毕业论文(1)
《毕业设计》（论文）报告书
课题名称：印刷企业管理
专业：印刷技术
班级：印刷11301班
设计者：程涵
合作者：廖青
指导教师：王晓燕、吴士宝2013年 11 月 16 日
摘要
随着印刷设备制造技术的进步，印刷生产的自动化程度显著提高，在这种条件下，印刷企业对管理业务类岗位（如营销、业务、跟单、客服、生产排期、采购与仓储管理、生产调度管理等）人才的需求在日益增加，并将随着印刷业的结构调整而进一步增加，一个企业的发展离不开健康、有序、高效的管理手段和经营模式，对于如何把握市场，抓住机遇，转变经营管理的思考，这对强化企业经营管理具有重大的现实意义。
在印刷企业中，由于不同企业的工艺也是不同的，所以管理者扮演的角色也是不同的，但是能够最终让企业实现精益生产，最大化的使利用率达到最大化是印刷企业管理的真正的宗旨。
本文从印刷企业的质量管理，生产管理，人员管理、设备管理、技术管理、和知识劳动者管理以及事故处理等八个方面对印刷企业的管理进行综合的分析。
关键词：印刷企业、质量、生产、设备、技术、人员管理、质量事故处理，知识劳动者
ABSTRACT
With the progress of printing equipment manufacturing technology, printing production significantly higher degree of automation, under these conditions, the printing enterprises to manage business jobs, such as marketing, operations, mercmerchandising, customer service, production scheduling, purchasing and warehousing management, production scheduling, etc.), the demand for the talents is increasing, and will further increase along with the printing industry structure adjustment, the development of an enterprise cannot leave a healthy, orderly and effective management means and management pattern, how to grasp the market, seize the opportunity, change management thinking, the strengthened enterprise management is of great practical significance.
In printing enterprise, the process is different due to different enterprises, so the role of managers is also different, but will eventually let enterprises implement the lean production, maximize the utilization of maximize is the real purpose of printing enterprise management.
In this paper, from the quality of the printing enterprise management, production management, personnel management of technology equipment management and knowledge workers and management and accident treatment in eight aspects, such as the management of printing enterprise for comprehensive analysis.
