-加工中心岗位安全生产准则

加工中心岗位安全生产准则

一、岗位名称：加工中心

二、主要生产任务：工具、工装、设备备件。

三、主要生产设备：VS1575立式加工中心

四、岗位危险源及风险：

五、防护用品配备：工作服、工作帽、防砸鞋等。

六、生产流程：立式加工中心操作流程图

七、操作准则：

1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好工作帽等；查看交接班记录，了解上一班设备运转及其它情况；检查设备安全防护装置、电器保护及开关装置，保证其齐全、灵敏、可靠；检查工作场地，了解工作环境。

2、校正工装及工件时严禁主轴旋转，防止刀具伤人。

3、吊装工件时要与行车工配合，注意吊钩与工件（或夹具）结合是否牢固，手不准伸入工件（或夹具）与工作台缝隙处。

4、开车前检查刀具是否完好，是否紧固，补偿是否正确，各按钮状态是否正确。

5、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削意外事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。

6、正式加工工件前机床要进行试运转，确认无误后再进行切削加工。

7、加工时，最大吃刀量2mm。

8、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备，防止突发意外。

9、.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。

10、铁屑飞溅时，必须有防护挡板，应在机床周围装设防护网。

11、操作者要戴防护眼镜，以防伤眼事故。

12、铣削铸件时应戴防尘口罩，操作时严禁戴手套，以防卷入旋转刀具与工作之间。

13、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，

撞坏工作台面。

14、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常。噪音和警报时，应立即停机，故障排除后方可继续加工。

15、.在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备．防止突发事件．如有紧急情况，立即按下停止按钮。

16、严禁用手触摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，以免割伤或挤伤。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹或压缩空气清扫，以免铁屑飞到眼睛内造成伤害。

17、.严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成意外事故。

18、其它注意事项：

1）设备二级保养时机床要关闭设备电源。

2）装卸工件和夹具要停车后进行。

3）机床工作台面及导轨上严禁摆放刀具、量具、工具等。

4）机床轨道面及刀架上的铁屑要及时清理，保持台面清洁干净。

5）机床运行时要注意设备是否有异常。

6）下班时要关闭设备电源，做好交接班记录。

7）磨削刀具时，先检查砂轮是否正常，砂轮罩是否安全。

八、相关文件：

九、本准则未尽事宜执行国家相关标准和企业相关规定。

企业安全生产岗位责任制

企业安全生产岗位责任制 为了进一步落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产岗位责任制，确保安全生产，特制定本制度。 一、各部门安全生产岗位责任制 1、公司安全检查科安全生产管理岗位责任制 （1）协助领导组织推动俺去昂生产工作，贯彻执行安全生产的法令、方针和政策。 （2）汇总和审查安全技术措施、计划，并督促有关部门贯彻执行。 （3）组织和协助有关部门制定和修订安全生产制度及安全操作规程，对制度、规程的贯彻执行进行监督检查。 （4）经常进行以抓点带面的形式对现场检查，协助解决问题，存在特别紧急的不安全因素，有权指令先停止施工，并且立即通知有关责任人整改。（5）总结和推广安全生产的先进经验。 （6）对职工进行安全生产的宣传教育、检查、监督基层单位安全培训工作，特别是新工人的上岗前培训。 （7）指导基层专（兼）职安全员工作。 （8）督促有关部门按规定及时发放和合理使用个人防护用品。 （9）参加伤亡事故的调查和处理，提出预防事故的措施，并督促按期执行。（10）组织有关部门研究执行防止职业中等的措施。 （11）督促有关部门搞好劳逸结合和女工保护工作。 （12）责任目标：确保施工施工现场安全达标率100%，施工现场文明施工达标率100%，安全检查每个工地每周不少于一次，年度安全大检查每月不少于一次，安全检查落实整改率100%，确保年度无安全事故发生，轻伤事故频率控制在1.5%以内，管理人员、工人安全教育必须达到100%，确保各项安全技术措施有针对性，施工用电达到部颁标准，“三宝”、“四口” 防护达标，各种脚手架搭设达标，施工机具防护齐全有效，模板工程达到部颁标准，塔吊达到部颁标准。 2、施工生产管理科学安全生产管理岗位责任制 （1）在编制生产计划时，同时要编制安全技术措施方案。 （2）检查生产进度时，要同时检查安全生产情况，发现问题，负责进行调度，并转告有关科室。 （3）生产调度中发现重大隐患，要及时进行调度指挥，采取措施，消除隐患。（4）安排生产计划时，必须考虑施工设备的装载能力，防止超负荷作业。（5）在指导施工生产过程中，当进度、质量、安全三者发生矛盾时，必须把安全放在首位。 （6）责任目标：监督并确保施工现场安全达标率100%，现场文明施工达标率100%,监督落实安全管理科安全检查每个工地每周不少于1次，安全检查落

