低合金钢管道珠光体球化及安全状况等级评定

低合金钢管道珠光体球化及安全状况等级评定摘要：本文对珠光体球化相关知识进行介绍，并结合实践结果对在用工业管道安全状况等级评定提出合理化建议。

关键词：珠光体球化安全等级评定

低合金耐热钢作为火力发电厂的常用材料，在热力设备中得到广泛的应用。在长期运行中由于高温及应力作用，会造成管道组织的不断老化和宏观性能的逐渐劣化。本文主要谈谈珠光体球化及其在在用工业管道定期检验中的安全状况等级评定。

1 金属珠光体球化

1.1 珠光体球化的概念

珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物，具有良好的机械性能能。珠光体球化是指珠光体中的碳化物相在使用中逐渐变为球状，即片状珠光体中的碳化铁由于趋向稳定而由片状自行转变成球状，又由于大球状比小球状表面能低，小球状碳化铁聚集成大的球状碳化铁。发生球化的程度一般可分为未球化、轻度球化、中度球化、完全球化和严重球化。

1.2 影响珠光体球化的主要因素

片状碳化铁能否球化，取决于铁、碳的扩散能力，即在足够高的温度下长时间运行后，就会使钢中碳和铁原子有足够的动力学条件发生聚集球化，所以温度、时间及化学成分是影响球化的主要因素。

1.3 珠光体球化的危害

球化后钢材的室温强度、高温强度、持久强度和硬度都会有不同程度的降低。特别是当碳化铁扩散分布到铁素体晶界上时，即达到完全球化程度后，还会致使冲击韧性急剧下降。如果球化后还伴有裂纹、蠕变、石墨化等缺陷时其危害性更大。

2 安全状况等级评定

2.1 国家相关法规及规定

国家质检总局《在用工业管道定期检验规程》明确规定：工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示，安全状况等级划分为1级、2级、3级、4级。第四十五条管道组成件的材料发生轻度球化，可评为2级，当发生中度球化或更严重球化时则评为3级或4级。

2.2 实践过程

2.2.1 经上网查阅四川省自贡鸿鹤化工股份有限公司对珠光体球化的发展进行了跟踪检验。对初次评判为“中度球化”的管道连续四年进行4次定期检验，经同一检验单位在同一部位进行金相复查和硬度检测，均未发现“完全球化”和硬度下降的现象；对初次评判为“轻度球化”的管道也按要求进行了金相复查，其中一处球化程度由“轻度”转变成了“中度”，晶粒度和硬度没有明显变化。

2.2.2 邹平四电2016年04月检验发现#7锅炉高温过热器热段球化等级4.5级，监控使用，计划利用2017年05月份超低改造时间对高温过热器整体进行更换。

2.2.3 魏桥三电2016年09月份对各过热器进行检查，发现高温过热器热段球化超标达到5级，并在检修中联系综合试验室对高温过热器热段进行表面磁粉及硬度检测，均合格。监督运行至2017年2月未出现异常状况。

2.3 建议

珠光体球化只不过是管道定期检验中可能发现的众多缺陷之一，且《管检规》也规定在用工业管道的安全状况等级应根据全面检验的结果评定，并以其中评定项目中等级最低者作为评判级别，所以对球化缺陷安全状况等级的合理评定是非常必要的。

⑴在正常操作条件下，如无其它超标缺陷，“轻度球化”可评为2级，但3年内至少复查一次，“中度球化”可评为3级，每年复查一次；

⑵如“中度球化”同时伴有裂纹、硬度下降等缺陷时，应综合分析，根据缺陷的严重程度评定为4级，监督运行，并限期更换；

⑶当发现“完全球化”或“严重球化”时应评定为4级，监控使用，限期更换；

⑷在对球化缺陷的复查中应同时进行表面探伤、硬度检测等项目的检查。

公称压力MPa管道壁厚对照表

(2010年)最新公称压力（MPa)管道壁厚对照表 （一）无缝碳钢管壁厚m m

(二)无缝不锈钢管壁厚mm

（三）焊接钢管壁厚mm

内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定：当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中S0―― 直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0――直管外径， mm； [σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm；

