长丝生产中侧吹冷却和环吹冷却的异同点

长丝生产中侧吹冷却和外环吹冷却的异同

钱荣春

我们的间接纺丝的工艺流程为：切片输送-切片干燥-熔融挤出-过滤分配-熔体纺丝-冷却成形-丝束上油-卷绕成形。冷却成形是长丝生产的重要过程之一，冷却条件是固化过程的决定因素，强烈地影响长丝的结构和纺丝线上的各种分布，是一系列不均匀的根源。熔融纺丝时，熔体从喷丝板的毛细孔喷出，经冷却、拉伸最后凝固成丝条。从喷丝板面到卷绕部分可将纺程分成三个部分，即流动形变区、取向结晶区和塑性形变区，丝条凝固过程相当复杂，在沿纺程各质点，其运动速度、直径、截面积、温度、粘度、所受力及内部结构都在不断发生变化，而这些因素又是相互影响。如果按照冷却介质（空气）吹出的方向分：横吹和竖吹。横吹分为侧吹和环吹。竖吹分为顺流和逆流。目前比较常用的是横吹中的侧吹和环吹（常指外环吹），下面我们具体介绍。

（一）侧吹：熔体细流被冷却风从丝束的一侧吹过，结构简单，操作方便，有很高的冷却强度，但冷却强度不均匀（属于不均匀冷却）；出风口附近冷却强度远高于远离出风口处，造成同一截面内温度不均匀（即迎风面和背风面存在较大的差异）；最大气流速度受到限制。因此适宜于孔数少的长丝

冷却和采用矩形喷丝板纺丝的冷却型式，或者是有方向性的

异型喷丝板丝条的冷却。为了减小气流的紊乱程度，在侧吹风装置上设置过滤网，试验表明通过降低金属网的细度能很好的降低湍流。最好是将几层金属网叠起来使用，即形成整流层。改善湍动的程度仅取决于所用网的层数，使用时，各层丝网应交错一个锐角，以防止发生干扰现象。

图1.侧吹风装置

1.照明灯；

2.导丝器；

3.排风门；

4.单体吸附装置；

5.喷丝板；

6.气室；

7.整流层；

8.风道

侧吹冷却的示意图

（二）侧吹的工艺条件对丝束成形的影响：

⑴风速：它对纤维的成形影响最大，这是由于空气的导热系数低，致使熔体细流与周围空气的换热效果主要决定与空气的给热系数α。试验证明在离喷丝板不远处，熔体细流的冷却成形，α主要受冷却风速的影响。风速过大或过小均不合适，都会使条干不匀率增大，而风速在0.3－0.7米/秒范围

内最佳。这可

从丝条的凝固成形时湍动因素的变化来解释，当风速过大时，湍动因素增加，而空气流动的任何湍动必将引起丝条的振荡和飘动，当振动幅度达到一定的程度，就会传递到凝固区的上方，使丝的条干不匀。这种振幅随丝条上的张力增加而降低。风速过小造成条干不匀升过的原因在于受丝室外气流干扰的因素增强，以及丝条凝固速度较慢，使凝固丝条飘忽、振动的因素增加。风速还和纤度有关。

凝固点发生周期性的位移是风速过大或过小引起条干不匀的主要原因。冷却气流的湍流度和条干不匀率成正比，故良好的吹风风速要适当，气流的层流性要好。应定期清洗侧吹风过滤层和分配网，防止因尘埃在阻尼层上不均匀的沉积而引起各根丝之间以及本根丝各段之间内部结构的不同，从而造成丝条条干不匀率和后加工染色有差异，产生段斑丝。

⑵风压的波动和均匀性对丝质的影响。这是因为风压的波动会影响风速的变化，从而使单丝产生飘动和振荡。吹风压力变化△P和吹风压力P的比值最好要小于0.005（△P/P≤

0.005），这样才能保证丝条的条干不匀率，染色均匀性和伸长不匀率等。

冷却吹风的风压P由公式：

第一

项为消耗于冷却吹风速率的动压力，第二项为消耗于冷却室内的空气阻力，第三项为引起气流湍流和压力振荡的风压，它表示了使丝条产生振荡的因素。

⑶风温对丝条的影响：实践证明在15－30℃范围内，风温对高速纺丝成形中的丝条张力和产品性质几乎没有影响，仅风温较低，丝条手感较硬。但风温异常，波动范围增加时，影响丝条的条干不匀率和动态热拉伸应力的不匀率，后加工的染色均匀性以及毛丝、断头增多。所以必须保持风温的恒定。熔体细流从喷丝板下无风区出来，立即受到冷却吹风的冷却，此时希望冷却的速度较快为好，目的是要使它停留在190度

