编号:修改状态:0 版本号:2011.06
工程勘察项目管理程序
1.目的
确保有关勘察工作的各个步骤处于受控状态,保证其工作成果符合设计和施工的需要。
2.适用范围
本程序适用于所有项目初步设计、施工图设计及施工阶段中要求的工程勘察工作。
3.职责
3.1主管副院长
3.1.1 监督、管理本项目部的正常运行。
3.2项目部经理
3.2.1主持项目部的日常生产经营管理。
3.2.2主要负责承揽工程项目、合同的签定、账款的回收。
3.2.3组织安排工程项目的实施及人员的管理和分配。
3.2.4抓好项目质量、施工安全和劳动纪律的管理。
3.2.5协调对内对外的工作关系和员工之间的关系。
3.2.6传达落实本院及工勘院的各项规章制度。
3.2.7积极学习新知识新理念,激情化、人性化、科学化管理项目部。
3.2.8在项目多,时间紧,人手不够时指导和参与具体的项目工作,同时履行技术人员的职责。
3.3工勘项目部
3.3.1负责工程项目的承揽、合同的签定、账款的回收。
3.3.2组织安排各工程项目的实施,人员的管理和分配。
3.3.3抓好项目质量、施工安全和劳动纪律的管理。
3.3.4拟定设置、调整项目部内部管理机构的具体方案。
3.3.5拟订项目部的具体管理规章制度。
3.3.10依有关规章制度分配发放项目部职工绩效工资和绩效奖金以及其它奖惩行为。
3.3.11负责项目实施过程中的质量、安全、环境管理。
3.4 安全保卫部
3.4.1对勘察及施工项目实施过程中的安全、环境管理进行监督检查。
3.5设备材料科
3.5.1负责向工勘项目部配发安全防护用品及安全设施。
3.6工勘院质管办
3.6.1对勘察、施工过程的技术管理,对检验和试验、不合格品控制、施工设备和检测设备管理及安全文明生产、统计技术应用等质量活动进行组织管理。
3.6.2主持对大、中型项目、重点工程的设计评审和竣工报告(资料)的审查以及工程资料的验收与交付检查。
4.工作程序
4.1工作流程
4.2工作内容与要求
编制:审核:批准:5.相关文件
5.1岩土工程勘察规范(2009版)GB 50021 - 2001
5.2湿陷性黄土地区建筑规范GB 50025 - 2004
5.3高层建筑岩土工程勘察规范JGJ 72 - 2004
5.4建筑桩基技术规范JGJ 94 - 2008
5.5建筑地基处理技术规范 JGJ 79 - 2002
5.6建筑地基基础设计规范 GB 50007 - 2002
5.7建筑抗震设计规范GB 50011 - 2001
5.8高层建筑箱型与筏形基础技术规范JGJ 6 - 99
5.9公路工程地质勘察规范 JTJ 064 - 98
5.10建筑工程抗震设防分类标准GB 50223 - 2008
5.11城市规划工程地质勘察规范CJJ57 - 94
5.12铁路工程地质勘察规范TB 10012 – 2001 J124 - 2001
5.13甘肃省陇南、甘南灾区震后恢复重建建筑抗震技术规程DB62/T25-3039-2008
6.应用记录
6.2标准贯入试验记录表表三
注:Δ1、Δ2、Δ3分别为:0~10 cm,0~20cm,0~30cm,N1、N2、N3分别为与Δ1、Δ2、Δ3相对应的外的锤击数
甘肃有色工程勘察设计研究院工程负责:试验员:检查:
6.3 探井鉴定表表五工程名称:________________________工程编号:____________日期:_________________
甘肃有色工程勘察设计研究院工程负责:编录员:审核:
临时派工管理制度 一、目的:为了衡量员工绩效,降低用工成本,有效提高工作效率。并充分调动员工的工作积极性。 二、适用范围:公司各部门全员的派工管理。 三、权责: (一)派工人员及待遇等统一归属派工部门(用工单位)管理。 (二)财务部负责派工项目工作的资金审核,监审部负责账务审计。 (三)行政部负责派工期间的所有安防管理。 四、遵循原则: (一)因生产任务未按计划完成或公司临时调整提前完成生产任务,需要征/借用部门外人员协助完成的。 (二)公司重要活动或庆典需要征/借用其他部门员工或社会劳动力共同完成的。 (三)因主办部门人员编制原因无法独立完成某项临时性工作任务而需要征/借用其他部门员工或社会劳动力共同完成的。 (四)《临时派工申请单》(详见附件1)经双方部门共同上级签批后严格按执行,被委托派工部门不得以任何理由拒绝派工或延迟派工。 (五)未经允许,任何部门不得私自派工,否则由此产生的任何后果或费用由派工涉及的两个部门共同承担。 五、派工管理规定: (一)用工部门至少提前2天提出派工需求,并按要求填写《临时派工申请单》(详见附件1),经双方部门共同上级或总经理批准后执行。如未在限定日期前提出派工需求,受派部门可拒绝派工。 (二)派工申请单由用工部门填写,并须详细说明派工事由,需派工人数,需派工起止时间、具体工作项目、由谁跟进,否则此派工单无效。 (三)用工部门务必认真监督所派人员之工作状况并按规定时间完成定额工作任务,否则超出用工时间由用工部门自行承担责任。 (四)所派人员派工期归属用工部门全权管理,派工结束后归属原部门管理。派工期须服从用工部门的统一安排、指挥,并保质保量
废料库工人管理制 度 1 2020年4月19日
