某煤化合成氨厂原料车间粉尘防治对策研究(设计)本科论文
本科毕业论文（设计）
题目：某煤化合成氨原料车间粉尘防治对策研究
姓名：学号：
院（系）：工程学院专业：安全工程
2014 年6 月
摘要
粉尘对接尘人员的危害历时已久，在宋朝就有记载“石末伤肺”，采石人的肺部患病是由石末导致的。随着工业化的不断发展，粉尘危害日益严重，尘肺病已成为我国职业病中新发病例和累计病例数最多的病种。
受我国能源资源状况的影响，我国合成氨行业主要以煤为原料，采用煤气化合成氨技术。在原料煤的存储、加工及输送过程中会产生大量粉尘，对作业人员的身体健康产生危害。该行业存在经营者对职业卫生法律法规意识淡薄，原料多为粉末性物质，卫生防护措施不到位，作业场所中粉尘浓度较高等问题，造成该行业粉尘危害情况日益严重。
本文对某煤化合成氨原料车间的粉尘危害现状进行了调查分析，通过了解该车间的生产工艺和主要设备，分析该车间的主要产尘原因，为粉尘检测做好准备工作。为了更好的消除、控制粉尘危害，并希望能对煤化行业的粉尘治理提供参考，本文依照GBZ/T159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》相关规定对某合成氨厂原料1#、2#、3#车间进行了粉尘检测，并依据GBZ/T192《工作场所空气中粉尘测定》对样品进行质量浓度和游离二氧化硅含量进行了分析，并对不符合国家标准的地点提出了粉尘治理对策。
关键字：粉尘危害尘肺病粉尘合成氨行业治理对策
Abstract
The harm of dust on the person who work at the place contain dust lasted for a long time,in the song dynasty recorded quarrying lung disease is caused by the dust of stone. With the continuous development of industrialization, dust hazard is becoming more and more serious,pneumoconiosis disease has become a disease which the number of new cases and the cumulative cases is most in our country`s occupational disease.
In the influence of the energy resources in China, the synthetic ammonia industry in our country is mainly take coal as raw material,adopts the technology of the coal gasification ammonia.In the process of raw material coal`s storage,processing and transport will produce a lot of dust,harmful to the health of workers.The industry exists many problems,such as weak consciousness of operators for occupational health laws and regulations,the raw material mostly is powder material,more health protection were in place,dust concentration is too high in the workplaces,caused the dust damage situation is becoming more and more serious in this industry.
In this paper, a project and the present conditions of the synthetic ammonia raw material workshop dust hazard investigation and analysis, through understanding the production technology and main equipment of the workshop, this paper analyzes the reasons of producing dust in the workshop, prepare for dust detection.In order to eliminate and control the dust hazard, and hope to provide reference for dust control of coal industry, this article in accordance withe the GBZ/T159-2004 the harmful substances in the workplace air monitoring sampling specification,synthetic ammonia plant raw material 1#, 2#, 3# workshop dust is investigated, and on the basis of GBZ/T192”determination of dust in the air of workplace” mass concentration of samples and free silica content were analyzed, and the location of do not conform to the national standard improvement opinions are put forward.
Keywords:dust hazard; pneumoconiosis; dust; synthetic ammonia industry; the governance countermeasure;
目录
第一章绪论 (1)
第一节研究背景及意义 (1)
第二节煤气化合成氨行业的特点及现状 (2)
第四节国内粉尘防治现状 (3)
第五节论文思路及内容 (4)
第六节技术路线 (6)
第二章煤化合成氨化工厂原料车间粉尘的基本情况 (7)
第一节生产工艺流程图 (7)
第二节车间粉尘产生原因 (8)
第三节检测布点方案 (8)
第三章粉尘的测定及数据分析 (11)
第一节研究对象的选取 (11)
第二节粉尘检测方法 (12)
第三节样品分析方法和依据 (14)
第四节检测结果分析 (15)
第四章粉尘的治理 (22)
第一节厂房位置的选择 (22)
第二节工艺方法和工艺布置合理化 (22)
第三节控制粉尘的扩散 (22)
第四节静电消尘与湿式消尘 (24)
第六节消除二次尘源 (27)
第七节个人防护 (28)
第八节维护管理 (28)
第九节具体治理措施表 (29)
第五章结论与建议 (30)
第一节结论 (30)
第二节建议 (30)
参考文献 (32)
第一章绪论
本章主要论述了以下几个方面的内容：一是对某煤化合成氨原料车间的粉尘危害现状开展调查研究的背景及意义。二是讲述了国内外粉尘危害的防控现状。三是简要论述了论文的思路和内容。四是论文的技术路线。
第一节研究背景及意义
近三十年来，我国经济飞速发展的同时也带来了日益严重的职业病危害。据统计，2000年至今，职业病危害已经严重影响到我国经济的发展，每年新增职业病达一万多例，每年由职业病造成的直接经济损失也高达千亿。在各类职业病危害因素中，生产性粉尘是工作场所中最普遍、最主要的职业危害因素之一。粉尘来自于工业和农业生产过程，是一种能够较长时间悬浮在空气中的固体微粒，在生产、生活过程中，粉尘对人体健康危害极大，能够引起各类疾病，我国职业性疾病中危害最严重、影响面最广的疾病就是有粉尘引起尘肺病。
据统计，至2005年底，尘肺病病例数达60万人，其中存活病人为47万人。2005年4月底由国家安监局和卫生部公布的数据显示，我国这一年新发现的尘肺病病人数为9137。这个数据只包括了我国的一些大型国有企业，不包含乡镇私营企业和从事粉尘接触工作的农民工等，因此，专家推测，我国每年尘肺病实际发病人数应远超过9137，甚至可能达到1.5万人次。截止2009年底，尘肺病例数达65.3万，占总职业病数的90%以上，由此可见尘肺病是我国最主要、危害最严重、累计病例数最多的职业病。
