煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响

煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响

【摘要】循环流化床具有燃料适应性广、燃烧效率高等特点，有了它，煤泥也可以充当电厂的燃料，用来发电了。如此不仅减少了环境污染，还降低了发电成本，提高了电厂的经济效益。文章以淮南矿业集团电力公司顾桥电厂2×330MW循环流化床锅炉为例，就煤泥掺烧对锅炉的影响进行了探讨。

【关键词】循环流化床；泥煤掺烧；发电厂

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，因其高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，在相当一段时间内也同样被火电厂拒之门外，煤泥的积压不仅占用了大量的土地资源，还对环境造成了很大的污染。随着火力发电企业燃煤价格的提高，发电成本上升，企业盈利空间减少。作为新型节能环保技术的循环流化床由于燃料适应性广、燃烧效率高的特点则成功地将煤泥纳入了电厂的燃料之列，不仅减少了环境污染，还降低了发电成本，提高了电厂的经济效益。现以淮南矿业集团电力公司顾桥电厂2×330MW循环流化床锅炉煤泥掺烧对锅炉的影响为例。

1 设备简介

顾桥电厂DG1100/17.4- Ⅱ2型CFB锅炉是东方锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的改进型循环流化床锅炉。本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。其布置特点为：采用全膜式壁单炉膛，炉内布置受热面、汽冷式旋风分离器，无外置床，结构简单，运行可靠。锅炉整体支吊在锅炉钢架上，主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井烟道（HRA）三部分组成。锅炉炉前布置有八个给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。煤质设计参数如下表1：

表1

序号项目代号单位设计煤种校核煤种

1 收到基碳Car % 46.91 30.62

2 收到基氢Har % 3.35 2.32

3 收到基氧Oar % 7.1 6.93

4 收到基氮Nar % 0.8 0.6

5 全硫St，ar % 1.17 0.48

电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究

第26卷第14期中国电机工程学报V ol.26 No.14 Jul. 2006 2006年7月Proceedings of the CSEE ?2006 Chin.Soc.for Elec.Eng. 文章编号：0258-8013 (2006) 14-0093-05 中图分类号：TM77 文献标识码：A 学科分类号：470?40 电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究阎维平1 , 陈吟颖1 , 邢德山1,高宝桐2 , 张立岩3 (1．华北电力大学，河北省保定市071003；2．华北电力科学研究院，北京市西城区100045； 3．大唐国际发电股份有限公司下花园发电厂，河北省张家口市075300) Performances of Pulverized-coal Boilers Burning Heavy Slagging Blending Coals YAN Wei-ping1, CHEN Yin-ying1, XING De-shan1, GAO Bao-tong2, ZHANG Li-yan3 (1. North-China Electric Power University, Baoding 071003, Hebei Province, China; 2. North-China Electric Power Research Institute, Xicheng District, Beijing100045,China; 3. Xiahuyuan Power Plant of Datang International Power Generation CO.,LTD., Xiahuayuan 075300, Hebei Province, China) ABSTRACT：The slagging performance of the blended heavy slagging coals is investigated for 100MW and 200MW boilers of a power plant in North China. Based on measurement and analysis of coals characteristics and ash composition, the main slagging parameters and tendency of the coal quality index of different blending ratios are predicted with the principle of coal blending and thermal calculation of the furnace. Reasonable blending ratios are presented for two boilers. The spot experimental result shows: To avoid heavy slagging of the discharge heater surface of the furnace, the blending ratios are not less than 50% for the 410t/h boiler and it can be properly added to 80% for the 670t/h boiler. The theoretical results are in agreement with experimental results. KEY WORDS: thermal power engineering; dry ash extraction coal boiler; blended ratio; blended coal; slagging properties. 摘要：该文研究了华北某发电厂100MW、200MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上，根据工程上动力用煤配煤原则，并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点，分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度，得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明：在锅炉满负荷运行工况下，为避免炉膛出口受热面严重结渣，410t/h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50%；670t/h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80%。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合，该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。 关键词：热能动力工程；固态排渣炉；强结渣性煤；掺烧比； 基金项目：教育部重点实验室“电站设备状态监测与控制”项目。混煤；结渣性能 0 引言 华北某发电厂100MW、200MW发电机组分别为HG-410/100-9型、HG-670/140-9型单锅筒自然循环锅炉，π型布置，四角切圆燃烧，中间仓储式热风送粉系统，原设计煤及现烧煤均为弱结渣煤。 近年来，为了降低发电成本，该电厂希望能在不改造设备的条件下，改烧、或与弱结渣煤掺烧大于50%的当地廉价、强结渣煤，因此，掺烧强结渣性煤后可能造成的锅炉炉膛出口受热面严重结渣，成为锅炉安全经济运行中的突出问题。为了确定避免锅炉炉膛严重结渣的合适掺烧比例，本文对现烧煤、拟掺烧煤的煤质及其灰分进行了比较详细的检测分析，应用合理的工程实用计算与预测方法，并结合锅炉炉膛热力计算，对2台锅炉掺烧强结渣煤的结渣指标、影响因素与合适的掺烧比例进行了比较深入的研究和预测。在理论分析的基础上，采用50%~70%的强结渣煤掺混比例进行了锅炉试烧，以验证分析结果。该研究方法与实践验证对国内电厂普遍存在的同类问题具有一定的工程参考价值。 1 锅炉炉膛结渣分析与预测方法 固态排渣煤粉锅炉炉膛的结渣程度主要取决于煤的灰熔融特性，还与灰分含量、燃烧方式、炉膛结构和运行工况等有关[1-3]。如果在锅炉上直接进行试烧实验，则除了要较长的周期及大量人力、物力耗费外，还要承担炉内严重结渣造成事故的风险。

