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基于ProE的手机上盖注塑模设计

基于Pro/E的手机上盖注塑模设计

摘要：Pro/ENGINEER(简称Pro/E) 是当今世界上最普及的三维CAD/CAM系统软件之一，其具有的零件设计、产品装配、模具开发、钣金件设计、NC开发、造型设计、机构彷镇和铸造件设计等强大功能，在航空航天、机械、电子、汽车、家电以及玩具等工程设计领域有68.3%以上的设计任务是通过它来完成的。参数化设计，全关联性数据库等特点和绝对的主导地位使其已经成为工程设计人员的“入门标准语言”，谁能熟练运用它，谁就拥有了更强的竞争能力。基于pro/e 的手机上盖注塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型芯和型腔，最后在标准模架系统下生成型芯、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。

关键词：PRO/E注塑模手机上盖

1 引言

模具是工业生产的重要装备，在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，75%以上的金属制品（含半成品），95%以上的塑料制品是通过模具（包括压延辊筒）来成型的。采用模具加工产品具有生产率高、操作简便、质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低便于实现机械化和自动化等一系列的优点。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。

注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景

随着计算机技术的迅猛发展，工业领域的三维设计软件也得到了前所未有的发展，各种三维CAD/CAM软件系统应运而生，各具特色，其中PTC（美国参数技术）公司开发的PRO/EIGINEER软件系统表现得非常突出，其“参数化”及“单一数据设计、产品装配、模具开发、NC加工、钣金件设计、自动测量、机构仿真和应力分析等多种功能。它的出现彻底改变了传统的CAD/CAM作业方式，大大缩短了设计周期。利用PRO/E可简化设计过程，提高产品设计的和质量，减少设计人员的重复劳动，从而使设计人员能将其主要精力集中于模具创造性的设计工作上.

2 塑料产品介绍

塑料制品的类型很多，随着生产工艺方法不同，产品类型也就各异。例如用压制成型、压铸成型、注塑成型，可以得到各种形状和尺寸的塑料制件，用挤出成型可得到各种截面形状的连续型材，如管、棒、片、薄板，带材和各种异形材等，用挤出吹塑可以制得薄膜，用挤出或注射中空吹塑可制地各种瓶、罐、桶等中空容器，用压延可以得到薄膜、板材和人造革等。用压制、压铸、注塑成型所得到的塑料制品，都是在封闭的模腔中成型的，称为塑料制件，简称塑件，以区别于其他形式的塑料制品。注塑成型所得到的塑件成为注塑件。本设计研究的就是注塑模的设计。

3 注塑过程特点

塑料件的成型，特别是注塑过程，具有下述几个特点。对这些特点的认识和正确运用，对于合理设计塑件和取得良好的塑件质量有直接关系。

㈠注塑是在封闭的模腔中进行的

塑件是在封闭的模腔中形成的，成型时是将已受热熔化的塑料熔体在压力下通过细小的浇注道注入已经逼和的模具腔体，这与金属材料的切削加工大不相同，而于金属的模铸或压铸过程在形式上颇为相似。在在封闭模腔中成型塑件，塑件冷却凝固后应能顺利从模腔中取出，因此对塑件集合形状设计提出了不能过分复杂的要求，塑件形状应以不防碍从摸强中脱出为原则，且应尽可能不会使模具结构过分复杂，使模具易于制造和维修，不致使模具有过高的制造成本。

㈡注塑过程受多种工艺参数的影响

注塑过程受多种工艺参数影响，对过程的控制十分复杂。从注塑机方面看，有对料桶温度（控制着塑料熔体温度，料桶温度一般最少分三阶段控制）、注射压力（包括注射压力和保压压力）、注射时间和保压时间等参数的控制。从模具方面来看，有模具温度及其分布，浇注系统的许多参数，如浇口位置、浇口类型、浇口断面积大小，分流道端面形状和大小，排气槽的开设情况等，对塑件的质量都有重大影响，脱模机构和抽芯机构的合理性和可靠性也与塑件质量密切相关。注塑过程是一个极其复杂的过程，近年来，计算机在注塑成型中的应用日益广泛。计算机的应用使这一极其复杂的问题科学化，代替人们反岁哦的劳动，大大提高了工作效率和改善了塑件质量。

