甲酸钠法生产保险粉

草酸主要生产工艺

草酸又叫乙二酸，分为氧化法和合成法2种生产工艺。全国主要的厂家有内蒙通辽，福建邵武，山东丰元，含量99.5%草酸最大的用量为药厂生产维生素，还有生产草酸二乙酯，草酸盐。在耐材，磨 料，清洗也有应用。 草酸工业化生产方法主要有：甲酸钠法、氧化法、羰基合成法、乙二醇氧化法、丙烯氧化法、一氧化碳偶联法。 1.甲酸钠法一氧化碳净化后在加压情况下与氢氧化钠反应，生成甲酸钠，然后经高温脱氢生成草酸钠，草酸钠再经铅化（或钙化）、酸化、结晶和脱水干燥等工序，得到成品草酸。一氧化碳与氢氧化钠合成压力一般为1.8- 2.0MPa。脱氢温度为400℃。 2.氧化法以淀粉或葡萄糖母液为原料，在矾触媒存在下，与硝酸-硫酸进行氧化反应得草酸。废气中的氧化氮送吸收塔回收生成稀硝酸。

3.羰基合成法一氧化碳经提纯到90%以上，在钯催化剂存在下与丁醇发生羰基化反应，生成草酸二丁酯，然后通过水解得到草酸，此法分为液相法和气相法两种，气相法反应条件较低，反应压力为300-400kPa。而液相法反应压力为13.0-15.0MPa。 4.乙二醇氧化法以乙二醇为原料，在硝酸和硫酸存在下，用空气氧化而得。 5.丙烯氧化法氧化过程分两步进行。第一步用硝酸氧化，使丙烯转化为α-硝基乳酸；然后进一步催化氧化得到草酸。第二步也可采用混酸为氧化剂。丙烯氧化法生产工业级草酸二水化合物，以丙烯计总收率大于90%。 原料消耗定额：焦炭（84%）510kg/t、硫酸（100%）950kg/t、烧碱（100%）920kg/t。 自然界中草酸通常以盐的形式存在于许多植物细胞膜中。从前工业上用木屑和强碱在240～250℃共熔，首先制取草酸盐，再经酸化即得草酸。后来，采用甲酸钠脱氢法生产草酸。工业上取一氧化碳(如黄磷生产尾气)经苛性钠吸收后，制得甲酸钠，后者在380℃下脱氢得到草酸钠，再经石灰、硫酸处理，制成草酸。

工业甲酸钠标准

工业甲酸钠（sodium formate） 1、范围 本标准规定了工业甲酸钠的技术要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于合成法制得的甲酸钠产品的质量检验，该产品主要用于生产甲酸、草酸、保险粉和制备还原剂、消毒剂等。 分子式：HCOONa 分子量：68.01（按2001年国际相对原子质量） 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T4348.2-2002 工业用氢氧化钠中氯化钠含量的测定 GB/T 601-2002 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 603-2002 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 3、技术要求 甲酸钠质量应符合表1中要求: 表1 甲酸钠的质量要求 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682-1992中规定的三级水。 试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601-2002、GB/T603-2002规定制备。检验结果的判定按GB/T1250-1989中5.2修约值比较法进行。 4.1 外观的评定：采用目视评定。 4.2 溶液A制备：称取样品约1.5g(精确至0.0002g),用无CO2水溶解并迅速转移至250mL容量瓶中,加无CO2水定容得溶液A 。 4.3甲酸钠含量测定 4.3.1 原理 由于甲酸钠的Kb=5.6*10-11，这样的弱碱显然不能用标准酸滴定，采用在碱性下甲酸钠与高锰酸钾充分反应并生成二氧化锰沉淀，沉淀在酸性中用草酸溶解，最后用高锰酸钾滴定过量的

甲酸钠法生产甲酸

课程设计任务书 一、设计要求： 1、根据设计题目，进行生产实际调研或查阅有关技术资料，选定合理的流程方案和设备类型，并进行简要论述。（字数不小于8000字） 2、设计说明书内容：封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述、参考资料等。 3、图纸要求：工艺流程图1张（图幅2号）；设备平面或立面布置图1张（图幅3号））。 二、进度安排： 教学内容学时地点备注查资料、说明书提纲、流程论证、工艺 第一周设计室 流程图 设备布置图、说明书整理、答辩。第二周设计室 三、指定参考文献与资料 《过程装备成套技术设计指南》（兼用本课程设计指导书）《过程装备成套技术》《化工单元过程及设备课程设计》 目录 摘要 (3) 前言 (4)

第1章工艺流程论证 (5) 1.1 甲苯氧化法 (5) 1.2 甲苯氯化法 (5) 1.3 格氏试剂法 (5) 1.3.1 制备的基本原理 (5) 1.3.2 格氏试剂的化学性质 (7) 1.4 工艺流程的选择 (8) 第2章物料衡算 (9) 2.1 物料的衡算的意义 (9) 2.2 甲苯氧化法至苯甲酸的物料衡算 (9) 第3章塔设备和泵的选型和论证 (10) 3.1塔设备 (10) 3.1.1塔设备的应用 (10) 3.1.2塔设备的选型 (11) 3.1.3吊柱 (13) 3.2离心泵 (13) 3.2.1离心泵的特点 (13) 3.2.2离心泵的适用范围 (13) 3.2.3离心泵的类型 (14) 3.2.4离心泵的特性 (14) 3.2.5离心泵的选择步骤 (15) 结论 (17) 参考文献 (18) 致谢 (19) 摘要 此设计围绕着苯甲酸的制作方法展开，其中介绍了甲苯氯化法、格氏试剂法、邻苯

纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92

Discharge standard of water pollutants for dyeing and finishing of textile industry GB4287-92 代替GB4287-84及GB8978-88 纺织印染工业部分 国家环境保护局1992－05－18批准1992－07－01实施 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进纺织染整行业生产工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本标准按照纺织染整企业的废水排放去向，分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排水量。 1.2 适用范围 本标准适用于纺织染整工业企业的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。 本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水 2 引用标准 GB 3097 海水水质标准 GB 3838 地面水环境质量标准 GB 6920 水质pH值的测定玻璃电级法 GB 7467 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB 7467 水质铜的测定二乙基二硫代氨基甲酸钠分光光度法 GB 7474 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 GB 7478 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB 7481 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB 7488 水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法 GB 8978 污水综合排放标准 GB 11903 水质色度的测定法 GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 3 术语 3.1 染整dyeing and finishing 对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。俗称印染。 3.2 纺织品textile 纺织工业产品，包括各类机织物、无纺织布、各种缝纫包装用线、绣花线、绒线以及绳类、带类等。 4 技术内容 4.1 标准分级 本标准分三级 4.1.1 排入GB3838中Ⅲ类水域（水体保护区除外），GB3097中二类海域的废水，执行一级标准。 4.1.2 排入GB3838中Ⅳ、Ⅴ类水域，GB3097中三类海域的废水，执行二级标准。

保险粉工艺及设备

1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的分布及其上下游生产装置的关系 本项目生产工艺与设立审查阶段一致。 1.1.4.1工艺流程简述 1、空分工艺 1）、工艺过程简介 本空分设备采用分子筛预吸附净化、气体轴承透平膨胀机制取装置所需的绝大部分冷量。整套机组包括：空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、压氮系统、液氮储存输送系统、仪控系统、电控系统等。 （1）空气压缩 空气首先进入空气过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质然后进入空压机，经过多级压缩后进入空气预冷系统，压缩机级间的热量被中间冷却器中的冷却水带走。空气经末级冷却器冷却后空气出压缩机温度约40℃。 （2）空气的冷却和纯化 空气出空压机后进入空气预冷机组，空气被空气预冷机组冷却到5～10℃，同时空气中的部分水分被分离出来。空气被冷却后进入到分子筛吸附器。 （3）分子筛纯化系统由两只分子筛吸附器组成，利用分子筛对水分及CO2和高吸附性的特点吸附空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物。两只分子筛吸附器一只工作，另一只被加热的污氮再生。

（4）空气出吸附器后，直接进入冷箱主换热器冷却后进入下塔。另外在主换热器中部抽取部分空气进入膨胀机，膨胀前先经过主换热器并被返流气冷却到膨胀前温度，经膨胀机膨胀后进入上塔参与精馏。 （5）下塔 清洁并被返流气体冷却的空气进入下塔后开始进行分离，进入下塔底部的空气穿过塔板并与塔板上的回流液进行热质交换，这样的结果是，在下塔上部得到纯氮气，在塔釜得到富氧液空。 下塔顶部绝大部分纯氮进入冷凝蒸发器的冷凝侧，在那里氮气通过上塔底部的液氧蒸发所放出热量，自身得到冷凝并做为下塔回流液。 还有一部分液氮经过过冷器的过冷被送往上塔顶部，作上塔顶部的回流液。在此处抽取少部分液氮进行储存。 从下塔的塔釜抽出的富氧液空经过过冷器的过冷，节流后送入上塔做回流液。 （6）上塔(规整填料塔) 氧产品最终在上塔精馏产生。 高纯度的氧气从上塔底部抽出经过冷器、主换热器中复热后出装置做为产品气送出。 纯氮气从上塔顶部抽出，首先在过冷器中被纯液氮和富氧液空复热，然后进入主换热器中复热后出装置。做为产品气。 污氮气从上塔上部抽出，首先在过冷器中被纯液氮和富氧液空复

甲酸钠的生产工艺

甲酸钠生产工艺 1 反应原理制法：一氧化碳和氢氧化钠溶液在160~200℃和2MPa压力下反应生成甲酸钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品甲酸。 2 工艺流程简述（一）甲酸钠工艺流程说明本工程使用焦炭为原料，经造气除尘、水洗、脱碳、再除尘等工艺，取得工艺所需的一氧化碳气体，再经加热加压与氢氧化钠反应生成甲酸钠溶液，后经蒸发、分离、干燥生成固体产品甲酸钠。各岗位的说明如下：1、造气将焦炭用电动葫芦提升至造气炉上部，从造气炉炉口加焦炭至炉内，焦炭在炉内与风机引（送）进的空气不充分燃烧产生一氧化碳、二氧化碳、氮气等混合气体。主要反应方程式为：C+O2--------CO2+Q CO2+C-------2CO-Q 2C+O2--------2CO+Q 2、净化从造气炉来的混合气体进入旋风除尘器出去混合气体夹带的大部分固体小颗粒，后进入洗气塔，洗气塔以水为洗涤液，进一步除去混合气体中的固体颗粒，再进入碱洗塔以氢氧化钠溶液为循环吸收液，脱除混合气体中的部分二氧化碳气体，再经旋液分离器分离出来气体夹带的水分进入静电除尘器，通过静电除去剩余的固体小颗粒，再次净化混合气体。净化工序主要反应方程式：CO2+2NaOH----------Na2CO3+H2O CO2+NaOH------------NaHCO 3 3、压缩净化后的混合气体进入压缩机进行两段压缩，提压至2.0~2.2Mpa，经油水分离器进入混合器，与从预热器来的碱液混合，在一定温度和压力下，碱液与大部分二氧化碳气体反应，基本除去了二氧化碳，取得工艺所需的一氧化碳气体。压缩工序主要反应