CNC数控加工中心安全操作规程

C N C数控加工中心安全 操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、床()和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛，其安全操作规程如下。 1．开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐，使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2．在加工操作中应遭守的操作规程 〔1)文明生产，精力集中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

(2)机床在温电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠：在刀具装夹完毕后，应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时，要使用一定的工具，应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 3．工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。

企业各级各部门安全生产责任制

企业法人代表 1、认真贯彻执行国家和省市县有关安全生产的政策和法规、规范，掌握本企业安全生产动态，定期研究安全工作，对本企业安全生产负全面领导责任。 2、领导编制和实施本企业中、长期整体规划及年度、特殊时期安全工作实施计划。建立健全和完善本企业的各项安全生产管理制度及奖惩办法。 3、建立健全安全生产的保证体系，保证安全技措经费的落实。 4、领导并支持安全管理人员或部门的监督检查工作。 5、在事故调查组的指导下，领导、组织本企业有关部门或人员，做好特大、重大伤亡事故调查处理的具体工作，监督防范措施的制定和落实，预防事故重复发生。 企业技术安全生产负责人责任制 1、贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策，协助法定代表人做好安全方面技术领导工作，在本企业施工安全生产中负技术领导责任。 2、领导制定年度和季节性施工计划时，要确定指导性的安全技术方案。 3、组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案时，应严格审查是否具备的安全技术措施，及其可行性，并提出决定性意见。 4、领导安全技术攻关活动，确定劳动保护研究项目，并组织鉴定验收。 5、对本企业使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程的安全性，组织编制或审定相应的操作规程，重大项目应组织安全技术交底工作。 6、参加特大、重大伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。 企业主管安全生产负责人 1、对本企业安全生产工作负直接领导责任，协助法定代表人认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本企业各项安全生产管理制度。 2、组织实施本企业中长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制。 3、参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案。 4、领导组织本企业安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标。领导、组织外包工队长的培训、考核与审查工作。 5、领导组织本企业定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全生产问题。 6、认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本企业安全生产保障体系的正常运转。 7、在事故调查组的指导下，组织特大、重大伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作 。 项目经理安全生产职责

CNC加工中心安全操作规程

CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。

12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

数控加工中心安全操作规程示范文本

数控加工中心安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控加工中心安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不 准戴围巾，带手套、打领带、围围裙，女同学长发应挽在 帽子内。 二、开机前应检查电气开关，机床零点，工件零点等 是否正确。 三、加工前，机床试运行，应检查设备上的防护、保 险、信号、机械传动部分、电气、液压、数控系统等运行 状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 四、操作者应符合各按钮、开关正确操作要求，认真 编制、输入数控程序。 五、机床在加工运行过程中，操作者不准接触运动着 的工件、刀具和传动部份，禁止隔着机床传动部分传递或

拿取工具等物品。 六、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 七、工具或其它物品不准放在电气柜上、操作柜及防护罩上。 八、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清除， 九、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请老师检查。 十、操作者不准在机床运转时离开工作岗位，如要离开时，必须将工作台停放在机床中间位置，然后再关机，并切断机床总电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

