手工盒检验标准

目的

规范手工盒成品检验标准，满足客户对产品的要求。

适用范围

适用于精品盒的检验。

定义

3.1度量代码：S＝面积，L＝长度，N＝数量，DS＝距离，D=直径，W＝

宽度。

3.2检验工具：色差仪、菲林尺、直尺、卷尺、水份测试仪、目视等。

3.2级面定义：

木包装箱制作验收标准

1.范围： 适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。 2.引用标准： 建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93） 出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》 中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3.名词和术语 无 4.包装技术要求 4.1.包装箱板材要求 4.1.1.使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木 及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。 4.1.2.规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》 4.2.包装箱拼板要求 4.2.1.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm 4.3.包装箱外形要求 4.3.1.整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许 附着污物。 4.4.板材品质 4.4.1.腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的 1/4，腐朽的部位须有坚固性。 4.4.2.变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的 25％，其它变色不允许存在。 4.4.3.虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于 8mm的虫眼不超过10个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固 性。 4.4.4.裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂） 裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。

最新木包装箱制作验收标准

1. 范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。 2. 引用标准：建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）出口包装用木箱要求符合 SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3. 名词和术语 无 4. 包装技术要求 4.1. 包装箱板材要求 4.1.1. 使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其 它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。 4.1.2. 规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》 4.2. 包装箱拼板要求 421.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为土3mm拼板的板与板间距v 3mm 4.3. 包装箱外形要求 4.3.1. 整个箱体方正，美观，对角线偏差w 10mm箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附 着污物。 4.4. 板材品质 4.4.1. 腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的 1/4 ，腐朽的部位须有坚固性。 4.4.2. 变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的 25％，其它变色不允许存在。 4.4.3. 虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于 8mm勺虫眼不超过10个；直径大于8mm勺虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。 4.4.4. 裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹 不超过板长的5%裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。 4.4. 5. 木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％，任意 板材长1000mm?围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm勺不计）。对于杉木，任意木

PVC接线盒施工方案

P V C接线盒施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工工艺 五、质量安全保证措施 六、季节性性施工

一、编制依据 1.根据国家和河北省有关的设计规范、标准 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 《电气安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 《 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑设计防火规范》GB50016-2012 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008 二、工程概况 1．工程项目介绍 本工程为沧州市第一中学新校区工程-艺术中心、实验楼，位于河北省沧州市上海路南侧，迎宾大道西侧，建筑主体高度为16.45米，总建筑面积为21476平方米。本工程为框架结构，A、B区三层、C 区四层。 2.设计说明 1、除注明外，开关、插座分别距地 1.4m、0.3m暗装。卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板。 2、照明支线为BV—2.5m㎡聚氯乙烯绝缘铜芯导线穿硬质塑料管暗敷，2根穿φ16管，3—4根穿φ20管，除空调插座外的插座回路主线为BV3*4PC25，引支单个插座的线路为BV3*2.5PC20，导线分开，拐弯时应加接线盒。 3、室内二次结构墙体均为泡沫混凝土砌块砌筑而成。

三、施工部署 施工部署包括技术、生产、材料进场以及施工机具准备和人员安排等。 1、施工技术准备： 为圆满完成本工程，实现各项管理目标，在施工技术人员和施工班组认真学习和审查图纸，熟悉图纸内容和会审记录情况。认真学习工程施工质量验收规范和有关施工工艺标准。 2、施工材料准备： 施工人员根据PVC接线盒的种类和施工进度计划编制物资需要量计划，做好材料供应计划，提前将所需材料进行统筹、采购。 进场的PVC接线盒必须有合格证及检验报告。并报监理工程师验证。3、施工人员 4.施工机具 云石机3台、墨斗2个、水平仪2台、锤子簪子若干。 四、施工工艺 1、施工要求：接线盒的水平标高、竖直的凹凸、左右的位置，要求同一墙面、同一房间、同一层面、同一楼号都相应一致，达到质量

