506—2012 钻井液液气分离器 Driling fluid liquid gas separator 2012—07—03发布 2012—09—01实施 中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 1506- 2012 目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 型号与基本参数 (1) 3.1 型号表示方法 (1) 3.2 分离器基本参数 (2) 4 基本要求 (2) 4.1材料 (2) 4.2设计、制造要求 (2) 4.3安全阀 (4) 4.4压力表 (4) 4.5涂装 (4) 5 试验方法及检验规则 (4) 5.1 试验方法 (4) 5.2 检验规则 (4) 5.3 判定规则 (5) 6 标志、包装、运输及贮存 (5) 6.1 标志 (5) 6.2 包装、运输及贮存 (6)

Q/SY 1506- 2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。 本标准主要起草人：谈献英、王树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石健、刘标、王红月、李鹤。

Q/SY 1506- 2012 钻井液液气分离器 1 范围 本标准规定了钻井液液气分离器（以下简称分离器）的型号与基本参数、基本要求、设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时，对钻井液进行液气分离处理的承压分离器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 1226 一般压力表 GB/T 12241 安全阀一般要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 9115 对焊钢制管法兰 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T 4730.2 射线检测 JB/T 4730.3 超声检测 HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列） HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔 3 型号与基本参数 3.1型号表示方法 改进序号：用阿拉伯数字表示，原型不注。 分离罐最高工作压力：兆帕（MPa） 钻井液液体最大日处理量：立方米每天（m3/d） 钻井液液气分离器代号 示例： YQF-8000/1.5-2，表示钻井液液体最大日处理量8000m3/d，罐体最高工作压力1.5 MPa，第2次改进设计的钻井液液气分离器。

全油基钻井液沉降性研究与应用

全油基钻井液沉降性研究与应用 摘要：针对全油基钻井液静止时间长，容易出现沉降，影响井下作业安全的问题，研制了一种油基钻井液，它具有良好的流变性、电稳定性和悬浮性，并在HZ21-1-18井成功应用。应用结果表明，全油基钻井液配方能适应现场钻井和测试9天的要求，有效地保护油气层和保证了作业安全。 关键词：全油基钻井液；沉降性；现场应用 1全油基钻井液体系特点简介 根据不同的地质特点、储层的保护及井身结构，并考虑到现场施工及维护等方面的综合因素，我公司开发出新型全油基钻井液体系，从而达到满足于各种复杂情况下对钻井液的要求。良好的温度稳定性；良好的流变性稳定性；高的动塑比；高的电稳定性；良好的抗侵污效果；处理剂加量低；良好的剪切稀释效果。全油基钻井液体系具有非常好的适应性，不同的密度条件下，通过改变处理剂的加量，能够获得性能优异的全油基钻井液体系。全油基钻井液体系40～180℃温度下具有较好的适应性，密度范围可以达到0.92～2.30g/cm3，并通过调整处理剂的加量获得优异的性能，是一套新型优异的全油基钻井液体系；该体系具有动塑比和电稳定性高，高温高压失水小，处理剂加量低，适用性广等特点。 2处理剂及作用 （1）5#白油：油基钻井液基液，作为连续相；（2）HIEMUL主乳化剂：油基钻井液乳化剂，形成油包水乳液；功能：a、可形成稳定的油包水乳状液；b、可降低滤失速率；c、提高油基钻井液的热稳定性；（3）HICOAT辅乳化剂：辅助乳液稳定，与HIEMUL主乳化剂配套使用；功能：a、提高油水乳化钻井液的油湿性；b、提高体系电稳定性：c、改变乳化钻井液流变参数；（4）HIRHEO-A 提切剂：提高和调节油基钻井液的粘度；功能：a、可对任何油基钻井液增粘；b、改善钻进与完井过程中的井眼清洁性；加强油基封隔液和管内填充液内部网架结构，防止加重材料沉降。（5）JHS增粘剂：提高和调节油基钻井液的粘度；功能：a、提高乳化钻井液和纯油基钻井液悬浮能力；b、抑制斜井和大位移井段的固相沉降；c、调整油基泥浆性能以便储存。（6）HIFLO降滤失剂：降低和控制油基钻井液的滤失；功能：a、减小HTHP滤失速率；b、提高油包水乳化钻井液稳定性。（7）MOSEAL膨胀堵漏剂：膨胀封堵，降低滤失。（8）重晶石、碳酸钙：调节油基钻井液的密度。 3全油基钻井液体系性能评价 5#茂名白油配方：5#茂名白油+3.0%HIEMUL主乳化剂+1.0%HICOAT辅乳化剂+3%HIRHEO-A提切剂+2.%CaO+3.0%JHS高温增粘剂+2.0%HIFLO降滤失剂++2%MOSEAL膨胀堵漏剂+2%MOLPF+2%MOLSF+300目碳酸钙加重。依据密度需要加入300目碳酸钙（下述性能密度为1.10g/cm3）。实验条件：150℃老

