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旋挖钻桩基施工方案(试桩)雍和居

旋挖钻桩基施工方案(试桩)雍和居
旋挖钻桩基施工方案(试桩)雍和居

楚雄《雍和居》试桩基础工程

工程名称:楚雄《雍和居》试桩基础工程

建设单位:楚雄鹿城房地产开发有限公司

监理单位:云南建工水利水电监理公司

编制人员:邓朝坤施工单位:云南银鹏实业集团有限公司编制审核:邓伟章编制单位:云南银鹏实业集团有限公司编制审定:编制时间: 2013年5月4日

目录

一、工程概况 (3)

二、施工准备 (9)

三、施工工艺 (9)

四、钻进时出现问题的控制措施 (17)

五、施工注意事项 (19)

六、安全措施 (20)

七、文明施工 (21)

八、资料整理 (21)

一、工程概况

1、试桩概况

楚雄鹿城房地产开发有限公司开发建设的楚雄“雍和居”住宅小区项目位于楚雄市雄宝路东侧,青龙河西侧,规划8号线北面。

这次试桩共有16棵,其中涉及幢号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#幢,具体为:

幢号试桩编号桩径D(㎜)桩长L(m)

1# 1-1#试桩800 26

1-2#试桩800 26

2# 2-1#试桩800 26

2-2#试桩800 26

3# 3-1#试桩800 26

3-2#试桩800 26

4# 4-1#试桩800 26

4-2#试桩800 26

5# 5-1#试桩800 26

5-2#试桩800 26

6# 6-1#试桩800 26

6-2#试桩800 26

7# 7-1#试桩800 26

7-2#试桩800 26

8# 8-1#试桩800 26

8-2#试桩800 26

2、试桩涉及到的地质情况

自上而下分别描述如下:

1、第四系全新统人工填土层(Q4ml)

①素填土:褐红色、褐灰色,干~湿,为新近堆填土(2~3年),欠固结,主要由黏性土、卵石、圆砾、砂土等构成,结构松散,密实度差异较大。在本次提交勘察范围内有37个钻孔揭露,厚度变化较大。平均厚度2.74m,最厚ZK15号孔为6.70m,最薄ZK32、ZK126号孔为0.70m,底板埋深1780.11~1775.55 m。剪切波速Vs=175.8~176.5m/s。根据土层物质组成及其结构特征,建议承载力特征值f ak=70kPa。

②耕土:褐灰色、褐红色,干~湿,含大量植物根茎,欠固结,平均厚度0.74m,主要由粉质黏土构成,结构松散~稍密,密实度较差,该层在整个场地均有分布。顶板埋深1780.45~1777.23 m,底板埋深1779.75~1776.63m,厚度0.50~1. 2m。剪切波速Vs=165.1~176.5m/s。

由于该土层零星分布于场地地表,含大量植物根须,结构松散,且薄厚不均,未能取样及原位测试,根据土层物质组成及其结构特征,建议承载力特征值f ak=70KPa。

2、第四系冲洪积层(Q4a1+p1)

本次勘察的大部分钻孔均揭穿第四系冲洪积层,该层在场地内大面积分布,总厚度变化不大,主要由圆砾、砂土组成,局部含粉质粘土,物质组成差异较大,各组成空间分布规律性差,物理力学性质差异较大。根据各土层物理力学性质的差异及其空间分布,将该层分为以下工程地质岩土层及相应的亚层。

③粉砂:褐红色、褐灰色,稍湿~饱和,松散。在本次提交勘察范围内有108个钻孔揭露,厚度变化较大。顶板埋深1779.97~1777.99 m,底板埋深1778.87~1768.95m,一般厚0.60~9.60m,最厚ZK54号孔揭露9.60m,最薄ZK91号孔揭露厚度0.6m。

现场对该土层取10件扰动样,根据土工颗粒分析成果统计表(附表6):2~0.5mm粒径占1%~17%,0.5~0.25mm粒径占2%~25%,0.25~0.075粒径占42%~81%,0.075~0.05mm粒径占2%~11%,0.05~0.01mm 粒径占2%~9%,0.01~0.005mm粒径占3%~7%,小于0.005mm粒径占0%~7%,平均粒径d50=0.139~0.200,不均匀系数Cv=2.30~21.3。原位测试标准贯入试验13次,根据标准贯入试验成果统计表(见附表2),有效锤击数N63.5=3.9~10.3击,平均值为6.7击,统计修正后有效锤击数标准值为5.8击。本层颗粒组成差异较大,局部表现为细沙或中砂。剪切波速Vs=157.4~164.2m/s。建议承载力特征值f ak=130kPa。

④圆砾:褐灰色、深灰色,灰黑色,饱和,松散~稍密,砾石成份主要以石英砂岩为主,亚圆形。一般砾径3.0~5mm,最大砾径4.0~11cm,含量50~65%,主要由粉细砂充填。场地内大面积分布,仅少部分钻孔未揭露有该地层,一般厚度0.50~6.90m,最厚ZK98号孔揭露6.90m,最薄ZK40号孔揭露0.50m。顶板埋深1779.36~1774.36m,底板埋深1776.44~1770.92m。

本层现场取样13组,经室内颗粒分析实验:200~20mm粒径占4~38%,20~2mm粒径占29~59%,2~0.5mm粒径占4%~15%,0.5~0.25mm粒径占2%~19%,0.25~0.075mm粒径占13~31%,平均粒径d50=0.397~10,不均匀系数C v=15~173.1;原位测试重型动力触探试验15孔14.5m,有效锤击数N63.5=7.3~12.1击,平均值为10.2击,统计修正后有效锤击数标准值为9.6击。剪切波速Vs=225.7~263.8m/s。建议承载力特征值f ak=230kPa。

④1粉质粘土:灰黑色、暗灰色、褐灰色,饱和,可塑~软塑,局部夹有机质土薄层。在本次提交勘察范围内有40个钻孔揭露,呈透镜体状,厚度变化较大,一般厚度0.50~3.10m,最厚ZK25号孔揭露3.10m,最薄

ZK84号孔揭露0.50m。顶板埋深1779.25~1772.21 m,底板埋深1777.95~1769.47 m。

本土层内取原状土样8组,根据室内土工试验成果统计表(见附表5),孔隙比e=0.433~1.391,平均值0.713,天然含水率W=14.4~49.5%,平均值25.4%,天然状态湿密度Po=1.60~2.10g/cm3,平均值1.98g/cm3,液性指数I L=0.00~0.64,平均值0.21,压缩系数α1~2=0.110~0.830MPa-1,平均值0.31MPa-1,压缩模量Es1~2=2.90~14.50MPa,平均值7.80MPa,属中~高压缩性土。原位测试标准贯入试验11次根据标准贯入试验成果统计表(见附表2),有效锤击数N63.5=3.3~6.9击,平均值为5.2击。剪切波速Vs=220.8~229.5m/s。建议承载力特征值fak=120kPa。

⑤粉砂:黑灰色、深灰色、褐灰色,饱和,松散~稍密,局部夹薄层粉土、砾砂等,场地内有127个钻孔揭露有该层,厚度0.50~7.60m,变化较大,最厚ZK76号孔揭露7.60m,最薄ZK42号孔揭露0.50m。顶板埋深1775.39 m~1769.47 m,底板埋深1774.65~1766.81 m,本砂层现场取样15组,根据土工颗粒分析成果统计表(附表6):2~0.5mm粒径占1%~12%,0.5~0.25mm粒径占2%~34%,0.25~0.075粒径占22%~78%,0.075~0.05mm粒径占4%~22%,0.05~0.01mm粒径占1%~14%,0.01~0.005mm粒径占1%~3%,小于0.005mm粒径占3%~9%,平均粒径d50=0.086~3.000mm,不均匀系数Cv=2.8~236.5。原位测试标准贯入试验23次,有效锤击数N63.5=4.3~17.3击,平均值为11.6击,统计修正后有效锤击数标准值为10.3击。剪切波速Vs=159.6~168.9m/s。建议承载力特征值f ak=140kPa。