生产性粉尘危害影响范围非常广，全世界大概上亿作业人员在存在粉尘的作业场所中工作，无论发展中国家和发达国家都一直深受其困扰，其中发展中国家的情况更加令人堪忧。在我国，从解放60几年以来，在党和国家的不懈努力下，人们的防尘意识不断提高，企业对防尘工作的重视程度不断提高，我国的粉尘危害情况有所好转，但是随着乡镇私营企业逐渐增多，我国的粉尘危害现状依然不容乐观。为了在全球消灭尘肺病，号召世界各国积极参与、共同努力，1995年4月国际劳工组织与世界卫生组织的下属机构职业卫生联合委员会共同提出了“全世界消除矽肺的世界性计划”。我国作为作为上述两个组织的成员，也是接触粉尘作业工人最多的国家，想要实现明显改善尘肺病发病情况，彻底消除尘肺病这一目标，还是一项任重道远的任务。
粉尘是职业危害因素中的主要因素之一，严重威胁到人们的身体健康，对于在粉尘作业场所中工作的员工，长期吸入生产性粉尘，轻则可引起皮肤和呼吸系统的疾病，重则可能导致尘肺病危及生命。因此，有效的治理粉尘、控制其危害，有利于保障劳动者的身体健康和生命安全，有利于维护我国在国际的良好形象与地位，有利于促进国家经济快速发展，有利于社会的稳定。在健康、安全的环境中工作是每位劳动者的权利，因此，加强粉尘危害的防控，保障劳动者的健康权益、促进经济的健康稳定发展，这是十分有必要的。
第二节煤气化合成氨行业的特点及现状
氮肥工业的原料主要是依靠合成氨工业，因此合成氨工业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。该行业的主要特点为：环境影响大、能源消耗多、需要投入大量的资金、需要密集的技术支持。
由于我国的能源资源状况是富煤缺油少气，煤炭远景储量达4万亿，已探明储量有1万亿。鉴于我国煤炭资源十分丰富，我国化肥生产的主要方式是以煤为原料、采用煤气化—合成氨技术。目前我国采用水煤气工艺的化肥厂有800多家，气化炉共计约4000台，每年消耗原料煤（或焦炭）4000多万顿，我国合成氨总产量的60%来自这些水煤气化肥厂。
1949年到20世纪60年代，我国氮肥工业急需发展，但由于受当时所掌握的制合成氨技术的限制，所以主要用焦炭、焦炉气、无烟煤和褐煤等作为原料，以劣质褐煤为原料制取合成气作为发展方向。
国外一般都以石油或天然气为原料，以煤为原料生产化肥的很少；国内因为行业之间是间隔的，并且这几年煤制合成氨的市场起伏较大，所以大部分煤炭集团没有设置煤气化合成氨企业。
第三节国外粉尘防治现状
1.3.1美国粉尘防治现状
在职业安全卫生标准方面，美国是世界上最重视标准化工作的国家之一。1970年美国颁布了《美国职业安全卫生法》，通过职业安全卫生标准和法规的颁布，对职业有关的疾病进行研究，对企业和职工进行教育培训等措施，给改善工人们的作业环境，保障其身体健康安全。在美国OSHA制定的标准具有强制性，相当于美国的法律。美国职业卫生安全法规定，政府授权OSHA监督检查企业对标准的执行情况。
美国国家职业安全与卫生所（NIOSH）调查统计的数据显示，在美国，每年生产时接触粉尘的工人达100余万人，每年因患尘肺病而导致残疾或死亡的人数达200余人，这些工人主要在矿山、冶金、机械制造、建筑等行业。除此之外，英国的粉尘危害控制和管理工作仍面临许多困难和挑战，一方面是因为很多法规标准已经是多年前制定的，已经不适用与当前的职业卫生管理工作，但要重新修订需要耗费大量的时间与精力；其次是由于受当时研究设备和已掌握知识的限制，部分粉尘的性质未完全了解。经过近40年的粉尘作业危害控制管理措施的实施取得了显著的效果，接尘工作人员的工作场所中的粉尘得到治理，尘肺病患病人数得到控制，企业和职工对粉尘危害有了深入的认识，了解了职业健康安全的重要性。美国的粉尘危害控制主要是从管理和技术方面的以下几点进行的：1）完备的监管体系和完善的管理机制。美国政府的职业危害控制管理系统是由研究和咨询单位与监管和执法单位构成，它们各自相对独立，行使不同的职能，使得各部门职能划分清晰，各司其职，保证工人免受职业有害因素的侵害。
2）提供及时的技术支持。OSHA不仅从行政管理角度为保护粉尘作业人员做了许多工作，还将其研究落实到实际应用，从应用技术方面切实保护粉尘作业人员。
a.根据各行各业生产性粉尘的的产生特点设计出控制作业环境粉尘浓度的具体措施。
b.NIOSH建立了一整套从采样方法到监测资料收集、监测样本分析和评价的粉尘监测
体系，是的作业人员可以通过仪器的显示屏及时看到工作环境的有害因素情况，从而根据实际情况做出调整，达到控制粉尘暴露的目的。
c.通过一系列培训提高作业工人对自己所处环境中的危害因素的认识，强化职业卫生安全知识和意识，建立了雇员与雇主之间关于职业危害的交流与互动及机制。
3）完善的职业卫生调查统计体系。美国政府根据本国职业安全和卫生立法建立了该体系，设立了专门的职业卫生监管机构和职业卫生调查统计机构。当员工发生工伤和职业病，雇主想要得到有效的赔付，就要先报告给社会保险局，从而使得监管部门能及时、准确的得到工伤事故和职业病报告数据。
1.3.2英国粉尘防治现状
职业安全卫生问题源自于工业革命，到20世纪逐渐受到各国的重视。世界上最先开始工业化的国家英国，在工业革命初始，伦敦地区工厂烟囱密密麻麻，在连续不停地燃烧煤炭的同时，也带来了大量的粉尘和有毒气体。从1940年代起，尘肺病的人数急剧增加，截止1947年，南威尔士地区确诊的尘肺病病人数已达到1.6万例，与此同时还存在至少与其同等数量的未确诊病例。几年后，患病人数急剧增加，英国全国超过12%的矿工患有尘肺病，达到其他制造业数量的9倍之多。接下来十年，因尘肺病而致死的工人每年高达1600例，远远超过事故死亡人数，即使到1985~1990年间，因尘肺病致死的工人数量依然是其他行业的5倍。从40年代到90年代末期，英国官方记录的因尘肺病致死的工人达到4万例，一直到20世纪，煤矿工人的尘肺病依然是最为严重的职业病。尘肺病的肆虐在对工人的健康的同时也引起了社会危机。英国作为最早开始工业革命的国家，也是职业安全卫生法的先驱与集大成者，早在1974年就发布在当时可谓最全面、最严谨的职业安全卫生立法——《职业安全与卫生法》的全部条款，这一法案后来依然是许多国家在职业安全卫生方面“蓝本”。经过政府的不断努力已逐步将尘肺病这一危机消除，英国的经验对于发展中的我国有一下几点值得借鉴：
1）具有详细明确的职业卫生安全法律和标准，在1974年颁布了《职业安全卫生法》，利于政府对企业进行监督管理。
2）职业卫生的监管体系、调查统计体系职责明确，各自相对独立行使不同的职能，避免了职能划分不清。
3）HSE采用的调查统计方式是企业雇主记录和报告和由HSE主动调查相结合,使得了职业病伤害统计数据更加准确、完整。
4）监管部门要求雇主不仅要记录职业疾病病例和职业伤害事故，还要将伤害未遂的事件清晰的记录下来。
5）政府发布统计结果的形式多种多样，政府把统计信息对公众透明化。
第四节国内粉尘防治现状
1.4.1国内粉尘危害现状
随着，工业化进程的不断加快、工业生产的门类的增多，加之近年来我国乡镇企业的快速发展，职业危害的问题越来越严重，就我国目前的情况来说，职业危害中粉尘危害最为严重，在职业病的名次排列中尘肺病名列前茅。多年来,由于严重的粉尘危害和不良的作
业环境,由尘肺病造成的直接国家经济损失高达近百亿元。我国的尘肺危害无论在患病人数、发病率,还是增长幅度都远超世界其他国家，居世界首位。
(1)受粉尘危害的人数日渐增加。据统计，1990年县级以上的国营企业中接触粉尘作业的人员达1400万。1975年全国仅厂矿企业中尘肺病及疑似尘肺病患者数就达到数万人，十年后患者数激增为1957年的13.4倍，后十年，一直以每五年增长两倍2的速度递增，以这样的速度发展下去，到2000年我国的尘肺病人数将是全世界其他各国总和的8~10倍。
(2)粉尘作业场所不符合国家标准的情况严重。以前采用的工艺和通风防尘防尘技术已不符合现今的防尘要求。据统计，目前国营矿山双机掘进作业粉尘合格率仅有23%左右，多机作业的合格率更低，据环境监测结果显示，不符合国家卫生标准的粉尘作业点达90%以上。据统计，我国企业作业场所平均粉尘浓度超标5~10倍，甚至最高达30~2600倍，疑似矽肺及矽肺检出率为10.7%。
(3)企业防尘意识淡。国营企业的情况如此，乡镇私营企业的情况更为严重。由于工人大部分文化水平不高，对于作业环境中存在的危险、危害因素并不了解，所以没有对自己进行保护的意识。大部分企业为了降低成本，减少对防尘的投入，使得工人得不到应有的防护。
(4)不能很好的贯彻、落实现有的卫生法规及标准。企业对于职业卫生防护只是作表面工作，疲于应付检查，没有彻底的按照卫生法规、标准中的规定实施。