qb 废品管理制度 -12-20发布 -12-20实施 **发电厂发布 1qg/012- 前言 本制度按gb/t1.1- 《标准化工作导则》第1部分:标准的结构和编写规则,结合本厂的具体情况修订编写而成。编写要求和表述方法与gb/t 1.1- 要求完全一致。 本制度是在 4月1日发布的qg/012- 《废品管理制度》的基础上进行修订的。 附录一、附录二、附录三、附录四、附录五、附录六、附录七、附录八、附录九都是本制度的规范性附录。 本制度于 12月20日发布实施,同时替代 4月1日发布的 qg/012- 《废品管理制度》。 本制度由厂标准化委员会提出。 本制度由物资公司归口。 本制度由物资公司负责起草。 本制度起草人: 本制度审核: 2 2020年4月19日
本制度审定: 本制度批准: 本制度由物资公司负责解释。 废品管理制度 1.范围 本制度规定了废品管理的职能和要求,实施和监督检查;确立了废品的管理内容。 本制度适用于全厂废品的管理工作。 2.术语 废品:废品是指设备或材料的主要部分已损坏,虽经大修后仍不能恢复原来的使用性能的物资,及生产或非生产过程中更换下来的各种废弃材料和没有使用价值的下脚料、边角料等。 3.职责与分工 4.1物资公司 4.1.1物资公司在分管厂领导指导下,负责全厂废品的监督回 收、保管和处理工作。 3.1.2负责对施工作业现场及各部门废品管理的监督检查与考核工作。 3 2020年4月19日
3.1.3负责对生产技术部工作包、工程承包合同、检修公司维护工作票、综合服务总公司及鲁源集团公司工作单中更换备品、材料清单的核查工作。 3.1.4依据部门提供的更换设备材料清单,督促项目责任部门及时、全部移交产生的废品。 3.1.5负责召集附录二所列各部门对废品进行确认。 3.1.6负责废品处理时出门证的签发。 3.1.7负责全厂废品的检数、检重。 5.2生产技术部 5.1.1负责大修、小修、技改等项目开工前一周内向物资公司 提供更换设备、材料清单。 5.2.2负责在签订的工程承包合同中,对产生的废品数量、由 物资公司处理等问题要作出明确约定。 5.3.3外包工程项目开工前,负责向物资公司提供其签订的外 包工程承包合同的开工日期、结束时间、及整个工程所产 生的废品的数量清单。 6.3检修公司各队 6.1.1负责大修、小修、技改、维护等项目开工前一周内向物 资公司提供更换设备、材料清单工作。 6.2.2负责本部门范围内废品的收集、临时保管和移交工作。 4 2020年4月19日
实木下料的工艺流程 一、截断: 1、人员配置: 1)主机手1人:依据工单要求确定板材的材质、长度 2)接料员1人:依据工单要求宽度码放板材 2、前期准备:依据当天计划将工单展开(同种材质,相同的厚度,不同长度的工单放到机台前) 3、调机 4、更换锯片 5、生产加工: 1)选择与工单对应的材质、厚度的板材并拉到工作台前 2)按工单尺寸先截长料后截短料(去除断裂) 3)截断后的板材由码料员按照工单要求的宽度尺寸码垛,并确认宽度尺寸 4)剩余料头按《料头规格表》要求长度截断并放入料头专用料垛 5)大巴节、腐朽料截断后码垛,放到清边改料锯 二、双面压刨: 1、人员配置: 1)主机手1人:依据工单要求的厚度尺寸压削板材 2)接料员1人:将压削后的板材码垛 2、前期准备:依据工单要求的先后顺序调整加工厚度和选择压削的板材 3、调机 4、更换刨刀 5、生产加工: 1)将截断工序料拉到机台前 2)依据作业指导书和产品质量要求加工 3)出现大瓦楞的板材先行锯切后方可加工 4)个别厚度不足的板材挑选出来放入料头专用料垛(以后降档使用) 6、送料到清边工序 三、清边: 1、人员配置: 1)主机手1人:依据工单要求剔除产品缺陷(巴节、腐朽、开裂、边皮)用板材可以宽度方向拼接 2)接料员1人:负责接料并确认板材的缺陷(如:巴节、腐朽、开裂、锯切不到位) 3)码料员1人:负责将加工好的板材摆放到工单要求尺寸(对板材拼接开度尺寸负责,对门板、台面的表面 纹理搭配负责) 2、前期准备:依据工单要求的先后顺序选择锯切板材 3、调机 4、更换锯片 5、生产加工: 1)依据作业指导书和产品质量要求剔除板材缺陷, 2)加工完成后确认板材数量是否符合工单要求数量,(不足通知班长不料) 3)将有缺陷的板材码垛,交清边改料,将边皮料码垛后交改料锯 6、送料到拼板工序 四、拼板 1、人员配置: 1)主机手1人:依据工单要求尺寸和产品质量要求挑选板材并给出标记 2)刷胶1人:负责板材拼接表面刷胶
钢板下料管理流程 钢板下料管理可分为“计划管理”、“技术管理”、“钢板管理”、“排料管理”和“生产管理”五个方面。把这五个方面合理的结合在 」起就能是下料工作高效保质保量的完成。
、计划管理 1、从公司系统中导出的投料计划数据形成分厂的生产作业计划主体,为工作方便制订专用的产品编号。 2、按照技术工艺要求和分工同时将点装、压弯、机加等属性加入生产计划内容作入钢板下料配套管理系统,为排料、下料、配套工作打下基础。 3、建立台帐:以固定格式建立排料台帐和配套台帐。 4、利用计划数量和技术定额数据对产品的用料进行计算统计,做好生产前的原材料预算、准备工作。 二、技术管理 1、根据产品图纸编制下料工艺以及排料时用到的零件程序。 2、协调处理超差零件。 三、钢板管理 1、按照产品用料明细将从物资部门领回的钢板数据输入钢板下料配套管理系统,在排料工作中可以选择使用。 2、在钢板检尺上标注钢板顺序和垛位顺序。 3、按生产需要有序备料、进料。