附近的时间越短越好，最后使丝条全部冷却到玻璃化温度以下。其冷却的推动力是冷却吹风与丝条间的温差。实践证明，冷却吹风和丝条的温差至少应在10度以上，才能保证丝条的冷却均匀，同时可以避免由于冷却不够充分，而引起单丝间

冷却长度的偏差。若在冷却每根丝条的过程中，冷却空气温度增加了△t，可用下面的公式表示冷却吹风的最适宜温度t1：

丝条进入冷却吹风区时，冷却风每吹过一行丝，吹风温度约增加4度，如果喷丝板的孔数增加，冷却吹风的单丝行数增加到10行，那么最后一行丝将被64度（风温为24度）的冷却风冷却，显然不符合冷却要求，纺丝过程中的断丝将增加6-8倍，最终会出现物理指标降等现象，因此可见，侧吹风冷却方式具有生产品种的局限性，对多孔数的细旦丝力不从心。

⑷风湿的影响：冷却风含湿量对熔体的吸湿过程影响不大。但是保证吸湿的恒定是至关重要的，从另一个角度看，随风湿增加，它的比热容和热容量将会增加，热吸收量随着增加。从而使冷却风在吸收同样的热量时温升低，能保证冷却风的温度相对稳定性，提高冷却效果。但过高会使操作恶化和设备的锈蚀，一般为（65%-75%）±3%。

⑸密闭区：在喷丝板下设置密闭区（无风区）是十分重要的，因为高分子的弹性记忆效应，形成了挤出胀大现象。此时熔体细流温度自然很高，其细流十分脆弱，经不起任何气流的

冲击，另外过快的冷却会导致纤维径向横截面的皮芯结构和产生卷曲大分子数增多，造成丝条质量低劣。一般将侧吹风急冷区安排在密闭区下，这样对丝条的取向均匀性和取向度的提高有很大的益处。注意在纺低单丝纤度的丝条时，密闭区应适当的延长。

（三）环吹：以环形风的形式对丝条进行冷却。因其冷却风由丝束内或由外侧周向均匀地吹向丝束（属于均匀冷却），故分为内环吹（中心环吹）和外环吹。吹风面和丝条很近，大大的提高了能源效率。冷却风温升低，各根丝的冷却条件相近，另外送风面积小，风速也比侧吹低，总体上比侧吹节约70%以上的能量。随着长丝向细旦化、多根数的发展，以及开发新品的需要，众多厂家竞相使用环吹装置。内外环吹两种装置各有优缺点，外环吹风装置存在的主要问题是：当冷风由外向内吹时，有可能使丝束向中心集中，易产生并丝现象，故使用时一般需加一排风系统。而内环吹风装置的冷风是由内向外吹，丝束被风吹散，且内层丝速处冷风温度最低，到达外层丝束时温度升高，故外部空气起辅助冷却作用，不会产生并丝现象，但所要求的风压较高。图 2 外吹风装

置

外环

吹示意图

PERFORATED SPINNERET

SCREEN TUBE

PLATES AIR

1.网板；

2.内胆；

3.壳体；

4.导流网板；

5.多孔板冷却原理

?

径流式吹风

?均匀有效的冷却过程

?两层的冷却风室设计保证了吹风均匀

图 3 内吹风装置

1.锥形定位头；

2.内胆；

3.气室；

4.整流层

因其吹风方向为周向而不是一排，纺丝组件可双排排布，使得纺丝位距减小，可依靠卷绕位距排布纺丝设备，便于模块管理，节约厂房、设备及公用工程投资，纤维品质大大提高。外环吹风结构在外径85mm的喷丝板上纺出288孔以上的细旦丝，可纺制高质量单丝纤度0.3dpf的多孔超细旦丝。

⑴外环吹：当冷风自外向内吹时，丝束在完成向下运动

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

的同时向风筒中心飘动，因这时丝束还未完全冷却，风速过．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

大，丝与丝之间会因相互接触会产生粘连并丝现象，当冷风．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

吹向丝束时，由于热交换，风筒中心空气温度上升，中心丝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

束的冷却效果就会大大减弱。风筒的高度越短，操作越方便，．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