㈢成型过程有热交换作用并随着相变和聚集态变化

塑料注塑过程中，塑料在注入模腔前，必须先有颗粒状或粉末状的固态加热到熔融的粘流状态，而进入模具后，则是从粘流状态冷却凝固为具有且能保持住模腔形状的固体状态，因而在键入模腔前和进入模腔后，都存在着热交换作用。熔体进入型腔后，熔体与模具的热交换情况对于获得优质塑件有极重要影响。熔体冷却凝固变为固态过程中，聚合物从粘流态变为高弹态再变为玻璃态，结晶型塑料从熔融态结晶为晶态。熔体告诉进入型腔时受到剪切作用，分子链沿流动方向取向，剪切作用停止后，未冷却凝固的取向分子链亦可以由于热运动解取向（松弛）。因此。熔体与模具的热交换情况，即熔体的冷却速率、冷却速率的分布情况对上述聚集态变化和相变有决定性影响。

4注塑成型的基本原理和过程

注塑成型是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，注塑成型制品约占塑料制品总量的20%--30%。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。其成型周期短，花色品种多，制品尺寸稳定，产品易更新换代，生产可自动化、高速化，具有极高的经济效益。

注塑成型所用的设备为注塑成型机和注塑模具。注塑模具依其制品的形状而定，没有统一标准。注塑成型机按及结构形式分为柱塞式和螺杆式两类，按其外形特征分为立式、卧式、角式、转盘式等多种。目前使用量最大的是往复螺杆式注塑成型机。

注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过预塑、注塑、冷却定型三个阶段。

㈠预塑阶段

螺杆开始旋转，将后端从料斗来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前部，当熔融塑料越集越多时，压力越来越大，最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注射量时，螺杆停止转动和后退，预塑阶段结束。

㈡注塑阶段

螺杆在注塑油缸的压力作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。

㈢冷却定型阶段

塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到模具浇口固化，最后冷却定型。

5 注塑模与注塑机的关系

㈠最大注塑量Mmax=VD

V是注塑机最大注射量㎝D是所注射的塑料熔体密度

㈡ Mmax=M

Di DB

Mmax是注射任意种塑料时实际注射量g

注射机表订的最大注射量g

Di所注射的塑料密度g/cm3

是ABS塑料的密度g/m3

所设计的注塑模，塑件加浇注凝料所用的塑料量，不应超过最大注射量。对于正

常的批量生产，应满足如下公式：M

R 0.8M

max

Mr是成型塑件所要求的最大注射量注射量

6 浇注系统设计

6.1 主流道设计

〈1〉浇口套进料口直径

D= d+(0.5

1)mm

=3+1=4 mm

d是注塑机喷口直径

〈2〉球面凹坑半径R

R= r +(0.5

1)mm

=17+1=18 mm

r是注塑机喷嘴球头半径

〈3〉浇口套与定模板的配合

两者的配合可采用H7/ m6 , 浇口套与定位圈的配合可采用H9/ f8 , 6.2 分流道设计

分流道设计要点1、在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取最小值，分流道转折处应以圆弧过度。2、分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。3、分流道可以开设在定模板上或动模板上4、分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。

6.3 浇口设计

本设计采用的是侧浇口所采用的经验值：壁厚为 3mm 深度h为2宽度 b

为2.4

～

3.3即3

6.4 浇口位置的选择

（1）浇口的位置应使填充型腔的流程最短 K=

i Li

=≤∑

L i 各段流道的流程长度mm t i 各段流道的厚度或直径，mm <2> 浇口设置应有利于排气和补缩

〈3〉浇口设置选择要避免塑件变形 <4> 浇口设置应减少或避免产生熔接痕

7 分型面的选择和排气系统的设计

〈1>分型面的选择原则：

1、应有利于脱模即分型面应取在塑件尺寸最大处、塑件留在动模部模斜度较小时或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件的中间部位.

