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焊接接口组对质量检查记录表

焊接接口组对质量检查记录表
焊接接口组对质量检查记录表

焊接接口组对质量检查记录表

建设单位施工单位

工程名称施工图号

单位工程名称日期

工件名称无缝钢管工件编号

材质20# 规格Φ377×8

序号

焊口

编号

组对质量

间隙

(2~3mm)

错边量

(<壁厚10%且

≯2m m)

坡口清洁

程度

相邻纵缝

间距

mm

对口棱角

mm

口平

直度

mm

评定

1 B1 2.1 0.3 光洁——————合格

2 B2 2.0 0.4 光洁——————合格

3 B3 2.3 0.2 光洁——————合格

4 B4 2.2 0.3 光洁——————合格

5 B5 2.0 0.3 光洁——————合格

6 B6 2.3 0.4 光洁——————合格

7 B7 2.2 0.3 光洁——————合格

8 B8 2.0 0.3 光洁——————合格

9 B9 2.0 0.3 光洁——————合格

建设单位代表签字: 监理单位代表

签字:

施工单位代表

签字:

工程质量验收检查记录表.

工程质量验收检查记录表 (资料)

附表 建筑工程施工技术资料目录表 总目录 工程名称:

建筑工程施工技术资料目录 一、总目录 1、建筑工程基本建设程序必备文件 2、建筑工程综合管理资料 3、地基与基础工程 4、主体结构工程 5、建筑装饰装修工程 6、建筑屋面工程 7、建筑设备安装工程综合管理资料 8、建筑给水、排水及采暖工程 9、建筑电气工程 10、通风与空调工程 11、电梯工程 12、智能建筑 13、施工日志 14、竣工图 二、建筑工程基本建设程序必备文件 1、立项申请报告及批复 2、可行性研究报告及批复 3、环境质量报告书及批复 4、固定资产投资许可证或相应的资金证明文件 5、建设用地批准书 6、土地使用证 7、拆迁补偿安置协议 8、建设用地规划许可证 9、建设工程报建审核书 10、建设工程规划许可证 11、建设工程测量记录册 12、施工图设计文件审查意见

13、建设工程质量安全监督登记表 14、建筑工程施工许可证 15、中标通知书 16、施工合同及监理合同 17、各方责任主体及分包单位资质文件 18、见证员证书 19、建设工程规划验收认可文件 20、消防验收文件或准许使用文件 21、环保验收文件或准许使用文件 22、电梯安装工程监督登记表及监督站出具的电梯准用证 23、燃气工程验收文件 24、房屋建筑工程质量保修书 25、商品住宅《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》 26、工程质量评估报告 27、勘测文件质量检查报告 28、设计文件质量检查报告 29、工程质量验收申请表 30、单位(子单位)工程质量验收记录 31、建设工程质量验收意见书 32、建设工程竣工验收报告 33、房屋建设工程和市政基础设施工程竣工验收备案表 34、法规、规章、规定必提供的其它文件 35、工程地质勘测报告(单独组卷) 三、建筑工程综合管理资料 1、单位工程开工报告 2、单位工程施工组织设计 3、单位工程坐标定位测量记录 4、工程质量事故报告 5、工程质量事故(停工)通知 6、工程质量事故处理报告 7、工程复工通知书 8、工程中间验收交接记录 9、单位(子单位)工程质量控制资料核查记录 10、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 11、单位(子单位)工程观感质量检查记录 12、单位工程施工安全评价书 13、工程总结 四、地基与基础工程 (一)、桩基础、天然地基、地基处理等工程 工程质量控制资料——验收记录 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量控制资料核查记录 2、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收记录 3、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收登记表 工程质量控制资料——施工技术管理资料 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程开工报告

焊缝表面检验记录

压力管道对接焊缝表面质量检查记录 检查日期:2011-8-13 工程名称:重庆保税港区空港功能区3#保税仓库改建工程压缩空气管道安装材质及规格:母材:20号钢;焊条:J422, Φ3.2 施工单位:重庆正东建筑安装工程有限公司焊缝等级:Ⅱ级检查规范:GB50236-98

压力管道对接焊缝表面质量检查记录 检查日期:2011-8-14 工程名称:重庆保税港区空港功能区3#保税仓库改建工程压缩空气管道安装材质及规格:母材:20号钢;焊条:J422, Φ3.2 施工单位:重庆正东建筑安装工程有限公司焊缝等级:Ⅱ级检查规范:GB50236-98 检验员:日期:

压力管道对接焊缝表面质量检查记录 检查日期:2011-8-15 工程名称:重庆保税港区空港功能区3#保税仓库改建工程压缩空气管道安装材质及规格:母材:20号钢;焊条:J422, Φ3.2 施工单位:重庆正东建筑安装工程有限公司焊缝等级:Ⅱ级检查规范:GB50236-98

压力管道对接焊缝表面质量检查记录 检查日期:2011-8-16 工程名称:重庆保税港区空港功能区3#保税仓库改建工程压缩空气管道安装材质及规格:母材:20号钢;焊条:J422, Φ3.2 施工单位:重庆正东建筑安装工程有限公司焊缝等级:Ⅱ级检查规范:GB50236-98

压力管道对接焊缝表面质量检查记录 检查日期:2011-8-17 工程名称:重庆保税港区空港功能区3#保税仓库改建工程压缩空气管道安装材质及规格:母材:20号钢;焊条:J422, Φ3.2 施工单位:重庆正东建筑安装工程有限公司焊缝等级:Ⅱ级检查规范:GB50236-98

焊接质量检查表.doc

焊接质量检查表 序号检查点检查项目检查标准存在问题备注 1、质量管理体系检查工程管理及施工单位建立焊接质量管理体系,并运转正常。 2、人员资质检查焊接技术员、质量检查员、焊工具备相应资质,焊工证合格项目有效齐全。 符合管理规范,审批手续齐全,项目覆盖现场作业。并依据合格评定文件编写焊接工艺卡,发 3、焊接工艺评定 专业管理及放到作业层。 1 材料管理编制符合实际,具有指导性,审批手续齐全。及时向焊接操作人员进行交底,制定的措施具体、 4、焊接施工方案检查 得力。 进厂检验合格,入库保管规范,分类码收,标识清楚。焊材库有专人管理,烘烤、发放、回收 5、焊接材料管理 管理记录准确 / 受控。 焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的猪狗温度和焊工技能不受影响。焊条电弧焊风速≧ 1、焊接环境检查8m/s,气体保护焊风速≧2m/s,相对湿度≧90%(铝及铝合金焊接≧80%),雨雪气象条件,不 保护措施,不得进行焊工作业。冬期、雨期施工应有专用技术措施。 坡口形式、尺寸、符合设计文件和焊接作业指导规范,焊接切割和坡口加工符合方案要求,热 2焊前检查 2、焊缝坡口检查切割表面采用机械方法去除渗碳层,组对前应将内外表面10-20mm范围内的油、漆、垢、锈、 毛刺及镀层等清楚干净,不得有裂纹、夹层等缺陷。 除有要求外,焊件不得强行组对。不等厚焊接组对,厚端应按规定加工减薄,坡度、对口误差 3、焊缝组队检查 猫族错变量要求,搭接组对时,搭接宽度应符合设计要求。 1、严格按照焊接工艺卡和技术交底施焊。焊材选用、烘干、现场携带符合规定,严格控制工 1、焊接工艺措施检查卡具的焊接、拆除、打磨和检验,定位焊缝符合规定,禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验 电流,焊接热输入、焊接程序、防变形措施符合要求,不锈钢焊接应有防飞溅保护措施。 2、不锈钢管内充氩保护措施,铝及铝合金、镍及镍合金、工业纯钛焊接工艺措施应符合设计、 2、特殊工艺检查 3焊接施工规范及作业指导书的规定。 3、焊前预热、后热和焊后热处理符合设计和焊接作业指导书的规定,加热方式、加热宽度、 3、预热、后热、焊后 保温方法和升降温速度、恒温时间符合规定(检查热处理记录曲线记录图),热处理后的焊缝 热处理 进行硬度试验(检查硬度试验报告)。 4、焊缝标识检查4、管线设备号、焊缝号、焊工号、焊接日期宝石与单线图、排版图温和,便于追溯。 1、焊缝宽度符合相应要求,焊缝余高根据焊缝质量等级、厚度符合相应规定,焊接接头焊脚 1、焊缝几何尺寸检查 尺寸符合设计规范、图样要求,焊缝外观成型符合相应规定。 2、除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,焊缝完成后应立即去除焊渣、飞溅物,清理干净 的焊缝表面,进行焊缝外观检查。设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或规定进行 100%RT或 UT 4焊后检查2、焊缝外观缺陷检查 RT或 UT 检验的焊缝,其外观检验的焊缝,其外观质量不得低于Ⅱ级,设计文件规定局部进行 质量不得低于Ⅲ级。 3、不锈钢焊接表面应酸洗、钝化处理,工业纯钛焊缝应经色泽检查、焊缝表面银白、金黄为