方程式：CO2+2NaOH----------Na2CO3+H2O CO2+NaOH------------NaHCO3 4、合成从上一工序来的一氧化碳气体和氮气加热至140~150度进入合成反应器，在合成反应器中一氧化碳与氢氧化钠反应生成甲酸钠溶液，甲酸钠溶液和氮气及微量一氧化碳气体等混合物经卸压后经入旋液分离器进行气液分离，甲酸钠溶液用泵打入储罐待用，混合气体排入大气。合成工序主要反应方程式：CO+NaOH--------HCOONa CO2+2NaOH--------Na2CO3+H2O 5、蒸发分离储罐内的甲酸钠溶液用泵输送到蒸发器，用油炉来的导热油加热，蒸发掉大部分水分，形成含量70~80%甲酸钠溶液，后用泵输送到离心机，离心机干得到5%左右的甲酸钠。6、包装 离心后的甲酸钠溶液用热风吹到热风干燥器干燥，取得合格的甲酸钠产品，进行包装。

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【最新整理，下载后即可编辑】 工业甲酸钠（sodium formate） 1、范围 本标准规定了工业甲酸钠的技术要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于合成法制得的甲酸钠产品的质量检验，该产品主要用于生产甲酸、草酸、保险粉和制备还原剂、消毒剂等。 分子式：HCOONa 分子量：68.01（按2001年国际相对原子质量） 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T4348.2-2002 工业用氢氧化钠中氯化钠含量的测定 GB/T 601-2002 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 603-2002 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 3、技术要求 甲酸钠质量应符合表1中要求: 表1 甲酸钠的质量要求

除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682-1992中规定的三级水。 试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601-2002、GB/T603-2002规定制备。检验结果的判定按GB/T1250-1989中5.2修约值比较法进行。 4.1 外观的评定：采用目视评定。 4.2 溶液A制备：称取样品约1.5g(精确至0.0002g),用无CO2水溶 水定容得溶液A 。 解并迅速转移至250mL容量瓶中,加无CO 2 4.3甲酸钠含量测定 4.3.1 原理 由于甲酸钠的Kb=5.6*10-11，这样的弱碱显然不能用标准酸滴定，采用在碱性下甲酸钠与高锰酸钾充分反应并生成二氧化锰沉淀，沉淀在酸性中用草酸溶解，最后用高锰酸钾滴定过量的草酸，即可求得甲酸钠含量。其化学反应如下: 2KMnO4+3HCOONa+NaOH==2Na2CO3+K2CO3+2MnO2↓+2H2O MnO2+H2C2O4+H2SO4==MnSO4+2CO2↑+2H2O 2KMnO4+5H2C2O4+3H2SO4==2MnSO4+K2SO4+10CO2↑+8H2O 4.3.2 试剂和溶液

甲酸钠分析方法

甲酸钠分析方法 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

外观的测定在自然光或荧光灯光照下，将5g～10g试样放在洁白纸上，目视确定外观。 水分及挥发分的测定 4.4.1 原理 试样在103℃±2℃烘箱中干燥，用称量法测定其失重。 4.4.2 仪器 称量瓶：40mm±2mm，高25mm±2mm。 4.4.3 测定步骤 用已恒重的称量瓶，称取1.8g～2.2g试样（称准至0.0002g），置于烘箱中，于103±2℃烘3h后取出，盖好称量瓶盖，在干燥器中冷却至室温，称量。 4.4.4计算 水分及挥发分百分含量按式(1)计算: m 1－m 2 X= ―――――×100 (1) m 式中:X—水分及挥发分百分含量; m 1 —称物瓶加试样质量; m 2 —干燥后称物瓶加试样质量,g; m—试样质量,g。 允许误差:平行测定两个结果的差值不得大于%,取两结果的算术平均值为测定结果。 有机杂质含量的测定

4.5.1原理：干燥试样在800℃高温下的灼烧失重,与在此温度下甲酸钠转化成碳酸 钠的理论失重之差。 4.5.2仪器：铂坩埚或银坩埚,25ml～30ml。 4.5.3测定步骤 在已恒重的铂坩埚或银坩埚中,称取经测定水分及挥发分后并研细均匀的试样±0.02g(称准至0.0002g),于电炉上缓慢加热,直到试样全部碳化后,置于坩埚架上移入800±25℃高温炉中灼烧至无黑色(约30min左右),取出坩埚,在空气中冷却 1min,移入干燥器中冷却至室温,称重. 4.5.4计算 有机杂质百分含量按(2)计算: m 1－m 2 X= ×100－×X 3 M 式中:X—有机杂质百分含量; m 1 —坩埚加试样质量,g; m 2 —灼烧后坩埚加试样质量,g; m—试样质量,g; —甲酸钠灼烧为碳酸钠理论失重的系数; X—甲酸钠的百分含量. 允许误差:平行测定两个结果的差值不得大于%,取两结果的算术平均值为测定结果。 甲酸钠含量的测定