Key words: printing enterprise quality production equipment and technical personnel management quality accident treatment, knowledge workers.
目录
第一章概论 (1)
1.1课题背景 (1)
1.2印刷企业的类型 (1)
第二章理论分析 (3)
2.1质量管理 (3)
2.1.1 质量管理的重要性 (3)
2.1.2 质量管理的措施 (4)
2.2生产管理 (6)
2.2.1生产管理的工作核心 (6)
2.2.2做好生产计划和调度工作 (6)
2.3色彩管理 (7)
2.4人员管理 (9)
2.4.1什么是人员管理 (9)
2.4.2人员管理的方法 (9)
2.5技术管理 (10)
2.5.1技术管理的必要性 (10)
2.6设备管理 (11)
2.6.1．设备保养 (11)
2.6.2 设备修理 (11)
2.6.3 设备的点检 (12)
2.7现场管理 (12)
2.7.1何为现场管理 (13)
2.7.2包装印刷企业现场管理的要求及标准 (13)
2.7.3应用案例研究 (14)
2.8知识劳动者管理 (16)
2.8.1. 何谓知识劳动者 (17)
2.8.2 知识劳动者引发的管理问题 (17)
2.8.3 “知识劳动者”的绩效管理 (19)
2.9印刷企业质量事故处理 (19)
2.9.1 企业质量事故的态度 (20)
2.9.2 企业质量事故处理方法 (21)
第三章总结 (22)
致谢 (22)
第一章概论
1.1课题背景
在进入“十一五”时期以来，我国印刷业在经历了规模扩充之后，已进入了内部结构调整时期，印刷企业的竞争越来越激烈，面对新的市场变化和发展趋势，印刷企业要想获得持久经营和长期发展，就必须转变经营理念，企业管理也应该由过去的“橄榄型”管理向“哑铃型”方向转变，可以预计，在印刷企业今后的发展中，企业对管理业务类岗位需求比较高，由于印刷生产涉及到制版、印刷、压纹、磨砂、覆膜、电化铝、上光、磨光、UV、凹凸、瓦楞纸板成型、模切等多种生产工艺。规模大的工厂，业务结构和来源广，生产量大，一般拥有比较齐全的生产设备，甚至有的设备还有多种类型、多种规格、多台数量，以适应各种订单的生产要求。对于小规模的企业，如果生产订单不是很充裕，产品结构比较单一的话，就没有必要配置一应俱全的生产设备，可以采用外协加工形式来补充工厂生产工艺的不足。因为可能有的工艺平时实际应用不多，若配置齐全的话，就需要大量的资金和人员，而且生产成本也会高于发外加工的成本，产品就会失去竞争的优势。
近几年来印刷工业技术研发应用速度加快。如无轴技术是国际印刷工业最新研制生产的技术，具有较高的技术含量、较广阔的市场应用前景。随着印刷技术的不断推进，CTP成为体现印前技术实力的主要技术之一。在这一领域，国内也已有多家企业推出CTP设备，如营口冠华胶印机有限公司推出的聚酯版直接制版机、北京多元数码印刷技术（中国）有限公司推出热敏版直接制版机，还有杭州科雷的直接制版机等。CTP将带来印刷作业方式的根本改变、效率的大幅提高、印刷成本的大幅降低。
1.2印刷企业的类型
根据印刷工艺的不同，印刷企业的类型也是不相同的，在平版印刷、丝网印
刷、凸版印刷以及凹版印刷中，平版印刷是最为常见的一种印刷方式，在根据最新的结果显示，最新的中国印刷行业不同类型企业数量分布图如下：
其中以小型企业占88.16%为最多的类型，大型企业仅仅只占据0.27%，从这组结果中显示出目前中国的印刷企业大部分为中小型企业，根据企业所生产的产品不同，印刷企业的工艺技术也是不同的。
下表为近年印刷行业细分行业产值情况
从以上图表分析可得，近几年来包装装潢印刷是印刷行业中产值最高的印刷企业，广告制作、本册印刷以及标签印刷中是近几年才开始逐步发展。根据这一结果显示过程中，可以得知包装印刷目前在印刷行业中占据主要的地位。
第二章理论分析
以下我将从九个方面对印刷企业管理进行全面的剖析，主要包括有质量管理，生产管理，色彩管理人员管理、设备管理、技术管理、财务管理、现场管理和知识劳动者管理以及事故。
2.1 质量管理
2.1.1 质量管理的重要性
在当今包装印刷企业中，质量问题一直都是各个企业管理人所关注的事情，质量是企业的生命，质量管理是企业管理的纲，没有质量就没有效益，只要每个企业家真正的以对待“生命”的态度重视企业的质量管理，对员工进行全面的质量管理教育，那么企业生命之树必将在市场竞争的冬天里长青。