1.4.2国内粉尘治理现状
虽然我国粉尘防治工作取得了较大进展,但由于工业的迅速发展,粉尘作业人员人数不断增加;市场竞争愈加激烈，企业制度不断改变，为了降低成本，减少粉尘防治的资金投入；乡镇企业、小型私营企业数量多，有关部门监管难度大；工厂作业人员大多为外来务工人员，其文化素质低，流动性强，自我保护意识淡薄等原因使得我国的粉尘防治现状依然不容乐观，其主要表现是:
1)对非国有企业安全卫生的监管工作不到位。
2)部分企业由于资金不足，为了降低成本，就会减少粉尘防治的资金投入。
3)大部分企业没有文明生产、清洁生产的意识，都是在产生粉尘后在对其采取措施，应加大资金投入改善工艺，使得粉尘消失在源头。
4)没有科学的选择合适的防尘措施。企业没有根据自己企业的生产工艺的特点选择合适的防尘措施，使得资金投入没有得到应有的效果。
5)只重视生产，忽视劳动卫生安全。企业中的许多防尘设备不能像生产设备那样得到及时的维护，使得设备不能正常运行，没达到应有的防尘作用。
6)控制粉尘职业危害的立法与研究水平与国际水平相比，仍需较长一段时间的努力。
第五节论文思路及内容
本论文的基本内容：现场情况调查了解→现场检测→检测数据研究分析→分析讨论→提出治理对策。综合起来本论文为以下三个部分：
（1）现场情况调查了解。通过对某煤化合成氨原料车间的的粉尘危害现状调查分析，认识到对我国煤化行业开展粉尘职业危害现状调查的重要意义。通过对现场的调查与了解，
分析确定该车间的主要产尘点和产尘原因，从而根据调查的目的和要求，确定现场检测的方案，提前为现场检测做好准备。
（2）现场检测：现场检测人员，严格按照采样规范（GBZ159-2004）和检测方案执行采样工作。
（3）检测数据统计及结果分析。将在原料车间采的粉尘样品带回实验室进行烘干称重，得出采样前后的质量差，再根据采样时间、流量算出粉尘浓度，将得到的数据与国家规定的浓度进行对比，从而得到车间具体哪些地点粉尘浓度超标。
（3）提出相应的粉尘防控对策。根据粉尘浓度分析结果，对浓度超标地点提出粉尘治理的有效的针对性措施，更好的做好粉尘职业病危害的防控工作。
第六节技术路线
项目来源：某煤化合成氨化工厂职业
病危害预评价
文献阅读以及理论知识的学习与
巩固
题目提出：某煤化合成氨厂原料车间粉尘防治对策研究
国内粉尘危害现
状及防治现状
国内外粉尘危害
现状及防治现状
该车间的生产工
艺流程
该车间的主要产
尘原因
调查检测情况汇总，
并对粉尘危害现状
加以分析
该车间粉尘危害基
本情况
对该车间提出详细、具
体的粉尘治理意见
结论
国外粉尘危害现
状及防治现状
现场调查情况，
收集、分析资料
现场粉尘检测情
况收集、汇总、
分析
第二章 煤化合成氨化工厂原料车间粉尘的基本情况
本章主要介绍了该化工厂原料车间的生产工艺流程，并根据其生产工艺流程及设备的特点，分析了该车间的主要产尘原因，制定了具体的粉尘检测布点方案。
第一节 生产工艺流程图
该公司现有三条（1#、2#、3#）煤球生产线，原料煤粉碎共用一套。原料工段工艺流程框图如下：
褐煤、碱、水
原料煤
粉煤 粘结剂
图2-1 原料工段工艺流程图
（1）粘结剂制备
按照一定的比例将褐煤、碱、水等成分物料放入制备槽中，搅拌加温溶化，控制一定时间后即可制得合格的粘结剂。
（2）煤球制备
原料粉煤从地坑由皮带送入粉碎机粉碎，经由粉煤皮带输入双轴搅拌机与制备好的粘结剂均匀混合，再由爬坡皮带送入平皮带分存到各沤化库堆沤。沤化合格的原料煤送煤球机挤压成型经过烘干窑烘干后送往造气工段。
粘结剂制备槽 混合 堆沤 煤球挤压成型
烘干窑
送造气
粉碎机
第二节车间粉尘产生原因
由于该厂是采用煤气化合成氨技术，所以原料为煤。该化工厂产生大量粉尘主要发生在原煤加工输送的过程中，储煤场、皮带廊和其他装卸、破碎、筛分设备附近，对企业员工的身体健康和设备的安全运行产生威胁。根据该厂输煤系统的组成和原料加工流程粉尘的产生原因主要可以归为以下几点：
1）储煤场扬尘，由于车辆和人员的来往走动引起扬尘，由于刮风和引起扬尘和装卸机装卸原料引起扬尘。
2）带式输送机输送原料时，由于高度落差较大，物料下落时产生粉尘。
3）粉碎机处产尘，经破碎机破碎后的原煤颗粒一般在10mm以下，粉尘产生的内因主要是因为原煤体积变小，受机器扰动的影响，造成扬尘。
4）回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘。该处产生粉尘主要是由于皮带工作面上的粘煤，其来自于两部分，一是皮带由于龟裂、磨损，表面不平整粘煤；二是皮带机头处安装的清扫器不能彻底将粘煤清扫干净。在运行过程中受振动和风干的影响粘附在皮带上的煤粉将引起扬尘，受皮带拉伸、改向及运动起风的作用当粘煤到达拉紧配重滚筒处也会产生粉尘。
5）皮带上的煤流产生粉尘。由于煤粉较细，皮带机转速越快越容易产生扬尘。
6）卸料器卸料时，由于物料间的碰撞、挤压、冲击以及下落时产生的高速气流都易造成扬尘。
7）除尘设备长年失修，不能正常进行除尘工作。
第三节检测布点方案
表2-1粉尘检测布点方案
车
间名称岗位
名称
定
员
工作
班制
作业
方式
职业
病危
害因
素
检测点位
原料车间1#煤棒制配
液
16
四班
三倒
固定
式
粉尘
粉尘（总尘个体采样2人次，定点采样2个
点；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点）；粉碎
及装
褐煤
8
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（粉碎机处、装褐煤处）；呼尘个体采样
2人次、定点采样2个点（同总尘）】；
成型24
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样3人次，定点采样5个
点（煤棒机数量大于10台，选取处于中间
位置的5台煤棒机处）；呼尘个体采样3人
次、定点采样5个点（同总尘）】；
司炉8 四班流动粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
巡回三倒式点（巡检经过的锅炉处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
熟料组12
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
放料
及返棒8
四班
三倒
固定
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
机头8 四班
三倒
固定
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
原料车间2#煤棒
制配
液
16
四班
三倒
固定
式
粉尘
粉尘（总尘个体采样2人次，定点采样2个
点；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点）；一级
粉碎
（含
铲车
司机）
16
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样1个
点（粉碎机处）；呼尘个体采样2人次、定
点采样1个点（同总尘）】；
二级
粉碎
8
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样1个
点（粉碎机处）；呼尘个体采样2人次、定
点采样1个点（同总尘）】；
成型32
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样3人次，定点采样5个
点（煤棒机数量大于10台，选取处于中间
位置的5台煤棒机处）；呼尘个体采样3人
次、定点采样5个点（同总尘）】；
司炉16
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（巡检经过的锅炉处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
熟料12
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
熟料12
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
放棒8
四班
三倒
固定
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
机头12 四班
三倒
固定
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
班长 4 四班
三倒
