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栏杆机常见问题

栏杆机常见问题
栏杆机常见问题

栏杆机常见问题

问题1:栏杆机上电后没有反应?

答:先检查220V输入电压是否正常,如果输入电压正常检查VBC模块有没有输出24V,没有输出则是控制器的电源模块坏,更换控制模块。

问题2:栏杆机不受控制

答:先检查电源是否正常,电源正常检查直流输出,24V输出正常,在检查VBC控制模块的5、6/7端输出电压是否正常,如果不正常更换控制模块

问题3:抬杆落杆不稳定?

答:先检查霍尔开关是否是好的,在调节磁铁位置,如果不行再检查控制模块8脚9脚和10脚11脚所接的电容是否损坏,损坏需更换电容。

问题4:抬杆和落杆不在垂直或水平位置?

答:栏杆机主轴松动,先把栏杆机落杆位置调节到水平位置,在让栏杆机抬杆看是否在垂直位置,若不在水平位置在调整好,在落杆在调整,调好后把主轴螺丝上紧。问题5:栏杆机检不到车?

答:线圈是否正常。如果线圈值不在正常范围内需要换线圈。线圈如果正常检车模VLD 上的红色指示灯秒闪更换车检模块。如果车检模块上的指示灯正常检查VLD的6、7、8端子的继电器触点是否正常,不正常需更换VLD

问题6:栏杆机没有防砸车功能

答:首先检查VBC模块的24端子和VLD的7端子有端接线,没有要加端接线。如果有端接线,检查VLD的6/7端子的继电器输出端是否正常,不正常更换VLD。

问题7:锁不住杆

答:锁不住杆是VBC控制模块上的10/11端子上接的电容漏电,需更换一个电容。

问题8:不抬杆

答:首先检查VLD的20端的灯亮不亮,如果不亮则是没有控制信号。如果亮在检查VBC 的5/6端输出电压,输出不正常更换VBC

问题9:不落杆

答:首先检查VLD的22端的灯亮不亮,如果不亮则是没有控制信号。如果亮在检查VBC 的5/6端输出电压,输出不正常更换VBC

问题10:栏杆机动作慢

答:首先可能是接在VBC控制模块8/9端上的启动电容漏电更换电容。如果电容没事则把栏杆机电源断电,手动抬杆落杆感觉是否吃力,如果吃力说明电机损坏更换电机。问题11:过车后不落杆

答:首先检查检车模块VLD是否能检测到车,能检到车看VBC控制模块上的24端的灯是不亮的那就说明是VLD的6/7端的继电器输出坏更换VLD。

铝合金门窗常见和应注意的问题

铝合金门窗常见和应注意的问题 一、工程设计 1、工程设计必须作强度设计计算和试验,仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收,这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图,并未注明按该图施工所能承受的荷载,所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗,必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。 2、落地门窗的强度和刚度普遍不足,应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。 3、高层建筑外门窗位置高度≥30M时,应按GB 50057《建筑物防雷设计规范》执行。 二、材料选用 1、铝合金型材必须符合GB/T 5237-2000《铝合金建筑型材》的要求。 2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型,也必须靠优质配件的选择和配置来保证。 3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在,应使用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保

障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能,应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用,可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生,应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件,决定门窗气密性的优劣,普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用,必须使用硅化毛条。 4、平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰链)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在,合页的承载能力强于摩擦铰链,所以合页可制作分格较大的窗扇使用,摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件,普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用,欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证,原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右,再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性,理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。 5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。 6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。 三、加工制作 1、铝门窗加工制作应在工厂内进行,不得在施工现场制作。

全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法

全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法 作者:郭仕林 作者单位:辽宁天亿机械有限公司 摘要:铝塑泡罩包装机是目前国内外比较常见的的包装机型,采用伺服电机控制设备每个主要工位的独立运转,又通过编码器和PLC控制设备各工位运行的一致。因此出现的问题表面来看似比较单一独立,但彼此之间却存在复杂又细微的影响关系。本文重点分析了全伺服辊板式铝塑包装机各个机构运行中的常见问题,并提出了解决思路,更好的将设备的操作和调试实用于用户,在提高泡罩包装设备运转稳定性和设备设计改进上提供一些参考意见和建议。 关键词:泡罩包装、伺服控制、PVC成型、热压封合 一.辊板式泡罩包装机的工艺流程 在药品食品生产中,辊板式泡罩包装机的组成及其部件功能都基本相同,主要由PVC放卷、成型加热、正压吹塑成型、下料充填、热压封合、热打字、冲裁步进、冲裁、机械抓取九个主要联动机构组成。 辊板式泡罩包装机工艺流程图 辊板式铝塑泡罩包装机是由滚筒式和平板式衍变而来的,采用的泡罩成型模具为平板型,热封模具为圆筒形,整过工艺过程为:预热间歇

