铝粉
铝粉[无涂层的]
（1）化学品及企业标识
化学品中文名：铝粉[无涂层的]；银粉；铝银粉
化学品英文名：aluminium powder(uncoated)
分子式：Al
相对分子量：26.98
（2）成分/组成信息
成分：纯品
CAS No：7429-90-5
（3）危险性概述
危险性类别：第4.3类遇湿易燃物品
侵入途径：吸入、食入
健康危害：长期吸入可致铝尘肺。表现为消瘦、极易疲劳、呼吸困难、咳嗽、咳痰等。溅入眼内，可发生局灶性坏死，角膜色素沉着，晶体膜改变及玻璃体混浊。对鼻、口、性器官粘膜有刺激性，甚至发生溃疡。可引起痤疮、湿疹、皮炎。
环境危害：对环境可能有害
燃爆危险：本品遇湿易燃，与氧化性物质混合会发生爆炸
（4）急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。休息，就医。
食入：漱口，就医
（5）消防措施
危险特性：大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。与酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
有害燃烧产物：氧化铝
灭火方法：用适当的干砂、石粉将火闷熄。
灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束
（6）泄漏应急处理
应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。严禁用水处理。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移回收。粉末泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，保持干燥。在专家指导下清除。
（7）操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，局部排风。最好采用湿式操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。尤其要注意避免与水接触。在氮气中操作处置。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
（8）接触控制/个体防护
工程控制：密闭操作，局部排风。最好采用湿式操作。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，应该佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其他防护：实行就业前和定期的体检。防止尘肺。
（9）理化特性
外观与性状：银白色粉末
熔点（℃）：660
沸点（℃）：2327～2494
相对密度（水=1）：2.70
引燃温度（℃）：590
溶解性：不溶于水，溶于碱、盐酸、硫酸。
主要用途：用作颜料、油漆、烟花等，也用于冶金工业。
（10）稳定性和反应性
稳定性：稳定
禁配物：酸类、、强碱、酰基氯、强氧化剂、卤素、氧。
避免接触的条件：潮湿空气
（11）毒理学资料
急性毒性：无资料
刺激性：无资料
（12）生态学资料
生态毒性：无资料生物降解性：无资料
非生物降解性：无资料
（13）废弃处置
废弃物性质：危险废物
废弃处置方法：若可能，回收使用。也可以用安全掩埋法处置。
废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规
（14）运输信息
危险货物编号：43013
UN编号：1396
包装类别：II类包装
包装标志：遇湿易燃物品
包装方法：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶（钢板厚0.5 毫米，每桶净重不超过50公斤）；金属桶（罐）或塑料桶外花格箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。
运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。运输用车、船必须干燥，并有良好的防雨设施。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。
（15）法规信息
中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过）；中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过）；中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过）；危险化学品安全管理条例 (2002年1月9日国务院第52次常务会议通过)；安全生产许可证条例(2004年1月7日国务院第34次常务会议通过)；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)；工作场所有害因素职业接触限值（GBZ 2.1-2007）；危险化学品名录
铝粉使用的安全事项
苏州市五星铜金粉有限公司h t t p://w w w.w z w u x i n g.c o m/ 铝粉使用的安全事项 一般介绍 粉末涂料比普通油漆的安全风险要低，与溶剂/空气混合物相比，粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物，是一种潜在的危险源。但如果事先采取相应的措施，可以进行安全的运输，贮存和加工。为安全起见，前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3。在喷涂区，往往会超过这个浓度。因为总有足够的氧气含量，因此必须避免引起超过这一最低能量的火花。 PTB（物理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明，在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面，挤出和干混的物料没有什么区别。 与不含颜料的树脂粉末比较，当加入5-6%的铝粉时，所谓的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸压力要增加10%。铝粉含量继续增加时，爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25%以后，会达到纯金属粉末的爆炸力。