四、排料管理 1、根据下料工艺在排料台帐标注零件折弯方向。 2、按要求(技术要求和生产要求)排料。 3、“排料图生成”一一对《排料系统》中排好的排料图文件进行分析,利用其“”文件数据进行排料零件数量统计,选择所用钢板并将排料数据上传进入配套数据库,同时产生排料图。 3、把排料生成的数控程序拷贝到程序专用文件夹,以备数控操作人员拷贝使用。 4、把排料图下发给生产单元。 五、生产管理 1、按节点进度有序安排生产。 2、“大卡”打印一一下料记工卡的产生和管理,针对下料生产需要将排料图内容转换生成下料记工卡,记录钢板的上台位置及下料零件的产出台位、数量、切割人员以及后续清台人员,为转运、保管找活提供方便,并为工时计算提供记录表格。对大卡进行固定顺序编号(不可更改)。 3、“交验登记”对交验完成的零件按大卡和合格证进行记录登记,交验数据进入配套系统。 4、“签票登记”一一签票完成是下料工作的最终程序,对签完的票据进行登记记录。
核废料处理工艺流程实习 一、实习时间 2013年6月14日下午 二、实习地点 四川省绵阳市九院核废料处理实验中心 三、实习单位及单位概况 绵阳九院,全称中国工程物理研究院(CAEP)又叫科学城,中物院,或839 。国家高度保密单位,创建于1958年,是国家计划单列的我国唯一的核武器研制生产单位,是以发展国防尖端科学技术为主的集理论、实验、设计、生产为一体的综合性研究院。 四、背景现状: 目前,世界上约有12万吨高级核废料,而且每年正以7200吨的速度增长。美国是世界上最大的核废料国家,有5万吨左右;欧洲和亚洲分别有3.5万吨左右。 中国过去的核军事工业,造原子弹氢弹产生了一些高放废物, 这些废物现在是液体, 将来要变成固体, 要最终处置。现在中国在大力发展核电站,也要产生乏燃料,乏燃料要经过后处理。处理的整个流程是乏燃料从反应堆里拿出来以后,要经过后处理,把铀和钚回取出来。剩下的是高放废液,这种液体要变成玻璃固化体,最终埋到地底下去。 据了解,在核工业产生的废物中99%属于中低放废物,处理起来相对容易。而剩下的1%含有多种对人体危害极大的高浓度放射性核素,其中一种被称为钚的核素,只需摄入10毫克就能让人致死。其毒性尚不能用普通的物理、化学或生物方法使其降解或消除,只能靠自身的放射性衰变慢慢减轻其危害。高放废物要达到无害化需要数千年、上万年甚至更长的时间。在现阶段深地质处置是高放废物处置最现实的一种方法:即在地下建造一个处置库。为了保障核素不会向外迁移,必须设置层层屏障。首先将高放废液进行玻璃固化,再将玻璃固化体装入金属罐。在处置库中这些废物罐周围充填有回填材料。同时还要找到一块巨大的天然岩石做处置库的外壳。因为稳定完整的岩体才是确保核素不向外迁移的最强有力的保证。
废旧物资管理办法及处理流程 第一章总则 第一条为进一步加强公司废旧物资管理,规范废旧物资处理,制定本办法。 第二条本办法适用于公司所属各基地和职能部门 第三条本办法中的废旧物资包括: 1.报废的设备等固定资产; 2.报废的库存材料、低值易耗品等库存物资; 3.生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料等; 4.生产(施工)过程中产生的边角废料、包装物等。 5.其他废旧物资。 第四条采购部负责公司废旧物资处理工作。 第二章废旧物资管理 第五条各基地(职能部门)对废旧物资要及时上报,集中分类堆放,并做台帐进行登记,处置后做销帐处理;对废旧物资做简单的防护,以防止日晒雨淋等外界因素造成的损失。 第三章处理程序及工作流程 第六条废旧物资应区分具体情况进行处理:
1、报废的设备等固定资产 对固定资产的报废标准的界定同集团公司关于固定资产的报废 标准,由资产的使用部门打内部公文单,后附填写《固定资产处理单》,对该设备的名称、规格及型号、购置时间、预计使用时间、购入原值、已提折旧、帐面净额、报废原因等一一填写完毕,设备部签字确认报废情况属实,同意变现意见,财务部确认该固定资产的账面金额,转总经理处,总经理签署处置意见,总经理审批(总经理审批权限在单位资产原值3万元以内,超过3万元的上报审批程序同集团公司下发的财务管理制度-固定资产管理制度第九条审批权限)后公文单转到采购部经理处,由采购部经理安排废旧物资处理和招(议)标工作,处置所得上缴公司帐户。 2、各基地(职能部门)对需要处理的报废的库存材料、低值易耗品等库存物资打内部公文单,后附《材料、低耗品处理单》,以书面形式报设备部门签署意见后,传到财务部门确认物资的原始价值、经理签字确认;公文报总经理审批后公文单转到采购部经理处,由采购部经理安排废旧物资处理和招(议)标工作,处置所得上缴公司帐户。 3.各基地(职能部门)对生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料、生产(施工)过程中产生的边角废料、包装物、其他废旧物资的处置如果属于: (1)价值较高的(如所有的废钢铁等),应将需要处理的废旧物资打公文单,后附《废旧物资处理单》,以书面形式上报设备部,