苯甲酸钠

苯甲酸钠 摘要：近年来, 随着社会经济的飞速发展及科技的高度进步, 越来越多的食品添加剂被开发出来并且被广泛使用。与此同时, 因食品添加剂的使用所引起的食品安全事件也屡见不鲜, 成为最近人们众说纷纭、持续关注的话题。现在以苯甲酸钠为例，对苯甲酸钠的定义、使用的相关要求以及与食品安全的关系等方面进行分析。 1、苯甲酸钠的定义及其相关性质 1.1苯甲酸钠的定义 苯甲酸钠（化学式：C6H5CO2Na），又名安息香酸钠，无臭或微带安息香气味，易溶于水，为一种酸性防腐剂，是苯甲酸的钠盐。苯甲酸钠是很常用的食品防腐剂，有防止变质发酸、延长保质期的效果，在世界各国均被广泛使用。然而近年来对其毒性的顾虑使得它的应用受限，有些国家如日本已经停止生产苯甲酸钠，并对它的使用作出限制。 1.2苯甲酸钠的性质 苯甲酸在常温下难溶于水，在空气（特别是热空气）中微挥发，有吸湿性，大约常温下0.34g/100ml；但溶于热水；也溶于乙醇、氯仿和非挥发性油。在使用中多选用苯甲酸钠；苯甲酸和苯甲酸钠的性状和防腐性能都差不多。 苯甲酸钠大多为白色颗粒，无臭或微带安息香气味，味微甜，有收敛性；易溶于水（常温）53.0g/100ml左右，PH在8左右；苯甲酸钠也是酸性防腐剂，在碱性介质中无杀菌、抑菌作用；其防腐最佳PH是2.5-4.0，在PH5.0时5%的溶液杀菌效果也不是很好。苯甲酸钠亲油性较大，易穿透细胞膜进入细胞体内，干扰细胞膜的通透性，抑制细胞膜对氨基酸的吸收；进入细胞体内电离酸化细胞内的碱储，并抑制细胞的呼吸酶系的活性，阻止乙酰辅酶A 缩合反应，从而起到食品防腐的目的。 2、苯甲酸钠的防腐机理和作用 苯甲酸类防腐剂是以其未离解的分子发生作用的，未离解的苯甲酸亲油性强，易通过细胞膜，进入细胞内，干扰霉菌和细菌等微生物细胞膜的通透性，阻碍细胞膜对氨基酸的吸收，进入细胞内的苯甲酸分子，酸化细胞内的储碱，抑制微生物细胞内的呼吸酶系的活性，从而起到防腐作用。苯甲酸是一种广谱抗微生物试剂，对酵母菌、霉菌、部分细菌作用效果很好，在允许最大使用范围内，在pH值4．5以下，对各种菌都有抑制作用。其作用主要如下： (一)主要用作食品防腐剂，也用于制药物、染料等。 (二)用于医药工业和植物遗传研究，也用作染料中间体、杀菌剂和防腐剂。 (三)抗微生物剂。 (四)苯甲酸钠也是重要的酸型食品防腐剂。使用时转化为有效形式苯甲酸。此外，也可作为 饲料的防腐剂。 (五)该品用作食品添加剂（防腐剂）、医药工业的杀菌剂、染料工业的媒染剂、塑料工业的 增塑剂，也用作香料等有机合成的中间体。 (六)用作血清胆红素试验的助溶剂、食品添加剂（防腐剂）、医药工业的杀菌剂、染料工业 的媒染剂、塑料工业的增塑剂，也用作香料等有机合成的中间体。 3、苯甲酸钠的具体应用 苯甲酸钠是我国用量最大的食品防腐剂。主要用于酱油、醋、酱菜、碳酸饮料等产品的防腐防霉。我国人口众多, 调味品及酱菜类的消费量很大。 3.1 医药工业中的应用

甲酸钠分析方法

4.3 外观的测定 在自然光或荧光灯光照下，将5g～10g试样放在洁白纸上，目视确定外观。 4.4 水分及挥发分的测定 4.4.1 原理 试样在103℃±2℃烘箱中干燥，用称量法测定其失重。 4.4.2 仪器 称量瓶：40mm±2mm，高25mm±2mm。 4.4.3 测定步骤 用已恒重的称量瓶，称取1.8g～2.2g试样（称准至0.0002g），置于烘箱中，于103±2℃烘3h后取出，盖好称量瓶盖，在干燥器中冷却至室温，称量。 4.4.4计算 水分及挥发分百分含量按式(1)计算: m1－m2 X= ―――――×100 (1) m 式中:X—水分及挥发分百分含量; m1—称物瓶加试样质量; m2—干燥后称物瓶加试样质量,g; m—试样质量,g。 允许误差:平行测定两个结果的差值不得大于0.2%,取两结果的算术平均值为测定结果。 4.5有机杂质含量的测定 4.5.1原理：干燥试样在800℃高温下的灼烧失重,与在此温度下甲酸钠转化成碳酸钠的理论失重之 差。 4.5.2仪器：铂坩埚或银坩埚,25ml～30ml。 4.5.3测定步骤 在已恒重的铂坩埚或银坩埚中,称取经测定水分及挥发分后并研细均匀的试样0.25±0.02g(称准至0.0002g),于电炉上缓慢加热,直到试样全部碳化后,置于坩埚架上移入800±25℃高温炉中灼烧至无黑色(约30min左右),取出坩埚,在空气中冷却1min,移入干燥器中冷却至室温,称重. 4.5.4计算 有机杂质百分含量按(2)计算: m1－m2 X= ×100－0.2206×X3 M 式中:X—有机杂质百分含量; m1—坩埚加试样质量,g; m2—灼烧后坩埚加试样质量,g;

苯甲酸钠

学年论文防腐剂之苯甲酸钠

论文提要

近日，零度可口可乐原液涉嫌防腐剂超标事件，不得不引起众人对相关碳酸饮料内禁止的物质渗入的忧虑，尤其是我们平时所食用的食物中的防腐剂。同时，今年6月20日国家新颁布的《食品添加剂使用标准》正式施行，对食品添加剂的安全性和工艺必要性进行了严格的审查。一些食品添加剂威胁到了我们的生命安全，本文主要介绍了食品中一种常见的添加剂——苯甲酸钠。 苯甲酸钠