质量是任何产品的生命，在印刷界更是如此。但是由于对印刷品质量好坏的评价长期以来主要依赖客户对质量的主观评价，尽管也有些客观评价方法，但是依旧会造成厂商与客户意见不一致的情况。为此，企业更应该注重产品的质量控制工作，增强产品质量的稳定性等。质量管理, 就是从让消费者完全满意想, 企业各部门综合进行开发、保持、改进质量的努力, 以便最经济地进行生产质量管理的根本目标是完善产品质量。它贯穿于公司的每个环节之中, 所以需要全体员工的参与而为了改善产品质量我们必需知道出了什么问题和为什么会出现这样的状况, 以及怎么样才一是正确的和为什么是这样的。当然还包括如何才能达到正确的地方。全面质量管理是全员参与的，也是全流程管控的。
通过流程的管控我们往往能够发现一些问题是可以改善的，这就要求我们的现场生产和品质管理人员关注细节，充分学习，积累和丰富自己的现场管理经验，为企业产品质量管理的持续进步打下扎实的基础。印刷企业质量管理方面只要坚持坚持不懈地持续改善内部管理，那么一定就会在企业的全面质量管理方面取得突破。这也进一步验证了质量管理大师戴明的“质量无惊人之举”的论断。
全面质量管理是全员参与的，也是全流程管控的。通过流程的管控我们往
往能够发现一些问题是可以改善的，这就要求我们的现场生产和品质管理人员关注细节，充分学习，积累和丰富自己的现场管理经验，为企业产品质量管理的持续进步打下扎实的基础。印刷企业质量管理方面只要坚持坚持不懈地持续改善内部管理，那么一定就会在企业的全面质量管理方面取得突破。这也进一步验证了质量管理大师戴明的“质量无惊人之举”的论断。
2.1.2 质量管理的措施
首先，配置先进设备，是保证产品质量的先决条件，设备先进，才能保证印出优质的产品，这是人们共知的道理，作为企业必须从长远发展着眼，从适应当前市场着力，高度重视印刷设备的更新。要做到“排版电脑化、印刷胶印化、装订联动化。”特别要注意多渠道筹措资金，有计划、有重点地更新改造一批足以在本地区，甚至国内国际领先的设备。平时，保证满足客户对不同档次书刊印刷的要求，关键时刻能印制出高档次的精品图书，创出企业的名牌。二、提高员工素质，是保证产品质量的根本有高素质的职工，才能干出高质量的产品，这是真理。五二三厂员工素质参差不齐，既有一大批专业院校毕业的大中专学生，也有招工或接班顶替进厂的高中、初中生，还有一批复转军人。有的人勤于学习，思想文化技术素质比较高；有的人不求进取，各个方面比较差。针对这种情况，企业分层次进行多种形式的培训。
一是在岗位上实行名师带徒活动，让各项素质比较高的师傅对徒弟实行传帮带。二是举办职工晋级与各项专业技能培训班，邀请名家授课。三是选派优秀员工外出培训。四是实行自学考试奖励制度，鼓励名家授课，鼓励职工自觉参加学习。五是对重点岗位的人员实行聘任制，促使职工加强在岗在职学习。六是面向社会招聘人才。经过几年努力，不仅为企业培养了一大批管理人才，而且为各生产机台造就出了一批技术过硬、思想文化素质比较高、年轻有为的职工。形成了一个老中青结合、管理与技术及生产队伍结构合理的良好局面。三、严把材料关，是保证产品质量的基础印刷材料主要包括纸张、油墨与PS版。
严把采购关，比质比价，严把使用关，增加节支，这是保证产品质量的基础。对胶印纸既要注意价格适宜，也要注意质量。一要注意纸张遇水变形小，才能保
证印刷过程套印准确。防止纸张受空气湿度影响产生的局部变形，使纸张产生荷叶或紧边，印刷时受压产生死折。尽量使纸张内含水量与车间环境温湿度相接近，以减少变形。二是必须具有较高的表面强度，才能抗拒粘度较大的油墨和橡皮布的吸附力，不致发生严重的掉毛掉粉，否则会严重影响印刷质量和降低印版寿命及生产效率。三是要求平滑度高，以保证网点完整、光洁、图像清晰。四是要求白度高，以确保色彩鲜艳明亮。五是对油墨的吸收性要达到规定指标，印刷后在纸面上才能保留一定厚度墨层，以保持印刷的油墨颜色密度和色彩光泽。对胶印油墨既要注意生产厂家与牌子，也要注意其内在质量，如抗水性，粘度，干燥性能等，试用再做出采用与否的决定。
对于底版要注意底基和感光涂层，底基应具有良好的亲水性，对涂层应有很强的吸附能力。底基还必须具有良好的尺寸稳定性，厚薄误差要小，表面要平整。、严格工艺操作，是保证产品质量的关健印刷产品质量是实实在在干出来的。必须严格遵守工艺操作规程。要从第一道工序抓起，制版要准确、清晰，质量可靠。尤其是软片要保证与原样一致。印刷前，要拼版，晒版进行严格把关，要求设备与各辅助材料进行检查。在印刷中，要注意设备压力、水墨平衡度。一般情况下，压力过大，印刷网点便大，容易带脏，压力过小，网点丢失，印不上。如果水大了，文字便发淡，不清晰，如果水小了，则糊版起脏。关健是调节胶辊的松紧平衡。印后要及时清理墨迹，擦净橡皮，御下印版，检修好设备。在装订中，要严格按照折页、配页、装订、裁切吧、打包的工艺要求进行。
