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方刀架《机械制造工艺学》课程设计说明书

机电及自动化学院

《机械制造工艺学》课程设计说明书

设计题目：方刀架工艺规程设计

姓名：

学号：0811111043

班级：机电（1）班

届别：2008级

指导教师：

2011 年07月

前言

《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课

程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。

通过课程设计达到以下目的：

1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。

2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。

1、任务介绍 (1)

2、方刀架工艺分析 (1)

2.1、零件的作用 (1)

2.2、零件的工艺分析 (1)

3、方刀架工艺规程设计 (2)

3.1、确定方刀架毛坯的制造形式 (2)

3.2、基准选择 (2)

3.3、制定工艺路线 (3)

3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5)

3.5、各种机床与刀具选择 (7)

3.6、确定切屑用量 (7)

3.7、基本工时的确定 (7)

3.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (13)

3.9、工艺方案的技术经济分析 (13)

4、小结 (14)

5、参考文献 (14)

6、附件 (14)

1、任务介绍

本次《机械制造工艺学》课程设计我的题目是“方刀架工艺规程设计”。材料为45钢，生产批量为中批量生产，其他要求及零件参数见方刀架二维零件图，要求设计该方刀架的机械加工工艺规程，具体要求内容为：

（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；

（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；

（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；

（4）填写工艺文件；

（5）撰写设计说明书；

2、方刀架工艺分析

2.1、零件的作用

方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。

2.2、零件的工艺分析

1）、该零件为车床用方刀架，中间周槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀杆接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40～45HRC。

2）、该零件D端面与车床小滑板面结合，并可以转动， mm孔用于刀架定位时用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床精度。

3）、该零件在加工中，多次装夹均以mm孔及A端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。

4）、工序中安排了4个侧面的半精加工，其目的是保证定位时的精度。

图1：方刀架零件图

3、方刀架工艺规程设计

3.1、确定方刀架毛坯的制造形式

该零件结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。此零件并不是很复杂，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件中批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。

3.2、基准选择

根据零件图的要求以及定位基准的选择原则，对零件而言，尽可能选择不加工面为粗基准。对有若干不加工表面的工件，选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。同时根据零件毛坯的形式，粗基准选择为D端面，加工Ａ端面，再以A端面为基准加工其他端面。

精基准的选择根据基准重合原则，选择加工后的mm孔和A端面组成一面一销作为精基准。

3.3、制定工艺路线

根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考《机械制造工艺学》和《机械制造技术基础课程设计指南》等资料，可得到各加工面的加工方法（表1）和加工工艺工序安排（表2）：

表1 方刀架各加工面的加工方法

孔

×M12-7H孔

孔

表2 方刀架加工工艺工序安排

孔及A端面

孔及D 端面孔、A 端面及一侧面

至孔、D 端面及一侧面扩至?14.85

铰至

通孔至? 孔、D 端面及一侧面

扩、铰至

18mm 处扩至?

3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定

结合方刀架尺寸及查阅《机械制造技术基础课程设计指南》等资料得到相关数据可计算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表3：

表3 方刀架加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等参数表

据此可得到毛坯尺寸，故可得毛坯图形如图1

图2：方刀架毛坯图

加工时需要保证留有加工余量,最终尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。

3.5、各种机床与刀具选择

综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度

机床与刀具如下：

卧式铣床X6132 —————硬质合金端面铣刀YT15

卧式镗床T68 ——————硬质合金镗刀YT15

卧式车床CA6140—————硬质合金车刀YT15

立式钻床ZA5025—————硬质合金钻头

平面磨床M7120——————刚玉砂轮

3.6、确定切屑用量

根据工件尺寸和相关要求，并参考《实用机械加工工艺手册》等资料，可得

工件尺寸和切屑深度的选择为：

粗铣每齿进给量为0.16mm，半精铣每转进给量为1.0mm，精铣每转进给量为0.5mm；

车削每转进给量为1.0mm

精磨单向磨削深度为0.12mm/st，纵向进给量为16mm/st，工件运动速度为15m/min。

钻孔进给量和速度：Φ9进给量为0.5mm/r；Φ14进给量为0.6mm/r; Φ22

进给量为0.8mm/r。

粗镗Φ22进给量为0.9mm/r, 半精镗Φ24、Φ30进给量为0.6mm/r;精镗Φ25和Φ35进给量为0.18mm/r。

攻丝进给量为0.3 mm/r，速度为0.3m/s

3.7、基本工时的确定

（1）工序20：粗铣G端面

切屑深度分别为:

错误！未找到引用源。3.0mm

铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用硬质合金钢端铣刀,牌号YT15齿数为Z=10，直径D=100mm.刀具寿命180min,

则每转进给量为:

f=af Z=1.6mm/r

切屑速度为:

V=1.0m/s

转速：

n错误！未找到引用源。r/min

代人相关数据可得:

n =191.08r/min

根据机床型号，选择转速n=160 r/min

铣削基本时间错误！未找到引用源。i

代人相关数据得：

tj=32.82s

（2）工序35：粗铣、半精铣E端面

切屑深度分别为:

错误！未找到引用源。3.0mm

错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。1.5mm 铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用硬质合金钢端铣刀,牌号YT15，齿数为Z=10，直径D=100mm,刀具寿命180min,

则每转进给量为:

f=af Z=1.6mm/r

切屑速度分别为:

V1=1.0m/s,

V2=1.3m/s

转速：

n错误！未找到引用源。r/min

代人相关数据可得:

错误！未找到引用源。191.08r/min

错误！未找到引用源。248.40r/min

根据机床型号，选择转速错误！未找到引用源。160r/min

错误！未找到引用源。210r/min

基本时间错误！未找到引用源。i

代人相关数据得：

tj1=32.82s

tj2=25.00s

（3）工序65：粗镗、半精镗、精镗Φ36孔、Φ37槽

切屑深度为错误！未找到引用源。=4.0mm，错误！未找到引用源。=2.5mm，

错误！未找到引用源。=0.5mm，错误！未找到引用源。0.5mm

进给量分别为:

错误！未找到引用源。f1=0.9mm/r，f2=0.6mm/r，f3=0.18mm/r，f4=0.18mm/r 切屑速度

V1=V3=V4=1.0m/s

V2 =2.0m/s

转速：

n错误！未找到引用源。r/min

代人相关数据可得：

错误！未找到引用源。1401.96r/min

错误！未找到引用源。1764.86/min

错误！未找到引用源。1194.26r/min 根据机床型号，选择转速错误！未找到引用源。1400r/min

错误！未找到引用源。1580r/min

错误！未找到引用源。1120r/min

基本时间错误！未找到引用源。i

代人相关数据得：

tj1=6.78s

ti2=10.17s

tj3=33.9s

ti4=2.61s

（4）工序70：半精镗、精镗Φ25孔

切屑深度为错误！未找到引用源。=1.0mm，错误！未找到引用源。=0.5mm 进给量分别为:

错误！未找到引用源。f1=0.6mm/r，f2=0.18mm/r 切屑速度

V1= 2.0m/s

V2 =1.0m/s

转速：

代人相关数据可得：错误！未找到引用源。

1764.86/min

1194.26r/min

根据机床型号，选择转速

错误！未找到引用源。1580r/min 错误！未找到引用源。

1120r/min

基本时间错误！未找到引用源。i

代人相关数据得：

ti1=8.61s

tj2=28.68s

(5）工序105：精磨D 端面

砂轮宽度为63mm ，外径为250mm ，切削深度分别为ap1= 0.12mm ，工作台单行程纵向进给量为fx1=1mm/st ，工件的运动速度为v1= 15m/min

工作台位置个数n=错误！未找到引用源。x f l =3 基本时间：tj= v

f f ap v x ?? tj=90s

（6）工序115：钻4×

至?14mm ，扩至?14.85mm ，铰至 mm 。

钻头直径分别为： D1=14.85mm

刀具寿命为60min

进给量分别为:

错误！未找到引用源。0.45mm/r

切屑速度

V1=45m/min

转速：

代人相关数据可得:

错误！未找到引用源。445.86r/min

根据机床型号，选择转速错误！未找到引用源。400r/min

基本时间错误！未找到引用源。i

代人相关数据得：

tj1=6.67s

（7）工序120：钻mm，底孔至?9.8mm，扩、铰至mm，其入口深18mm处扩至?10.2mm，攻M12-7H。

钻头直径分别为：

D1=9.8mm

刀具寿命为60min

进给量分别为:

错误！未找到引用源。0.45mm/r

切屑速度

V1=45m/min

转速：

n错误！未找到引用源。r/min

代人相关数据可得:

错误！未找到引用源。445.86r/min

根据机床型号，选择转速错误！未找到引用源。400r/min

基本时间错误！未找到引用源。i

代人相关数据得：

tj1=32.61s

攻丝

进给量

f=0.5mm

切屑速度

错误！未找到引用源。=0.3m/s

转速：

n错误！未找到引用源。r/min

代人相关数据可得：

错误！未找到引用源。321.47r/min

根据机床型号，选择转速错误！未找到引用源。320r/min

基本时间错误！未找到引用源。i

代人相关数据得：

tj=19.37s

另外要说明的是，在计算基本时间过程中，没有把刀具的切入长度和刀具的切出长度算进去。

3.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介

单件时间的计算公式为：

由于生产批量为中批量，所以时间定额为：

本次设计没有具体计算辅助时间错误！未找到引用源。、布置工作地点时间错误！未找到引用源。和休息和生理需要时间错误！未找到引用源。，在中批量生产中，辅助时间错误！未找到引用源。可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中修改，使之趋于合理。基本时间错误！未找到引用源。和辅助时间错误！未找到引用源。总和称为操作时间，布置工作地点时间错误！未找到引用源。一般按操作时间的2%错误！未找到引用源。7%来计算，休息和生理需要时间错误！未找到引用源。一般按操作时间的2%来计算。另外，由于生产批量为中批量，故忽略了准备与终结时间错误！未找到引用源。。

为了提高生产率，必须尽量减少时间定额，由于此处加工工艺已确定，故不能再减少基本时间，应从以下三方面着手来减少时间定额以提高生产效率：

（1）减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠；

（2）减少布置工作地点时间；

（3）减少准备于终结时间。

3.9、工艺方案的技术经济分析

在工艺规程设计最后一般还应该对所设计工艺方案进行技术经济分析，主要评价指标为零件（或工序）的全年工艺成本错误！未找到引用源。和单个零件（或单个工序）的工艺成本错误！未找到引用源。，其计算公式分别如下：

错误！未找到引用源。VN错误！未找到引用源。

错误！未找到引用源。V错误！未找到引用源。

式中V为每件零件的可变费用（元/件），N为零件的年生产纲领（件），错误！未找到引用源。为全年不变费用（元）。本文未就对所设计工艺方案进行工艺方案技术经济分析。

4、小结

本次《机械制造工艺学》课程设计的设计题目是方刀架的工艺规程设计。通过本次课程设计，对方刀架有了一定的了解，同时对CAD软件、《机械制造工艺学》和《机械工程材料》等相关知识有所复习。这也是对结合课本知识解决实际问题能力的一次锻炼，同时也锻炼了自学能力和查阅资料的能力。感觉颇深的是机械加工工艺的严谨性，每一个数据都比较严格和有相应的规范与出处，以及每一个步骤都不是孤立的，要有全局意识才能做好设计。经过这次设计，让我对机械零件的生产有了大概的了解，对机械行业也有了更深入的认识。

但，由于自己相关专业知识的贫乏，加之第一次做工艺设计，当中难免出现问题，希望老师谅解，并多多批评和指正。

5、参考文献

[1] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.哈尔滨：哈尔滨工业大学教材科出版，1981.9

[2] 陈宏钧.实用机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，1996.12

[3] 王先逵.机械制造工艺学（第2版）.北京：机械工业出版社，2006.1

[4] 沈莲.机械工程材料（第2版）.北京：机械工业出版社，2007.8

[5] 李军.互换性与测量技术基础.武汉：华中科技大学出版社，2009.6

6、附件

附件1：方刀架毛坯图、零件图

附件2：方刀架加工工艺卡

方刀架课程设计说明书

《机械制造技术》课程设计设计题目：方刀架课程设计说明书专业：班级：设计者：指导教师：年月日

《课程设计说明书刀具架机械加工工艺规程及工艺装备设计: 序言大二第一学期我们进行了《机械制造技术》课程的学习，并且在大一第一学期进行过金工实习。为了巩固所学知识，在我们进行之后其他各专业课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是作为一次理论联系实际的训练，我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们通过认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。一、零件的分析 (一)零件的作用方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。 (二)零件的工艺分析本零件从零件图可知： 1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C 面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC 。 2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019 .00+mm 孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。 3）该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为135mm ×135mm ×82mm ，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面和φ3603 .00+mm 孔定位，保证加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。

方刀架《机械制造工艺学》课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：方刀架工艺规程设计姓名：学号： 0811111043 班级：机电（1）班届别： 2008级指导教师： 2011 年 07月前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM 等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。通过课程设计达到以下目的：

