热轧磨辊间计算机管理系统简述

热轧磨辊问计算机管理系统简述

杨鹏1周文峰2杭开武3

(I．宝钢集团八钢公司冶金信息分公司；2．宝钢集团八钢公司热轧厂；3．中冶赛迪工程技术股份有限公司)

摘要：介绍了典型的热轧厂磨辊车间的工艺流程以及磨辊间计算机系统构成．详细描述了磨辊管理的功能。关键词：热轧工艺流程；磨辊间管理；生产制造执行系统

中图分类号：TP29文献标识码：B文章编号：I672--4224(2008)03--004I—03

热轧磨辊间计算机管理系统(R SM S)主要是对轧机的工作辊、支撑辊进行管理。所有轧辊从入厂开始就进行登录。并按其磨削实绩、轧制实绩、使用实绩进行管理，直至轧辊报废。

磨削时，自动记录磨削前及磨削后的轧辊实绩数据；换辊时．被换轧辊的轧制实绩信息自动采集，对轧辊的履历数据进行闭环的全生命周期管理。

R S M S还对轧辊的轴承及轴承座，卷取机的卷筒、助卷辊、夹送辊。剪刃等的数据、库存、使用实绩进行管理。

1磨辊间工艺流程简述

磨辊间通常设在主轧线粗轧机组和精轧机组的操作侧。磨辊间按照轧机要求配备万能轧辊磨床轧辊磨床、精轧工作辊磨床以及剪刃磨床等。

从轧机上换下的精轧工作辊由快速换辊小车送入磨辊间。经轧辊水冷却装置喷水冷却～2．5h后，辊子表面湿度从70～80C降至40,-．一50C。再将轧辊吊至水冷却装置旁边的辊架上放置．待轧辊温度均匀后，在精轧工作辊磨床上带轴承座磨削(也可磨光辊)，磨削好的轧辊总成加注干油润滑后存放待用。

精轧工作辊若须卸下或重新安装轴承座时．在精轧工作辊轴承座拆卸装置上进行。

粗轧工作辊由快速换辊小车送入磨辊间。’

除粗轧工作辊和精轧工作辊以外的其它轧辊、剪刃等，由电动过跨平车运入磨辊间。

粗轧工作辊、支承辊须卸下或重新安装轴承座时，在粗轧工作辊及支承辊轴承座拆卸装置上进行。

粗轧机工作辊和支承辊、精轧机工作辊和支承辊、平整机工作辊和支承辊在万能磨床上以带轴承座或不带轴承座的方式磨削加工；卷取机的夹送辊和助卷辊在万能磨床上带轴承座磨削。磨削好组装后的轧辊总成．在按要求加注干油润滑后存放待用。

圆盘剪剪刃外圆的磨削加工，在万能轧辊磨床上进行。剪刃的磨削加工，在剪刃磨床上进行。

轴承座在拆卸或组装过程中需翻转时。在轴承座翻转装置上进行。立辊的拆卸或组装，使用半门型起重机在立辊拆卸区进行。

各种新轧辊、轧辊总成、废轧辊、轴承座、剪刃、轧辊吊具和备品备件等都有给定的存放位置。

新轧辊、备品备件、各种材料和废轧辊由公路运输运入、运出磨辊间。

2磨辊间管理流程简述

R SM S负责对磨辊间内的轧辊、轴承、轴承座、砂轮、剪刃等设备进行管理。对磨辊间内待修、存放的轧辊，轧线和平整机使用和待用的轧辊以及从新辊入库到报废运出(包含轴承、轴承座)进行全程跟踪，并对轧辊的磨削生产进行指导。

新购买的轧辊、轴承、轴承座及砂轮等初始数据通过R SM S系统入库管理功能H M I画面对其进行入库登录操作。RSM S为每个轧辊、轴承、轴承座、剪刃及砂轮等建立数据档案记录。

粗轧和精轧机组或平整机组换辊时，过程计算机(L2)向R S M S传送轧辊的生产实绩数据。R SM S 对该轧辊及与之配套的轴承建立使用履历，换辊下来的轧辊通过入库管理功能进行入库操作，对需要拆卸的轧辊进行轴承与轴承座的拆卸．并对轴承、轴承座清洗修理。

R SM S对库内的新辊和换辊后的轧辊(已拆卸或未拆卸)根据磨削要求编制磨削计划，下发到磨床集中控制系统，磨床集中控制系统根据磨削计划组

联系人：杨鹏．男．大学．软件工程师．乌鲁木齐(830022)宝钢集团八钢公司冶金信息分公司

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织磨削操作，并将磨削实绩及测量信息传送到R S M S，R SM S建立或完善该轧辊的使用履历。