吹塑成型连续充填连续辊式热封间歇打字,间歇冲裁步进,间歇冲裁,连续输出。 二.辊板式铝塑泡罩包装机常见问题分析 根据生产和维护经验,发现铝塑泡罩包装机在使用过程中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题,下面我们详细的分析一下各个工位常出现的问题及解决思路。 1.PVC供给机构 PVC通过PVC放卷棍引到PVC储料槽里,储料槽两侧安装了一个光电传感器,感应到PVC时,PVC放卷棍停止牵引,没有PVC时则放卷电机继续牵引PVC直至触发光电传感器为止。储料槽会出现一种情况,光电传感器如果对照板不正、松弛、发射极有灰尘等情况都会影响光电传感器的灵敏度,解决办法则是先看看光电传感器和反射板有没有偏移松动,有没有灰尘,检查完毕后再重新学习一下。重新学习则是先将双层的PVC 放入光电传感器能检测到的储料槽里,然后按住发射极的白色按钮不放保持灯光闪烁为止。然后再试试光电传感器的学习是否正确即可。 2.接片台工位问题 (1)接片台是对接PVC的工位,同时接片台有两个气缸控制PVC的放行和停机保护,当成型步进牵引时,夹片气缸松开,当成型牵引到达牵引终点时,夹片气缸家夹紧PVC,防止PVC继续前行;接片台的另一个气缸则是在设备开机时打开,关机时关闭,防止PVC长期贴在下加热板而被烤焦;接片台第三个功能是调整PVC的位置,当PVC两边废边不对称时可以调整接片台挡当条来控制PVC的中心位置。 (2)接片台工位容易出现两个问题,第一个问题,每次接片后PVC 在成型步进时容易跑偏或者拉细,出现这种问题是因为对接的PVC边缘

LSBWI型铝塑泡罩包装机平安操作规程.doc

LSB-W-I型铝塑泡罩包装机安全操作规程 目的:规范铝塑泡罩包装机的操作程序。 适用范围:适用于LSB-W-I铝塑泡罩包装机操作过程。 责任:LSB-W-A型铝塑泡罩包装机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 内容 1.准备工作: 1.1全面检查机器各部件,电源、气、水等是否正常。 1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。 1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒,并在字模下面贴一块双层胶布,以免压穿PVC及铝箔。 2.操作 2.1打开机器总电源开关I键,打开控制盒中的电源锁; 2.2按下控制盒中的加热、批号键分别给PVC加热辊筒(调节至155℃-160℃),铝箔加热辊筒(调节至185℃-190℃)及批号钢字加热(120-130℃)。 2.3打开冷却水开关,保持成型辊筒温度不超过40℃,开启抽风机。 2.4按规定方向装上PVC及铝箔,并使铝箔药品名称与批号方向相同,将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上,最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。 2.5待达到预定温度时,按启动开关,主机顺时针转动,PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。 2.6按下压合、冲切、真空、批号键及启动开关,机器转动,检查冲切的铝塑成品是否符合要求,批号钢字体与铝箔上字体方向应一致,如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。 2.7检查铝塑成品网纹、批号是否清晰,铝塑压合是否平整,冲切是否完整,批号是否穿孔等外观检查。 2.8检查符合要求后,机器正常运转,放下加料斗,加入过筛的合格中间产品。 2.9打开放料阀,但要调节好加料速度与机器转速填运一致,按

门窗工程常见的问题及处理方法

门窗工程常见的问题及处理方法 建筑工程中门窗具有采光、通风、防寒、防热、隔音等功能,还必须具备使用安全方便,密封性能好的优点。建筑立面还以门窗作适宜造型装饰的效果。所以对门窗的造型、选材和色泽应有较高的要求。 造成门窗质量常见原因及采取预防措施如下: 1、预留门窗洞口超差太多 砌体预留洞口的宽高度必须符合现行规范允许偏差值,但实际施工中重视不够,宽度过大,门窗框装进后两侧间隙太大,填砖小,嵌砂浆过厚;也有的太窄,门窗框也难以装进去,装进去后也没有抹灰的余量;多层建筑各层门窗从外看竖向不垂直,也有的在横向不平,同层门窗上下口不在同一平面上,有的木门窗上下冒头长出部分没有留出安装缺口;有的在预留中砌筑时忘记埋固定件等。 预防办法:砌墙前必须核对使用何种门窗并按成品外框量准尺寸,留洞时控制好抹灰厚度;多层建筑上下层门窗位置从下至吊垂直线;每层立窗底部和上部拉水平通线,高度宜在皮数杆上划标准线;预埋件按不同品种门窗预埋防腐木砖或燕尾螺杆连接件。 2、木门窗制作安装中存在问题的预防 木门窗虽然用量很小,但质量也不容忽视。首先木材的选用含水率要小于 18%,采用烘干或风干处理,节、虫点等要剔除。必须有防腐和防虫处理,木 料制作时,要用细刨处理,框扇方角要割角处理,裁口要顺直,接口要严密, 拼板缝要严密。门窗安装时要检查框的位置规格及质量:如翘曲、不垂直、 开启方向不符时修整好后再安装;门窗扇就位后经核对无误时再钉牢;门窗 扇合页上应留扇高1/10、下留扇高1/11;上下螺钉各上紧一个关闭检查缝隙 是否合适后,再把螺钉全部拧紧,然后按要求装好拉手风勾等配件。 3、塑钢门窗质量问题及防冶 塑钢即在PVC异型材空腔内设置金属增强骨料,主要受力杆件形成外塑内钢的组合型结构制作的门窗。PVC异型材是塑钢门窗的质量关键,因此出厂前必须注意选用材料,在表面或内壁存有气泡、皱纹、杂质以及壁厚不匀、加强筋变形、色差大、无光泽、尺寸偏差超标、硬度高、冲击韧性、耐候性低于标准值等,为此选材必须符合质量标准的要求。 塑钢门窗的质量较差,一些产品是条件不具备的小厂生产,材料质量不达标,制作粗糙,在安装中没有按质量标准固定,框与墙体的连接点间距应在600mm以内,距门窗角点小于200mm。应该选用Φ8尼龙膨胀管和Φ5×30mm的自攻缧丝钉固定连接件,一只连接件用不少于两个螺钉紧固。如墙体预埋件是防腐木砖,则可用两只螺钉连接在木砖上;框与墙体空隙要塞嵌矿物棉或泡沫塑料等柔性材料,两侧再用水泥砂浆和装饰材料抹好,外侧必须要留出5~8mm的缝隙嵌密封严密。 防冶办法是:选购塑钢门窗必须货比三家,对成品必须查制作许可证和出厂合格证,并实际抽量几何尺寸,查开关灵活,气密性和不密性是否符合,温差大地区还应查材质热冷变值。安装塑钢门窗五金时,必须先在框体上钻孔,再用自攻螺丝拧紧,严禁直接砸进框件上。 综上所述,住宅门窗制作和安装过程中,容易忽视一些质量问题,有总体管理水平偏低,各类新产品档次末拉开,施工随意性大,末按规程进行控制,门窗制做安装中常见病和多发病会尽早消除,总体质量水平会上一个新台阶。 4、铝合金门窗施工应注意哪些问题