各部门安全生产责任制

各部门安全生产责任制 总包单位安全生产责任制 一、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、标准，结合本单位实际情况，制定贯彻实施安全措施。 二、对本单位的安全生产工作负主要责任，并负责对分包单位的安全生产思想教育和安全技术性的业务指导，定期不定期对分包工程进行监督检查，并负责监督落实整改。 三、几个分包单位联合施工时，应由总包单位统一领导，组织施工现场的安全生产工作。总包单位必须给分包单位提供安全舒适的工作环境。 四、分包单位进场前，总包单位必须与其签订安全生产劳动合同。在现场施工中，如分包单位违章指挥，违章操作，总包单位有权对其停工整顿。 五、责任目标：年度无重大安全事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以内，施工现场文明施工达标率100%，实现安全生产合格达标率100%，优良率80%以上，年度安全报监率100%，安全评估率100%，安全监管人员配备率100%，三级安全教育、新工人和转换岗位安全教育率100%。 分包工程施工安全生产责任制 一、要认真执行’“安全第一，预防为主”的方针、政策、规定、指示和总包单位的“安全教育制度”、“安全生产管理制度”、“安全生产检查制度”、“伤亡事故报告及处理制度”、“劳动保护用品管理制度”等有关规定，实现安全生产规范化、制度化、标准化管理。

二、配备专（兼）职安全人员满足安全生产要求，并赋予布置、检查、落实整改措施权，有停工和越级上报权，有奖罚权，充分发挥专（兼）职安全员的作用，做好监督检查工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。 三、要经常性进行安全生产宣传教育，使施工人员树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律、搞好自我防护。 四、要编制安全技术施工方案，制定分部分项安全技术措施，按工种进行安全技术交底，合理组织施工，不冒险蛮干，做到不安全不施工。 五、要服从总包单位的安全生产管理，严格执行总包单位一切安全管理规章制度，认真采取相应的安全措施，贯彻落实，确保安全生产。 六、必须参加总包单位的安全生产会议、安全活动、安全检查，结合分包单位的实际情况贯彻执行。 七、由于管理不善，造成安全事故的，由分包单位负责，除及时向总包单位报告外，按“三不放过”原则查清原因，追究责任，采取防范措施，按上级和总包单位有关规定进行处理。 八、责任目标：年度无安全事故发生，三级安全教育、新工人和转换岗位安全教育率100%，专（兼）职安全管理人员配备率100%，违章作业、违章指挥为0。 ? 生产科安全生产责任制 一、在编制生产计划时，同时要编制安全技术措施方案。 二、检查生产进度时，要同时检查安全生产情况，发现问题，负责进行调度，并转告有关科室。 三、生产调度中发现重大隐患，要及时进行调度指挥，采取措施，消除隐患。

加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入

裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

安全生产和岗位责任制度

安全生产和岗位责任制度 一、为了加强对公司安全生产的管理，实现安全生产管理的标准化、规范化，改善劳动条件，确保场所安全，促进公司事业的发展，建立层级分明、管理科学的责任制体系，根据国家有关法律、法规，结合公司的实际情况制订本制度。 二、公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行法人代表负责制，各级主管要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 三、公司设安全生产领导机构，其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。 四、企业负责人岗位责任制 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示，把安全生产工作列入公司管理的重要议事日程，要亲自主持安全生产工作会议，布置安全生产工作。 2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产原则，确定本单位安全生产目标并组织实施；负责落实各级安全生产责任制。督促检查各部门抓好安全生产工作。 3、健全安全管理机构，充实专、兼职安全技术管理人员，及时研究解决安全生产中存在的重大问题。 4、组织审定公司安全规章制度、安全技术规程、重大的安全技术措施、改善劳动条件的规划和年度安全生产工作计划。保障安全技

术措施的经费，及时解决重大隐患。对本公司无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。 5、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理（即事故原因分析不清不放过，当事人及其他员工没有受到教育不放过，没有事故防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过），并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。 6、根据公司《安全生产奖惩制度》，对安全生产工作进行奖惩。 五、安全管理部门负责人岗位责任制 1、协助公司领导贯彻执行上级行政主管部门有关安全生产要求，及时转发上级和有关部门的安全文件、资料，对本公司安全部门的有关材料应及时组织会审并打印、下发。 2、在公司管理整体规划中，突出“安全第一”的思想，把安全管理纳入经济责任制，在考核评比时，同时考核安全生产。 3、定期向公司领导报告安全生产情况，及时报告涉及安全生产的重大问题；负责贯彻执行岗位责任制，检查管理制度，检查以安全岗位责任制为核心的各项制度的执行。 4、负责对员工进行安全教育和培训、新入公司的员工安全教育；管理人员的安全技术培训和考核；定期组织安全学习，开展各种安全活动。 5、拟定年度安全生产工作计划，组织实施日常安全生产管理工作；组织制定安全生产制度，并负责检查督促其落实；拟定安全生产工作的资金投入和组织保障方案。