⑤1粉质粘土:深灰色、褐灰色、灰黑色,饱和,可塑~软塑,局部夹粉有机质土薄层。在本次提交勘察范围内有35个钻孔揭露,呈透镜体状,厚度变化较大,一般厚度0.50~3.10m,最厚ZK61号孔揭露3.10m,最薄ZK131号孔揭露0.50m。顶板埋深1774.35~1769.66m,底板埋深1771.83~1767.06 m。

本土层内取原状土样13组,根据室内土工试验成果统计表(见附表5),孔隙比e=0.495~1.304,平均值0.883,天然含水率W=17.9~48.6%,平

均值32.3%,天然状态湿密度Po=1.66~2.09g/cm3,平均值1.87g/cm3,液性指数I L=0.21~1.33,平均值0.6,压缩系数α1~2=0.26~0.75MPa-1,平均值0.468MPa-1,压缩模量Es1~2=2.9~6.5MPa,平均值4.45MPa,属中~高压缩性土。原位测试标准贯入试验8次,根据标准贯入试验成果统计表(见附表2),有效锤击数N63.5=3.4~9.4击,平均值为 5.7击。剪切波速Vs=219.8~229.5m/s。建议承载力特征值fak=130kPa。

⑤2淤泥质粉质粘土:深灰色、褐灰色、灰黑色,饱和,软塑,局部夹粉有机质土薄层。勘察范围内有ZK53、ZK81、ZK82钻孔有揭露,呈透镜体状产出,本土层内取原状土样3组,根据室内土工试验成果统计表(见附表5),孔隙比e=0.858~1.29,平均值1.14,天然含水率W=33.5~47.8%,平均值42.1%,液性指数I L=0.36~1.33,平均值0.82,压缩系数α1~=0.46~0.68MPa-1,平均值0.56MPa-1,压缩模量Es1~2=3.4~4.1MPa,平均2

值3.87MPa,属中~高压缩性土。

⑥圆砾:灰褐色、深灰色,灰黑色,饱和,松散~稍密,砾石成份主要以石英砂岩为主,亚圆形。一般砾径0.2~0.5cm,最大砾径4.0~10cm,含量50~65%,主要由粉细砂充填。场地内大面积分布,仅少部分钻孔未揭露有该地层,一般厚度0.80~11.30m,最厚ZK36号孔揭露11.3m,最薄ZK30号孔揭露0.80m。顶板埋深1778.74~1766.81m,底板埋深1770.96~1763.53m。

本层现场取样14组,经室内颗粒分析实验:200~20mm粒径占7~28%,20~2mm粒径占31~60%,2~0.5mm粒径占4%~12%,0.5~0.25mm粒径占4%~16%,0.25~0.075mm粒径占15~27%,平均粒径d50=0.625~8.889,不均匀系数C v=44.2~139.6;原位测试重型动力触探试验16孔14.6m,有效锤击数N63.5=8.2~11.5击,平均值为9.3击,统计修正后有效锤击数标准值为8.9击。剪切波速Vs=258.9~266.3m/s。建议承载力特征值f ak=250kPa。

3、白垩系上统江底河组(K2j)

⑦全风化泥岩:紫红、褐红色、棕褐色,岩芯风化呈粉质粘土状,偶见土夹碎石状、碎块状,岩块用手可捏碎,表面多具紫红色泥质。岩石坚

硬程度为极软岩,岩体呈散体结构。本层下伏于冲洪积层之下,场地内有101个钻孔揭露有该层,厚度变化较大。厚度0.70~4.20m,最厚ZK90号孔揭露4.20m,最薄ZK52号孔揭露0.70m。顶板埋深1770.66~1763.53 m,底板埋深1767.12~1761.63 m。

本次勘察取原状土样13组,根据室内土工试验成果统计表(见附表5),孔隙比e=0.512~0.950,平均值0.726,天然含水率W=15.1~32.8%,平均值23.5%,天然状态湿密度Po=1.84~2.04g/cm3,平均值1.96g/cm3,液性指数I L=0.0~048,平均值0.15,压缩系数α1~2=0.110~0.370Mpa-1,平均值0.256Mpa-1,压缩模量Es1~2=4.80~14.4Mpa,平均值7.72Mpa,属中压缩性土。原位测试标准贯入试验14次,有效锤击数N63.5=7.3~13.1,平均值为10.1击,统计修正后有效锤击数标准值为9.4击。剪切波速Vs=211.3~227.3m/s。建议承载力特征值f ak=220kPa

⑧强风化泥岩:紫红色、棕褐色,岩石破碎,岩芯呈碎石土状、碎块状。风化裂隙发育,多具钙质、铁锰质膜充填。局部溶孔发育,孔径一般1~10mm,少量钙质、钙质结晶充填。岩石坚硬程度为极软岩,岩体呈碎裂结构,岩体完整程度为破碎,岩体基本质量等级Ⅴ级。该层在整个场地内均有分布。顶板埋深1767.45~1761.63 m,底板埋深1765.12~1752.03 m,厚度0.60~9.60m。

根据动力触探试验成果统计表(见附表3),有效锤击数N63.5=8.2~11.5击,平均值为9.3击,统计修正后有效锤击数标准值为8.9击。剪切波速Vs=264.8~276.3m/s。建议承载力特征值f ak=280kPa。

⑨中等风化泥岩:紫红色,泥质结构,中厚层状构造,节理裂隙发育,多具钙质充填充填,局部铁锰质充填充填,差异风化显著。岩芯以碎块状、短柱状为主,局部呈柱状。钻探岩芯一般柱长8~20cm,最长35~90cm,局部溶孔发育,孔径一般2~25mm,少量钙质充填,溶隙率约5%~10%,连通性较差,呈蜂窝状分布。岩石坚硬程度为软岩,岩体结构为中厚层状结构,岩体完整程度为破碎,岩体基本质量等级Ⅴ级。该层在整个场地内均有分布,未揭穿。顶板埋深1765.12~1752.03 m,底板埋深1761.77~1739.11m,厚度1.45~23.85m。

对该岩层取53组岩样进行测试,根据岩石物理力学性质试验成果统计表(见附表5):天然密度ρ=2.40~2.64g/cm3,平均值2.53g/cm3;饱和单轴抗压强度4.63~18.29MPa,平均值11.46MPa,标准值f rk=10.6MPa;剪切波速Vs=624.9~648.9m/s。建议岩石地基承载力特征值f a=1000kP a。

综合上述各土层表明:场地受沉积环境的影响,基岩顶面以上地层层位较不稳定,厚薄不均。基岩顶面以上以素填土、耕土、粉砂及圆砾为主,粉质粘土呈薄夹层或透镜体分布,以上各工程地质单元层空间展布、详细描述详见“勘探点平面布置图”、“工程地质剖面图”、“钻孔柱状图”。

二、施工准备

施工前对设计图纸进行会审、测量放样、施工场地平整。

组织机械设备、材料的进场。

组织施工人员对施工现场进行调查和研究,收集与施工相关资料,采用合理的施工组织方法,使桩基试桩施工能顺利地进行。

机械设备投入旋挖钻机1台(SANY 250型),泥浆泵2台, 20T汽车吊1台,230挖土机1台,交流电焊机2台等设备,50KW交流发电机一台。

三、施工工艺

3.1、工艺流程

测量放线及定桩位→开挖地表面土埋设护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→配臵泥浆→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→灌注水下混凝土→桩成品检测、验收

3.2、测量放线及定位桩

依据设计图纸,复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心,以中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩,做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

3.3、泥浆制备

因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用,为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中夹有粉砂土层、卵石层,地面水位较高的特点,调制泥浆的各项性能指标尤为重要。根据旋挖钻钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。

制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂。其配比为水:膨润土:粘土:NaOH=1000:100:60:1.5.泥浆可循环使用,必要时作净化处理。

3.4、泥浆系统的布臵

施工现场设3个泥浆池,容积不小于8 m3确保制备泥浆满足钻孔需要。泥浆中废弃部分要及时排放,沉淀物要及时清理。

泥浆性能指标

相对

密度粘度(Pa.s)

含砂率

(%)

胶体率

(%)

失水率

(ml/30min

泥皮厚度

(mm/30min)

酸碱度

(pH)

1.10-1.