工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题

工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题 1煤种适应性问题 1.1工业煤粉锅炉技术最成熟、应用最广的是德国 德国工业煤粉锅炉采用的燃料是褐煤。德国最大的褐煤产区为莱茵矿区，１960年有17个露天矿、产褐煤81.４Mｔ;19９2年有4个露天矿,产褐煤１10Mt；1９95年达193Mt。 褐煤是煤化程度最浅的煤种。德国褐煤灰分低于软褐煤,其灰分在2%左右。褐煤孔隙多,反应性强，是一种化学活性好的煤种。其含氧量一般在1５%～30%,且大部分以含氧官能团的形式存在（以酚羟基（-ＯH）为主，其次是羧基(-ＣOOＨ)和羰基（＝CＯ）,甲氧基(－OCH2)较少)。其挥发分在4７%左右。由于以上特点,褐煤燃烧最适宜的方式就是悬浮燃烧（沸腾床，循环流化床,煤粉燃烧,水煤浆燃烧等)。褐煤挥发分成分中,H2占２8%,ＣH４占８.8%，CO占12％，CｍHn占1%，这就使其点火较为容易。当挥发份较低时，由于工业煤粉锅炉炉膛容积较小，中心温度较低，点火较困难;又由于炉距较短，燃烬较困难。所以,必须区分不同的煤质，根据煤种的适应性决定是否采用煤粉锅炉。 １.2煤种 煤种包话褐煤、烟煤、无烟煤、硬煤、长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1／3焦煤、气肥煤、1/２中粘煤、贫瘦煤、贫煤、不粘煤、弱粘煤、自然焦、风化煤。影响煤粉燃烧的煤质内容主要是热值、挥发份、水份、灰份、硫份及其工艺性内容—抗碎强度、结渣性、可磨性、灰渣融性等。如此众多的煤种，煤质千差万别，除褐煤、长焰煤外,其余煤种的适应性尚待试验。 1.3神府煤质 神府煤质其干基挥发分38％左右、低位发热值６0００-63０0大卡/公斤,灰分<10%。 国家煤炭总院北京煤化工研究院基于神府煤（长焰煤)采用德国技术研发的工业煤粉锅炉技术,显然煤种是适宜的。当前国内山东泰山锅炉、临沂华源锅炉、山西忻州蓝天锅炉、吉林长春合心锅炉、江苏无锡中正锅及山西太原瑞泽锅炉，近四、五年来研制运行的工业煤粉锅炉基本都是基于引进国家煤炭总院北京煤化工研究分院(现已更名为“节能工程技术研究院”）的技术，其煤粉煤质基本均为褐煤、长焰煤。 1.4大同经验 国家煤炭总院北京煤化工研究院将大同做为工业煤粉锅炉示范基地,从2007年起陆续安装运行了1８台工业煤粉锅炉(其中部分为山西忻州蓝天锅炉生产)，燃烧系统按照高挥发分烟煤设计(如优质褐煤—产地内蒙、长焰煤—产地陕西神府东盛)，绝大部分原煤需从陕西、内蒙调运。 曾经想用大同本地煤制煤粉使用,对大同多个煤矿采样试验（每次2０吨送京加工）,但都遇到点火困难问题与锅炉运行状态不稳定问题,最终燃料本地化的努力不得不放弃。 此外,当煤粉中水分大于5%时,煤仓易结块，板结，不易下粉。煤质变化，灰融点降低时,若燃烧组织设计不合理,炉内易结焦,排灰（渣)困难。 1.５“不能一刀切”是推广应用工业煤粉锅炉必须遵守的原则 山西省是我国产煤大省,各地煤质差别很大。并不是所有的煤质都适用于煤粉锅炉燃烧。现有工业煤粉锅炉更不可能什么煤质都能烧。所以，应根据用户的煤质经试验后确实适应工业

提高煤泥掺烧比例

提高煤泥掺烧比例实施方案

异地锅炉提高煤泥掺烧比例实施方案 （讨论稿） 1 前言 煤炭是火力发电机组的主要生产成本，煤炭成本占总成本的70—80%，因此，降低燃料成本一直是火力发电企业成本控制的重点。其中，提高煤泥燃用比例甚至全部燃用煤泥可以显著降低燃料成本，从而提高企业经营效益。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广的特点，可以燃用煤矸石、煤泥等劣质燃料，尤其，在掺烧煤泥方面，行业内各公司技术管理人员做了大量的探索工作，煤泥掺烧比例明显提高，甚至100%全部燃用煤泥的成功案例也不少见。经市场调研并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉达到40%以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30%以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。因此，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉提高煤泥掺烧比例仍然是当前探索的课题。 2 机组概况 徐州金山桥热电有限公司新厂2011年8月份正式投产，现有3台260t/h高温高压循环流化床锅炉，没有汽轮发电机组，锅炉产生的新蒸汽通过#1、2减温减压器减温减压后给江苏中能硅业科技发展有限公司供热。#1、2减温减压器减温减压后的蒸汽通过#3减温减压器再次减温减压后作为除氧器加热蒸汽。

锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为950℃左右。循环倍率25 ～ 30。 表1 260t/h时锅炉热力参数表 序号项目名称单位设计煤种校核煤种 1 额定蒸发量t/h 260 260 2 额定蒸汽压力MPa 9.8 9.8 3 额定蒸汽温度℃540 540 4 收到基碳% 48.47 29.50 5 收到基灰分% 31.09 42.42 6 干燥无灰基挥发份% 20.00 38.36 7 收到基低位发热量kcal/kg 4548 2700 8 燃料消耗量kg/h 42890 72700 9 灰渣总流量kg/h 13334 30839 10 炉膛底渣量占总灰量比例0.30 0.50 11 底渣流量kg/h 4000 15420 12 飞灰流量kg/h 9334 15420 13 灰渣总流量kg/h 16621 35702 14 炉膛底渣量占总灰量比例0.34 0.50 15 底渣流量kg/h 5644 17851 16 飞灰流量kg/h 10977 17851

煤泥输送技术总结

江苏晋煤恒盛化工有限公司 煤泥燃烧发电系统技术总结 一、项目概述 我公司于2005年9月底上马了一套热电装置。配置2台75吨/小时和1台100吨/小时循环流化床锅炉及2台15MW/小时抽凝式汽轮机。为了充分利用资源、提高经济效益、节能减排、保护环境，决定利用厂区内1台100t/h 循环流化床锅炉对生产化肥过程中的副产物湿煤灰进行入炉焚烧。湿煤灰来源为造气生产过程中的副产物，煤泥含水率为48.36%，比重为1.34，其热值约2800-2900大卡/千克。 二、煤泥燃烧发电项目任务与工作原理 造气工段清洗下来的煤泥，如直接外运，不但污染环境，还影响经济效益。现通过技术研发，通过管道将这部分煤泥输送到循环流化床锅炉内燃烧，增加了锅炉内的循环物料量，对锅炉负荷的增加有很大的帮助，同时降低的燃料煤的用量，增加了吨煤产汽量，节约大量的燃料煤，还解决环境污染问题，带来很大的经济效益。 三、装置概述 煤泥燃烧发电项目属于粘稠固废资源综合利用工程。本工程的技术方案中工艺系统及设备采用的是中矿环保自主研发的煤泥燃烧发电技术和相关专利设备。本设计是在充分调研论证的基础上，结合其它电厂的实际经验完成的。本方案是由一套泵送系统组成的煤泥燃烧发电系统，其主要工艺包括:前置处理设施、仓储、泵送、管路输送、

炉前分料和料系统五个技术单元。 工艺系统的流程和配置对煤泥燃烧发电系统的运行有充分的可靠度和保证率。煤泥综合利用达到全封闭输送、自动控制、节能环保的要求。 （一）、流程简述 根据电厂生产需要，采用10m3/h泵送系统分别为一台100t/h循环流化床锅炉输送湿煤灰，一泵供一炉，一炉1个给料点，采用炉顶给料方式。 由两厂区净化、造气沉淀、分离出的湿煤灰，含水率约为48.36%%进入湿煤灰输送系统的上料分配刮板输送机，输送到位于湿煤灰泵房内存储量为75 m3的储料仓；储料仓内的湿煤灰依据锅炉负荷的需求，经处理量为10m3/h的正压给料机加压后，进入输出量为10m3/h 的膏体泵，再通过D=150 mm的复合管湿煤灰管道送入主厂房锅炉间，并经炉顶给料器和接口器后入炉燃烧。系统采用 1 用系统（预留一套）为 1 台锅炉供应湿煤灰，每套系统输出湿煤灰量10 m3/h（13.4 t/h）。 （二）、流程简图

提高煤泥掺烧比例实施方案

异地锅炉提高煤泥掺烧比例实施方案 （讨论稿） 1 前言 煤炭是火力发电机组的主要生产成本，煤炭成本占总成本的70—80%，因此，降低燃料成本一直是火力发电企业成本控制的重点。其中，提高煤泥燃用比例甚至全部燃用煤泥可以显著降低燃料成本，从而提高企业经营效益。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广的特点，可以燃用煤矸石、煤泥等劣质燃料，尤其，在掺烧煤泥方面，行业内各公司技术管理人员做了大量的探索工作，煤泥掺烧比例明显提高，甚至100%全部燃用煤泥的成功案例也不少见。经市场调研并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉达到40%以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30%以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。因此，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉提高煤泥掺烧比例仍然是当前探索的课题。 2 机组概况 徐州金山桥热电有限公司新厂2011年8月份正式投产，现有3台260t/h高温高压循环流化床锅炉，没有汽轮发电机组，锅炉产生的新蒸汽通过#1、2减温减压器减温减压后给江苏中能硅业科技发展有限公司供热。#1、2减温减压器减温减压后的蒸汽通过#3减温减压器再次减温减压后作为除氧器加热蒸汽。

锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为950℃左右。循环倍率25 ～ 30。 表1 260t/h时锅炉热力参数表

煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析

煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析 煤泥是煤矿经洗选工序之后所排出的固体废弃物，具有含水量高、粒度细以及粘度大等物理特性，遇到下雨或大风天气容易流失飞扬，不仅对环境造成较大破坏，同时也浪费了其中蕴含的煤矿资源。随着流化床燃烧技术突飞猛进的发展，越来越多的企业和科研机构开始研究煤泥掺烧的可行性，并取得了良好的成绩。本文以300MW循环流化床锅炉作为研究对象，分析了煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行的影响。 标签：煤泥掺烧；300MW；循环流化床锅炉；运行；影响 1、煤泥的特性与工业分析 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。其特性体现在持水性强，水分含量高，黏性较大，灰分含量高，发热量较低，粒度细、微粒含量多等。利用煤泥烘干机将煤泥先破碎分散然后再热力干燥，煤泥处理实现了连续化、工业化，和自动化。工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，干燥效率得到大幅度提升。处理后的煤泥可以作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用。为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益。作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；作为水泥厂添加料，改善水泥性能，含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。 2、循环流化床锅炉的工作原理及燃烧特点 循环流化床锅炉是基于鼓泡流化床锅炉的前提下发展起来的，其基本原理是利用风室空气将燃料惰性颗粒吹起，然后在颗粒重力作用下沉降，在一升一降的过程中，燃料颗粒便如果液体沸腾一般进入流化状态。由于固态燃料处于硫化状态，锅炉具备燃烧效率高、脱硫效果好等燃烧特点。 2.1循环流化床锅炉工作原理 燃煤燃料经过了洗选与破碎后被输送至炉膛。煤泥燃料进入则是从炉顶或者是炉中进入，形成固定床层。炉膛空气进入炉中对固定床层产生作用。将燃料向上吹起。受到重力与阻力的双重影响。燃料在达到一定高度的时候又会出现下落情况。临界风速小于空气速率时，床层物料就会进入流化状态。随着运动速率的加剧。床层颗粒会聚集形成粒子团，并且在持续增长过程中趋于炉膛的边壁作运动。在运动过程中由于粒子团与气流之间的相对速度较大。会被气流打散并上升，再次重复之前的过程。 2.2循环流化床锅炉的燃烧特点

锅炉煤粉、天然气混烧操作规程

锅炉煤粉、天然气混烧操作规程 一、天然气成份及特性： （一）成份 CH 4:86.22 % C 2 H 6 :7.43 % C 3 H 8 :3.37% nC 4 H 10 :1.07% iC 4 H 10 :0.68% nC 5H 12 :0.28% iC 5 H 12 :0.37% C 6 H 14 :0.38 % N 2 :0.19% 高位发热量：43.7MJ/Nm3 密度：0.8099Kg/m3（相对密度0.6724）。 （二）特性 1.易燃性和易爆性：天然气是一种火灾和爆炸危险性较大的可燃气体。天然气燃烧没有物态的变化，燃烧速度快，放出热量多，产生的火焰温度高，辐射热强。在容器或管道中，如果有天然气与空气形成的混合气体，其浓度在5%～15%爆炸极限范围内时，遇火源即发生燃烧或爆炸。 2.加热自燃性：天然气加热到一定的温度，即使不与明火接触也能自行着火。着火温度范围593℃～704℃。 3.窒息性：当大量天然气或其生成物扩散到空气或房间里，达到一定浓度，使含氧量减少，严重时可使人窒息死亡。 二、锅炉天然气联锁： （一）锅炉燃用天然气时必须将该炉上下层支路及各角天然气快关阀、点火控制柜送电，天然气联锁投入，压缩空气压力正常，冬季应保证压缩空气管路的畅通。 （二）锅炉两台送风机掉闸或MFT动作时，锅炉上下层支路速断阀及四角天然气快关阀自动关闭，各层角支路的天然气压力低于2.0kPa时，相应支路天然气速断阀和层角快关阀自动关闭；主燃气阀后母管压力低于40KPa时，主燃气阀、上下层支路天然气速断阀和层角快关阀自动关闭。 三、天然气系统投用前的检查 （一）天然气主管道及各炉分管道及法兰严密、阀门、膨胀节，无变型、无泄漏现象；

2021年工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题

工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题 欧阳光明（2021.03.07） 1煤种适应性问题 1.1工业煤粉锅炉技术最成熟、应用最广的是德国 德国工业煤粉锅炉采用的燃料是褐煤。德国最大的褐煤产区为莱茵矿区，1960年有17个露天矿、产褐煤81.4Mt；1992年有4个露天矿，产褐煤110Mt；1995年达193Mt。 褐煤是煤化程度最浅的煤种。德国褐煤灰分低于软褐煤，其灰分在2%左右。褐煤孔隙多，反应性强，是一种化学活性好的煤种。其含氧量一般在15%～30%，且大部分以含氧官能团的形式存在（以酚羟基（-OH）为主，其次是羧基（-COOH）和羰基（=CO），甲氧基(-OCH2)较少）。其挥发分在47%左右。由于以上特点，褐煤燃烧最适宜的方式就是悬浮燃烧（沸腾床，循环流化床，煤粉燃烧，水煤浆燃烧等）。褐煤挥发分成分中，H2占28%，CH4占8.8%，CO占12%，CmHn占1%，这就使其点火较为容易。当挥发份较低时，由于工业煤粉锅炉炉膛容积较小，中心温度较低，点火较困难；又由于炉距较短，燃烬较困难。所以，必须区分不同的煤质，根据煤种的适应性决定是否采用煤粉锅炉。 1.2 煤种 煤种包话褐煤、烟煤、无烟煤、硬煤、长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、气肥煤、1/2中粘煤、贫瘦煤、贫煤、不粘煤、弱

粘煤、自然焦、风化煤。影响煤粉燃烧的煤质内容主要是热值、挥发份、水份、灰份、硫份及其工艺性内容—抗碎强度、结渣性、可磨性、灰渣融性等。如此众多的煤种，煤质千差万别，除褐煤、长焰煤外，其余煤种的适应性尚待试验。 1.3神府煤质 神府煤质其干基挥发分38%左右、低位发热值6000-6300大卡/公斤，灰分<10%。 国家煤炭总院北京煤化工研究院基于神府煤（长焰煤）采用德国技术研发的工业煤粉锅炉技术，显然煤种是适宜的。当前国内山东泰山锅炉、临沂华源锅炉、山西忻州蓝天锅炉、吉林长春合心锅炉、江苏无锡中正锅及山西太原瑞泽锅炉，近四、五年来研制运行的工业煤粉锅炉基本都是基于引进国家煤炭总院北京煤化工研究分院（现已更名为“节能工程技术研究院”）的技术，其煤粉煤质基本均为褐煤、长焰煤。 1.4大同经验 国家煤炭总院北京煤化工研究院将大同做为工业煤粉锅炉示范基地，从2007年起陆续安装运行了18台工业煤粉锅炉（其中部分为山西忻州蓝天锅炉生产），燃烧系统按照高挥发分烟煤设计（如优质褐煤—产地内蒙、长焰煤—产地陕西神府东盛），绝大部分原煤需从陕西、内蒙调运。