但是，这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量。不管采用何种分散方法，纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时，最低的引发燃烧能量可能被降低。 含铝粉的粉末涂料，它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样，只要不超过规定的极限，是没有着火和爆炸的危险。 为了保证整个喷涂过程中的安全，必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。 粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在最低水平，按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下，要避免明火，火星和过热的表面。
铝粉生产过程中的火灾危害及防范对策
编号：SM-ZD-40416 铝粉生产过程中的火灾危害及防范对策 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
铝粉生产过程中的火灾危害及防范 对策 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1引言 铝粉，亦称银粉，是一种重要的工业原料和产品，广泛应用于颜料、油漆、烟花、冶金和飞机、船舶制造业。铝粉制备生产属于高危冶炼行业，其生产过程中会产生大量的粉尘，由于铝粉特有的遇湿易燃特性、点火能量低、爆炸下限范围小，决定了铝粉生产过程中存在着极大的火灾爆炸危险性。因此，充分了解粉尘爆炸对铝粉生产过程的危害性并采取一定的防范措施，对铝粉安全生产是十分必要的。 2铝粉的危险特性 铝粉生产过程中的易燃、易爆介质是铝粉，铝粉的危害主要体现于其本身属于乙类可燃性粉末，易吸潮；其在空气中的爆炸下限37～50mg/m3，最低点火温度645℃，最小点火能量15mJ，最大爆炸压力0.415MPa，氮气中爆炸最
铝粉特性
铝粉的特性 铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面： 1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。 2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 3、铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。 4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。 5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。 铝粉的应用 应用范围 铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。 超细银粉 超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封措施，浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量保持生产工艺的稳定性外，应先试验再生产，以免扩大损失。3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝，添加量不足时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，整体偏黑。4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂
铝粉生产过程中的火灾危害及防范对策
铝粉生产过程中的火灾危害及防范对策 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
铝粉生产过程中的火灾危害及防范对策1引言 铝粉，亦称银粉，是一种重要的工业原料和产品，广泛应用于颜料、油漆、烟花、冶金和飞机、船舶制造业。铝粉制备生产属于高危冶炼行业，其生产过程中会产生大量的粉尘，由于铝粉特有的遇湿易燃特性、点火能量低、爆炸下限范围小，决定了铝粉生产过程中存在着极大的火灾爆炸危险性。因此，充分了解粉尘爆炸对铝粉生产过程的危害性并采取一定的防范措施，对铝粉安全生产是十分必要的。 2铝粉的危险特性 铝粉生产过程中的易燃、易爆介质是铝粉，铝粉的危害主要体现于其本身属于乙类可燃性粉末，易吸潮；其在空气中的爆炸下限37～ 50mg/m3，最低点火温度645℃，最小点火能量15mJ，最大爆炸压力 0.415MPa，氮气中爆炸最低氧含量9%。 铝粉粉末在空气中与空气混合能形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星或一定的静电能量就会发生爆炸。与酸类（如盐酸、硫酸等）或与强碱接触能产生可燃性危险气体（氢气），易引起燃烧爆炸；与氧化剂混合能形成爆炸性混合物；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。因此铝粉应严禁与酸、碱、氧化剂等物品混合存放。 3铝粉火灾的特点 铝粉火灾的危险性表现在：在空气中遇到较小的着火源即能起火燃烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长期堆集存放，集热不散，也易引起
自燃或爆炸，而且铝粉的颗粒度越小爆炸危险性越大，当其在空气中浓度达到37-50mg／m3时，遇明火即能爆炸。因此，在化学危险物品管理中，铝粉被列为二级易燃物品。 铝粉火灾的特点是火焰温度高、燃烧速度快、爆炸威力大、辐射热强。燃烧时，一般呈绿蓝色火焰，放出银白色耀眼的强光，爆炸压力可达6.3公斤／厘米2。对周围建筑物及人身安全均具有较大的破坏力和危害性。由此可见，扑救铝粉火灾的难度较大。 4铝粉火灾的成因及危害 4.1粉尘爆炸是导致铝粉火灾的主要原因 铝粉粉尘极易引起火灾爆炸事故。铝粉粉尘在与足够的空气混合后，并在一定的火源作用下，任何超细固体燃料粉尘都会发生爆炸。而且，空气中悬浮的铝粉粉状可燃物完全可能发生扩散型二次爆炸。一般粉尘颗粒越小，越易发生燃烧。 国内外的研究成果表明，粉尘发生爆炸燃烧事故的条件一般有三种：①可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，其表面分子与空气充分接触，产生热分解或干馏作用，而成为气体排放在粒子周围，形成爆炸性混合物，即人们常说的粉尘云；②有充足的空气和氧化剂；③要有足够的引起粉尘爆炸的起始能量，如有火源或者强烈振动与磨擦，具备电晕和火花放电的条件，产生电晕和火花放电的能量必须等于或大于可燃物的最小点火能量。一般，堆积的粉尘不会发生爆炸，但当发生悬浮粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波会使这些堆积的粉尘扬起形成粉尘云，并