CNC 加工中心安全操作规程

CNC 加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 二、工作前要做到： 1. 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定； 2. 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3. 检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、粉尘杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4. 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5. 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6. 检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 7. 检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8. 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要

停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具锋利，磨损应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的粉尘、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况。如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。

数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。

安全生产和岗位责任制度示范文本

安全生产和岗位责任制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

安全生产和岗位责任制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 物流有限公司负责人，公司安全领导小组，小 组成员，组长：，成员：。组长主抓 安全运输操作，落实安全运输活动。 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵 守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各 级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产 知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。 2、道路运输经营者负责经营许可范围内的安全生产工 作，李瑶琴是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总 责。 3、聘请符合道路运输经营条件的驾驶人员，并与驾驶 员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环

节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产责任制。 4、积极参与各项安全生产活动，设立安全生产专项经费，保证安全生产工作的开展。 5、落实事故处理“四不放过”的原则，即：事故原因不查清不放过；事故责任者没处理不放过；整改措施不落实不放过；教训不吸取不放过。 6、建立营运车辆维护、检修工作制度，督促车辆按时做好综合性能检测及二级维护，确保车辆技术状况良好。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

各部门安全生产责任制度

各部门安全生产责任制度 各部门安全生产责任制陆良景兴煤焦化有限公司100万吨/年焦化项目工程指挥部安全处安全责任制 一、生产管理人员要树立安全第一的思想，认真贯彻执行安全规章制度。 二、要深入工地对安全设施及机电设施进行安全检查。 三、认真审查各工程的安全技术施工组织设计，从而保证安全计划的合理可靠性。 四、坚持按期进行安全生产大检查，总结、评比工作。 五、严格执行安全生产奖罚制度，认真贯彻工地项安全技术措施。 六、要加强对机械，电气操作人员的管理，组织经常性的安全技术学习，确保安全生产的顺利进行。 七、加强劳务管理，对于经过安全教育和无劳务合同的工人，不准上岗操作。 八、要加强对车辆的安全管理，定期和不定期的对驾驶员进行安全教育，杜绝违章行车，确保施工的正常运输。 技术处安全责任制 一、对施工生产的技术安全问题负安全责任。 二、对改善劳动条件，减轻笨重体力劳动，消除噪声、尘埃，负责制定技术措施。

三、以安全生产全面观点编制、审批施工组织设计、施工方案，负责解决施工和工艺存在的疑难问题。 四、对新工艺、新技术。新设备、新施工方法在制定相应的安全措施和编制安全技术规程。 五、负责安全设备、仪表等的技术鉴定和安全技术科研项目的研究工作。 质量处安全责任制 一、质量检查人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产的各项规定。 二、质量检查人员必须坚持在检查质量的时候，检查安全工作。 三、严格执行安全生产奖罚制度，对出现的安全隐患要及时解决处理，决不迁就。 四、要认真检查安全防护设施的使用情况和安全生产规章制度的执行情况。 五、要与安全管理人员密切配合，加强管理，实行安全生产。 医务室安全责任制 1、要对职工每年进行一次身体健康检查，发现患病职工，千方百计予以治疗，使职工早日恢复健康，从事安全生产。

加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程 1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。 2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。 ３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。 ４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。 ５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S。 ６．注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。 ７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 ８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。 ９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。 １０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源. １１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y 轴。 １２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。 １３.加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具. １４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值. １５．在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 １６．加工前必须关上机床的防护门。 １７．加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。 １８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 １９．在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。