煤质对火力发电厂的影响

煤质对火力发电厂的影响 来源：(转摘) 作者：时间：2011-03-02 点击： 396 二氧化硫是一种无色、有刺激性的气体。大气中二氧化硫在低浓度时，一般不会造成人的急性中毒，但在逆温等不利的气象条件下，可能会发生急性中毒，加速老弱病患者的死亡。大气中的二氧化硫浓度与支气管炎等呼吸系统疾病发生率之间基本成正比关系。 大气中的二氧化硫与飘尘结合而发生协同作用则危害更大，飘尘中的许多重金属及其它氧化物微粒，其毒性超过二氧化硫10多倍。硫酸雾对眼睛及呼吸道有强烈的刺激作用;同时它对金属及农作物有严重的腐蚀与损害作用。 大气中因二氧化硫和三氧化硫在大气云层中与水分子结合使降雨PH〈5.6形成酸雨，一般PH值为4.5-4.0，甚至更小。酸雨给人类带来的危害将不低于核辐射。酸雨降落到地面，回使土壤酸化，危害农作物，影响园林、森林、花草树木的生长。我国重庆地区降水已全面酸化，酸雨出现的频率高达80%。重庆市已被国内外专家公任的世界酸雨、酸雾最严重的地区之一。为此国家环保总局、国家经贸委、科技部联合发布了《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》，为我国在未来一定时期内控制燃煤造成的二氧化硫排放污染提供了技术导向和支持。 2.4.2煤中硫对电力生产的危害 电厂燃用高硫煤，由于硫的氧化作用，锅炉尾部受热面易发生腐蚀与堵灰，缩短低温预热器的寿命;另一方面，含硫量的增高，促使灰熔融温度降低，导致锅炉结渣或加重其严重程度;如煤中挥发成分含量较高，硫含量的增高会增大煤的阴燃倾向，导致煤粉仓及煤场存煤温度升高而自燃。 2.5发热量 火力发电厂就是利用燃料的化学能转变成蒸汽热能，再转换成电能的工厂，煤的发热量越高，转换的热能动力越多。煤的发热量分为高位发热量和低位发热量两种，差别在于燃烧时形成的水蒸汽是否凝结成水，凝结成水时，煤炭放出的热量称为高位发热量，不能凝结成水的放出的仅是低位发热量。由于火电厂的锅炉排烟温度不会低于100℃，烟气中的水蒸汽不会凝结成水而放出汽化潜热，所以锅炉所能利用的仅是煤的低位发热量。 煤的发热量是设计锅炉的一个重要数据，也是煤质好坏的一个重要标志。如果实际入炉煤的发热量低于设计值，炉膛内理论燃烧温度必然降低，炉膛温度水平低不利于煤粉的着火和燃烬，还会导致机械不完全燃烧和排烟损失的增加，使锅炉效率下降。当发热量降到一定程度时，将引起燃烧不稳，甚至灭火放炮，以致需要投油助燃。如果煤的发热量降低，而入炉煤量不增加，将使蒸汽参数和蒸发量下降，如增加入炉给煤量，则使烟气流量增加，各对流受热面吸热量增加，造成过热汽温升高，炉膛排烟温度随之增加。若增加锅炉减温水量，又会造成

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施

编写：陈飞 审核： 批准： 新厂发电部 2017 日月年0319 一、要求． 1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。遇特殊情况，配

煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。 2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。 3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。 4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值）。 5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。 6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。 配煤最大掺烧比例1 表 最大掺烧比例高硫煤掺配低热值煤掺配 高热值煤种①②①低硫煤种低硫煤种高热值煤种② 主烧煤主烧热值≥热值≥种和掺煤种St,ar<1%，，其St,ar<%，其余6000kcal，其和掺5500kcal烧煤种煤质数据煤质数据煤质余其余煤质数据最大比烧煤余，热，热V数据>20%V>20%adad，>20%V例（主种最 ad>4700kcalV>4700kcal 值值，>20%ad S<1%烧煤种大比t,ar S<1%t,ar﹕掺烧（主例

煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响

煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响 【摘要】循环流化床具有燃料适应性广、燃烧效率高等特点，有了它，煤泥也可以充当电厂的燃料，用来发电了。如此不仅减少了环境污染，还降低了发电成本，提高了电厂的经济效益。文章以淮南矿业集团电力公司顾桥电厂2×330MW循环流化床锅炉为例，就煤泥掺烧对锅炉的影响进行了探讨。 【关键词】循环流化床；泥煤掺烧；发电厂 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，因其高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，在相当一段时间内也同样被火电厂拒之门外，煤泥的积压不仅占用了大量的土地资源，还对环境造成了很大的污染。随着火力发电企业燃煤价格的提高，发电成本上升，企业盈利空间减少。作为新型节能环保技术的循环流化床由于燃料适应性广、燃烧效率高的特点则成功地将煤泥纳入了电厂的燃料之列，不仅减少了环境污染，还降低了发电成本，提高了电厂的经济效益。现以淮南矿业集团电力公司顾桥电厂2×330MW循环流化床锅炉煤泥掺烧对锅炉的影响为例。 1 设备简介 顾桥电厂DG1100/17.4- Ⅱ2型CFB锅炉是东方锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的改进型循环流化床锅炉。本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。其布置特点为：采用全膜式壁单炉膛，炉内布置受热面、汽冷式旋风分离器，无外置床，结构简单，运行可靠。锅炉整体支吊在锅炉钢架上，主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井烟道（HRA）三部分组成。锅炉炉前布置有八个给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。煤质设计参数如下表1： 表1 序号项目代号单位设计煤种校核煤种 1 收到基碳Car % 46.91 30.62 2 收到基氢Har % 3.35 2.32 3 收到基氧Oar % 7.1 6.93 4 收到基氮Nar % 0.8 0.6 5 全硫St，ar % 1.17 0.48

煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患

煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患 【摘要】在火力发电厂锅炉煤粉锅炉掺烧煤泥还存在居多问题需要解决，这些问题严重影响锅炉的稳定燃烧和使用寿命，并且在运行期间制粉系统等方面也存在大量隐患，容易造成堵塞、结焦以及积灰严重等现象，所以粉煤锅炉掺烧煤泥应考虑多方面因素，避免掺烧后造成严重后果。 【关键词】煤粉炉；煤泥；掺烧 1.煤泥简介 1.1煤泥大致由如下几种类型产生： （1）选煤厂的浮选尾煤：这类煤泥一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。 （2）煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。 （3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 1.2煤泥的特性 1.2.1持水性强 由于煤泥颗粒小，所以表面积增大，水分携带能力强，经过检测小于200目的微粒约占70%～90%，与原煤相比粒度相差极大。这样使得煤泥具有较高持水性，带水后类似糯米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，但其内部含水率仍然很高。 1.2.2灰分含量高，发热量偏低 按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg；中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg；高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3MJ/kg。 1.2.3黏性较大 由于煤泥中一般含有大量的黏土类矿物，并且含水量较高，颗粒微小，所以多数煤泥黏性较大，并且还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水后易流失，风干后易飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且易造成环境污染。

煤泥掺烧可研

同煤国电王坪发电公司锅炉 掺烧煤泥可行性研究 近年来，随着我国经济体制改革的深入和产业结构的调整，电力供应形势趋于缓和，正在形成相对过剩的电力买方市场。为适应这一形式的变化，电力工业正在推行竞价上网、分时电价等一系列前所未有的体制改革，电力市场竞争日益激烈。但是，我国中小机组大部分存在设备技术落后、效率低、能耗高、污染严重、经营效益差的特点，只有大力推行挖潜改造、提高效益，才能增强市场竞争力。 在诸多方法尝试中，锅炉掺烧煤泥是一种既符合国家能源政策，又具有良好的经济效益、环保效益和社会效益的有效途径。 一、设备系统概述 同煤国电王坪发电有限责任公司现有2×210MWCFB机组，配置2台华西锅炉厂HX725/13.34—II1型锅炉。电厂燃煤一部分经汽车运输到场，一部分直接从附近煤矿经输煤皮带送入厂内燃料准备系统系统，是典型的坑口电站。 （1）锅炉系统 HX725/13.34—II1型锅炉是单汽包自然循环固态排渣循环流化床锅炉。过热蒸汽流量:725t/h，蒸汽压力:13.34MPa，温度540℃，前墙给煤。 （2）主要辅机 每炉配用引风机、送风机各2台，流化风机各3台。使用风水

联合冷渣器加链斗输送机及链斗提升机除渣。 （3）煤质状况： 设计煤质收到基低位发热量12.51MJ/kg，收到基灰分50.47%，由于当地煤矿地质结构复杂，煤质变化很大，电厂又无力调控，其设计燃煤分析数据见表： 煤质分析表 二、煤泥现状： 煤泥是煤炭选洗加工过程中排放的一种劣质燃料，市场销售非常困难。我国每年洗煤产生的煤泥量达数百万吨，作为废弃物排放或参入精煤出售，既占用大量耕地又严重污染环境，也影响精美品质，它颗粒细，水分高，粘性大，不易运输，在堆积状态下形态极不稳定，遇水即流失，风干又飞扬，因而严重制约了能源发展的可持续性。而

锅炉高温腐蚀及防止措施

锅炉高温腐蚀及防止措

锅炉高温腐蚀及防止措施 锅炉的高温腐蚀主要发生在燃用高硫煤的锅炉水冷壁管和过热器管束上。锅炉运行时在烟温大于700°C的区域内，在高温高压条件下受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气接触,极易发生高温腐蚀。高压锅炉水冷壁管的硫腐蚀主要是由于煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子,产生腐蚀。通常高压锅炉水冷壁管向火侧的正面腐蚀最快,减薄得最多,若发生爆管都在管子的正面爆开,管子的侧面减薄得较少,而管子背火侧儿乎不减薄,这种腐蚀给锅炉水冷壁管造成很大威胁,严重时,往往儿个月就得更换部分管段,给锅炉的安全经济运行带来很大危害。而锅炉过热器管的高温腐蚀主要是由于液态的灰黏结在过热器管壁上而引起腐蚀。 1高温腐蚀的主要原因 1.1燃烧不良和火焰冲刷 持续燃烧不良和脉动火焰冲击炉墙时，导致燃烧不完全,在燃烧器区域附近的火焰中心处，当未燃尽的焰流冲刷水冷壁管时，由于煤粉具有一定的棱角，煤粉对管壁有很大的磨损作用，这种磨损将加速水冷壁保护层的破坏,在管壁的外露区段,磨损破坏了由腐蚀产物形成的不太坚固的保