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

接线盒标准

JB4258-1999隔爆型接线盒 前言 本标准是对JB258-86《隔爆型接线盒》进行的修订。 本标准在原标准基础上修改了降雨强度、太阳辐射强度、绝缘电阻、温升等几项技术参数。 本标准自实施之日起代替JB4258-86。 本标准由沈阳电气传动研究所提出并归口。 本标准由瓦房店防爆电器厂、徐州防爆电器厂、宿州煤矿电器厂、乐清长城防爆电器厂、沈阳环宇防爆电器厂负责起草。 本标准主要起草人：张勇、张继忠、赵德壁、陈秀武、郑胜国。 本标准于1986年首次发布，1999年修订。 本标准委托沈阳电气传动研究所负责解释。 隔爆型接线盒 1 范围 本标准规定了隔爆型接线盒（以下简称接线盒）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等内容。 本标准适用于接线盒的设计、制造和检验。接线盒用于额定工作电压至1140 V，额定工作电流至500A的工厂和煤矿井下爆炸性气体环境中，作为电线，电缆接线之用。

2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB 3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB 3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则 GB/T14048.1-1993 低压开关设备和控制设备总则 JB/T3139-1991 防爆电器产品型号编制方法 3产品分类 3.1分类 3.1.1按使用场所分： a）Ⅰ类煤矿井下用； b）Ⅱ类工厂用（户内、户外)； 3.1.2 按引入装置的型式分： a）压紧螺母式；

电池片外观检验标准剖析

1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。 1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。 1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。 2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。 2.2 表面污染：电池表面沉淀物。 2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。 2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。 3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。无需放大镜。 3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。 3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。 3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。 3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。 类别 Q1级 Q2级 Q3级 外形尺寸 125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm, 无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm, 主栅线、背电极按供应商 图纸 主栅线、背电极按供应商图纸

Q1级Q2级Q3级 减反射膜色差 深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝 颜色均匀一致，无明显颜色 过渡的区域, 明显色差的单 个面积≤4mm2 ，总面积≤ 10mm2，边缘细栅线之外的 色差面积≤20mm2 1:单一色差最大区域10mm X 10mm+1个多种色差最大区 域5mm X 5mm 单片电池≤有2种色差区域 2:刻蚀过刻引起的色差。 单一色差最大区域10mm X 10mm+2个多种色差最大区 域5mm X 5mm 小白点数量≤3个，且每个 小白点的区域为0.5mm X0.5mm。小白点之间的间 距为30mm. 小白点数量≤6个，且每个小 白点的区域为0.5mm X0.5mm。小白点之间的间距 为20mm. 同一电池片有许多小白点。 水纹片，水纹痕迹比实际封 样轻微的 明显的水纹片，水纹痕迹总共3个色差区域 深蓝色中蓝色淡蓝色

纸质包装盒检验规范

纸质包装规范 一目的为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。 二、使用范围适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。 三、职责贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱，订货方质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。 四、质量检验： 1 外观检验：外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表： 项目技术要求备注 标志按GB191 规定在纸箱上应印有规定的代码、 代号 印刷箱面图案、文字清晰正确、深 浅一致、位置准确 压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于 12mm；双瓦楞纸箱不大于 17mm，折线居中，不得有裂 破、断线、重线等缺陷，箱上 不得有多余的压痕线 刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里 面纸裂损距边不超过8mm 或长不超过12mm，成箱后叠 角漏洞直径不超过5mm 箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢 扁丝，不应有锈斑、剥层、龟 裂或其它使用上的缺陷。间距 均匀、单钉距不大于55mm， 双钉距不大于75mm。首尾钉 至压痕边线的距离为 13±7mm。钉合接缝处应钉 牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、 不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离 摇盖耐折纸箱支撑或型后，摇盖开合 270 度，往复三次，面纸、里 纸无裂缝 结合钉合搭接舌宽为35-50mm， 箱钉应沿搭接舌中线钉合，排 列整齐，偏斜不超过5mm。 粘合搭接舌宽不小于30mm， 粘合剂应涂布均匀、充分、无 溢出，粘合面剥离时面纸不分 离。纸箱二片接头对齐，其剪剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差.

