新C02气体保护焊作业指南(松下)
1.基础知识
1.1焊接方法分类
两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
CO2焊：用纯度> 99.5% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊。
MAG焊： 1.用混合气体75～95%Ar + 25～5 %CO2，（标准配比：80%Ar + 20% CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊。
2. 用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心
不锈钢焊丝的工艺方法。
MIG焊： 1.用高纯度氩气Ar≥99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属。
2. 用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
焊接的省略语
TIG：Tungsten Inert Gas。
MIG：Metal Inert Gas 。
MAG：Metal Active Gas。 CO2 焊接在学术上包括在MAG焊接内。
1.2 熔化极气体保护焊的原理与特点
（1）熔化极气体保护焊的原理
CO2/MAG/MIG焊接均属于熔化极气体保护电弧焊。
熔化极气体保护电弧焊是在焊丝和母材间产生电弧，用保护气体将焊接区域与空气隔离，通过电弧产生的高温熔化母材和焊丝的焊接方法。广泛应用于作业者手持焊枪的半自动焊接以及机器人焊接和自动焊接领域。
熔化极气体保护焊工作原理
焊丝
送丝电机
焊接电源
送丝轮
喷嘴
导电嘴
保护气体
熔化极气体保护焊根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。
MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。只使用CO2气体的焊接称为CO2电弧焊接，与MAG焊接相区别。
MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。
（2）CO2气体保护焊的特点
●焊接速度快：单位时间内熔化焊丝比焊条电弧焊快一倍。
●引弧性能好：能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断，接头位置减少。
●辅助工时少：气体保护焊不需像手工焊那样清理焊渣。
●焊接范围广：１种焊丝能适用板厚和母材材质的范围广，可进行全位置焊。
●熔深大：熔深是手工焊的1.5～２倍，坡口加工小。
●焊接质量好：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。
●熔敷效率高：手弧焊焊条熔敷效率是60%，CO2焊焊丝熔敷效率是92%。
●要领易掌握：熔池状态易观察;焊枪操作要领简单，学习时间约为手工焊的
1/2～1/3。
●CO2焊可广泛应用于低碳钢及低合金钢等黑色金属的焊接。
（3）MAG/MIG气体保护焊的特点
●MAG/MIG焊除了具有上述CO2焊接所具有的熔化极气保焊的特点外，因其保护
气体为富氩或惰性气体，还有如下特点。
●MAG/MIG焊是以富氩或惰性气体保护的弧焊方法，因此焊接电弧稳定，不但在
射滴过渡与射流过渡时电弧稳定，即使在小电流MAG焊短路过渡的情况下，电
弧对熔滴的排斥作用也较小，飞溅量可减少50%以上。
●MAG/MIG焊熔滴过渡均匀稳定，所以焊缝成形均匀、美观。
●MAG/MIG焊的电弧气氛氧化性很弱，甚至无氧化性，因此不但可以焊接碳钢，
高合金钢，而且还可以焊接许多活泼金属及其合金，如铝及铝合金、镁及镁合
金等。
1.3 CO2气体保护焊的自动稳弧功能
熔化极气保焊在焊接时保持电弧长度的稳定是保证焊接质量的重要因素。CO2/MAG/MIG 焊通过采用等速送丝配以恒压特性电源的方式实现自动稳弧功能。
例如：送丝机将直径1.2mm的焊丝以6m/分的速度送丝时,为熔化此焊丝需要200A的焊接电流,24V的焊接电压,此时稳定的电弧长度为10mm。
焊接过程中如电弧长度突然发生变化从10mm变为5mm ,焊接电流也会从200A变为300A，因为焊接电流与焊丝熔化速度有一定的比例关系，所以焊丝熔化速度也随之增大1.5倍，而送丝速度未变，就将使电弧变短的焊丝瞬间熔化，电弧长度恢复到10mm位置。
如电弧长度突然从10mm变为15mm ,焊接电流也会从200A变为100A，焊丝熔化速度随之减小1倍，而送丝速度未变，就会使电弧长度瞬间恢复到10mm位置。
上述电弧长度自动恢复的功能既自动稳弧功能是在极短的时间内完成的，以送丝速度6m/分计算，5mm 长的焊丝只需0.05秒，另外自动稳弧功能是在电弧长度开始发生变化时就起作用的，因此在焊接过程中当电弧长度在一定的范围内变化时，焊接电流并不会发生上百安培的激烈波动，从而实现了良好的自动稳弧性能。
CO2气保焊在焊接过程中自动稳弧性能的好坏主要取决于送丝系统的稳定性，因此操作者在焊接、调整、维护、保养时要尽可能的减少送丝阻力，以实现稳定的等速送丝。
1.4 焊丝的熔滴过渡方式
焊丝的熔滴过渡形式主要有三大类:短路过渡、自由过渡和混合过渡。
（1）短路过渡
短路过渡主要发生在CO2与MIG焊接的小电流、低电压区域，被应用于熔深较浅的薄板焊接。
（2）自由过渡
在不同的焊接条件下，自由过渡又可分为滴状过渡和喷射过渡。 a)滴状过渡：CO 2焊接为非轴向滴状过渡，焊缝略显不规则，飞溅较多。
MAG 焊接为轴向滴状过渡，焊缝成型美观，飞溅较少。
:
B ）喷射过渡：喷射过渡又可分为射滴过渡和射流过渡。
射滴过渡 射流过渡
（3）混合过渡
在一定条件下，熔滴过渡不是单一形式，而是短路过渡与自由过渡的混合形式。例如大电流CO 2焊接时，熔滴有时就是以这种混合过渡形式过渡到熔池的。 1.5 焊丝
焊接作业中应根据母材材质和焊接质量要求选择相应型号的焊丝，以保证焊接质量。 （1） CO 2焊接常用焊丝的牌号和型号
电弧
熔滴
短路
燃弧
重复
电弧
非轴向过渡
射滴过渡：熔滴尺寸与焊丝直径相近，多发生在铝焊丝超过临界电流值的焊接条件下。
射流过渡：熔滴尺寸远小于焊丝直径，多发生在钢焊丝
超过临界电流值的焊接条件下。
采用脉冲电流，使脉冲电流的峰值在临界电流以上、平
均电流在临界电流以下。也可在小电流实现射流过渡。
焊丝牌号举例：H 08 Mn2 Si A
优质品。（S、P含量均≤0.03%）
含Si量≤ 1 %
含Mn量约2 %
含C量约0.08 %
焊丝
焊丝型号举例：ER 50 -- 6
同类焊丝的不同品种
熔敷金属抗拉强度(最低值500MPa)
焊丝(实芯焊丝)
（2）CO2焊丝的电流使用范围
（3）其它焊丝的牌号表示方法举例:
药芯焊丝:
Y J 50 Ni - 1
Y：药芯焊丝； J：焊接结构钢用； 50：抗拉强度； Ni：添加元素。
铜及铜合金焊丝：
HS Cu Zn - 1
HS：焊丝； Cu Zn：主要组成元素； -1：同一主要化学元素组成中的不同品种。
铝及铝合金焊丝：
S AL Mg - 1
S：焊丝； AL Mg：主要组成元素； -1：同类焊丝的不同品种。
1.6 气体
保护气体的种类、纯度和流量直接影响着焊接效果.