2、利于保证塑件的外观质量和精度要求

3、应有利于成型零件的加工制造

4、有利于侧向抽芯

5、由于本次设计的是小型塑件，采用单分型面无须侧抽心机构设计

8 脱模机构设计

设计原则：1、因为塑料收缩时包紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近

凸模。2、顶出力作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强肋、凸缘、壁厚等处，作用面积也尽可能大一些，以防止塑件变形和损坏。3、为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。本次设计采用一级脱模结构：当开模时间时推动推板，使8个推杆向上移动，顶出塑件

9冷却装置设计

冷却水孔的设计原则

<1>冷却水孔数量应尽可能的多，孔径尽可能的大。冷却水孔中芯线与型腔壁的距离应为冷却水道的1~2倍（通常12mm ~15mm ），冷却水道之间的中芯距约为水孔直径的3~5倍。水道直径一般在8mm 以上。

<2>冷却水孔至行腔表面的距离应尽可能相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔中心线与型腔表面的距离应尽可能处处相等，当塑件壁厚不均匀时，应在壁厚

处强化冷却。

<3>制件的壁厚处，浇口处最好要加强冷却，为此冷却水应在浇口附近开始流向其他地方。

<4>冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防止漏水

<5>冷却水孔应避免设在塑件的熔焊处。

<6>进出水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧

本次设计是电话机主机塑件，属于小型零件，冷却系统简单设计，在型腔附近开单层冷却水道，即可。

10 ABS材料的物理力学主要性能：

相对密度：1.05～1.07 导热系数(10-2×K/（m.K))：13.8～31.2

线胀系数（10-5×1/K）：5.8～8.6 吸水率（24时）（%）：0.20～0.45

成型收缩率（%）：0.5～0.7 摩擦系数（与钢）：0.50

硬度：R108～R115（洛氏）拉伸强度MPa：43.5～55.2

拉伸弹性模量（102×MPa）：22.8～27.6断裂伸长率（%）：5～20

冲击强度（J/m）缺口：106.8～213.5 热变形温度（1.82MPa）(℃)：85～106 连续最高工作温度（℃）：65

11 塑件分析

（1）明确塑件设计要求

手机上盖外壳尺寸精度的要求不是太高，但要求表面光滑，并且朴素大方，由于形状比较复杂，故采用热注塑成型。

（2）计算塑件的体积和质量

该产品所使用的材料为ABS，查手册得知其密度为1.05g/cm3~1.07g/cm3，收缩率为0.5%~0.7%，计算出其平均密度为1.06g/cm3，平均收缩率为0.5%。