换辊拆卸后的轴承经清洗修理，通过画面将修理实绩输入到RSM S．并完善该轴承使用履历。

换辊拆卸后的轴承座若需维护．通过画面将维护实绩输入至I]RSM S．为轴承座建立维护履历。

R SM S对经过磨削的轧辊、新的或经过清洗修理的轴承、轴承座进行装配．每套装配包含一对轧辊和与之相对应的两对轴承、两对轴承座的配对，在换辊前经小车运送到粗轧、精轧机组或平整机，粗轧、精轧机组或平整机在换辊时向R S M S请求该套轧辊的配辊信息。经过与实际轧辊的核实确认后，开始用该套轧辊进行轧制生产，并开始统计上线轧辊的生产作业实绩。R SM S负责为每个机组配置至少一套工作辊，支撑辊换辊前配置一套支撑辊。

粗轧和精轧机组或平整机组换辊时要进行轧辊换下确认。确认时向R SM S传送换下辊的生产作业实绩。在生产使用周期中。R SM S可随时对磨辊间内各部件的使用情况与履历记录进行查询、修改、删除和统计分析，可随时对不满足轧制需求的换下辊或轴承、轴承座进行报废，并根据不同需要打印各类报表。R SM S对剪刃的管理只对其每次的磨削建立档案记录，剪刃的磨削与使用由人工进行管理。R SM S 对砂轮的使用情况进行磨削数量统计，以提供对不同砂轮之间的比较，对砂轮的使用与购买提供参考。

3系统组成

按可靠性高、开放性好、可维护性好、节省投资。满足轧辊管理要求的原则．选用最新推出的硬件设备，进行轧辊管理计算机硬件系统的设计。采用C／S 的结构方式．轧辊管理计算机(R SM S)采用一台PC 服务器或PC工作站做数据库和应用服务器，负责整个热轧厂的轧辊管理、轧辊实际数据收集以及和其它计算机系统的接口等，操作终端采用P C机．网络系统采用交换式以太网技术。硬件系统构成如图1。

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自动化系统

。'c操作终端P C操作终端同络打印机

田I热轧磨辊间管理计算机系统图

系统主要设备规格：服务器采用单C PU、至强

双核51101．6G H z处理器、I M B缓存、2G B的内存、

60G B x2硬盘(SA T A i l)、以太网卡、I5英寸液晶显

示器。操作和管理终端采用Int e J P43．0G H z处理

器、l GB内存、160G B(SA T A I I)、17英寸TFT液晶

显示器。系统软件采用W i ndow s2003Se r ve r(标准

版)和W i ndow s X P Pr of essi onal操作系统、O r ac l e

】09标准版(5U se r)数据库、M i cr os of t V i s ual S t u—

di o．N et(Prof es s i onal Edi t i on)开发工具等。

4磨辊间管理功能

4．1轧辊管理

轧辊管理负责对磨辊间内新轧辊进厂开始．每

次轧制、磨削．到最后轧辊报废出厂全过程跟踪管

理．提供对轧辊所有跟踪数据的人工维护功能。平整

机组工作辊、支撑辊也包含在轧辊管理之内。

(1)轧辊基本数据管理。主要对轧辊的人工登

录、已存在轧辊基本数据的查询、修改及报废管理。

轧辊基本数据主要有轧辊号、轧辊状态、轧辊类型、

制造编号、制造厂家、轧辊合同号、交付日期、轧辊质

量等级、轧辊硬度等级、供货直径、可用直径、重量、

全长、材质、辊型、凸度、购买价格等。(2)轧辊历史数

据管理。主要对轧辊生产实绩和磨削实绩进行管理。

(3)轧辊统计管理。主要对轧辊生产情况、磨削情况

进行分析统计，并统计吨钢消耗量。对轧辊的使用与

购买提供数据参考。

4．2轴承管理

轴承管理负责对磨辊间内轴承从进厂开始，每

次配辊、轧制、维修．到最后报废出厂全过程跟踪管

理。提供对轴承所有跟踪数据的人工维护功能。

(1)轴承基本数据管理。轴承基本数据管理功能

完成对轴承的人工登录、已存在轴承基本数据的查

询、修改及报废管理。轴承管理的基本数据主要包括

轴承号、制造编号、制造厂家、适用轧辊类型、操作位

置、机架位置、轴承合同号、交付日期、轴承状态、内

径、外径、购买价格等。(2)轴承历史数据管理。完成

对轴承生产实绩和维修实绩的管理。(3)轴承统计管

理。主要对轴承生产情况进行分析统计。对轴承的使

用与购买提供参考。包括打印轴承的统计分析数据。

4．3轴承座管理

轴承座管理负责对磨辊间内轴承座从进厂开

始．每次配辊、轧制、维修，到最后报废出厂全过程跟

踪管理。提供对轴承座所有跟踪的人工维护。

(I)轴承座基本管理。轴承座基本管理

功能完成对轴承座的人工登录、已存在轴承座基本

数据的查询、修改及报废管理。包括轴承座号、轴承座类型、制造编号、制造厂家、适用轧辊类型、操作位置、机架位置、轴承座合同号、交付日期、购买价格等。(2)轴承座历史数据管理。完成对轴承座生产实绩和维修实绩的管理。(3)轴承座统计管理。功能主要对轴承座生产情况进行分析统计，对轴承座的使用与购买提供参考。