(1)CO2气体
瓶装液态CO 2容量一般为25kg 、30kg 、35kg 。1kg 液态CO 2在 00
C 时可释放510 L 气体（）。30 kg 液态CO 2可释放15300 L 气体，若流量按15L/分计则可连续使用17小时。
CO 2气体的适宜流量：
180、200、350型焊枪 500型焊枪
(2) Ar 气
氩气一般被压缩成150个大气压后储存于气瓶中，气瓶容量为7立方米时，一个气瓶可释放出7000L 气体。 (3) 气体种类与气瓶标记
2. 半自动气保焊机的构成与类型
2.1 焊机的构成与机能
喷嘴
喷嘴
20～25L/min
15～20L/min
焊接电源气体调节器
送丝机
焊枪
（1）焊接电源
半自动气保焊机通常采用具有恒压特性的直流焊接电源，主要作用是向焊接部位提供焊接能量。焊机的控制系统通常以印刷线路板的形式安装在焊接电源内部，控制焊接的工作程序、实现焊接的各种控制机能，以满足焊接工艺对焊接设备的需求。
（2）送丝机
送丝机是向焊枪输送焊丝的装置，稳定的送丝性能是保证焊接质量的必要条件。通常调节焊接规范的遥控盒也安装在送丝机上，以方便焊工的操作。
（3）焊枪
焊枪的作用是把送丝机送出的焊丝引导到焊接部位，通过导电咀将电流传给焊丝，同时也将CO2气体引导到焊枪前端自喷嘴喷出。控制焊接过程的焊枪开关也通常安装在焊枪的枪把上，以方便焊工的操作。
（4）气体调节器
气体调节器安装在气瓶上，其功能是将瓶内5MPa 左右的高压气体降为0.25MPa输出，为防止气体由高压变为低压时急剧膨胀而耗热导致气路冻结，CO2气体调节器内都安装加热器，为满足气体保护效果，焊接前需通过调节器上的流量调节旋钮设定适宜的气体流量。
2.2 焊机的规格与类型
气保焊机的规格主要有适用于薄板焊接的160～180A型，用于薄板、中板焊接的
200～350A型，以及用于厚板焊接的500A型。
中高档气保焊机的类型以内部结构划分可分为晶闸管整流焊机、IGBT逆变焊机和全数字焊机三大类：
（1）晶闸管整流焊机的代表机型--- KR系列CO2/MAG气保焊机
IC控制KR系列CO2/MAG通用型晶闸管整流
焊机，广泛应用于汽车、摩托车、造船、铁路机
车车辆、桥梁、石油化工、电力、机械、建筑安
装等行业。主要适用于碳钢、普通低合金钢的焊
接。使用CO2（不锈钢药芯焊丝）可用于不锈钢
的焊接。
（2）IGBT逆变焊机的代表机型---AG系列MAG/MIG气保焊机
AG2微电脑波形控制脉冲MAG/MIG逆变焊机，
焊接电源采用逆变电路，以其完善的功能和优异
的焊接性能可实现铝及铝合金、铜及铜合金、不
锈钢和低碳钢、低合金钢的高品质焊接。
（3）全数字焊机的代表机型---GR3系列CO2/MAG气保焊机
GR3系列焊机的焊接电源采用IGBT逆变电路，
送丝速度和焊接规范的设定全部实现数字化控制，
可轻松实现与电脑和焊接机器人的连接。除可进行
CO2/MAG焊接外，还可进行不锈钢MIG焊接，作
为第三代数字焊机， GR3以其卓越的性能和合理
的价格，代表了今后焊接技术和设备发展的方向。
3. 半自动气保焊机的调整与功能应用
3.1 半自动气保焊机的调整与设定
（1）焊接电源的调整与设定:
KR系列焊机焊接电源前面板示意图
a)焊丝直径和焊丝选择开关:开关的设置必须与所用焊丝的直径和种类保持一致。
b)气体开关：开关置于检查位置用于气体流量的调节，调节完毕置于焊接位置。
c)收弧开关：薄板、小电流、短焊缝或点焊时可将开关置于无的位置，此时焊接过
程为按下焊枪开关开始焊接，松开焊枪开关焊接结束。当大电流、厚板、长焊缝或自动焊时应将开关置于有的位置，此时焊接过程为按下焊枪开关开始焊接，松开焊枪开关继续保持焊接，再按焊枪开关焊机由焊接规范转为收弧规范，再松焊枪开关焊接结束。
d)收弧电流调整和收弧电压调整旋钮：在收弧有时第二次按下焊枪开关后，焊机由
遥控盒所设定的焊接规范自动转为收弧电流调整和收弧电压调整旋钮所设定的收弧规范。收弧规范的设定方法：
先根据焊接条件选定相应的收弧电流，然后计算收弧电压值
电压（V）= 0.04 ?收弧电流(I) + 16 ± 1.5
当焊接规范为一元化调节且收弧有时, 应将收弧电压调整旋钮置于中间位置，只调节收弧电流旋钮，收弧电压自动跟随变化，此时收弧电压旋钮可用于电压微调整。（2）送丝机的调整:
送丝机的驱动机构根据不同用途可分为3种：
１驱１从方式 ２驱２从方式 ４驱方式
１驱１从方式 ：通常采用的焊丝驱动方式。如KR 系列CO 2/MAG 通用型焊机。 ２驱２从方式 ：更适合于不锈钢焊丝、药芯焊丝的焊丝驱动方式。送丝的稳定性强于
１驱１从方式。如GR3系列CO 2/MAG 焊机。
４驱方式 ：送丝的稳定性更强，输送铝焊丝时尤为显著。如AG2系列MAG/MIG 焊机。 ４驱方式焊丝加压调整推荐值：
其它驱动方式将加压手把调整到所用焊丝直径刻度的上方。 （3）遥控器的调整：
驱动机构
送丝电机
送丝机架 焊丝盘轴
加压手柄
加压手柄 加压刻度
通过作业者手边就能调整焊接电流、焊接电压、手动送丝的装置，焊接电流和焊接电压的调整方法和前边介绍的收弧、电流收弧电压的调整方法一样。
手动送丝按钮主要用于焊丝的安装与更换。
遥控器一般分为二元化调整和一元化调整两种类型：
KR系列焊机所用的二元化调整遥控器：
焊接电流、焊接电压旋钮标注为电流调整、电压调整
AG2系列焊机所用的一元化调整遥控器：
焊接电流、焊接电压旋钮标注为电流调整、电压微调整
为方便作业者的焊接操作，有时也将一些控制功能设置在遥控器上，如AG2系列焊机所用的一元化调整遥控器上就加装了脉冲有/无的选择开关。
（4）焊枪的调整:
a) 焊枪的分类：
当使用不易进行表面处理的不锈钢、铝、铜等材料的焊丝时、通常使用树脂送丝管。另外导电嘴材质、形状、喷嘴形状等也要根据使用气体的种类、焊接电流的大小等进行不同的选定。
b) 鹅颈式焊枪结构示意图：
c) 焊枪一线式电缆截面图：
e)焊枪易损件使用的注意事项：
喷嘴、分流器：将保护气体以一定挺度、层流的形式送向焊接部位，内部应保持清洁。导电咀：导电咀内径磨损成椭圆型时应及时更换，更换时注意拧紧。 送丝软管：使用中会被金属粉末、灰尘堵塞，增大送丝阻力，应及时清理。 焊枪电缆：工作条件恶劣，必须避免强力拉拽，挤压、砸碰。 （5）气体调节器的调整：
分流器 导电咀 喷嘴
送丝软管
本气体调节器可将高压气瓶中的高压气体调节成工作时的低压气体，而且在使用过程中能保持稳定的压力与设定的流量。这种气体调节器结构紧凑、重量轻并带有流量计和加热器。适用于CO2 气、Ar 气和混合气体（CO2 气+Ar 气）。
YX--25AD1
YX—257CA
气体调节器的调整注意事项：
流量计压力表
刻度
浮动球中心
流量控制旋钮气瓶
a)应使气瓶稳固直立，切不可将其水平放置，流量计要与地面垂直。
b)安装前清除气瓶与气体调节器连接部分的灰尘、油污、等附着物。
c)气瓶应避免强烈的阳光照射或靠近热源，以防止瓶内压力上升导致安全阀打开。
d)流量计出口压力0.25MPa，安全阀初级压力1.47~ 2.45MPa，次级0.34MPa。
出厂前安全阀的工作压力已经调定，切不可再对其进行调整。
3.2 半自动气保焊机的主要功能简介
（1）模糊控制功能：