钢筋工程下料的步骤及方法钢筋预算和实际的钢筋下料是不一样的,钢筋预算就是按照建筑的规范或标准平法图集的要求计算出来的钢筋。而下料还要考虑很多施工现场的要求,例如我们的钢筋断点的位置在实际的施工中是有规定的,必须断在跨中1/3的范围内,构件交错的地方要注意钢筋的避让等。在我们拿到结构图纸后,首先分析此建筑是什么结构形式、大致有哪些构件、基础是什么类型。然后我们一般剪力墙按照从下向上的顺序,也就是施工的先后顺序进行计算。(一)基础:这里介绍几中常见的基础。1、独立基础:框架结构中用的较多,在计算钢筋中要注意的就是底板受力钢筋的长度,可取边长或宽度的0.9倍,并交错布置;2、筏板基础:一般用于剪力墙结构,我们可以仔细学习一下04G101-3中的内容,例如对于下沉子筏板中的钢筋中的钢筋应伸出板边LA(最小锚固长度)等方面一些具体要求。3、条形基础:一般用于砖混结构。(二)上部构件:1、柱:柱钢筋比较简单,只有纵筋和箍筋。纵筋要注意底层的基础插筋问题,顶层柱纵筋对于边柱、中柱、角柱的锚固长度的区别可以参见(03G101);箍筋要注意加密区长度的取值问题:底层柱根加密>=Hn/3,柱上部加密长度>=Hn/6、>=500取大值,还要注意柱搭接范围内应该加密。(其中,Hn是指所在楼层的柱净高)2、梁:梁钢筋应按照03G101进行计算。梁有上部通长筋、支座负筋(一排1/3Ln,二排1/4Ln,Ln是左右两跨较大值),底筋一般按照每跨分别向两边支座伸入锚固长度的情况进行计算的。3、剪力墙:剪力墙中的构件一定要计算完全。其中包括:墙体分布钢筋(有水平钢筋和纵向钢筋,要注意墙和墙交接部位的水平钢筋的锚固、各种转角锚固要求是不一样的)、翼柱的钢筋(墙和墙交接的部位形成的柱子)、剪力墙的连梁钢筋(门窗洞口上面形成的连梁)、暗柱钢筋(门窗洞口两侧形成的暗柱)、端柱钢筋(剪力墙端头的柱子)、暗梁钢筋(由于构造的要求在墙体中所配置的梁)。钢筋抽样常用公式钢筋算量基本方法小结(一)施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲:①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1)墙①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)
维修派工单 基本规定: 1.事故专员,负责事故车辆的接待、协助定损、成本控制、车间零部件协调、进度控制等。 2.事故专员如需车间、零部件人员提供协助定损,车间及零部件人员应尽量安排。 3.事故专员原则上不外出,顾客如有外出定损、抢修、拖车请求,事故专员需填写外出修理单,车间或零部件业务人员凭外出修理单安排人员。 接待流程: 1. 事故车辆进店接待: 事故专员按照正常流程接待登记:(里程、车架号、外观、油表以及后备箱内的贵重物品等相关手续)细节要注意尤其是外观内饰玻璃要特别注意。并且留给客户自己的名片,以便客户联系。 2. 询问客户是否经保险公司进行理赔(是),联系保险公司人员是否可以拆检,保险公司 给予答复同意拆检后,打印维修项目为“拆检”的派工单,并确认拆检的时间。 3. 拆检: 安排相关人员对事故车进行拆检,事故专员协同拆检班组进行拆检:
(1)将拆卸下的配件逐个放好,一一记录以及维修工时; (2)拆检完成后,依次全车检查由外向内、由前至后,再次确认损坏项目。 (3)拟好验损表,联系配件人员认真查看验损表,确认损坏配件的库存情况(如果配件不齐,在验损表上标注、并确认配件到店时间)。 4. 联系保险公司定损人员到店定损,完毕后将验损表第一联交与保险公司。事故专员再次 确认验损表上标注的事故车实际更换配件,第三联留于配件部用于备货,给车间发货。留存第二联,并估算出该车赔付的金额和实际维修的费用。并通知客户来店签署事故车维修合同。5. 维修: 打印详细派工单,根据备件库存和车间维修量确认准确交车时间;(1)将派工单交予维修技师,开始维修车辆(将派工单统一放置于前风挡左侧)。 (2)在维修过程中出现增减项目以及备件问题,及时和备件,客户,保险公司人员及时沟通处理。 (3)每天都要关注该车维修进度,和配件到货情况,对于大事故车,要做到每2天向客户汇报车辆维修状况。 (4)机电、钣金、喷漆各工种维修完毕后需在派工单对应的维修项目后签字并注明完工时间。维修完毕后,维修技师依照派工单,进行车辆自检,合格后转车间主管。
派工流程及管理制度 1、业务员在需要送取货物,安装,调试及维修等时,根据具体需 求完整填写完派工单,包括客户名称、联系人、联系电话、地 址、派工详细内容及需要服务时间,准备好所有货物及配件,交给派工负责人。因业务人员不能写单时,有些派工可由技术 自行写单,完工后业务人员签字认可。 2、派工负责人根据派工单,合理有效安排技术人员(技术能力), 如果因时间或技术问题无法完成任务,应及时与业务人员沟 通,以免影响派工服务。 3、技术人员出去服务时,应根据派工单要求,带全所需货物配件 及工具,与客户提前沟通确认,及时准确完成派工任务。在服 务过程中出现任何问题,如无法自行解决,应及时与客户或相 关业务人员取得联系,将问题尽快完善解决。服务完成后,应 尽量让客户签字确认。 4、技术人员在收取货款后,应先到财务处上交登记,并由收款人 在“完成情况”栏内签字确认,保证款项交接手续完善,用以 备查。 5、技术人员服务完成后,应认真填写完成任务内容并签字,再交
给相应的业务员根据完成情况签字确认。 6、所有手续完成,单据填写齐全后,交给派工负责人进行登记、 保存,参与服务考核。 7、技术人员派工,原则统一由技术部经理统一协调分配用工。 公司商务和业务人员在技术部经理不在的情况下可以直接派工,技术人员必须在规定的时间内完成规定的任务,如果拒绝执行,则给以派工单所计提成10倍的罚款。 8、技术经理在派工时,技术人员要绝对服从,并在规定的时间内 完成派工任务,如有不执行者安派工单所计提成10倍的罚款。 9、如技术人员有三次以上不接受派工,则第四次直接给予开除。 10、技术人员在服务过程中因个人人为原因造成的工时延误和技 术服务失败则对技术人员进行相应的处罚。 11、公司技术人员外出登记说明: 公司员工外出需登记,如因工程需要不能到公司的,需工程结 束时再做补登,公司以派工单做不定期抽查,没有登记的按次 扣罚10元,派工提成以派工单和出入登记表相符以依据。