Y――温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch＝P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列： Sch.20----全称：Schedule 20 Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。 举个例子： 2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢； 2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。 3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种：

工业管道等级如何划分

工业管道等级如何划分 压力管道设计类别、级别划分 摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSGR1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》， 发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日（简称新规则）； 1.附件B 压力管道类别、级别 B1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GAl级 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： ⑴ 输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道； ⑵ 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。

GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 B2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。 GBl级 城镇燃气管道。 GB2级 城镇热力管道。 B3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。 GCl级 符合下列条件之一的工业管道为GC1级:

⑴ 输送GB5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害 介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； ⑵ 输送GB 50160- 1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016- 2006《建筑 设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于的管道； ⑶ 输送流体介质并且设计压力大于或者等于，或者设计压力大于或者等于，并且设计温度大于或者等于400C的管道。 GC2级 除本规定规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于规定的GCl级管道。 GC3级 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于，并且设计温度大于-20 C 但是小于185 C的管道。 B4 GD类（动力管道）

工业管道安全状况等级划分方法示范文本

工业管道安全状况等级划分方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工业管道安全状况等级划分方法示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条工业管道的安全状况，用安全状况等级来表 示。安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等 级，其代号分别为1、2、3、4。 第2条安全状况等级的评定条件如下： 1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关 法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。 2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符 合有关法规和标准要求的下述工业管道： (1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全且难 以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位 监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。

(2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。 3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。 4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道。 第3条在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在《在用工业管道全面检验报告书》中注明“安全状况等级”。新建、扩建的工业管道的安全状况等级，由承担该管道安装安全质量

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1) 压力管道类别级别的划分 (7) 管道分类（级） (10) 压力管道设计类别、级别划分 (19) 压力管道定义及分级 (24) 管道级别的划分 1、概述 在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。 工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定： 1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的； 2、公称直径大于25mm的 3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。其分类如下： 介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。 介质的火灾危险性应当符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中的规定。压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。液体分为液化烃、甲类、乙类和丙类。 介质的腐蚀性系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55℃时，对20钢的腐蚀率大于y（年）的流体。 根据介质的状态、火灾危险性、毒性、腐蚀性、设计温度、设计压力等因素可将压力管道的级别划分为GC1、GC2、GC3。 《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008 本规定中对工业管道中流体类别和管道等级的划分与《压力管道安全技术监察规程-工业管道》基本一致。 但是关于GC3的规定有所不同，需要特别注意。 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中的规定为：“输送无毒、非可燃流体介质，设计压力