15

20-35 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 8-10

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用,避免发生施工事故。

3.5、机械就位、护筒埋设

施工场地平整夯实,保证旋挖钻机底座场地应平整,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

护筒埋设:护筒由厚度6mm钢板制成,护筒直径比桩基孔径大200mm,使用1000㎜的护筒,护筒长度2.5m。护筒埋设至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。

埋设钢护筒时应通过十字护桩放样,把钻机钻孔的位臵标于孔底。再把钢护筒吊进孔内,找出钢护筒的圆心位臵,用十字线在钢护筒顶部或底

部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位臵重合。同时用水平尺、垂球检查,使钢护筒竖直。检查合格后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土,要分层夯实,达到最佳密实度,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如护筒底土层不是黏土,应挖深或换土,在孔底回填夯实30cm-50cm厚的黏土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。夯实时要防止钢护筒偏斜,护筒上口应绑扎方木对称吊紧,防止下窜。

旋挖钻机在埋设护筒时,护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。

3.6、钻孔施工

旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。

3.7、孔渣、废弃泥浆处理

旋挖钻在开钻前应在施工场外选择钻渣、废弃泥浆堆积场地,旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车,自卸汽车运往堆积场地。运抵堆积场地后用装载机推平。废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。

3.8、成孔检查

成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查,不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录,钻孔完成后应采用探孔器检测孔径,合格后方可清孔。

检测标准:孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不小于1%,沉淀厚度符合设计要求,桩位误差不大于50mm。

3.9、钢筋笼加工及下放

钢筋笼均在经过地基处理的钢筋场内采用支架成型法集中制作,用汽车吊转吊至孔位处,利用25T汽车吊下放钢筋笼。

(1)钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作,允许偏差为:

主筋间距±10mm ,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0.5% ,骨架保护层厚度±20mm ,骨架中心平面位臵20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。

(2)钢筋笼按13.5m一节进行制作,分段制作的钢筋笼,其主筋接头按单面焊接连接,必要时使用双面焊接。焊接应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及相关规范。

(3)搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位,避免碰撞孔壁,护壁环要均匀设臵,就位后应立即固定。

(4)桩基钢筋笼制作,主筋焊接连接,同一截面内纵筋接头面积不得超过50%,相邻接头错开≥35d。

(5)钢筋笼安装入孔后,应保持垂直状态。避免碰撞孔壁,缓慢下放,若中途遇阻不得强行下放(可适当转向再下放)。如果仍无效果,则应起笼扫孔后重新下放。

(6)钢筋保护层厚度为50mm。钢筋笼焊接完后,要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋,等距离焊接在钢筋笼主筋上,其沿桩长每2.0m设一道,每道沿圆周对称地设臵。

(7)注浆管安装(详3.13)

3.10、导管安装(根据实际情况确定)

3.11、清孔

清孔是孔桩施工,保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环泥浆中含钻渣量等符合桩孔质量要求,采用正循环排渣法清孔。桩孔终孔后,采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的泥浆,直到清除孔底沉渣且使泥浆含砂量小于4%为止。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标,则安装好导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量。

二次清孔后,孔底沉渣不得大于50㎜。

3.12、灌注砼

(1)做好清孔工作,在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土,并一次性灌注完毕。

(2)有足够的混凝土储备量,初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,首批混凝土灌注方量的确数量应能满足导管初次埋臵深度的需要,首批混凝土的数量为:

V≥πd2h1/4+πD2Hc/4

式中:V——首批混凝土所需数量,m3;

h1——桩孔混凝土面高度达到Hc时,导管内混凝土柱平衡导管外水

(或泥浆)压所需要的高度,即h1≥Hwγw/rc;

Hc——灌注首批砼时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度,Hc=h2+h3,m;。其中h2为导管初次埋臵深度,h2≥1.0m;h3为导管底端至钻孔底间隙,约0.4m,则Hc=1.4m。

Hw——桩孔内混凝土面以上水或泥浆深度,m;

d——导管内径(取0.28m);

D——桩孔直径;

rc——混凝土拌和物的容重(取24KN/m3);

γw——泥浆的容重(取11KN/m3)。

次此桩基试桩桩径800mm,经计算,V≥1.58m3,故首批混凝土灌注漏斗容量取2.0m3。当下伏基岩遭遇溶洞时,应根据实际情况适当调整首批混凝土灌注量。

(3)水下砼必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;塌落度宜为180~220mm,每车混凝土检查。

(4)导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,设专人测量导管埋深及管内外混凝土高差,填写水下混凝土灌注记录。

(5)水下砼浇筑应连续施工,混凝土总浇注时间不宜超过初盘砼的初凝时间,对浇注过程中一切故障均应记录备案。

(6)混凝土浇筑时每浇筑9m3测一次充盈系数,每段混凝土充盈系数不得小于1.0,并控制在1.3内。

(7)控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,按设计要求桩顶处标高不得低于设计标高。

3.13、钻孔灌注桩后注浆

(1)主要机具:本工程选用BW150型压浆泵、经过计量校准的量程10MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m3贮浆筒(上覆滤网)。

(2)主要材料:水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,水灰比根据现场试验调配(参考水灰比为0.7);压浆管选用直径2.5cm焊管。

(3)压浆管制作经过详细的材质检查、验收合格的2.5cm焊管,在工地集中加工成压浆管。压浆孔用φ6mm钻头加工,孔洞轴向间距25mm,沿管周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净,孔口用橡皮包裹2层,最底部的一根压浆管下端口用4mm厚、直径40~50mm的圆形钢板焊接封闭。

(4)压浆管安装

压浆管随钢筋笼一起下放,与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设2根压浆管。压浆管之间采用丝扣连接,避免焊接。

因试桩钢筋笼为通长钢筋笼,压浆管底部平钢筋笼,上部比钢筋笼长20cm为宜。

(5)压浆管试水

每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验,

若发现水柱下降或水柱消失,则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。

(6)压水试验

压水试验通常在灌注桩成桩后24h内进行。

正式压浆前必须要做压水试验,以检查管路畅通状况,同时清除注浆

管周围混凝土中沉渣和泥浆。

如果在桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时,需特别注意提前进行压水试验,在砼浇筑完的5h内进行,以确保能冲开较厚的砼覆盖层。试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。

(7)压浆方法

一般在成桩3天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法,;同一承台桩的压浆顺序:先四周桩后中心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头,以免因回浆而降低压浆效果。