派工单管理规定及流程 1、目的 使各销售行政派工单方式和派工单管理方法统一,规范生产派工的作业流程,加强派工单、工作单、计件管理,指导员工作业,保证其准确性。 2适用范围 适用于生产管理,数据审核,数量计件。 3、职责 3.1 加强生产管理 3.2 加强计件数据管理 3.3 加强数据和质量的可追溯性 4、流程 4.1 细化派工单 4.1.1接到生产工作单后,按生产加工要求、各设备的加工能力,以《生产派工单》形式严格按工作单指令派工给各机台负责人;其上需注明施工单号、物料名称、图号、数量、工序名称、规格、加工数,以及要求完工时间填写在备注上,。 4.1.2接到《生产派工单》后,先仔细看清派工要求,按要求拉原料,使用正确的工艺程序进行生产,手包工按要求备相应包装,领取相关标贴贴好条形码。 4.1.3生产完一单后,将生产数量填写在相应的地方,进行核对数量,将合格数与不合格数填写清楚。 4.1.4在下班之前个机台负责人将各自负责生产的工单核对清楚后交回生产主管保存,并区分记录好生产完成和未完成的工单,次日上班到生产主管那里领回未完成的工单继续生产。 4.2 信息派工单
4.2.1接到加工单据后,按要求及设备人员能力,直接派工给相应机台人员。 4.2.2操作人员按工作单要求进行调机生产,严格按加工要求进行生产加工。 4.2.3各机台负责人生产完后,按照工单进行核对,数量无误后交给生产主管,生产主管将所有完成的工单分类装订交给部门销售行政,由部门销售行政针对各工序审核其数据的正确性,(核对其下一道工序和上一道工序数量是否相符),如有疑问则需相核工作单和操作记录,弄清其实际数量,保证计件准确性,审核无误后给每个计件数据配上计件编号。 4.2.4生产派工单完成后,每天进行分类后按日期顺序存放好,以便查核用,到月底分类装订,标识保存存档。
下料工安全操作规程一.作业流程 接班点检→上料前准备→通知主控室启动皮带→组织上料→工完料清→设备检修维护 二.安全点检内容和标准 1.作业场所:通道畅通、无杂物,地面平整无积灰、无油渍,照明良好。 2.平台楼梯:栏杆扶手,楼梯无腐蚀,无胶焊,无松动,踏板无杂物。 3.休息室:通风良好,物品定置摆放,开关无漏电,接线无裸露,地面清洁无杂物。 4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音:安全防护罩牢固可靠。 5.设备保护设施:拉绳开关、急停开关灵敏有效。接(零)装置完好,接线无裸露。 6.料仓口格网:牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。 7.皮带机头尾轮:防护罩(栏)安好,牢靠有效。 三.作业标准 1.操作工到岗后,先穿戴好劳保用品(安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带),然后询问上班安全生产情况,与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况,检查时必须行走安全路线,上下楼梯两手必须抓紧栏杆,检查正常,接班人履行接班手续,做好接班记录。 2.上料前,操作工前往料仓查看存料情况,向班组长了解有无料种变
化,并发出所需补给料种信息,操作工根据料种信息对好料仓。 3.设备启动后,组织上料时,操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业,做好互保,操作工做好立岗作业,密切注意物料情况,物料有无杂物,锐利的物品等,发现异常,立即停机排除杂物,再恢复生产。换料换仓时,操作工密切关注料仓仓位,不允许混仓,空仓,溢仓,不跑料,操作小车时,思想集中,手不能放在小车轨道上,小心碰伤。. 4. 皮带机在运行过程中严格执行立岗作业,严禁接触皮带、横过皮带,必须走安全过桥,皮带机在运转或停止时,不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机(关掉事故开关),拉绳,及时报告有关人员采取紧急抢救措施,同时保护好现场。 5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好,使用电锤时,首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好,防止触电,操作中如出现操作失灵或停不住现象,应立即切断电源,通知维修电工处理。 6.高空吊物: 6.1严格执行电动葫芦的操作规程:(1)起吊前应检查设备的机械部份,钢丝绳、吊钩、限位器等完好,检查电器部份应无漏电,接地装置良好,每次吊重物时,在吊离地10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。(2)不准超载起吊,起吊时手不允许握在绳索与物体之间。吊物上升时,严防冲撞。(3)起吊物体要捆扎牢固,并在重心,吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人员头顶越过,
工废料废管理规定 The following text is amended on 12 November 2020.
