预应力管桩桩芯冒水处理方法

预应力管桩桩芯冒水处理方法

邯郸市高开区某小区在建13栋高层住宅楼层，设计高度均为26层，采用先张法预应力高强混凝土管桩（PHC桩）进行地基处理。管桩型号选用PHC-AB-400-32b，管径φ400mm，壁厚95mm，混凝土等级C80，采用开口型钢桩尖，有效桩长32m，桩端持力土层为粉质粘土，桩顶标高为-7.48m（相对标高）。

2008年3月完成压桩任务，2008年5月基坑土方开挖完毕。基坑开挖后发现每栋楼均有3～5根桩芯自冒水，经测定冒水水头压力大于20m。为防止冒水影响基础质量和使用功能，经现场技术人员协商认为必须进行堵漏处理，以阻止水流冒出。经分析确定采用C30干硬性微膨胀砼进行封堵。

一、施工顺序

清孔→抽水→填入水泥粉→浇筑普通砼（C30）→灌入微膨胀干硬性砼。

①.使用洛阳铲对桩芯内的泥土进行清理，清理深度不少于桩长1/3，且不少于10m，并且用水将管壁冲洗干净；

②.在桩孔内放入潜水泵，将桩管内积水抽出；

③.将装有快硬硅酸盐水泥（42.5#）的塑料袋迅速投入桩芯内，投入量约为100kg；

④.第二天待水泥凝结封堵水眼后，再用潜水泵抽去桩芯内积水，填入

少量快硬硅酸盐水泥；之后迅速灌入C30普通砼，砼坍落度≤180mm，灌至距桩顶高度8m处停止；

⑤.随后将人工拌好的干硬性微膨胀砼灌入桩芯，砼标号要求大于C30，并掺入15％的HEA微膨胀剂。在灌入砼的同时使用插入式振捣棒进行振捣，要求振捣密实。当灌至距桩顶1m处时即停止施工（如图1所示）。

图1

养护7d后，经观测没出现自渗水现象，从而为后续工作创造了良好的条件。

二、注意事项

采用上述方法处理时应作好如下工作：

①.施工前应对桩孔深度进行量测，计算好每根桩的材料需用量；

②.进行配合比设计，根据测量数据准备好各种材料、器具及人员力量；

③.封堵施工时应迅速向桩芯内投入封堵材料，每步操作都要一气呵成。

三、小结

预应力混凝土管桩在工程施工中，由于桩尖埋置较深，往往受地下承压潜水的影响出现桩芯自冒水现象，如若处理不好，必将影响到地下室防水、地基处理效果，故做好防渗堵漏工作是关键的，也是必要的。

02砖石砌体结构水处理构筑物

填写说明 6.8.7 砌体结构水处理构筑物质量检验批验收记录 1、验收依据： [规范名称及编号] 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》CB50141-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2、规范摘要： 以下内容摘录自《给水排水构筑物工程施工及验收规范》CB50141-2008； 本表适用于砖石砌体结构水处理构筑物质量验收。 主控项目 1、砖、石以及砌筑、抹面用的水泥、沙等材料的产品质量资料齐全，每批的出场质量合格证明及各项性能检验报告符合本规范6.5.1条的相关规定和设计要求； 检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和及有关的进场复验报告。 2、砌筑、抹面砂浆配合比满足施工和本规范第6.5.1条的相关规定 检验方法：观察，检查砌筑砂浆配合比单及记录；对于商品砌筑砂浆还应检查出厂质量合格证明等。 3、砌筑、抹面砂浆的强度应符合设计要求；其试块的留置及质量评定符合本规范第6.5.2、6.5.3条的相关规定。 检验方法：检查施工记录；检查砌筑砂浆试块的实验报告。 4、砌体结构各部位的构造形式以及预埋件、预留孔洞、变形缝位置、构造等符合设计要求； 检验方法：观察，检查施工记录、测量放样记录。 5、砌筑垂直稳固、位置正确；灰缝饱满、密实、完整，无透缝、通缝、开裂等现象；砖砌抹面时，砂浆与基层间粘结紧密牢固，没有控股及裂纹等现象。

检验方法：观察，检查施工记录，检查技术处理资料。 一般项目 6、砌筑前，砖、石表面洁净，并充分湿润； 检查方法：观察。 7、砌筑砂浆、灰缝均匀一致、横平竖直，灰缝宽度的允许偏差为±2mm 检查方法：观察；每20m用钢尺量10皮砖、石砌体进行这算。 8、抹面时，抹面接茬平整，阴阳角清晰顺直； 检查方法：观察。 9、勾缝密实，线性平整、深度一致； 检查方法：观察。 10、砖砌体水处理构筑物施工允许偏差应符合表6.8.8-1的规定； 表6.8.8-1砖砌体水处理构筑物施工允许偏差