论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安全使用
论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安全使用 中国耐材之窗网 2011年7月26日 一、铝粉的化学性质：金属铝粉外观颗粒状、银灰色，常温下与空气中的氧气反应生成Al2O3，遇酸、碱、盐、水、雨、雪、空气温度大等极易发生化学反应或被氧化。是一种化学性质活泼、易燃、易爆、易氧化的金属粉沫。 二、铝粉的粒度形状：金属铝粉在生产中不同的工艺可生产出的粒度形状有三种： 1、球形 2、雨滴形（非球形） 3、片状 球形铝粉、雨滴形铝粉统称为颗粒状铝粉，其活性铝含量大于98%，片状铝粉活性铝含量大于85%。颗粒状铝粉松装密度为1-1.3，片状铝粉松装密度为0.16-0.6之间。 由于颗粒状铝粉的比重与镁砂的比重接近，粒度相近，在生产混炼中颗粒运动速度相同，混合均匀，不易出现偏析状态。因此镁碳砖中采用的铝粉是雨滴形铝粉或球形铝粉。 三、铝粉在镁碳砖中的作用：铝粉添加在镁碳砖中主要作用是抗氧化。在镁碳砖中碳的存在是防止炉渣向砖内浸蚀，而碳本身具有易氧化的特性。当镁碳砖中碳被氧化时，砖的抗浸蚀性大幅下降。将加快镁碳砖的损毁，降低砖的使用寿命。为了防止碳的氧化，加入金属铝粉来保护砖中的碳。其反应机理如下： 1、当镁碳砖加热时，砖中的活性金属铝首先与碳发生化学反应，生成高熔点的碳化物，使碳重新凝聚，生成Al4C3和Al2O3。Al4C3包熔在MgO的表面，阻止了炉渣的渗透浸蚀。提高了砖的抗浸蚀性、抗渣性、抗剥落性。 2、镁碳砖在高温状态下，活性金属铝氧化生成高熔物Al2O3，在金属转变成非金属的过程是一个相变过程，氧化生成的Al2O3体积膨胀，密实了砖中的气孔，增加了砖的体密度，形成了陶瓷结合体，从而提高了砖的高温抗拆。 四、铝粉的安全使用：镁碳砖在成形前需将各种原料进行混炼，并加入金属铝粉。由于金属铝粉易燃、易爆，在常温常态下空气中氧气含量正常，粉尘密度在35-301克/米3，遇明火发生爆炸。而镁碳砖在混炼中，加入的铝粉量所产生的粉尘密度在爆炸区间之内，而混炼机内空气中的含氧量是足够的，当遇到混炼机内高速运动的镁砂相互碰撞产生的火花，此时将使混炼机内的铝粉发生爆燃，造成事故。因此在混炼生产中保证生产安全应做好以下几项工作： 1、铝粉的粒度不能太小，过细的铝粉易悬浮在空气中，所形成的粉尘易达到爆炸区间。 同时细铝粉与镁砂摩擦碰撞，破坏了铝颗粒表面氧化膜，加快了铝粉的氧化速度，大大降低了铝粉的活性，影响了铝粉在镁碳砖内的抗氧化作用。因此铝粉的粒度分布很重要。 2、铝粉在进入混炼机前应进行人工预混，将铝粉与颗粒度相近的镁砂按比例进行人工混合，使铝粉与镁砂相互符着在一起，在混炼时铝粉不宜独立形成粉尘。将铝粉的粉尘密度控制在安全密度之内。同时能使铝粉在混炼中不能出现偏折现象。 3、混炼时应将预混后的铝粉放入混炼机后再启动机器，不能在机器运转时向混炼机内倒入铝粉，混炼机在运行中有足够的氧气，并有明火产生。如果此时将铝粉倒入混炼机内，混炼机内的气流将铝粉悬浮起来，此时的粉尘密度正处于爆炸区间之内，将发生爆燃事故。因此倒入铝粉时的混炼机应处于仃车状态。 4、混炼机在运行中所产生的静电应及时的消除，如不消除易产生放电现象，引爆铝粉。因此混炼机应设静电接地装置。 5、混炼机工作时，操作人员应远距离操作，以免出现事故时造成伤害。 总之铝粉在镁碳砖中的抗氧化作用是非常重要的，但在使用中的安全问题不容忽视。 盖州市金华镁铝粉总厂：张传营
废杂铝生产铝粉
废杂铝生产铝粉 利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是任何废铝都可以生产铝粉，要求废铝分类清晰，预处理干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝粉。我国利用废铝生产铝粉起步较晚，有关研究落后，很不适合我国铝工业发展的需要。因此，用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。? 利用废铝生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。但是值得提出的是，由于废铝大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料，不可能生产出高档次的铝粉。? 我国废铝回收资源比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。但总体要比原料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐可能差价就更大一点。冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与 原铝锭差价大的优势。? 传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。随着工业的发展，一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，理论上的金属回收率为100%，实际回收率可以达到98%，而且对环境没有污染。本章将重点介绍机械法生 产铝粉技术。? 一、铝粉的主要用途? 随着科技发展，人们对材料的各方面性能提出了日益苛刻的要求。有色金属是现代国防、现代工业和尖端科学技术以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工业的发展带动了有色金属技术以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工业的发展带动了有色金属粉体的广泛应用。铝粉大量应用与冶金、航天、化工、 烟花等行业，用途极为广泛。? 铝粉可分纯铝和铝合金粉。主要如下：?