护膜,烟气介质便急剧地与纯金属发生反应,这种腐蚀和磨损相结合的过程,大大加剧了金属管子的损害过程。 1. 2燃料和积灰沉积物中的腐蚀成分 燃用含硫量高的煤粉时,煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热，分解出自由的硫原子:FeS2-FeS+[S],而烟气中存在的一定浓度的H2S与S02化合, 也产生自由硫原子:2H2S+S02-2H20+3[S]。自由硫原子与约350°C温度的水冷壁管相遇，发生反应:Fe+[S]-FeS, 3FeS+5O2-Fe3O4+3SO2,产生腐蚀。 其次,燃料中的硫及碱性物会在炉内高温下反应生成硫酸盐，当这些硫酸盐沉积到受热面上后会再吸收S03,生成焦硫酸盐,如Na2S2O7和K2S207o焦硫酸盐的熔点很低,在通常的锅炉受热面壁温下呈熔融状态, 与Fe203更容易发生反应,生成低熔点的复合硫酸 盐:3Na2S04+Fe203+3S03-→2Na3Fe(S04)3, 3K2SO4+Fe2O3+ 3S03-2K3Fe(SO4)3,当温度在550°C~700°C时，复合硫酸盐处于融化 状态,将管壁表面的Fe203氧化保护膜破坏,继续和管子金属发生反应,造成过热器管的腐蚀。

350MW机组锅炉掺烧准东煤结渣问题分析

350MW机组锅炉掺烧准东煤结渣问题分析 发表时间：2018-08-06T15:39:42.060Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：杨锐 [导读] 摘要：现阶段煤种类型较为多样，而判断煤种是否达到优质标准，则需要以燃烧性能为主体，准东煤在优质煤种中具有较强的代表性，不仅燃点低，更能燃烧充分，但是该类煤灰中的钠与钙在含量较高的情况下，将直接导致结渣问题频繁发生。 (国电库尔勒发电有限公司新疆库尔勒市 841000) 摘要：现阶段煤种类型较为多样，而判断煤种是否达到优质标准，则需要以燃烧性能为主体，准东煤在优质煤种中具有较强的代表性，不仅燃点低，更能燃烧充分，但是该类煤灰中的钠与钙在含量较高的情况下，将直接导致结渣问题频繁发生。因此，这就需要针对特定的机组锅炉开展相应理论探究，通过分析及对比，精准掌控影响结渣结果的关键要素。本文就围绕结渣问题进行了细化阐述及分析，而后提出了相应建议，以期对结渣量进行合理缩减，从而进一步提高准东煤燃烧质量。 关键词：350MW机组；掺烧；结渣 准东煤作为优质煤种，能够依托锅炉实现充分燃烧，但是由于受到物理性质及涵盖元素的直接影响，结渣及沾污等现象比比皆是，长此以往，不仅会导致准东煤燃烧效率下降，更会对锅炉造成损伤。从本质上来看，准东煤在机组锅炉运行中，煤中的碱金属在高温作用下极易发生变化，并直接粘连在温度较低的灰颗粒上，这不仅会增强颗粒的粘附性，更会与受热的一面连接在一起，一旦不能及时发现这一问题并将其清除，就会导致飞灰在不断吸附后厚度逐渐增加，依托于锅炉运行，硬壳问题也会随之出现。 一、350MW机组锅炉掺烧准东煤试验 本文所进行的试验及研究都是围绕中350MW机组锅炉的，从整体来看其运行指标呈现高标准特点，并且锅炉的结构体系中涵盖的部件也较为丰富，无论是平衡通风还是一次再热都属于其布置范畴。其中中速磨煤机有5台，煤粉燃烧器分布层及燃尽口的设置数量较为充足，便于根据布置情况，优化调整燃烧器的运行参数。与其他煤种相比，准东煤的水分含量较大，虽然其热值水准不高，但是灰中钠的比例却达到了相应量值范畴。在350MW机组锅炉运行阶段，通过进行试验可以得到相应结论：以屏式过热器为主导，结渣现象较为显著，不仅能够实现短时间结渣，结渣厚度也有所增加，但是渣质并没有成型，普遍呈现松散现象，通过吹灰可以改善凝聚程度，完全清除基本难以实现。 SOFA高度的水冷壁表面的结渣厚度与上述区域相比呈现出明显的削弱现象，结渣体积较小，通过观察可以确定，黑色熔融状大渣并不存在，但是在燃烧区的后方墙体上，结渣厚度则有所增加，因此不难发现，在锅炉实际运行阶段，不同位置点上的结渣厚度往往不一致，后墙上的结渣体在锅炉的燃烧扰动作用下，会受到震动影响整块掉落，这部分结渣不断向底部凝聚及积累，就会逐渐形成具有一定硬度的渣块，表现颜色也会加深以黑色为主，由于这部分硬块的强度较高，碎渣机也难以将其破坏，这就导致干渣机链条的正常运转受到不同程度的作用，卡住等故障现象的发生频率也会随之上升。 二、关于准东煤结渣问题的数值模拟分析 1.网络划分 在锅炉实际运行阶段，煤粉燃烧往往会受到燃烧及煤粉颗粒运动等关联因素的直接影响，一旦各个部分的衔接能效不能达到既定标准，就会导致结渣现象随之出现，过程中还会产生相应污染物，为了进一步提高锅炉运行效率，促使准东煤在完全燃烧的基础上，合理缩减结渣量及体积，就需要根据科学参数，对锅炉运行的组织结构进行优化调整，本文针对准东煤的特点，采取了与之对应的数值模型，通过对其燃烧流程及形态特征进行模拟，为其匹配不同的模型，实现对参数的精准掌控，便于后续缓解结渣问题。例如：针对煤粉颗粒的运动规划为其匹配随机轨道模型；煤的热解应用的是方程平行反应模型等等。炉膛及关键燃烧区域的网络划分如图1. 图1 炉膛及主要燃烧区域网络划分 2.模型的验证 无论是在何种试验环境下，提高模拟结果的精度及有效性都是较为重要的，基于此，为了进一步提高模拟结果与实际情况的相符度，则应当确保模拟试验与锅炉运行共同进行，将模拟结果与测量参数设置在同一环境下进行对比研究，需要注意的是，在这一过程中应当确保实际测量与模拟计算所处位置点保持一致，一旦存在误差，获得的结果就失去了研究意义。实际上只要在测量及计算阶段掌握好关键变量，所获取的平均值就不会存在较大差距，只要误差值处于允许范畴，就具有研究价值，这同时也说明，模拟结果与实际测量结果基本无误。 3.数值模拟分析 首先通过现场试验及分析，能够对引起后墙结渣问题的原因进行初步判断，而后通过对热态锅炉运行情况进行模拟，并进行计算，就能根据获得的结果精准掌控炉膛内的温度场及颗粒运行规律，这就能够对后墙结渣的诱导因素进行进一步确认。当前墙二次风旋流强度达到既定标准时，则需要将与之对应的后墙的风旋流强度进行适当调节，这样就能形成鲜明的对比环境，实现对温度场变化情况的充分掌握。在后期还可以对喷口颗粒物的分布规律进行观察，以差异性的分层结构为主导，对掺烧煤粉炉内的配比机制进行分析。 从本质上来看，前后墙外二次风旋流角度设置的不同，各个分层中煤粉颗粒物的运行轨迹就呈现出了明显的差异化特点，虽然煤粉颗