铝合金门窗渗漏成因及处理措施

铝合金门窗渗漏成因及处理措施 【摘要】近年来,随着我国民用住宅工程的大跨度发展,住宅建筑日渐高层化、规模化,与此同时因为建筑采光、外观美观以及节能的需要,铝合金门窗的单元体积不断增加,有效的实现了建筑室内的采光、美观性要求,但是因此而导致的雨水渗漏问题却越来越严重和突出。因此,在这里我们有必要对铝合金门窗渗漏的原因进行分析,并在此基础上探讨了有关的防治措施。 【关键词】铝合金门窗;渗漏问题;施工技术;处理措施 铝合金门窗本身具备着自重轻、使用方便、弹性高、采光面积大、密封隔音效果好的特点而被广泛的应用在各类工程施工建设中,已成为主要的建筑外围结构。但是在施工中,因为制作、安装等原因的影响,使得这种门窗体系极容易发生雨水渗漏隐患,给房屋的使用功能带来影响。为此,在这里我们主要针对铝合金门窗渗漏的原因分析,有针对性的探讨了有关防治措施。 1.铝合金门窗渗漏问题分析 随着我国民用建筑事业的飞速发展,住宅建筑产业也迎来发展辉煌时期,在这个阶段由于人们对建筑物采光、美观的新要求,铝合金门窗单体面积不断的增大,由此引起的雨水渗漏问题也越来越突出,每当雨水来临之际,这种窗口的应用都会出现不程度的渗水现象,不仅破坏了铝合金的完整性和完好性,同时给工程质量也带来严重的影响,更是造成居民生活受损和施工企业单位形象的影响。就目前常见的铝合金门窗渗漏问题进行分析,其发生的原因离不开以下几方面内容: 1.1密封胶不到位 1.1.1外墙密封胶部分 在一般的门窗施工过程中,门窗的框边与洞口之间的填充缝通常都是采用发泡剂和水泥砂浆两种材料来进行填充的。在施工的过程中,许多工作人员都习惯性的将发泡剂溢出的部分采用刀片切割,这种方法的应用极容易造成发泡剂外膜出现破坏,一旦窗口外侧四周的密封胶没有到位,很容易赞哦啊成发泡剂吸水现象,从而导致门窗出现渗水问题。 1.1.2固定窗密封胶部分 在现代化工程施工当中,许多住宅工程的门窗安装工程都是以外凸窗为主的,这种条件下固定窗的比例较高,安装固定窗玻璃的时候工作人员一般都会将密封胶涂抹在型材的内侧表面,然后将玻璃置放和稳固,等到密封胶凝结之后在进行下个工序的施工。这种施工方法经常会因为工作人员打胶施工技术的不合理、不均匀,从而导致了密封胶固化之后存在着严重的空洞和缝隙,从而产生严

铝塑泡罩包装机常见问题解析

铝塑泡罩包装机常见问题解析 铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式,国内外产品的性能水平也存在着很大的差异,目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下四类:滚筒连续式铝塑泡罩包装机(此种机型已逐步淘汰)、板滚连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。 铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分,成型分为滚筒式和平板式。平板式正压成型效果好于滚筒式真空成型;热合也分为滚筒式和平板式平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合,而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。 根据生产经验,发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题,下面简要介绍如何解决这些问题。 1.泡罩成型 根据泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理,因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决: (1) PVC薄膜(硬片)是否为合格产品; (2) 加热装置的温度是否过高或过低; (3) 加热装置的表面是否粘连PVC; (4) 成型模具是否合格,成型孔洞是否光滑,气孔是否通畅; (5) 成型模具的冷却系统是否工作正常、有效; (6) 滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值,管路有无非正常损耗; (7) 平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥,压力、流量能否达到正常值,管路有无非正常损耗; (8) 平板式正压成型模具是否平行夹紧PVC带,有无漏气现象。 2.热压封合 在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中,PVC带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触,所需要的压力相对较小。 在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中,PVC带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触,所需要的压力相对较大。

