钢筋绑扎、连接施工方案

####################项目部

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钢筋施工方案

设计

1.钢筋进场使用前检查是否有出厂证明、复试报告，并按指定的位

置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放在钢筋场。

2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟

悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

4.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、

长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

5.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）

是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

6.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

7.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

8.设计要求混凝土保护层厚度：（见下表）

原材料均在我司材料部门指导下统一采购，现场加工。进场时，经销商应提供该批钢材的出厂合格证和检测报告，由项目部材料人员和质检员检查钢材的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，核对钢材的数量、规格、型号等。初验合格后，报监理公司及甲方现场人员进行验收，并现场抽样送当地检测中心复试，复试合格后，做好合格标志，方可运往现场加工。

第二节：钢筋的加工、下料质量控制

1.用于本工程的HPB235；HRB335；HRB400级钢筋末端，弯钩角度为135。，弯后平直长度应大于箍筋直径的10倍和5倍。

2.进场HPB235盘圆钢筋采用卷扬机冷拉调直，冷拉率不应大于4%。

3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求，

一、钢筋安装

1.柱钢筋安装顺序

根据放样人员定出的柱边线的正确位置，纠正偏位柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的竖筋。根据柱筋上的标高标准点画好柱筋的位置。按图纸要求套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍不可遗漏。每

个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。防止柱筋移位的措施。浇捣柱砼之前，在离楼面600～1000m高处绑扎好两、三个临时柱箍。注意保护层预制块不要被碰落。

2.梁板钢筋安装

1）主次梁钢筋施工顺序：

主梁纵向钢筋放入梁模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。对于梁高大于1000mm，使用上述施工方法无法操作时，可采用梁侧开模的方法，即在梁的另一侧模板未封时，全部安装好梁的钢筋，而后木工班组才封住该侧梁的模板，或采用在梁的位置附近安装好梁的钢筋，使用葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。

2）箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。

3）绑扎搭接长度为，主梁受拉筋与框架柱的锚固长度不小于30d；搭接长度不小于42d，当纵向钢筋在端部节点内的水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的垂直投影长度不应小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3区段内，梁底筋的搭接部位在中支座内。支座上的独立负筋及梁的箍筋加密区内不得有钢筋接头。

4）框架梁与柱交接处，因柱子加密箍筋与框架多层钢筋交接，给安装带来困难。在交接处采用“half”箍筋进行施工。

5）板筋的施工顺序：清理板上刨花、碎木等杂物→用粉笔在模板上划好板底筋的间距，并绑扎好→水电安装→垫好保护层预制块→板的负弯矩筋安装。

3.钢筋安装质量控制指标

1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2）钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。

1.绑柱子钢筋：

工艺流程：套柱箍筋→ 搭接绑扎竖向受力筋→ 画箍筋间距线→ 绑箍筋

1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔或石笔划箍筋间距线。

2）柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度大于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一

般1000mm，（用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准

确。

2.梁钢筋绑扎：

工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→ 放主梁次梁箍筋→ 穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢

筋→ 按箍筋间距绑扎→模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）→画箍盘间距→ 在主次梁模板上口铺横杆数根→ 在横杆上面放箍筋→ 穿主梁下层纵筋→ 穿次梁下层钢筋→ 穿主梁上层

钢筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑扎

→在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

1）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度大于10d，如做成封闭箍时。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计

要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

3）梁筋的搭接：采用滚轧直螺纹接头，小于20mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3.板钢筋绑扎：

工艺流程：清理模板→ 模板上画线→ 绑板下受力筋→ 绑板面受力筋

1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

2）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。双层钢筋，两层筋之间须加塑料马凳或钢筋马凳，马凳间距为1.0m*1.0m,采用梅花布置，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

4.楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：划位置线→ 绑主筋→ 绑分布筋→ 绑踏步筋

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5.质量标准

1）保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2）基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度大于10d。

6.成品保护

柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。楼板的弯起钢筋、负弯

矩筋绑好后，应加设马橙，对板筋进行保护。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

一、本工程钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，施工及质量要求如下：

1）直螺纹连接套筒A级的屈服承载力和抗拉载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉载力标准的1.10倍.