(8)压浆参数

后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主,压力控制为辅。压浆参数根据地勘报告,本工程桩端为中风化泥岩,考虑采取两种压浆量以及两种压浆压力,以压浆量为主要控制指标;第一种采取少量压浆量低压力(2.0-3.0MPa),第二种采取多量压浆量高压力(5.0-6.0MPa),二种方式都以压浆量为参考指标。

终压条件:总压浆量达到要求或稳压压力大于 3.0MPa(6.0MPa)持续1min。

(9)施工过程中的注意事项

(9.1)为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出,空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封,并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。

(9.2)压浆应低档慢压,先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况,也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒

出,使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充,随着压浆量的增加,压力自然形成逐渐增加的状况。

(9.3)同一根桩的压浆管,如其中一根确实无法压浆或压浆量不够,另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。

(9.4)如压浆量未达到设计要求,就出现浆液冒出地面时,应暂停压浆,并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆臵换出,停止1h左右再进行复压,如此往复,直至达到设计压浆量。

(9.5)当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时,不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法,保证有效压浆量。

桩基检测

检测工作主要由业主指定的检测单位承担,作业队伍承担配合工作。均采用堆载法进行检测。

四、钻进时的控制措施

A、施工中重点及难点控制

1、桩尖沉淀厚度控制:为确保桩底沉淀厚度不超标,除要求泥浆性能好之外,施工过程还需控制不同地层的钻进速度,特别是进入粉砂层时,每次旋挖不能太多,以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆;遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标,可以用吊车吊起钢筋笼,然后用旋挖钻将沉淀取出,再进行灌注。

2 、特殊地层的成孔措施:对容易缩径的地层,钻进时需放慢速度,每次进尺保证在30~40cm左右,反复扫孔,直至达标。

B、施工过程常见质量通病及防治

1、塌孔

在钻进过程中塌孔:如果是轻微塌孔,不影响正常钻进可以不处理;如果塌孔严重不能再继续钻进,则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

在灌注过程中塌孔:在保证孔内水头的同时,应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土,如不再继续塌孔,可恢复灌注,如仍塌孔不停止,则需要拔出导管钢筋笼,回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

当旋挖钻在易塌孔地区作业时,首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求,再次在钻进过程中,尽量做到慢进尺,尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞,破环护壁泥皮,同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。

2、导管进水

由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水,或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时,应及时将导管、钢筋笼拔出,用旋挖钻将孔底混凝土掏出,重新安装钢筋笼、导管,清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注,换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前,用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净,注意精确计算好导管埋深,确保再灌注的顺利。

灌注前应检查好导管的密封性,安装导管时要检查密封圈是否垫好,确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量,确保有足够的混凝土封底,灌注过程中准确测量导管埋深,避免导管拔脱。

3、浮笼

在灌注过程中发现钢筋笼上浮时,应立即减缓灌注速度,在保证导管有足够埋深的情况下,快速提升导管,待钢筋笼回到设计标高位臵,再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时,则将导管快速提升(注意不要将导管拔脱),然后再缓慢放下导管,如此反复多次,直至钢筋笼回到设计标高位臵。

为防止钢筋笼上浮,在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上;其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程,当混凝土快进入钢筋笼时,应减缓灌注速度,并严格控制导管埋深。

4、卡管

在混凝土灌注过程中,混凝土在导管中下不去,首先应借用吊车的吊绳抖动导管,或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时,则应该将导管拔出,清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管,清理干净导管内的泥浆后重新灌注。

灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。

五、施工注意事项

(1)由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷。

(2)钻机施工中检查钻斗,发现侧齿磨怀,钻斗封闭不严时必须及时整修。

(3)泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部土质松散。

(4)因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象,在钻机施工时应严格一次钻进深度。

(5)钢筋笼或探孔器向孔内放臵时,应由吊车吊起,将其垂直、稳定放入孔内,避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时出现废桩事故。

(6)根据不同地质情况,必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用。

(7)其他施工工艺事项,应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。

六、安全措施

(1)桩孔及泥浆池临边防护

桩孔及泥浆池边临时可用木板封盖或搭设1.2m高的防护栏杆,并涂上醒目的警戒标志;

(2)进入现场必须正确佩戴安全帽。

(3)现场用电安全

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—05)的规定。

(4)现场电源应采取保护措施,以免造成现场施工不便,并且现场电源应有应急措施。

(5)机械安全防护

①各种机械要定机定人维修保养,保证机械运行正常。

房建旋挖钻孔灌注桩施工方案

北京市中低速磁浮交通示范线(S1线)西段工程施工总承包05标段 房建桩基方案 编制: 审核: 审批: 中铁二局股份有限公司北京市S1线西段工程05标项目 经理部

2014年6月 目录 编制依据 (1) 车辆段施工图设计,房建桩基施工图。 (2)《北京市中低速磁浮交通示范线(S1线)西段工程详细勘察》

(3)《铁路桥涵施工规范》(10203一2002); (4) 中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(94一2008); (5) 轨道交通《区间工程施工质量验收标准》007-2005; (6)《中低速磁浮交通系列标准》(北京控股磁悬浮技术发展有限公司企业标准001-2008,中国科学技术出版社); (7)《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》〔108-96); (8)《钢筋机械连接通用技术规程》(107-2003); (9)《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》(50307-1999); (10)《地下铁道工程施工及验收规范》(50299-1999) (2003年修订版); (11)《钢筋焊接及验收规程》(18-96); (12)《混凝土结构工程施工质量验收规程》(082-2005); (13)《混凝土强度检验评定标准》(107-87); (14) 施工现场临时用电安全技术规范(46-2005); (15) 建筑机械使用安全技术规程(33-2001); (16) 北京市市政工程施工安全操作规程; (17) 北京地铁施工突发事故应急预案。 1、工程概况 1.1、桩基工程概况 本标段工程为北京市中低速磁浮悬交通示范线(S1线)西段工程石门营车辆段,位于门头沟区;综合办公楼共有桩基209根,轨道交通派出所桩基66根,运用联合库桩基1397根,检修联合库桩基873根。 1.2、场地土质特征 车辆段场区属北京地区第四系地层,厚度一般约小于50m,无断裂经过。

桩基础施工及土方开挖专项施工方案

香城尚都工程 桩基础施工及土方开挖工程 专项施工方案 湖北桂乡建筑安装工程有限责任公司 二0 一三年三月十三日 一、桩基础施工方案

(一)编制依据 本专项施工方案是在认真学习、领会招标文件及现有设计施工图纸的基础上结合现场实际情况,根据该工程的工程特点、现场情况,结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所积累的施工经验,针对工程的重难点,以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的。 主要编制依据有: (1)香城尚都工程施工招标文件。 (2)本工程设计图纸、文件及施工合同书。 (3)对施工现场的实地调查情况。 (4) 《建筑桩基技术规范》( JGJ94-2008) (5) 《建筑桩基检测技术规程》( JGJ106-2003) (6) 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2003) (7) 《钢筋机械连接通用技术规程》 ( JGJ107-2003) (8) 《工程测量规范》( GB50026-2007) (9) 《建筑工程施工安全检查标准》 ( JGJ59--2011) (10) 《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ201--83) (11) 国家、省、市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理的法律法规及管理条例。 (二)工程概况 1、工程概述本工程为香城尚都工程,位于宜昌市伍家岗区伍临路。根据地质钻探资料,桩端持力层中风化泥质分砂岩砾岩互层,其中泥质粉砂岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk= ,砾岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=,桩身砼

等级为C35,桩总数63根。 (三)钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺 1 、旋挖钻孔灌注桩施工方法 本合同段钻孔灌注桩均采用旋挖钻机钻孔施工。根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数,确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主,混凝土采用商品混凝土,钢筋笼一次成型,整体吊装,导管法灌注水下混凝土。 2、旋挖钻孔灌注桩施工特点 (1)可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 (2)自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20 倍,尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。 (3)伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻进效率。 (4)环保特点突出,施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。