氧气的输送管道等级划分

输送氧气的工业管道级别划分 何书亮芜湖市特种设备简单检验中心 241000 安徽省芜湖市 摘要：工作中发现对输送氧气的工业管道级别划分有争议，而相关标准并没有给出明确的规定，笔者通过查阅相关标准，比较氧气与可燃气体火灾危险性的相似处，同时根据设计标准对氧气管道的规定，与设计、安装、监察等部门讨论后得出结论。 关键词：工业管道、氧气、级别划分、火灾危险性 某公司申请试安装一条管道，使用介质为氧气，设计压力0.8MPa，设计温度60℃，管子规格φ57×3.5mm，材质20(GB/T8163-2000)。接到任务单后，发现告知书中把这条管道级别划分为GC3。仔细查看设计图纸，并未涉及到工业管道级别的划分。由于多年的工作经验中，设计单位都是将此类氧气管道划分为GC2，所以对这条管道级别的划分产生异议。 笔者联系特种设备安全监察科审批此告知书的工作人员，得到的结果是，依据TSG0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》附件A，此管道应划分为GC3。 作为设计单位，应该给出管道级别划分及依据。笔者联系设计单位设计人员，要求给出此管道级别划分并说明依据。设计人员表示对此却并不清楚，也拒绝笔者的要求。 假设此管道级别划分为GC3，那么氧气应该属于无毒、非可燃流体介质。首先查询《危险化学品名录》（2002版），压缩氧气属于第二类第二项不燃气体，编号为22001。依此可以判断此管道级别划分是正确的。但是氧气作为助燃气体，特别是纯氧环境下发生的火灾，其危害性不比可燃气体小。所以不能依此就简单下结论。 再查询GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》，其中对甲、乙类可燃气体与助燃气体的储罐防火规定相似，而对于管道仅仅提到一条：氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道共架敷设时应布置在一侧，且平行布置时净距不应小于500mm，交叉布置时净距不应小于250mm。氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体管道之间宜用公用工程管道隔开。 由此可以判断，氧气的火灾危险性也非常大，作为储罐有明确防火规定。但是作为管道，却提到甚少。所以并不能仅此断定此类管道的级别划分。 笔者又查询GB50316-2000《工业金属管道设计规范》，其中附录J第J.2.5条规定：氧气管道按C类流体的检测要求。C类流体指不包括D类流体的不可燃，无毒的流体；D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20~186度之间的流体。因此，GB50316中的D类流体与TSG0001-2009中的GC3类流体一致，既然氧气属于C类流体，那么它就不属于D类流体，也就不属于GC3类流体，应当属于GC2类流体。 综上所述，从火灾危险性与设计方面出发，本着对人民生命财产安全负责的原则，应该对氧气管道从严规范，此条管道级别应该划分为GC2。 由于笔者的坚持，该安装公司负责人与设计单位、省特设处、市特设科相关工作人员沟通讨论，最终将此条管道级别划分为GC2 参考资料： 1、TSG0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 2、《危险化学品名录》（2002版） 3、GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》 4、GB50016-2006《建筑设计防火规范》 5、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》

工业管道压力等级划分

工业管道压力等级划分:低压：0＜P≤1、6MPa，中压：1、6＜P≤10MPa,高压：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa；工作温度≥500℃。《特种设备安全监察条例》知识竞赛复习题 压力容器按使用压力分哪四种？ 答：1)低压容器P=0、1～1、6Mpa； 2)中压容器P=1、6～10Mpa； 3)高压容器P=10～100Mpa； 4)超高压容器P＞100Mpa。 压力管道按使用压力分哪五种？ 答：1)低压管道P＜1、6Mpa； 2)中压管道P=1、6～10Mpa； 3)高压管道P=10～42Mpa； 4)超高压管道P＞42Mpa； 5)真空管道P＜0Mpa。 压力管道 压力管道就是在生产、生活中使用，用于输送介质，可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大得管道。压力管道得分类方法也较多，按设计压力得大小分为真空管道、低压管道、中压管道与高压管道，从安全监察得需要分为工业管道、公用管道与长输管道。 锅炉与压力容器得主要得危险、有害因素有：锅炉压力容器内具有一定温度得带压工作介质、承压元件得失效、安全保护装置失效等三类（种）。由于

安全防护装置失效或（与）承压元件得失效，使锅炉压力容器内得工作介质失控，从而导致事故得发生。 常见得锅炉压力容器失效有泄漏与破裂爆炸。所谓泄漏就是指工作介质从承压元件内向外漏出或其她物质由外部进入承压元件内部得现象。如果漏出得物质就是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸就是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见得破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂与蠕变破裂等。 工程量清单与安装工程计价（下） （三）共性问题说明 1、工业管道工程与其她各专业之间得工程范围划分如下： （1）生产用水、燃气、蒸汽以厂区入口处计量表为界，计量表以外为其她专业，计量表以内为本附录范围。 （2）排水以厂区内得最后一个污水井为界，污水井以外为其她专业，污水井以内为本附录范围。 （3）锅炉房给水、燃气（热水）、软化水与水泵间得管道均为本附录范围。锅炉房及水泵房内得管道均以外墙皮（地下室以楼板或外墙皮）为分界点，外墙皮或楼板以外为其她专业，外墙皮或楼板以内为本附录范围。 （4）用于生产同时用于生活输送各种介质得管道为共用管道，共用管道应视为工业管道，属本附录范围。 2、下列各项费用投标单位在报价时应根据工程实际情况有选择得计价，并计入综合单价。特殊条件上施工增加费（安装与生产同时进行、有害身体