1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。目录 1、任务介绍 (1) 2、方刀架工艺分析 (1) 2.1、零件的作用 (1) 2.2、零件的工艺分析 (1) 3、方刀架工艺规程设计 (2) 3.1、确定方刀架毛坯的制造形式 (2) 3.2、基准选择 (2) 3.3、制定工艺路线 (3) 3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5) 3.5、各种机床与刀具选择 (7) 3.6、确定切屑用量 (7) 3.7、基本工时的确定 (7) 3.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (13) 3.9、工艺方案的技术经济分析 (13) 4、小结 (14) 5、参考文献 (14) 6、附件 (14)

[精编]方刀架工艺课程设计

方刀架工艺课程设计

课程设计机械制造工艺与夹具课程设计说明书设计题目：设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：设计者：快快下吧指导教师：520 评定成绩：100 设计日期：年月日至年月日

目录设计任务书…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………………………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………………………………… (一)确定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的选择…………………………………………………………… (三)制定工艺路线………………………………………………………… (四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… (五)确定切削用量及基本工时…………………………………………… 三、专用夹具设计…………………………………………………………… (一)设计主旨……………………………………………………………… (二)夹具设计……………………………………………………………… 四、课程设计心得体会……………………………………………………… 方刀架技术要求

1、C面淬火硬度40~45HRC。 2、未注倒角1×45°。 3、材料45。 1、零件图样分析 1）φ15mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。4）C表面热处理40~45HRC。 5）材料45。 2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49) 表2-49方刀架机械加工工艺过程卡

方刀架程设计说明书

**** 《数控加工工艺》课程设计说明书设计题目：方刀架数控加工工艺课程设计专业：* * * * 班级：* * * * 学生姓名：* * * * 学号：* * * * 指导教师：* * * * 机电工程系年月

《数控加工工艺》课程设计任务书

目录绪论 (1) 第1章零件的分析 (2) 1.1 零件的作用 (2) 1.2零件图分析 (2) 1.3零件分析 (3) 1.4 工艺分析 (3) 第2章毛坯的确定 (4) 2.1确定毛坯余量公差 (4) 第3章工艺规程的拟定 (6) 3.1确定毛坯的制造形式 (6) 3.2 定位基准的选择 (6) 3.3粗基准的选择 (6) 3.4精基准的选择 (6) 第4章切削用量的选择 (7) 4.1确定切削用量 (7) 4.2加工余量与公差 (8) 第5章机械加工过程 (9) 结论 (10) 参考文献 (11) 数控加工工艺过程卡片 (12) 数控加工工序卡片 (14) 程序 (18)

绪论数控加工工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的数控加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。望老师指正批评！

hcp说明书1

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“传动箱壳体”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者胡春鹏指导教师黑龙江东方学院年月日

目录设计任务书一.零件的分析--------------------------------- 3 二.工艺过程设计------------------------------- 3 （一）确定毛坯的制造形式---------------------3 （二）基面的选择---------------------------- 3 （三）制订工艺路线-------------------------- 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-8 （五）确定切削用量及基本工时-----------------10 三.夹具设计------------------------------------14 定位分析----------------------------------14 夹紧装置设计------------------------------15 夹具的平衡设计----------------------------15 公差确定----------------------------------16 夹紧力分析--------------------------------16 四.参考文献------------------------------------17 附录相关机械图

1零件的分析 1.1零件的作用题目所给零件是CA6140车床的上刀架,它位于车床床身的上半部,与夹持刀具的分刀架相连,通过一系列的构件相互作用实现刀具的快速更换。零件上部有Φ82凸圆,用以安装方刀架并将其固定。 1.2零件的工艺分析上刀架属于车床床身上比较精密的部件,所以有一系列的形状与位置要求,现分析如下: 1.上表面A对下表面的平行度公差为0.02㎜ 2.Φ82H7对上表面A的垂直度公差为0.02㎜ 2工艺规程设计 2.1确定毛胚的制造形式零件材料为HT200考虑到车床在使用过程中零件的冲击载荷比较稳定;选用铸件即可满足使用要求;且零件为CA6140车床标准件，符合大批生产要求。 2.2基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一;基面选择得正确与合理;可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出;更有甚者;还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2.2.1粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理

方刀架-工艺课程设计[1]

课程设计机械制造工艺与夹具课程设计说明书设计题目：设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：设计者：快快下吧指导教师： 520 评定成绩： 100

设计日期：年月日至年月日

四、课程设计心得体会………………………………………………………

方刀架

技术要求 1、C 面淬火硬度40~45HRC 。 2、未注倒角1×45°。 3、材料45。 1、零件图样分析 1）φ15019 .00 mm 孔对基准B 的位置度公差为φ。 2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为。 3）图中左端面对基准B 的垂直度公差为。 4）C 表面热处理40~45HRC 。 5）材料45。 2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49)