但过短会造成冷却不全，影响纺丝生头．．．．．．．．．．．．．．．．．。因此，选择适当的

风筒长度、风速及喷丝板排布等参数并加以控制是化纤工程中的重要研究内容。试验证明采用外环吹技术，设定风筒高度为92mm时，单丝６μm的纤维可以在风速0.4ｍ/s时获得稳定气流场和温度场，丝束冷却条件一致，此直径丝束可得到充分冷却。一般说来，风速越小纤维抖动越小，但风速过小对空调要求越高。在保证冷却充足的条件下宜选用较小的风速，因此建议：对总纤度小于167dtex，单丝小于ｌdpf的纤维，可使用风速0.4ｍ/s。对总纤度167-222dtex，单丝１～２dpf，可使用风速0.6ｍ/s。另外风筒长度是决定环吹风的重要参数，对单丝直径６μm（0.3dpf），丝束在喷丝板下110mm处即可达到设定温度，设定无风区为46mm，风筒长度大于70mm可满足冷却要求。对单丝直径14μm，（1.67dpf），丝束在喷丝板下180mm处才可达到设定温度，风筒长度140mm 才可满足冷却要求。对单丝直径28μm（6.7dpf），丝束在喷丝板下600mm处达到设定温度，风筒冷却长度为550mm才可。对83dtex／192ｆ（对应单丝直径约６μｍ，0.3dpf），

111dtex／72ｆ（对应单丝直径约14μm，1.67dpf），随着纺丝旦数加大，丝束周围气流温度升高，同一截面内冷却条变差，因此丝束总纤度越高需要风筒长度越长。对总旦数222dtex以上或单丝大于2dpf的纤维建议用侧吹风冷却形式。对应单丝直径６～28μｍ，风从丝束外侧吹向内侧相邻两束丝纤维温度同截面上丝束温差应小于20℃，风温差异应小于

50℃，因此我认为设计喷丝板时布孔圈数不得大于５圈。

(2)内环吹：特制的烛芯沿喷丝板的中心轴放置在喷丝板下方，其顶端距喷丝板约1.5一３cm。冷却风从烛芯中以一定的方式向外放射式吹出，烛芯四周的丝条由内向外在每个方向都受到均匀的冷却。主要技术环节为：①蜡烛状的吹风装置（俗称烛芯、取代常规的侧吹风装置，引进了向外环吹技术。烛芯大致结构为：内层为风整流装置，外套一个多孔的圆形柱状夹套。烛芯总长入为300ｍｍ，其直径根据不同的喷丝板有不同的配置。夹套由合成材料制成，孔呈无序的几何分布，保证出风在同一水平面的每个方向都相等。从而高效保证丝条冷却均匀性。②对喷丝板进行了特殊设计。沿着喷丝板外环开孔，最大可以打到四排环圈，孔间距很短，孔密度较大，可在直径较小的喷丝板上开较大数量的孔。喷丝板中间部分为实心，不开孔，但中心处有一个定位点，用于烛芯定位。③丝条与烛芯之间距离很短，丝条几乎贴近烛芯，只是由于风使得丝条被吹鼓胀，使间距达到约3cm。由于近距离吹风，且丝条排列层数少（不超过四层），所以骤冷风的穿透力强，热交换效率高，使用风量较少。这使得每根单丝几乎在同一时间内受到几乎相同的冷却，从而使单丝的冷却等温曲线短，即表示每根单丝是接近同步冷却效果。这种吹风方式特别能保证丝条的条干不匀率达到很小的水

平（如83.3dtex／192ｆ丝的Ｕ％达到0.5％）。丝质量优良，

确保具有良好的后加工性能。④产品覆盖范围大，特别适用于多孔细旦丝。孔密度大，如中85ｍｍ的喷丝板可生产孔数达三百多孔。目前可做的最多孔数达到540孔。单丝纤度可做到0.3dpf，开发新产品的潜力很大。代表当今国际最先进的纺丝技术。由于每一束丝都由一根烛芯单独送风冷却，冷却烛芯的数量大，烛芯检验、升头操作都较复杂，管理难度大，易造成锭位之间差异。且由于烛芯是合成材料制成，使用周期大致为一年，这使得运行费用较高。另外该技术专利费较高，投资很大。