桥梁桩基施工方案(旋挖钻)

桥梁桩基施工方案(旋 挖钻) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 西苏度互通K3+主线跨A匝道桥全长,桥中心桩号为K3+,上部结构为3跨25米预应力混凝土先简支后连续箱梁,下部结构形式为柱式墩台,钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩主要工程量:共有基桩34根,其中桩径?1200㎜桩基共24根,长度共780m;桩径?1500㎜桩基共10根,长度共442m;C20混凝土 ,钢材。 二、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011); 2、《公路工程技术标准》(JTGB01—2003); 3、《钢筋机械连接通用技术规范》(JTJ107—2003); 4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ 204—83); 5、《安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计》 6、《安阳西北绕城高速公路TJ-1标段施工组织设计》 7、有关水文、地质资料 三、施工准备 1、施工准备 (1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位,调试完成;人员就位,并进行技术安全培训。 (2)施工测量放样,用尼康DTM-452C全站仪进行精确放样,高程控制采用DS3水准仪进行控制,放出桩基中心点,确定钻孔桩平面位置;

(3)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合比配制等试验。 (4)拌合站进行试拌,检验拌和站的生产能力。 (5)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验顺序依次编号。 (6)探孔器制作,用16根9m长Φ22钢筋作出直线段为 m,外径为和的探孔器。 (7)用钢尺复测测量绳长度,是否与实际长度相符。 2、主要机具设备 旋挖钻机2辆、120KW发电机组1台、25T吊车1辆、挖掘机1辆、钢筋笼运输车1辆、混凝土导管1套、混凝土运输车8辆、装载机2辆、钢筋加工机械1套等机具。 3、作业条件 (1)合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,达到“三通一平”。桩基现场施工用电使用120KW发电机。 (2)对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备件。 (3)引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护,做好护桩,施工中应经常复测,闭合。 (4)原材料进场备足,根据设计要求加工钢筋笼。 4、工艺原理

旋挖桩基泥浆护壁施工方案

旋挖成孔 泥 浆 护 壁 专 项 施 工 方 案 方案编制单位: 方案编制时间: 2012年10月21日

一、工程情况 本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩,由于该地质为喀斯特地貌。回填区域回填深度不明,旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象,且地下水较为丰富。根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。 二、泥浆护壁施工 1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前. 2、泥浆配置 在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力,按平衡钻进原理指导泥浆管理工作,尽量利用地层粘土自然造浆.泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆,以提高泥浆稠度,确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业,施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调 整泥浆性能指标,遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度,保持孔内水头高度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。在砂层等稳定性较差土层施工,人工造浆选用优质膨润土,并掺入适量的纯碱及纤维素,各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表。 表2各种掺量配比

表3工程泥浆性能指标表cm3 泥浆制备必须遵循以下原则:严格按照施工配比拌制泥浆,拌制泥浆的时间不得少于10 min,拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24h后才能使用,放置期间必须用泥浆泵进行池内循环.钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度 拌浆程序:开动拌浆机加水加纯碱拌和一分钟加膨润土拌和加纤维素指标合格出浆

泥浆护壁施工工艺流程

3、清孔 桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min 以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼、安装好灌浆导管前施行二次清孔作业,砼浇灌前孔内成沉渣端承桩不大于50mm,摩擦桩不大于150mm。 4、泥浆的循环使用与处理 根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池,中间设泥浆通道。在施工现场挖置容积30m3的总排污池,用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置1台22KW排污泵,通过排污管将废浆排到沉淀、脱水。根据我们以往排污经验,这种排污方法有确保现场泥浆及时排出,又不受施工期间天气的影响,同时又可降底排污成本,泥浆泵安装在沉池中供泥浆循环。施工的过程中,利用挖掘机及时清理,清理出来的沉碴运至蒸发池中,等到自然脱水固化后,外运,对于废弃的泥浆水,沉降,从而达到泥水分离效果。

旋挖灌注桩施工方案

旋挖钻机钻孔桩施工

旋挖钻机钻孔桩施工方案 一、工程概况 其中11#~16#墩桩基直径为1.5m,其余墩台桩基均为1.2m,共计152根。 二、编制目的 桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 三、编制依据 四、适用范围 施工前应根据不同的地质采用不同类型的钻头。 五、人员及设备配置 每台钻机配备机长2人,钻机操作手2人,焊工2人,吊车司机2人,杂工4人;项目部配备现场施工员2人,技术员2人,安全员1人,质检员1人,材料员1人,试验员1人。 每台钻机配备16T吊车1台,电焊机2台;2台钻机共用挖机1台用于平整场地,挖出的土方及时用汽车运出。

六、施工工艺流程图

七、施工方法 1、施工准备 施工前应平整场地,清除杂物,换除表层耕植软土,保证钻机底座填土密实,以免产生不均匀沉陷;在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池,用钢管围护并安装安全网,设警示标志,同时做好作业场地排水工作,在施工范围内挖设好临时排水沟,确保施工场地不积水。 2、桩位放样 正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录,自检合格后,及时向监理工程师报验。 3、泥浆制备 泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土,制备的泥浆满足:含砂量≤4%,胶体率≥96%,泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,用于下一根桩基钻孔护壁。 4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒,护筒高1.5m,直径比设计桩径大20cm,顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平,然后通过定位的控制桩放样,把孔位中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线定在护筒顶部或底部,然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合,同时用水平尺或锤球检查,使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,夯填时要防止护筒偏斜。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于

旋挖钻孔灌注桩基础施工方案完整版

旋挖钻孔灌注桩基础施 工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

宁德市蕉城区北山区域西林学校及基础配套设施政府和 社会资本合作(PPP)项目 旋挖灌注桩施工方案 编制: 审核: 审批: 总承包单位:中国建筑第五工程局 日期:2017年10月

目录

第一章编制依据 该方案的编制主要依据:业主发放图纸、地勘报告;现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下: 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 6、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

第二章工程概况 建筑、设计概况 建筑概况 宁德市蕉城区北山区域西林学校项目一期,该工程房建建筑面积万㎡,学校占地面积万㎡,市政道路3km,防洪提。其中包括小学部艺术中心、小学部体育馆、小学部教学楼、学生食堂和综合楼。结构类型为现浇混凝土框架剪力墙结构,抗震设防烈度六度。 设计概况 本工程旋挖桩为摩擦端承桩,持力层砂土状强风化凝灰熔岩。 旋挖桩共994根,平均桩长约,桩径700mm,单桩抗压承载力特征值为2250KN;桩身混凝土为水下混凝土,强度等级为C30,主筋混凝土保护层厚度为60mm。钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行,中间不得有停工现象。桩孔成型后必须清除孔底沉渣,清孔后沉渣厚度对于摩擦桩不得大于100mm,清孔后应立即浇筑水下混凝土。 混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高~,本工程桩基安全等级为甲级。 第三章旋挖桩施工方案 施工总体部署 施工机械配备及队伍安排 针对本工程旋挖桩施工,计划安排5台旋挖桩机作业。按平均每天/每台完成8~9根桩计,同时考虑不利天气因素的影响,计划按甲方要求在30天内完成旋挖桩的施工。 施工过程根据工作面和进度情况,及时调整设备数量。 施工顺序 先从学生食堂开始施工。 施工便道布置及修筑 本工程旋挖桩数量约994根,平均桩长约,合计混凝土方量约。考虑到本工程为地下作业,而且是重型机械作业及雨季施工的特点,在机械进场前从施工出口即9-9剖面修筑一条约80m长4m宽仰角小于300,机械车辆进出的道路。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案 编制: 审核: 审批: 二○一一年四月