《工废、料废管理办法》 1 目的 明确生产装配过程中损坏件或不能满足要求零部件的判定处理程序。防止不合格零部件的非预期使用。 2 适用范围 本规定适用于生产全过程中损坏件或不能满足要求的零部件的管理。 3 职责 3.1质检部负责损坏件的工、料废判定。 3.2生产车间负责对工、料废件进行标识、隔离,及时退废品库。3.3仓库负责对废品库的管理。 4 工作程序 4.1工废、料废的判定 4.1.1在生产制造过程中操作者对零部件的缺损或不能满足要求的零部件做好标识,送往车间指定工位货架上。 4.1.2车间每日将不能满足要求的零部件统计,填写“不合格品通知单”,交检验员作出判定。 4.1.3检验员在查明原因后作出“工废”或“料废”的判定,在“不合格通知单”上注明“工废”或“料废”,“废品产生原因” 并签字。 4.1.4判定后不合格品应作好明确标识: 工废着红色记号笔标识 料废着黑色记号笔标识 对不便着色的不合格零部件应以其它简便可行的形式予以明确 标识。 4.1.5对“工废”、“料废”的判定有争议时,由质检部、技术部和生产车间共同判定并签名。
4. 1. 6零部件在转运、交接、装配过程中造成的磕碰损坏,作“工 废”处理,如有争议,则由质检部、技术部、生产车间共同判定 并签名。 4.2工废、料废的管理 4.2.1车间凭检验员签发的“不合格通知单”将废品退往废品库,到仓库备案。 4.2.2车间根据“不合格品通知单”统计料废零部件数量。 4.2.3属于工废的零部件纳入车间质量成本考核。 附: 不合格品通知单 不合格品通知单
生产部与下料车间的下料流程及注意事项 根据我公司生产车间现有的设备资源条件情况,为了充分利用原材料,提高原材料的利用率,特实行集中下料制度。主要的工作流程如下:
一、步骤详细说明: 1、生产部接到生产计划后,进行排产作业,提出下料周期要求。 2、生产部向下料车间、工艺室发出下料通知单,下料通知单上应明确下料需求,即需要下料的具体数量,完成下料的具体时间。 3、工艺室对当次计划的下料布料图(零件清单及排料图)进行校核无误后,技术负责人签字发给下料车间,下料开始。 4、下料车间按照排图下料,下料完成后,向生产部提交下料完工单,告知生产部料已下好,可以取走。 5、生产部根据生产档案和材料明细开出领料通知单,领取已经下好的料,领料通知单需附领料明细。 6、下料车间按领料通知单及明细发料。 二、整个工作流程需注意以下几点: 1、生产部提交的下料通知单的顺序应成套的提交,与生产档案保持一致,并且要明确具体单机的具体作业人。 2、生产部需提前3天提交下料通知单,给下料车间留出客观的作业时间。 3、机架的零件,排图要按层与层分开的排,下料时应按图纸标识分开存放,便于班组领用。 4、领料必须由班组长凭生产部签发的领料明细签字领料,生产部在每个班组确定一名材料领料员,除生产班组长和材料领用员外,其他人不得到下料车间领料。 5、对于大面积的材料,要先下料、后焊接,不可以先焊后下料。 6、生产部安排到下料车间下料的班组,要有先后次序,各班组到下料车间下料时应听从下料车间人员指挥,不得肆意行事。 7、考虑到车间用料的便利性,在剪板机处放置一部分厚度在6mm以下板材,直接剪成零件,由生产部核实后开领料通知单,到剪板机处找李安生领料,剪完后需要把废料清走,剪板机处不留废料,对于多剪多下的班组,多出部分由该班组按正常价格赔偿。 8、生产部晚上需要领料时,应在下午5点之前通知下料车间,下料车间安排人员加班。 9、生产部和下料车间之间,需要协调时应以联络单进行联络。 综上所述,下料车间要积极配合生产部,在促进生产的前提下,提高材料的利用率,降低设备的生产成本。 工艺室 2011年5月23日
工废料废管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
《工废、料废管理办法》 1 目的 明确生产装配过程中损坏件或不能满足要求零部件的判定处理程序。防止不合格零部件的非预期使用。 2 适用范围 本规定适用于生产全过程中损坏件或不能满足要求的零部件的管理。 3 职责 3.1质检部负责损坏件的工、料废判定。 3.2生产车间负责对工、料废件进行标识、隔离,及时退废品库。3.3仓库负责对废品库的管理。 4 工作程序 4.1工废、料废的判定 4.1.1在生产制造过程中操作者对零部件的缺损或不能满足要求的零部件做好标识,送往车间指定工位货架上。 4.1.2车间每日将不能满足要求的零部件统计,填写“不合格品通知单”,交检验员作出判定。 4.1.3检验员在查明原因后作出“工废”或“料废”的判定,在“不合格通知单”上注明“工废”或“料废”,“废品产生原因” 并签字。 4.1.4判定后不合格品应作好明确标识: 工废着红色记号笔标识 料废着黑色记号笔标识 对不便着色的不合格零部件应以其它简便可行的形式予以明确 标识。 4.1.5对“工废”、“料废”的判定有争议时,由质检部、技术部和生产车间共同判定并签名。
4. 1. 6零部件在转运、交接、装配过程中造成的磕碰损坏,作“工 废”处理,如有争议,则由质检部、技术部、生产车间共同判定 并签名。 4.2工废、料废的管理 4.2.1车间凭检验员签发的“不合格通知单”将废品退往废品库,到仓库备案。 4.2.2车间根据“不合格品通知单”统计料废零部件数量。 4.2.3属于工废的零部件纳入车间质量成本考核。 附: 不合格品通知单 不合格品通知单
下料工序作业指导书 1.0 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 2.0 范围 适用于本公司物控部下料工序。 3.0 职责 物控部:负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部:负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部:负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班:负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 4.0 作业内容 4.1 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写(刻)档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 4.2 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 4.3 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料,(使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型)。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则,合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型,再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板,测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求,测