2）接头性能的各项检验应达到相关的技术标准

3）直接承受动力荷载的结构,接头除满足设计的抗疲劳性能外,其接头的百分率不应超过50%,钢筋弯折点与接头距离不宜小于

200mm.

4）钢筋混凝土保护层应按现行国家标准<混凝土结构设计规范>执行,接头套筒处的保护层厚度不得小于15mm.

5）凡参与接头施工操作工人,技术管理人员和质量管理人员均经技术培训,操作工人经考核合格持证上岗.

6）钢筋和套筒应验收合格,其原材料合格证书,复试报告符合要求,套筒外观质量符合要求.

7）加工的钢筋螺纹必须与连接套筒牙形和螺距一致,经配套的量规检测合格后方能使用,加工钢筋螺纹不得使用油性润滑液.

8）经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽查10%,且不少于10个.如有1个端头螺纹不合格,即应对该批加工批进行全数检查.

9）已检验合格的钢筋端头螺纹应加以保护,戴上保护套,并按规格堆放整齐.

10）连接的钢筋用普通扳手旋合接头到位,检验外露有效丝牙在3牙之内.

11）钢筋连接开始和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行检验,单向拉伸检验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级,同规格接头以500个为一验收批,不足500个也作为一个验收批.确保粗钢筋套筒的连接质量符合设计和规范的要求.

12）作业条件：

连接工必须持有有效的考试合格证。

接头位置应符合规定。

电源应符合要求。

作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

13）采用直螺纹套筒连接时，必须采用现场加工抽丝，现场连接的方式进行施工。

14）钢筋下料采用专用切断机，切断面应垂直于钢筋带肋，切断面偏角不得超过4o。端头不准挠曲，不得出现马蹄形。

15）钢筋滚轧丝头不合格时，应切断重新套丝，严禁二次滚轧，若长度不够，应重新配料。

16）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差、精度等应符合产品设计及规范要求，并提供供货单位的质保证明。

17）钢筋滚轧好以后采用专用塑料保护帽盖好，防止丝牙受损。滚轧时根据钢筋直径大小采用不同的丝扣滚轧，滚轧的丝口长度必须符合规范和操作规程的要求。

18）钢筋连接时，取掉塑料保护帽，采用专用扳手将其拧紧到位。直径Φ（Ⅲ）16为118牛·米，直径Φ（Ⅲ）直径18为145牛·米Φ（Ⅲ）20钢筋为177牛·米,直径Φ（Ⅲ）22钢筋为216牛·米,直径Φ（Ⅲ）25～28为275牛·米,直径Φ（Ⅲ）32为314牛·米。直径Φ（Ⅲ）36～40为343牛·米

19）钢筋连接时,套筒两端处露丝的丝扣不超过1个完整扣，连接好后，做好标记，立即报于质检人员抽查备案。

二、质量控制措施

1、钢筋搭接连时，若钢筋规格不同，应按规格较低的进行计算搭接长度。

2、钢筋采用套筒连接时，必须注意钢筋规格与套筒规格是否一致。

3、检查钢筋螺纹丝扣是否完好。

4、必须采用专用的扭矩扳手。

5、连接完成，作好记录准备抽查。

浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度大于10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

1、建立以项目经理为组长、专职安全员为副组长和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产领导小组，各作业层设兼职安全员，形成一个安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、越级上告权。

2、建立健全安全生产各项管理制度和按建设部、公司安全生产“十三套”管理资料要求加强施工现场的安全生产管理、严格执行奖、罚制度。

3、做好新工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、交换工种安全教育，积极组织职工开展各种安全生产活动。努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。

4、建立健全各级安全生产责任制度，层层签订安全管理协议，做到安全生产横向到边，纵向到底，坚决执行上级“谁主管、谁负责”的安全生产管理原则，责任落实情况与月季度奖金挂钩，奖罚兑现。