只有严格遵守工艺流程，规范操作，才能保证生产出优质产品，字便发淡，不清晰，如果水小了，则糊版起脏。关键是调节胶辊的松紧平衡。印后要及时清理墨迹，擦净橡皮，御下印版，检修好设备。在装订中，要严格按照折页、配页、装订、裁切、打包的工艺要求进行。只有严格遵守工艺流程，规范操作，才能保证生产出优质产品。五、保持良好的环境，是保证产品质量的必要条件书刊胶印印刷对环境要素要求比较严格。生产现场的温湿度、亮度、整洁度等对提高产品质量有着直接关系。工房要经过特殊处理，封闭生产，安装空调，一年四季保持恒定的温度、湿度、工房窗户透光性要好，灯光明亮，有利于操作手看样套印，调节墨色，保证色相。对成品要定置堆放，环境要经常保待整洁。切实做到地面
无油污，设备见本色，操作一丝不苟，确保“张张优良、本本良好”。
总之，现代包装印刷质量管理绝不是临时举措，只是为了处理已经发生的质量事故，那样只能是导演一场消防队式的“救火”悲剧。企业在处理质量事故时往往从人、机、料、法、环五大影响品质的因素剖析，在系统管理上做足文章，制定切实可行、科学合理的纠正预防措施并确保有关措施在实际工作中得到有效执行才是质量管理得以提升的重要法宝。
2.2生产管理
生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称。企业生产管理的任务，总的是要完成企业的经营目标和经营计划。具体就是要完成计划规定的品种、质量、产量、成本、利润等各项指标。在工作中，生产管理要着眼于如何合理地组织生产，充分利用企业资源有效地进行控制，保证生产能按质按量按时完成。
2.2.1生产管理的工作核心
生产管理必须抓好生产系统的纵向和横向两个方面的管理。加强纵向管理：纵向管理指自上而下的组织指挥和监督。一般由厂部、车间、班组构成生产纵向系统。所以纵向系统指挥一定要畅通、落实。抓好横向协调：横向管理指各个平行的职能科室、车间之间的协调组织和监督。做好横向管理的方法：由厂长召开有关职能部门、科室车间会议，拟定措施及时解决存在的问题；把横向管理的工作内容分解成不同指标，纳入各个科室和车间的职责范围；调整组织机构，因事制宜地设制机构，明确职责，加强职能管理的幅度和力度，减少横向摩擦，增强横向协调。在纵向和横向管理中，矛盾往往来自横向管理，所以要特别关注横向管理。
2.2.2做好生产计划和调度工作
为了保证企业年度生产计划正确执行，实现企业日常生产的有节奏和高效
能，必须编制月、周、班组的生产计划，并根据这些计划适当地配备人员、物质和资金。计划在执行过程中要及时了解执行的情况。发现有阻碍生产发展的情况，要及时采取相应的措施，以保证生产计划完成。这样就毖须做好生产计划的调度工作。车间的生产计划，一般以车间的生产能力为依据。生产能力对车间来说就是指印刷机有多少，有效生产时间有多少，有效生产时间的产量。1．企业是以盈利为目的的，所以科学合理的安排进度是尤为重要的。印刷生产过程是一个知识、技能、设备以及工序的集合体，与一般生产经销商自行设计产品不同，印刷厂商的产品是由客户的订单决定的，加之厂商与客户之间缺少客观的产品质量评价标准，这就决定了在印刷过程中会存在着一些不可避免的问题。因此在生产过程要随时跟踪观察进度，时刻跟客户进行沟通，避免不必要的浪费。2．重视外加工业务的生产管理。在最大限度地利用自身设备，国内印刷厂会讲一部分订单外包给其他印刷企业生产，以赚取一定的差价。但大多数企业可能忽略对外加工业务的生产管理，从而导致产品质量、交货时间延迟等问题发生。因此，也需要加强在这方面的管理，与负责人保持联系与及时沟通。3．做好印刷生产的调度以及协调工作。各生产管理部门应做好各种指令以及传票的调度，充分利用现在的字化优势，将生产的各道工序有机连接起来，从而实现整个生产过程的全面控制，以便于保证生产的顺利进行。
2.3 色彩管理
2.3.1 何为色彩管理
一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机
制，这就是色彩管理。