泡罩包装机确认方案范文

****** 药业有限公司质量体系文件V***-2011 泡罩包装机确认方案1/8 1 概述 DPH-260型全自动高速泡罩包装机系新购设备,用于我公司固体制剂车间片剂和胶囊剂生产中铝塑复合密封包装的专用设备。设备由机身、PVC送料机构、PVC预热机构、成形机构、牵引机构、加料机构、热封机构、打批号机构、切线机构、冲切步进机构、冲裁机构、滤波送料机构、传动机构组成。其设备基本情况见表1. 表1 设备基本情况表

2确认目的(见表2) 表2 确认目的表 3确认方式 泡罩包装机属新购设备,拟采用前验证方式对该设备进行验证。 4 验证小组成员及其分工说明 表4 验证小组成员表 5 设计确认 由生产部提出泡罩包装机的需求标准,设备采购人员对市场上生产泡罩包装机的厂家及其产品进行比较筛选,最终选择瑞安市江华机械有限公司生产的DPH-260型全自动高速泡罩包装机。 表5 设计确认表

泡罩包装机确认方案 V048-2011 3/8 6 安装确认 6.1 安装确认项目 (1) 安装规范确认:依据产品安装图的设计要求,检查下列方面: ① 检查设备的安装位置和空间能否满足生产和方便维修的需要; ② 检查外接工艺管道是否匹配和满足要求; (2) 随机文件与附件齐全确认: ① 设备文件资料(购销合同、使用说明书、操作手册、合格证、装箱单等); ② 图纸索引(安装图、电气原理图等); ③ 设备清单(安装位置、设备编号、生产厂家、备品备件存放地及一览表); 6.2随机文件以及附件确认内容 表6 设备基本资料确认表 表7 随机文件确认表

表8 附属设备、备件及工具确认表 6.3 安装确认 表9 安装确认检查表

铝塑包装问题及解决方法

铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式,国内外产品的性能水平也存在着很大的差异,现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下四类:滚筒连续式铝塑泡罩包装机(此种机型已逐步淘汰)、板滚连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。 铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分,成型分为滚筒式和平板式。平板式正压成型效果好于滚筒式真空成型;热合也分为滚筒式和平板式平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合,而滚筒式热压封合在速度、可*性等方面优于平板式热压封合。 根据生产经验,发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题,下面简要介绍如何解决这些问题。 1、泡罩成型 根据泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理,因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决: (1)PVC薄膜(硬片)是否为合格产品; (2)加热装置的温度是否过高或过低; (3)加热装置的表面是否粘连PVC; (4)成型模具是否合格,成型孔洞是否光滑,气孔是否通畅; (5)成型模具的冷却系统是否工作正常、有效 (6)滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值,管路有无非正常损耗; (7)平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥,压力、流量能否达到正常值,管路有无非正常损耗;(8)平板式正压成型模具是否平行夹紧PVC带,有无漏气现象。 2、热压封合 在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中,PVC带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触,所需要的压力相对较小。 在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中,PVC带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触,所需要的压力相对较大。 不论是滚筒式还是平板式热压封合,当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时PVC带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决: (1)铝箔是否为合格产品,热合面是否涂有符合要求的热溶胶; (2)加热装置的温度是否过高或过低; (3)PVC带或铝箔的运行是否有非正常的阻力; (4)热封模具是否合格,表面是否平整、光滑,PVC带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊(板)的孔洞内;(5)网纹辊(板)上的网纹是否纹路清晰、深浅一致; (6)热封模具的冷却系统是否工作正常、有效; (7)热封所需的压力是否正常; (8)热封辊(板)和网纹辊(板)是否平行。

铝合金门窗常见问题及维护建议

铝合金门窗常见问题及维护建议 制作门窗的型材表面都会附着不同颜色,其作用在于:装饰、防腐、抗老化、耐候性等。分为: 阳极氧化——相对易褪色、附着力差; 静电粉末喷涂——耐候性强、颜色稳定、附着力较好,已被广泛应用; 氟碳喷涂——耐候性、抗老化性、附着力都远胜于静电喷涂,但造价也远高于静电喷涂; 电泳涂装——其附着力、亮度等各方面性能都比较稳定,但铝型材表面处理费用也较高; 木纹转印——膜较厚、观感较好。 以下这些关于铝合金门窗的问题你是否遇到过? 01 门窗色差 ?现象 相邻门窗或窗框与扇颜色不一致。 ?原因 材料非同一工厂产品,或同一批产品,不同材质等级的产品。 ?措施 选购型材应使用同一厂家产品,并一次备足料。下料前注意配料颜色,避免色差大的材料用在同一门窗上。 产品型材结构设计直接关系到门窗的气密性、水密性、隔音效果、承载力以及装饰性等,而每个门窗品牌都是针对各自的市场需求做的设计,应该根据需求来选择门窗。