波纹管施工技术交底

波纹管施工技术交底 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

交底内容： 波纹管施工技术交底 一、波纹管安装 本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。 波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。 波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响 二、波纹管定位 纵向波纹管定位： 波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。 波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。 混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。在混凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放置水泥浆及雨水进入管道内。 发生波纹管出现漏洞或波纹管破损，要立即组织人员用胶带胶好，防止漏浆造成堵管现象。波纹管严格按照设计坐标安装，做到线性圆顺，不要出现突然的弯折。

预应力管桩技术规范22798

预应力管桩技术要求 1. 总则 1.1适用规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002） （3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) （4）《施工质量标准强制性条文及其实施》 1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。 2. 材料 2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有 出厂合格证。 2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去 制造厂实地考察确认。若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。 2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应 与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。 2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进 场。 2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 3. 施工机具： 3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应 根据工期要求配备。 3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于

3200kN。同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿 透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当 增加配重的潜力，其费用包括在报价中。 3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报 告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。 3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规 范要求选用。 3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪 等辅助机具。 4. 测量放样 4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线 和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。 桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善 加以保护。 4.2根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以 便于施打。 4.3要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交 底。 5工程量的计算 5.1桩的计算长度为从现有地面算起的桩的入土深度（不含桩点长度） 5.2桩的计算长度为从设计地面标高±0.00以下－1.0m算起，为桩的入土 深度。 5.3桩的计算长度为从桩设计顶标高算起的有效桩长。（不含桩尖）条件为 每一个承台的一根桩为试桩，桩长按实计算。 5.4所有断桩、无效桩、偏台桩及由此而引发的费用由施工单位负责。 5.5由于施工单位的施工不一致而引发的设计桩基承台的变化，所增加的费 用由施工单位负责。 5.6现暂定桩的有效桩长为14m/根，施工单位应根据地质勘察报告的地质

预应力施工工艺及注意事项

桥面负弯矩张拉施工工艺 一、桥面负弯矩后张法张拉工艺原理 在混凝土结构施工时，按设计要求预留出相应的预应力孔道，待构件混凝土的强度、弹性模量、龄期达到设计规定的要求时，穿入预应力钢绞线，用张拉机具进行张拉，并用锚具把张拉后的预应力钢绞线锚固在构件的端部。预应力筋的张拉力主要靠构件端部的锚具传给混凝土，使其产生压应力。张拉锚固后，在预留孔道内注入水泥浆，使预应力钢绞线不被锈蚀，并与构件形成整体，增加了构件刚度，有效的控制了构件的抗裂度。 二、施工准备 （1）钢绞线的准备 预应力钢束采用标准强度为fpk=1860MPa的φ低松驰高强度预应力钢绞线，弹性模量Ep=×105MPa，钢绞线运至现场后须底部垫方木，上面覆盖雨布，防止钢绞线锈蚀，降低钢绞线强度与延伸率。 （2）锚具的准备 桥面负弯矩张拉采用夹片式圆形锚具，锚具与夹片须配套使用。25m梁板锚具型号为M15-5，30m梁板锚具型号为M15-6。施工前对进场锚具按规范要求进行进场检验，未经检验或者检验不合格者不得用于施工现场。 ①工作锚具：张拉时与锚垫板产生反作用力，承载工作夹片对抗钢绞线拉力，张拉完毕后永久性留在梁体中。工具锚：比工作锚具半径要大，厚实。张拉时承载工具夹片对钢绞线进行张拉，张拉完毕后可以取下，重复使用。 ②工作夹片：一般由两片夹片组成，张拉时与工作锚具共同受力，张拉完毕便留在锚具上，为永久性使用材料。工具夹片：一般由三片夹片组成，张拉时与工具锚共同受力，张拉完毕后可以取下，可重复使用。 （3）张拉机具的准备 桥面负弯矩张拉采用27t液压式千斤顶及其配套的油泵、油表，完全能够满足计算的控制吨位的要求。张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。根据油顶、油表的校准证书，计算所需张拉力对应的油表读数，作为张拉力控制依

预应力混凝土用金属波纹管

预应力混凝土用金属波纹管 1 范围 本标准规定了预应力混凝土用金属波纹管的分类与标记，要求，试验方法，检验规则，包装、标志、运输、贮存和使用等内容。 本标准适用于以镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 3 分类与标记 3.1 分类 预应力混凝土用金属波纹管按径向刚度分为标准型和增强型；按截面形状分为圆形与扁形；也可按每个相邻折叠咬口之间凸起波纹的数量分双波、多波。 3.2 标记 预应力混凝土用金属波纹管的标记由代号、内径尺寸及径向刚度类别三部分组成： 示例1：内径为70mm的标准型圆管标记为：JBG-70B。 示例2：内径为70mm的增强型圆管标记为：JBG-70Z。 示例3：长轴为65mm、短轴为20mm的标准型扁管标记为：JBG-65×20B 示例4：长轴为65mm、短轴为20mm的增强型扁管标记为：JBG-65×20Z 4 要求 4.1 材料 用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB 716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2，性能应符合GB/T 2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2 的规定。 单位为毫米

