论高浓度电除尘技术方案的优化

论高浓度电除尘技术方案的优化

摘要本文通过对高浓度烟气粉尘在电除尘器内分布情况的深入分析和粉尘收集过程的系统阐述，揭示了电除尘处理高浓度烟气的可行性，提出了ESP处理高浓度烟气技术方案的优化途径。并就电除尘器与袋式除尘两种处理高浓度烟气方案的技术经济性作了简明对比。

关键词高浓度电除尘电晕封闭净化通道高压电控

1 课题的提出

燃煤锅炉尾气的含尘浓度一般在50 g/Nm3以下,干法水泥生产线窑尾烟气含尘浓度不超过80g/Nm3，以前工业窑炉尾气含尘浓度均低于100g/Nm3，人们将含尘浓度高于100 g/Nm3的烟气视为高浓度烟气。现代先进的水泥生产工艺则将生料粉全部经电除尘收集后再送去预热、分解和煅烧，其烟气含尘浓度可达500-1000g/Nm3。循环流化床脱硫技术为获得很高的脱硫效率,要求CaO、Ca(OH)2通过多次循环与烟气充分接触以提高脱硫效率、降低钙硫比，脱硫塔内的烟气含粉浓度在1000g/Nm3以上，而进入除尘器的含尘浓度也可达600-1000g/Nm3。按传统的电除尘理论和实践，这么高浓度的含尘烟气如直接进入电场必产生电晕封闭而几乎没有除尘效果，故不能直接选用电除尘进行处理。然而，国内外的实践已经证明电除尘处理浓度高达1000g/Nm3的烟气不再是不可能的事了。在此，我们有必要重新认识和探讨有关问题并寻求正确答案: 1、高浓度烟气进入电场后是否必定会产生电晕封闭?产生电晕封闭

的条件究竟是什么？采取何种措施才能克服电晕封闭？

2、目前已投入使用的高浓度电除尘器与普通电除尘器有哪些不同?

3、已有高浓度电除尘技术方案有哪些不足之处？如何进一步完善

和优化高浓度电除尘技术方案?

4、用于处理高浓度烟气的其它除尘方案与电除尘方案相比，哪一种方

案更有优势？

2 关于电晕封闭问题的反思

2．1 电晕封闭的存在条件

关于电晕封闭现象，人们曾有过实验和理论方面的验证。设有密度

为 2.7g/cm3的粉尘，烟气中的含尘浓度为c（g/Nm3），粉尘计算粒

径为d（μm）,颗粒为球形，其浓度也可表示为 6c*1E+12/2.7/(πd?) (颗/Nm?)，则异极间距为0.2m时,某一极间通道单位高度、单位长度内的颗粒数为0.14c*1E+12/d?(颗)，每一颗粒互不重叠时粉尘颗粒对极板的总投影面积为0.11c/d(m?)，当 c=100g/Nm?、d=10?m时，其值为

1.1m?；c=200g/Nm?、d=20?m时，其值同样为1.1m?，从而形成对极板

面积的覆盖。当浓度更高及粒径更小时，还会形成多层覆盖。即便是单层覆盖，电晕区内产生的负离子就不能直接穿透烟气层而到达极板，此即产生了电晕封闭。在此，我们曾假定电场横断面上各处的几何条件与物理条件完全均匀一致。然而，实际电场并不能严格遵循几何物理条件的一致，因而出现电晕封闭的浓度和粒径存在一个范围。

2．2 高浓度烟气及其粉尘在电除尘器内的运动

用于处理高浓度烟气的电除尘在进气口内均设有预除尘装置，无论其具

体结构形式如何，均产生两个效果：其一，通过惯性碰撞除去部分粗颗粒粉尘，使含尘浓度有所降低，这类预收尘装置的除尘效率可达20-40%；其二，惯性碰撞未能去除而又随烟气一起进入电场的粉尘，由于重力作用向下沉降，根据粒径和所处位置不同，粉尘在进入电场之前，沉降的速度和高度各不相同，从而造成烟气进入电场后，含尘浓度及颗粒级配沿高度方向极不均匀。显然，电场上部的浓度低且颗粒细，电场下部的浓度高且粗颗粒所占比重大，然而即使是低浓度区域的含尘浓度仍将达到100甚至300g/Nm3以上，电晕封闭现象的存在是不争的事实。

在电场周边，为防止烟气旁路而设置的挡风板（或称阻流板）将迫使烟气进入电场后产生涡流，该处实际流速极低以致粉尘质量颗粒流量可能低到足以消除电晕封闭、产生放电通道的程度；内部结构因素及制造安装误差等因素也将造成某些通道流速的不均匀；此外，极间距离及电极几何形状的不一致在任何通道内都将存在。

众所周知，放电的产生与烟气流速、含尘浓度、极间距、电极几何形状等多种因素均有直接关系。在此，烟气流速、异极间距、电极形状以及电源电压的影响都很显著。前已述及，电场高度方向上的浓度差异极大。电场上部粉尘浓度偏低，再加上电场内部的种种不均匀因素，给某些区域降低阻抗、解除电晕封闭、形成放电通道创造了条件。对给定的电场几何条件，在场强足够的情况下，某些区域首先克服动态气体与烟尘的联合阻抗、形成放电通道和电晕电流，使烟气得到净化（称之为净化通道），又由于对流传质作用，高度方向邻近区域的烟气浓度被稀释从而也开始出现电晕电流，净化速率加快，这种效应沿气流方向迅速扩张和