摘要：苯甲酸钠是一种防腐剂，但它也具有一定的致癌作用，影响人体的蛋白质的正常的生理机理。本文从苯甲酸钠的理化性质等方面想大家介绍了苯甲酸钠这种物质。 关键词：防腐剂苯甲酸钠理化性质安全性危害用途。 一、苯甲酸钠的简介 苯甲酸钠，英文名Sodium Benzoate，化学式C6H5CO2Na.相对分子质量为144.00.别名“安息香酸钠”。 苯甲酸钠是酸性防腐剂，在碱性介质中无杀菌、抑菌作用；其防腐最佳PH 是2.5-4.0，在PH5.0时5%的溶液杀菌效果也不是很好。苯甲酸钠亲油性较大，易穿透细胞膜进入细胞体内，干扰细胞膜的通透性，抑制细胞膜对氨基酸的吸收；进入细胞体内电离酸化细胞内的碱储，并抑制细胞的物化性质（1．含量：≥99.5% 2．外观：合格3．水不溶物：0.01 4．碱度：合格5．氯化物：0.01 6．硫酸盐：0.005；7．铁：0.0005 8．重金属（以Pb计）：0.0005 ）苯甲酸钠是用于内服液体药剂的防腐剂，有防止变质发酸、延长保质期的效果，用量过多会对人体肝脏产生危害，甚至致癌。根据GB2760—1996国家卫生标准规定，在肉制食中不得使用苯甲酸钠。 苯甲酸钠和苯甲酸的性状和防腐性能都差不多。在酸性食品中能部分转化为有火星的苯甲酸，防腐机理同苯甲酸。由于比苯甲酸更易溶于水，而且在空气中稳定，抑制酵母菌和细菌的作用强，因此比苯甲酸更常用。 二、理化性质及来源 1、物理性质：苯甲酸钠大多为白色颗粒状或结晶粉末，无臭或微带安息香气味， 味微甜，有收敛性；易溶于水（常温）53.0g/100ml左右，PH在8左右。2、化学性质： 酸性防腐剂 3、来源： 工业生产苯甲酸钠是将苯甲酸和碳酸氢钠、碳酸钠或氢氧化钠反应而制得。 三、苯甲酸钠的用途、相关标准及应用现状 苯甲酸钠在食品中的酸性条件下(PH2. 5^-4. 0 )能转化为苯甲酸，但溶解度远远大于苯甲酸〔", 1870年，H. Fleck在寻求一种酸来代替以熟知的水杨酸时，第一次描述了苯甲酸的防腐作用，他确立了这种物质的防腐作用。但苯甲酸与水杨酸不同，在开始时它不能用合成法大量生产。因此，直到本世纪初才首次用于食品防腐。此后，它就大量成为全世界使用最多的防腐剂之一，因为它有一个最大的优点:价格低廉。 苯甲酸钠对多种细菌、霉菌和酵母菌都有抑制作用，故广泛应用于保藏高酸性水果、浆果、果汁、果冻、果酱、饮料、人造奶油、餐用油橄榄、糖浆、咸菜及其它酸性食品，同时还用作医药、化妆品的防腐剂、汽车的防冻液、钢铁的防锈剂以及塑料。

剥色工艺

常用剥色及回修技术 1．常用染料的剥色 1.1活性染料的剥色 染缸剥色工艺示例: 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→出布 工艺示例: 1.2酸性染料的剥色 1.2.1尼龙剥色工艺示例: 36Bé NaOH: 1%-3%(3-10g/l)； 平平加O: 15%-20%； 合成洗涤剂: 5%-8%； 浴比: 1:25-1:30； 温度: 98℃； 时间: 20-30min(至全部脱色为止)。 全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。 1.2.2间歇剥色工艺示例: 平平加O: 2-4克/升； 36Bé NaOH: 12-15毫升/升； 保险粉: 5-6克/升； 温度： 70-80℃, 时间：30-60分钟, 浴比：1:30-40。 1.3分散染料的剥色 在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法： 次氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。最佳结果是通 过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。 2．常用整理剂的剥除 2.1硅油及柔软剂的剥除 一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。 硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。 2.2树脂整理剂的剥除 树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是: 浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。 用此工艺在卷染机上可剥去织物上的树脂。 3．色光修正原理及技术

DMF生产工艺

DMF的工业生产主要有甲酸酯化二步法，甲醇脱氢二步法和一步法。 1、甲酸酯化二步法 先由甲酸与甲醇生产甲酸甲酯，再与二甲胺气相反应生成DMF，粗产品经蒸馏回收甲酸，最后经减压精馏得成品DMF。 该方法中使用的甲酸，生产中是采用一氧化碳和氢氧化钠反映，形成甲酸钠，然后经稀硫酸酸化得甲酸。由于需要经过两步反应，因而成本较高。国内绝大部分厂家采用此方法，技术装备落后，生产规模小，且产品质量差，不能符合使用厂家的要求。 2、甲醇脱氢二步法 甲醇脱氢二步法是原化工部西南化工研究院开发的一步法合成甲酸甲酯的新工艺，其反应是在常压、200-250度、催化剂存在下，将甲醇在脱氢反应器中催化脱氢制得甲酸甲酯，再与二甲胺反应生成DMF成品。 3、一步法 由二甲胺与一氧化碳在以甲酸钠为催化剂、温度50-100度、压力1Mpa条件下直接合成DMF。 该法原料价格低廉，来源广阔，生产工艺先进，节省能源，产品纯度高，达99%以上，适合大规模连续化生产，美国、日本以及我国上规模企业等大多采用此法。一步法的主要原料是合成氨、工业甲醇和一氧化碳。 目前国内DMF生产行业五巨头（浙江江山、华鲁恒升、安阳九天、安徽淮南、章丘日月）总的DMF产能接近年产50万吨，均采用一步法工艺。 CO一步法工艺流程 DMF反应器为一鼓泡式反应器。二甲胺和催化剂溶液用计量泵计量后送入反应器，一氧化碳气体经混合喷射器后送入反应器，在催化剂作用下一氧化碳与二甲胺进行气液相反应生成DMF。 反应液经蒸发-过滤系统除去其中的催化剂和盐类副产物。过滤出的固体定期送至锅炉房掺入煤中烧掉；液相物流在蒸发器中完全汽化后进入脱轻塔。脱轻塔顶脱除的轻组分为二甲胺/甲醇混合物，自流进入循环槽，再经泵循环至反应器；釜液进入真空塔。真空塔在真空下操作，塔底排出的重组分收集至重组分贮槽，重组分定期送加工厂回收DMF；塔顶馏出的DMF经冷凝后送入气提塔。干燥的高纯氮气从气提塔塔底进入，在气提塔与DMF进行气液两相逆流接触，将溶在DMF中的二甲胺进一步脱除。塔釜液一部分循环至塔顶，一部分经冷却后送入DMF中间槽，经化验合格后用泵送至DMF成品罐区。气提塔塔顶排出的气体经冷凝器、尾凝器冷凝，冷凝液返回气提塔，不凝气经水封罐高空排放，废水送至污水处理站。 序号名称规格单位消耗定额 （/t DMF）消耗量运输方式 小时耗年耗量 一主要原材料 1 二甲胺DMA≥99.5wt% NH3+MMA≤0.3wt% TMA≤0.2wt% H2O≤0.02wt%t 0.632 2.368 1.90×104 管道 2 一氧化碳CO≥99.5VOL%