铝粉定向机理
2 再有就是树脂的选用，成膜玻璃化温度较高的，当在气温偏高条件下施工时，漆膜干燥太快，喷涂后粘度增长过快，容易冻结金属铝粉的无序排列，使得它们不能流动和作平行排列；另一方面如果选用Tg值低的树脂体系，在气温偏低时施工，则会由于漆膜缺少必要的收缩而得不到排列良好的涂层。 3 另外就是稀料的挥发梯度控制，要根主体树脂参数和据环境温度来混合调配，在湿碰湿涂装中，要获得外观良好的涂膜，首先取决于金属闪光底漆中铝粉的定向，必须保证铝粉分平行排列于底材和漆膜表面，形成平整光滑的涂层。其次，要避免罩光后清漆溶剂的“再溶解”，罩光漆与底层金属内光底漆存在树脂迁移问题，这种层间的迁移性和层间的反应对层
内附着力虽有好处，但控制不好就会严重影响漆膜的外观。如果上层清漆大量渗透到金属底漆中参加反应（或反向迁移），会导致铝粉外露，严重影响涂膜的丰满度和光泽 4 施工技术方面，除了我说的几个因素外，还要注意喷涂的层间间隔时间，层与层之间闪干时间太短容易导致附着力丧失。附着变差的另外因素就是底色漆中的某些助剂有"迁移性"，影响底色漆与清漆之间的附着力。 A 喷涂时如果喷幅太窄,压枪不均匀，容易导致涂层铝粉产生漂移凝聚位移等问题 B 光清漆与金属闪光底色漆之间的闪干时间不足,即金属银粉漆没有达到足够的相隔时间,"干燥不足"令部分金属银粉漆被清漆溶解，其结果是金属漆内的铝粉或颜料颗粒浮起使其位置发生改变而发花。 C 第一道罩光清漆喷得太湿，导致底色部分溶解，使铝粉片发生移动，形成不规则排列，经光线折射后显出云斑 2008属于CAB结晶EA蜡，对于2008的分散，特别是在低温季节，首要注意稀释溶剂的溶解力，毕竟CAB的溶解还需要一定的溶剂溶解力，使用前最好先用混合溶剂+2008+树脂基料预先混溶，然后使用低剪切力条件下，边分散边加入铝粉浆，一般大约分散5分钟即可。
铝粉膏性质
GLS-65型加气铝粉膏 该产品是由优质高纯铝作原料，经高温雾化，以水为介质，加特殊水溶剂研磨精制加工而成的银灰色、鳞片状粉末。具有活性铝高、易分散于水、发气充分、使用方便稳定等特点，有利于加气混凝土浇注生产，是硅酸盐制品的理想添加剂、发气剂。 各项指标均符合国家JC/T407-2008标准： 固体份≥65% 活性铝≥85% 细度0.075mm 筛余率≤3% 发气率：4分钟40-60%、16分钟≥90%、30分钟≥99%。 加气混凝土铝粉膏在使用中应注意的问题 1、产品应贮存在干燥通风阴凉的库房内。 2、应与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源等隔离。 3、该产品使用时应即开即用，取出后应及时密封，以免混入其它反应物。 4、铝粉膏的贮存期为6-12个月。 铝粉，俗称“银粉”。银色的金属颜料。 铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 第四节铝粉使用的安全事项 一、一般介绍 粉末涂料比普通油漆的安全风险要低，与溶剂/空气混合物相比，粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物，是一种潜在的危险源。但如果事先采取相应的措施，可以进行安全的运输，贮存和加工。为安
全起见，前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3。在喷涂区，往往会超过这个浓度。因为总有足够的氧气含量，因此必须避免引起超过这一最低能量的火花。 PTB（物理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明，在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面，挤出和干混的物料没有什么区别。 与不含颜料的树脂粉末比较，当加入5-6%的铝粉时，所谓的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸压力要增加10%。铝粉含量继续增加时，爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25%以后，会达到纯金属粉末的爆炸力。但是，这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量。不管采用何种分散方法，纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时，最低的引发燃烧能量可能被降低。 含铝粉的粉末涂料，它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样，只要不超过规定的极限，是没有着火和爆炸的危险。 为了保证整个喷涂过程中的安全，必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。 粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在最低水平，按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下，要避免明火，火星和过热的表面。
铝合金表面抛光产生的铝粉
铝合金表面抛光产生的铝粉、粉尘为什 么会爆炸？ 【铝道网】铝合金、铝型材等铝制品常见表面处理就是抛光，打磨，会产生大量的铝粉、粉尘。 铝粉及粉尘为什么会发生铝粉爆炸、粉尘爆炸呢？ 什么是铝粉呢：又叫银粉，别名铝银粉，传热性能好。铝粉的火灾危险性在于，其粉尘飞扬与空气混合，若遇火星会发生爆炸和燃烧。铝粉与其他氧化剂混合也能形成爆炸性混合物。若与酸、碱接触会产生氢气，而氢气在空气中也容易燃烧和爆炸。 这次昆山中荣金属制品有限公司爆炸原因已查明就是铝合 金轮毂在抛光时产生的大量铝粉、粉尘遇到明火发生铝粉爆炸、粉尘爆炸事故，造成巨大人员伤亡事故。 铝合金抛光有分好多种的。一般都是打上抛光蜡再用布轮抛，这样的话就自然有很多铝粉尘。但一般铝合金加工工厂都是在抛光机边上有个吸力很大的排气排尘装置。所以铝粉及粉尘不会有那么多聚集的。 铝粉都是二级遇水燃烧物品，与水能发生反应，产生氢气，放出热量。 有时会遇到干燥的铝粉发生爆炸，这是因为颗粒极微小的干燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的接触表面，使其化学活性增