纸质包装盒检验标准

纸质包装盒检验标准

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纸质包装规范（附件） 一目的为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。 二、使用范围适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。 三、职责贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱，订货方质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。 四、质量检验： 1 外观检验：外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表： 项目技术要求备注 标志按GB191 规定在纸箱上应印有规定的代码、 代号 印刷箱面图案、文字清晰正确、深 浅一致、位置准确 压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于 12mm；双瓦楞纸箱不大于 17mm，折线居中，不得有裂 破、断线、重线等缺陷，箱上 不得有多余的压痕线 刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里 面纸裂损距边不超过8mm 或长不超过12mm，成箱后叠 角漏洞直径不超过5mm 箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢 扁丝，不应有锈斑、剥层、龟 裂或其它使用上的缺陷。间距 均匀、单钉距不大于55mm， 双钉距不大于75mm。首尾钉 至压痕边线的距离为 13±7mm。钉合接缝处应钉 牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、 不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离 摇盖耐折纸箱支撑或型后，摇盖开合 270 度，往复三次，面纸、里 纸无裂缝 结合钉合搭接舌宽为35-50mm， 箱钉应沿搭接舌中线钉合，排 列整齐，偏斜不超过5mm。 粘合搭接舌宽不小于30mm， 粘合剂应涂布均匀、充分、无 溢出，粘合面剥离时面纸不分 离。纸箱二片接头对齐，其剪剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差.

接线盒检验标准

前言 本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人： 本标准于第一次发布、实施。

接线盒检验标准 1. 目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。（物理性能） 2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线）。 3. 抽样 从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。 如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。 如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。 4. 试验程序 4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。 4.2 一般检查 用于试验的接线盒组件包括： a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。 b.灌封用胶。 c.粘接用胶 d.电缆（每个接线盒应配正负极电缆各500mm）。 e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。 4.3 目视检查 4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识： a. 产品型号 b. 制造材料 c. 电压等级 d．输出端极性 e. 导线截面 f. 警示标识 g. IP防护等级 4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。 4.3.3 爬电距离和绝缘距离： 不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm； 带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm； 4.3.4 压接牢固度： 4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。4.3.4.2 摘除接线盒内接线端子固定端，使电缆接头在接线盒内处于浮动状态，沿电缆轴线方向施加100N的外力，电缆无明显串动如图1。

接线盒检测标准参考

GB/T1412-1996 贵金属及其合金材料电阻系数测量方法 新版IEC61215(GB／T9535)与93版的区别 1.引言 太刚能是对环境无污染的可再生能源，太阳电池光伏发电是太阳能应用的重要形式，目前实际使刚太阳电池组件中晶体硅占了主导地位，93％以上的组件都是晶体硅光伏组件，该类组件特别适合规模较大的集中电站，是今后较长一段时期实用的重点组件。在光伏行业中最重要的基础标准是光伏组件的标准，因为它是—切光伏应用的核心部件．国际上1993年出版了第一版IEC6l215(地面用晶体硅光伏组件--设计鉴定和定型》(Crystalline Silicon Terrestrial Photovohaic(PV) Modules—Design Qualification and Type Approval)标准，我国在1998年正式将此国际标准转化为国家标准．标准号是GB／T9535。 这个标准是国际光伏标准化技术委员会TC82最值得骄傲的成果，因为该标准的完成，规范了地面用晶体硅光伏组件的质量．大大提高了组件的可靠性，使得光伏系统的长期应用在光伏组件这个最重要部件上得到了保证．2005年国际上正式发布了该标准的第二版，由于该标准涉及到光伏组件的质量及我国产品的出口。全国太阳光伏能源系统技术标准化技术委员会立即组织将此标准转化为我国标准，以满足我国光伏组件出口的需求。 近几年我国光伏产业发展速度非凡，1994中国太刚电池产量首次超过1 MW。我国在2002年以前太阳电池的年产量不到5MW，2006年世界太阳电池产量为2500MW，其中日本为880MW，欧洲为746MW，中国为370MW，美国175MW，我国太阳电池产量首次达到达到世界第三。2006年我国太阳电池年生产能力达到近1600MW，迅速成长为世界光伏产业的大国．但令人尴尬的是我国的清洁能源产品却95％以上出口到发达国家，我国自身的市场非常有限，目前累计太阳电池使用量在世界上排位较后，与太太阳电池生产大国不相称。世界各国在进口太阳电池组件时均要求通过最新版IEC61215认证．本标准的等同采用对提高我国产品质量有重要促进作用，也将提高国内太刚光伏电源系统的可靠性。 本文对IEC61215做一个简要的介绍．对组件中出现的一些问题加以说明。 2.标准制定的简要过程 2006年8月完成了《地面用晶体硅光伏组件--设计鉴定和定型》(征求意见稿)，并将泽文和原文放到网上．征求大家的意见．2006年9月4日在江苏省南京市举行的年会上，参加会议的代表对征求意见稿进行了认真细致的审查，特别对有争议的部分逐字逐句地进行了讨论，并提出了相应的修改意见。大家的认真和关注是对本标准制定质量的重要保证． 南京会议结束，编制组根据会议的意见立即对征求意见稿进行了修改，由于本标准是修订原来的标准，编制的质量是有保障的，直接从审定的征求意见稿就整理成“报批稿”报批。