工程质量验收检查记录表

工程质量验收检查记录表 (资料) 附表 建筑工程施工技术资料目录表 总目录 工程名称:

一、总目录 1、建筑工程基本建设程序必备文件 2、建筑工程综合管理资料 3、地基与基础工程 4、主体结构工程 5、建筑装饰装修工程 6、建筑屋面工程 7、建筑设备安装工程综合管理资料 8、建筑给水、排水及采暖工程 9、建筑电气工程 10、通风与空调工程 11、电梯工程 12、智能建筑 13、施工日志 14、竣工图 二、建筑工程基本建设程序必备文件 1、立项申请报告及批复 2、可行性研究报告及批复 3、环境质量报告书及批复 4、固定资产投资许可证或相应的资金证明文件

5、建设用地批准书 6、土地使用证 7、拆迁补偿安置协议 8、建设用地规划许可证 9、建设工程报建审核书 10、建设工程规划许可证 11、建设工程测量记录册 12、施工图设计文件审查意见 13、建设工程质量安全监督登记表 14、建筑工程施工许可证 15、中标通知书 16、施工合同及监理合同 17、各方责任主体及分包单位资质文件 18、见证员证书 19、建设工程规划验收认可文件 20、消防验收文件或准许使用文件 21、环保验收文件或准许使用文件 22、电梯安装工程监督登记表及监督站出具的电梯准用证 23、燃气工程验收文件 24、房屋建筑工程质量保修书 25、商品住宅《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》 26、工程质量评估报告 27、勘测文件质量检查报告 28、设计文件质量检查报告 29、工程质量验收申请表 30、单位(子单位)工程质量验收记录 31、建设工程质量验收意见书 32、建设工程竣工验收报告 33、房屋建设工程和市政基础设施工程竣工验收备案表 34、法规、规章、规定必提供的其它文件 35、工程地质勘测报告(单独组卷) 三、建筑工程综合管理资料 1、单位工程开工报告 2、单位工程施工组织设计 3、单位工程坐标定位测量记录 4、工程质量事故报告 5、工程质量事故(停工)通知 6、工程质量事故处理报告 7、工程复工通知书 8、工程中间验收交接记录 9、单位(子单位)工程质量控制资料核查记录 10、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 11、单位(子单位)工程观感质量检查记录 12、单位工程施工安全评价书 13、工程总结

焊缝表面质量检查记录

焊缝表面质量检查记录 编号:001单位工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程编号 分部工称名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程部位 序号焊缝编号 表面不允许缺陷 实测项目(mm)检查 结果 余高焊缝宽度错边量 咬边表面凹陷 裂纹夹渣气孔飞溅深度长度深度长度 1 -04-1-001无无无无按实际值填写无无无无合格 2 无无无无无无无无合格 3 无无无无无无无无合格 4 无无无无无无无无合格 5 无无无无无无无无合格 6 无无无无无无无无合格7 8 9 10 检查意见:检查日期: 施工单位监理单位 检查人:监理工程师: 1

焊缝表面质量检查记录 编号:002单位工程名称长治县科工贸工业园CNG加气母站及标准站合建站工程工程编号GHNY-01 分部工称名称加气母站工艺管道安装工程工程部位管道焊接 序号焊缝编号 表面不允许缺陷 实测项目(mm)检查 结果 余高焊缝宽度错边量 咬边表面凹陷 裂纹夹渣气孔飞溅深度长度深度长度 1 JQZ-NG-04-001无无无无无无无无合格 2 JQZ-NG-04-002无无无无无无无无合格 3 JQZ-NG-04-003无无无无无无无无合格 4 JQZ-NG-04-004无无无无无无无无合格 5 JQZ-NG-04-005无无无无无无无无合格 6 JQZ-NG-04-006无无无无无无无无合格 7 JQZ-NG-04-007无无无无无无无无合格 8 JQZ-NG-04-008无无无无无无无无合格 9 JQZ-NG-04-009无无无无无无无无合格 10 JQZ-NG-04-010无无无无无无无无合格 检查意见:检查日期:2012年12月10日 施工单位监理单位 检查人:监理工程师: 2