色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE 1976 Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。
2.3.2 色彩管理技术
色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。
生成的profile，即颜色特征文件，其格式是由文件头、标记表和标记元素数据三大部分构成的。文件头，它包含了该颜色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的类型、文件格式的版本、设备类型、设备的颜色空间、特征文件的色度空间、操作系统、设备制造厂商、色彩还原目标、原稿的介质、光源色度数据等，文件头共占128个字节。标记表，它包含了标记的数量名称、存贮位置、数据大小的信息，而不包含标记的具体内容，标记的数量名称占据4个字节，而标记表的每1项占12个字节。标记元素数据，它是按照标记表的说明，在规定的位置上存储色彩管理需要的各种信息，根据标记信息的复杂程度、标记的数据量大小各异。
对于印刷企业中的设备的颜色特征文件，图文信息处理的操作员有两种途径获得。第一种途径就是在购置设备时，生产厂商随设备一起提供的profile，
它可以满足该设备一般的色彩管理要求，在安装设备的应用软件时，profile就装入系统了。第二种途径就是使用专门的profile制作软件，按照现有设备的实际情况，生成适用的色彩特征描述文件，这样生成的文件通常比较准确，也较为符合用户的实际情况。由于设备、材料和工艺流程的状态会随时间发生变化或产生偏移。因此，需要每隔一段时间重新制作profile，以适应当时的颜色响应状况。
2.4 人员管理
安德鲁·卡内基曾经说过“带走我的员工，把我的工厂留下，不久后工厂就会长满杂草；拿走我的工厂，把我的员工留下，不久后我们还会有个更好的工厂。”一个企业和一个国家一样，从来没听说过是靠机器发展起来的，都是靠人发展起来的。一家有一两百年发展历史的公司，也都是靠人力资源累积起来的。机器厂房、设备这些东西花钱都能买到，但是人力资源却需要慢慢培养、开发。既然把员工看成是人力资源，就应该把他们看作是公司的财富。
2.4.1什么是人员管理
在生产现场，主要是指对人员的合理安排、培训和指导。生产主要靠人，人的思想是最活跃的，人的技能也有不同，所以现场的人员管理很重要。我们应该重点抓好人员管理，充分发挥个人的积极性和主观能动性，做到奖罚分明。抓好技术上的传、帮、带，做好岗位的技能培训。
2.4.2人员管理的方法
首先，对新老员工都进行定期培训，制定详细的人员培训计划，采用。“请进来”与“送出去”的方式，例如参加行业会议、参加名家讲座、看学习讲座VCD 等形式，使员工不断学习，不断进步，实现有序竞争。要使公司基业长青，始终保持旺盛生命力，必须保证人才的价值不断增长，而增长的方法就是不断投入学习，学习不是一种成本，而是一种回报率最大的投资。其次，为使员工体会真正
到家的感觉，也考虑到公司长期发展，应为员工办理国家规定的各类保险，还可根据岗位不同附加各类保险，长期工作的员工都能享受到这一待遇。而且在公司吃住免费，图2技术管理的基本任务和主要内容，每月发放福利，特别是到了员工生日，公司应送上精美的生日礼物以示祝贺与关心。再次，员工只做你要考核的工作，不会做你希望他去做的工作，因此应制定切实可行的绩效和考核办法，学习海尔”赛马不相马”的管理模式，为所有员工创造广阔的发展空间与公平的竞争平台，优胜劣汰。使所有有志之±都可以发挥自己，并能找到自己最合适的岗位，不会出现埋没人才的情况。同时公司可建立员工论坛或公司宣传报，员工可以畅所欲言，为公司的发展提供合理建议与意见。最后，随着公司的发展，应不断招聘精英，为公司的下一步发展储备力量，同时有利于采取末位淘汰管理机制，对于不适合的员工要降级使用，真正做到“能者上，庸者下”。
2.5 技术管理
2.5.1技术管理的必要性
(1)加强技术管理是组织好现代化生产，不断提高企业生产水平的需要。
(2)加强技术管理是适应现代科学技术发展，不断提高企业技术水平的需要。
(3)加强技术管理是增收节支，不断提高企业经济效益的需要。
(4)加强技术管理是贯彻执行国家技术政策，实现四个现代化的需要。
2．4.2技术管理的基本任务和内容
技术管理的基本任务和主要内容如下图所示。