量无误开始批量生产,如不符合流程卡上的尺寸要求,则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上的不能叠板剪裁,板厚小于1.0mm的可 以叠板但总叠板厚度不能超过1.0mm(0.6-0.9mm的板料在开大料时不能 叠叠板,开成小料后可以叠两块剪裁) 4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性,同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49",其中36"、40"、43"为经向,48〞、49"为纬向,当所下料为正方形时,经向以剪角标识(如下图所示)。如果有内层芯板厚度不一致时,必须切角标识,且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 0.2MM以下,应切 类型和板厚)。 4.3.2.7下料完毕后,应将所剩的边料放置于原处,并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型,以防止混料或错用板料;不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开;并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口(每个刀片有四个刀口,当四个刀口 使用完毕后需返磨),当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在0.8MM(含0.8MM)以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完 成,砂带使用240目的,当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨 削力明显下降时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起,板尖到板边磨 掉部分小于5MM。
铆焊车间下料工序实习报告 实习地点:铆焊车间实习时间:10.21-10.26 经过五天的下料实习,我了解了车间下料的流程:作业指导、作业方式以及流程的控制方法。现对这一周的实习工作做总结。 车间下料主要有下料计划,下料排版,下料作业(数控切割,锯,剪板。王坤、辛宁负责下料计划,下料班长杨家春主要负责下料排版,李启飞等人负责数控切割的现场作业,王建营等负责锯床、剪板机作业。 车间下料是根据生产任务,排出下料计划、做出下料排版图并编制下料程序、进行下料作业、切割完成物料的处理、存放管理。 一、下料计划 生产计划是生产管理的核心工作,好的生产计划可以让生产有条不紊的进行,可以很好的提高生产的效率,从而降低运行成本。下料作为生产的准备前序是非常重要的。我们的下料综合明细表包括了作业方式、人员等信息、托盘编号等,托盘编号这一点我觉得非常好,应该是为了方便找料设计的,但缺少下料完成时间,综合明细表上有接收人、接收时间、质检的签字等项目,但好像都没有这么做,没有起到一个跟进控制流程的作用。按照车间的下料计划,下料进度应该是满足了生产进行,现场托盘上有很多已完成的物料,这几天来领料的师傅们也都找到了需要的物料。而且我觉得堆料有点多,这样不方便现场的管理,作为下料单位来说太多的库存也反应出一定的问题,是不是下料产能与下工序产能的不协调。可以主动的把下好的物料发放到下一工序,如果让整个车间去分担下料场地的问题,料场会管理的更好。 二、排版编程 合理的排版可以减少板材的浪费。根据生产计划进行每天的排版与编程,我们的排版图做的很紧凑,做到了合理利用板材减少浪费,都标注了图号、材质以及件数等。在这里我提一点建议,规则的物料可以标注一下它们的尺寸,比如100X100;不规格的物料可以附上它们的简易图纸并标注尺寸。因为在大批量的下料作业中是需要
废料处置管理试行办法 1、总则 1.1、为加强公司内部管理,规范废料处置流程,特制定本管理办法。 1.2、各部门以及从事废料处置和监管的所有人员,必须遵照本办法。公司下属单位,除特别规定外,可参照执行本办法。 1.3、本办法所指的废料是纸筒、蛇皮袋、纸袋、油漆桶、废木托盘、高温纸、大油桶、废铁、泡沫、打包带等材料。 1.4本办法所指的废料不包括在生产过程中所产生的工废和废料。工料废应由各单位按照行业标准,并结合实际情况制定专门的处置流程和制度。 1.5对于违反本办法所规定行为,任何单位或个人应该向公司举报,公司将对举报人予以保密,并视情况酌情奖励。 2、废料收购方的选定和日常管理 2.1由公司选定废料收购方。 2.2废料收购方须有相应资质,包括但不限于符合工商行政管理条件的行业许可证、营业执照和公安机关核发的特种行业许可证、法人或委托代表身份证明等。 2.3由公司每一年度12月份确定下一年度的废料收购方,并签订相关承诺书。 2.4 废料收购方在废料处置过程中必须遵守法律法规,并严格执行公司的其他相关制度规定;必须服从公司指定人员的安排,不得影响公司的生产经营。 2.5废料收购方必须确保仅有相关业务人员进单位,其他无关人员一律不得进入单位。 2.6废料收购方必须确保其业务人员受到必要的安全培训还技能培训。对于废料收购方人员在废料处置过程中因本人原因所造成的工伤,公司一概不负责任,由废料收购方自行承担。 2.7在废料处置过程中,因废料收购方原因造成企业物品损坏,应由废料收购方予以照价赔偿。 3、废料价格的颁布 3.1、公司定期颁布废料处置指导价(不含税价)。 3.2、公司在每月的第一个工作日根据市场价格变动颁布废料处置指导价。此价格为处置废料的最低价,所以公司在处置废料时,不允许出现对外卖价低于当期指导价的情况。 3.3、废料收购方如需公司开局相关发票,应自行承担相应税费。 3.4、公司财务部有权对废料处置指导价予以不定期核查。 4、收款方式
开料工工作流程 一.作息时间 每日夏季(5月1日---10月30日,夏季)9:00上班到岗开晨会。中午2:00下班---3:30分上班。下午8:00下班。总结昨日工作,点评个人表现,安排今日工作,传达公司意见。(冬季11月1日---4月30日)9:00上班;中午2:00下班---3:00上班,下午:7:30分下班。 二.工作权利 监督拆单员所有料单,对料单有疑问可以直接询问拆单员。监督采购部所采购板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报。如出现上叙问题有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接责任人负责。对挽回公司损失公司给予奖励,如挽回重大损失公司给予重奖。具体见公司奖罚制度。 三.工作范围 所有从拆单部所下料单,包含订货单及售后单。及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 四.岗位职责及流程 职责:详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时自己作好记录,记清签收人,防止出现纠纷时互相纠缠。每天经常清理工作台面,防止异物划伤板材,定期对机器进行保养,清理导轨、对重要部