006-2014_钻井液液气分离器安装与使用规范

Q/SYCQZ 川庆钻探工程有限公司企业标准 Q/SYCQZ 006—2014 代替?Q/SYCQZ 006-2011钻井液液气分离器安装与使用规范 2014-08-18发布2014-09-18实施

目 次 前言.......................................................................II 1?范围 (1) 2?安装前的准备 (1) 3?安装 (1) 4?使用 (2) 5?检查 (2)

前 言 本标准是对Q/SYCQZ 006-2011《钻井液液气体分离器安装与使用规范》的修订，与Q/SYCQZ 006-2011相比，除进行编辑性修改外，主要技术内容差异如下：： ——适用范围增加了欠平衡钻井、充气钻井现场使用的分离器。 ——取消了规范性引用文件要求。 ——增加了分离器安装准备要求“绷绳为均布的4根直径不小于16 mm的钢丝绳；固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为0.8 m×0.8 m×1.0 m ，遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2m3”（见2.3）。 —— 修改了分离器安装固定要求“就位后用地脚螺栓或绷绳固定。地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处”、“地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝固后紧固”（见3.1）。 ——增加了排液管的安装要求“安装后应测量U型管的有效高度H并记录”（见3.4.8）。 ——增加了“充空气钻井作业时”排气管线的安装要求“充空气钻井作业时可接至距井口30 m以远的井场污水池或沉砂池”（见3.5.3）。 ——增加了点火装置的安装要求“点火装置应垂直地面安装，用地脚螺栓或直径12 mm钢丝绳固定，钢丝绳不少于3根”（见3.5.7）。 —— 增加了分离器使用要求“使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算出最大允许工作压力（最大允许工作压力Pmax=U型管的有效高度H×钻井液密度ρ）”（见4.4）；“排气管线压力表的读数大于计算出的最大工作压力”（见4.5.2）。 本标准由川庆钻探工程有限公司提出。 本标准由川庆钻探工程有限公司钻井专业标准化技术委员会归口。 本标准由川庆钻探工程有限公司川东钻探公司起草。 本标准主要起草人：徐勇军、罗琼英、苏庆、王志坚、吴琦、李刚、罗整。

旋风分离器工作原理

旋风分离器的作用 旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。 工作原理 净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。 性能指标 分离精度旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。设计使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。 结构设计 旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm 的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。 应用范围及特点

泥浆液气分离器的操作

1 技术数据 液气分离器是设计用于处理含有大量溶解气或自由气泥浆的设备，这些气体在大气压条件下会膨胀。传统的液气分离器位于节流管汇和振动筛之间，它有一条直接排放气体的管线。 液气分离器通常只安装在节流管汇后面使用。 液气分离器应满足下列要求： (1) 根据实践经验，选择的液气分离器的处理量必须5倍于设计循环量。 (2) 液气分离器进口管线内径应等于或大于节流管汇排出管线的内径。 (3) 液气分离器泥浆排出管线的内径应不小于进口管线的内径，泥浆直接排放到振动筛进口管汇或泥浆储备罐。 (4) 排气管线的直径应为200 mm (8 英寸) 或更大。 (5) 气体排出管线上不应安装阀门。 带班队长指导液气分离器的所有作业，并决定什么时候通过液气分离器的泥浆直接返回到振动筛。 2 设备和工具检查 (1) 分离器的气体排出管线必须固定牢固。 (2) 寒冷天气时，如果液气分离器底部安装了清洁阀，为了防止液体冻结堵塞液气分离器，应打开该阀。 (3) 按厂家提供的说明书或服务要求清洁和维修液气分离器。 3 HSE 提示和预防措施 发行版本：A 文件编码：GWDC/HSEDOP2-04 发布日期: 2003.10.15 液气 分 离 器 的 操 作

4 准备工作 (1)确保节流管汇到液气分离器之间的管线畅通无阻。 (2)当液气分离器的开口端安装在泥浆罐的底部时，确保它不被沉积物堵塞。 5 实施(用于循环出受浸泥浆) (1)在发生溢流关井后，完成压井计算和压井方案的同时，循环排出受浸泥浆的 节流管汇已经连接好，液气分离器也已经连接处于待命状态。 (2)如果液气分离器安装了清洁阀和U形管排泄阀，在使用时，一定要把它们关 闭。 (3)检查排出管线安全固定绳或链。 (4)确保泥浆录井装置气体取样器固定牢固。 (5)打开节流管汇通向液气分离器的阀门。 (6)井控程序启动后，从环空返出的泥浆将通过节流管汇，然后进入液气分离 器，分离器分离出的气体排放出去，分离器排出的泥浆直接返回到振动筛。 (7)作业期间，连续监视液气分离器和检测返回到振动筛罐的泥浆。 (8)压井成功后，打开防喷器，关闭从节流管汇通向液气分离器的阀门。 (9)打开液气分离器清洁阀，将所有岩屑排放到排污池。 (10)如果使用的是U形管分离器，打开U管排泄阀并用水冲洗，将所有固体排放 到排污池。 (11)清洁、冲洗和检查所有管汇、管线和阀门，并按照钻井设计中软关井或硬关 井的要求重新布置节流管汇和液气分离器的工作状态。 6 关闭 按厂家规定清洁和维修液气分离器。 7相关文件 无