流动
式
原料车间3#煤棒制配
液
12
四班
三倒
固定
式
粉尘
粉尘（总尘个体采样2人次，定点采样2个
点；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点）；粉碎
及装
褐煤
8
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（粉碎机处、装褐煤处）；呼尘个体采样
2人次、定点采样2个点（同总尘）】；
成型24
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样3人次，定点采样5个
点（煤棒机数量大于10台，选取处于中间
位置的5台煤棒机处）；呼尘个体采样3人
次、定点采样5个点（同总尘）】；
司炉
巡回
8
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（巡检经过的锅炉处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
熟料
组
12
四班
三倒
流动
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
放料
及返
棒
8
四班
三倒
固定
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
机头8
四班
三倒
固定
式
粉尘
粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个
点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2
人次、定点采样2个点（同总尘）】；
第三章粉尘的测定及数据分析
本章主要论述了此次粉尘检测的检测方法，并对检测数据进行了分析，主要是粉尘的质量浓度和游离二氧化硅的含量，通过粉尘中游离二氧化硅的含量判定粉尘的性质，再与相关标准进行比较。
第一节研究对象的选取
由于调查的性质和目的的不同，选取研究对象的方法可分为普查，抽样调查，重点调查以及典型调查等。
普查：是指一个国家或地区专门组织一次大规模的全面调查去详细调查了解某项重要的国情、国力。其数据主要用来说明在一定时点上的全面情况。普查基本上是一次性的或周期性的，普查时需统一标准时点、普查期限、项目和指标。普查的数据比其他调查方式的数据准确，也更规范，但其使用范围比较窄，只适用于一些对基本及特定现象的调查。
抽样调查：是随机从总体中选取部分进行调查，运用概率估计方法，根据样本的数据推算出总体的统计分析方法。能用抽样调查数据代表和推算总体的主要原因是其具有一些其他非抽样调查不具备的特点，主要是：
（1）调查样本是随机抽取的，每个个体被抽取的机会是均等的，因此不会产生倾向性误差，抽取的样本代表性强。
（2）用抽取的所有样本来代表总体，不是随意用一个个体代表总体。
（3）抽取的调查样本数量是有科学依据的，排除了调查误差，保证了其科学性。
（4）调查结果准确度高，抽样调查的误差可以在调查前进行计算并将其控制在允许范围内。
重点调查：是一种非全面调查，它是在总体中选取部分重点个体进行调查，从而取得统计数据的一种非全面调查方法。其目的是为了了解总体的基本情况，由于重点个体在总体中只占一小部分，而剩下的个体却占了总体的大部分，因此采取这种方法获得的数据不能用来代表总体，只能表示总体的发展趋势，可作为一种补充性的调查方法。
典型调查：对调查对象初步了解分析后，根据调查目的和要求，选取部分符合要求的对象，对其行进深入调查研究，根据其结果推断其同类事物的发展变化规律和本质的一种非全面调查。典型调查要求事先要搜集掌握大量的资料，了解掌握调查对象的所有情况，并对其作出全面、彻底的分析，从而得出针对性的指导建议。
本次调查的主要目的是了解该煤化合成氨原料车间的粉尘职业危害现状，因此需在短时间内完成调查，并且通过检测选取的有粉尘污染的地点来推测整个原料车间的粉尘危害情况，所以选用抽样调查方法来确定研究对象。
本次调查的对象主要为该厂原料车间的接尘工人，该车原料车间分为3个工段，选择1#、2#工段进行采样，根据《GBZ159-2004工作场所空气中有害物质监测的采样规范》中
电镀车间废气处理工艺方案
电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月
目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)
1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)
粉尘环境安全防护六大措施
编号：SM-ZD-52540 粉尘环境安全防护六大措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉尘环境安全防护六大措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 粉尘作业时，粉尘污染严重，需要采取一定的措施来起到防尘降尘的作用。 1.工艺措施 (1)避免选用危害较大的原材料或生产工艺路线，是消除和减少粉尘危害的根本途径。 (2)改革工艺设备和工艺操作方法，采用新技术。 (3)工艺设备和生产流程的布局应使主要工作地点和操作人员多的工段位于车间内通风良好和空气较为清洁的地方，有严重粉尘污染的工段应放在常年主导风向的下风侧。 2.密闭措施 密闭尘源，使生产过程管道化、机械化、自动化，是防止粉尘外逸的有效措施，还可以大大改善劳动条件，减轻劳动强度，避免粉尘与人体直接接触，达到防尘目的。 3.湿式作业
这是一种简便、经济有效的防尘措施，在生产和工艺条件许可的情况下，应首先考虑采用。如将物料的干法破碎、研磨、筛分、混合改为湿法操作，在物料的装卸、转运过程中往物料上加水，可以减少粉尘的产生和飞扬，在车间内用水冲洗地面，墙壁、设备外罩、建筑构件，能有效防止二次扬尘。 4.建筑措施 建筑的合理设计，不但能减少防尘投资，而使防尘效果显著增加。它主要包括厂房的位置、朝向、平面形式和剖面设计等。 5.洒水除尘 这是一种应用广泛、效果较好的技术措施。随着近年来技术水平的提高，各行业洒水除尘设备的改进更新，洒水喷枪的应用也越来越广泛，很多粉尘污染严重的地区，如煤场，大多开始使用水雾喷淋降尘的方法来实现除尘效果。 6.个人安全防护措施 从事粉尘作业的人员按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘面具、防尘头盔、防护服等防护用品，这也是防
生产车间粉尘的危害及防护(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 生产车间粉尘的危害及防 护(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5202-54 生产车间粉尘的危害及防护(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 什么是生产性粉尘？一般来讲，是在生产过程中产生的，并能较长时间漂浮在生产坏境空气中的固体微粒。生产性粉尘对人体的危害是多方面的，但最突出的危害表现在肺部，出于粉尘性质与化学成分不同，对肺部的危害差别很大，根据受害后的表现，粉尘引起的肺部疾患可分为三种情况。 第一种是尘肺。这是主要的职业病之一，我国已列为法定职业病范畴，这种病是由于较长时间吸入较高浓度的生产性粉尘所致，引起以肺组织纤维化为主要特征的全身性疾病。由于分成种类繁多，尘肺的种类也很多，主要有矽肺、石棉肺、滑石肺、云母肺、煤肺、煤矽肺、炭素尘肺等。 第二种是肺部粉尘沉着症，它是由于吸入某些金属性粉尘或其它粉尘而引起粉尘沉着于肺组织，从而
(现场管理)电镀车间废气的治理
（现场管理）电镀车间废气的
工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程 广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日 电镀车间 通风及废气治理工程 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标 准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总 的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下： L＝K·P·H·Vxm3/s 式中P—排风罩敞开面的周长，m； H—罩口至有害物源的距离，m； Vx—边缘控制点的控制风速，m/s； K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。 排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H＝