PHC预应力管桩

第二章预应力管桩 一、工艺流程 本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机 二、施工方法及技术措施 1、压桩工艺 （1）、定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位； （2）、校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩； （3）、压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力； 本工程送桩施工应符合下列要求： ○1当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行； （4）、接（驳）桩 ○1采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选

用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 ○2下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm； ○3本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。 （5）、终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压； （6）、施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收； （7）、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理： ①压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； ②桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； ③实际桩长与设计桩长相差较大； ④桩入土深度小于5m； ⑤桩身混凝土出现裂缝或破碎； ⑥土中桩身出现破裂声等异常现象； ⑦桩头混凝土剥落、破裂； ⑧桩身突然倾斜、跑位； ⑨夹持机构打滑或压桩机下陷；

预应力施工方案(1)

预应力施工方案 第一章编制说明 一、编制依据 1、天津城建设计院设计的《当涂县凌云大桥施工图 纸》 2、《当涂县凌云大桥施工合同》 3、国家现行的施工规范、验收标准及相关文件。 4、我公司积累的工程施工的成熟技术、施工工艺及同 类工程的施工经验。 二、编制原则 1、安全第一的原则 我公司始终以“安全第一，预防为主”作为施工生产的主要方针，因此，本专项方案从技术、措施、设备等各个方面确保安全，在确保万无一失的前提下组织施工。 2、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，以求节约成本，降低工程造价。 3、科学配置的原则

根据本标段的实际情况，对设备、人员科学配置，确保本工程的顺利完成。 4、文明环保的原则 从认真实施文明施工，确保城市美观等多角度出发，组织现场施工 三、采用的规范及标准 1、交通部2002年版〈道路桥涵施工规范〉 2、〈市施工现场安全生产保证体系〉 （DBJ08-903-2003） 3、〈市政桥梁工程质量检验评定标准〉（CJJ2-90）

第二章工程概况 一、桥梁预应力横梁工程简述 1）本桥为钢管砼吊杆中承式拱桥，横梁共有47片，其中吊杆横梁35片，立柱横梁12片。横梁预应力钢绞 线采用Φj15.2高强度低松弛钢绞线，其标准强度为 fpk=1860Mpa，张拉控制应力采用0.75fpk=1395Mpa， 弹性模量为Eh=1.95*10^5Mpa。预应力钢绞线必须按照 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准进行 生产和检验。钢绞线孔道采用预埋镀锌金属波纹管，锚 具采用YM15系列。 2）本桥墩身竖向均有Φ32的精轧螺纹钢，作为墩身纵横向的约束预应力。1#墩精轧螺纹钢长7.4m，2# 墩精轧螺纹钢长7.0m。 二、预应力工程概况 本工程预应力束情况列表如下： 1、横向