甲酸钠的制成方法

伟博化工 甲酸钠的生产制作方式 甲酸钠常见的使用领域是皮革、印刷等行业，那么甲酸钠到底是什么样子的呢？很多人应该都没有见过，甲酸钠在室温下一般为白色或者浅黄色，嗅上去有另一种物质甲酸的气味，甲酸钠作为一种化学品，且不受到管制，那么甲酸钠这个产品到底是如何制作出来的呢？比较常用的制作甲酸钠方式有以下4种： 1.一氧化碳合成法 制作方式：先用一氧化碳（常见产品：煤气）和氢 氧化钠（别称：烧碱、火碱、苛性钠）溶液在160~200℃ 之间的高温以及2MPa压力作用下，发生反应生成甲酸 钠，然后经硫酸酸解或者蒸馏的方式就获得成品甲酸。 2.新戊二醇副产法 新戊二醇副产法生产甲酸钠的方式有两种，制作方 式不同，优点也是各有千秋。 第一种是比较传统的方式进行生产新戊二醇，采用 的工艺叫做歧化工艺。制作优势在于：含新戊二醇高，且价格低，颜色黑。 第二种制作方式是通过歧化改进生产工艺而制作的，是我国独有的生产甲酸钠的方式，又称为新戊二醇甲醇工艺。优点：颜色白，纯度高，不易结块，适用领域广，出口量大。 3.季戊四醇副产法 季戊四醇副产法和新戊二醇副产法制作方式一样也有两种生产方式， 首先是比较常用的一种也是比较传统的一种生产工艺。优点有价格低，颜色淡黄色。 其次是在传统方式上升级的一种制作方式。优点：颜色较白，纯度高，出口量大。 4.三羟甲基丙烷 正丁醛与甲醛水溶液在碱性催化剂作用下发生醇醛缩合反应生成 2.2-二羟甲基丁醛，2.2-二羟甲基丁醛再与过量的甲醛在强碱条件下发生交叉康尼扎罗反应生成三羟甲基丙烷，甲醛被氧化生成甲酸，甲酸与氢氧化钠中和生成甲酸钠。 甲酸钠的生产制作方式有很多，甲酸钠是对人体无毒的一种化学产品，在运输过程中需 要注意防潮，甲酸钠并不收到管制，在日常存储过程中就算是结块了，也是能使用的。

苯甲酸钠

西安文理学院化学与化学工程学院 学年论文 题目食品添加剂苯甲酸钠的用途及其测定方法 姓名刘丹 学号0902110119 专业年级11级应用化学1班 指导教师段淑娥 提交日期2014年6月1日

食品添加剂苯甲酸钠的用途及其测定 刘丹 （西安文理学院化学与化学工程学院，陕西西安 710065 ) 摘要苯甲酸钠（化学式：C6H5CO2Na），E编号E211，是苯甲酸的钠盐。苯甲酸钠是很常用的食品防腐剂，有防止变质发酸、延长保质期的效果，在世界各国均被广泛使用。然而近年来对其毒性的顾虑使得它的应用受限，有些国家如日本已经停止生产苯甲酸钠，并对它的使用作出限制。所以本文详细介绍了食品添加剂苯甲酸钠的2种检测方法：紫外分光光度法，酸碱中和滴定法。 关键字苯甲酸钠，食品添加剂，检测方法 引言 [1]苯甲酸钠（化学式：C6H5CO2Na），本文主要介绍了苯甲酸钠的物理性质及其它的提取过程和它主要的用途及作用。 一、苯甲酸钠的物理性质生产方式及其用途 （一）、苯甲酸钠的物理性质：苯甲酸钠大多为白色颗粒，无臭或微带安息香气味，味微甜，有收敛性；易溶于水（常温）53.0g/100ml左右，PH在8左右；苯甲酸钠也是酸性防腐剂，在碱性介质中无杀菌、抑菌作用；其防腐最佳PH是2.5-4.0，在PH5.0时5%的溶液杀菌效果也不是很好。苯甲酸钠亲油性较大，易穿透细胞膜进入细胞体内，干扰细胞膜的通透性，抑制细胞膜对氨基酸的吸收；进入细胞体内电离酸化细胞内的碱储，并抑制细胞的呼吸酶系的活性，阻止乙酰辅酶A缩合反应，从而起到食品防腐的目的。性质描述: 苯甲酸为鳞片状或针状结晶，具有苯或甲醛的气味，易燃。相对密度1.2659。熔点122.4℃，沸点249℃，折射率1.504。蒸气易挥发。闪点（闭杯）121-123℃。微溶于水，溶于乙醇、甲醇、乙醚、氯仿、苯、甲苯、二硫化碳、四氯化碳和松节油。 （二）、生产方法: 最初由安息香胶干馏或用碱水水解制得，亦可由马尿酸水解制得。苯甲酸的工业生产方法有甲苯液相空气氧化法、次苄基三氯水解法及苯酐脱羧法三种，而以甲苯液相空气氧化法最普遍。甲苯和空气通入盛有环烷酸钴催化剂的反应器中，在反应