V = 107×43×8mm3 = 36.81cm3

M = ρV =1.05×36.81 = 38.65g

12注塑机的确定

根据塑料制品的的体积或质量查有关手册选定注塑机型号为：FD650 A

注塑机的参数如下：

注塑机的最大注塑量2835g；锁模力：6500KN；

注塑压力：221MPa；最小模厚：460mm；

开模行程：1000mm；最大开距：1980mm；

顶出行程：110mm;注塑机定位孔直径：Φ250mm；

喷嘴前端孔径：Φ5mm;喷嘴球面半径：SR30mm；

注塑机拉杆的间距：900×830/mm×mm。

13模具设计的有关计算

凸凹模零件工作尺寸的计算；

在使用PRO/E进行模具设计时，可使用收

缩的工具直接产生需要的凸凹

模腔尺寸，这是使用软件的一大优点。

14模具结构设计

模具结构采用采用热塑性注塑模，侧浇口

浇注系统结构，考虑到塑件的长度方向尺寸不

大，塑件上采用一个变形的侧浇口。

15使用PRO/E设计塑件

设计塑件模型产品，实体图如右图所示：

设计塑件的步骤和过程如下：

15.1新建零件文件

（1）新建名为

“Shoujishanggai”的零件

文件。

（2）取消选中【使用缺省

模板】复选项，选中

【mmns_part_solid】选项。

（3）在右方工具箱中单击按

钮，打开拉伸设计图标

板。

（4）选择基准平面FRONT作为草绘平面，其他设置接受系统默认参数，最后单击草绘按钮进入草绘模式。绘制如图所示的二维草绘图形。

（5）拉伸方式及深度按如下图标进行设置：

则可以生成一个立方体。

(6)点击倒圆角按钮，选取立方体四个拐角如下图：

设置圆角度数3.00，点击标志确定的如下立方体：

（7）选择拉伸，草绘如下图：

拉伸深度6.5，点击按钮改变拉伸方向，点击按钮剪切，点击确定得图如下：

（8）继续拉伸，根据尺寸，草绘如下图：

拉伸剪切的如下塑件：

（9）拉伸草绘如下图：

拉伸剪切，深度1.5的塑件如下：

（10）点击按钮，建立新的基准面，以TOP面为基准，平移21.5如下图：

点击确定，建立面DTM1。

（11）点击镜像工具按钮，选取镜像内容拉伸3如下图：

选择参照面DTM1后，确定的如下塑件：

（12）在适当的位置拉伸螺母孔如下图：

修饰后得如下图塑件：

（13）由于本手机为手写款，所以拉伸出手写笔插孔如下图：

（15）拉伸充电器及耳机插孔处内陷，如下图：

(16)拉伸以选择塑件内侧平面为参照基准，草绘如下图：

拉伸深度值3.0，确定后拉伸塑件如下图：

（17）选择拉伸修饰话筒孔如下图：

拉伸深度值6.5，确定后得塑件模型实体图如下图：

16塑料顾问

Pro/ENGINEER wildfile4.0软件的塑料顾问分析是MOLDFLOW公司的MPA （Moldflow Plastic Adversers）软件中的PART ADVISERS，是Pro/ENGINEER wildfile的外挂软件之一，它提供注塑成型过程中的模拟分型功能，使设计人员对塑料在型腔内的填充情况有所了解。

塑料顾问用于评估注塑工艺的每次设计更改所一它是与注塑设计有关的行业节约成本和时间的有力工具。设计人员可方便地选择材料和提议的浇口位置，塑料模设计顾问则在屏幕上填充模具的动画功能。下面是本设计中应用塑料顾问的过程和结果图片。

安农大06机制

MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS REPORT

手机上盖模流分析

Prepared By: 孙灿灿

Prepared for: 孙灿灿

安农大06机制

Date: 31/May/2010

INTRODUCTION

SUMMARY

Release Level: 7.0 shoujishanggai

Part Name: shoujishanggai

Part Revision: 38

Material Supplier: PTS Plastic

Material Grade: Thermoflex TF60E 701

Max Injection Pressure: 180.00 MPa

Mold Temperature: 55.00 deg.C

Melt Temperature: 191.11 deg.C

Model Suitability: Part model was highly suitable for analysis. Filling Analysis shoujishanggai

Moldability: Your part can be easily filled but part quality may be unacceptable.

View the Quality plot and use the Dynamic Adviser to get help on how to improve the quality of the part.

Confidence: Medium

Injection Time: 0.31 sec

Injection Pressure: 11.97 MPa

Weld Lines: Yes

Air Traps: Yes

Shot Volume : 5.95 cu.cm

Filling Clamp Force: 1.14 tonne

Packing Clamp Force

Estimate @20%:

( 2.39 )MPa 0.44 tonne Packing Clamp Force

Estimate @80%:

( 9.57 )MPa 1.75 tonne

Packing Clamp Force

Estimate @120%:

( 14.36 )MPa 2.63 tonne Clamp Force Area: 17.97 sq.cm

Cycle Time: 11.06 sec

Cooling Quality shoujishanggai

Cooling Quality: Your part will have large problems cooling and may cause problems with ejection.

Surface Temperature

Variance Range

-3.44 deg.C to 5.76 deg.C

Freeze Time Variance

Range

-2.81 sec to 3.60 sec

Sink Mark Analysis shoujishanggai

Sinkability: 6 % of your model was found to be prone to sink marks.

GLASS MODEL

SOLID MODEL

PLASTIC FLOW

FILL TIME

Animation - Fill Time CONFIDENCE OF FILL

INJECTION PRESSURE

圆盖注塑模设计

圆盖注塑模设计摘要本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。关键词:注塑模、圆盖。

Yen to build injection mold design Abstract The main topic covered for a round of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS), is commonly found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface. Key words： Injection mold, round cap.

端盖塑料模具设计

摘要模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。本次设计的端盖塑料注射模具，在日常生活中应用较普遍，结构比较典型。本次设计采用了斜滑块侧向分型机构，一模两腔布置，采用推杆顶出机构，同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。关键词：端盖塑料注射模具分型面镶块模流分析 Ⅰ

Abstract Mold is the basic technology and equipment for industrial production, In the electronics, automotive, electrical, electronics, instruments, meters, home appliances and communication products, 60%-80% of the parts have to forming rely on mold. The production formed with mold has high precision and high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, which is other manufacturing methods can not match. The level of die production technology has become an important measurement of a country's level of product manufacturing, to a large extent determines the quality, effectiveness and ability to develop new products. The injection mold design of cover, which has the general application in our daily lives and it is a typical structure.The design uses the inserts side parting, a two-cavity layout mode, the putters onto the body, while the basic process of die design are compared in detail. Key words: Cover plastic injection mold design Surface The slanting slide mold-flow Ⅱ