工业管道等级如何划分 (2)

工业管道等级如何划分 设计类别、级别划分 摘自（TSG技术规范）TSG R1001-2008《设计许可规则》， 发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日(简称新规则)； 1. 附件B 压力管道类别、级别 B1 GA类() 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 B1.1 GAl级 符合下列条件之一的为GA1级： (1)

输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的； (2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。 B1.2 GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。 B2 GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。 B2.1 GBl级 城镇燃气管道。

B2.2 GB2级 城镇热力管道。 B3 GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。 B3.1 GCl级 符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)

输送GB 5044—85中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2) 输送GB 50160－1999及GB 50016－2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道； (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于 4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。 B3.2 GC2级 除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。 B3.3 GC3级

管道压力等级分几类

管道压力等级分几类主要标准有：中华人民共和国国务院令（第373号）通过并公布的《特种设备安全监察条例》、劳动部关于颁发《压力管道安全管理与监察规定》的通知劳部发〔1996〕140号、GBT20801[1].4-2006_压力管道规范、压力管道材料等级规定。 压力管道按其用途划分为工业管理、公用管道和长输管道。 压力管道的分类和分级: GA类－－长输管道： 定义：指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道； 分级：分为GA1级和GA2级。 基本特征：流程简单；输送距离长和输送压力高；管道有可能通过各种环境 与地质的地区； GB类－－公用管道： 定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 分级：分为GB1和GB2两级，GB1级为燃气管道。GB2级为热力管道。 基本特征：敷设于城镇地下；一般压力较低；选线条件复杂、困难。 GC类－－工业管道： 定义：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管线。 分级：GC类分为GC1、GC2和GC3三级。 基本特征：工艺流程种类最多；生产制作环境状态最为复杂；输送介质品种较多和输送条件较苛刻；输送压力和温度高。 GC1级的条件：输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GB50016《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥ 4.0MPa的管道； 输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa，或者P≥4.0MPa 并且设计温度T≥ 400℃的管道。 GC2级的条件：除规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于规定的GC1级的管道。 GC3级的条件：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力P≤1.0MPa，设计温度?20 ℃< T < 185℃的管道。 GD类－－动力管道： 定义：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道； 分级：分为GD1级和GD2级。 特征：介质单一，性质明确、压力与温度较高的输送管道； GD1级的条件：输送设计压力P≥6.3MPa，或者设计温度T≥ 400℃的管道。 GD2级的条件：输送设计压力P< 6.3MPa，并且设计温度T< 400℃的管道。 《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001－2008规定，具备高一级的压力管道设计许可的单位及审批人员，同时也具有相应低等级的设计、审批资格。 （1）GA1级涵盖GA2 （2）GC1级涵盖GC2、GC3 （3）GD1级涵盖GD2

工业管道等级如何划分(20210201043735)

工业管道等级如何划分 设计类别、级别划分摘自（TSG技术规范）TSG R1001-2008《设计许可规则》， 发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日（简称新规则）； 1.附件B 压力管道类别、级别 B1 GA 类() 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2 级。 B1.1 GAl级 符合下列条件之一的为GA1级: 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于 6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 (1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于 4.0MPa的;

B1.2 GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 B2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。 B2.1 GBl级 城镇燃气管道。 GB2级 B2.2