安全生产和岗位责任制

安全生产和岗位责任制 一、领导层安全生产岗位职责 （一）法人安全生产岗位责任制 法定代表人是道路危险货物运输企业安全生产第一责任人，对本单位的安全生产负全面领导责任，并直接对上级主管部门负责，其工作职责是： 1.严格执行安全生产的法律、法规、规章、规范和标准，组织落实相关管理部门的工作部署和要求；认真学习贯彻国家关于安全生产的方针、政策和法规，积极参加有关部门组织的安全法规和安全知识培训，带头遵纪守法，模范执行各项安全生产规章制度，自觉接受行业管理，国家监察和监督。 2.建立健全公司安全生产责任制，组织制定并落实公司安全生产规章制度、驾驶员和车辆安全生产管理办法，落实安全生产操作规程； 3.依法建立满足安全生产工作需要的安全生产管理机构，确定符合条件的分管安全生产的负责人、配备专职安全管理人员； 4.按规定足额提取安全生产专项资金，保证公司安全生产投入的有效实施； 5.督促、检查公司安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

6.组织开展公司安全生产教育培训工作； 7.组织开展公司安全生产标准化建设； 8.组织制定并实施公司生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，开展应急救援演练； 9.定期组织分析公司安全生产形势，研究解决重大问题； 10.按相关规定报告道路旅客运输生产安全事故，严格按照“四不放过”原则，严肃处理事故责任人，落实生产安全事故处理的有关工作； 11．实行安全生产目标管理，定期公布安全生产情况，认真听取和积极采纳职工关于安全生产的合理化建议和要求。 12．以身作则，积极践行安全承诺，推进公司安全文化建设不断进步。 （二）企业总经理安全生产岗位责任 1.总经理是道路危险货物运输企业安全生产主要责任人，组织领导负责对本企业安全生产工作。 2.认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，建立健全安全生产责任制，逐级签订安全生产目标责任书。 3.组织制定本企业安全生产计划、劳动保护管理制度和安全技术

CONMET加工中心操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A70514 CONMET加工中心操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

CONMET加工中心操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开机前检查压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。 2．检查设备电路是否正常接通。 3．检查气源压力是否达到要求（0.6MP- 0.8MP）。 4．检查安全防护装置是否完好可靠。 5．检查刀具夹具是否在设定的位置。 6．上述准备工作确定无误后方可开机。 7.在DRILL软件钟选择MAUNAL COMMANDS菜单钟的01 AXISREFERENCING进

行轴定位。 8．CAM软件中进行如下操作：(1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和执行次序。(4)设定X值。(5)设定Y值。(6)设定Z值。(7)模拟机械加工操作。 9．在EDITOR软件钟设定型材长度及加工数，然后打开DRILI)软件，根据提示设定夹具的位置，放入工作后，将夹具夹紧，关闭前门，并按START CYCLE键确认，加工周期开始。 10.待工作台头返回原始位置后，打开前门，卸料。 11..根据图纸，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。 12.设备远转进程中，不得离开岗位，如发生异

各岗位安全生产责任制

安全生产责任制 第一节总经理安全生产责任制 1、对本企业的安全生产、工业卫生工作负总责。 2、贯彻执行党和国家的有关安全生产方针、政策、法令、决议、指示和各项规章制度，落实监督、检查、执行的智能部门。 3、在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结和评比安全工作，实行生产任务承包责任时，必须有承包安全生产内容。 4、在新建、改建、扩建和技改项目时，保证有关的劳动保护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。 5、积极支持公司安全保卫科开展工作，当生产和安全发生矛盾时，坚持安全第一，并组织人员制订本企业的各项安全生产制度，督促指导安保科做好安全教育培训工作。 6、参加各类重大事故的调查分析、处理，及时总结经验教训，制订奖惩办法，做到奖罚分明，保障企业安全。