纸质包装箱验收标准

信质电机股份有限公司 纸质包装箱验收标准 技术标准发布发放专用章 分发有效 分发日期：2015年10月28日 审批人：审核人：制订人：

目的：为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使QC人员及操作检验员作业时有章可循，严格控制包装材料进货质量，做好质量把关工作，减少生产过程质量事故.此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 适用范围：信质电机股份有限公司以及子公司和合资公司. 一. 验收标准： 1．纸箱材质： 1.1纸箱分类：纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。我们公司所用的多为瓦楞纸箱。瓦楞纸箱常用的有三层、五层、七层，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。 1.2由于各家供应商配纸选用不一样，我们只要求各包材供应商送货时与其提供的各对应材质的标准样一致. 1.3同一批次纸箱的颜色差异不宜太大. 1.4检验方法：目测、. 1.5检验工具：标准质材样板、包装工程图纸 2．尺寸规格（以内径为准）： 2.1长度（L）：纸箱底面的长边尺寸. 2.2宽度（B）：纸箱底面的短边尺寸. 2.3高度（H）：纸箱顶面到底边的尺寸. 2.4检验方法：钢尺测量、目测 2.5检验工具：精确度为1MM的钢尺、包装工程图纸 3．纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表. 4．印刷： 4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确； 4.2图案文字偏离水平线不得超过5MM； 4.3文字准确，记两单位应符合法定计量单位； 4.4涂料均匀，不起泡，不露底，不粘连； 4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。 5．方正度： 5.1技术指标： 5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm； 5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于14mm； 5.2检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度； 5.3检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺） *注：纸箱综合尺寸，是指内尺寸长、宽、高之和. （即Z= L(内) + B(内) + H(高) ） 6．粘合、钉合： 6.1粘合剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶； 6.2粘接牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准； 6.3钉合应使用带镀层（铜、锌）的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷； 6.4纸箱接缝应钉牢、钉透，不得有曡钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等缺陷 6.5单排钉距不大于80mm，箱钉排列整齐、均匀，头尾钉距顶、底面压痕线不大于25mm；

电池片外观检验标准

太阳能电池板检验标准 目的对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。范围适用于太阳能电池板检验 定义 内容: 4.1检验方法及标准 按表1所有项目进行检验。 室内整机目检工位800?1200LUX .必需配帶良好静电防护措施（配帶干净手 套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线）.大概离眼睛30-40cm的距 离.先保持机台检查面与视线垂直，上下翻转大于45度；左右翻转大于45 度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力 1.0以上. 4.2检验工具卡尺，菲林片 检验标准 表1多晶电池片外观检验标准 检查项目 总 体外观裂纹、隐 裂、穿孔 在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类 缺陷 定义

缺口正面崩边在日光灯下用 肉眼观测，明 显可见的缺损 不允许 在日光灯下用肉 眼观测，明显可见 的破损不允许 缺口不伤 及栅线 背面崩边尺寸偏差弯曲度备注：跟边框平行方向为长, 垂直方向为宽 备注：跟边框平行方向为长, 垂直方向为宽 单个V 1mm宽X 2mm长,个数w 2 个,但是间 距大于30mm 电池片边长的测量值与标 称值的最大允许差值。 单个w 1mm宽X 1 mm长，个数w 2个；深度不超 过电池片厚度的 2/3 ;间 距大于30mm 深度不超过电池 片厚度的2/3，， 单个w 1mm宽X 2mm长 且个数w 1个； 单个w 1mmx 1mm个数w 2, 主栅线端点边缘 没有崩边 单个v 1mm宽X 3mm长,个数w 3 个 <± 0.5mm <± 1mm 超过B级 标准的完 整电池片 超过B级 标准的完 整电池片 超过B级 标准的完 整电池片 156电池的弯 曲度w 2mm (200im)或 w 2.5mm (180im); 125电池的弯 曲度w 1.5mm (200im)或 w 2 mm (180im) 156电池的弯 曲度W 2.5mm (200 am)或w 3mm( 180 jim); 125电池的弯 曲度w 2mm (200 im)或w 2. 5 mm(180a m) 超过B级 标准的完 整电池片