城镇热力管道。 B3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道, 划分为GCI级、GC2级、GC3级。 B3.1 GCI级 符合下列条件之一的工业管道为GC1级: (1) 输送GB 5044 —85中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道; 输送GB 50160 —1999及GB 50016 —2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设 液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;

管道等级划分

压力管道设计类别、级别的划分： （一）长输管道为GA类，级别划分为： 1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道； (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； (3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道； 2．符合下列条件之一的长输管道为GA2级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道； （2）GA1（2）范围以外的管道； （3）GA1（3）范围以外的管道。 （二）公用管道为GB类，级别划分为： 1、GB1：燃气管道； 2、GB2：热力管道。 （三）工业管道为GC类，级别划分为： 1．符合下列条件之一的工业管道为GC1级： （1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道； （2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道； （3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道； （4）输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。 2．.符合下列条件之一的工业管道为GC2级： （1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa 的管道； （2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道； （3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度大于等于400℃的管道； （4）输送流体介质，设计压力P＜10.0MPa且设计温度＜400℃的管道。 ——压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则国家质量监督检验检疫总局国质检锅[2002]235号 安装资格类别、级别的划分： 一、长输管道为GA类，级别划分为： 1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道； (2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离①≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； (3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。 2.符合以下条件之一的长输管道为GA2级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道； (2)GA1(2)范围以外的管道； (3)GA1(3)范围以外的管道。 ①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离； 二、公用管道为GB类，级别划分如下： GB1：燃气管道； GB2：热力管道。 三、工业管道为GC类，级别划分如下： 1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；

sch和壁厚对照表 已阅

SCH表示壁厚等级；δ表示外径。 SCH5s SCH10s SCH20s SCH20SCH30SCH40s SCH40SCH60SCH80s SCH80SCH100SCH120SCH140SCH160XXS DN外径mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg/m mm mm mm kg/m mm mm mm 1017 1.2 1.6 2.0 2.5 2.5 3.2 3.5 1522 1.6 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 5.0 7.5 2027 1.6 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 5.5 8.0 2534 1.6 2.8 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 6.5 9.0 (32)42 1.6 2.8 3.0 3.5 3.5 5.0 5.0 6.5 10.0 4048 1.6 2.8 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 7.0 10.0 5060 1.6 2.8 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.5 5.5 7.0 8.5 11.0 (65)76 2.0 3.0 3.5 4.5 5.0 5.0 6.0 7.0 7.0 8.0 9.5 14.0 8089 2.0 3.0 4.0 4.5 5.5 5.5 6.5 7.5 7.5 9.0 11.0 15.0 100114 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.0 7.0 8.5 8.5 11.0 14.0 17.0 (125)140 2.0 3.5 5.0 5.0 6.5 6.5 8.0 9.5 9.5 13.0 16.0 19.0 150168 2.8 3.5 5.0 5.5 6.5 7.0 7.0 9.5 11.0 11.0 14.0 18.0 22.0 200219 2.8 4.0 6.5 6.5 7.0 8.0 8.0 10.0 13.0 13.0 15.0 18.0 20.0 24.0 23.0

压力管道风险分级

第七部分压力容器、压力管道、锅炉重大危险源 辨识与分级 1范围 本办法规定了压力容器、压力管道、锅炉重大危险源辨识与分级的方法。 本办法适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内在用压力容器、压力管道、锅炉的重大危险源辨识与分级。 2规范性引用文件 中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》 安监管协调字〔2005〕125号《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》河北省人民政府令〔2009〕第12号《河北省重大危险源监督管理规定》 TSGR0001《非金属压力容器安全技术监察规程》 TSGR0002《超高压容器安全技术监察规程》 TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGD0001《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD5001《压力管道使用登记管理规则》 HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 GBZ230《职业性接触毒物危害程度分级》 3术语和定义 3.1压力容器 是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，且盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其办法沸点的液体的固定式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和办法沸点等于或者低于60℃液体的气瓶等。压力容器按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下： 低压容器0.1MPa≤p＜1.6MPa; 中压容器1.6MPa≤p＜10.0MPa; 高压容器10MPa≤p＜100MPa; 超高压容器p≥100MPa。