粉尘作业场所安全防护技术规范(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 粉尘作业场所安全防护技术规 范(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
粉尘作业场所安全防护技术规范(通用版)备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。 为了加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本规范。 1、建筑结构 生产场所不得设置在危房或违章建筑内，生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启；通道确保畅通，两层以上（含两层）不得设置防盗窗。存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构；墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗，30平方以上50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。 2、通风除尘 采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施，严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置，收尘设施
宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行。对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产生。 3、清洁制度 每天上下班都要对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 4、禁火措施 粉尘爆炸危险场所严禁各类明火。在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批；停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。 5、器材配备 根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭
铸工车间轮碾机--皮带机粉尘治理
第一章设计题目：铸工车间轮碾机皮带 机粉尘治理 一、设计题目： 某铸工车间轮碾机、皮带机粉尘治理。 二、原始资料： 1、轮辗机四台S114型直径2300mm。 皮带机两条宽B=500mm，其中一条为上料皮带，在轮碾机的上部。 另外一条皮带为下料皮带，深入地下500-800mm。 3、吸入气流量及浓度：流量1500mg/m3含SiO210%以上。要求两台轮碾机的粉尘用一套粉尘治理系统。除尘设备可选用电除尘器或袋式除尘器。 4、环境温度t=14℃ 5、车间平面图、车间立面图及轮碾机立面图附后。 三、成果要求： 1、绘制粉尘治理平面图、剖面图、系统图各一份<2号> 2、整理计算书一份 要求：水力计算 设备选择计算 车间风平衡计算，给出补风量 四、参考资料： 《工业通风》建筑工业出版社
车间平面布置图
轮碾机立面图
第二章设计 一除尘系统的划分 1 划分原则 ①以生产主机为中心，同一生产流程。运行班次相同，生产时间相同的扬尘点划分为 一个中心。 ②每一个系统排风点，不超过5～6个。 ③粉尘性质相同的吸风点划分为一个系统，以利于物粒回收。 ④下列情况之一不能划分为一个系统： a 易燃易爆粉尘和油污 b 混合后有结雾可能的气体 c 混合后有爆炸可能的气体 d 混合后影响物粒回收的气体 2 系统划分 根据所给设计资料，可知其生产工艺操作过程为：物料由架空皮带运输于碾上时，物料经溜槽落至轮碾机上，被碾碎后，再经溜槽落至地沟皮带上，故可定八个产尘点。 将八个产尘点划分为两个对称系统，两台轮碾机及各自相应皮带产尘点为一个系统，此划分方法，一方面两系统对称，可省管材，使风机与除尘器选择型号一样，维护及检修更方便；另一方面，在系统中，有一台轮碾机停止工作时，也可以不致使除尘器空载量过大。 二捕集装置（集气罩）的设计 1 布置要求 ①尽可能将污染源密闭，以隔断污染气流与室内气流的联系，防止污染物随室内气 流扩散。 ②密闭罩内应保持一定的负压，避免污染物从罩上缝隙外逸。 ③吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞侧区内，避免把大量物料吸入净化系统。 ④设计密闭罩不应防，妨碍工艺生产操作。 2 布置原则 ①集气罩应尽可能将污染物包围起来，使污染物扩散在最小范围内，以防止横向气 流干扰，减少排风量。 ②集气罩的吸风方向尽可能与污染气流运动方向一致，充分利用污染气流的初始动 能。 ③尽可能减少集气罩的开口面积，减少排风量。 ④集气罩的吸气气流不允许经过人工的呼吸区再进入罩内。 3 捕集装置的布置 由于轮碾机为一落料点，静压较高，可以局部架密闭罩，并设排气罩。地沟皮带也是一落料点，静压较高，也设局部密闭罩，并设排气罩。 4 捕集风量的计算 ①轮碾机上捕集风量的确定 由轮碾机尺寸Ф=2300mm，可查得密闭罩排放量Q=4484 m3/h考虑架空皮带产尘
合成氨文献综述
攀枝花学院 Panzhihua University 本科毕业设计（论文） 文献综述 院（系）：生物与化学工程学院 专业：化学工程与工艺 班级： 2007级化工（2）班 学生姓名：陈有源学号: 200710901006 2011 年 3 月 13 日
本科生毕业设计（论文）文献综述评价表
文献综述： 合成氨工业综述 1.氨的性质 合成氨的化学名称为氨，氮含量为82.3%。氨是一种无色具有强烈刺激性、催泪性和特殊臭气的无色气体，比空气轻，相对密度0.596，熔点－77.7℃，沸点－33.4℃。标准状况下，1米3气氨重0.771公斤；1米3液氨重638.6公斤。极易溶于水，常温（20℃）常压下，一体积的水能溶解600个体积的氨; 标准状况下，一体积水能溶解1300体积的氨的水溶液称为氨水，呈强碱性。因此，用水喷淋处理跑氨事故，能收到较好的效果【1】。 氨与酸或酸酐可以直接作用，生成各种铵盐；氨与二氧化碳作用可生成氨基甲铵，脱水成尿素；在铂催化剂存在的条件下，氨与氧作用生成一氧化氮，一氧化氮继续氧化并与水作用，便能得到硝酸。氨在高温下(800℃以上)分解成氮和氢；氨具有易燃易爆和有毒的性质。氨的自燃点为630℃，氨在氧中易燃烧，燃烧时生成蓝色火焰。氨与空气或氧按一定比例混合后，遇明火能引起爆炸。常温下氨在空气中的爆炸范围为15.5～28％，在氧气中为13.5～82％。液氨或干燥的气氨，对大部分物质没有腐蚀性，但在有水的条件下，对铜、银、锌等有腐蚀作用【2】。 2.合成氨工艺 2.1依据合成条件—压力的不同的几种合成方法 氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。20世纪初先后实现了电弧法、氰化法和直接合成法生产合成氨的工业方法。工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类【2】。 (1)高压法 操作压力70～100MPa，温度为550～650℃，这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。目前工业上很少采用此法生产。 (2)中压法
电镀车间废气处理工艺方案[修订]
电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案 二零一五年五月 目录 1、概 述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工 艺 .................................................................... 3 3、治理工程内 容 ............................................................. 5 3.1 吸风系统................................................................. 5 3.2 吸收系统 (6) 4、投资估算 (7)