加，一旦粉尘在空气中达到一定的量时，遇到着火源，能迅速爆燃，瞬间产生大量的热量和燃烧产物，使气体、蒸汽等剧烈膨胀，造成爆炸的后果。 当这个浓度达到爆炸浓度区间后，受一定点火能的影响，就会发生爆炸，如果铝粉过多，可能导致铝粉再度扬起，形成二次爆炸，叫殉爆。 铝粉也能爆炸，估计很多人都不知道。具体地说，长时间的抛光作业使得作坊的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。 由于铝会和水发生化学反应生成氢气，这正是不能用水来灭火的原因。以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。 铝粉爆炸引起的火灾不能使用水，而应当使用泡沫灭火机来灭火（铝型材加工）。通过泡沫覆盖，将大火和空气隔离。这就是因为铝会和水发生化学反应生成氢气，而不能用水来灭火的原因。以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。大多数人并不知道铝粉也能爆炸，特别是长时间的抛光作业使得作业厂房内的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。 铝粉尘的特性：在空气中遇到较小的着火源即能起火燃烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长期堆集存放，集热不散，也易引起自
铝银粉
塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶（钢板厚0.5 mm，每桶净重不超过50 kg）；金属桶（罐）或塑料桶外花格箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 铝银粉的应用 铝银粉粉在涂料中应用 铝银粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用求磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。 中国铝粉工业自20世纪50年代起步，至今已有五十年的历史。雾化铝粉的亚音速空气雾化法均有采用，压水雾化法也开始进入生产序列，产品既有非规则形状的，也有正球形的。在球磨法制造铝粉及铝粉浆方面，干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。庄彩生产的产品有漂浮型铝粉及铝粉浆、非漂浮型铝粉及铝粉浆。适合于水性涂料的水分散铝浆早已面世，以合金形式的铝粉浆如锌铝浆也有生产。金粉 铝粉及铝粉浆的性质及分类 （一）铝粉的特性 铝为银灰色的金属，相对分剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理它使用起来简便，故产量和用量更大。
铝粉MSDS
铝粉安全技术说明书 Material Safety Data Sheet of Aluminum Powder 第一部分化学品及企业标识 Section 1: Chemical product and company identification 1、化学品中文名：铝粉；铝银粉； Chinese name of the chemical product: aluminum powder; aluminum metallic powder. 商品名：微细球形铝粉、高纯球形铝粉 Commercial product name: Fine Spherical Aluminum Powder High-purity spherical aluminum powder 英文名：fine spherical aluminum powder、high-purity spherical aluminum powder English Name: fine spherical aluminum powder、high-purity spherical aluminum powder 2、企业名称： Company name: 地址： Address: 邮编： Post Code: 电话： Telephone NO.: 第二部分成分/组成信息 Section 2: Composition / information on ingredients 主要成分：铝含量≧99.70% Main content: Al≧99.70% CAS号：7429-90-5 CAS No.: 7429-90-5 相对分子质量：26.98 Molecular Weight: 26.98 分子式：AL Chemical Formula: AL 化学类别：金属粉体 Chemical Type: Metallic Powder 第三部分危险性概述 Section 3: Hazards Overview 危险性类别：第4.3类遇湿易燃品 Dangerous cargo grade: 4.3 Combustieles in the damp 侵入途径：吸入、皮肤接触 Inhalation methods: Inhalation、skin contact 健康危害：本品在肺中沉积，易引起铝肺。对皮肤黏膜具有刺激性。 Health Hazard:Pulmonary fibrosis from chronic inhalation has been reported, Causes irritation to eyes and respiratory tract, may affect lungs, May cause skin irritation.