钢筋混凝土结构水处理构筑物质量控制

钢筋混凝土结构水处理构筑物质量控制 发表时间：2018-12-30T14:57:07.507Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第27期作者：王丽芳 [导读] 水处理构筑物质量控制不到位，轻则影响水厂、污水处理厂的正常生产，重则引起停产，所以一定要控制好水处理构筑物的施工质量。 武汉市给排水工程设计院有限公司湖北武汉 430034 摘要：随着城市化进程及工业化的加速发展，环保问题，特别是城市污水处理已成为各国研究的热点。然而随着大量的生活与工业污水流入江河、湖泊或补给到地下水中，给水体造成严重污染，对渔业用水、生活用水等用水安全产生严重的影响。城乡水污染已成制约城乡进一步发展的重要因素之一，因此国家对污水处理厂的排放标准也愈发严格。为达到更高的排放标准，许多污水厂由于原设计等级原因，原有的污水处理单元已无法满足现有污水处理要求，所以对这一类型污水处理厂的提标改造也不得不提上议事日程。 关键词：钢筋混凝土；结构；水处理构筑物；质量控制 1工程概况 某污水处理厂工程包括生化池、沉淀池、中间提升泵房等九个单体组成，除加药间、配电间为建筑物以外，其余均为构筑物，其中最大的构筑物为生化池，长为154.4米，宽为63.4米。 2水处理构筑物施工过程的质量控制 2.1桩基施工质量是确保水处理构筑物质量的第一道关 该生化池设计桩型采用先张法预应力混凝土空心方桩，沉桩工艺采用静压法施工。（1）严把桩身质量控制关：桩进场后，对桩的外观进行检查，要求不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；对尺寸进行抽检，长度、边长、孔径等偏差都必须在规范允许范围内。（2）桩基施工过程的质量控制：复核桩位测放和标高控制点，审查桩基施工方案的针对性及可行性，施工机械的选择、场地条件能否满足施工要求，是否考虑了地质情况、桩截面、长度；沉桩顺序的合理性等。在桩施打过程中，督促施工方安排专人加强检查，同时安排监理人员现场跟踪，重点检查桩位、桩身垂直度、静压桩油压值、桩顶标高以及桩接头焊接质量等。 2.2钢筋 （1）严把钢筋原材料和加工质量关。（2）钢筋连接及安装的质量控制：施工方案中水处理构筑物钢筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊，施工完成后按《钢筋焊接及验收规程》进行见证取样检测，检测合格后方可进行隐蔽、浇筑。 2.3混凝土质量的控制 混凝土质量控制不到位会引起池体裂缝，从而影响钢筋混凝土结构水处理构筑物的使用功能，按照设计要求，生化池混凝土标号为C25，抗渗等级为P6。（1）混凝土配合比设计和原材料控制：施工、监理、建设三方单位对混凝土供货商进行实地考察，查看供货商相关手续；查看混凝土生产现场；要求混凝土配合比严格按照《普通混凝土配合比设计规程》，通过设计计算和试配确定。应在满足商砼泵送施工工艺及保证强度的前提下控制混凝土裂缝的产生。水泥选用低水化热的硅酸盐水泥，中、粗砂，石子含泥量不得超过《混凝土结构工程施工规范》GB50666附录F.0.4的规定；外加剂选用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。根据初凝时间和气温情况，确定缓凝剂的掺入量。（2）混凝土浇筑过程的质量控制：混凝土浇筑尽可能避开高温、大风等时段；混凝土进场后检查随车质保资料，检查混凝土坍落度、强度、抗渗等级等质量情况；检查施工人员和设备准备情况等，同时监理部安排专人旁站；商砼运输、输送、浇筑过程中严禁擅自加水，同时散落的混凝土严禁再用于浇筑；泵送混凝土前润滑输送泵管的水或水泥砂浆严禁入模。底板混凝土浇筑顺序为从底板一边依次浇筑至另一边，外墙水平施工缝以下部位的混凝土应待底板混凝土沉实后再浇筑，但不得超过底板混凝土的初凝时间。（3）混凝土养护：抗渗混凝土的养护按规范要求，不得少于14天，保持混凝土处于湿润状态。生化池底板采取草帘、麻袋覆盖保湿法，壁板采取带模养护法，带模养护时间不应少于7天，并要求施工单位专人落实混凝土的养护工作。 2.4变形缝 变形缝的施工质量是水处理构筑物施工控制中的重点、一旦处理不到位，很难修复处理到位，给以后生产运行会带来很大麻烦。生化池总长154.4米，宽为63.4米，高7米（含底板），其中3.3米在正负零以下，3.7米在正负零以上。为防止水池不均匀沉降、温度变化引起收缩等各种影响，设计在长度方向设置了五处橡胶止水带，在宽度方向设置了两处橡胶止水带，将整个水池分成了18个区。设计要求伸缩缝内设橡胶止水带型号为CB300×8-30，底板外贴止水带型号为EB300×8-30，伸缩缝的宽度为30mm。（1）橡胶止水带质量的控制，橡胶止水带进场后检查质保资料是否符合《高分子防水材料》止水带国家标准要求；质保资料、规格尺寸和外观质量均符合要求后按规范见证取样送检，检测结果符合要求方可使用于该工程。（2）安装质量的控制：安装质量也是控制变形缝质量的要点，具体施工参见《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117：2000。橡胶止水带的各种交叉连接节点应在工厂中做成配件，仅直线段在施工现场连接，在绑扎钢筋和支模时，止水带必须可靠固定在正确位置上，其中间孔应正好固定在变形缝位置，浇筑混凝土时不得发生移位。变形缝处混凝土必须捣固密实，止水带下部不应产生空洞、气孔等隐患，否则影响止水效果。（3）浇筑过程中，要求施工和监理单位专人跟踪检查。 2.5施工缝 由于生化池总高7米（含底板），浇筑底板时设计要求第一道水平施工缝设置在底板面以上500处，上面还有5.8米，需多次浇筑，施工缝处理不好，会导致水池渗水。在浇筑下一段混凝土时要把施工缝处处理到位，监理安排专人跟踪，封模之前进行检查，发现问题，绝不封模。具体要求：已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5MPa；已浇筑的混凝土表面应凿毛、清除浮渣并冲洗干净，保持湿润，不得积水；浇筑前，施工缝处应铺设与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，其厚度为15～30mm，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 3安全和功能性试验 3.1满水试验 （1）根据规范要求，水处理构筑物施工完毕后，应按照设计要求进行功能性试验，尤其是满水试验，这也是鉴定水处理构筑物功能的一个关键试验。（2）池内注水分三次进行，每次注水为设计水深的1/3；相邻两次注水时间要不小于24小时，且水位上升速度不宜超过2m/d；每次注水应读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中或注水以后，应对池体作外观和沉降量检测，发现渗水量或沉降量过