焊接质量检查验收表(范本)

焊接质量检查验收表(范本)

焊缝表面质量(观感)检查记录表 编号:0203-TFEN-HJ-01-02-02-001 部件规格钢板T=6、T=22 焊条J40.50(J422) 焊工代号LG499/LG4577焊缝总数381米 焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺 陷 缺陷处理情况焊工签字检查日期 3D01-01 √/ / 3D01-09 √/ / 3D01-12 √/ / 3D01-14 √/ / 3D01-16 √/ / 3D01-22 √/ / 3D01-26 √/ / 3D01-32 √/ / 3D01-40 √/ / 3D01-47 √/ / 3D01-55 √/ / 3D01-59 √/ / 3D01-63 √/ / 3D01-72 √/ / 3D01-82 √/ / 3D01-88 √/ / 以下空白

焊接工程外观质量测量检查记录表 编号:0203-TFEN-HJ-01-02-02-002单位工程名称SO?吸收系统标准号7.1.2 分部分项名称吸收塔安装工程类别D-2 检查焊口编号0203-JL-TFEN-MT-01 接头数量381 检查测量焊口编号 检验项目 焊缝 成型 焊缝 余高 焊缝宽 窄差 焊脚 尺寸 咬边错边角变形表露缺陷 检查 结论 3D01-01 优良 2.1 2.4 / 无0.2 0.3 无合格3D01-09 优良 2.0 2.2 / 无0.3 0.2 无合格3D01-12 优良 2.1 2.2 / 无0.2 0.4 无合格3D01-14 优良 2.2 2.3 / 无0.4 0.3 无合格3D01-16 优良 2.1 2.1 / 无0.2 0.2 无合格3D01-22 优良 2.2 2.3 / 无0.4 0.4 无合格3D01-26 优良 2.2 2.2 / 无0.2 0.3 无合格3D01-32 优良 2.1 2.2 / 无0.3 0.5 无合格3D01-40 优良 2.1 2.1 / 无0.4 0.4 无合格3D01-47 优良 2.2 2.3 / 无0.3 0.3 无合格3D01-55 优良 2.1 2.2 / 无0.2 0.5 无合格3D01-59 优良 2.0 2.1 / 无0.4 0.4 无合格3D01-63 优良 2.0 2.1 / 无0.2 0.3 无合格3D01-72 优良 2.1 2.3 / 无0.3 0.2 无合格3D01-82 优良 2.0 2.2 / 无0.2 0.4 无合格3D01-88 优良 2.1 2.1 / 无0.3 0.5 无合格以下空白

焊缝外观质量检查记录表

焊缝外观质量检查记录表GB50205 —2001

说明 本表适用于二、三焊缝外观质量检查。 1. T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应 小于t/4 ;设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0?4mm。 检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。 检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。 2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺 陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验方法:每批同类构件抽查10 %,且不应少于3件;被抽查构件终,每一类型焊缝按 条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。 3. 二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。三级对 接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量:每批同类构件抽查10 %,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按 条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4. 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。 检验方法:观察检查。 5. 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本 清除干净。 检查数量:每批同类构件抽查10 %,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量 各抽查5%,总抽查处不应少于5处。 检验方法:观察检查。

焊接质量专项检查表(1)

焊接质量专项检查表 工程项目名称:马头脱硝记录编号: 序 号 检查点检查要素检查标准检查情况备注 1 专业管 理检查 1、质量管理体系焊接质量保证机构健全,质量保证体系完善。符合要求。 2、人员资质 焊接技术员、质量检查员、焊工具备相应资质,焊工证合格、 有效,满足现场施工需要,焊工中断受监部件焊接6个月以上 时,必须重新进行操作技术考核,合格后才许可上岗。 符合规定。 3、焊接工艺评定 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应 进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺,审批手 续齐全,发放到操作者。不锈钢材料焊接需要经焊接工艺评定。 手续齐全。 4、焊接施工方案 编制符合实际、具有指导性的焊接施工方案或作业指导书,有 降低焊接应力和预防焊接变形的工艺措施,审批手续齐全,及 时向焊接操作人员进行技术交底。 符合现场实际要求。 5、焊接材料管理 1、焊接材料进场检验合格,入库保管规范,分类码放,标识清 楚。焊材库有专人管理,烘烤、发放、回收、气象管理记录准 确/受控; 2、对质量有怀疑的焊材或长期存放面外观有某种变化的焊材应 按国标要求项目全面复验; 3、不锈钢材料入场要进行光谱检验抽查。 符合焊接材料管理规定。 6、焊接设备焊接设备和焊接检测设备合格完好,性能满足要求有检验合格证。