（四）侧吹和外环吹的使用效果比较

1.环吹风对异形纱的冷却效果

侧吹风

环吹风

2.POY物性指标介绍

（1）条干

1.38 0.93

1.06 0.76

150/288 1.35 0.91

（2）条干的大小对布面的影响CV%=1.78

CV%=1.38

（2）热拉伸应力

中心值（cn/dtex)CV%

规格

侧吹风环吹风侧吹风环吹风50/144 50 55 3.4 2.0 75/144 90 75 3.2 1.8 150/288 185 180 3.5 2.1

（3）其他

（4）喷丝板特殊设计

侧吹风用板

环吹风用板

（五）总结

?相同点：对冷却吹风的要求较高：

?较高的冷却吹风风速：0.4→0.7m/s；

?冷却吹风的湿度较高：85%左右；

?风温较低：15→29℃且要在每个中心值

上保持稳定；

?非常平稳的冷却吹风风速：波动范围

<0.5% 。

?不同点：

?侧吹风适用于中粗丝或DPF较大的细丝。环吹风适用于细旦丝或DPF较小的中粗丝。

?侧吹风比环吹风操作简单，易于维护。

?环吹风吹风面和丝条很近，大大的提高

了能源效率。冷却风温升低，各根丝的冷却条件相近，另外送风面积小，风速也比侧吹低，总体上比侧吹节约70%以上的能量。环吹是长丝向细旦化、多根数发展的必然产物。

粘胶纤维的纺丝成形

第五节粘胶纤维的纺丝成型 一、粘胶纤维纺丝工艺流程 粘胶纤维通常只能用湿法纺丝。由于纤维素未熔融即分解，不可能采用熔纺；又因为要在纺丝过程中完成纤维素黄酸酯分解的化学过程，故难以采用干法纺丝。 按照纺丝浴槽的数量及要求不同，粘胶纤维纺丝方法通常分为一浴法纺丝和二浴法纺丝，个别情况还采用三浴法纺丝。一浴法纺丝是粘胶的凝固和纤维素黄酸酯的分解都在同一浴槽内完成（如普通粘胶长丝）；二浴法纺丝则是粘胶的凝固主要在第一浴，纤维素黄酸酯分解主要在第二浴（如强力粘胶长丝、粘胶短纤维），并且在第二浴中进行塑性拉伸，对短纤维生产还便于在第二浴中回收二硫化碳。 图4-30为粘胶短纤维纺丝工艺流程。粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件。粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流。在凝固浴作用下，粘胶细流发生复杂的化学和物理化学变化，凝固和分解再生，成为初生丝条。初生丝条由导丝盘送去集束拉伸，在塑化浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来。 4-30 粘胶短纤维纺丝工艺流程 1—粘胶管2—计量泵3—桥架4—曲管5—烛形滤器6—喷丝头组件7—凝固浴8—进酸管 9—回酸槽10—导丝杆11—纺丝盘12—前拉伸辊13—塑化浴14—罩盖15—后拉伸辊 图4-31为粘胶长丝纺丝及后加工工艺流程。

图4-31? 粘胶长丝生产工艺流程 在一定压力下进入纺丝机进胶管，经计量泵计量、过滤器过滤，由喷丝头喷入凝固浴进行抽丝。丝条经导丝钩、纺丝盘进行牵神。离心式纺丝机再通过漏斗在离心罐内进行叠丝，进一步凝固、分解、落丝。半连续式纺丝机牵神后，在凝固辊上进一步凝固分解，再绕到去酸辊上去酸，然后由漏斗将丝条在离心罐内叠成丝饼，最后落丝。 离心纺丝机流程如下：粘胶→计量泵→过滤器→喷丝头→导丝钩→纺丝盘（上、下）→漏斗→离心罐 半连续纺丝机流程如下：粘胶→计量泵→过滤器→喷丝头→凝固辊→去酸辊→漏斗→离心罐 二、粘胶纤维的成型原理 粘胶纤维的成形过程，实际上就是粘胶细流通过喷丝头孔道进入凝固浴，凝固成初生纤维的过程。(一)纺丝成型过程中的化学反应 （1）主反应 黄酸酯的分解与纤维素的再生： C4H9O4OCS2Na+H2SO4→C6H10O5+NaHSO4+CS2↑ 中和反应：粘胶中的NaOH被凝固浴中的H2SO4中和 2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O （2）副反应：粘胶中多种副反应产物被凝固浴的H2SO4分解，成为一系列不稳定产物。 Na2CS3+ H2SO4→Na2SO4+CS2↑+H2S↑ Na2S+ H2SO4→Na2SO4+H2S↑ Na2Sx+ H2SO4→Na2SO4+H2S↑+（x-1）S↓