测定碳酸饮料中苯甲酸钠含量

碳酸饮料中苯甲酸钠含量的测定与分析 [实验日期]：年月日——月日[实验操作人]： [实验地点]： [实验目的]： 1.学习使用双相滴定法进行饮料中苯甲酸钠的测定操作 2.学习使用紫外—可见分光光度计，并将测定结果与双相滴定法进行比较。 3.体会化学分析方法和仪器分析方法在低含量测定中的优缺点 [实验原理]： 本实验采用双相滴定法测定碳酸饮料中苯甲酸钠的含量。本实验选做紫外-可见分光光度法测定碳酸饮料中苯甲酸钠的含量，并将结果与双相滴定法进行对照苯甲酸钠的测定可以使用HCl滴定，但因为生成的苯甲酸常温下溶解度很小，几乎不溶于水，由此造成滴定终点的pH突越不够明显，另外游离的苯甲酸附着在容器和液面表面会影响观察滴定结果，并在一定程度上吸附少量的指示剂，不利于终点判断。而苯甲酸在常温下难溶于水（0.34g/100ml），在空气中微挥发，有吸湿性，溶于热水，也溶于乙醇、氯仿等有机溶剂。苯甲酸钠常温易溶于水（53.0g/100ml，PH≈8）。综合考虑，在本实验中采用乙醚来吸收水相中的游离苯甲酸，将苯甲酸提取入乙醇溶液中，之后在乙醇溶液中使用0.01mol/L的标准NaOH溶液以PP为指示剂滴定碳酸饮料样品至显粉红色，根据滴定消耗的NaOH标准溶液的体积计算碳酸饮料中苯甲酸钠的含量。1注：选作部分相关内容见后。 [实验仪器]： 50ml酸式滴定管，50ml碱式滴定管，250ml锥形瓶×3，500ml分液漏斗，1000ml 1 根据最新GB2760- 2003国家卫生标准规定,碳酸饮料中苯甲酸钠的允许最大使用量为0.2g/kg。

烧杯，250ml容量瓶×n，25ml移液管，10ml量筒，100ml量筒，玻璃棒，表面皿，带橡胶塞的细口瓶×2，50ml具塞量筒×2，2ml吸量管，10ml移液管。 电子分析天平（0.0001g），紫外-可见分光光度计，电热恒温水浴锅（室温+5℃~99℃）。[实验试剂]： HCl溶液（1+1），40%NaOH溶液，草酸/邻苯二甲酸氢钾基准试剂，苯甲酸基准试剂，PP，无水硫酸钠(分析纯)，乙醚(分析纯)，NaCl(分析纯)，乙醇(分析纯)。 雪碧碳酸饮料一瓶(备用样品：美年达碳酸饮料一瓶)。 [实验内容]： (一)实验预准备： （1）准备除去CO2的去离子水：在1000ml烧杯中加入800ml去离子水并加热至沸腾，沸腾3~5min，冷却至室温备用。注意在加热过程中，在去离子 水沸腾前加盖表面皿，以减少热量损失并缩短加热时间，加热刚开始时 烧杯外侧凝结的水滴要及时用滤纸片擦掉，以免受热不均烧杯炸裂。加 热至近沸时注意防止暴沸，可以从烧杯尖嘴处深入玻璃棒轻轻搅动。 （2）准备4%的NaCl溶液：100ml去离子水中加入4.0gNaCl固体，溶解摇匀。 （3）准备HCl溶液（1+1）：按照体积比1:1的比例将25ml浓盐酸和25ml去离子水混合，摇匀。 (二)氢氧化钠标准溶液的配制和标定 （1）配置NaOH标准溶液：在10ml量筒中量取2.5ml饱和氢氧化钠溶液（20mol/L），用500ml水稀释，置于橡胶塞细口瓶中振荡摇匀，使用25ml 移液管量取上述溶液于250ml容量瓶中，加水稀释至刻度线，摇匀，转 移至带橡胶塞的磨口细口瓶中备用。

甲酸钠的历史

甲酸钠的历史、用途和产品标准 一、中国的甲酸钠、甲酸和草酸的技术源头 1957年，许多科研单位和大学需要草酸试剂。天津试剂四厂决定试制草酸，但是对草酸的生产原理和工艺设备一窍不通。问题和愿望通过天津市化工局逐级上报，不久，化工部请来了罗马尼亚专家。 罗马尼亚专家，一个高高大大的胖子。他到试剂四厂讲授技术原理，还带来了一套工艺流程图，没有设备图纸。 通过罗马尼亚专家的讲解，大家才明白，制造草酸首先要生产草酸的原料——甲酸钠，生产原理是煤气与苛化碱在高压卧式合成釜合成甲酸钠。 罗马尼亚的草酸工艺流程图交给天津有机合成厂工程技术人员观看讨论临摹（硫酸纸描图）后转交天津化工局设计处（现天津化工设计院），由该处进行化工设备设计。在等待设计制造设备的期间，张树礼仔细研读翻译过来的技术文件及图纸，在序言部分，他读到“也可以使用塔式反应器合成甲酸钠……”，受到启发，张树礼和几位年青的工友决定使用钢管制造管式反应器，开始用煤气及岢化得来的烧碱试制甲酸钠。 采用小型煤气发生炉产生的煤气经过压缩机输入合成管道，当时试验的合成管道采用直径4英寸，高6米的管道制成，车间高度不够，就把管道竖在正中间，探伸到车间顶棚上面的天窗上。由于对合成压力和管道的质量没有把握，大家担心爆炸，用装满沙土的麻袋包围着合成管道垒了一米多高的防护墙，像座碉堡。 合成管道内填充细碎的焦碳，来增加煤气与烧碱溶液的接触反应面积。煤气从管道的底部压入，烧碱溶液从管道上端淋下，进行逆流合成反应。 合成压力4公斤，预热温度100度、102度、103度。当时的工艺难度是确定多长的合成管道能够使合成反应温度提上来。那时安装一个温度计都很困难，没有热电偶，只有玻璃管温度计。最初的试验异常艰难。 二、采用罗马尼亚技术工艺试制草酸 1958年，国家决定试剂四厂重新选址建设新厂，引进罗马尼亚甲酸钠、甲酸、草酸的生产工艺技术，最终能够生产甲酸钠、甲酸、草酸等。为了组织新厂建设，天津市化工局任命了建厂委员会成员，陈健任主任，张树礼任副主任。陈健是国家计委的一个处长，后来成为天津市有机合成厂第一任厂长。张树礼是56年公司合营成立天津市试剂四厂的公方代表 当时，全国只有上海大丰化工厂采用蔗糖和锯末为原料，在硝酸的氧化作用下，生产草酸。试剂四厂派职工去上海大丰化工厂实习，主要是学习后道工序的产品干燥结晶。 1958年5月，天津有机合成厂的生产车间和锅炉房建成，三台天津化工设计院设计的卧式高压合成反应釜也完成制造，运进了安装现场。三台高压卧式合成釜依次高低串联，安置在阶梯式的高台上，底孔进煤气，最上端进苛化碱。罗马尼亚的技术是“钙化法制草酸”。先用生石灰加水生成氢氧化钙，然后再与纯碱苛化，制成氢氧化钠（苛化碱）。苛化碱的品质不纯，含有钙离子，时间一长管道就结垢堵塞。 反应釜直径1.2米，长6米，里面是勺型搅拌浆叶，运转起来阻力非常大，常常损坏7千瓦的电机和减速机。反应釜两端用法兰紧固紫铜垫，由于合成压力是18个大气压，经常发生料液喷泻。有一次，大组长贾庆增正在一旁闭目休息（连续数天的现场操作，生产稍有平稳），突然高压釜“喷垫（呲垫）”了，碱性料液喷了他满身满脸。旁边的工人赶紧用自来水冲洗，幸亏当时他紧闭眼睛，眼睛没瞎。 三、天津发明并完善了管道法反应合成甲酸钠技术 按照罗马尼亚提供的工艺，以30%浓度的煤气和8%的苛化碱为原料，在150度和18公斤压力的条件下，合成甲酸钠。如果用合成管道替代高压反应釜，需要在吃透合成反应机理的基