金属粉介绍
金属粉介绍 简介： 金属粉，即金属颜料，是指用金属或金属合金经物理加工而成的颜料，属于无机颜料。主要有：铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料及其它金属颜料（如：镍粉、不锈钢粉等）。 特性： 金属颜料是具有片状形态的金属粒子，其作用在于以装饰或特殊工艺性能为目标或特征而赋予制品以一种金属色外观。实际上，金属颜料的用途可大致分为表面涂层(涂料、油墨、粉末涂料和敷粉石印)和塑料(色母料和化合物)。在所有用途中利用了金属颜料的共有的特性：高金属光泽、高遮盖力和能形成平滑薄层涂膜。铝粉、铜金粉和铜粉是世界上应用最广的金属颜料，其它用量较少的还有不锈钢粉、镍粉、锌粉、铁粉、用铜包覆的银粉、铜镍粉和有些特种金属粉类。用作于颜料的金属必须具有充分的可塑性能，以加工成片状粒子粉末。 表示方法： 目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。
制备： 大多数金属颜料通过物理加工方式进行生产，使纯金属或合金成为特定的粉末，如从固态，液态及气态金属转化为粉末： ①由金属的气相状态转化为粉末，如升华法制取锌粉超细粉； ②由金属的液相状态转化为粉末，如气态雾化法制取铝粉、锌粉及铜锌粉； ③由金属的固相状态转化为粉末，如切削法、球磨法制造镁粉、铝粉、锌粉、不锈钢粉及钛粉。 选用不面的粉末制造方法要根据被加工的金属的物理特性，如熔点、汽化温度、三角度和延展性，还要按照产品粉末的构造特征，如颗粒度、霰状等。从经济合理的角度出发，选取加工成本和耗能最低的方法。加工方法的选择还要注意它的安全性，多数金属粉有良好的
铝粉包覆
二氧化硅包覆制备环保水性型铝粉颜料 (实验设计人：叶红齐) 内容提要 环保水性涂料是绿色化工的重要方向之一，而水性铝粉颜料是水性金属涂料的重要原料。由于铝粉颜料与水接触会发生析氢反应，导致表面金属光泽降低等应用性能的下降。本实验通过水解反应法，将SiO2在铝金属颜料表面形成纳米厚度的包覆膜层，隔断与外界水的直接接触。对包覆膜层的均匀性和厚度的控制是本实验的关键，因为包覆后的铝粉颜料表面的银灰色金属光泽不能有明显的降低。析氢测定和表面光泽度测定可对包覆效果进行评价。包覆前后铝粉的表面性质，通过红外光谱和SEM等手段进行表征。 研究背景或项目意义 铝粉颜料作为一种用途最广的金属颜料、在汽车、电器、塑料等许多领域广泛应用，产生银灰色的视觉效果和高效的屏蔽保护作用。目前，市场上的铝金属颜料多为油性颜料，是通过湿式球磨法，在矿物油、200＃溶剂油等有机溶剂中，并加入润滑剂和其他助剂，将球形铝粉转化为片状铝粉，并经过粒度控制、表面捏合等工序加工而成。有机溶剂的作用主要能是能够提高片状化工程的效率，同时又能把铝粉存在的爆炸危险降到最低。其润滑剂的主要作用是防止球形铝粉在球磨过程中，由于钢球等介质的机械作用所可能出现的冷焊接现象。其他助剂有稳定剂、分散剂、表面防护剂及抗沉淀剂等，其目的是提高片状铝粉的表面金属光泽和满足后续涂料行业的要求。 由于油性铝粉颜料，在水介质中难以分散，同时，金属铝与水接触会发生析氢反应，引起金属光泽等性能下降，从而难以满足环保型水性涂料的要求。由于环保水性型涂料是绿色化工的重要方向之一，从而对水性金属颜料的重要原料的水性铝粉颜料提出很高的要求。本实验采用铝粉颜料表面包覆纳米SiO2的方法，隔绝铝粉与外界水的直接接触，使铝粉颜料能够达到水性涂料的要求，因此本实验具有重要的意义。 本实验涉及到粉体表面处理技术。人们已不满足对于单一粉体的亚微米、纳米级的追求，而是期望粉体具有以前所不具备的新性能。而要获得新性能所采取的所有措施，都可以归结为表面改性处理。因此，本实验对于学生掌握粉体技术的发展前沿，具有一定的帮助。 目的要求 通过水解反应法，在铝粉颜料表面，均匀沉淀包覆一层纳米厚度的SiO2包覆层，其包覆层要求透明，不明显影响内部铝粉颜料的金属光泽，同时又能有效隔绝铝粉颜料与外界水的作用。 实验关键 本实验的关键是寻求合适的实验条件，有效控制SiO2包覆膜层的均匀性和厚度。因为均匀性和厚度都会对铝粉颜料的金属光泽和与水的隔绝性能产生影响。 预备知识或预习要求 要求预习和掌握参考文献中《无机精细化工工艺学》，《颜料工艺学》有关章节的知识。 通过校园网，查找国内外相关资料（外文不少于两篇）。 参看本研究所的内部资料。 实验原理
铝粉及铝粉浆的性质及分类
铝粉及铝粉浆的性质及分类 （一）铝粉的特性 铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 （二）颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面： 1、鳞片状遮盖的特性铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。 2、铝粉的屏蔽特性分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 3、铝粉的光学特性铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。 4、铝粉的“双色效应”特性铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角
铝粉生产现场管理制度