生活污水处理工程项目构筑物主体施工方案

生活污水处理工程项目构筑物主体施工方案 1.1.1构筑物概况 本工程构筑物主要有粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、转盘滤池、加氯接触池、污泥浓缩池、储泥池等。 1.1.2施工方案 根据其特点和难点，制定切合实际的施工工艺和施工方法，有重点、有步骤、有秩序地完成本工程的施工任务。本工程施工中，拟采用以下施工方案： 1、基坑土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助清底的施工方案，采用井点降水和明沟排水相结合的方式； 2、施工顺序遵循先地下后地上，先主体后附属的施工方法。 3、模板采用新型组合钢模板及竹胶模板，穿墙螺栓对拉，花钢梁及钢楞加固的施工方案，保证混凝土的结构尺寸； 4、商品混凝土送入模，振动棒振捣的施工方案； 1.1.3钢筋混凝土构筑物施工 1、施工工艺

钢筋混凝土构筑物施工工艺流程 2、钢筋砼构筑物主要工序的施工方法 （1）施工降排水 本地区地下水类型以潜水为主，基坑开挖前先进行施工降排水。并且在整个施工过程中保证地下水不影响施工。由于本工程地下水丰富，所以本工程采用降水井及明沟相结合的方式进行降水。降水方案选择： 采用管井降水，具体施工方案详见2.3.1。 （2）土方开挖 基坑土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助清底的施工方案。具体施工方法详见2.3.2。 （3）垫层砼施工 准确测放出砼垫层边线。砼采用商品混凝土。砼拌制严格按照施工配合比进行。砼拌和物在输送、浇捣过程中要避免产生离析现象。 （4）底板钢筋砼的施工 1）、垫层砼浇筑完毕，待砼强度达到初凝值以后进行底板放线工作，利用测量控制桩用经纬仪测放出构筑物的双向控制轴线、底板边线、集水坑定位线及钢筋布设线。 2）、绑扎钢筋的规格、数量、尺寸严格按照设计图纸进行，钢筋绑扎必须符合《砼工程施工及验收规范》的要求。钢筋接头采用搭接，搭接长度按照设计图纸和规范要求进行，钢筋搭接的接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%。钢筋遇孔洞时尽量绕过，不得截断，如必须截断时，与孔洞口加固环筋焊接锚固。 3）、底板与池壁施工缝处止水钢板沿整个池壁四周封闭焊接，准确定位，保证整体水平，并采取固定措施，保证砼浇筑过程中不致移位。 4）、底板四周侧模采用标准钢模板。准确定位后模板外侧用钢管加固，再用方木或短钢管加平撑和斜撑支设牢固。 5）、底板砼的浇筑要连续一次完成，浇筑过程中要避免由于施工中断而形成施工缝，砼要充分振捣均匀，确保浇筑的砼均匀密实，以保证浇筑砼的强度及

水处理构筑物课程设计-平流式隔油池(全套图纸)

《水处理构筑物课程 设计》 设计计算书 班级：环工1221 姓名： 学号： 设计题目：平流式隔油池（共壁）日期2016 年1月1日

一、课程设计目的 课程设计是“水处理构筑物设计”课程的一个重要实践环节。通过课程设计，使学生更深入地理解水和废水处理的基本原理和工艺要求是如何通过构筑物的工艺及构造设计得以付诸工程实施。逐步培养学生的工程概念，使之了解在工程设计中需要合理协调工艺、结构、施工和运行操作的要求。使学生初步掌握水处理构筑物的设计和工程制图能力。 全套图纸，加153893706 二、设计要求 1、本课程设计重点在训练设计和绘制构筑物工艺施工图的能力。故在确定构筑物主要工艺尺寸时，不要求作详细的工艺计算，物理处理构筑物可仅以水力停留时间、表面负荷率作为主要设计参数，涉及生物处理构筑物的设计，水质可参照城市生活污水水质确定，以容积负荷和水力停留时间作为设计参数。 以下设计流量可用作设计时参考： 设计流量 Q ＝60、100、130、170、210、250 、290、330m3／h。（竖流式沉 s 淀池、竖流式气浮分离池水解酸化池可选取得流量为≦210 m3／h，平流式沉淀池选取的流量≧100 m3／h）每位同学可选取一个流量下的某个构筑物进行工艺设计。 设计中要选取上述不同构筑物的典型水力停留的时间和负荷，得出相应构筑物的有效容积，考虑合适的构筑物座数，按第二条中的要求，选择一座或一组构筑物进行设计绘图。 设计相同构筑物并采用同一型式者应选用不同的设计流量。 2、构筑物池壁厚用200-300mm，池底用300mm，渠道、隔、挡板壁厚用100-150mm；走道宽700～800 mm；进、出水管道视构筑物及设计流量大小采用