5、电工、电焊工、机械操作工等各种工作人员必须经江苏省劳动局特殊工种作业培训，经考试合格，持证上岗，严禁无证违章操作。

6、正确使用安全“三宝”，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，悬空高处作业必须拴好安全带，危险部位必须张挂安全网或安全防护棚，栏杆防护。

7、严禁穿“三鞋”即拖鞋、高跟鞋、硬底鞋进入施工现场，违者罚款。

8、严禁“酒后”作业、违者罚款。

9、施工现场安全生产管理严格执行建设部 JGJ59—99检查评分标准以及江苏省建筑工程管理局编制的《建筑工程安全生产常用手册》(1999年5月)规定精心组织施工。

10、按上级规定，施工现场应张挂五牌一图的安全警视标志牌，安全宣传标语牌。

1、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。

2、开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。

3、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

4、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水。无散落的“五头”、及散落物，场地排水构成系统，并畅通不堵。

5、基础施工时，地面四周按硬地坪要求进行施工。

6、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场安全防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

7、施工现场的施工队伍的人员组织应情况明了，并建立档案卡片，与施工队伍签订治安防火协议书，对施工队伍人员加强法制教育。

8、现场施工人员按不同工作单位岗位佩带不同颜色的安全帽。

钢筋绑扎施工方案

南京军区司令部中保村经济适用房 钢筋绑扎施工方案 工程概况 二、材料要求： （1）钢筋进场后必须有出厂值保书，待钢筋复检合格后方可进行使用（2）绑扎铁丝：20—22号火烧丝。 三、主要工具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、绑扎架、断火丝侧刀、粉笔四、作业条件 （1）钢筋帮扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎施工。 （2）熟悉图纸，按图纸要求施工 （3）弹好轴线及墙柱控制线。

（4）根据图纸要求向各班组做好技术交底。 五、操作工艺 （一）、钢筋加工 1、熟悉钢筋翻样料表及各种简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，有问题及时与有关技术人员联系解决。 2、钢筋加工前应进行钢筋的调直、除锈工作。使用焊接接长钢筋时，应注意接头的位置应符合规范规定。 3、严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范、抗震规范中有关钢筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位、分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。 钢筋加工允许偏差 （二）、钢筋连接 施工中凡直径大于或等于①16mm的钢筋采用闪光对焊，接头应选在钢筋受力较小的部位，梁的上部通长钢筋宜选在相邻跨跨中的1/3范围内，钢筋接头应按图纸或规范要求错开。 本工程设计要求大于①22的钢筋连接用机械连接或焊接接头， 接头位置应符合设计要求；对于钢筋连接的闪光对焊、机械连接的施工技术叙述如下：

1、闪光对焊 工艺流程： 钢筋端头处理T钢筋、机具就位T一次闪光T预热T二次闪光T顶锻挤压T清理接头。 (1)操作要点 ①对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋接头如有弯曲应调直或切除。 ②当调换焊工或更换焊接钢筋品种和规格时应先制作对焊试样 (不少于2个)进行冷弯试验，合格后才可成批焊接。 ③闪光留量、闪光速度、顶锻速度、变压器级次等焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况，由操作人员自行修正。 ④夹紧钢筋时，应使钢筋凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 ⑤焊接时一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。 ⑥焊接完毕，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。 ⑦不同直径钢筋焊接，其直径比不能大于 1.5倍，同时注意两

钢筋绑扎施工方案

一、施工准备 1材料及主要机具： (1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝：可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2作业条件： (1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 二、操作工艺 (1)、工艺流程： →→→

(2)划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深

钢筋绑扎施工工艺

1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）； 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》； 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 1.2.2操作要点

确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地

监理工程师核查、批准后绑扎。 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2、钢筋加工： 1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋运输： 将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 4、底板钢筋绑扎： 1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，

中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 5、钢筋固定： 1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎： 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 7、预埋件钢筋绑扎： 1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

基础钢筋绑扎施工工艺标准

10 基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围 适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》； 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构 系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 10.2.2HPB235级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335（20MnSi）钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi）级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB400钢筋，相当于原级别III级钢筋。 10.2.5RRB400（K20MnSi）级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）中的KL400钢筋，相当于原级别III级钢筋。 10.2.6 L a 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1一般规定 （1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。 （2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等； 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4）预埋件的规格、数量、位置等； 5）避雷网线的布设与焊接等。