如果你家在大风呼啸的北方,阳台推拉门就应该选用扇料卡入边框凹槽,壁厚不低于 1.4mm的铝合金推拉门,不然扛不住大风的吹。如果你是低于三层的住户,阳台推拉门最好选带锁的,窗户选带防撬功能的平开窗,防偷盗。如果是住在高层,那么最好选择带有防护栏的一体平开窗,保证人身安全。对节能性有要求的话,断桥铝合金窗就是最好的选择。 02门窗渗透 ?现象 门窗框与四周的墙体连接处渗漏; 推拉窗下滑槽内积水,并渗入窗内。 ?原因 设计过程中门窗本身结构存在缺陷引起; 加工和安装过程中达不到质量要求; 门窗框与墙体用水泥砂浆嵌缝; 门窗框与墙体间注胶不严,有缝隙; 窗扇密封条安装不合格,水从窗扇玻璃缝中渗入; 窗外框无排水孔; 与洞口墙体连结部位的密封处理不当; 材料及五金件不合格引起的等。 ?措施 安装前检查门窗是否合格,窗框与窗扇之间结合是否严密,窗扇密封条安装是否合格。 门窗框与墙体不得用水泥砂浆嵌缝,应弹性连接,用密封胶嵌填密封,不能有缝隙。 窗框与洞中留有50毫米以上间隙,使窗台能做流水坡。 外框下框和轨道根应钻排水孔。 五金配件关系到门窗的开关手感、灵活性、安全性、使用寿命,选购的时候一定要多问多试。

泡罩包装机操作清洁维护规程

泡罩包装机操作清洁维护规程 目的:建立一个泡罩包装机标准操作清洁维护规程。 范围:适用于泡罩包装机的操作、清洁、维护。 责任者:泡罩岗位生产操作人员及维修人员。 内容: 1开机前准备 1.1用75%酉精擦拭料斗,模具、台面等部位,晾干。 1.2检查机器各部件是否有松动或错位现象,进行校正并加以紧固。 1.3接通电源、气源、水源,检查有无渗漏现象。 1.4将PVC和XX分别安装在各自承料轴上。 1.5确认供电电源和各电器一切正常后,将电气箱内各分路保险开关打开。1.6接通电源,打开总开关,再点动设备,观察运转情况,主轴应按顺时针方向 旋转,否则应调换主电机相序。 1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名,批号和数量,根据检验报告单 确定投料,不合格产品不得投料。 1.8检查批号装置,确保与来料中间体批号相同。 2操作程序 2.1开启电源,打开供气阀、供水阀。 2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。 2.3串好PVC和XX在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。2.4将机器运行起来,进行牵引气夹的调整,松开锁紧螺钉进行移动,保证气夹 边沿与泡罩有1-2m m的间隙,并能使泡罩顺利通过。 2.5观察冲裁的效果,然后进行模具的调整。 3成型模具调整 3.1首先对成型箱体进行调整,用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松 开箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,使箱体水平移动,根据标尺的指示,视板距将箱体调整到需要位置,旋紧底座锁紧螺母。

3.2调整成型下模以使其与导轨对齐,保持水平,使PVC牵引过轨道。3.3调整成型上模,调整PVC的牵引位置,先点动下模升至上止点,调整上下模对齐,松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开,再分别手工拧紧四个球头螺母,使上下模完全吻合,然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。 4. 热封模具调整 4.1 调整热封下箱体,松开底座的锁紧螺母,旋转手轮使箱体水平移动,根据标 尺指示,调整热封位置,调好后旋紧锁紧螺母。 4.2 松开热封下模的压板螺钉,对热封下模进行调整,保证已成型的泡罩在下模 的位置均匀,调好后锁紧压板螺钉。 4.3 松开下模球头螺母,将热封下模升至上止点,均匀调节四个立柱上圆螺母的上下位置,使上模固定板上下移动,调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。 4.4点动使上下分离,将铝箔牵引过热封区,与PVC塑片保持平行,启动合模, 观察热封情况,重复调整,直至达到较好的热封效果。 5 压痕模具的调整 5.1 停止机器,将打批号的印齿装入压痕模具,并设定好打批号的温度,然后 开动机器,进行压痕模具的调整。 5.2 松开压痕模具箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,依据标尺刻度进行水平调 整,使泡罩大致与模具泡孔位置对齐。 5.3 若泡罩的位置和压痕的位置还有偏差则调整下模与泡罩对齐。松开 下模的压板螺钉,前后左右调整,调好后再锁紧压板螺钉。 5.4 依据压板的情况来调整上模以控制压模的压力,将下模升至上止点,调整圆螺母的上下位置, 使四个螺母上表面处于同一平面, 并保证螺母上表面与上模固定板下表面预留间隙大约0.5-1.5mm。锁紧球头螺母,观察压痕效果,反 复调节预留间隙,至压痕刀纹清晰,调好后锁紧圆螺母。 6 调整冲裁模具 6.1 先调节冲裁箱体,使冲裁位置大致准确。