4．4砂轮管理’

砂轮管理负责对磨辊间内所有砂轮的使用情况进行管理。

(1)砂轮基本数据管理功能完成对砂轮的人工登录、已存在砂轮基本数据的查询、修改及报废管理。(2)砂轮统计管理。R SM S在处理磨床的磨削实绩时自动处理与该磨床配对的砂轮统计信息．砂轮统计管理提供对砂轮统计信息的查询和打印功能．提供对不同砂轮之间的比较，对砂轮的使用与购买提供参考。

4．5剪刃管理

剪刃管理负责对剪刃的使用情况进行管理。

(1)剪刃基本数据管理。剪刃基本数据管理功能完成对剪刃的人工登录、已存在剪刃基本数据的查询、修改及报废管理。主要包括剪刃号、剪刃类型、制造编号、制造厂家、剪刃合同号、剪刃粗糙度、交付日期、剪刃状态、购买价格等。(2)剪刃统计管理。提供对剪刃统计信息的查询和打印功能，以提供对不同剪刃之间的比较，对剪刃的使用与购买提供参考。4．6装配管理

装配管理包含轧辊、轴承、轴承座配对管理和砂轮磨床的装配管理两部分内容。轧辊、轴承、轴承座配对管理根据轧制实际情况．负责为每个机组配置至少一套工作辊．支撑辊换辊前配置一套支撑辊，以满足生产换辊需要；砂轮磨床的装配管理负责对砂轮磨床装配关系的确认，以保证R S M S处理磨削实绩时自动统计砂轮的使用情况。

(1)轧辊、轴承、轴承座配对管理。人工输入配辊信息，实现一组轧辊，包含一对轧辊、与之相对应的两对轴承、两对轴承座的配对。并将配辊信息传送到粗轧和精轧机组或平整机组。(2)砂轮磨床装配管理。功能定位于砂轮与磨床之间装配关系的管理。4．7计划管理

计划管理包括轧制计划的查询和磨削计划的管理两部分内容。

(1)轧制计划管理。完成对接收到的轧制计划的管理。(2)磨削计划管理。对于新辊、换下来的轧辊、及其他需要磨削的各种辊。R SM S提供磨削计划的管理功能。

4．8实绩数据管理

轧辊实绩和轧制计划的后台自动接收管理，在通讯故障或其他需人工干预的情况下．提供人工输入的手段。

(】)轧辊实绩接收管理。包含对粗轧和精轧机组或平整机组的轧制实绩的接收和对磨床磨削实绩的接收两部分内容，实现磨辊间管理的自动化控制。轧辊生产实绩接收：接收轧线或平整机组过程计算机(L2)传送来的换辊实绩。建立轧辊的使用履历，同时处理与轧辊配对的轴承、轴承座的生产实绩信息；轧辊磨削实绩接收：接收磨床的磨削实绩．处理相关的轧辊历史记录，同时处理与磨床相匹配的砂轮统计信息；(2)轧制计划接收管理。查询热轧生产制造执行系统(M ES)下发的轧制计划．以指导磨辊间操作人员进行配辊操作。

4．9报表管理

采用B／S的设计模式为热轧生产管理方便的提供磨辊间内所有设备的信息报表、分析统计报表、装配信息报表、库存报表及月报表，实现对磨辊间设备的完全监控管理。

主要的报表有：轧辊信息报表、轴承信息报表、轴承座信息报表、剪刃信息报表、轧辊统计数据报表、轴承统计数据报表、轴承座统计数据报表、砂轮统计数据报表、剪刃统计数据报表、轧辊库存信息报表、轴承库存信息报表、轴承座库存信息报表、砂轮库存信息报表、剪刃库存信息报表、机架配辊信息报表、机组当前配辊信息报表等。

4．10数据通讯

R S M S与热轧生产制造执行系统(M E S)、各磨‘床等都有通信接口；热轧生产制造执行系统(M ES)与轧线过程计算机(M i l l L2)、平整分卷机组过程计算机(H D L L2)有通信接口；采用T CP／I P Socket方式进行通信。

5结束语

通过热轧磨辊间计算机管理系统(R SM S)可以实现对整个磨辊间轧辊等设备实行全面的跟踪管理．热轧磨辊间计算机管理系统为进一步提高整个热轧生产能力和效率、降低生产成本、改进热轧产品质量提供了强有力的技术支持。

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