预应力管桩技术规范22798

预应力管桩技术要求 1. 总则1.1适用规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB5000乙2002） （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） （4）《施工质量标准强制性条文及其实施》 1.2预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。 2. 材料 2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格 证。 2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实 地考察确认。若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。 2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能 力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。 2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。 2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 3. 施工机具： 3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期 要求配备。 3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于 3200kN。同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂 层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜

力，其费用包括在报价中。 3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报 告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。 3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选 用。 3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机 具。 4. 测量放样 4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线 和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。 桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保 护。 4.2根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施 打。 4.3要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 5 工程量的计算 5.1桩的计算长度为从现有地面算起的桩的入土深度（不含桩点长度） 5.2 桩的计算长度为从设计地面标高土0.00以下—1.0m算起，为桩的入土深度。 5.3桩的计算长度为从桩设计顶标高算起的有效桩长。（不含桩尖）条件为 每一个承台的一根桩为试桩，桩长按实计算。 5.4 所有断桩、无效桩、偏台桩及由此而引发的费用由施工单位负责。 5.5由于施工单位的施工不一致而引发的设计桩基承台的变化，所增加的费用由施工 单位负责。 5.6现暂定桩的有效桩长为14m/根，施工单位应根据地质勘察报告的地质 情况进行打桩。 5.7允许在厂内不同的地区内打四根试桩，试桩长度不控制，仅控制单桩的承载力。 5.8所有工程桩，在施工时，均为双控，即按桩的承载力与桩的长度同时控制。 5.9 在正常情况下，施工时不允许超深选桩。当配桩已送到设计标高，但桩的承载力 未能达到设计要求时，应即刻进行接桩处理。费用由甲方支付，如施工单位未

预应力施工方案

第一章工程概况 本工程为小浪底水利枢纽管理区东山宾馆项目，由上海中福建筑设计院设计。小浪底水利枢纽管理区东山宾馆由公共部分和客房部分组成，公共部分为康乐部分、大堂部分、餐饮会议部分，其中大堂和餐饮会议部分有一层地下室，客房部分分为北客房楼、东客房楼、南客房楼三部分。本工程均为二～五层框架结构。 本工程在大堂部分屋面层、餐饮会议部分平屋面层、康乐部分二层和平屋面层部分梁采用后张法有粘结预应力体系，采用一端或两端张拉的锚固方式，其中张拉端锚具采用QM15夹片锚，固定端采用QM15-P挤压式锚具。基本断面为600×1800mm，550×2200mm，400×900mm，500×1100mm，基本跨度为13.5.0m，18.0m,27.0m。孔道成型采用双波金属波纹管，呈曲线型布置，其中梁内置1～4束波纹管，每束有7～12根不等钢绞线。预应力筋采用1*7-15.2-1860有粘结高强低松驰预应力混凝土用钢绞线，其他详见图纸。 第二章编制依据 预应力专项工程在结构施工中是技术含量较高的部分，同时预应力部分对结构的受力影响大，因而在施工过程中，应严格按照规范、规程和标准的要求，组织施工和验收，预应力结构施工时应满足设计要求以及下列规范、规程和标准的要求：本方案的编制依据下列内容： 2．1甲方提供的设计施工图纸 2．2国家规范／行业标准 《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010） 《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010） 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T 5224－2003） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002（2011年版）） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2007）

水处理构筑物课程设计

“水处理构筑物设计” 课程设计任务书 一、课程设计目的 课程设计是“水处理构筑物设计”课程的一个重要实践环节。通过课程设计，使学生更深入地理解水和废水处理的基本原理和工艺要求是如何通过构筑物的工艺及构造设计得以付诸工程实施。逐步培养学生的工程概念，使之了解在工程设计中需要合理协调工艺、结构、施工和运行操作的要求。使学生初步掌握水处理构筑物的设计和工程制图能力。 二、设计内容和成果 完成一个废水处理中常用的典型构筑物的工艺设计，较完整地绘制该构筑物的工艺施工图纸。 可选择下列构筑物中的一项进行设计和绘图。也可在征得教师 同意后，自选其它构筑物进行设计。 ①竖流式气浮分离池(共壁合建。采用回流加压溶气工艺，可不设计溶气罐) ②平流式沉淀池(两个池共壁合建) ③竖流式沉淀池(两个池共壁合建) ④斜板沉淀池(共壁合建) ⑤平流式气浮分离池(共壁合建。采用回流加压溶气工艺，可不设计溶气罐) ⑥平流式隔油池（共壁合建） ⑦推流式曝气池(两组共壁合建) ⑧接触氧化池(3格以上串联，或2组并联) ⑨水解酸化池（共壁合建） 每个同学设计成果为其构筑物工艺施工设计图纸l套(若干张)，提交设计计算书l份。 三、设计要求： 1、本课程设计重点在训练设计和绘制构筑物工艺施工图的能力。故在确定构筑物主要工艺尺寸时，不要求作详细的工艺计算，物理处理构筑物可仅以水力停留时间、表面负荷率作为主要设计参数，涉及生物处理构筑物的设计，水质可参照城市生活污水水质确定，以容积负荷和水力停留时间作为设计参数。 以下设计流量可用作设计时参考： 设计流量Q s＝60、100、130、170、210、250 、290、330m3／h。（竖流式沉淀池、竖流式气浮分离池水解酸化池可选取得流量为≦210 m3／h，平流式沉

金属波纹管安装施工工艺标准..