钢筋工程施工方案-绑扎安装

钢筋工程施工方案:绑扎安装 钢筋工程施工方案：绑扎与安装 ——钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 一、底板及承台钢筋绑扎 底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： 1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。 3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。 4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。 6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 钢筋支撑图 二、柱 1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。 2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。 变截面柱钢筋绑扎示意图 5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 图2 柱筋定位图 三、墙 1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。 4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。 5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

钢筋绑扎施工方案最新版

西蒋峪房地产开发项目一标段 9#楼钢筋施工方案 编制: 审核: 审批: 建筑单位: 济南城市建设投资集团有限公司 监理单位: 济南市建设监理有限公司 施工单位: 中国建筑第八工程局有限公司 二〇一五年五月四日

目录 一工程概况 (1) 二编制依据 (1) 三施工准备 (1) 3.1 技术准备 (1) 3.2 机具准备 (3) 3.3 材料准备 (3) 四主要施工方法 (3) 4.1 工艺流程 (4) 4.2 钢筋堆放 (5) 4.3 钢筋加工 (5) 4.4 钢筋连接 (6) 4.5 钢筋绑扎 (8) 五质量要求 (16) 6.1 钢筋绑扎及预埋件的允许偏差 (16) 6.2 钢筋加工的允许偏差 (17) 6.3 质量控制要点 (17) 六安全文明措施 (17) 七成品保护措施 (18)

一工程概况 西蒋峪B地块房地产开发项目9#楼，拟建场地位于济南市历下区龙鼎大道以西，原西蒋峪村内，东临孟家水库，南临济南西蒋峪公租房项目，北距奥体中心约2.7公里。9#楼位于市政道路北侧，与3#车库相连（与车库位置见下图），地下3层，地上20层，东西长59.19m，南北长18.5m，总高度约69.9m。 本工程为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，基础为条形+筏板基础，基础高度1000mm，基础底标高-10.920m。 二编制依据 西蒋峪房地产开发项目一标段建筑、结构设计图纸 《地基与基础工程质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.1-2007 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.2-2008 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3 三施工准备 3.1 技术准备 1、由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨

柱钢筋绑扎施工方案

京津路街景立面提升改造工程柱钢筋施工专项施工方案 DY—（）建—（）—（） 编制人： 初审人： 审核人： 审批人： 大元建业集团股份有限公司 年月日

一、施工准备 1、钢筋均有出厂合格证和复试报告，钢筋接头采用焊接，取样检测合格。 2、钢筋表面混凝土结块和浮灰、锈蚀的部位须清理干净。 3、柱根部混凝土表面接缝处，松散石子和混凝土残渣须清理干净。 4、熟悉图纸及03G101-1图集有关钢筋构造以及《建筑施工质量检查与验收手册》中有关钢筋的绑扎、连接、安装的具体质量要求。 二、钢筋加工 1、钢筋调直：Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直。 2、箍筋的末端弯钩：Ⅰ级钢筋的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度应≥10d，末端应做135°的弯钩。 3、柱子的钢筋：柱子的钢筋长度按照设计标高，纵筋的焊接接头应相互错开，截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%， 三、施工方法 1、工艺流程：搭设绑扎箍筋脚手架画箍筋间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋。 2、在绑扎柱箍筋时，必须用钢管搭设脚手架，四周铺设跳板，根据柱的水平标高线，按照设计要求，分清加密区和非

加密区，画出箍筋间距线，然后根据间距线计算出每根柱箍筋的数量。箍筋开口应相互错开，然后绑扎底部距混凝土表面50mm定位箍筋，箍筋加密区柱净高1/3，柱上下口加密区间距应符合设计要求，不大于100mm，不小于5d。