CO2焊接时焊丝干伸长度的变化，将引起焊接电流、焊缝熔深和宽度的变化，严重影响焊接质量。尤其在焊枪不易伸入的狭窄处的焊接、难度较大的立向上焊接以及箱形梁的终端部的焊接更为明显。采用模糊控制可使上述现象得到明显改善，但在使用模糊控制时应避免蛇形焊缝及气孔等焊接缺陷的发生。
例：唐山松下生产的YD-500KA1型微电脑控制CO2/MAG逆变焊机
YD-500KA1焊机前面板示意图
（2）收弧初期预置功能：
通过印刷线路板上扩展功能的设定，也可采用收弧初期预置方式进行焊接, 其焊接
:
程序如下
（3）收弧重复功能：
通过印刷线路板上扩展功能的设定，也可采用收弧重复方式进行焊接, 其焊接程序如下:
（4）一元化调节功能：
调节电流旋钮时焊机自动输出与之相适应的焊接电压，此时的焊接电压调节旋钮应置于中间位置，作为电压微调整旋钮，这种焊接规范调节方式称为一元化调节方式。
（5）引弧慢送丝功能：
引弧时采用较慢的送丝速度可加大焊丝与工件的接触时间，有利于引弧热量的积累，从而提高引弧成功率。
（6）回烧控制功能：
焊接结束，送丝停止的瞬间，焊丝因其刚性自然伸直而延长的部分会从导电咀端部伸出，有时会造成焊丝与工件的粘连。回烧功能就是在焊接结束，送丝停止后，焊机继续保持一个适宜电弧的燃烧，以避免焊丝与工件的粘连。此电弧的燃烧时间称为回烧时间，回烧时间因焊接条件，延长电缆的长度，送丝软管的阻力等因素而异。例如：延长电缆加长时，回烧时间也应适当延长。
（7）F.T.T消熔球功能：
F.T.T 控制是指在焊接结束时，为控制焊丝前端熔球的形成的控制方式。在焊接时，使用F.T.T“有”的方式可使焊接结束时焊丝端部的熔球减小或消失,以利于下次引弧。但是，在使用延长电缆时，应使用F.T.T“无”。
（8）短路电流波形控制功能
一般来说，CO2 及MAG 焊接电弧的现象是短路与燃弧在焊丝与母材间重复产生，在短路期间将产生波形急剧的短路电流，[波形控制]功能的作用就是控制短路电流的波形，从而减少飞溅，改善焊缝成型。此旋钮通常调整在[标准]位置下使用。当进行半自动焊及立焊等希望加大电弧挺度时，可向[最小]方向调整；进行自动焊希望降低飞溅时，可向[最大]方向调整，以实现最佳良好的焊接效果。
（9）焊接电流的脉冲控制功能
采用脉冲电流焊接时，将脉冲电流峰值设置在焊丝的临界电流以上、平均电流在临界电流以下。可在小电流焊接时实现射流过渡。从而控制飞溅，改善焊缝成型。
脉冲MAG/MIG 焊接的电弧现象，一般是周期地流过脉冲状大电流，靠此脉冲电流的能量使焊丝端头形成的熔滴强制脱落，此脉冲电流的变化速率称为[脉冲频率]。
根据焊丝、气体种类、焊接条件，调整脉冲频率，可收到良好的焊接效果。
●通常设在[标准]条件下使用。
●向[最大]方向旋转，脉冲频率上升，通常是电弧集中性增强、受热增加。
●向[最小]方向旋转，脉冲频率下降，通常是电弧变分散、受热降低。
通过印刷线路板上扩展功能的设定，也可采用低频脉冲进行焊接：
脉冲MIG焊（10～500H Z）低频脉冲MIG焊（0.5～9H Z）
（10）焊接条件的存储与调用功能
随着逆变技术及计算机技术在焊机中的应用，熟练焊工可通过焊接条件的记忆和调用功能，将针对不同焊缝设定的焊接规范（电流、电压、焊丝种类、焊丝直径、保护气体种类、点焊时间等）存入不同的通道中，焊接时可方便地调用，避免了重新调整的麻烦。
4．电流、电压的调整
4.1 电压的设定(CO2焊)
先根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后按下列公式计算电压值：
300A以下的场合：电压（V）= 0.04 ?焊接电流(I) + 16 ± 1.5 300A以上的场合：电压（V）= 0.04 ?焊接电流(I) + 20 ± 2.0
4.2焊接电压调节对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔。
焊道变宽,熔深和余高变小。
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加,
焊道变窄，熔深和余高增大.
4.3焊接回路的电压损耗
电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：
U电弧 = U输出– U损
如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：
注：上表数值为300A以上的60mm2焊接电缆，200A以下3860mm2的焊接电缆的大概值。
使用延长电缆时，按电压表刻度进行调整，调整值略高于上表。
5．焊枪操作的基础
5.1 焊丝的干伸长度
干伸长度（L）定义:焊丝从导电咀到工件的距离。
<300A时: L = (10--15)倍焊丝直径。>300A时: L = (10--15)倍焊丝直径 + 5mm 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。
干伸长度过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏.。
干伸长度过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.。
●焊接电流及其适宜的干伸长度
●干伸长度与焊接电流、熔深的关系
5.2焊枪的角度
在焊接过程中，,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.。
焊接方向
前进法后退法
CO2焊一般采用前进法焊接。
前进法特点：
电弧推着熔池走，不直接作用在工件上，熔深小，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，。
后退法特点：
电弧躲着熔池走，直接作用在工件上，熔深大，焊道窄而高，容易观察焊道，气体保护效果不太好。
CO2气体保护焊技术的现状及发展
CO2气体保护焊技术的现状及发展 摘要CO2气体保护焊(以下简称CO2焊)是一种高效焊接方法,但存在一些问题。面对世界经济形势的发展形成的机遇和挑战,从设备和焊接材料两方面探讨CO2焊的发展趋势。 关键词自动化;智能化;柔性化 1概述 CO2焊是上世纪50年代初期发展起来的一种高效焊接技术,它是目前应用最广、发展速度最快的一种焊接方法。与其它电弧焊相比,具备高效、低成本、抗氢气孔能力强,适于薄板焊接、易于全位置焊等优点,广泛用于低碳钢和低合金钢等黑色金属材料的焊接。 2CO2焊存在的问题 我国经济的不平衡性决定了焊接技术发展的多样性。虽然我国在CO2焊设备、焊接材料和焊接工艺上取得了较大成就,而且在很多行业得以应用,但目前仍存在一些问题和不足:在焊接过程中产生的金属飞溅较多,焊缝成形质量不好,特别是焊接规范参数不匹配时,飞溅更严重,飞溅不但增加焊接成本,而且易造成送丝不畅,影响电弧稳定性,使劳动条件恶化,不利于实现自动化;不能焊一些易氧化的金属材料;因为是靠气体保护,所以对周围环境要求较高;弧光辐射较强,易对人体造成伤害。而这些最终还是由于设备和焊接材料所决定。 2.1焊接设备 尽管国内焊接生产机械化、自动化程度已达20%,个别大、中型企业可达40～45%,但这个比例与工业发达国家相比仍存在很大差距。国产自动和半自动CO2焊机性能、品种和质量不能满足用户的需要,制造水平还停留在国外70年代的水平;机械化、自动化专用成套焊接设备和弧焊机器人的设计及制造技术落后、生产能力低;焊接自动化水平低,目前应用数量也比较少,一是行业不均,二是地区差异大;设备复杂,需要专业人员维修。 2.2焊接材料 我国焊接材料的生产和使用有以下特点:一是90%以上为焊条,实心、管状焊丝比例低,二是应用行业的焊接技术发展不平衡。CO2焊的焊接材料主要有CO2气体和焊丝。而目前国内还没有专业生产焊接用CO2气体,市售多为酿造厂、化工厂的副产品,水分含量高,影响焊缝的塑性,甚至造成气孔产生。国产焊丝质量不高、规格单一,不能满足不同用户的要求。尤其是生产效率高、工艺性能好、焊接质量优良、生产成本低、开发品种方便的管状焊丝的品种和质量不能满足生产需要,自动焊生产线所需的管状焊丝目前大部分还是依赖进口。
CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法
重庆市国祥工贸有限公司 G X/JZ - CO2气体保护焊接基础要求 编制: 审核: 批准: 受控状态： 发放编号： 20 - - 发20 - - 实施 重庆市国祥工贸有限公司 重庆市国祥工贸有限公司
1.目的： 提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工艺流程卡做准备。 2.范围： 适用公司内所有气体保护焊工段。 3.内容： 气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。 我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。 焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。 电流： 焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式有关。 电源外特性不变的情况下，改变送丝
速度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流决定送丝速度。 图例：电流对熔深起决定 性影响，电流越大熔 深越深。 每种焊丝直径 都有着合适的电流 范围。 60-130 (A) 1mm 80-160 (A）（本公司在使用） 100-180 (A） 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提高生产效率。 电压：
电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。 电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。 电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。 电弧电压和 图例：焊接电流的计算 公式为： 焊接电流200 以下时U=+16±2 焊接电流200 以上时U=+20±2 焊伸长度： 焊伸长度=焊 丝直径的10-12倍 焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。
混合气体保护焊工操作规程
编号：SM-ZD-90686 混合气体保护焊工操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
混合气体保护焊工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。 3．推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。 4．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。 5．禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减
压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。 6．氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。 7．在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。 8．操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。 9．焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。 10．工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
二氧化碳气体保护焊的工艺
3.1焊接种类及其特点 焊接技术是现代工业生产中的一项重要加工工艺，在桥梁、造船、化工、水电、建筑、机械制造和国防工业等许多重要部门都有广泛应用。 3.1.1焊条电弧焊 焊条电弧焊是目前工业生产中应用最广的一种焊接方法，它的主要优点是： 1.设备简单，操作方便，易于维修； 2.对焊接接头的装配尺寸要求相对较低； 3.操作灵活，可达性好； 4.应用广泛，适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 焊条电弧焊的主要缺点是劳动条件差、生产效率、产品质量受焊工的的操作技术水平影响极大。 3.1.2埋弧焊 埋弧焊是依靠电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。埋弧焊分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊，前者应用广泛，后者目前应用很少。 埋弧焊的主要优点有： 1.生产效率高； 2.焊缝质量好； 3.节省材料和电能； 4.适合厚度较大构件的焊接； 5.劳动条件好，埋弧焊易实现自动化和机械化操作，劳动强度低，而且没有弧光辐射，放出的烟尘少。 埋弧焊的主要缺点有： 1.只能在水平或倾斜度不大的位置施焊； 2.只适于长焊缝的焊接； 3.不适合焊薄板。 3.1.3电渣焊 电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法，电渣焊有以下一些特点。 1.焊缝处于垂直位置，或最大倾斜角30°左右； 2.焊件均可制成I形坡口，只留一定尺寸的装配间隙。特别适合于大厚度焊件的焊接，生产效率高，劳动卫生条件好； 3．金属熔池的凝固速率低，荣池中的气体和杂物较易浮出，焊缝不易产生气孔和夹渣； 4.焊接线能量大，热影响区在高温停留时间长，易产生晶粒粗大和过热组织。焊缝金属呈铸态组织。焊接接头的冲击韧度低，一般焊后需要正火加回火处理，以改善接头的组织与性能。 3.1.4气体保护焊 气体保护焊与其他焊接方法相比具有以下特点： 1.电弧和熔池的可见性好，焊接过程中根据熔池情况调节焊接参数； 2.焊接过程操作方便，容易实现全位置的焊接； 3.热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小； 4.有利于实现机械化和自动化； 5.无焊渣或少焊渣 6.焊接过程无飞溅或飞溅很小；
气体保护焊的常见问题及处理措施集锦
氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？ 在焊接的时候，要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。 氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡 不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。。。 追问： 那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的 焊接前是否进行了清理，为了保证，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上调制的糊浆，一方飞溅 用直流正接 12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？ 看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。 采用80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型，电流调在250以上，如果是500型，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅） 氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态 Ar+CO?10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。 Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。 Ar+CO?50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。 Ar+CO?25%稳定，飞溅小，成型好。 不锈钢 Ar+CO?25%稳定，飞溅小，成型好。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书 1,目的和范围 本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。 本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。 2，引用相关文件 GB/3375-94焊接术语 GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。 WI0903-02钢结构手工电弧焊。 3，技术要求 3．1焊工 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。 3．2焊接材料 3．2．1焊丝 3．2．1．1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。 3．2．1．3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。 3．2．1．3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。3．2．1．4常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。 常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表2。 表1
表2 3．2．1．5常用焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。 3．2．1．6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。常用镀铜焊丝，代号为DT。焊丝按交货状态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为CZ。 3．2．1．7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3．2．1．8缠轴焊丝重量一般每轴为15～20kg。 3．2．1．9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。 3．2．1．10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。常用二氧化碳保护。常用药芯焊丝类型为EF11-43；EF11-50；EF13-43；EF13-50。 表3
气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书 1围 本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。 2引用相关文件 GB/3375 焊接术语 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 3技术要求 3.1 焊工 焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。 3.2 焊接材料 3.2.1焊丝 3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。 3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。 3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1 3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。 3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。 3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。 3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。 3.2.2 保护气体 3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO 2 (20～15%)。 3.3焊接设备的使用 3.3.1选择焊接电源形式 气体保护焊使用电源均为直流电源。
2019年二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法..doc