铝粉生产现场管理制度 一、现场平面布置 1、危险化学品（铝粉）生产企业必须设置符合安全要求的危险化学品专用仓库、储罐区，安全距离符合规定。危险化学品专用仓库与厂房安全距离不小于15M。 2、办公区域与与产生区域明显界线，并采取相对独立的管制措施。民用建筑、办公区域与生产区域安全距离不小于25M。 3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必须满足相关行业规范、标准要求。厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10M。 4、公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不得通过厂区。 5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必须满足相关行业规范、标准要求。企业与相邻工厂或设施的防火间距15M。 6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5M，并设置限速标志。 7、消防车道的净宽不应小于4.0M。 二、检测报警安全设施 1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。 2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。 3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。
三、生产场所及安全设施 1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点实验室、重点辅助车间、安全装置设置警示标志。 2、生产场所、库房要合理划分防火区，采用防火墙、防火门分隔。防火门向外开启。 3、库房不得存在混放、超高超量存放等现象。铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。超过临界储存量按重大危险源管理。 4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。 5、生产场所通道畅通，逃生和避难的安全通道（梯）畅通。 6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。 7、生产设备、设施的防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速等设施要有效。 8、车间、仓库、储罐区的防雷、防静电、防潮、防晒等设施要完善。 9、密闭生产装置系统不得有气密泄漏现象。 10、防爆膜耐压符合设计规范要求。且有专人定期检查，运行、检修、试验资料齐发。 11、特种设备、储罐须经法定单位检测定格，并在有效期内。 12、压力表必须定期校验，有校验记录，有检查合格证和检验日期，有红线。保持铅封完好，表盘、表针清洁，表内无泄漏。 13、重大危险源设置明显的安全警示标志。警示标志安装在适当、醒目位置。
铝银粉产品技术参数性能
中文名称：铝粉。 英文名称：aluminium powder。 别名：。 cas no.：7429-90-5。 分子式：al。 分子量：26.97。 危险标记：10(遇湿易燃物品)。 包装方法：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶（钢板厚0.5 mm，每桶净重不超过50 kg）；金属桶（罐）或塑料桶外花格箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 二 理化性质库 主要成分：纯品。 外观与性状：银白色粉末。
熔点(℃)：660。 沸点(℃)：2056。 相对密度(水=1)：2.70。 相对蒸气密度(空气=1)： 蒸气压(kpa)：0.13(1284℃)。 闪点： 燃烧热(kj/mol)：822.9。 引燃温度(℃)：645。 爆炸上限%(v/v)： 爆炸下限%(v/v)：37～50 mg/m 3 稳定性和反应活性：稳定。
危险特性：大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。与酸类或强碱接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物；当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。 溶解性：不溶于水，溶于碱、盐酸、硫酸。 禁配物： 三 应急处置库 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 min。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。
铝粉安全使用
从沪宁铁路工棚爆炸事故 谈铝粉爆炸原理 2009年3月11日，沪宁城际铁路工棚爆炸事故导致现场工人11死20伤。经专家初步认定，残存铝粉爆炸导致了这起事故。 江苏省内一位化学品专家告诉《财经》记者，铝粉是一种高活性的金属粉，如果颗粉非常细小，那么在生产过程中就极易爆燃。此外，铝粉在空气中达到一定浓度，也易引发爆炸。 据介绍，铝粉与氧气接触，极易发生氧化反应，生成氧化铝。如果铝粉量较大，其氧化过程就表现为激烈的爆炸。例如，铝粉也被运用到烟花爆竹中，其有助燃和产生烟花的效果。 由于未了解现场铝粉状态与分布情况，该专家表示尚不能判断事故中铝粉具体如何爆炸。但可以肯定的是，铝粉放置、使用不当，是相当大的安全隐患。
铝粉使用安全常识 （一）物化性状和用途 无气味。银白色金属粉末，自燃温度：5900℃，粉尘爆炸下限：40g/m3。用来制造：油漆、油墨、颜料和焰火，也可用作多孔混凝土的添加剂。铝还可作为治疗和医药用品，此外还用于汽车和飞机工业。 （二）火灾和爆炸 本品可燃，细粉与空气能形成易燃易爆的混合物。可隔离火源并让其烧完。用黄砂、滑石、氯化钠来扑灭小火。绝对不准用水。 （三）化学反应性 不可接触稀酸或强碱。大量粉尘受潮时会自然发热。铝粉与其他金属氧化物的混合物遇火会发生激烈反应或起火。与卤元素混合会起火。与卤化碳氢化合物加热或摩擦会发生爆炸性反应。 （四）急救 吸入：如发生刺激，使眼睑张开，用生理盐水或微温的缓慢的流水冲洗患眼至少10分钟。 皮肤接触：如发生刺激，将过剩铝粉缓和地抹掉或擦掉。 （五）储藏和运输 遵守储藏和运输易燃物质的规则。储藏于阴凉、干燥、有良好通风设备的地方，避免粉尘产生。 （六）安全和处理 只有受过训练的人员才能从事清洁工作。保证提供良好的通风设备。使用良好的防护服装和呼吸器。不要接触散落物，可铲进清洁、干燥、有标签的容器内并盖好，用水冲洗现场。燃物应远离散物，遵守环境保护法规。