目录 概况 (2) 二、人员、机械设备 (4) 三、施工准备 (5) 四、工序(工艺)流程 (5) 五、质量标准以及检测要求 (8) 六、成品保护 (10) 七、安全施工措施 (10) 八、文明施工措施 (11)

一、工程概况 (一)、桩基工程概况: 1、根据本工程设计图纸以及地质报告,本工程厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。桩端持力层为中风化泥岩层;基础桩端进入持力层深度不小于1m。施工桩 长不小于设计要求,施工前组织施工班组、项目部管理人员仔细查看地勘单位出具的地勘报 告,熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。 2、旋挖钻成孔灌注桩具体情况见下表。 ①

3、孔桩砼标号为C30,桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm,孔桩钢筋加工区设置在 J~K 轴间。钢筋连接:孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接,搭接长度满足规范要求;主筋(螺纹钢筋d=14)接长时采用单面搭接焊,搭接长度为12d,也可采用双面搭接焊,焊缝长度为6d,每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。相邻焊接面之间的最小距离为 35d,且不得小于500mm,d 为桩纵筋直径。 4、钢筋运输、吊装和钢筋笼吊装采用汽车吊。 5、浇筑桩身混凝土必须经过溜槽,当高度超过3m时应采用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土应分层捣实,当不能做到无水浇灌时,应设导管。严格按水下混凝土浇灌要求施工,混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高200~300mm,每桩应有一组混凝土试块,不得少于3块。 (二)地基地质结构 根据钻探揭露,地基的岩土构成自上而下分为: 1、填土(Q4ml):杂色,主要由粘土和碎石组成,粘土含量占70--85%较密,稍湿--湿状,碎石颗粒粒径2-600mm含量占15--30。松散,稍湿。分布不连续,厚度变化较大,钻探揭露厚度在0.50~8.00m 之间,平均厚度3.01m。 2、粘土(Q4el):褐黄色,可塑状,含砂质。成因主要为残积。此层分布不连续,厚度

桩基专项施工方案旋挖钻样本

新建铁路郑州至万州铁路河南段新建工程 跨新宝大道公路桥桩基专项施工方案 河南亚坤路桥建设工程有限公司跨新宝大道公路桥项目部 二0—七年十月十五日 桩基专项施工方案

一、工程概况: 本桥为双幅桥,桥面宽度:跨铁联(6#墩~ 11#墩)宽度39m, 非铁联宽度37m共12孔13排桥墩,每排4根桩共计52根桩。桥墩采用1.6m桩柱盖梁墩,桥墩采用1.8米钻孔灌注桩,桥梁桩基长度67m~75m不等,桩长合计3704m 跨径采用2*35+3*35+2*35+3*35+2*35m, 预应力砼先简支后 连续小箱梁,两端为预留n*35m小箱梁,1、13号墩为预留过渡墩,设计无桥台,桥全长420米。 上部结构采用先简支后连续小箱梁,35m小箱梁,梁板共计 144片,边梁最大吊装重量124.9T,中梁最大起吊重量为117.7T。其中边梁48片,中梁96片。中、边板高1.8m,中板板宽2.4m,边板宽2.85m,本桥上部结构采用现场预制,待下部施工结束后采用架桥机施工。 桩长表: 编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50- ) 2、《公路工程技术标准》( JTGB01- ) 3、《钢筋机械连接通用技术规范》( JTJ107- )

4、《公路工程质量检验评定标准》第一册( 土建工程) 5、《跨新宝大道公路桥变更设计图》( 新建铁路郑州至万州铁 路河南段新建工程施工图) 6、有关水文、地质资料。 三、施工准备 1、施工准备 ( 1) 施工场地平整、施工便道畅通、机械就位, 调试完成; 人员就位, 并进行技术安全培训。 ( 2) 施工测量放样, 用全站仪进行控制, 放出桩基中心点, 确定钻孔桩平位置; ( 3) 进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合等试验。 ( 4) 拌合站进行试拌, 检验拌和站的生产能力。 ( 5) 导管进行水密试验和抗拉试验, 对导管按照试验顺序依 次编号。 (6) 钢筋检孔器制作,用16根9m长①22钢筋作出直线段为 7.2m, 外径为1.80m 的探孔器。 ( 7) 用钢尺复测测绳长度, 是否与实际长度相符

旋挖灌注桩专项施工施工方案

无锡市工业固体废物安全填埋工程 旋 挖 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案

目录 §1.1 工程施工实施目标 (4) §1.2编制依据 (4) §1.3工程概况 (4) §2.1 施工总体部署 (4) 2.1.1施工机械配备及队伍安排 (4) 2.1.2施工顺序 (5) 2.1.3施工水、电及钢筋笼加工场布置 (5) §2.2旋挖桩施工流程及方法 (5) 2.2.1旋挖桩施工流程 (6) 2.2.2旋挖桩施工方法 (6) §2.3 旋挖桩施工技术措施 (8) §3.1 施工进度计划 (9) §3.2 施工机械设备计划 (10) §3.3 劳动力计划 (10) §4.1 组织管理措施 (11) §4.2. 施工工期保证措施 (11) 4.2.1机械设备的保证措施 (12) 4.2.2物资保证措施 (12)

4.2.3劳动力的保证措施 (12) 4.2.4加强计划管理 (12) §5.1. 工程质量目标 (13) §5.2. 质量控制原则 (13) §5.3. 质量保证体系 (13) §5.4.工程质量保证措施 (15) 5.4.1建立创全优管理制度 (15) 5.4.2质量体系主要要素控制 (16) §5.5. 施工质量管理与工程监理验收 (17) §5.6. 工程质量受控 (17) 5.6.1工程质量管理流程图 (18)

§1.1 工程施工实施目标 高度重视本工程的施工,科学地组织交叉流水作业,严格按照设计要 求和施工规范组织施工,认真履行合同,实行对业主的承诺,以一流的项 目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效 率、一流的服务,确保实现如下目标: 1、施工质量目标:优良工程。 2、施工安全目标:实现安全生产“六无”目标,即无死亡、无重伤、无倒 塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。 3、施工工期目标:按照甲方要求完成任务,工期为30天。 §1.2编制依据 1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。 2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施 工质量验收规范》GB50202-2002、《钻孔灌注桩施工规程》 (DG/TJ08-202-2007)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012) 3、我司类似工程施工的成功经验。 §1.3工程概况 1.3.1工程位置及规模 无锡市工业固体废物安全填埋基坑围护工程位于无锡市滨湖区青龙山肖家湾桃花山生活垃圾填埋场东侧山坳,工程采用桩径φ800的旋挖钻孔灌注桩,本工程303根桩,桩身混凝土强度等级为C30。 §2.1 施工总体部署 2.1.1施工机械配备及队伍安排 本工程旋挖桩数量约303根,平均桩长为18.0m。考虑到场地施工面 大、中风化岩层厚、桩较长的特点,施工有一定难度,因此施工过程必须

机械成孔(旋挖钻孔)灌注桩施工方案

清镇市东门桥棚户区(城中村)改造项目A1-1地块-物业管理房 桩基础机械成孔专项施工方案 (含封面共19页) 编制单位:贵州省黔西县建筑工程公司 编制: 审核: 项目经理: 编制日期:2013年4月7日