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法. 电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。 1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝ 2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！ 3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】 4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个 一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。 5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角} 6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。 7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵 可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。 二氧化碳气体保护焊 教学目的： 1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数； 2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。 教学重点和难点： 1．正确选择焊接工艺参数；
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程 1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。 4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
二氧化碳气体保护焊技术交底
1. 材料及主要机具 1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接Q345钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。 1.2 焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。焊丝应符合标准:《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008），。本工程选用规范中的ER50-6型1.2mm直径焊丝。 1.3 CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。 1.3 引弧板：本工程主焊缝坡口连接时需用引弧板，弧板材质和坡口型式应与设计要求相同，且同焊件匹配。 1.4 主要机具：电焊机（交、直流）、C02保护焊焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2. 作业条件 2.1 检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。 2.2 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。 2.3 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 2.4 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 2.5 检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮 量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 2.6 检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。 2.7 清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等。 2.8 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.9 现场供电应符合焊接用电要求。 2.10 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 2.11 焊接场所无严重振动及颠簸。 3. 工艺流程 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查 本工程主要焊缝为钢柱的对接焊缝，均为横焊作业。 3.1施焊操作规定 3.1.1 根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 3.1.2 引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3.1.3 施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 3.1.4 熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 3.1.5 焊缝接头连接采用退焊法。 3.1.6 采用左焊法施焊，自左向右焊接的顺序。 3.1.7 严格按对角先焊腹板，再对角焊接翼缘，减小焊接变形和焊后残余应力。 3.1.8 焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。 3.1.9 应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。 3.2焊接参数规范规定 焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。焊缝施焊时按如下要求施焊： 3.2.1 焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。 3.2.2 焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。 3.2.3 焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。 3.2.4 焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。 3.2.5 CO2气体流量：粗丝焊时取15～25L/min。 3.2.6 电源极性：对低合金钢的焊接一律用直流反接。 3.2.7 回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。 3.2.8 焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝进行确定。 3.2.9 有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书 一、设备与辅材选用 1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。 2、焊丝选用焊丝共4种； a 、实芯焊丝ER50-6 直径?1.2、?1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、药芯焊丝LW-70 直径?1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用 c、耐磨焊丝直径?1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用 3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 二、焊前准备规定 1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。 3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。 页脚内容1