方刀架工艺设计与夹具设计

机制2班工艺与夹具设计设计要求及分组情况说明一、设计要求本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套专用夹具，并编写相应的设计说明书。具体要求：产品零件图1张产品毛坯图1张机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1套机械加工工序卡片（按附表格式填写）1套夹具装配图1张夹具主要零件图2-3张课程设计说明书（不少于15页）1份说明书要求包括以下内容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组三人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。完成后装在一个档案袋中。二、分组情况课程设计题目来自《机械制造技术课程设计指导书》，按照学号顺序3人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选（选择不是指导书上的题

也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下：广州番禺职业技术学院机械制造工艺学

课程设计说明书设计题目：设计“方刀架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：14机械制造与自动化1班设计者：林建宁指导教师：刘杰评定成绩：设计日期：2016 年5月30 日至2016 年6月19 日

方刀架

方刀架加工工艺及夹具设计 1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。 1.1.2零件的工艺分析方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下： 1、以下表面和中心通孔为基准的表面这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到0.8，要求平面度0.05，相对于零件图中A面的跳动为0.05。以此表面为基准加工Φ48H7、Φ48.2孔。 2、工件表面的孔钻攻8－M16孔，钻孔Φ16H7，钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，扩孔Φ19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中Φ48H7孔必须在Φ16H7和Φ19.2孔中心连线上。Φ16H7孔垂直度要求相对于B面100：0.1，孔内壁表面粗糙度要求达到1.6。 1.2 毛坯的确定 1.2.1毛坯加工方法的确定

根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工表面技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级2级。 1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。 1.2.3 毛坯的重量计算经查零件的比重为7.85g/cm?，经计算毛坯体积X密度可得毛坯重量为27Kg。 M=[142×142×95-3.14××95-142×30×26×2-90×30×26×2] ×7.85/1000000 =11.67Kg 1.3 工艺规程设计 1．3．1 定位基准的选择说明基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。 1 、粗基准的选择粗基准的选择应满足以下的要求：保证加工其他面时有足够的加工余量。

方刀架工艺及夹具设计

. 机制2班工艺与夹具设计设计要求及分组情况说明一、设计要求本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工专用夹具，并编艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套写相应的设计说明书。具体要求：产品零件图 1 1 产品毛坯图机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1套机械加工工序卡片（按附表格式填写）1套 1 夹具装配图夹具主要零件图2-3 课程设计说明书（不少于15页）1 份说明书要求包括以下容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组三人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。完成后装在一个档案袋中。二、分组情况课程设计题目来自《机械制造技术课程设计指导书》，按照学号顺序3人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选（选择不是指导书上的题文档Word .

也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下： P270P2741P272 （P281 P271P2821P276 1P279P285 12P286 组组P291 5136组P287 组P294 147组P296 组P292

番禺职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书文档Word . 设计题目：设计“方刀架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：14机械制造与自动化1班设计者：林建宁指导教师：杰评定成绩：

设计日期：2016 年5月30 日至2016 年6月19日文档Word . 目录设计任务书…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………………………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………………………………… (一)确定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的选择…………………………………………………………… (三)制定工艺路线………………………………………………………… (四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… (五)确定切削用量及基本工时…………………………………………… 三、专用夹具设计…………………………………………………………… (一)设计主旨……………………………………………………………… (二)夹具设计……………………………………………………………… 四、课程设计心得体会………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………… 文档Word .

C616-1普通车床方刀架的结构及工艺设计

题目：C616-1普通车床方刀架的结构及工艺设计班级：姓名：专业：指导教师：答辩日期：

河南工业职业技术学院毕业论文摘要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益和竞争力。而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架对数控机床来说是绝对必要的。众所周知，由于我国的技术在不断的发展，加工技术对刀架的要求也越来越高，以前一个普通车床刀架只是装夹四把车刀，而现在有很大一批都将不能满足工作要求，因而，一部分能够同时装夹多把车刀的刀架也有待我们工作人员去研制，开发，这不担可以防止一部分不必要资源的浪费，也可是明显的减少换刀次数，多面性的提高工作效益。C616型普通车床是一种加工效率高，操作性能好，并且社会拥有量较大的普通型车床。本文的主要目标就是构建一个C616-1的普通车床的方刀架，将刀架的结构与车床的结构有机的结合起来，能够更加确切的了解刀架在车床中的作用以及它的加工方法。关键词：车床刀架数控加工

CA6140机床方刀架的机械加工工艺及工装夹具设计

优秀设计学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文） CA6140方刀架工艺工装设计学生姓名所学专业班级学号指导教师 XXXXXXXXX系