纸质包装盒检验规范

纸质包装规范（附件） 一目的为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。 二、使用范围适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。 三、职责贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱，订货方质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。 四、质量检验： 1 外观检验：外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表：

2 试验方法 2.1 含水率： 烘干法：从纸板或箱体不同部位取样4 块，用天平称约50g 的试样并记录，并将其撕成碎片后松散的放入烘箱内，温度为103±2℃，烘3 小时，计算公式为：含水率=（试样原来的重量-试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100% 2.2 边压强度： 从3 个纸箱中，每个分别切取3 块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100mm，误差±0.5mm，将试样置于下压板的正中，使试样的短边垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板表面。开动压力试验机，以12.5mm/min±2.5mm/min 的速度移动压板，施加压力直至试样压坏。记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。计算公式为： R=F×1000/L 式中： R 为边压强度，用N/m 表示； F 为试样压溃时读取的力值； L 为试样长边的尺寸，单位是mm。 2.3 抗压力试验 纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。 抗压能力的N。

qc t 707-2019车用中央电气接线盒技术条件.doc

qc t 707-2019车用中央电气接线盒技术条件 前言 本标准是首次制定旳车用中央电气接线盒产品标准。除参考国外先进标准规定旳技术要求外，其他内容及标准旳编辑符合GB/T1《标准化工作导那么》和QC/T413《汽车电气设备差不多技术条件》旳有关规定。本标准旳附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国汽车工业协会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：哈尔滨飞奔汽车电器有限公司、鹤壁天海汽车电器有限公司、上海新光汽车电器有限公司。 本标准要紧起草人：洛茹孝、王来生、钟华光、王荣喜、顾树坚。 QC/T707-2004 车用中央电气接线盒技术条件 1范围 本标准规定了车用中央电气接线盒旳术语和定义、要求、试验方法、检验规那么、标志、包装、储存和保管。 本标准适用于车用中央电气接线盒(以下简称接线盒)。 2规范性引用文件 以下文件中旳条款通过本标准旳引用而成为本标准旳条款。凡是注日期旳引用文件，其随后所有旳修改单(不包括勘误旳内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓舞依照本标准达成协议旳各方研究是否可使用这些文件旳最新版本。凡是不注日期旳引用文件，其最新版本适用于本标准。 QC/T413-2002汽车电气设备差不多技术条件 QC/T417.1-2001车用电线束插接器第1部分定义，试验方法和一般性能要求(汽车部分) 3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1连接插头connectingplug 接线盒上用来与外部电路进行电连接旳电器旳导电部分。 3.2连接插座connectingsocket 接线盒上用于与继电器插头或片式熔断器连接旳、具有一定卡紧力旳插座。 3.3插入力insertionforce

包装材料检验规范

编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 1.0 目的 规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围 节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责 3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具 钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平 6.0检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、 无瑕疵； 目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮 湿及纸箱切边不整齐现 象； 目测重缺陷 检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值 外观一般Ⅱ 抽样检验重缺陷0.015 印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0

编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/ 《合格标准样件》确认印 刷内容应齐全、正确、无 文字错误且清晰可辨识。 目测重缺陷 d.核对条形码是否正确，且 可以使用条形码扫描仪 扫描出。 ①目测 ②条形码扫描 仪 重缺陷 e.印刷图案/字样不得有色 差、模糊、断点、，造成 辨识困难。 目测中缺陷 6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》 检验外箱/中箱各项尺寸 尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量重缺陷 g.依据《外箱/中箱资料》 检验印刷标识各项尺寸. 尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应 平整、洁净、无瑕疵； 目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破 损、裂纹、潮湿切边不 整齐现象； 目测重缺陷

外包装检验标准盒

QB 内蒙古河套酒业集团企业标准 包装材料――盒检验标准 2010—12—05发布2010—12—24实施────────────────────────────────────── 内蒙古河套酒业集团发布 QJ/NHJ JG.2.12-2008