7、清理工件表面： 焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。 三、施焊操作规定 1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尽量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。 8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。 页脚内容2
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1 焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书 1范围 本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。 2引用相关文件 GB/3375 焊接术语 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 3技术要求 3.1 焊工 焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。 3.2 焊接材料 3.2.1焊丝 3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。 3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。 3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1 3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。 3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。 3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。 3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。 3.2.2 保护气体 3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO 2 (20～15%)。 3.3焊接设备的使用 3.3.1选择焊接电源形式 气体保护焊使用电源均为直流电源。
气体保护焊机安全操作规程
气体保护焊机安全操作规程 一：目的：规范气体保护焊机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有气体保护焊机与气体保护焊工操作工 三：气体保护焊机安全操作基本注意事项 1 、CO2或混合气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在焊机上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：气体保护焊机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 2、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。 3、流量表处于垂直位置安装。 4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 4、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5、检查电源线是否破损； 6、检查地线接地是否可靠； 7、检查导电嘴是否良好； 8、检查送丝机构是否正常； 9、检查极性是否选择正确。 10、气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。 11、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 12、CO2或混合气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 14、禁止拿焊枪对头或脸部。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关，焊机电源开关，CO2或混合气瓶盖等。 2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 3、导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 5、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 6、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 7、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
二氧化碳气体保护焊工艺
冷箱板的制作，安装采用二氧化碳气体保护焊工艺，在施工中对焊接工艺和焊接质量的要求严格，焊接质量的优良与否直接影响到工程的施工进度和工程投产后的安全运行。 1焊前准备 1.1焊接施工员编制焊接工艺卡，并在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。 1.2焊工必须持有《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足焊接需要。 1.3焊工应严格按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。 1.4焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证设备正常运转，从而保证焊接质量。 1.5焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。 1.6二氧化碳气体保护焊采用直流焊接电源，二氧化碳气体保护焊设备见下表1： 表1 二氧化碳气体保护焊设备性能介绍 1.7焊接材料必须有质量保证书或合格证，并应符合国家标准及规范的要求。焊接材料的选用见表二。 表二焊材选用一览表 1.8施工现场设焊材室，室内应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊丝存放应距离地面及墙面300mm。