企业常用生产管理表格(44个)

企业常用 生产管理表格（共44个）1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三） 2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表

表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单 表2-18 制造异常反应表

表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）

4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表

表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划

涤纶长丝的种类、用途及生产过程

涤纶长丝的种类、用途及生产过程 涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）FDY（全牵伸丝）DTY（低弹丝）等三大类。POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。 POY、FDY和DTY的生产过程如下： POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。 FDY是涤纶长丝：full draw yarn全拉伸丝 DTY是低弹丝：draw textured yarn拉伸变形丝 POY是变形丝：preoriented yarn预取向丝 涤纶 目录 ?涤纶有哪些性能? ?涤纶有哪些大类品种？ ?涤纶长丝有哪些品种？ ?涤纶的改性 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。 涤纶有哪些性能? 1、强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。 2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全 生产要点(2021版)

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点 (2021版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。 1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。 涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。 2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持平稳运行。 2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。

该岗位气温高，要做好防署降温工作。 2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。 向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。 当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳后用打结刀割去废丝。 2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。 2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。 2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲洗，以防行走滑倒。 2.7切断机在开机升头时，手握丝头送入切断钩轮，如果配合不当，易发生手尚未离开，操作台已开机，将手带入，造成割手事故。因此切断机的操作，必须密切配合，一定在手离开后再开机。 2.8在打包过程中，要在停机时将主压盖包皮布上好，然后再上升主压盖。千万不要在上升压盖时上主压盖包皮布，以防造成挤手。 2.9要做好纤维库房的防火工作。

生产管理报表大全

生产管理表格44个1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三）2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单

表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）

表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划

设厂计划（二） 二、详细制造过程 设厂计划（三） 三、制造过程及设备分析

粘胶行业准入条件

附件1 粘胶纤维行业规范条件（2017版） 为促进粘胶纤维行业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定粘胶纤维行业规范条件。 一、生产企业布局 （一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。 （二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。 已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。接近或超出环境承载力的地区建设粘胶纤维项

目，必须实行主要污染物排放等量或减量置换，采用先进工艺和污染控制技术最大限度减少污染物排放。七大重点流域干流沿岸，要严格控制该类项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。 （三）严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。鼓励和支持现有粘胶纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。新建项目应进入经过规划环境影响评价的产业园区。 （四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。 （五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。 二、工艺和装备要求 （一）新建和改扩建粘胶纤维项目要符合《产业结构调整指导目录》的要求，采用产污强度小、节能环保的工艺和设备，鼓励生产差别化、功能化、高性能、绿色环保型产品。

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化 发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。 预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处 于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。 熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥 涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。 将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。 切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。 干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。 连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式； 间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。 目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。 纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。 纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝

企业常用生产管理表格(44个)

企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三） 2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一） 表2-8 月份生产计划表（二） 表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表 表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单

表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）

表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划

粘胶长丝行业数据

7.5:3 3:1 一般而言，鲜茧生产干茧比例为2.5：1、干茧生产丝3：1的比例。干茧中除鲜茧成本外，每吨其他成本约6万元；生丝中除干茧成本外，每吨制造成本近5万元。 根据商务部办公厅、农业部办公厅的统计数据，2006～2010年全国桑园种植面积、桑蚕茧发种量、桑蚕茧产量和桑蚕丝产量数据如下表（其中2011年数据为生产指导性计划）： ☆数据来源：国家茧丝绸协调办公室https://www.wendangku.net/doc/3018783624.html,/static/column/dwmyxs/h.html/1生丝用于面料、家纺、服装、服饰等产品中。我们日常所谓的丝绸主要指丝绸面料。丝绸在规格、型号方面有所差异。目前只有国家统计局统计的蚕丝及交织机织物（含蚕丝≥50%）近三年产量数据，单位为万米。按每米丝绸重量100克计算，近三年丝绸产量分别为7.33万吨、7.76万吨和7.74万吨。除此之外，含蚕丝＜50%的织物及家纺、服装、服饰等产品中所用丝则没有统计数据。 2008年以前国家统计局统计丝织品（包括化纤绸）产量；2009年及以后国家统计局统计蚕丝及交织机织物（含蚕丝≥50%）产量。以上在不同时期都称丝绸产量。我们看到产量差异巨大，主要是由于2008年以前数据包括化纤绸。化纤绸包括人造丝织品和合纤丝织品，有时也称仿真丝绸，其中合纤丝织品原料来源为石油化工产品，产量巨大。 粘胶长丝主要下游为丝绸面料、里料和绣花线。粘胶长丝在丝绸中的应用方式一是与生丝混合织成蚕丝机织物，二是独立纺成仿真丝绸（不含生丝）。具体粘胶长丝在丝绸中的用量查无数据。绣花线的年产量数据也找不到，能找到的数据是行业第一的宜宾丝丽雅集团年产能1万吨（其粘胶长丝年产能5万吨）。