2金属波纹管安装 施工工艺标准 1.1适用范围 1.1.1本标准规定了预应力金属波纹管制作、安装施工要求、方法和质量控制标准。 1.1.2本标准适用于后张法有粘结预应力金属波纹管施工。 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JG 225-2007预应力混凝土用金属波纹管 CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 GB 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 1.3 术语 1.3.1 金属波纹管 镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。 1.3.2 径向刚度 通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢或上、下加荷

版和海绵垫，在最小刻度不低于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加集中荷载或均布荷载至规定值。 1.3.3抗渗漏性能 在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。 1.4施工准备 Ⅰ技术准备 1.4.1预应力施工前，首先要熟悉设计图纸，校核设计采用的波纹管直径是否合理（很多情况下，设计采用的直径都偏小），然后校核固定波纹入管的网架片坐标，确保波纹管在曲线段连接顺，不产生锐钝角转点，保证其技术可靠和使用安全。 1.4.2 金属波纹管施工前需对作业人员进行技术交底。 Ⅱ物资准备 1.4.3用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB 716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2，性能应符合GB/T 2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2 的规定。 表1 圆管内径与钢带厚度对应关系表单位为毫米

高强预应力混凝土管桩施工方案

高强预应力混凝土管桩施工方案 1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。 2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。 3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺 3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。 3．2桩的堆放：在 预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多 于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位 置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。 预制桩起吊、对中 施工放线 预制桩进场 焊接桩尖 桩机就位 施工准备 桩基试打 正常施打 配 桩 、 预 制 桩 焊桩接头 垂直控制 深度控制 继续施打 每阵贯入度满足设计要求 （观察三阵） 停止施打、成桩 是 图3.1 桩基施工工艺流程图

放线应根据场地控制桩 进行施放，桩位放线时应 根据设计要求，首先确定 桩的位置相对坐标，将桩 中心位置用木桩打入地 面下50cm，再在木桩上将 桩中心点放出，用生石灰 线将桩径圈定，由于打桩 时振动较大，所以，桩位 放置不能一次放数个桩 然后用护桩引测，施打一 根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位 的准确。护桩应采取保护措施，Array防止扰动。 3．4桩机就位：桩机设备进 场后，先进行安装调试，然后移 至桩位处就位。桩架安装就位后 应垂直平稳。在桩机移至桩位对 中后，用2台经纬仪对桩机进行 垂直度调正，使导杆垂直，打桩 期间经常检查，随时保证导杆的 垂直度。见图3.2。 3．5预制桩起吊 当桩机就位后，利用桩本身 携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓 套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开

预应力施工方案

预应力施工方案 本工程部分大跨度框架梁采用有粘结预应力结构，地下室顶板局部采用无粘结预应力结构以防止超长结构开裂。预应力框架梁主要宴会厅顶棚、主入口大厅顶棚、中剧场和大剧场的侧舞台和观众席顶板，观众席悬挑部分等部位。 预应力筋采用直径15.24mm，极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。张拉端与固定端锚具分别采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。预应力混凝土强度等级为C40，混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂。用于预应力筋封端的混凝土为C40微膨胀细石混凝土。有粘结预应力孔道灌浆采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.45之间，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆28天强度不得低于30MPa。用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于0.3mm。 设计参数及施工要求： 本工程框架主梁和次梁采用有粘结预应力体系；局部板中采用无粘结预应力技术。预应力张拉控制应力为1860×0.75＝1395MPa，每根预应力筋的张拉控制力为195.3KN。当混凝土强度达到设计强度的80%之后方可进行张拉。张拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。实测伸长值与计算的偏差应在－6%～＋6%范围之内。施工现场应做好现场施加预应力记录。井字梁平面上的预应力梁张拉顺序采用对称梁、对称方向张拉，两方向对称梁同时张拉，同时单方向梁也应对称张拉，并且先拉中间梁，后拉靠边的梁。 预应力张拉前应编制详细的张拉方案，并经设计认可。 （1）、施工方法 混凝土搅拌、运输、浇捣、养护及非预应力钢筋制安、支架模板