多孔塑料罩注塑模课程设计

Hefei University 课程设计 C O U R S E P R O J E C T 题目：注塑模课程设计课程：塑料成型工艺及模具设计系别：班级：姓名：成绩：月日

目录一、塑件成型工艺性分析............................................ 错误!未定义书签。二、拟定模具的结构形式和初选注射机...................... 错误!未定义书签。三、浇注系统的设计 .................................................... 错误!未定义书签。四、成型零件的结构设计及计算 ................................. 错误!未定义书签。五、模架的确定............................................................ 错误!未定义书签。六、排气槽的设计........................................................ 错误!未定义书签。七、脱模推出机构的设计 ............................................ 错误!未定义书签。八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计......................................... 错误!未定义书签。十、模具的装配............................................................ 错误!未定义书签。结论 (19) 参考文献 (20) 多孔塑料罩注塑模课程设计一、塑件成型工艺性分析

椭圆盖注射模设计

XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：椭圆盖注射模设计指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日

目录引言 (1) 设计指导书 (2) 设计说明书 (4) 一、毕业设计课题 (4) 二、塑件及材料分析 (4) 三、模具结构设计 (6) 1、分型面 (6) 2、型腔布局 (7) 3、浇注系统设计 (7) 4、排气系统设计 (8) 5、成型零件设计 (9) 6、脱模机构设计 (16) 7、模温调节与冷却系统设计 (20) 8、其它设计 (23) 9、装配草图 (24) 三、设计小结 (25) 参考资料 (26)

引言本说明书为我机械系2006届模具设计也制造专业毕业生毕业设计说明书，意在对我专业的学生在大学期间所学专业知识的综合考察、评估。要在有限的时间内单独完成设计。也是在走上工作岗位前的一次考察。本设计说明书是本人完全根据《塑料模具技术手册》的要求形式及相关的工艺编写的。说明书的内容包括：毕业设计要求，设计课题，设计过程，设计体会及参考文献等。编写说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计的方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等。由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在模具结构设计计算和编写设计说明书的全工程中，得到张蓉老师以及其他机械、模具基础课的老师的细心指导，同时也得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致谢。敬请各位老师和同学批评指正，以促我在以后的工作中减少类似的错误，做出成绩，以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。

多孔塑料罩注塑模课程设计

Hefei University 课程设计COURSE PROJECT 题目：注塑模课程设计课程：塑料成型工艺及模具设计系别：班级：姓名：成绩： 2016年月日

目录一、塑件成型工艺性分析 (3) 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4) 三、浇注系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。四、成型零件的结构设计及计算 (11) 五、模架的确定 .............................. 错误！未定义书签。六、排气槽的设计 (13) 七、脱模推出机构的设计 (14) 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计 (17) 十、模具的装配 (17) 结论 (19) 参考文献 (20)

多孔塑料罩注塑模课程设计一、塑件成型工艺性分析名称：塑料仪表盖，要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷脱模斜度1°~30′；未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE 一．塑件的工艺性分析（1）塑件的原材料分析如表4所示。表4 塑件的原材料分析（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，

就按实际公差进行计算。（3）塑件结构工艺性分析该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。（4）低密度聚乙烯的成型性特点： 1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。 2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1．计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V =24.39 cm3 1 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：

玩具小车上盖注塑模具设计全套图纸

编号：毕业设计说明书题目：玩具小车上盖注塑模具设计与工艺分析学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位

姓名：职称：

软件开研术究发技工设工研实验研理类题目型：论究究程计程 2014年5月26日摘要本文是针对玩具小车上盖的注塑模具设计与工艺分析。首先对玩具小车上盖进行三维设计，并且对其进行结构分析。然后根据玩具车上盖的结构分析其工艺特点，主要包括材料工艺特性、制件的工艺结构特点，然后根据工艺选择注射机，并对注射机的参数进行校核。接着进行注塑模工艺设计，主要包括分型面设计、型腔数量和布局设计、浇注系统设计、模架选择、推出机构设计和冷却系统设计，其中分型面设计和浇注系统设计是重点设计内容，其设计结果需要进行模流分析验证。最后对所设计的零件进行装配并给出最终设计结果。本文设计过程中主要使用UG NX 8.5/ MOLDWIZARD经行设计，用到的设计内容包括三维造型、模具设计、分型面设计、浇注系统设计和冷却系统设计，最终结果由装配完成。UG 关键字：注塑模具；UG