泡罩包装机安全操作程序通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD645 泡罩包装机安全操作程序通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

泡罩包装机安全操作程序通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的:建立一个×××型泡罩包装机安全操作程序,使该机能正常运行。 二、适用范围:适用于×××型泡罩包装机的操作岗位。 三、责任者:生产部管理人员、内包装班长、内包装操作者。 四、程序: 1按包装产品的要求换模具、批号码。 2检查机器各部件是否正常,并将接触药品的部位按《泡罩包装机消毒规程》消毒。 3旋动电源总开关,接通电源(指示灯亮);按动“总启”按钮,然后依次接通下列系统:A:冷却水B:空压机C:吸塑加热D:热封温度E:批号加热 4将包装材料送入工作位置,使PVC膜包过吸塑辊;接通真空开关、吸塑离合开关,按下“启动”按钮,使PVC成型长约4M,按“准停”按钮,暂时停机。 5把成型的PVC按规定路线套到正确的位置上,最后

--SOPJ-220DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程

目的:建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。 范围:DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。 责任者:泡罩岗位生产操作人员及维修人员。 内容: 1 开机前准备 1.1 用75%酒精擦拭料斗,模具、台面等部位,晾干。 1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象,进行校正并加以紧固。 1.3 接通电源、气源、水源,检查有无渗漏现象。 1.4将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。 1.5确认供电电源和各电器一切正常后,将电气箱内各分路保险开关打开。 1.6接通电源,打开总开关,再点动设备,观察运转情况,主轴应按顺时针方向旋转,否则应调换主电机相序。 1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名,批号和数量,根据检验报告单确定投料,不合格产品不得投料。 1.8检查批号装置,确保与来料中间体批号相同。 2 操作程序 2.1开启电源,打开供气阀、供水阀。 2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。 2.3串好PVC和铝箔,在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。 2.4将机器运行起来,进行牵引气夹的调整,松开锁紧螺钉进行移动,保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙,并能使泡罩顺利通过。 2.5观察冲裁的效果,然后进行模具的调整。 3 成型模具调整 3.1首先对成型箱体进行调整,用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松开箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,使箱体水平移动,根据标尺的指示,视板距将箱体调整到需要位置,旋紧底座锁紧螺母。 3.2调整成型下模以使其与导轨对齐,保持水平,使PVC牵引过轨道。 3.3调整成型上模,调整PVC的牵引位置,先点动下模升至上止点,调整上下

铝合金门窗常见和应注意的问题

铝合金门窗常见和应注意的问题 一工程设计 1、工程设计必须作强度设计计算和试验,仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收,这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图,并未注明按该图施工所能承受的荷载,所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗,必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。 2.落地门窗的强度和刚度普遍不足,应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。 3.高层建筑外门窗位置高度>30M时,应按GB511057《建筑物防雷设计规范》执行。 二材料选用 1、铝合金型材必须符合GB/T 5237-2400《铝合金建筑型材》的要求。 2.五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型,也必须靠优质配件的选择和配置来保证。 3.推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在,应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能,应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用,可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生,应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件,决定门窗气密性的优劣,普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用,必须使用硅化毛条。 4.平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在,合页的承载能力强于摩擦铰链,所以合页可制作分格较大的窗扇使用,摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件,普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用,欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证,原生的PVC胶条的密封有效比约5年左右.再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性,理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。 5.五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。 6.隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。 三加工制作 1、铝门窗加工制作应在工厂内进行,不得在施工现场制作。 2.推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则,以保证门窗的密封性能,尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。 3.铝门窗组装前,应清除端部加工毛刺,端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施,以防止结构渗水。 4.隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上,严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满,不得出现气泡、漏注,胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。 四安装,产品保护 1.安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核,检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求,高层窗是否按规定接入防雷带,对于不合格的部分应督促建设单位整改。 2.用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗,上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外,窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在,以免造成结合部缝隙渗水。 3.门窗上墙后用木楔块调整定位,再用射钉固定,不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后,并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核,嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。 4.窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净,墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

自动泡罩包装机岗位标准操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 自动泡罩包装机岗位标准操作 规程(2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

自动泡罩包装机岗位标准操作规程(2020 新版) 目的:建立自动泡罩包装机标准操作规程。 范围:自动泡罩包装机岗位。 责任人:自动泡罩包装机人员。 内容: 1.操作步骤: 1.1准备过程 1.1.1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。 1.1.2通水接气: 按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。(打开左侧机座盖)注:如气泵电机大于4.5kw应外接。(另配控制电源)。

1.1.3调节气阀: 开机观察气阀充气时间是否恰当(应等成形模闭合时,即行充气)。若不当,卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮,调整凸轮角度即可。 1.1.4加油: 卸下右后方罩壳及右侧罩壳,将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油,再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油(15—20#)。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次(出厂时已加过)。 1.1.5检查工房、设备、容器具的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期使用清场合格的设备、容器,挂上生产标示牌。 1.1.6上料: 1.1.6.1按生产指令,从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。 1.1.6.2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔,并校正位置为台面轨道之中心,将其固定。拨扭子开关于“手控”位,点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。(注:

铝塑泡罩包装常见问题

铝塑泡罩包装常见问题 铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式,国内外产品的性能水平也存在着很大的差异,目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下四类:滚筒连续式铝塑泡罩包装机(此种机型已逐步淘汰)、板滚连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。 铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分,成型分为滚筒式和平板式。平板式正压成型效果好于滚筒式真空成型;热合也分为滚筒式和平板式平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合,而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。 根据生产经验,发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题,下面简要介绍如何解决这些问题。 1、泡罩成型 3、根据泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理, 因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决: 4、(1) PVC薄膜(硬片)是否为合格产品; (2) 加热装置的温度是否过高或过低; (3) 加热装置的表面是否粘连PVC; (4) 成型模具是否合格,成型孔洞是否光滑,气孔是否通畅; (5) 成型模具的冷却系统是否工作正常、有效; (6) 滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值,管路有无非正常损耗; (7) 平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥,压力、流量能否达到正常值,管路有无非正常损耗; (8) 平板式正压成型模具是否平行夹紧PVC带,有无漏气现象。 2、热压封合 在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中,PVC带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触,所需要的压力相对较小。 在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中,PVC带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触,所需要的压力相对较大。 不论是滚筒式还是平板式热压封合,当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时PVC带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决: (1) 铝箔是否为合格产品,热合面是否涂有符合要求的热溶胶; (2) 加热装置的温度是否过高或过低;

泡罩包装机安全操作程序示范文本

泡罩包装机安全操作程序 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

泡罩包装机安全操作程序示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、目的:建立一个×××型泡罩包装机安全操作程 序,使该机能正常运行。 二、适用范围:适用于×××型泡罩包装机的操作岗 位。 三、责任者:生产部管理人员、内包装班长、内包装 操作者。 四、程序: 1按包装产品的要求换模具、批号码。 2检查机器各部件是否正常,并将接触药品的部位按 《泡罩包装机消毒规程》消毒。 3旋动电源总开关,接通电源(指示灯亮);按动“总 启”按钮,然后依次接通下列系统:A:冷却水B:空压机

C:吸塑加热D:热封温度E:批号加热 4将包装材料送入工作位置,使PVC膜包过吸塑辊;接通真空开关、吸塑离合开关,按下“启动”按钮,使PVC成型长约4M,按“准停”按钮,暂时停机。 5把成型的PVC按规定路线套到正确的位置上,最后端夹入废料辊;按热封离合开关;按冲裁离合开关。 6当热压辊温度达到设定(190±20℃)时,打开料门,铺好铝箔;按动“启动”按钮,主机进入工作状态进行包装。 7工作时临时停机按“准停”按钮,紧急情况下停机按“急停”按钮,恢复时按“启动”按钮开关。 8包装结束时,按“准停”开关,再依次关掉各系统开关和总停开关,切断电源。 9停机时,为防止热压辊下落烧坏PVC和铝箔,须在热压辊内侧下部夹一长方体木块使其隔离。

平板式泡罩包装机

平板式泡罩包装机 平板式泡罩包装机是目前应用较为广泛的铝塑包装机。它在结构上,泡罩成型和热封合模具均为平扳形,如图15-8所示。 1.工作原理PVC片通过预热装置预热软化,在成型站中吹入高压空气或先以冲头预成型再加高压空气成型为泡窝;PVC泡窝片通过上料器时自动充填药品于泡窝内,在驱动装置作用下进入热封装置,使得PVC片与铝箔在一定温度和压力下密封;最后由冲裁站冲剪成规定尺寸的板块。 2.参数PVC片材宽度有210mm和170mm等几种。PVC泡窝片运行速度可达2m/min,最高冲裁次数为每分钟30次。 3.特点①各工作都是间歇运动;②热封时,上、下模具平面接触、要有足够的湿度和压力以及封合时间;③不易高速运转、热封合消耗功率大,封合的牢固程度和效果逊干辊筒式,适用于中小批量药品包装和特殊形状物品的包装;④泡窝拉伸比大,深度可达35mm,满足大蜜九、医疗器械行业的需求。 4.平板式泡罩包装机的模具更换与同步凋整 (1)模具的更换:当包装形态发生变化,即被包装物数量、尺寸、品种及包装板块规格发生改变时,需要跟换模具和相应零件。更换模具和相应零件的一般步骤是:关掉加热开关、切断水、气源,将全部开关旋钮拧至“0”位;去掉成型模和覆盖膜,用点动按钮使使各工位开启到最大值;搞清所需更换的部位,待装置冷却到室温后进行更换;更换完毕后进行同步调整;之后,按点动按钮,使机器进行短时间运行,检查往复运动,要求运行平稳、无冲击。 (2)更换的部位与部件:①当被包装物种类和数量改变,而包装板块尺寸不变时,仅更换成型模具及上料装置;②当包装板块尺寸改变时,要进行完全更换,即成型模具、导向平