根据已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋的转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，采用塑料垫块，应卡在柱四周主筋外皮上，间距一般为1米，以保证主筋保护层厚度的准确。 四、质量要求 1、箍筋末端应做135°弯钩，平直长度应≥10d。 2、柱主筋在同截面处应相互错开，接头应放在剪力较小处。 3、柱保护层厚度允许偏差在+5mm。 4、箍筋间距允许偏差杂 +20mm。 5、钢筋骨架允许偏差在+5mm。 五、安全注意事项 1、使用机械时严格按有关操作规程进行以免发生意外。 2、在脚手架上绑扎钢筋时要先检查是否牢固。

基础钢筋绑扎施工方案

基础钢筋绑扎施工方案 一、工程概况： 本工程为天地山水涧1期工程2-3#、2-4#、2-5#、2-6#楼及2#地下车库，位于郑州市迎宾路与田园路交叉口西南，由河南裕华置业有限公司建设，2#地下车库总建筑面积为3343.25㎡，建筑高度：3.9米；2-3#楼总建筑面积为3620.72平方米，建筑高度：18.420米；2-4#楼总建筑面积为2989.7平方米，建筑高度：18.530米；2-5#楼总建筑面积为2344.48平方米，建筑高度：18.360米；2-6#楼总建筑面积为2719.2平方米，建筑高度：18.510米；地上四层，框架剪力墙结构。 一、技术准备 1、熟悉图纸、钢筋下料完成。 2、在垫层上弹出钢筋位置线。 3、做好技术交底。 二、主要机具 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 三、作业条件 1、基础垫层完成，并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好。 2、检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方可使用。钢筋无油污、老锈，成形钢筋经现场检验合格。 3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 4、绑扎钢筋地点已清理干净。 四、材料和质量要点 1）、材料的关键要求 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。2）、技术关键要求 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣、松扣数量一定要符合标准要求，钢筋绑扎时一定要确保钢筋位置准确。 3）、质量关键要求 施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求： 1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋要保证上下排钢筋的距离。 2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 3、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 五、施工工艺 1）、工艺流程 2） 1 2、按钢筋位置布放基础钢筋。 3、基础钢筋采用双层钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚 见下图;

钢筋工程专项施工方案(完整)

xxxxxxxxxxx建设项目 钢 筋 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 日期：年月日

目录 一.编制依据 (2) 二、工程概况： (3) 1、工程简介 (3) 2、构件种类 (3) 3、使用的钢筋种类 (3) 4、钢筋连接方式 (3) 三、施工准备 (4) 1、技术准备 (4) 2、材料准备 (4) 3、钢筋原材料的验收及堆放 (4) 四、施工流程 (5) 五、施工工艺 (5) 1、钢筋加工 (5) 2、钢筋连接 (9) 3、钢筋绑扎施工 (14) 六、钢筋工程质量保证措施 (19) 1、钢筋工程质量检验 (19) 2、钢筋质量控制流程图 (22) 3、钢筋工程质量保证措施 (23) 七、施工安全及成品保护措施 (23)

一.编制依据 (1) 本工程施工图 (2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991) (3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998） （8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 二、工程概况： 1、工程简介 2、构件种类 普通构件：孔桩、承台、剪力墙、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6≤d≤8的钢筋为HPB335钢筋，直径8＜d≤16的钢筋为HRB335钢筋，直径d≥18的钢筋为HRB400钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用10、12钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25钢筋，箍筋采用8、10、12、14钢筋，剪力墙采10、12，14钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢 本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。 现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。

钢筋工程施工方案

唯亭渔业村地块城市更新项目 钢 筋 工 程 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 一、编制原则 1.本方案是为顺利实现本项目工程总目标，提供以钢筋施工为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导本项目工程实施钢筋工程施工的全过程。 2.本方案着重施工组织安排、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求。 二、编制依据