?目录 一、?工程概况4? 1.?工程概况 (4) 2.?工程地质条件 (4) 二、?编制依据4? 三、?设备选型4? 四、?施工方案 (5) 1.旋挖钻施工工艺及方法 (5) 2.钢筋笼制作与安放7? 3.水下砼灌注8? 4.?桩基检测及验收.............................................................................................. 9 五、工程质量保证措施10? 1.?工程质量保证制度 (10) 2.工程质量保证技术措施 (11) 六、工程安全、文明施工保证措施 (13) 1.?安全生产措施13? 2.文明施工措施15? 七、?工程进度保证措施 ........................................................................................ 16 1.进度计划 (16) 2.施工工期保证措施 .................................................................................. 16八、降噪、降污、防扬尘施工技术措施 .. (17) 1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 .................................................. 17 2.?地下管线及其他地下设施的加固措施...................................................... 17 3.应急措施 (17) 4.防扬尘施工措施……………………………………………………………………… 九、拟投入的主要施工机械设备表18? 附表:项目经理部主要施工管理人员

旋挖桩桥梁桩基施工方案

分项工程桩基施工方案 」、编制依据 1)、国道G105线中山细滘大桥至沙朗段改造工程施工图; 2)、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000); 3)、公路工程质量检验评定标准(JTGF80-1-2004); 4)、国家、交通部颁发的其他现行规范、规程、验收标准等; 5)、现场踏勘调查所获得的有关资料及我单位现有技术、管理、设备能力和从事桩基础工程的经验。 1、工程概况及地质情况 1)、工程位置及范围 本工程为国道G105线中山细滘大桥至沙朗段改造工程第一标段分为2座跨线桥,第一座:(十水线路口跨线桥工程:K2629+10LK2630+010本段全长0.91km, 路基土石方填方10828n3,土石方数量包括跨线桥引道填方及辅道加宽工程量;加铺沥青砼路面29.538千讥新建沥青砼路面6.04千叭路基防护1018.0m3;新建跨线桥一座,桥宽18.6m,长302.7m;新建中桥一座,25m长、18.6米宽;平交一处。 第二座:(小榄港路口跨线桥工程:K2630+010- K2630+960本段全长0.95km, 路基填方12068n3,加铺沥青砼路面24.293千讥新建沥青砼路面5.649千叭路基防护1186.5m3;新建跨线桥一座,桥宽18.6m,长302.7m;平交一处。道路旁建筑物密布,中山细滘大桥至沙朗段为国道G105,车流密度很大,交通疏解问题较为重要。

2)、工程施工条件 封闭道路施工桩基前,我部已向警局提出道路围挡,警局已同意我 部进行道路围挡,我部已正在进行道路围挡工作。施工用水从业主指定 位置接驳,施工用电沿线有输电干线通过,从沿线的变电站接驳供电。 3)、工程地质条件 根据地质报告显示,主要岩层为:人工填土,粉质黏土、淤泥质土、 淤泥质粉砂,淤泥质土,残积土,全风化花岗片麻岩,强风化夹中风化花岗片麻岩,微风化岩带。 二、进度计划本工程的工程量大,工期较紧,需作好工期的合理安排、机械及劳动力的科学配置与投入。 根据计划,小榄港跨线桥桩基施工从2013年10 月18日开始施工至2013年11月18日桩基完成,桩基直径分为? 1300mm? 1600mr p? 1800 共为30 个工作日。 三、旋挖桩施工方法 灌注桩施工顺序:平整场地一测量定位一埋设护筒一泥浆调制一旋挖孔、成孔一 清孔、验孔f钢筋笼制作安装f下导管f水下混凝土灌注f拔护筒f养生f桩基检 测。 1、平整场地:先将施工场地采用岩石破碎机进行破除,再采用挖掘机及自卸汽车装运到附近废弃空地。 2、测量定位:先计算出墩桩基础中心的坐标,然后用全站仪放出其位置,并测量护筒顶标高,放出的桩位经监理工程师复核后方可进行桩基础施工 3、护筒埋设:护筒材料采用Q235S =25mm钢板设计,护筒埋设方法为,开挖出大 于桩基口径40~80cm的圆坑,再将护筒进行埋设,护筒埋设必须护筒平面位置的偏

基础旋挖桩施工方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据及原则 (3) 第三章施工准备 (4) 第四章施工法 (7) 第五章桩基检测及验收 (15) 第六章质量保证措施 (15) 第七章工期进度保证措施 (18) 第八章安全文明施工保证措施 (19) 第九章安全应急预案 (22) 第十章应急物资及装备 (26)

第一章工程概况 1、工程概况 1)建筑面积:约95497.46m2,地下车库约38160.00m2,地上57337.46m2。 2)建筑层数:地下四层;地上最高三十一层。 3)结构类型:部分框支剪力墙和框架--剪力墙结构,抗震设防烈度为7度。 4)建筑功能:住宅为主,公共为辅。 5)建设地点:省市西区武装部以东,十九小学以西,铁大道城市主干道以北,重啤集团安置房以南,占地面积18.15亩。用地南面为21m宽的铁大道,北侧临15米的城市规划道路。场地西北角有高压架空走廊,围环境良好,交通条件优越。 6)本工程建筑设计标高±0.000标高相当于绝对标高1190.80,室外高差0.3米---1.05米之间。 2、工程地质条件 根据地勘资料,地基岩土昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩组成。 3、基础设计情况 1#、2#、3#、4#、5#楼基础设计为旋挖钻机成灌注桩,桩径主要为700㎜的圆桩,桩侧阻力标准值qsik=110kpa,桩极限端阻力标准值qpk=3800kpa。基础设计等级为甲级,桩深在13-30米之间。 强度等级及保护层厚度:桩芯为C40,承台和承台梁C40;桩身保护层厚度为50mm。

第二章编制依据及原则 1、编制说明 本案是根据施工图纸及地勘报告,用于指导桩成验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯混凝土等施工管理,确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。 2、编制依据 (1)相关法律、法规、规性文件 (2)标准、规

旋挖式钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案 (一)工艺流程(见附图) (二)各项工艺的施工方法与质量控制 具体施工工艺如下: 1、桩位放样:根据设计单位提供的图纸和控制桩坐标,在桥位处设置坐标控制网。利用全站仪逐排放出桩的具体位置,并在桩位上打入木桩加以保护,然后对各桩纵横向分别设置保护桩进行控制。 2、护筒埋设:认真埋设护筒,护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。根据桩位点设置护筒,护筒的内经应大于桩经200-400mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%且不大于500mm,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,实其机体垂直度、钻杆垂直度和桩心三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土中。护筒埋设后在将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒应高于地下水位1m以上。质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后,可钻机就位开钻。

3、泥浆的制备:泥浆是粘土和水拌合的混合物,在钻孔中,由于泥浆比重大于水的比重,故可增大静水压力,并在孔壁形成一层泥皮,保护孔壁,隔断孔内外水流,防止坍孔。由于钻孔护壁和清孔的需要,需制作一定数量的泥浆,同时为了施工场地的干燥,需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。 施工场地设置储浆池一个,容积不小于100m3,沉淀池两个,容积不小于50m3,两个轮换使用,一个进浆沉淀,一个关闸清理,沉淀池进出口设闸门,沉淀池上口应高出造浆池0.5m。 施工场地设置环形泥浆槽,场地中间再设置若干支槽,形成泥浆循环网络和排水网络,浆池和泥浆槽均应用砖砌筑,池壁和池底用水泥砂浆抹面。 4、钻进成孔: 钻机就位。首先做好场地的平整及压实,使主机左右履带板处于同一水平面上,动力头施工方向应和履带板方向平行,切不可垂直,开钻前调整好机身前后左右的水平。在护筒内注满泥浆后,开始钻进,钻进过程中要随时不断补充泥浆,使孔内始终保持高于地下水位1~1.5m的水头高度,同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。在钻进过程中,要根据地层的变化,及时更换不同形式的钻头,钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣,即一次清孔。