旋风分离器

旋风分离器 旋风分离器的作用 旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质 和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。 工作原理 净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。 性能指标 分离精度 旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。 压力降 正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。 设计使用寿命 旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。 结构设计 旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。 设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。 通常，气体入口设计分三种形式： a) 上部进气 b) 中部进气 c) 下部进气 对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。 应用范围及特点 旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，

旋风分离器的工艺计算

旋风分离器的工艺计算 》 : *

目录 一.前言 (3) 应用范围及特点 (3) 分离原理 (3) 分离方法 (4) ) 性能指标 (4) 二.旋风分离器的工艺计算 (4) 旋风分离器直径的计算 (5) 由已知求出的直径做验算 (5) 计算气体流速 (5) < 计算旋风分离器的压力损失 (5) 旋风分离器的工作范围 (6) 进出气管径计算 (6) 三.旋风分离器的性能参数 (6) 分离性能 (6) ~ 临界粒径d pc (7) 分离效率 (8) 旋风分离器的压强降 (8) 四.旋风分离器的形状设计 (9) 五．入口管道设计 (10) $ 六.尘粒排出设计 (10) 七.算例（以天然气作为需要分离气体） (11) 工作原理 (11) 基本计算公式 (12) 算例 (13) ( 八.影响旋风分离器效率的因素 (14) 气体进口速度 (14) 气液密度差 (14) 旋转半径 (14) 参考文献 (15) …

' 旋风分离器的工艺计算 摘要：分离器已经使用十分广泛无论在家庭生活中还是工业生产，而且种类繁多每种都有各自的优缺点。现阶段旋风分离器运用比较广泛，它的性能的好坏主要决定于旋风分离器性能的强弱。这篇文章主要是讨论旋风分离器工艺计算。旋风分离器是利用离心力作用净制气体,主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，以达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。在本篇文章中，主要是对旋风分离器进行工艺计算。 [ 关键字：旋风分离器、工艺计算 一.前言 旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。它是利用旋转气流产生的离心力将尘粒从气流中分离出来。旋风分离器结构简单，没有转动部分制造方便、分离效率高，并可用于高温含尘气体的分离，而得到广泛运用。 ' 旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。 通常，气体入口设计分三种形式： a) 上部进气 b) 中部进气 c) 下部进气 对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。 应用范围及特点 旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、

旋风分离器

天然气旋风分离器 1、工作原理 首先，气体从进料口（正反两个切向进料）进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。 2、设备结构及特点 旋风分离器的总体结构如图所示。主要由进料布气室、旋风分离组件、排气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成，旋风分离器管的结构见？？ 旋风分离器结构示意图 旋风子结构见图：

3、操作方法 3.1使用前的检查 3.1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零， 确保设备和人身安全。 3.1.2确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 3.1.3检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 3.2分离器的启用 3.2.1对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 3.2.2关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 3.2.3打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 3.2.4分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。 3.3分离器运行中的检查

3.3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 3.3.2及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。 3.3.3如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。 3.4分离器排污 3.4.1排污前的准备工作 （1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一 切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 3.4.2排污操作 （1）关闭分离器的上下游球阀。 （2）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。 （5）同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 （7）恢复分离器工艺流程。 （8）重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。

气液分离器通用说明书

使用说明书 Operation Instructions 压缩空气过滤器 新乡市利菲尔特滤器股份有限公司

一．压缩空气过滤器简介 压缩空气过滤器主要用于压缩空气、蒸汽、甲烷等气体介质中液体的分离，根据结构不同可分为离心式、挡板式、离心加挡板式，滤芯式等。 二．压缩空气过滤器工作原理 压缩空气过滤器的工作原理：增加排斥液体滤芯的过滤作用，除液率可达99%以上，缺点增加系统阻力，不适用于系统压降要求严格的工段。 三．压缩空气过滤器技术参数 设计压力 1．6MPa 水压试验压力 2．25 MPa 设计温度 0-350℃ 腐蚀裕度 1mm 分离效率 99% 材料 Q235-B、20#钢，304不锈钢等 四．压缩空气过滤器规格型号