5、废水排放量 (8) 1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1) 厂方提供的有关技术资料; (2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为: 3铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.20kg/h。 3氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m，25m高排气筒最高允许排放速率为 0.24kg/h。 3氯化氢最高允许排放浓度100mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.65kg/h。
粉尘车间现场检查依据、标准、内容及明细表
~ 粉尘车间现场检查依据、标准、内容及明细表 受检企业名称: 地址: 联系人: 电话: 序号检查项目检查依据检查结果备注 — 一、消防 1.粉尘车间厂(库)房两侧应设有宽度不小于的消防车道。如无车道, 应沿厂(库)房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地。尽头式消防车道应设 不小于12m×12m的回车场。穿过建筑物的消防车道,路面净宽及距建筑 ~ 物的净高均不应小于4m。 《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)《铝镁粉加工粉尘 防爆安全规程》GB17269-1998《工业 ` 企业设计卫生标准》GBZ1-2010 2.*紧急出口或疏散通道中的门上必须设置“禁止锁闭”标志;疏散通道或消防 车道的醒目处必须设置“禁止阻塞”标志。
《消防安全标志设计要求》GB 》 15630-1995第条 第条 3.*安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”作为指示标志; 应设置供人员疏散用的应急照明。在安全出口、疏散口和疏散通道转角处应。 按现行国家标准设置疏散标志。在专用消防口处应设置红色应急照明灯。 疏散通道中,“紧急出口”标志必须设置在通道两侧部及拐弯处的墙面上, 标志牌的上边缘距地面不应大于1m,也可以把标志直接设置在地面上,上面加盖不燃透明牢固的保护板。标志的间距不应大于20m,袋形走道的尽头离【 标志的距离不应大于10m,在走道转角区,不应大于。 《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)《工业企业设计卫 生标准》GBZ1-2010 @ 《消防安全标志设计要求》GB 15630-1995第条 4.需要击碎玻璃板才能拿到钥匙或开门工具的地方或疏散中需要打开板面才 能制造一个出口的地方必须设置“击碎板面”标志和击碎工具。 #
在车间如何防护粉尘
在车间如何防护粉尘 一些车间在生产时，往往会产生大量的粉尘、噪音以及烟雾等有害物质，对周边环境造成极为恶劣的影响，也对生产工人的健康构成一定的威胁。 车间防护粉尘措施： （一）工艺措施 １、固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。 2、污染大与污染小的作业点要分开布局。如大型铸造车间的砂处理、：清理工段可布置在单独的石房内。污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。 3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。 4、在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，如风管的敷设、平台的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。
（二）对工艺和设备的要求 1、凡产生粉尘危害的定型设备，如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸清理设备等，制造石应配制密闭罩；非标准设备在设计时应附有防尘设施。各种设备的除尘器选用如表24所示。 2．散粒状干物料的输送宜采取密闭化、管道化、机械化和自动化措施；砂准备及处理生产应密闭化、机械化；大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱、袋或料罐车输送。 3．粉料输送应缩短输送距离，减少转运点，粉状辅料输送尽可能采用气力输送。 （三）湿式作业 这是一种简便、经济有效的防尘措施，在生产和工艺条件许可的情况下，应首先考虑采用。如将物料的干法破碎、研磨、筛分、混合改为湿法操作，在物料的装卸、转运过程中往物料上加水，可以减少粉尘的产生和飞扬，在车间内用水冲洗地面，墙壁、设备外罩、建筑构件，能有效防止二次扬尘。 （四）通风除尘
这是一种应用广泛、效果较好的技术措施。随着近年来技术水平的提高，各行业通风除尘设备的改进更新，通风除尘系统的应用也越来越广泛。 （五）个体防护措施 从事粉尘作业的人员按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘面具、防尘头盔、防护服等防护用品，这也是防止粉尘进入人体的最后一道防线。
(完整版)合成氨生产工艺及其意义
论文名称合成氨生产工艺及其意义
氨是重要的无机化工产品之一，合成氨工业在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 我国合成氨装置很多，但合成氨装置的控制水平都比较低，大部分厂家还停留在半自动化水平，靠人工控制的也不少，普遍存在的问题是：能耗大、成本高、流程长，自动控制水平低。这种生产状况下生产的产品成本高，市场竞争力差，因此大部分化肥行业处于低利润甚至处于亏损状态。为了改变这种状态，除了改变比较落后的工艺流程外，实现装置生产过程优化控制是行之有效的方法。 合成氨生产装置是我国化肥生产的基础，提高整个合成氨生产装置的自动化控制水平，对目前我国化肥行业状况，只有进一步稳定生产降低能耗，才能降低成本，增加效益。而实现合成氨装置的优化是投资少、见效快的有效措施之一。 合成氨装置优化控制的意义是提高整个合成氨装置的自动化水平，在现有工艺条件下，发挥优化控制的优势，使整个生产长期运行在最佳状态下，同时，优化系统的应用还能节约原材料消耗，降低能源消耗，提高产品的合格率，增强产品的市场竞争能力。 关键字合成氨农业化学肥料意义
摘要 (2) 关键字 (2) 目录 (3) 正文 (4) 一前言 (4) 1.1 物理性质 (4) 1.2化学性质 (4) 二合成氨工业产品的用途 (5) 2.1氨气用途 (5) 2.2氨水用途 (5) 三合成氨的生产工艺及影响因素 (5) 3.1 原料气制备 (5) 3.1.1 一氧化碳变换过程 (6) 3.1.2 脱硫脱碳过程 (6) 3.1.3 气体精制过程 (6) 3.1.4 氨合成 (7) 3.2 影响合成氨的因素 (7) 3.2.1 温度对氨合成反应的影响 (7) 3.2.2 压力对氨合成反应的影响 (7) 3.2.3 空速对氨合成反应的影响 (7) 3.2.4 氢氮比对氨合成反应的影响 (8) 四.合成氨工艺流程图 (8) 五．研究现状 (8) 六.发展趋势 (9) 6.1原料路线的变化方向 (9) 6.2节能和降耗 (10) 6.3产品联合生产 (10) 7.1合成氨对农业的意义 (10) 7.1.1提高粮食产量 (10) 7.1.2提高土壤肥力 (10) 7.1.3发挥良种潜力 (11) 7.1.4补偿耕地不足 (11) 7.2合成氨对工业生产的意义 (11) 7.3合成氨对其他行业的意义 (12) 致谢 (13) 参考文献 (14)
电镀车间废气处理系统废气塔操作规程
电镀车间废气处理系统废气塔操作规程 Hessen was revised in January 2021
操 作 规 程 编制日期：二○一七年五月
车间废气治理工程 操作规程 一、运行管理 废气治理系统设施的管理与运行的可靠性和稳定性密切相关。该废气治理系统从完工调试至运行稳定，应切实做好控制、调试、检测及保养等工作，使废气治理系统能长期正常运行达到设计目的。 废气治理系统需经过调试，进入稳定运行状态。引风机正常运转，喷淋塔正常运行，洗涤塔正常运行，吸收塔正常运行，吸附装置正常运行，该系统就能达到预定效果，所以调试运行相对简单。 二、废气治理系统的规章制度 1、根据厂部生产产品周期，严格确定废气治理系统上岗人员操作时间。 2、操作管理人员需经过培训，应掌握相关的技术经验。 3、上岗人员应做好交接班记录。 4、在岗人员不得擅自离开工作岗位。 5、不能用湿手接触电器设备，如需检修，必须先切断电源后由专业电工进行操作。 6、要随时检查各工艺设备运行情况是否正常。