铝粉中金属铝的测量方法
辽宁丰华实业有限公司企业标准 铝粉中金属铝含量的测定 EDTA 容量法 1 范围 本标准规定了 EDTA 容量法测定铝粉中金属铝含量的测定原理、试剂和材料、仪器、试样、分析步骤、允许差等。 本标准适用于铝粉中金属铝的测定。测定范围＞10.0%。 2 原理 试样由三氯化铁溶液浸取，选择性地溶解金属铝，使金属铝与其它元素以及其它形式的铝分离。在过量 EDTA 存在下，调节 pH 值，然后先用硫酸铜标准滴定溶液中过量的 EDTA，再用氟盐取代与铝络合的 EDTA，最后用硫酸铜标准滴定溶液中取代出的 EDTA，求得金属铝量。 3 试剂和材料 除非另有说明，均使用符合国家标准或行业标准的分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。 3.1、铝粉和三氧化二铝，光谱纯。 3.2、氟化铵，分析纯。 3.3、三氯化铁溶液，80g/L。用 0.20mol/L HNO3溶液配制，现用现配。 3.4、乙酸-乙酸铵缓冲溶液，pH= 4.5。称取77g乙酸铵，加入59.0mL 乙酸，加水溶解并定容1000mL。
3.5、氢氧化钠溶液，40%。称取400g氢氧化钠溶于水中并稀释至1L，混匀。 3.6、硝酸，1+1。 3.7、盐酸，1+1。 3.8、氨水，1+1。 3.9、PAN指示剂，0.2%的酒精溶液。 3.10、EDTA溶液，0.02mol/L。称取7.4228g乙二胺四乙酸二钠（EDTA）溶于水中，定容于1000mL容量瓶中。 3.11、铝标准溶液 称取 1.000g 高纯铝置于塑料烧杯中，加 3g～4g 固体氢氧化钾，加入 50mL 水，在电炉上加热溶解，稍冷，以盐酸(3.7)中和溶液至清亮，移入 1000mL 容量瓶中，流水冷却至室温，稀至刻度，摇匀，此溶液 1mL 中含 1mg 铝。 3.12、硫酸铜标准溶液，0.02mol/L 3.12.1、配制 称取5.0g CuSO4?5H2O，用水溶解，滴加几滴硫酸(1+1)，定容于1000mL容量瓶中，混匀。 3.12.2、标定 取三份20mL铝标准溶液置于400mL烧杯中，加入80mL水，10mL 氢氧化钠溶液（3.5），1 滴酚酞指示剂，加入25mLEDTA溶液（3.10），以盐酸(3.7)中和至红色褪去，并过量3滴，加入20mL乙酸-乙酸铵缓冲溶液（3.4），用水稀至250mL，煮沸3min，取下，加入8～10
铝粉基本性质
1、铝物理性质 铝是银白色的轻金属，较软，密度2.7g/cm3，熔点660.4o C，沸点2467o C，铝和铝的合金具有许多优良的物理性质，得到了非常广泛的应用。它有良好的导电性和传热性.所以铝常用来做导线，制造各种炊具，铝对光的反射性能良好，反射紫外线比银还强，铝越纯，它的反射能力越好。 2、铝的化学性质 和氧气反应：铝粉可燃铙4Al+3O2=2Al2O3（发强白光） 和非金属反应：2Al+3S=Al2S3 和热水反应：2Al+6H2O=2Al(OH)3+3H2↑（反应缓慢） 和较不活动金属氧化物反应：3Fe3O4+8Al=9Fe+4Al2O3 和酸反应：在常温下浓硫酸和浓硝酸可使铝钝化。盐酸和稀硫酸可跟铝发生置换反应，生成盐并放出氢气。 2Al+6HCl=2AlCl3+3H2↑ 2Al+3H2SO4(稀)=Al2(SO4)3+3H2↑ 和盐溶液反应：2Al+3Hg(NO3)2=3Hg+2Al(NO3)3 和碱溶液反应：主要和NaOH、KOH强碱溶液反应，可看做是碱溶液先溶解掉铝表面氧化铝保护膜Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O 铝和水发生置换反应： 2Al+6H2O=2Al(OH)3+3H2↑ Al(OH)3溶解在强碱溶液中， Al(OH)3+NaOH=NaAlO2+2H2O 一般可用下列化学方程式或离子方程式表示这一反应 2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2↑ 2Al+2OH-+2H2O=2AlO2-+3H2↑ 注：1.铝和不活动金属氧化物（主要是难熔金属氧化物如Cr2O3、V2O5以及Fe2O3等）的混合物，都叫铝热剂，在反应中铝做还原剂。反应过程放大量热，可将被还原的金属熔化成液态 2.铝在加热时可以跟浓硫酸或硝酸反应，情况较复杂不做要求。 3、纳米铝粉与普通铝粉的区别 铝是一种活泼金属，在室温、空气环境下会自动氧化而形成一层Al2O3的薄膜而防止了铝的进一步氧化，这种表面钝化使铝粉在相当高的温度下仍保持稳定。而纳米铝粉由于其小尺寸效应导致了其性能的变化。本实验研究了纳米铝粉的氧化性能。 纳米铝粉由于具有颗粒小、比表面积大、反应活性高等优点，使其表现出许多优异的性能。研究发现纳米铝粉和氧气结合的能力强于普通铝粉。纳米铝粉在550o C开始氧化。而普通铝粉在950o C以后才开始有明显的氧化现象出现，研究结果表明纳米铝粉相对常规铝粉具有较低的点火能，可以直接点火燃烧，燃烧过程没有明显的凝聚行为，且燃烧充分。所以和普通铝粉相比，纳米铝粉具有燃速更快、放热量更大等特点。纳米铝粉的粒度、比表面积及其形状等物理性能是由其制备方法决定的。方法的不同会对纳米铝粉的性能产生影响。 纳米铝粉文献 纳米铝粉是含能材料的一种新型金属燃烧剂，由于其具有普通铝粉不具备的特性近年来倍受关注。纳米铝粉可显著提高推进剂的燃烧速率、比冲，降低其特征信号等。然而活性丧失的纳米铝粉在含能材料中反而起到相反的作用，因此系