二○**年X X月

毕业设计（论文）任务书

学生开题报告表课题类型：（1） A-工程设计； B-技术开发； C-软件工程； D-理论研究；（2） X-真实课题； Y-模拟课题； Z-虚拟课题；注：（1）、（2）均要填写，如 AX 。

引言毕业设计是学生的最后一个教学环节，全国高教机械设计及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。在实际工程设计中，学生可以得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。我们这次毕业设计题目，是来源于一机床，我们在实习厂拆装机床并以此设备为参考，结合所学机械各方面知识，在老师指导下，查阅许多手册，经过不断的改进，最终完成毕业设计的任务。我此次毕业设计的任务是CA6140机床方刀架的工艺工装设计，在宋书汉老师的辅导下，对原有的夹具结构进行了改进，提高了生产效率。计算正确，五张图纸，符合工作量的要求。通过这次毕业设计，我在计算，制图，公差与技术测量，机械原理，机械设计，金属材料与热处理，机械制造工艺，液压传动系统，电气控制系统方面的知识都受到全面的综合训练，在机电液压的结合方面使我受益匪浅。特别是宋书汉老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。

夹具课程设计

机制工艺课程设计说明书设计题目：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计专业班级：机械电子工程机器人班学生姓名：学生学号：14902121 指导教师：黑龙江大学

机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计设计内容： 1.绘制零件图和毛坯图各一张。 2.编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡一套。 3.涉及指定工序的夹具，绘制夹具装配总图一套。 4.绘制夹具的非标零件图一张。 5.编写设计说明书一份。指导教师：

年月日

目录第一章绪论………………………………… §1.1课程设计的目的………………………………… §1.2课程设计的题目………………………………… §1.3课程设计的内容………………………………… §1.4课程设计的进度表………………………………第二章零件设计与工艺分析…………………………………… §2.1零件的作用………………………………… §2.2确定毛坯种类及加工方式…………… §2.3零件的工艺性分析………………………… §2.4 机械加工工艺过程卡片……………… §2.5 机械加工工序卡片……………… §2.6 机械加工余量……………… 第三章工艺规程设计…………………………………………… §3.1加工方案的选择…………………………………… §3.2制定工艺路线…………………………… §3.3定位基准的选择与分析…………………………… §3.3.1粗基准的选择 §3.3.2精基准的选择

第四章壳体钻孔夹具设计……………………………… §4.1夹具分析…………………………… §4.2夹具设计…………………………… §4.2.1定位方案及元件的分析与设计………… §4.2.2夹紧方案设计…………………… §4.2.3钻套设计…………………………………… §4.2.4夹具体整体设计…………………………………… §4.3夹具图…………………………… 第五章设计心得体会………………………………………… 参考文献…………………………………………………………

CA6140方刀架加工设计说明书

目录设计任务书摘要 (3) 1 绪论 (4) 1.1 本课题的来源、目的及意义 (4) 1.2 课题背景 (5) 2 零件分析 (6) 2.1零件的作用 (6) 2.2零件的工艺分析 (6) 3 工艺规程设计 (7) 3.1确定毛坯的制造形式 (7) 3.2定位基准的选择 (7) 3.2.1粗基准的选择 (7) 3.2.2精基准的选择 (7) 3.3制定加工工艺路线 (7) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.4.1确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，设计、绘制毛坯图 (10) 3.4.2确定工序余量,工序尺寸及其公差 (11) 3.5确定切削用量及基本工时（机动时间） (14) 3.5.1工序Ⅳ切削用量及其基本尺寸的确定 (15) 3.5.2 工序Ⅱ切削用量及基本工时确定 (17) 3.5.3．工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 (18) 3.5.4工序Ⅷ切削用量及基本工时的确定 (19) 3.5.5 工序Ⅸ切削用量及基本工时的确定 (22) 4 夹具设计 (22)

4.1问题的提出 (22) 4.2夹具设计 (22) 4.2.1定位基准的选择 (22) 4.2.2夹具结构设计见装配图 (24) 4.2.3夹具结误差计算 (24) 5 结论与发展方向 (26) 5.1 本文总结 (26) 5.2 将来提高发展方向 (27) 自我小结 (28) 参考文献 (30)