2、装在水平管道上排水口垂直朝下，为了保证分离器液体尽快排走，排液口应连接相应的自动疏水阀（只适用于压力小于1.6Mpa，可以直接排放的液体）。 3、悬空安装要有相应的支撑机构，以减小管道设备负压。 4、设旁路和进出口切断阀，以便检修不影响生产。 4.新管道试车或长期停用管道启用时，须隔离设备清洗管道后再启用设备。

HAD20B浮球式自动排水器使用说明 一、性能特点： HAD-20B压缩空气冷凝水自动排水器与传统机械式自动排水器结构不同，属连续式滴排。外壳采用铝合金铸造，表面喷塑固化，内外壁耐腐蚀，内装有不锈钢浮球排水系统。本产品运行可靠、无噪音、无需通电、无压缩空气损失、不易堵塞，是压缩空排污阀的很好选择。 二、工作原理： HAD-20B是采用压铸铝壳组合的自动排水器，内装有浮球排水系统。当排水浮力比排水浮球的重量和压缩空气施加的压力小时，排水口关闭；当浮力上升时，排水浮球上升，排水口打开；当冷凝水减少时排水口再次关闭，如此循环。 三、安装要求： ★实际使用压力和温度不能超过标签所示。 ★20b排水器安装前，应首先清除压缩空气系统中的污垢、铜屑、铁锈等，建议在全压下将系统排空1分钟后，再安装。 ★安装时需把此自动排水器安装在设备排水装置的下方，否则冷凝水将会涨满，影响排液效果。 ★20b排水口可作“自由流出孔”，或安装排水管。 四、维护保养： 拧开手动排水钮，让排水器内水液流完，直至设备内压缩空气进入球体内缸几分钟，再关闭手钮。如排出的水液多于0.5升，即证明自动排水器有堵塞，必须将排水器彻底清洁干净。 每年至少一次拆开自动排水器进行内部配件清洗。清洗时，可使用肥皂水或洗洁精清洗，切勿使用有机溶剂，以免损坏橡胶类配件。

液气分离器设备技术要求

第四章货物需求一览表及商务技术要求 、货物需求一览表 注：1.本次招标为定商定价，采购数量以实际需求为准。 2. 技术要求详见技术规格书。 3. 整机产品质量保证期为安装验收合格后使用12个月或出厂18个月。质保期，因供 方原因造成的质量问题，由供方负责“三包”。 二、商务要求 (一)质量保证措施和履约保证措施条款： (1) 中标厂商的供货物资必须满足产品质量标准(标书中明确的标准要求)，组织单位 对中标物资进行不定期抽检，由有资质第三方检测单位进行检测，如发现一次不合格或质量 管理部门抽检出现不合格产品的，取消该中标厂商在渤钻中标的同类产品的中标资格，启动 排名第二为中标单位，执行自身投标价格。 (2) 中标通知书下发以后，在中标有效期，如供应商违反供货承诺，无故延期供货、 拖延供货或无正当理由不供货，同一项目在收到渤海钻探工程公司各分公司投诉共计2次及 以上，取消该供应商在公司围的交易资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。 (3) 供应商放弃中标或未能完全履行合同等相关违约事项，按照CT.7.1〈〈物资供应商管理办法》中4.11.3、 4.11.4、4.11.5、4.11.6、4.11.7和4.11.8中条例进行处罚，具体容如下:

4.11.3供应商出现下列情形之一的，临时暂停供应商交易资格，供应商管理部门进 步核实情况，确定处罚和恢复条件： a）公司及所属单位提出重大问题或质疑，需进一步调查核实； b）在质量、验收、事故处理方面存在问题有待核实； c）生产经营资质或体系保证文件逾期； d）在石油石化行业出现影响商业信誉的严重事故、法律纠纷等。 4.11.4供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止其相应准入产品的交易资格3 至12个月，并限期整改： a）某项产品质量经检验，不符合合同规定的质量要求； b）某项产品生产经营资质逾期超过规定时间更新； c）现场考察中发现产品生产存在某些质量隐患，需进行整改。 4.11.5供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止供应商交易资格3至12个月， 并限期整改： a）中标后无正当理由不与采购单位签订合同或延退交货影响生产； b）非不可抗力原因，擅自变更、解除或终止合同或拒绝供货； c）供应商现场考察发现可能影响生产的问题； d）售后服务环节出现问题，影响企业运营。 e）在办理准入、年审工作中不按期履行相应义务，或信息变更不及时登记。 f）不符合公司QHSEf理体系要求，存在安全隐患的。 4.11.6供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止供应商交易资格一至三年，并限期整改： a）恶意串通，影响采购，使采购部门提出有利于特定供应商中标的要求； b）供应商与采购部门、招标机构或其他供应商串通陪标的，或以不正当的手段排挤其他供应商；