DPP250FI型铝塑自动泡罩包装机使用清洁操作规程

DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程 目的:建立DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程,确保设备正常运转,保证设备使用安全性,有效性,保证设备清洁卫生。 适用范围:适用于DPP-250FI型自动泡罩包装机的使用清洁操作。 责任:设备操作人员,维修人员对本规程的实施负责,车间质量员、车间主任、工程部管理人员在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。 内容: 1 使用 1.1 开机前的检查及准备 1.1.1 检查设备是否有“已清洁”和“完好”状态标识。 1.1.2 检查包装及包装材料与药品的质量,以减少废品率。 1.1.3 检查机器各部件是否有松动或错位现象,若有,加紧矫正并紧固。 1.1.4 接通气源,水源并检查有无渗漏现象。 1.1.5 接通电源,观察是否正常。 1.1.6 将药用PVC和PTP铝箔分别安装在各自支撑轴上。 1.2 开机操作 1.2.1 PLC人机界面 1.2.1.1 接通电源,将显示屏左侧“急停开关”按箭头右旋至弹出位置,此时显示屏显示上图画 面。轻触屏幕任何位置显示下图。 1.2.1.2 请选择中文接口或英文界面,如选择中文界面请安(中 文)键,显示进入操作画面,下图。 1.2.1.3 按键功能说明 上加热:按下此键PVC上加热板开始加热。

下加热:按下此键PVC下加热板开始加热。 热封:按下此键热封加热板开始加热。 清零:按一下此键计数值变为零,重新从零开始计数。 热封升:按一下此键热风气缸上升,再按一下此键热风气缸则下降。 加料:按下此键加料器工作,速度由装在加料器上的调节讯牛来调节。 对标:控制铝箔上的对标光电检测的开光。 牵引夹:控制牵引夹气缸升降。 点动:按一下此键主电机点动一下,此键供调试机器用。 运行:设备开始工作。 停止:设备停止工作。 返回:按一下此键返回上一画面。 设置:按一下此键进入设置画面(下图)可对频率计各加热温度进行设定。 1.2.1.4 设置界面操作:将所有加热区进行预热,温度设置为:热封165℃左右,上加热110℃左 右,下加热110℃左右,确切温度与工作速度、PVC质量、工作温度等诸多因素有关,因此按实际生产需要而定。频率设定值为机器运行的速度,最快科大50次/分钟,具体可根据生产的需要和加料的难易而定。加热版数设定值用于推板式加料器中设定每次加料的版数。 1.2.1.5 电极上图界面上的检测键进入剔废检测界面(下图)。可根据具体情况设置不同的检测方 式和方案、检测的开关、剔废的版数的多少级每板药片的数量。 1.2.1.6 点击监控画面进入下图界面。

泡罩包装机的工艺流程

由于塑料膜多具有热塑性,在成型模具上使其加热变软,利用真空或正压、将其吸(吹)塑成与待装药物外形相近的形状及尺寸的凹泡,再将单粒或双粒药物置于凹泡中,以铝箔覆盖后,用压辊将无药物处(即无凹泡处)的塑料膜及铝箔挤压粘接成一体。根据药物的常用剂量,将若干粒药物构成的部分(多为长方形)切割成一片,就完成了铝塑包装的过程。 在泡罩包装机上需要完成薄膜输送、加热、凹泡成型、加料、印刷、打批号,密封、压痕、冲裁等工艺过程,如图16-6所示。在工艺过程中对各工位是间歇过程,就整体讲则是连续的。 (1)薄膜输送泡罩包装机是一种多功能包装机,各个包装工序分别在不同的工位上进行。包装机上设置有若干个薄膜输送机构,其作用是输送薄膜并使其通过上述各工位,完成泡罩包装工艺。国产各种类型泡罩包装机采用的输送机构有槽轮机构、凸轮摇杆机构、凸轮分度机构、棘轮机构等,可根据输送位置的准确度、加速度曲线和包装材料的适应性进行选择。 (2)加热将成型膜加热到能够进行热成型加工的温度,这个温度是根据选用的包装材料确定的。对硬质pvc而言,较容易成型的温度范围为110~130℃。此范围内pvc薄膜具有足够的热强度和伸长率。温度的高低对热成型加工效果和包装材料的延展性有影响,因此要求对温度控制相当准确。但应注意:这里所指的温度是pvc薄膜实际温度,是用点温计在薄膜表面上直接测得的(加热元件的温度比这个温度高得多)。 国产泡罩包装机加热方式有辐射加热和传导加热。大多数热塑性包装材料吸收~μm波长红外线发射出的能量。因此最好采用辐射加热方法对薄膜加热。 传导加热卫称接触加热。这种加热方法是将薄膜夹在成型模与加热辊之间,或者夹在上下加热板之间。这种加热方法已经成功地应用于聚氯乙烯(pvc)材料加热。 加热元件以电能作为热源,这是因为其温度易于控制。加热器有金属管状加热器、乳白石英玻璃管状加热器和陶瓷加热器。前者适用于传导加热,后两者适用于辐射加热。 (3)成型是整个包装过程的重要工序,泡罩成型方法可分以下四种。 ①吸塑成型(负压成型)。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型胰的泡罩窝内成一定几何形状,从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具,成型泡罩尺寸较小,形状简单,泡罩拉伸不均匀,顶部较薄。

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