关于煤粉锅炉掺烧煤泥存在的问题及隐患分析

关于煤粉锅炉掺烧煤泥存在的问题及隐患分析 摘要：煤泥是原煤生产过程中的附属产物，由于煤泥成本较低，掺烧煤泥可以 降低煤粉锅炉的发电成本，但掺烧煤泥对锅炉的经济性和安全性又带来了隐患。 为了有效处理企业污水处理产生的污泥，减少污泥对环境的污染，将污泥干化后 与煤粉锅炉中原煤进行配比混烧，可是污泥掺烧会给煤粉锅炉带来预想不到的影响，所以通过火力发电厂煤粉锅炉进行高温燃烧的掺烧试验，总结出原煤与污泥 合理配比及掺烧技术和数据，为下一步企业污泥处理总结经验。本文只对煤粉锅 炉掺烧煤泥存在的问题及隐患进行分析 关键词：煤粉锅炉煤泥掺烧堵塞 随着企业不断发展，且负荷率不断提升，污泥产生量不断攀升，面临污泥处理困难的难 题随之而来。根据国家环保对工业固体废物处置要求，企业必须短期内解决这一难题。某企 业经过讨论和研究，决定在企业内部进行处置，通过对污泥化学分析，企业产生的污泥含量 有约17%-20%的固定碳可利用。因此最终选择在企业内部煤粉锅炉中将原煤与污泥进行掺烧 试验，总结出可行性分析报告，为企业污泥处理解决根本问题。随着电力行业的不断发展和 壮大，发电市场竞争越加激烈，发电所需要的成本不断上升。煤泥是煤矿经洗选工序之后所 排出的固体废弃物，具有含水量高、粒度细以及粘度大等物理特性，遇到下雨或大风天气容 易流失飞扬，不仅对环境造成较大破坏，同时也浪费了其中蕴含的煤矿资源。随着煤炭产量 的逐年增加，大量煤矸石、煤泥的堆积，不仅污染环境，而且影响企业的正常生产。在各大 电力行业中降本增效已经提上日程，在降低成本方面掺烧煤泥成为一种降低成本的方式，随 着掺烧煤泥的推进也产生了一定的效果，但掺烧的过程也给锅炉带来了一定的影响和隐患， 降低了锅炉受热面的使用寿命和安全性。所以不能只看眼前的经济效益还要考虑掺烧煤泥后，锅炉在长周期运行方面可能存在的问题。 煤泥的特性：发热量偏低，持水性强，水分含量高、灰份较大，挥发份偏低。有一定粘性，尤其是与原煤相比粒度相差极大。煤泥颗粒小，表面积增大，水分携带力强。由于煤泥 的特性所以在掺烧过程中会带来以下影响。 一、掺烧煤泥在材料运输及制粉系统运行方面的影响 1、从煤场进锅炉的原煤斗，由于煤泥是由煤炭、矸石与粘土混合组成，煤泥是一种高 浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大，极易带来系统堵塞及设备内部煤泥挂壁的 现象，长时间不清理，易出现满罐、下煤不畅的事故。 2、夏季原煤带水磨煤机入口很容易积煤，掺入煤泥后将更容易积煤，造成制粉系统风 压不稳定，出力大为降低，电耗升高、钢球需求量增大。为防止积煤可能会将磨煤机出口温 度提高，这样会导致粉仓温度升高，煤粉在粉仓内容易自然。 3、制出的煤粉潮气较大，储存在粉仓中易结块，容易导致给粉机供粉不畅，造成给粉 机来粉不好或跳闸。 4、由于煤泥颗粒小，表面积增大，水分携带力强，在粗细粉分离器中对煤粉进行分离，将产生煤粉细度不均匀现象。干燥煤泥进入制粉系统后，直接经三次风进入炉膛，对控制燃 烧影响较大，影响气温调整。 二、掺烧煤泥在炉膛燃烧方面