前言 本标准参照GB/T 6543-2008 《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》本标准由内蒙古河套酒业集团技术中心提出与归口。 本标准由内蒙古河套酒业集团技术中心负责起草与修订。 本标准主要起草人： 本标准于2010年首次发布。

包装材料――盒 1 范围 本标准规定了酒盒的试验与检验。 本标准适用于本公司酒盒的试验与检验。 2 规格性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT） 3 要求 3.1 材料 3.1.1 制造酒盒用纸，应符合我公司的产品执行标准要求的规定， 3.1.2酒盒应使用有足够接合强度的符合有关标准规定的粘合剂。 4. 尺寸与偏差 4.1酒盒的外尺寸应符合产品执行标准要求的规定。 4.2 酒盒的尺寸公差为单瓦楞纸箱±2mm，（内部规定） 4.3 质量与结构 4.3.1 酒盒粘合质量应均一，不得有粘合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷。 4.3.2酒盒表面洁净、平整、粘贴牢固，无开胶、漏胶、起泡、起膜、擦伤划痕现象。 4.3.3文字、图案、清晰、完整、颜色均匀、符合封样，95％接近原样（无明显色差）。印刷套印准确，无重印、套印不准的现象。 4.3.4腹膜产品要求复合牢固、到位、透明度好，无明显气泡水印，脏点和折皱 4.3.5 酒盒的摇盖应牢固，可以经受多次开合，经 5.2试验面层不得有裂缝， 5 检验与试验 5.1 检验 对材料、尺寸、质量与结构进行检验，应符合4.1~4.3的有关规定。 5.2 试验 5.2.1 测定内尺寸时，应将酒盒支撑成型，相邻面夹角成90°在搭舌上距摇盖压痕50mm处分别量取长度和宽度，以盒底与盒顶两内摇盖间的距离量取盒高； 5.2.2酒盒经先合后开180°往复3次检验其面层和里层是否有裂缝。， 6 检验规则 6.1 出厂检验 按3.1的要求对产品的材质、尺寸与偏差、质量与结构要求进行确认和检验。 6.2 组批与抽样方案 6.2.1 一般情况下，以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。 6.2.2 所有项目按照GB/T2828.1—2003正常检查二次抽样方案，一般检查水平I，AQL=6.5，见表2。

电池片检验标准作业指导书

电池片检验标准作业指导书 1.目的 为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法 2.范围 本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验（不包括电性能检测） 3.职责 3.1 负责编制电池片检验技术要求。 3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门 3.3 负责根据技术要求编制电池片检验标准 3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照 本文件规定进行操作。 3.5 检验员对自己检验流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。 3.6 负责对检过的成品进行抽检，并做好抽检记录，统计检验员个人成绩，个人成绩将在个人绩效 考核中体现。 4.检验工具及条件 4.1检验工具 手套、塞尺、外观检验模具、直尺、垫片、插片盒、千分尺、游标卡尺。 4.2作业条件 1、照度800lx 日光灯下； 2、洁净水平的检验操作台面上； 3、佩戴手套、轻拿轻放，控制检片速度； 4、先进行背面判检再进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。 5、判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检 测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。 5.检验标准 晶体硅太阳能电池片外观分为A级、A1级、B级、缺陷片四类，各级别判定标准如下：

注：太阳能电池片全部满足A级电池片的要求则该电池片为A级电池片，只要有一项不符合A级电池片要求，则为A1级电池片；同样只要有一项内容不符合A1级电池片，则该电池片为B级电池片。以此类推。

组件过程及最终检验标准

精品资料 —、过程检验标准 1.芯片检验标准 2.玻璃检验标准 3.铝合金检验标准

4.涂锡带检验标准 尺寸公差w±0.01mm，涂锡层均匀，易于焊接，抗拉强度好，不易断裂。5.接线盒检验标准 密封、防水，能与硅橡胶牢固粘合，耐老化，绝缘，具有旁路二极管，二极 管具有足够的反向耐压和较低正向漏电流，二极管具有高低温的耐温性，整个线路具有较低的电阻，盒体具有足够的散热空间，插头具有好的耐疲劳性 二、最终检验标准