压力管道的定义及等级划分

压力管道的定义及等级划分 1.压力管道定义？ 答：根据《特种设备安全监察条例》对压力管道的界定： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。在生产、生活中使用的可能引爆和中毒等危险性较大的特种设备及管道。 1）输送GB5044《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的程度为极度危害介质的管道； 2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 3）最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同）输送介质为气（汽）体及液化气体的管道； 4）最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同）输送介质为可燃、易爆、有毒以及腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道；5）上述四项规定管道的附属设施。 2.压力管道的分类： 管道分类一般可以按主体材料、敷设装置、输送介质特性和用途等管道使用特性进行分类。 压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。

工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道、公用工程管道及其它辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管道。公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。 3.压力管道的级别划分： 3.1长输管道为GA类，级别划分为： 3.1.1符合下列条件之一的长输管道为GAl级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6 MPa的管道； (2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥ 200km 且管道公称直径DN≥300mm的管道； (3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。 3.1.2符合以下条件之一的长输管道脚GA2级。 (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1．6PMa的管道； (2)GAl(2)范围以外的管道； (3)GAl(3)范围以外的管道。 3.2公用管道为GB类，级别划分如下： GBl：燃气管道； GB2：热力管道。 3.3工业管道为GC类，级别划分如下：

压力管道压力等级划分

GA1,GA2,GB1,GB2,GC1,GC2 低压管道公称压力不超过2.5MPa 中压管道公称压力4-6.4MPa 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 6.1 长输管道为GA类，级别划分为： 6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa 的管道；b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道；c) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。 6.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级：a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa 的管道；b) GA1 b）范围以外的长输管道；c) GA1 c) 范围以外的长输管道。 6.2 公用管道为GB 类,级别划分为：GB1、燃气管道；GB2、热力管道。 6.3 工业管道为GC 类；级别划分为： 6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道； c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。 6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400 ℃的管道；c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 ——特种设备安全监察条例国务院令第373号 压力管道设计类别、级别的划分： （一）长输管道为GA类，级别划分为： 1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道； (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； (3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道； 2．符合下列条件之一的长输管道为GA2级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道； （2）GA1（2）范围以外的管道； （3）GA1（3）范围以外的管道。 （二）公用管道为GB类，级别划分为： 1、GB1：燃气管道； 2、GB2：热力管道。 （三）工业管道为GC类，级别划分为：

工业管道安全等级划分方法范本

工作行为规范系列 工业管道安全等级划分方 法 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-75654工业管道安全等级划分方法Classification method of industrial pipeline safety level 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第1条工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级，其代号分别为1、2、3、4。 第2条安全状况等级的评定条件如下: 1级:安装资料齐全;设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求;在设计条件下能安全使用的工业管道。 2级:安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述工业管道: (1)新建、扩建的工业管道:存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。 (2)在用工业管道:材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，

经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。 3级:存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。 4级:缺陷严重，难于或无法修复;无修复价值或修复后仍难于保证安全使用;检验报告结论为判废的工业管道。 第3条在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在《在用工业管道全面检验报告书》中注明“安全状况等级”。新建、扩建的工业管道的安全状况等级，由承担该管道安装安全质量监督检验工作的检验单位负责评定，在《压力管道安装安全质量监督检验报告》上注明“安全状况等级 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