总之，企业要得以可持续发展，技术管理很重要。良好的管理就是要从最基础的生产第一线，也就是生产现场的管理抓起，做到规范化的操作，使成本和消耗降低，使产品质量稳定。生产线能充分发挥功能，使生产能做到良性循环。
2.6设备管理
设备管理是指对企业的设备使用情况、维护、修理等进行管理。设备的正确使用与日常的维护保养是搞好设备维修、提高设备利用率、保证包装印刷品质量的基础工作。
2.6.1．设备保养
设备保养的使命：维持并延长正常工作状态。目的是减少故障停机时间，增加生产效率，维护设备正常运转，确保产品质量稳定，降低设备维修成本，确保设备和人员安全。设备保养的范围：厂房、机器、模具、仪表、供水、供电、压缩空气、管线，等等。建立三级保养制：一级保养、二级保养、三级保养。
2.6.2 设备修理
设备修理的目的：恢复设备的正常工作状态。
类别：小修、项修、大修。
方法：部件修理法、分部修理法、同步修理法。
部件修理法：将需要修理的设备部件拆卸下来，换上事先准备好的相同部件，然后把换下来的部件送去修理。
分部修理法：按一定的顺序，对设备各个部分依次进行修理。每次只修理其中一部分，以减少停产修理时间。
同步修理法：把生产工艺紧密联系的若干设备，在修理时把它们安排在同一时间内进行。
强制修理法：停产修理。
2.6.3 设备的点检
设备点检的含义按照一定的标准，每隔一定时间，通过人的感觉器官、检测仪器对设备进行检查，使设备各个部分不正常现象能够及早发现。
设备点检的种类
一：日常点检：由操作工负责，利用自己的感觉器官，按制定的日常点检卡中的项目进行检查，并在点检卡上记录，供以后分析用。
二：定期点检：维修人员用感觉器官及检测仪器对一些关键部位进行检查，将检查结果记入定期点检卡内，作为计划安排维修的统计依据。
⑧点检卡的制定
标准项目：一般以选择对产品产量、质量、成本、安全卫生、设备维修费用等5个方面会造成较大影响的那些部位为点检项目比较恰当。点检环境：指在点检时设备所处的生产状态。
2.7现场管理
近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为要解决市场、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高，对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的问题，诸如：生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全正常运转，事故时有发生；工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给企业造成
了较大经济损失；管理不到位，能源浪费大，产品成本高等，此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至影响了企业的对外形象及信誉度。正基于此，对于包装印刷企业而言，现场管理是很重要的一项综合性管理，是企业内部各管理的落脚点，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分。对包装印刷企业而言，产品、市场紧密相连，搞不好现场，必然会丢失相应的市场。现场管理作为提高包装印刷企业整体素质，提升产品质量，优化现场诸要素的有效载体，在包装印刷企业有效参与国内外包装印刷市场竞争、提升其核心竞争力中有着十分重要的意义和举足轻重的地位。
2.7.1何为现场管理
现场管理就是对包装印刷企业的现场活动进行计划和控制，对现场人员进行组织和领导，充分利用人员、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质，它是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。现场管理作为包装印刷企业展示其企业形象、技术实力和扩大知名度的窗口，客户往往通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务质量、劳动生产率、安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象，直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力，并可衡量出企业管理的优劣。
2.7.2包装印刷企业现场管理的要求及标准