1.本工程现有的基坑围护、建筑、结构、及水电安装等施工图纸，。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 6.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； 7.国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）,（04G101-3）. 8.《建筑物抗震构造详图》（苏G02-2004）. 9.《建筑结构常用节点图集》（苏G01-2003）. 三、工程概况 (一)分部(分项)工程或专项工程名称：钢筋工程 (二)参建单位： 建设单位：苏州工业园区城市重建有限公司 设计单位：苏州工业园区设计研究院股份有限公司 监理单位：苏州现代建设监理有限公司 施工单位：江苏省建工集团有限公司 (三)施工范围：钢筋的制作与安装。 (四)施工合同、招标文件对工程施工的重点要求：本工程钢筋甲供 四、钢筋工程概况 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。 1.钢筋的选用 本工程采用HRB400和HRB400E钢筋类型，根据该工程钢筋用量较大的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋施工协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 五、准备工作 1）技术准备

钢筋绑扎施工方案模板

钢筋绑扎施工方案

一、施工准备 1 材料及主要机具: (1)钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝: 可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具: 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2 作业条件: (1) 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木, 按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时, 必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系, 确定施工方法, 作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案, 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层; 支完底板四周模板( 或砌完保护墙, 做好防水层) 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时, 在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙, 做好防水层及保护层。

二、操作工艺 (1)、工艺流程: →→→ (2) 划钢筋位置线: 按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm, 在底板上弹出钢筋位置线( 包括基础梁钢筋位置线) 。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1) 按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面, 本工程先铺长向钢筋, 再铺短向钢筋。 2) 钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向, 也可采用八字扣, 但必须保证钢筋不位移。 3) 摆放底板混凝土保护层用砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大, 摆放距离可缩小。 4) 底板如有基础梁, 可分段绑扎成型, 然后安装就位, 或根据梁位置线就地绑扎成型。 5) 基础底板采用双层钢筋时, 绑完下层钢筋后, 摆放钢筋马凳或钢筋支架( 间距以1m左右一个为宜) , 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋, 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6) 底板钢筋如有绑扎接头时, 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除

钢筋制作绑扎施工方案

数 量: 使用部位: 钢筋编号: 钢筋规格: 标识卡 钢筋制作绑扎施工方案 一、准备工作 1.1、测量准备 根据平面控制桩， 用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。 1.2、技术准备 1） 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及设计施工图纸。 2） 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。 3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。 4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行。 1.3、钢筋焊接前的准备工作： 闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：

1.4、材料、设备准备 1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下： 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规 格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标 不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确 标好不合格标识，准备予以退场。 2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。 3)主楼北侧一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。 1.5、钢筋堆放和搬运 1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。

钢筋绑扎、连接施工方案

####################项目部 编制人： 审核人： 日期： 钢筋施工方案 设计 1.钢筋进场使用前检查是否有出厂证明、复试报告，并按指定的位 置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放在钢筋场。 2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟 悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 3.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、 长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

5.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶） 是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 6.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 7.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 8.设计要求混凝土保护层厚度：（见下表）

原材料均在我司材料部门指导下统一采购，现场加工。进场时，经销商应提供该批钢材的出厂合格证和检测报告，由项目部材料人员和质检员检查钢材的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，核对钢材的数量、规格、型号等。初验合格后，报监理公司及甲方现场人员进行验收，并现场抽样送当地检测中心复试，复试合格后，做好合格标志，方可运往现场加工。 第二节：钢筋的加工、下料质量控制 1.用于本工程的HPB235；HRB335；HRB400级钢筋末端，弯钩角度为135。，弯后平直长度应大于箍筋直径的10倍和5倍。 2.进场HPB235盘圆钢筋采用卷扬机冷拉调直，冷拉率不应大于4%。 3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求， 一、钢筋安装 1.柱钢筋安装顺序 根据放样人员定出的柱边线的正确位置，纠正偏位柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的竖筋。根据柱筋上的标高标准点画好柱筋的位置。按图纸要求套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍不可遗漏。每

筏板基础钢筋施工方案(1)