Abstract This article is the injection mold design and process analysis for the cover of toy car, first designs three-dimensional toy car shell, and then analyzes its technological features which includes material properties, structural features of parts of the process and select the injection machine. Then article design injection molding process which includes sub-surface design, the number and layout of the cavity designing, gating system design, mold selection, launches mechanism design and cooling system design, checking the process parameters of mold design. In this article, the design is mainly used UG NX 8.5 / MOLDWIZARD. The content of the design includes three-dimensional modeling, mold design, parting surface design, gating system design and cooling system design, the final result is done by UG assembly. Keywords: Injection mold; UG 目录引言1.............................................................................................................................................................. 1 产品的工艺分析2........................................................................................................................... 1.1外型设计 2.............................................................................................................................................. 1.2产品材料的确定 2............................................................................................................................... . 1.2.1ABS常规性能2.................................................................................................................................. . 1.2.2ABS的成型工艺3.............................................................................................................................. 1.3产品的工艺分析3............................................................................................................................... . 1.3.1产品的尺寸和表面质量3............................................................................................................... 1.3.2壁厚3..................................................................................................................................................... 1.3.3脱模斜度设计5.................................................................................................................................. 1.3.4加强筋设计5....................................................................................................................................... 1.3.5圆角设计

塑料端盖注塑模具设计_毕业设计

毕业设计（论文）任务书学生姓名专业班级模具设计与制造z070220班指导教师课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容) 1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。 2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交

圆盖形注塑成型模具课程设计分解

目录 1 塑件成型工艺分析 (1) 1.1塑件分析 (1) 1.2聚丙烯的性能分析 (1) 1.3 PP的注射成型过程及工艺参数 (2) 2 拟定模具的机构形式 (3) 2.1分型面位置的确定 (3) 2.2型腔数量和排列方式的确定 (3) 2.3 注射机型号的确定 (4) 3 浇注系统的设计 (5) 3.1主流道的设计 (5) 3.2 浇口的设计 (6) 3.3 校核主流道的剪切速率 (6) 3.4冷料穴的设计及计算 (7) 4 成型零件的结构设计及计算 (8) 4.1成型零件的结构设计 (8) 4.2成型两件钢材的选用 (8) 4.3成型零件工作尺寸的计算 (8) 4.4 成型零件尺寸及动模板垫板厚度的计算 (9) 5 模架的确定 (10) 5.1各模板尺寸的确定 (10) 5.2模架各尺寸的校核 (10) 5.3排气槽的设计 (10) 6 脱模推出机构的设计 (11) 6.1推出方式的确定 (11) 6.2脱模力的计算 (11) 6.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (11) 6.4推杆直径的计算 (11) 7 冷却系统的设计 (12) 7.1各模板尺寸的确定 (12) 7.2冷却系统的简单计算 (13) 8 导向与定位结构的设计 (14) 9 小结 (14) 装配图和零件图 (15) 参考文献 (15) 1 塑件成型工艺性分析

1.1 塑件分析（1) 外形尺寸该塑件壁厚为2mm,塑件壁厚不大，适合于注射成型。（2）精度等级根据零件所标注选取，未标注尺寸公差为自由尺寸，可按MT6等级精度查取公差。基本尺寸偏差 120 ±1.00 Φ250 ±1.75 Φ20 ±0.31 Φ15 ±0.27 Φ246 ±1.60 30 ±0.40 10 ±0.23 （3) 塑件表面质量分析该零件外形与内形都没有较高的表面粗糙度要求（4）脱模斜度 PP属于结晶性聚合物，成型收缩率较大，而外形要求精度较高，综合考虑并查表选择凹模斜度为40′，凸模斜度为35′。 1.2 聚丙烯的性能分析（1）使用性能无毒、无味，容易加工成型，综合性能优良，化学稳定性好，良好的耐热性，优良的力学性能，具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但在低温时变脆，不耐热、易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘材料。（2) 成型性能聚丙烯属于结晶性材料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触会分解，流动性好，但收缩率偏大，易发生缩孔、凹痕、变形、冷却速度快、浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低方向性明显，低温高压时尤其显著。模具温度低于50度时塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。（3) PP的性能指标密度/g?cm-30.9-0.91 屈服强度/MPa 37 ?g-1 1.10-1.11 拉伸强度/MPa 35-40 比体积/cm3 吸水率（%）0.01-0.03 拉伸弹性模量/MPa 1.1?103-1.6?103熔点/℃164-170 抗弯强度/MPa 67 计算收缩率（%）1-3 抗压强度/MPa 56 比热容/J?(kg?℃-1）1930 弯曲弹性模量/MPa 1.45?103 1.3 PP的注射成型过程及工艺参数（1) 注射成型过程准备 1）成型前的准备对PP的色泽、粒度和均匀度等进行检验，料筒清洗，由于PP 着色性不好，特别要注意色泽检验。 2）注射过程塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）塑件的后处理放在100℃-120℃的热水中进行调湿处理。