摘要本设计是围绕CA6140方刀架来设计，外形是四方形结构，加工精度要求也是比较高，为了提高生产效率，对每道工序的加工也要合理安排，这样才能降低生产周期。方刀架的作用是装夹刀具，此次设计包括了对方刀架的工艺分析及工装设计。设计该工件，对其加工工艺进行了分析，整理出了方刀架需要的主要技术要求，并确定毛坯的制造为模锻，在综合了零件的技术要求和基准的选择和加工工艺后确定了三个方案，并选择了更合理的方案。最后确定了毛坯余量，并对其切削用量和加工工时进行了计算。夹具设计也是必要的设计，本设计对第四道铣端面进行了专用夹具设计。通过问题的提出和零件的重点技术分析来对夹具进行设计方案的确定，方案中包括了定位基准的选择，定位方式及元器件的选择，加紧方式及元器件的选择等内容。然后进行了定位误差的分析，制定夹具的操作说明和夹具的保养和维护。关键词：车床方刀架加工精度定位夹紧加工工艺

方刀架机械制造工艺学课程设计说明书完整版

方刀架机械制造工艺学课程设计说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：方刀架工艺规程设计姓名：学号：班级：机电（1）班届别： 2008级指导教师： 2011 年 07月前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。

通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。目录 1、任务介绍 (1) 2、方刀架工艺分析 (1) 2.1、零件的作用 (1) 2.2、零件的工艺分析 (1) 3、方刀架工艺规程设计 (2) 3.1、确定方刀架毛坯的制造形式 (2) 3.2、基准选择 (2) 3.3、制定工艺路线 (3) 3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5) 3.5、各种机床与刀具选择 (7)

方刀架机械制造工艺学课程设计说明书

方刀架机械制造工艺学课程设计说明书 Last revision on 21 December 2020

1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。目录 1、任务介绍 (1) 2、方刀架工艺分析 (1) 、零件的作用 (1) 、零件的工艺分析 (1) 3、方刀架工艺规程设计 (2) 、确定方刀架毛坯的制造形式 (2) 、基准选择 (2) 、制定工艺路线 (3) 、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5) 、各种机床与刀具选择 (7) 、确定切屑用量 (7) 、基本工时的确定 (7) 、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (13) 、工艺方案的技术经济分析 (13) 4、小结 (14) 5、参考文献 (14)

方刀架零件的加工工艺-设计钻8×M16底孔的钻床夹具

机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定方刀架零件（图5-9）的加工工艺设计钻8×M16底孔的钻床夹具专业：机电一体化技术班级：11-2 学号：1130320209 姓名：甘鹏飞指导教师：张学伟机械工程系 2013年11月20日

目录序言 0 1 CA6140方刀架加工工艺 (1) 1.1 零件的分析 (1) 1.1.1零件的作用 (1) 1.1.2零件的工艺分析 (1) 1.2 毛坯的确定 (2) 1.2.1毛坯加工方法的确定 (2) 1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定 (2) 1.3 工艺规程设计 (2) 1．3．1 定位基准的选择说明 (2) 1．3．2不同工艺路线的分析比较 (3) 1.4选择机床设备及工艺装备 (5) 1.5确定机械加工余量，工序尺寸及其公差 (6) 1.6填写工艺卡片和机械加工工序卡片 (7) 1.7确定切削用量及基本工时 (7) 2 机床夹具设计 (19) 2．1机床夹具概念 (19) 2．1．1机床夹具概念 (19) 2．1．2工件的安装 (19) 2．1．3机床夹具的功用 (19) 2．1．4机床夹具的组成 (19) 2．2夹具设计的基本要求 (20) 2．3夹具设计方法和步骤 (20) 2．3．1研究原始资料，明确设计任务 (20) 2．3．2夹具结构方案的设计 (20) 2．4夹具总图的绘制 (22) 结论 (23) 参考文献 (25)