筏板基础钢筋施工方案 一、编制依据： 1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-1999 2、《钢筋等强度剥肋滚压且螺纹连接技术规程》Q1JY16-1999 3、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》03G101-1 4、筏板基础《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-3 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 7恒大城工程四期图纸 二、工程概况 本工程为恒大城温江项目工程四期，即59~61#建筑及其裙房和地下室。该工程位于成都市温江区凤溪大道旁，地势平坦。无施工场地。 该工程采用钢筋混凝土现浇框剪结构，建筑面积约5.78万m2，地下二层，地上三十层，其中裙房四层。四层设梁式转换层。设计使用年限50年。 根据设计，本工程主楼采用筏板基础，其中筏板厚度为1.8m，2m；附楼抗浮板，抗浮板厚度为0.45m，筏板基础钢筋需要量大。 三、施工准备 1、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。 2、材料： （1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家为宜。 （2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。 3、作业条件： （1）有专门的场地供钢筋加工、制作使用。 （2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。 （3）钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按 照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。 四、钢筋的加工制作 1、箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。 2、主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。 筏板钢筋绑扎施工顺序： 底板底层钢筋绑扎→搭设钢管架子→底板上层筋绑扎→马凳筋绑扎→柱、墙插筋 1、绑扎底板下层钢筋 1）筏板钢筋排列顺序

钢筋绑扎施工方案

钢筋施工方案 编制依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》G B50300- 2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1、范围 本方案针对于阳光水岸24#楼柱、梁、板等钢筋。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.1.2、弹好标高水平线及柱的外框线。 2.1.3、柱钢筋绑扎前，柱底施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。 2.2材质要求 2.2.1、钢筋：应有出厂材质证明及复试报告。钢筋应无老锈及油污。 2.2.2、绑丝：可采用20-22 号铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定） 2.2.3、控制混凝土保护层用的材料应有足够的承载强度，垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定（或现场预制水泥砂浆保护层垫块）。 2.3主要工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎

架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 3、操作工艺 3.1工艺流程 3.1.1、柱钢筋绑扎 预制柱钢筋骨架——施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的柱搭接筋——安装柱钢筋——柱钢筋骨架绑扎、搭接部位箍筋 3.1.2、梁钢筋绑扎 画钢筋位置线——放箍筋——穿梁受力筋——绑扎箍筋 3.1.3、板钢筋绑扎 支板模板——布置板筋——放通长水平拉通筋——板负筋 3.2操作方法 3.2.1柱钢筋绑扎 3.2.1.1、柱钢筋骨架 3.2.1.1先将两根竖向受力钢筋平放，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.2.1.2在受力筋帮扎后根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 3.2.1.3在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm柱（脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 3.2.2、修整底层伸出的柱搭接筋根据已放好的柱位置线，检查搭接

基础底板钢筋绑扎施工方案详解

一、工程概况 本工程地下三层，地上二十六层，框架—剪力墙结构，抗震等级框架及剪力墙一级，结构总高度为95.00m，屋顶局部标高为98.6m，板筏基，主裙楼以后浇带为界，主楼承台为1.8m厚，裙楼承台为1.1m厚，地下部分层高分别为3.75m、3.45m、4.5m，首层至5层层高均为4.5m，六层层高为2.2m，以上标准层层高为3.5m，本工程主要使用的钢筋主要为I级钢和II级钢，其中规格分别为Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12、Φ10、φ8、Φ32用于承台，Φ28用于承台、柱及框架梁，Φ25主要用于梁、柱，Φ22用于中筒暗柱，Φ18、Φ12主要用于墙及箍筋、板，Φ12、φ10、φ8、φ6用于板及梁箍、构造柱及箍筋等。 二、施工准备 2.1组织骨干人员熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插点的顺序，做好翻样工作。2.2提前提供各部位的材料计划，钢筋进场分类，分规格堆放整齐，并且做好各种规格的 材料外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。 2.3组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉料表，特殊工种人员必须经考核合格后方 可持证上岗。 2.4熟悉掌握新工艺操作规程，专人培训考核。 2.5施工现场清理干净，劳动力安排到位，机械设备（如卷扬机、切割机、弯曲机、电焊 机、切断机）进场维修、保养、就位调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。 2.6根据图纸和轴线，弹出钢筋位置线，同时准备好绑扎用的铁丝和工具。（钢筋钩、橇 棍） 2.7套筒冷挤压施工准备，套筒供应厂家提前由监理审批，组织Φ32Φ28Φ25套筒及挤压 机进场，钢筋冷挤压在现场进行，要求设备摆放相对稳定，防雨。设施和电源安装到位。