第二节公司各部门安全生产责任制 1、在各自的分管范围内，应对安全生产、工业卫生负责。 2、按公司安全管理要求，督促、检查落实本部门安全工作，防止各类事故发生。 3、监督本部门下属各级管理人员做好管辖范围内安全、卫生工作。 4、自觉接受公司安全职能部门的指导检查、监督，对存在的问题负责落实整改。 5、积极参与公司安全职能部门组织的各类安全和消防学习、培训、教育。 6、严禁违章指挥，严禁强令员工冒险作业。 7、当生产和安全发生矛盾时，必须坚持“安全第一”。 （一）、生产规划部 1、生产规划部在安排实施生产计划时，要同时编制安全技术措施计划，在检查生产进度情况时，要同时检查安全工作，如果发现不安全因素，应立即予以整改并通报安全职能部门。 2、负责、参与、协调有关事故的调查、分析处理和整改。 3、组织实施均衡生产，防止设备超负荷运转。 4、负责禁止残疾员工进入管辖区所禁忌的工作岗位。 5、加强对所属部门员工的劳动纪律教育，杜绝各种违纪违章，消除事故隐患。 6、加强对机械，电气、起重、锅炉、受压容器、物品的安全管理，保证安全附件齐全、灵敏可靠、有效，按照安全技术规范定期进行检查和检验，确保设备保持良好状态。 7、保证新投产的设备，包括自制设备符合安全技术要求，并负责组织投产使用前的鉴定、验收。 8、公司基建工作，施工前应按照施工程序编制安全技术措施，外包施工的，应向承包单位提出施工安全要求，并检查落实。 9、凡是在公司危险禁火区域动用明火，必须想公司安保科提出表格式申请，经职能部门同意，公司防火责任人批准，方可动用明火，同时指派安排动火现场监护人员，违者应负违规责任或造成事故的责任。 10、特殊工种必须持证上岗，无证一列不得上岗，公司内一切特殊工种，培训、复训由公司统一安排办理，操作证由安全保卫科统一管理。 （二）、财务部 1、在编制年度财务计划时，应按规定落实好劳动保护、安全生产款项，并单立科目，监督专款专用。 2、财务对财务章、现金和支票领用及保管应按照财务管理原则，实行安全管理。 3、财务室闲散人员不得入内，保险箱由专人专管，保险箱密码要保密，防止泄密。 4、经常对财务人员进行安全防范知识教育，提高增强防范意识。 （三）、供应部门 1、供应部门采购劳动防护用品应有选择地采购符合国家安全标准的各类防护用品。供应部门采购生产资料、设备、工具等必须符合安全标准和生产安全要求。 2、供应部门对危险品库房必须加强安全管理，建立严格的储存和发放领用，管理制度。 （四）、行政部 1、行政部们加强食堂卫生管理，保证饭菜质量、防止食物中毒；做好炊事用电、用煤油锅、刀具等的安全管理工作，妥善做好防暑降温、防寒保暖、清凉饮料、

加工中心安全操作规程最新

加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。

安全生产和岗位责任制度

附件一： 安全生产和岗位责任制度 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国公路法》、《中华人民共和国道路运输条例》、《上海市道路运输管理条例》、《公路安全保护条例》、《道路货物运输及站场管理规定》、《道路运输从业人员管理规定》、《道路运输车辆燃料消耗量检测和监督管理办法》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、《交通运输突发事件应急管理规定》、《道路运输车辆动态监督管理办法》、《道路运输车辆技术管理规定》等有关规定，为进一步加强企业安全生产管理工作，预防和减少运输安安全生产事故，确保人民群众生命财产安全，结合本企业实际，制定安全生产责任制度。 一、安全生产责任制 根据法律法规要求及安全生产管理需要，本企业上海东辉食品有限公司为本单位安全生产管理机构，承担相应安全生产责任。其主要职责应至少包括： （1）具备法律法规和国家标准、行业标准规定的生产条件； （2）依法设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员；

（3）贯彻落实企业有关安全生产决定和管理措施，组织制定（修订）和执行安全生产管理制度、操作规程、安全生产工作计划、安全生产费用预算、应急预案等； （4）组织召开安全会议，开展安全生产活动，提出安全生产管理建议； （5）负责安全生产工作的监督、检查、考核、通报； （6）负责安全设施、设备、防护用品管理与发放； （7）负责车辆维护、保养和维修； （8）负责货物受理、抽检及相应营运手续办理； （9）制定运输组织方案及车辆人员调度； （10）专职安全管理人员、从业人员的审核、聘用、奖惩、解聘；劳动安全、职业健康等； （11）依法报告事故，负责运输事故现场协调、配合、调查与处置； （12）安全生产管理档案建立、信息统计、分析等； （13）法律法规规定的其他安全生产责任。 二、企业负责人岗位责任制度 本企业负责人王益勇是本单位安全生产责任制的第一责任人，根据“谁主管、谁负责”的原则，负责本企业安全生产的组织实施，并全面实施安全生产的计划，布置落实、监督检查和评比处罚等工作。 1.贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、技术标