同钢筋混凝土框架，预应力大梁支模同框支梁,预应力梁板下空间均较大，模板支架全部采用钢管扣件式满堂支模架，支模架下有楼板的需在楼板下加设支撑，将上部荷载传递到地下室底板上。 由于本工程地下室没有设变形缝，故在地下室底板、外墙及顶板处设置了许多后浇带，地下室顶板设置无粘结预应力钢筋，预应力钢筋穿越后浇带，后浇带宽 1.0m，后浇带处混凝土在楼板混凝土施工后60天方可浇筑，预应力筋穿越后浇带处应采取采取保护措施，如套上钢管或在后浇带上铺设钢板。预应力钢筋在后浇带浇捣并达到张拉强度后方可张拉。后浇带处模板及支架必须在后浇带处混凝土达到拆模强度后方可拆除支架、模板。Disc5、Disc6、Disc7、在东西两侧入口上空处均为预应力大梁，该部分预应力梁板结构与核心筒体结构间设置后浇带断开，在预应力张拉完成后再施工后浇带。该部分结构在后浇带施工完成前稳定性较差，其支模架必须在后浇带处达到设计强度后方可拆除。 预应力框架梁的长度均在50m以内，梁上支座较少，梁内预应力钢筋的曲线较为简单，均可布置通长预应力钢筋，不需搭接，相对而言施工工艺较为简单。在预应力梁板结构与非预应力结构相连处由于结构内部应力突变，容易引起非预应力梁板结构开裂，应在非预应力梁板距预应力梁板张拉端适当距离处设置后浇带，以释放结构内部应力，防止结构开裂。该处后浇带应在预应力张拉4周后方可浇捣混凝土，后浇带处混凝土采用膨胀混凝土，并提高一级混凝土强度等级。 制孔穿筋：制孔采用预埋波纹管成孔，预应力筋在梁外侧的板面上先穿入波纹管，然后按梁侧模上弹出的曲线位置由下顺序向上埋设，焊1层架筋（φ10＠600～800mm），布设1层波纹管，波纹管从梁钢筋骨架顶部放入就位，箍筋做成开口式，大梁底筋、腰筋及梁面两边的2根纵筋先绑扎，以利于固定支架。张拉方法：采用与锚具配伍、

2.6.1水处理构筑物基础施工工艺标准

2.6.1水处理构筑物基础施工工艺标准1 适用范围 本工艺标准适用于一般水处理构筑物的基础施工。 2 编制依据 混凝土相关规范 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 工程开工前，组织现场所有施工人员，认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。 3.2 材料准备及要求 3.2.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 3.2.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 3.2.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 3.2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.2.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 3.3 主要机具 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等 3.4 作业条件 3.4.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。3.4.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

3.4.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 3.4.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3.4.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 4.2 操作工艺 4.2.1清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 4.2.2混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 4.2.3 混凝土的浇筑： 4.2.3.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 4.2.3.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

预应力管桩桩尖的作用

预应力管桩桩尖的作用 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

一、桩尖： 一般指预应力管桩的桩尖。 二、桩尖的作用。 设置桩尖主要目的是为了减少断桩机率，增加桩施打时对土层的穿透能力，主要表现在： 1、可平衡桩入土端承受应力。 管桩可视作相对均质材料，桩在入土的过程中，入土端在桩锤冲击能、桩自重力和土层反力共同作用下，会承受到非常复杂的应力作用，且各部位的大小不尽相同，加了桩尖后如在桩入土端加了一道约束，且以足够厚的钢板，如钢筋混凝土结构中梁板力的传递，避免管桩直接承受合力作用，而在桩头与土层之间加入一足够强度的介质，作用力通过桩尖中和后，相对均匀传到管桩上，避免管桩因局部应力过大而破坏。 2、以桩尖钢板的变形抵消部分动能。 标准桩尖的钢板以其厚度和尺寸，风度不可谓不大，但是在如此巨大的冲击能量下，作为弹性材料的钢板会产生变形，只要反力足够大钢板还有变形的空间，会变形则会吸收桩施打传递的能量，当遇到坚硬岩层时，通过钢板变形吸收部分能量，使管桩不致立即破坏。而很多施工单位使用的非标桩尖采用的钢板厚度、桩尖制作的外形尺寸，与规范要求相去甚远，工程实例中可能还没进入持力层，桩尖早已变形得再无变形空间，与没有桩尖时相差无几，遇到地质土层突变时，巨大的冲击能直接作用于管桩上，哪能不碎不比用标准桩尖时看桩锤的反弹情况和管桩进尺情况可及时收锤。 3、封底。 如果没有封底，土层会进入管桩内腔，随着进尺，进入管桩的土越来越多，到一定程度时不再进入，此时管内的土会对管桩产生一个向外的张力而使管壁混凝土承受巨大的拉应力，这个力单纯靠管桩配的4厘螺旋及桩头的套箍随怕是有点勉强，承受