序 号 检查点检查要素检查标准检查情况备注 2 焊前检 查 1、焊接环境 1、焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能 不受影响。当焊条电弧焊风速≥8m/s,气体保护焊风速≥2m/s, 相对湿度≥90%(铝及铝合金焊接≥80%),雨雪气象条件,无 防护措施,不得进行焊接作业。冬期、雨期施工应有专用技术 措施。 有专项防护措施。 2、焊缝坡口 2、坡口形式、尺寸、符合设计文件和焊接作业指导书规定,焊 接切割和坡口加工符合方案要求,热切割表面采用机械方法去 除渗碳层,组对前应将内外表面10-20mm范围内的油、漆、垢、 锈、毛刺及镀层等清除干净,不得有裂纹、夹层等缺陷。 符合要求。 3、焊缝组对 3、除有要求外,焊件不得强行组对。不等厚焊接组对,厚端应 按规定加工减薄,坡度、对口误差满足错变量要求,搭接组对 时,搭接宽度应符合设计要求。 符合要求。 3 焊接施 工检查 1、焊接工艺纪律 1、严格按照焊接工艺卡和技术交底施焊。 2、焊材选用、烘干、现场携带符合规定,焊条、焊丝、焊剂、 电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现 行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 8l的规定。同牌号、 同材质、同规格不同批号的焊条不允许同炉混合一起烘干,碱 性和酸性焊条不能同炉烘干,焊条烘干不应超过两次。 3、定位焊缝符合规定,禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验 电流。 4、焊接热输入、焊接程序、防变形措施符合要求,不锈钢焊接 应有防飞溅保护措施。 跟踪检查。

焊缝焊接质量检查记录表

工程编号 焊缝焊接质量检查记录表 工程名称 焊接 型 材料 号 Q235-B 规格 20 0 57 X 3.5 炉批号 项次 20 规疋值或允许偏差 mm 检查结果 验收记录 是否符合设计规定验收要求 焊 缝 外 观 质 量 未焊满 等強对接焊缝不允许,其他w 0.2+0.02t,且V 1 符合设计及规范要求 咬边 面底板对接缝、锚箱U 肋不允许 符合设计及规范要求 其它w 0.3 符合设计及规范要求 裂纹,弧坑 裂纹、电弧 擦伤、表面 夹渣,焊 瘤 不允许 符合设计及规范要求 飞溅 消除干净 符合设计及规范要求 表面气孔 对接焊缝不允许 符合设计及规范要求 U 肋等主要角焊缝 直径V 1每 米气孔 不多余二个,孔间距》20 符合设计及规范要求 横隔板等其他焊缝直径V 1.5 每米气 孔不多余二个,孔间距》 符合设计及规范要求 焊 缝 外 形 尺 寸 焊缝余高h B V 15 时 H<3;15 V B< 25,H w 4;B >25, H w 4B/25 焊缝宽度c 底板对接缝:g+4 ~ g+14 , g : 坡口外口尺寸 面板对接缝:g+4 ~ g+14 , g : 坡口外口尺寸 2 3 1 10 横隔板对接等其它:g+4~g+8 g : 坡口外口尺寸g=16 4 7 5 3 焊波 任意25mm 焊缝长度内焊缝余高 hmax-hmin V 2 1 1 1 焊角尺寸K 值 偏差 锚箱、风嘴部位 K: 0~+2 其它:+2 ~-1 ;全长10%范围内 允许-1~+3 1 2 2 -1 焊缝无损检测 焊缝一次合格率 射线:100 % 超声:100 % 磁粉:100 % 最终100% 结论 合格 施工单位 检查评定结果 项目质检员: 年 月 日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: (建设单位项目技术负责人) 年 月 日 焊接位置 焊接方法 焊条电弧焊

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