盒盖注塑模具设计

毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿ 2012-4-1

塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。

摘要 (2) Abstract........................................................... 错误！未定义书签。绪论.. (4) 1 国际国内塑料成型模具发展概况 (4) 2 我国模具设计技术今后发展方向 (5) 1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (7) 1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (7) 1.2 塑件材料的分析 (8) 2.塑件成型的基本过程 (9) 2.1塑化过程 (10) 2.2充模过程 (10) 2.3冷却凝固过程 (10) 2.4脱模过程 (11) 3 注塑设备的选择 (11) 3.1估算塑件体积质量 (11) 3.2 选择注塑机 (12) 4 塑料件的工艺尺寸的计算 (12) 5 分型面的设计 (16) 6 注塑机有关参数的校核 (17) 7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (18) 7.1脱模结构设计 (18) 7.2合模导向机构的设计 (19) 8浇注系统的设计 (19) 9 排气系统和温度调节系统的设计 (20) 9.1 排气系统 (20) 9.2 温度调节系统的设计 (21) 10 绘制装配图 (22) 总结 (25) 参考文献 (26)

复印机小端盖注塑模具设计方案

本科毕业设计（论文＞题目：复印机小端盖注塑模具设计系^别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：

2018年5月目录 1 绪论1 1.1 题目的背景和意义1 1.2国内外模具工业的发展状况1 1.3 塑料模具发展走势............................................................................ 2. . 1.4 课题研究的意义及主要研究内容2 2 复印机小端盖的工艺性分析4 2.1 塑件的材料与结构分析4 2.1.1塑件的体积及质量计算4 2.1.2塑件的结构与材料5 2.2塑件的尺寸精度及表面质量7 2.2.1塑件的尺寸精度7 2.2.2塑件的表面质量 7 2.3工艺性分析7 3 注塑模具结构设计8 3.1分型面的确定8 3.2 浇口的确定10 3.3型腔数目的确定11 3.4浇注系统设计12 3.4.1主流道12 3.4.2分流道13 3.4.3 浇口的设计13 3.4.4浇口套的形式及固定方式14 3.5成型零部件设计14 3.5.1成型零部件结构设计15 3.5.2成型零件工作尺寸计算18 3.6导向零件的设计19 3.7 抽芯机构和顶出机构的设计21 3.7.1抽芯机构的设计21 3.7.2顶出机构的设计22 3.8 脱模结构的设计24 3.8.1 脱模力的计算24 4 冷却设计及排气系统26 4.1 冷却水道热传面积26

4.1.1塑料传给模具的热量26 4.1.2冷却水的体积流量26 4.1.3冷却水道热传面积27 4.2排气系统的设计27 5 注射机的选择及校核28 5.1 选择注射机28 5.2注射机的校核28 5.2.1 注射压力的校核29 5.2.2最大注射量的校核30 5.2.3锁模力的校核30 5.2.4喷嘴尺寸校核30 5.2.5 注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系31 5.2.6模具外形尺寸校核31 5.2.7 模具的安装紧固31 5.3 本章小结31 6 模具材料的选择32 7 模具装配图及制造工艺33 7.1 模具装配图33 7.2模具制造工艺35 7 模具可行性分析36 8.1 本模具的特点........................................................................... 3.. 6 8.2 市场效益及经济效益分析........................................................................... 3.. 6 9 结论37 致谢38 参考文献 (39) 毕业设计＜论文）知识产权声明. (40) 毕业设计＜论文）独创性声明. (41) 附录42