pla纤维的生产工艺

1、PLA纤维的生产工艺、结构特点和主要性能 生产工艺：工艺 PLA切片→干燥→螺杆挤压→预过滤→纺丝箱→冷却上油→卷绕→热盘拉伸→DT纤维 （1）切片干燥：像PET一样，PLA切片必须经过干燥处理后才能进行熔融纺丝。PLA 属聚酯类产品，由于其聚合物在活跃和潮湿的环境中会通过酯键断裂发生水解 而产生降解，造成分子量大幅下降，从而严重影响成品纤维的品质，因此纺丝 前要严格控制PLA聚合物的含水率。PLA切片干燥后含水率与干切片特性粘度 的控制尤为重要，因为含水率控制不当引起的分子量损失将给正常的熔融纺丝 带来困难。 （2）熔融纺丝：由于具有高结晶性和高取向性，PLA纤维具有高耐热性和高强度，且无需特殊的设备和操作工艺，应用常规的加工工艺便可进行纺丝。但 PLA纤 维不同于芳香酯的PET，其熔点175℃（由差示扫描量热DSC法测定）与PET 的260℃差距较大，且熔融纺丝成形较PET困难，主要表现在PLA的热敏性和 熔体高粘度之间的矛盾。要使PLA在纺丝成形时具有较好的流动性和可纺性， 必须达到一定的纺丝温度，但PLA物料在高温下，尤其是经受较长时间的相对 高温时极易发生热降解，因此造成PLA熔融成形的温度范围极窄。 （3）纺丝组件：由于PLA熔体的表观剪切粘度随剪切速率的增大而下降，表现为切力变稀流动现象。因为在剪切应力的作用下，大分子构象发生变化，长链分 子偏离平衡构象而沿熔体流动取向，表现出预取向性，从而使体系解缠并使大 分子链彼此分离，导致PLA熔体的表观剪切粘度下降。因此，必须通过加强剪 切来降低其表观粘度，进而解决PLA聚合物热敏性和熔体高粘度之间的矛盾， 实现纺丝的顺利进行。 （4）速率和卷绕超喂：在生产过程中，为保证PLA纤维有一定的取向度，同时希望拉伸应力和卷绕应力在纺丝过程中得到及时有效地消除，有效控制卷绕张力是 关键。另外，由于PLA纤维的玻璃化温度较低，易造成卷绕过程中应力松驰加 剧，使纤维沿轴向发生一定尺寸的收缩。在尽可能保证卷绕稳定的情况下，适

涤纶长丝生产知识题

一、判断题 1．涤纶短纤维熔体纺丝生产中，压缩空气分工艺压缩空气和仪表压缩空气两种。（√）2．熔体直接纺丝可完全取代间接纺丝生产。（×） 3．熔体直接纺丝不如间接纺丝灵活多变，因此间接纺丝并不会消失。（√） 4．过滤器滤芯提出前，必须进行吹氮作业，而插滤芯时不需要吹氮作业。（×） 5．每次提、插滤芯前都必须进行吹氮作业。（√） 6．聚酯熔体中杂质多会造成熔体过滤器进、出口压差上升快。（√） 7．环吹装置更换通常在换筒时进行。（√） 8．处理卷绕自由罗拉缠辊可在其运转情况下用钩刀去除。（×） 9．处理卷绕自由辊缠辊时必须先使其停转，再将缠丝去除。（√） 10．卷绕L形导丝棒的作用是改变丝束方向，防止丝束散乱。（×） 11．卷绕L形导丝棒的作用是防止生头位丝束在切断前与运行的丝束合并而引起绕辊。（√）12．熔体过滤器组装时各螺纹部位都要涂上少量的MoS2，以防止高温咬死。（√）13．计量泵停车后，当组件压力下降到接近2.0MPa时，应该对计量泵进行刹车。（√）14．熔体过滤器放流前应该先将其温度保持在280℃左右。（√） 15．合成纤维油剂应呈中性，对加工机械零部件无腐蚀。（√） 16．涤纶短纤维纺丝油剂、拉伸油剂可为同一规格型号油剂。（√） 17．环吹空调风机吸入的空气已经过预过滤器和精过滤器的净化处理。（×） 18．环吹空调风机吸入的空气已经预过滤器除去一部分灰尘，在风机的出口再经精过滤器进一步除尘。（√） 19．环形吹风按吹风方向可分为从丝束四周吹向中心和从丝束中心往外吹两种。（√）20．纺制高强低伸型涤纶短纤维，后处理一般要配置紧张热定型机。（√）