包装印刷行业与其他行业不同，其适应范围涵盖传统的饮料食品行业、药品、医学、宠物食品、新鲜农产品等领域，因此包装印刷企业的现场管理具有其特殊性，包装印刷产品批量大，生产线自动化程度高，整洁度要求高，某些产品具有高温、易燃等特点，基于此，与其它行业相比，包装印刷行业企业对现场管理的要求具有更高一些标准：
①企业环境优美。对于包装印刷企业而言，企业环境是企业形象的象征之一，生产现场清洁文明，工作场所安全有序，将有助于企业职工的情绪稳定、工作积极性和主动性的提高，通过员工与企业环境的最佳整合，激发员工在生产中为提高
产品质量、降低消耗，增加企业经济效益而充分发挥其主人翁精神。
②实行定置管理和目标管理。编制生产计划，制定和执行现场作业标准和严格的工艺纪律，在包装印刷企业内，生产现场的一切要素和活动要用平面图、标准化作业图、作业指导书、指示灯、显示屏等标识出来，使技术管理人员和操作人员一目了然。
③建立安全、文明的包装印刷产品生产保证体系。包装印刷企业的操作人员必须遵守工艺劳动纪律、安全等各项企业所制定的规章制度，各种消防器具、现场的各种工具等要定点摆放，随时检查，经常开展现场“5Ｓ”（整理、整顿、清扫、清洁、修养），消除生产现场松、散、脏、乱、差和各种不安全因素，创造安全舒适、整洁的工作环境。
④做到生产现场自动化灵敏，指挥操作信息畅通。保证各种用具准确好用，各种报表数据填写必须符合规范、真实，部门之间传送信息及时，对信息实行闭环式管理，杜绝虚假信息。
⑤物流层次有序。各道工序介质流向标识准确、清楚，库房、料场进出货物有序，现场使用的各种物料应在使用前验明其规范和质量，确保符合工艺要求，易混淆的物料放置时要有明确的标识，从而确保其可追溯，物料堆放应整齐，坚持先进先出的原则，物、帐、卡相符。
⑥设备完好。各种包装印刷设备标识醒目、清楚，并需按规定做好各种设备的维护、定期保养，定期检测设备的关键精度和性能，杜绝跑、冒、滴、漏，确保设备处于良好状态。
2.7.3应用案例研究
某包装印刷有限公司，主要从事包装设计、印刷等系列业务。随着近几年国内包装印刷市场竞争加剧以及原材料价格涨价等因素的影响，出现生产现场混乱、质量不稳定以及企业员工与管理人员之间的矛盾日益突出等不利现象。考虑到包装印刷企业技术要求高、产品规格多等独特特点，加之该司工人有部分为外地民工，知识技能水平低，对设备的操作技能差，且流动性大等特点，管理层经过研究，决定在该公司内部推行现场管理进行改进，以解决上述问题，其具体作
法与步骤如下：
1、成立公司5S推进委员会。为了使改进工作卓有成效，公司成立了以总经理为最高责任者、各部门负责人组成的5S推进委员会，专门成立了推进办公室，由推进办公室确定5S的推进目标和方法、制定推进计划、策划推进活动、实施教育培训、建立考核标准及监督检查体系；同时各分厂、车间、科室等也相应成立了5S小组，在推进委员会的总体领导下，负责各自范围内的5S推进活动，并赋予其职责。
2、选定样板区，进行重点推进。通过各种形式对全体员工进行培训，全面诊断公司现场的5S水平。考虑到实施的难易性、对客户的影响程度和实际改善效果，选定该公司软包装印刷车间为样板区，该车间系经过改造而成，工具随意摆放、成品与半成品混放等现象严重，新进员工素质低、随意性大，同时员工对于生产工艺不熟悉，选定该车间实施现场管理具有一定示范性、样板性。
3、确定5S推进目标。在推进初期，车间5S推进小组制定推行目标：⑴保持现场安静有序；⑵提升产量和质量。为了满足市场需求，不断提高生产效率；⑶改善员工的精神面貌，使组织活力化。车间员工的抵触情绪、懒散习惯急需改进；
⑷安全生产。
4、推进5S日活动。推进确定以后，首先在第一个月选定5个5S日，分别开展整理、整顿、清扫、清洁、修养等五个主题性活动。
第一个5S日：需求，对车间里的所有物品按照有用及其重要与否进行合理分类，对于设备部分损坏但还需继续使用的，诸如一台复合机出了故障，贴上黄色警戒标签并规定限修日期；在未来一个月内暂不使用的物品以及不能用或不需要用的物品贴上红色的标签。按照生产计划，只在现场放置一周的有用物品，对贴上红色标签的无用物品，清理出现场。第二个5S日：整顿。对留下的有用物品照其使用用途分类摆放，在两道工序之间存放在制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，5S推进小组重点对工具进行生产现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此应首先