一层柱钢筋绑扎施工方案

一层柱钢筋绑扎施工方案 一、施工准备 1、钢筋均有出厂合格证和复试报告，钢筋接头采用气压焊接，取样检测合格。 2、钢筋表面混凝土结块和浮灰、锈蚀的部位须清理干净。 3、柱根部混凝土表面接缝处，松散石子和混凝土残渣须清理干净。 4、熟悉图纸及03G101-1图集有关钢筋构造以及《建筑施工质量检查与验收手册》中有关钢筋的绑扎、连接、安装的具体质 量要求。 二、钢筋加工 1、钢筋调直：1级钢筋采用钢筋调直机调直。 2、箍筋的末端弯钩：I级钢筋的弯曲直径》受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度应》10d,末端应做135。的弯钩。 3、柱子的钢筋：柱子的钢筋长度按照设计标高，纵筋的焊接接头应相互错开，截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%，第一步接头距离楼板大于1m,且大于Hn/3，第二步错 开应》35d,不小于500mm。 三、施工方法 1、工艺流程：搭设绑扎箍筋脚手架画箍筋间距线-套柱箍筋-绑扎箍筋。

2、在绑扎柱箍筋时，必须用钢管搭设脚手架，四周铺设跳板，根据柱的水平标高线，按照设计要求，分清加密区和非加密区，画出箍筋间距线，然后根据间距线计算出每根柱箍筋的数量。箍筋开口应相互错开，然后绑扎底部距混凝土表面50mm定位箍筋，箍筋加密区2-1?2-10轴为柱净高1/3， 2-12?2-21轴为柱净高的1/6。柱上下口加密区间距应符合设计要求，不大于100mm，不小于5d。 根据已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋的转交处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮 为25mm，采用塑料垫块，应卡在柱四周主筋外皮上，间距一般为1米，以保证主筋保护层厚度的准确。在箍筋绑扎完毕后， 应根据XG961图集要求，每隔两皮砖应放置2①6，每边伸出 长度不小于700mm。 四、质量要求 1、箍筋末端应做135。弯钩，平直长度应》10d。 2、柱主筋在同截面处应相互错开，接头应放在剪力较小 处。 3、柱保护层厚度允许偏差在+5mm。 4、箍筋间距允许偏差杂+20mm。

基础钢筋绑扎施工工艺

基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成T弹底板钢筋位置线T钢筋半成品运 输到位T按线布放钢筋T绑扎。 操作工艺： 1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 2、将钢筋位置线布放基础钢筋。 3、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，贝懦将全部钢筋相交点 扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 4、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝 土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。见图: 钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h w 300mrfl寸为8~10mm当板厚h=300~500,时为12~14mm当板厚 h>500mn时，选用图二所示撑脚，钢筋直径为16~18mm沿短向通长布置，间距以 能保证钢筋位置为准。 5、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边：双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的 上面。

7、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸小一个柱筋直径，以 便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 & 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm当无垫层时，不应小于70mm。 9、钢筋的连接： ①受力钢筋的接头宜布置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直 径的10倍。 ②若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎 接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25%； ③当钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎接头； ④纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d （d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500m m。同一连接区段内，纵向受力钢 筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：一、在 受拉区不宜大于50%；二、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 10、基础浇筑前，把基础面上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。 11、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。 剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准 本标准适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。工程 施工应以设计图纸和有关施工质量验收规范为依据 一、材料要求根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。

地下室钢筋绑扎施工方案

地下室钢筋绑扎施工方案 一、材料要求 1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。 2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 3 垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。 二、主要工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。 三、作业条件 1 基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。 2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。 准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部门、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。 3 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 4 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。 5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 6 按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。 7 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。四、操作工艺 (一)工艺流程： 1基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程： 2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程： 3 墙体钢筋绑扎工艺流程：

4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程： （1）单层钢筋： （2）双层钢筋： (二)绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 2 先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。 3 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 4 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小． 5 底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎．对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。 6 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 7 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按木工程所列一览表施