CAM350锣带制作(完美版)

编写：肖斌 日期：2012.01.08
制作步骤：
一、资料调入 二、按MI提供的机械图尺寸测量GERBER外形 三、增加一层,建立一个新的刀具表并赋予到该层 四、依GERBER外形编制锣带 五、锣带输出 六、在DOS中对锣带进行修改及排版，接着存盘完成制作 七、把排版后锣带资料调入CAM中进行检查
过程: 一、资料调入
如是CAD文件,先用AutoCAD 2000 转换成 .DXF后再读入.
二、按MI提供的机械图尺寸测量GERBER外形
Info Measure Point-point 测量点到点距离
Info Measure 体的距离
Object-Object 测量物体到物
三、增加一层,建立一个新的刀具表赋 予到该层。
TOOLS NC EDITOR 进入NC编辑状态。
进入NC编辑状态
TABLES NEW NC TOOL TABLES 建立新的刀具表 (123.ROU),根据钻带及GERBER选择管位刀具及锣刀
注意事项： 注意事项：
1、销钉规格：1.0,1.05……5.5 2、锣刀规格：φ0.8 φ1.0 Φ1.2 φ1.6 φ2.0 φ2.4 3 3、能够保证圆弧及槽宽尺寸前提 下优先使用大锣刀 4、锣管位需选用NPTH 5、管位刀具比NPTH刀具小0.05 6、在锣圆孔时需独立分出一把 刀以便锣板时控制锣速
以上单位均为MM 建立新的刀具 表123.ROU
Φ4.0MM管位
Φ0.80锣刀 Φ1.60锣刀
Φ4.0MM(4X)
TABLES
LAYERS 增加一层,并把刀具表置入该层.
后面过程同钻带制 作演示文稿
四、依GERBER外形编制套板/单元锣带(同时打开钻带
层及外形GERBER层且把新加层置为当前层)
Add
Drill Hit
添加管位孔
选择刀具
命令状态栏出现: NC Add Drill-enter drill location….提 示确定加孔位置
点击钻带层中 工艺边上的四 个NPTH孔作为 锣管位.另点击 尾孔处最大尾 孔作为防错管 位
Add
Mill Path
加锣路线
选择锣刀(T02:φ0.80)
命令状态栏出现: Nc Add Mill Path-enter Point or Seledt Dtartig Path….提示确定锣路线起始点
工 艺 边
单 元
沿外形行走,下刀点优先选 择单元外形直线端点
锣内槽时,顺时针走向 锣外围时逆时针走向
Edit
Change
Path Properties
改变补偿
选择右补偿 后确定OK
选中锣路线,单击右键出 现对话框
五、锣带输出
File Export Mill Data 输出锣资料(绝对坐标, Excellon2 3:3格式,公制,后导零输出)
输出 路径 锣带 格式
绝对坐标
选择文件 路径
选中 所需 输出 的层
数据格式:3:3 单位制: 公制 后导零
六、在DOS中对锣带进行修改及排版,最后保存完成制作
修改
划红线部分 删除
排版
排版中常用指令
M48：带头指令（单独使用） M25：定义块首（单独使用） M01/M02：文件结束 Rn：重复次数 Xnnn/Ynnn：偏移距离 M08：结束重复指令 M30：结束刀具指令 M80 M90 ：在程序零位 镜像XnYn反转图形
七、把排版后锣带资料调入CAM中进行检查 File Import Mill Data 调入锣资料(绝对坐标, Excellon2 3:3格式,公制,后导零

调入)
注意需选择新钻孔表
通过路径 找出文件
点击此处出现右图文件夹
1、检查锣管位孔与 钻带中对应NPTH孔 是否对正 2、检查圆弧位是否 变形 3、检查排版数量、 方向及夹位是否正 确
补充说明：
1、如套板机械图中工艺边呈直角，需倒成半径为 0.5MM的圆角,以免产生尖角刮伤板面 2、外形尺寸有特殊公差要求时,必须将锣带中的数 据取中值 3、在DOS编辑器中如程序不排版,且其中存在不同 锣刀,则需在锣刀T数前,追加一行“G00”程序 4、如板内锣管位呈对称分布，在尾孔处选择防错孔后，应把该孔 与管位孔重新COPY到一层进行翻转后与原管位孔拍对，如果防错 孔与其它孔位置重合，则需重新选择。 5、如果锣出的碎料与吸尘管入口尺寸(15MM～20MM）相当，为 了避免碎料补卡住进而损坏板，做锣带时需将此碎料锣出几小块。