序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。

方刀架的工艺规程及钻4×Ф15孔工序的夹具课程设计

课程设计说明书撰写章节安排课程名称：机制工艺装备课程设计目录序言…………………………………………………………………………………………… 第1章方刀架的工艺分析………………………………………………………………… 1.1 零件的功用…………………………………………………………………………… 1.2零件的工艺分析……………………………………………………………………… 第2章方刀架的工艺路线的拟订……………………………………………………… 2.1 毛坯的选择…………………………………………………………………………… 2.2 定位基准的选择……………………………………………………………………… 2.3 表面加工方法的选择………………………………………………………………… 2.4 工艺路线的拟订……………………………………………………………………………第3章主要工序设计…………………………………………………………………………… 3.1 粗车右端面工序设计……………………………………………………………………… 3.2 粗车左端面工序设计……………………………………………………………………… 3.3 钻Φ25孔工序设计……………………………………………………………………… 3.4 磨右端面工序设计……………………………………………………………………… 3.5 铣四侧面工序设计……………………………………………………………………… 3.6 铣四侧压刀槽工序设计………………………………………………………………… 3.7 精铣C面工序设计……………………………………………………………………… 3.8 以Φ25mm孔中心线定位，车环形槽及倒角工序设计……………………………… 3.9 钻铰4×φ15孔工序设计…………………………………………………………… 3.10精铣C面工序设计……………………………………………………………………… 3.11钻Φ10mm攻M12-6H的螺栓孔工序设计………………………………………………第4章夹具设计…………………………………………………………………………… 4.1 任务与要求…………………………………………………………………………… 4.2定位方案设计…………………………………………………………………………… 1.定位基准的选择 2.定位元件的布置 3.定位误差分析与计算 4.3 夹紧方案的设计……………………………………………………………………… 1. 夹紧力计算 2. 夹紧元件设计与校核 4.4 夹具操作使用说明…………………………………………………………………… 结束语…………………………………………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………………………………………… [1] 主编姓名. 书名[M]. 出版地：出版社，出版年份.

方刀架机械制造工艺学课程设计说明书

方刀架机械制造工艺学课程设计说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。目录 1、任务介绍 (1) 2、方刀架工艺分析 (1) 、零件的作用 (1) 、零件的工艺分析 (1) 3、方刀架工艺规程设计 (2) 、确定方刀架毛坯的制造形式 (2) 、基准选择 (2) 、制定工艺路线 (3) 、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5) 、各种机床与刀具选择 (7) 、确定切屑用量 (7) 、基本工时的确定 (7) 、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (13) 、工艺方案的技术经济分析 (13) 4、小结 (14) 5、参考文献 (14)

方刀架的课程设计

绪论机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。望各位读者和老师指正批评！

第一章零件的分析第一节零件的作用方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。零件的Φ25㎜端面用于准确定位, Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧. 第二节零件图的分析 1.2.1零件图分析方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。零件图中A-A剖面图左端一面要求精度很高,平面度公差为0.008㎜.零件图中以㎜孔的轴线为基准,㎜两大面与其有垂直公差.公差值为0.04㎜.图中4×㎜和㎜孔的轴线有位置度公差,公差值为㎜.零件图中㎜与㎜孔的公差较小,两孔应同轴.所以加工时应注意保证同轴度.零件图技术要求对C面淬火40～45HRC.零件图中

方刀架钻铰孔夹具设计说明书

夹具课程设计说明书专业：姓名：学号：

目录一、概述 (1) 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 (2) 1.结构特点 (2) 2.工艺过程研究 (2) 三、设计方案的讨论与制定 (3) 1．工件定位方案 (3) 2．铰链式钻模板 (4) 四、夹具结构特点 (4) 五、夹紧力，定位误差计算 (5) 六、夹具的主要技术条件及优缺点分析 (6) 七、夹具主要零件——固定支架的技术条件分析 (7) 八、夹具非标零件——固定支架的加工工艺规程 (8) 九、主要参考资料 (8)

一、概述夹具，即机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。如今，制造技术迅猛发展，在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。通过本次课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1．能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的基准选择，定位，夹紧以及正确的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2．提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3．学会使用手册及图表资料，掌握与本设计相关资料的规范、标准，能够做到熟练运用。 4.进一步培养结构设计、分析计算、编写技术文件等基本技能。通过这次设计，我基本上了解并掌握了机床专用夹具等工艺装备的设计流程，零件机械加工工艺规程的设计等。并学会了使用和查阅

方刀架的加工工艺设计

鄂东职业技术院课程设计题目方刀架的加工工艺设计系别：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师：

目录摘要 (2) 关键词 (2) 一、零件图分析 (2) 二、毛坯的确定........ . (3) 三、工艺分析 (4) 四、工艺路线的拟定 (5) 五、切削用量的选择 (5) 六、加工余量与公差...... (5) 七、机械加工过程 (6) 八、结论.... .... .... . (7) 附图：零件图 (9) 毛坯图 (10) 机械加工工艺过程卡1................................ (11) 机械加工工艺过程卡2 (12) 机械加工工序卡1 (13) 机械加工工序卡2 (14) 参考文献 (15)

课程设计任务书设计题目：方刀架课程设计

设计内容：1、依照设计任务书要求对零件实体建模。方刀架的加工工艺设计周余雷摘要机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。望各位读者和老师指正批评！关键词：方刀架图样分析工艺分析工艺设计一、零件图分析