三、相应规格电气性能参数

High efficic ncy solar cells Nomi nal 24V DC for sta ndard output Cells are lam in ated with EVA, TPT and tempered glass en suri ng long life and the most stri ngent safety requireme nts for high-voltage operati on. Ano dized alumi num frame with convenience mounting slots Withsta nd hing wind pressure and snow load Outsta ndi ng low-light performa nee Preem inent aesthetic appeara nee Easy in stallati on Output power tolera nee of ± 3% 25 year limited warranty on power output, 2 year limited warra nty on materials and workma nship 156*156 100Wp Max. Power 100Wp Cell Type Mo no-Crystalli ne Silicon Sorlar Cell No.Of Cells 36 series Max.System Voltage 1000VDC Power Tolera nee 士3% 60m/s(200kg/sq.m) Surface Maximum Load Capacity

电池片检测标准

ICS 陕西省地方标准 DB61/T XXXX—2011 地面用晶体硅光伏组件 检验规则 （征求意见稿） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施陕西省质量技术监督局发布

前言 本标准是根据我省太阳能光伏产业发展的实际需求，以GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》为依据，参照GB/T 9535-1998《地面用晶体硅光伏组件设计型式和定型》结合国内外晶体硅光伏产业的现状和发展趋势制订的。 本标准由陕西电子信息集团有限公司提出。 本标准由陕西省工业和信息化厅归口。 本标准由陕西电子信息集团有限公司、陕西电子信息集团西安黄河光伏科技股份有限公司、中电投西安太阳能电力有限公司、碧辟普瑞太阳能有限公司、应用材料西安有限公司共同负责起草。 本标准主要起草人：牛军旗、柳军、李拉平、孙涛、王帅、巨小宝、严泊、吕喜臣、王晓英、张爱亮、朱文献。 本标准为首次发布。 I

地面用晶体硅光伏组件检验规则 1范围 本标准规定了地面用晶体硅光伏组件的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于地面用晶体硅光伏组件（以下简称组件）的检验验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 6495.1 光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量 GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件设计型式和定型 DB61/T XXXX-2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则 3技术要求 3.1原材料 组件用原材料应符合DB61/T XXXX-2011《地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则》的要求。 3.2外观要求 表1 外观要求 1

[业务]包装盒检验标准操作规程

[业务]包装盒检验标准操作规程 包裝盒檢驗標準操作規程 目的:規範小盒、中盒檢驗的操作。 適用範圍:小盒、中盒檢驗。 責任:檢驗室檢驗人員執行本規程,檢驗室主任監督本規程的執行。程序: 1.抽樣方法 1.1按照《包裝材料取樣規程》的要求從不同方位隨機抽樣進行外觀、印刷質量的檢查。 1.2從以上抽出的樣品中,抽取20個進行規格尺寸的檢查。 2.檢測工具:遊標卡尺 3.檢驗方法 3.1外觀及印刷質量:在充足的光線下檢查以上抽出樣品的外觀及印刷質量應符合以下要求。 小盒缺陷分類及可接受的限度關鍵缺陷: 可接受質量水平 0% 可接受拒收 1. 文字錯誤或部分文字、商標、圖案、色拒收 塊漏印 2. 尺寸錯誤拒收 3. 混有別的小盒拒收 4. 盒壁粘住引起機器問題:使用於霜劑小拒收 盒: 拒收 5. 盒與盒之間粘著:適用與霜劑小盒: 拒收 6. 色澤與標準有少許不相符拒收 總拒收 主要缺陷: 可接受質量水平 1.5% 可接受拒收 1. 筆畫不清晰,粗細不均勻拒收 2. 盒的粘合邊緣,當在拆開時被撕裂拒收 3. 盒的內壁粘著拒收 4. 盒與盒之間粘著拒收 5. 印刷有少許移位元,但不影響産品外觀拒收 總拒收次要缺陷: 可接受質量水平 4.0% 可接受拒收 1. 有少量印刷文字受污染造成閱讀困難拒收2. 切割不合格:切割小盒貼: 拒收 3. 有少許折皺、撕破拒收 總拒收 中盒缺陷分類及可接受的限度關鍵缺陷: 可接受質量水平 0% 可接受拒收 1. 文字錯誤拒收 2. 尺寸錯誤拒收 3. 混有其他的中盒拒收 4. 漏印文字、色塊、圖案、商標拒收 5. 色澤與標準有少許不相符拒收 總拒收 主要缺陷: 可接受質量水平 1.5% 可接受拒收