圆盖注塑工艺及模具设计

河南理工大学2012届毕业设计题目：圆盖注塑工艺及模具设计院系名称机械与动力工程学院班级机制08-4班学生姓名杨明华学号310804010427 指导教师李章东答辩教师时间

摘要随着国民经济的飞速发展，注塑模具使用范围日益广泛，注塑模具工业成为国民经济中的重要基础工业之一。从模具设计和制造技术方面来看，注塑成型模具的发展始终是以提高模具精度、设计效率和降低成本为目标。注塑模自动分模技术对降低注塑模的成本，提高注塑模设计的效率起到重要作用，因此研究注塑模自动分模技术具有重要的理论意义和实际应用价值。本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计，该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。关键词：注塑模、圆盖。

Abstract With the development of national economy，Injection mould has been widely used in modern industry and become one of the important basic industries．In the eyes of mould design and manufacturing engineering，improving precision and design efficiency and reducing the cost have become the development target of injection mold．So automatic mold design has being paid more and more attention in modem mould industry，will play an important role in reducing the cost and improving design efficiency． The main topic of a round cover for the injection mold design，the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS)，is commonly found in industrial production of a protective cover products．Through the technology of plastic parts for analysis and comparison，the final design of an injection mold．The topics from technology and product mix，and the specific structure of the mold，the mold for casting system，mold forming part of the structure，side pumped body，the roof system，cooling system，the choice of injection molding machine and check the parameters that have detailed the design，at the same time and a simple preparation of the mold of the process．Through the entire design process showed that the mold can be achieve the required pieces of plastic processing technology．According to design of the subject's main task is to build a round cover plastic injection mold design．That is，the design of an injection mold to produce round cover of plastic products in order to achieve automation to increase output．For the specific structure of the round cover，the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface． Key words：Injection mold，round cover。

端盖塑料模课程设计说明书

江汉大学课程设计说明书课程名称塑料模具设计题目名称塑料瓶盖注塑模设计专业材料成型及控制工程班级 B09061041 学号 200906104132 学生姓名黄超盛指导老师杨俊杰、左志江、余武新

目录一、塑件的工艺规程的编制 1. 塑件工艺性分析 1.塑件的成型工艺性分析 2、塑件材料特性 3、聚乙烯的热性能 4.塑件成型工艺条件参数的确定二、注塑模具结构设计（1）模具的基本结构（2）确定型腔数目及布置（3）选择分型面（4）确定浇注系统 (5)确定推出方式 (6)确定模温调节系统（7）确定排气方式（8）模具结构方案三、选择成型设备并校核有关参数 1.塑件注塑工艺参数的确定 2.塑件成型设备的选取四、模具成型零件工作尺寸的计算五、模架的选取六、参考文献

端盖塑料模具设计一、塑件的工艺性分析 1.塑件的成型工艺性分析塑件CAD如图所示：塑件原图：

名称：端盖材料:PE（聚乙烯）数量:大批量生产颜色：红色 2、塑件材料特性聚乙烯由乙烯进行加聚而成的高分子化合物，根据聚合条件的不同实际分子量从一万至几百万不等，聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸长，无毒，易燃，燃烧时熔融滴落，发出石蜡燃烧时的味道，聚乙烯的性能与其分子量有关，也与其结晶度有关。聚乙烯的很多机械性能都决定于材料的密度和熔融指数。其密度在0.90-0.96g/cm3范围内的变化。聚乙烯的熔融指数（熔体流动指数）变化范围很大，可从0.3-25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都随着密度和熔融指数而变化。参见图表 3、聚乙烯的热性能聚乙烯材料的玻璃化温度较低，为125℃，但在较宽的温度范围内，能保持它的机械性能，线性高分子量聚乙烯的平衡熔点为137℃，但一般很难达到平衡点，通常在加工时的熔点范围为132-135℃。聚乙烯的着火温度是340℃，自燃温度是349℃，其尘埃的着火温度是450℃，聚乙烯的熔融指数决定于其分子量的大小，不同分子量的聚乙烯材料混合时，其熔融指数也按一定的规律取其一定的值。参见图表

基于ProE的手机上盖注塑模设计

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