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案模板

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案模板

目录 一、工程概况 (1) 二、地质概况 (1) 三、编制依据 (3) 四、施工准备 (3) 五、施工工艺 (5) 六、桩基检测及验收 (10) 七、质量措施 (10) 八、钻孔事故预防与处理 (11) 九、保证措施 (14) 十、应急救援预案 (18) 十一、工期安排 (27) 十二、安全文明施工 (27) 十三、附图 (28)

绿城颐景园住宅小区项目工程 桩基础施工方案 一、工程概况 (一)工程名称:绿城颐景园住宅小区项目工程 (二)工程地点:兰州市皋兰县西岔镇北侧,文曲路以北、创智西路以南、规划路以东、文曲西路以西。 (三)工程概况:兰州新区文曲湖景园住宅小区12#楼项目总建筑面积34306.76平方米。地下2层,地上34层。16#楼建筑面积15558.65平方米,地下2层,地上30层;17#楼建筑面积33406.76平方米,地下2层,地上34层;20#楼建筑面积12272.80平方米,地下2层,地上18层;3#车库建筑面积23461.25平方米,地下2层。本工程基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础,地下室底板顶标高为-10.50m,基础筏板厚1.50m。基坑开挖深度约为8米。采用机械旋挖钻孔灌注桩,桩径全部为 800mm,本工程持力层为胶结砾石层,中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa。单桩承载力特征值为4650KN。(四)参建单位: 建设单位:兰州新区职业教育园区建设投资发展有限公司 设计单位:甘肃省建筑设计研究院 监理单位:甘肃西北信诚工程建设监理公司 施工单位:甘肃省建设投资(控股)集团总公司

桩基旋挖钻施工方案

目录 一、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、编制原则-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 三、工程概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责----------------------------------------------------------------------------------------- 2 五、施工总体目标------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.工期目标---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.质量目标 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 全部桩基工程争取为Ⅰ类桩。-------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.安全目标 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 实现“四无”:即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故,确保施工安全。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.环境保护及文明施工目标---------------------------------------------------------------------------------------------- 3 实现“三无”:即无施工污染,无当地村民投诉,无当地有关部门警告。----------------------------------- 3 5.职业健康安全目标--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 六、旋挖钻施工方案---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.旋挖钻施工原理及优势-------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.施工流程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.施工准备-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.钻进成孔--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.钻孔过程中孔内事故的预防及处理 ----------------------------------------------------------------------------------- 9 6.钢筋笼制作、运输及安装 --------------------------------------------------------------------------------------------- 10 7.导管下放 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 8.二次清孔------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 9.水下混凝土灌注---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15

旋挖桩施工方案46106

×××一期工程 旋挖桩施工方案 编制: 审核: ×××集团有限公司 2011年9月

目录 一、编制依据 二、工程概况 (一)工程项目位置及其基本特征 (二)施工条件 三、施工总体目标 四、旋挖钻施工技术 (一)施工工艺流程 旋挖桩施工工艺:测量放样——场地平整及钻机就位——钢护筒制作及埋设(有回填土场地采用)——钻进成孔——清孔——终孔 (二)施工准备 1、技术准备 2、机械设备准备 (三)成孔方法 1、测量放样 2、场地平整及钻机就位 3、钻进成孔 6、终孔 7、钻孔异常处理 五、工程质量目标及保证措施 (一)工程施工安全目标 (二)安全施工措施及方案 (三)文明施工措施及方案 (四)环保与环卫管理

一、编制依据 1、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息; 2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额; (1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) (3)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2002) (4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2002) (5)《工程测量规范》(GB50026-2007) 二、工程概况 (一)工程项目位置及其基本特征 本工程位于重庆市江北区×××。一期住宅由4栋高层住宅组成。地上33层,地下三层为车库,建筑物高度99.7米。住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。地下室为全现浇钢筋混凝土框架结构体系,本工程结构设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类,剪力墙抗震等级为三级,框架柱抗震等级为四级,结构安全等级为二级。本工程0.000标高相当于绝对高程270.100米。 拟建场地位于重庆市×××,场地地层主要为中风化泥岩层组成 (二)施工条件 本工程位于重庆市江北区×××,交通便利,场地狭窄。施工用水、用电方便,施工条件好。 三、施工总体目标 本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想,严格按照重庆市现行的质量验收要求进行施工,将其作为本项目的施工重点,集中

旋挖钻桩基施工方案计划

元氏县北外环道路池村互通工程施工GK0+594.708跨线桥 桩基施工方案 编制: 审核: 审批: 中星路桥工程有限公司 元氏县北外环道路池村互通工程施工项目部 2018年3月22日

目录 一、工程概况 (3) 1.1 工程概述 (3) 1.2 设计要求及工程量 (3) 1.3 编制依据及原则 (3) 1.4 执行规范 (4) 1.5 工程地质条件 (4) 二、施工准备 (4) 2.1 施工技术准备 (4) 2.2 施工现场准备 (5) 三、施工组织计划 (5) 3.1 施工机具安排 (6) 3.2 施工人员组织设计 (6) 3.3 材料组织计划 (10) 3.4 施工进度计划 (11) 四、施工方法及工艺流程 (11) 4.1 施工方法 (11) 4.2 施工工艺流程 (18) 五、质量保证措施 (19) 5.1质量目标 (19) 5.2 质保措施 (19) 六、安全文明生产 (22) 6.1 安全目标 (22) 6.2 安保措施 (22) 6.3 安保体系 (23) 七、环境保护及文明施工管理 (23) 7.1 环保及文明施工管理目标 (23) 7.2 环保及文明施工保证措施 (24)

一、工程概况 1.1 工程概述 本桥位于国道G107改建池村互通,为互通内跨线桥,上跨元氏县北外环道路主线工程,中心桩号GK0+594.708,平面位于R=30000m的右偏圆曲线上,纵断面位于R=6500m的竖曲线上。墩台径向布置。跨径组合为3×25m+4×25m,桥面宽度2×12m,全桥长181m。桥梁上部结构体系为先简支后连续预应力混凝土小箱梁,按A类预应力混凝土构件设计;下部结构桥台采用柱式台,桥墩采用柱式墩,墩台均采用桩基础。 全桥共有桩基32根,预应力混凝土小箱梁56片。桥台、伸缩墩采用GYZF4300*65型四氟滑板式橡胶,连续墩采用GYZ450*84型板式橡胶支座;0、7号桥台采用D80型伸缩缝,3号墩采用D160型伸缩缝 1.2 设计要求及工程量 1.2.1 本桥桩基共32根,预计混凝土用量1350.1m3。 其中0号桥墩桩长37m,共4根;1号台桩长34m,共4根;2号台桩长34m,共4根;3、4、5、6、号桥墩桩长31m,共16根;7号桥墩桩长30m,共4根。 1.2.2 本次工程采用旋挖钻机成孔。 1.2.3 桩径d=1500mm,砼标号均为C30,凡钢筋直径≥10mm者,采用HRB400热轧带肋钢筋;凡钢筋直径<10mm者,采用HPB300光圆钢筋。 1.3 编制依据及原则 1.3.1 编制原则:本着科学管理、合理安排施工顺序、连续流水作业、经济合理、机械化施工、科学布置现场等原则编制本设计。 1.3.2 编制依据: 1.3. 2.1工程招标文件; 1.3. 2.2 工程设计图纸;

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