位打黄油。保质保量完成公司下达的目标生产任务,并服从安排公司安排的其他相关工作。如本岗人员当月,连续3日不能保质保量完成公司下达的目标生产任务或不服从公司安排的其他相关工作时,公司将对其进行调岗处理。如依然未能达到公司要求,公司将予以劝退。 流程: 1,9:00点从车间主任处领取今日订单,9:30分致板材库领取板料结束。 2,开料前,检查机器,开机,查验锯片,护具。 3,领料时,检查板料是否有划伤,有划伤的不能使用,退回库管。 计算板料下料方式,套材集中使用,节约板料,对号纹路。4,橱柜正常时生产订单,空闲时或者加班时生产标准箱体。开大料,冲板条。一般下午开大料板条,第二日开板件或者白天开 板件,晚上冲条。 5,按照标准样板工艺要求开料,按照图纸核对并检验物料是否合格。(标准样板悬挂于生产车间,按样板验收产品开料标准)。6,同一个橱衣柜箱体、背板、门板、垫板、必须同一天生产出来,吊柜免拉手、地柜免拉手也应同时生产。如橱柜有高柜背板时 应同时生产一块垫板,便于包装(柜体宽度小于600时不用下)交接给封边、必须交接箱体、背板、门板、百叶门、格子抽、 裤架钢管交接到人并签字。交接以上产品时必须用纸条或者图 纸按套分割。
车间岗位职责与工作流程 中控操作工岗位职责与工作流程 一、岗位职责: 1、负责空气压缩机的开启、关闭、放水。 2、负责饲料的配制。 3、负责玉米的提升与粉碎机磁选器的清杂。 4、负责玉米、豆粕的粉碎及各种原料的入仓。 5、负责油脂的抽取、测量准确度。 6、负责与制粒组、上料组、出料组生产协调、指挥、设备控制。 7、负责配料系统的正确使用、保养。 8、负责原料的使用统计。 9、负责配方的输入、核对。 10、负责监督小料的投放。 11、负责生产记录的填写。 12、负责中控室的全面卫生,保持清洁。 二、工作流程: 1、开启水泵、空气压缩机。 2、开启配料模拟盘、电脑、液蛋系统。 3、输入或核对配方,根据生产计划单进行配料生产。 4、粉碎玉米或豆粕,通知辅料组依次投放原料的品种、数量。
5、通知制粒工生产料号,存放仓位。 6、向地下室油箱抽油,检测油脂、液蛋的添加量。 7、设备故障时,及时通知机电维修人员进行维修。 8、根据生产进度,认真填写生产记录。 9、生产结束,关闭配料模拟盘,电脑、液蛋系统。 10、关闭空气压缩机,放水。 11、保持室内清洁及模拟盘清洁。 三、工作监督 1、班长负责班组日常工作的具体安排、组织实施、检查。 2、班长负责质量的自检、把关。 3、班长负责操作工的技能培训。 4、车间主任负责检查工作完成情况,综合评价意见。
制粒工岗位职责与工作流程 一、岗位职责 1、负责通知锅炉蒸汽的供给与停汽。 2、负责制粒机的正确操作、压粒生产。 3、负责颗粒饲料的加工质量。 4、负责配合维修工制粒系统的维修。 5、负责制粒机的使用、保养。 6、负责制粒机维护保养的专用工具齐全,摆放整齐。 7、负责二楼溜筛回面的接收、返回。 8、负责刹克笼、关风器、风道的每日清理工作。 9、负责二楼门以西全面卫生,生产结束后清扫。 二、工作流程 1、根据中控室的指令生产颗粒饲料。 2、通知锅炉供汽。 3、开机检查及操作步骤 (1)、开通制粒控制箱。 (2)、打开制粒机门盖,检查制粒室内各紧固件有无松动现象,紧固是否可靠。 (3)、检查调整压辊与环模间隙。 (4)、启动主电机,用油性物料冲洗环模,环模完全均匀出料,并没有油性黑料为止。关闭主电机。 (5)、关上制粒机的门盖并扣紧。
生产工艺流程总结 水泥生产工艺小结 水泥生产自诞生以来,历经了多次重大技术变革,从最早的立式窑到回转窑,从立波尔窑到悬浮预热窑,再到如今的预分解窑,每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术,把现代科学技术和工业生产最新成就相结合,使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征,从而把水泥工业推向一个新的阶段。 水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段,而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程;而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。 1 生料制备 矿山开采和原料预均化 任何产品的制备,原料的选取和制备均是重要的一个环节,原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以,在水泥生产中,原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中,首先要做好勘探工作,切实掌握矿体的质量,然后在此基础
上根据生产需求,合理搭配,选择性开采,尽可能的缩小原料的化学成分波动,这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。 1959年,原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。预均化技术就是在原料的存取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化。具体是在原料堆放时,由堆料机连续地把进来的物料,按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层,而在取料时,则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式,在垂直于料的方向上,同时切取所有料层,这样就在取料的同时完成了物料的混合均化,起到预均化的目的。 预均化是在预均化堆场中进行的,预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等,以一定的堆取料方式在堆场内混合均化,使其出料成分均匀稳定;预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料,按照一定的配合比例进入堆场,经混合均匀,使其出料成分均匀,并基本符合下一步配料要求; 配料堆场是将全部品种的原料,按照配料要求,以一定的比例进入堆场,经过混合均化,在出料时达到成分均匀稳定,并且完全符合生料成分要求。 原料的粉磨