三、操作规程 工艺流程 集气罩引风机酸雾吸收塔 达标排放 酸性废气输送管道循环沉淀中和池NaOH 泵 废水定期更换,排至贵公司污水处理站集气罩引风机立式喷淋洗涤塔 达标排放 含氰废气循环水池泵FeSO 4集气罩引风机旋流喷淋塔 达标排放喷漆废气循环水池泵 活性炭吸附器漆膜定期清理后送至有资质的公司进行治理 废水定期更换,排至贵公司污水处理站 废水定期更换,排至贵公司污水处理站 废气处理原理 酸性废气：废气收集后，通过离心风机送入吸收塔中用稀碱液淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的酸雾等污染物，废气经处理后可直接排放。 含氰废气：废气收集后，通过离心风机送入洗涤塔中用漂水淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的氰化物等污染物，废气经处理后可直接排
粉尘的危害及预防措施
粉尘的危害及预防措施 一、粉尘的危害 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。 二、粉尘爆炸的条件： 可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。 因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 三、粉尘爆炸危害 1.具有极强的破坏性。
2.容易产生二次爆炸。 四、粉尘的预防 1．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。 2．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 3．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。 4．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 5．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。
打磨车间粉尘治理与方案
. 西安天力金属复合材料有限公司打磨车间粉尘冶理 技 术 方 案 书 苏州俊景环保科技有限公司 2010年03月11日
一、公司简介 苏州俊景环保科技有限公司,是由威达集团投资控股的专业环保公司。位于苏州工业园区，占地80余亩，注册资金1500万元。公司的经营范围：环境保护产品的研发，制造，销售，环保工程的设计施工，环保技术咨询服务,进口环保产品的销售。经营方向注重于对整体厂房、局部区域产生的各类粉尘进行治理、净化。拥有成熟的产品和施工经验，成套生产制作设备，具有较大规模的生产和安装能力，可广泛服务于切割、焊接、冶金、建筑、化工、橡胶、铸造、轻工等行业。公司已通过ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系双级认证。并被评为江苏质量诚信AAA级品牌企业。 公司有一支由长期在国内、外环保工程建设领域从事科研、项目实施的专家团队，对各类粉尘生成机理和治理方法有着深刻的理论研究和丰富的实践经验，他们一直关注着国内外环保科技、特别是空气治理技术的最新动态，对我国不断推新的环保要求与标准有着深刻的理会与研究，与国内外相关高等院校，除尘科研机构保持长期合作关系，其产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术，并结合国内实际不断地开发新型产品，目前所有产品（部件）全部实现了国产化，在保证产品性能质量基础上有效的降低了所需产品企业的投资成本，同时也极大的提高了本企业竞争力。公司拥有先进配套的生产设备，充分利用计算机技术与网络信息实现全CAD辅助设计，新产品三维分析，网络分工协作和流程化管理，便于新产品的开发和配合其它部门完成技术服务任务。产品完全可以满足用户的各种需求。 本公司依托国际背景，以改善劳动者工作环境，降低我国空气污染为己任，本着品质、信誉、服务三“星”级原则；奉行“顾客至上，质量第一”；提倡“以人为本，科技创新、科学管理、精益求精“的企业精神，以最真诚的态度竭诚向用户提供最优质的产品和服务。 本公司为意大利科尔环保公司中国唯一指定合作伙伴。
合成氨
兰州交通大学 毕业设计题目 系别 专业 指导教师 教研室主任 学生姓名 接受任务日期 完成任务日期
兰州交通大学 毕业论文任务书 系专业班 题目 起止日期年月日起至年月日止指导老师 教研室主任（签名） 系主任（签名） 学生姓名 批准日期年月日 接受任务日期年月日 完成任务日期年月日
一、设计（论文）的要求： 1、说明书包括前言，合成氨变换工段工序原理，工艺条件及工艺流 程确定，以及主要设备的选择说明，对本设计的评述。 2、计算部分包括物料衡算，热量衡算，有效能利用率计算，主要设备 计算。 3、图纸带控制点的工艺流程图。 二、设计（论文）的原始数据： 天然气成分：以实际工作数据为依据来进行。 年工作日330天,其余数据自定。 三、参考资料及说明： 《化工工艺设计手册》（上、下册）,《合成氨工学》、《化工制图》、《化工原理》、《化学工程》、《化工设计概论》以及关于合成氨的其他相关杂志。
日产600吨化为800吨合成氨塔的设计 摘要：介绍了合成氨各种原料制造气工艺路线，比较各种工艺路线及技术经济指标，提出合理的合成氨改造建议。 关键词：合成氨原料改造 Nissan 600 tons of 800 tonstower design of Synthetic Ammonia Wangshengyin A BSTRACT Introduced all kinds of material of Synthetic Ammonia, craft line with all kinds of craft line and economic indicators, reasonable reform proposals of Synthetic Ammonia. KEYWORDS synthetic ammonia raw material reform 前言 氨是一种重要的化工产品，主要用于化学肥料的生产。合成氨生产经过多年的发展，现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。合成氨的生产主要分为：原料气的制取；原料气的净化与合成。粗原料气中常含有大量的C，由于CO是合成氨催化剂的毒物，所以必须进行净化处理，通常，先经过CO变换反应，使其 转化为易于清除的CO 2和氨合成所需要的H 2 。因此，CO变换既是原料气的净化过 程，又是原料气造气的继续。最后，少量的CO用液氨洗涤法，或是低温变换串联甲烷化法加以脱除。 变换工段是指CO与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气的过程。在合成氨工艺流程中起着非常重要的作用。 目前，变换工段主要采用中变串低变的工艺流程，这是从80年代中期发展起来的。所谓中变串低变流程，就是在B107等Fe-Cr系催化剂之后串入Co-Mo 系宽温变换催化剂。在中变串低变流程中，由于宽变催化剂的串入，操作条件发生了较大的变化。一方面入炉的蒸汽比有了较大幅度的降低；另一方面变换气中的CO含量也大幅度降低。由于中变后串了宽变催化剂，使操作系统的操作弹性大大增加，使变换系统便于操作，也大幅度降低了能耗。 工艺原理： 一氧化碳变换反应式为： CO+H 2O=CO 2 +H 2 +Q (1-1)
汇祥电镀废气治理方案设计
标准文案 ——高要市金利汇祥金属表面处理 高要市金利汇祥金属表面处理 电镀废气处理工程 技术方案 市海珠羊城环保 市思创环保工程 2011 年05 月 设计单位：市海珠羊城环保
施工单位：市思创环保工程 审定：杜皓明 审核：荣中国 项目负责人：任桂平 设计人：何觉安 目录 1、概述 (2)
1.2 设计依据 (5) 1.3 设计指标 (5) 1.4 设计围 (5) 2、处理工艺 (5) 3、治理工程容 (8) 3.2 吸收系统 (9) 4、设备选型 (9) 5、动力设计 (10) 6、总图设计 (11) 7、工程投资预算 (12) 8、付款方式 (19) 9、售后服务 (19) 1、概述 1.1 项目概况 高要市金利汇祥金属表面处理位于市金利镇金盛工业区，是铝制品、化工等产