工业管道压力等级划分

P <42MPa 。蒸汽管道 P 》9MPa ;工作温度》 《特种设备安全监察条例》知识竞赛复习题 压力容器 按使用压力分哪四种? 4）超高压容器 P > 100Mpa 。 压力管道按使用压力分哪五种? 答：1）低压管道 P <； 2）中压管道 P=?10M pa ; 3）高压管道 P=10 ?42Mpa 4）超高压管道 P >42Mpa ; 5）真空管道 P < 0Mpa 。 压力管道 毒等危险性较大的管道。压力管道的分类方法也较多，按设计压力的大小分 为真空管道、低压管道、中压管道和高压管道，从安全监察的需要分为工业 管道、公用管道和长输管道。 锅炉与压力容器的主要的危险、有害因素有：锅炉压力容器内具有一定温度 的带压工作介质、承压元件的失效、安全保护装置失效等三类（种）。由于 安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，使锅炉压力容器内的工作介质 失控，从而导致事故的发生。 常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压 元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物 质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、 爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或 破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、 腐蚀破裂和蠕变破裂等。 工程量清单与安装工程计价（下） （三）共性问题说明 工业管道压力等级划分：低压：0 < P <,中压: < P <10MPa,高压：lOMPa < 答：1）低压容器 P= 2）中压容器 P=?lOMpa ; 3）高压容器 P=10 ?100M pa ; 500 °C 。 压力管道是在生产、 生活中使用，用于输送介质, 可能引起燃烧、爆炸或中

钢管壁厚等级对照表

钢管壁厚等级对照表 公 外径(D) 公称壁厚 称 直 径 DN A 系列 B 系列 Sch Sch Sch LG Sch Sch STD Sch Sch XS Sch Sch Sch Sch Sch 5s 10s 20s 20 30 40 60 80 100 120 140 180 15 21.3 18 1.6 2.1 2.6 - - - 2.77 2.9 - - 3.6 - - - 4.5 20 26.9 25 1.6 2.1 2.6 - - - 2.87 2.9 - - 4 - - - 5.6 25 33.7 32 1.6 2.8 3.2 - - - 3.38 3.2 - - 4.5 - - - 6.3 32 42.4 38 1.6 2.8 3.2 - - - 3.56 3.6 - - 5 - - - 6.3 40 48.3 45 1.6 2.8 3.2 - - - 3.68 3.6 - - 5 - - - 7.1 50 60.3 57 1.6 2.8 3.6 - 3.2 - 3.91 4 - - 5.6 - - - 8.8 65 76.1 76 2 3 3.6 - 4.5 - 5.16 5 - - 7.1 - - - 10 80 88.9 89 2 3 4 - 4.5 - 5.49 5.6 - - 8 - - - 11 90 101.6 - 2 3 4 - 4.5 - 5.74 5.6 - - 8 - - - 12.5 100 114.3 108 2 3 4 - 5 - 6.02 5.9 - - 8.8 - 11 - 14.2 125 13 9.7 133 2.9 3.4 5 - 5 - 6.55 6.3 - - 10 - 12.5 - 16 150 168.3 159 2.9 3.4 5 - 5.6 - 7.11 7.1 - - 11 - 14.2 - 17.5 200 219.1 219 2.9 4 6.3 - 6.3 7.1 8.18 8 10 - 12.5 16 17.5 20 22.2

管道壁厚对照表.

（一）无缝碳钢管壁厚m m

(二)无缝不锈钢管壁厚mm （三）焊接钢管壁厚mm

内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定： 当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中S0―― 直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0――直管外径， mm； [σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm； Y――温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch＝ P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列： Sch.20----全称：Schedule 20 Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。 举个例子： 2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢； 2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。

工业管道安全状况等级划分方法正式样本

文件编号：TP-AR-L6316 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工业管道安全状况等级 划分方法正式样本

工业管道安全状况等级划分方法正 式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第1条工业管道的安全状况，用安全状况等级 来表示。安全状况等级划分为1级、2级、3级和4 级四个等级，其代号分别为1、2、3、4。 第2条安全状况等级的评定条件如下： 1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符 合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的 工业管道。 2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量 基本符合有关法规和标准要求的下述工业管道： (1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安

全且难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。 (2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。 3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。 4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道。