21．如TEG回收釜内残渣黏度太大，可充压空以加快排放。（×） 22．如TEG回收釜内残渣黏度太大，应充氮气加快排放。（√） 23．涤纶初生纤维的存放时间越长越好。（×） 24．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而加大出口膨化现象。（×）25．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而减小出口膨化现象。（√）26．组件压力表是一种膜片压力表，与普通膜片压力表相比，其具有耐高温性能。（√）27．热定型所要达到的目的是修补或改善纤维成形和拉伸过程中已经形成的不完善结构。（√） 28．测试纤维断裂强度时，纤维的预加张力为0.075cN／dtex。（√） 29．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075eN／dtex，按实际线密度计算。（×）30．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075cN／dtex，按名义线密度计算。（√）31．PET熔体的非牛顿指数n>1，其黏度随剪切速率的增大而下降。（×） 32．PET熔体的非牛顿指数n<1，其黏度随剪切速率的增大而下降。（√） 33．凝胶粒子一般产生于酯化过程中。（×） 33．凝胶粒子一般产生于缩聚过程中。（√） 35．锐钛矿型Ti02硬度较低，在EG中分散良好，一般用锐钛矿型Ti02做纤维消光剂。（√）36．PET熔体中DEG含量越高则该熔体颜色越黄，热稳定性越差。（√） 37．集束升头必须将丝束分开，不准扭结和交叉。（√） 38．集束张力可通过集束架上张力调节装置来进行控制。（√） 39．总线密度大的纤维比总线密度小的纤维容易卷曲。（×） 40．导丝机的主要作用是单丝沿丝束行进方向拉齐，给予丝束适当的张力，以免丝束拉伸时在牵伸机上打滑。（√）

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4511-85 涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生 产要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。 1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。 涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。 2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持

平稳运行。 2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。 该岗位气温高，要做好防署降温工作。 2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。 向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。 当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳后用打结刀割去废丝。 2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。 2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。 2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲

生产管理记录表格大全 108页

记录表格格式 受控状态： 分发号：

目录 1.质量管理体系文件更改单（表 CX4231） (5) 2.管理评审报告（表 CX5611-1） (6) 3.评审组成员签字表（表 5611-2） (7) 4.设备购置申请单（表 CX6311-1） (8) 5.设备维修、三保验收单（表 CX6311-2） (9) 6.工艺装备设计申请单表 （CX6312-1） (10) 7.（工艺装备加工申请单表 CX6312-2） (11) 8. 工艺装备验收单（表 CX6312-3） (12) 9.工艺装备周期检验单（表

CX6312-4） (13) 10.工艺装备返修单（表 CX6312-5） (14) 11.工艺装备报废单（表 CX6312-6） (15) 12.吊具周期检验单（表 CX6312-7） (16) 13.过程（4M1E）监督检查记录（表 CX6411-1） (17) 14.质量信息传递表（表 CX6511-1） (18) 15.车间月质量考核报表（表 CX6511-2） (19) 16.合同评审报告（表 CX7211-1） (20) 17.合同更改记录（表 CX7211-2） (21) 18.合同评审会签单（表 CX7211-3） (22) 19.合同评审组成员签字表（表 CX7211-4） (23) 20.首件鉴定目录表（表

CX7382-1） (24) 21.首件生产总结（表 CX7382-2） (25) 22.首件检验总结（表 CX7382-3） (27) 23.首件鉴定证书（表 CX7382-4） (29) 24.鉴定组成员签字表（表 CX7382-5） (30) 25.采购产品检验请托单（表 CX7411-1） (31) 26.紧急放行单（表 CX7411-2） (32) 27.代料单（表CX7411-3） (33) 28.供方产品质量保证能力评价记录（表CX7411-4） (34) 29.合格供方名录（表CX7411-5） (35) 30.产品交接清单（表CX7511-1） (36) 31.技术通知单（表