品专业生产加工的私营独资企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 通过现场勘查，工业园各车间废气处理各车间具体现状如下：
综合上述，各车间主要存在如下问题： 1、贵厂部分车间在电镀生产工艺过程中将产生大部分铬酸雾及氰化镀铜 的氰化氢废气只进行收集，没有单独回收处理； 2、车间的喷漆废气未进行处理直排（F车间已有设备，估计6月份投产）； 3、部分车间酸雾收集系统效果不良、导致车间空气状况差； 4、由于厂区里面的各个车间买的酸雾塔基本都在在周边的商铺买的，没 有经过具体设计，导致了大风机配小塔、抽风效果不理想，处理效率 低下、处理工艺错误等后果；经过该塔处理后的废气极有可能不能达 标排放。 5、我公司所设计的酸雾塔及铬酸回收装置都是经过严格计算，并且经过 环保部门检测达标的合格产品，具有压力损失小，处理效率高，使用 寿命长等特点。 6、我公司所选用的设备及管道材质均为高于同类别，采用使用寿命长的 高等级板材。 这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理，处理后的电镀废气达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定氰化氢废气采用低阻力的高效离心净化塔配备硫酸亚铁溶液吸收处理；含铬酸雾废气采用微孔式铬酸回收器回收；氰化氢废气处理产生的废水排入电镀废水管网后，交由污水站统一处理。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供厂方选用。
合成氨论文
论文写作与指导 姓名: 学号: 专业班级: 指导老师:
合成氨合成工艺的现状 The present status of synthetic ammonia process Wang 西北民族大学化工学院，甘肃兰州 730124 Northwest university for nationalities institute of chemical, lanzhou, gansu ，730124 摘要：合成氨是重要的化工原料, 在国民经济中占有重要地位，本文在文献调研的基础上综述了合成氨设备、催化剂、合成氨工艺三方面的现状和未来发展趋势。在设备方面，通过对冷管型合成塔和绝热型合成塔新技术的综述和两种设备的对比，阐述了国内外合成氨设备的不同之处，及国内外合成氨设备的优劣，提出了国内合成氨设备的发展建议。合成氨工艺方面，通过转化、变换、脱碳、合成四方面综合阐述了目前合成氨工艺技术的现状和发展趋势，介绍了近年来国内外合成氨工艺的新技术和工艺流程方面的新进展。 关键词：合成氨；新工艺；合成塔 Abstract：Ammonia is one of the most important chemical production，It has an important station in national economy. This article has summarized the ammonia synthesis by ammonia equipment, catalyze, and technology to describe the actuality and the future which based the literature disquisition. For the equipment through the difference of the cold tube compose tower and insulate compose tower, we can know which is better and it can also give some advice of the development for our country equipment.For the technology, through the transform, commutation, decarburization and compose which tell the technology at present and development in future .introduce the new technology and the new development in technology flow. Key words: ammonia synthesis; new technology; catalyst; reactor
电镀废气的处理
电镀废气的处理 电镀的定义 利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成致密，均匀结合力良好的金属层的过程。 电镀工艺的用途 防腐蚀、防护装饰、抗磨损、电性能（根据零件要求，提供导电或绝缘性能的镀层）、工艺要求 电镀生产工艺过程中产生含氰废气，含铬废气。以及酸洗过程中将产生酸雾。这些废气不仅影响车间的工作环境，还污染周边的环境。需要对这些废气进行处理。 含氰废气采用次氯酸的吸收，含铬废气采用焦亚硫酸钠的吸收，酸洗废气采用氢氧化钠的吸收。 工艺流程 吸收处理工艺为：车间产生的废液经吸风罩吸收汇集到各自吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，废气均被吸收袭来，净化后的气体在净塔中初五装置除雾排空，吸收液循环使用。 电镀废气的种类、产生及危害 含尘废气 由于喷砂、抛光等工序产生的，含有金属氧化物及纤维性粉尘等。污染空气及对从业者咽喉、肺造成伤害。 酸性废气 由于采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗过程中产生的。具有极
强的刺激性气味。腐蚀厂房设备，污染大气，严重的可能造成酸雨。 碱性废气 电镀过程中使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，加热工艺过程中碱性气体。对工作者咽喉、气管、肺部很有很大的伤害。 含铬废气 有很强的毒性和腐蚀性，可引起鼻部严重病变，严重的可致癌。 含氰废气 氰化物与酸反应能够产生毒性更强的氰化氢气体，吸入微量可致人死亡。 氮氧化物废气 酸洗，抛光等工艺过程中所产生的酸性废气。对神经系统造成严重的损伤 电镀废气的抑制 酸雾的抑制，采用高效合理的酸洗工艺，添加酸雾抑制剂。 碱雾的抑制，采用低温化学除油工艺，添加碱雾抑制剂。 铬雾的抑制，采用低温低浓度镀铬新工艺，添加铬雾抑制剂。 蛋汤话务废气抑制，采用不加硝酸的化学处理新工艺，抑制氮氧化物气体的产生。 氮氧化物废气抑制 化学氧化法 在溶液中加入双氧水和高锰酸钾等强氧化剂，可将亚硝酸氧化成硝酸，抑制氮氧化物的产生。
生产车间粉尘的危害及防护示范文本
生产车间粉尘的危害及防 护示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
生产车间粉尘的危害及防护示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 什么是生产性粉尘？一般来讲，是在生产过程中产生 的，并能较长时间漂浮在生产坏境空气中的固体微粒。生 产性粉尘对人体的危害是多方面的，但最突出的危害表现 在肺部，出于粉尘性质与化学成分不同，对肺部的危害差 别很大，根据受害后的表现，粉尘引起的肺部疾患可分为 三种情况。 第一种是尘肺。这是主要的职业病之一，我国已列为 法定职业病范畴，这种病是由于较长时间吸入较高浓度的 生产性粉尘所致，引起以肺组织纤维化为主要特征的全身 性疾病。由于分成种类繁多，尘肺的种类也很多，主要有 矽肺、石棉肺、滑石肺、云母肺、煤肺、煤矽肺、炭素尘 肺等。
第二种是肺部粉尘沉着症，它是由于吸入某些金属性粉尘或其它粉尘而引起粉尘沉着于肺组织，从而呈现异物反应，其危害比尘肺小。 第三种是粉尘引起的肺部病变反应和过敏性疾病。这类疾病主要是由有机粉尘引起的，如棉尘、麻尘、皮毛粉尘、木尘等。 生产性粉尘对人体危害轻重，受着多种因素的影响，首先是粉尘的化学成分和性质，游离二氧化硅含量高的粉尘比含量低的危害大。含游离二氧化硅的粉尘比不含游离二氧化硅的危害大。其次是粉尘的颗粒大小，一般来说，大颗粒的粉尘容易降落，在空气中漂移时间短，不容易被吸入，不会发生危害。 此外，粉尘在肺组织中溶解度大小，粉尘的比重、形态、硬度等对人体的危害都有一定的关系。从事粉尘作业的工人是不是都会发生危害呢？关键在于防护的好坏，经