1.9现场由专人负责焊材的管理、发放、回收等工作，并建立台帐。 1.10焊接用的二氧化碳气体纯度应符合国家有关标准的规定。 1.11碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。 1.12焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20～25mm范围内的油、锈、毛刺等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。 1.13焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。 2焊接工艺及要求 2.1气体保护焊时风速大于2m/s及相对湿度大于90%；；应采取防护措施时。 2.2 CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。2.3短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压作周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。 2.4焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。 2.5 小电流焊时，气体流量为5～15L／min；大电流时，气体流量为10～20L／min。 2.6 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。 3焊接质量保证措施 3.1要严格控制焊接线能量，选择合理的焊接工艺参数，避免焊缝表面产生咬边、焊肉过高、焊缝宽窄不一致等缺陷，从而保证焊接接头的质量。 3.2焊接施工过程包括对口准备、组装、施焊、检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则不允许进行下道工序的施工。 4焊接安全技术措施及文明施工 4.1焊接作业时必须按有关规定穿戴好白色工作服、鞋、帽、手套、眼镜等防护用品。 4.2高空作业要遵守有关规定，系好安全带，脚手架、板应搭设牢固。 4.3焊接场所必须有防火设施，易燃物品距焊接场所至少5米，易爆物品至少距焊接场所10米。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月
钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊
度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si
气体保护焊机操作规程
编号：SM-ZD-98236 气体保护焊机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
气体保护焊机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。 b.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。 c.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。 d.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。 e.工具附件齐全、完好。 f.工作环境应符合要求。 g.检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 2、工作中
a.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。 b.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 c.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。 d.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。 e.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。 f.一切正常后方能进行焊接。 g.焊枪使用应注意下列事项： ①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。 ②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。
二氧化碳保护焊机安全操作规程
二氧化碳保护焊机安全操作规程 1. 此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2. 本机必须由受过专业培训的人员操作； 3. 在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5. 咼频引弧焊机或装有咼频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7. 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8. 盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m 9. 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于 36V;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10. 在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11. 焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；
12. 工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 13. 焊把、焊枪要轻拿轻放； 14. 严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15. 操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16. 对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17. 焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18. 焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19. 在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20. 焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21. 如果发现电机火花过大应及时修理。 22. 随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。