保险粉工艺介绍

保险粉工艺简介 一、保险粉知识 二、总方框图 三、合成工艺(1) 四、干燥工艺(2) 五、中与工艺(3) 六、尾气工艺(4) 七、精馏工艺(5) 八、残液工艺(6) 九、冷冻工艺(7) 一、保险粉知识 1、产品名称 化学名:低亚硫酸钠、连二亚硫酸钠,因能使染好得布颜色褪去而使布能重新染色,故而俗称保险粉。 分子式:Na2S2O4,分子量174、1。 结构式:Na－O－S－S－O－Na ‖‖ O O 2、保险粉得主要物理参数 (1)存在状态:保险粉就是低亚硫酸得钠盐,一般有二种存在状态:一就是带有结晶水得二水盐Na2S2O4·2H2O,二就是不带无结晶水保险粉Na2S2O4,二水盐升温脱水可以转化成无水盐。 (2)a、外观:流动性较强得白色结晶粉末 b、比重:真实比重为2、3～2、4g/cm3。假比重则因生产方法不同、粒度不一样有所区别,锌粉法一般为1、1～1、25, 粒度为150～200μ;甲酸钠法一般为0、85～1、1g/cm3,?粒度则为85～115μ。 c、溶解度:保险粉可溶于水,但不溶于甲醇。溶于水时会出现部分分解现象,其在水中得溶解度随温度升高而增大,但溶液中含有食盐、烧碱、醇等时,溶解度会显著下降。 3、化学性质 a、保险粉具有很强得还原性,常被氧化成亚硫酸钠与硫酸钠。 b、保险粉本身很不稳定,在一定条件下可导致分解: ?在空气中迅速氧化,反应式如下: 2Na2S2O4+2O2→2Na2SO4+?2SO2↑ ?在水溶液中有如下反应: 2Na2S2O4+H2O＝Na2S2O3+2NaHSO3 ?而在潮湿得空气中可导致分解,其反应式为: 2Na2S2O4+O2+2H2O＝4NaHSO3 ?在温度大于90℃时迅速分解: 2Na2S2O4＝Na2S2O3+Na2S2O5 而温度高于250℃时则可着火自燃。 ?酸性介质中分解迅速: H+ 2Na2S2O4+H2SO4==2Na2SO3+2SO2↑+S+H2O ?但在碱性介质中比较稳定,遇强碱性时会分解:

合成甲酸钠作业操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 合成甲酸钠作业操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

合成甲酸钠作业操作规程(最新版) 一、岗位任务 甲酸钠是以铜洗再生气(简称再生气)为原料气(经水洗去掉氨，后经分离罐进入压缩机，(其压力严格控制在100~200毫米水柱，严禁负压操作)，气体经二段压缩至20kg／cm2后，送入高压水洗塔洗去CO2(《0．3％》然后进气水分离器，再进混合器与NaOH(200～210g ／L)混合。混合后的物体输送全预热器加热(管内混合物、外套管道通入2—6kg／cm2蒸汽加热)，在此期间温度可达110～160℃，同时进行反应，然后气液并流进入合成反应器，生成380~420g／L稀甲酸钠。 反应式： CO+NaOH=HCOONa 稀甲酸钠经蒸发器浓缩后放入结晶罐结晶，结晶后的料放入离

心机，甩干后，经干燥机干燥而得成品甲酸钠。 其中(200~210g／L)的稀碱是用30~32％离子膜碱与软水配制而成。 二、合成甲酸钠岗位工艺指标： 1、原料液碱：30～32％离子膜液碱 配料碱：200~210g／L 2、合成稀钠： 碱含量：~200mm水柱 出口压力：<25kg 油压：0．2~0．3MPa 曲轴箱油位1／2~2／3 5、水洗塔： 水洗塔液位保持2～3灯 水洗塔出口压力20±1kg 水洗后CO2<0．3g／L 6、合成反应器：