生产管理各类表格明细

生产管理表格明细1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三） 2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一） 表2-8 月份生产计划表（二） 表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表 表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单

表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）

表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划

设厂计划（二） 二、详细制造过程 设厂计划（三） 三、制造过程及设备分析

黏胶纤维标准综述

粘胶纤维标准综述 yl ****** 摘要：纺织标准化是纺织工业的一项综合性基础工作，对于改善经营管理、提高产品质量、组织专业化生产、节约原材料、保障安全、扩大国际贸易、提高经济效益都有重要的作用。本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储的要求 关键词：粘胶纤维标准特点发展应用领域 一、粘胶纤维的发展概况 粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。 20世纪70年代以后，由于合成纤维的迅速发展，以及粘胶纤维生产工艺冗长，“三废”污染严重等原因，在发达国家产量开始下降。我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生产大国的地位。粘胶纤维在我国发展潜力巨大.同时也面临的的问题有 （1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染 （2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。 二．粘胶纤维主要性能 粘胶纤维的性能 粘胶纤维的优点：吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好，穿着舒适；染色性能优良；对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，更没有棉花加工中出现的棉尘问题；废弃物可自然降解，符合环境与可持续性发展。 粘胶纤维的缺点:湿牢度仅为干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，高水膨润和尺寸稳定性差，保水率过高造成干燥时间长，防霉防蛀能力较低。总之，粘胶纤维与棉纤维的化学组成相同（纤维素），故其性质大同小异。 三．粘胶纤维的标准 (一)一GB/T 14463—1993 《粘胶短纤维》 GB/T 14463—1993是化纤标准中最早制定的一个标准，本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存的要求"本标准适用于线密度在1.40~5.60dtex本色有光、半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维品质的定等和验收

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021新版)

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0301

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点 (2021新版) 1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。 1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。 涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。 2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持平稳运行。 2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要

排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。 该岗位气温高，要做好防署降温工作。 2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。 向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。 当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳后用打结刀割去废丝。 2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。 2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。 2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲洗，以防行走滑倒。 2.7切断机在开机升头时，手握丝头送入切断钩轮，如果配合不

生产管理周计划表模板汇编

【篇一】 一、全年目标 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。 二、指导思想 要以公司对201x年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。 三、牢固树立“安全第一”的思想意识 各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。 四、深入开展好安全生产专项整治工作 根据工厂现状，确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。 五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作 工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上

涤纶长丝之生产流程(汇编)

涤纶长丝之生产流程 2011-05-14 15:14 第一章涤纶简介 涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。 目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。 一、涤纶长丝纤度表示方法： 纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。 1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。 重量(克) 旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。 对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。 2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度） 特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。 分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例：1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：

涤纶长丝基础知识

长丝基础知识 一）纤维分类： 1. 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。 2. 纤维的分类：①天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。如：棉花、麻等。 b 动物纤维：以动物上采集的纤维。如：羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维：用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。如：粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。 （二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。它是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。 （三）涤纶长丝的性能 1. 模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。 2. 强度较高：约在dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。 3. 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4. 吸水性差：故其回潮率低。 5. 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。 6. 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7. 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。 8. 吸色性差。

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点 1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。 1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。 涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。 2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持平稳运行。 2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。 该岗位气温高，要做好防署降温工作。 2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。 向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。 当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳

后用打结刀割去废丝。 2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。 2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。 2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲洗，以防行走滑倒。 2.7切断机在开机升头时，手握丝头送入切断钩轮，如果配合不当，易发生手尚未离开，操作台已开机，将手带入，造成割手事故。因此切断机的操作，必须密切配合，一定在手离开后再开机。 2.8在打包过程中，要在停机时将主压盖包皮布上好，然后再上升主压盖。千万不要在上升压盖时上主压盖包皮布，以防造成挤手。 2.9要做好纤维库房的防火工作。 2.10不准“披肩发”上岗。女同志要将头发罩在工作帽里，并不准穿高跟鞋、戴手饰。 2.11厂房噪声大，注意做好个人防护。 2.12维修工人到高温岗位进行检修，要穿戴好防护品，以防烫伤。