延伸，直至波及电场全高。另一方面，初时未形成放电通道的区域也并非完全没有电晕电离产生，只不过离子的迁移在粉尘颗粒的重重围困下暂还无法穿透极间粉尘屏障而形成电晕电流罢了。实际上，只要有强电场存在，就会有电晕电离产生。随着烟气向后流动，电晕区附近荷负电的粉尘在紊流条件下按照概率向阳极输运并吸附于极板从而使烟尘浓度得到一定程度的降低；与此同时，电晕区附近未荷电的粉尘在较强的不均匀电场作用下产生极化并与荷正电的粉尘一起迅速趋向阴极，也在一定程度上使烟尘浓度减小。经过一定距离，当烟尘浓度降到一定程度时，电晕封闭逐渐解除，也开始出现电晕电流——此即电晕封闭条件下的烟气净化过程。

然而，由于重力沉降及清灰降落的粉尘源源不断地向下向后迁移，因而放电通道和净化通道的扩展以及粉尘浓度降低的速率在电场下部进展缓慢。相反，电场上部的含尘浓度迅速而显著地下降，因此，在前级电场面后上部区域必出现强烈的电弧放电，表现为电场闪络频繁，二次电流、电压大幅度波动，电场输入功率不稳。很显然，电场注入功率的大小直接影响电晕封闭出现的范围，从而影响到电场整体功能的发挥，电压电流的大幅度波动必将导致电晕封闭出现的范围不断地随时间发生着较大的变化，该电场分级除尘效率将无法达到应达到的指标。

3 高浓度电除尘技术方案的优化

3．1 高浓度电除尘与普通电除尘的差异

我们考察已经投运的高浓度电除尘，有一点颇具共性，即在进气口内均

设置有预除尘装置。除此之外，有的高浓度电除尘在内部构件的配置上确有一些特殊的方面，但也有的电除尘内部结构和外部配置与常规电除尘没有什么实质性差别，却也能获得预期的效果，这不能不使人怀疑我们以前掌握的关于电晕封闭的理论是不是错了。其实，通过前面的分析而知，只要设备规格足够大，高浓度电除尘总能达到预期的除尘效果，并非没有出现电晕封闭，而是电晕封闭现象在电场内会沿着电场方向逐渐消失。但这并不是说高浓度电除尘无需进行技术方案的优化，人们完全有必要从设备投资造价和运行维护费用等方面对其进行优化设计。3．2 内部结构方案的优化

我们已经知道，以常规配置（极距、线距、电极形状、高压电源）的电除尘也能够处理高浓度烟气，只是由于前级电场沿电场方向烟尘浓度相差悬殊，放电与荷电情况极不均匀，空间的有效利用率较低，电场内的大部分区域仍发生事实上的电晕封闭，但这一事实被已经存在的放电通道及其扩展区域所反映出来的电流所掩饰而难以觉察。

前已述及，改变电场条件能够克服电晕封闭。首先，缩小极间距将会产生有利的影响，但若极间距缩小很多将使设备重量及造价增加许多，故不可取。线间距缩小的方案也可一试，估计效果并不明显（高浓度条件下由于电晕封闭现象的存在，线距在一定范围内减小对电晕电流分布的影响可以忽略）。目前技术方案的优化重点在于合理确定电极布置形式、增大电场强度、改变流速分布状态使之与电场要求相适应。

改变电极布置形式的目的在于提高平均场强和增大电场整体的输

入电流，使得整个电场都能形成净化通道。考虑到电场内部烟气含尘浓

度极不均匀（整个电场内沿高度和长度方向的浓度变化都非常显著），对浓度高、电晕封闭严重的电场前部及下部区域，为加速其净化通道的形成，电极放电尖端应当又尖又长。理想的电极布置应按浓度变化情况沿电场高度和长度方向连续变化，这在实际上难以做到，事实上也没有必要。由于净化通道扩展的趋势，在电场始端沿电场高度只要形成一定数量的净化通道，就足以在较短的时间和行程内把净化区域扩展到高度方向整个区域。但电场下部区域由于清灰沉降的原因，沿电场方向烟尘浓度递减缓慢，因而该区域可全部布置成放电强烈的电晕线。

粉尘的重力沉降和清灰降落过程使得高浓度区域向下向后推移，势必增加后续电场的负荷和不利影响。为了减轻这种影响，加速粉尘的降落，缩短其向后迁移的路程，在前级电场的终端设置节流墙，使电场下部的烟气流速降低，即可达此目的。

3．3 高压供电装置的选择

高浓度区域离子迁移率很低，电场要求有较高的电场强度，供电电源的二次电压必须相应提高并且得到保持。常规高压电控装置采用火花频率跟踪方式，这大大限制了电晕功率的提高。在浓度高且分布极不均匀的条件下，局部区域放电强烈，而更大的区域却放电微弱，总体上显示电流正常闪频很高，电控装置则频频关闭导通角，降低运行电压，放电通道因而缩小，电晕封闭范围扩大，影响了净化通道的形成和发展，除尘效率随之降低。要提高除尘效率必须增大并保持放电通道，有效提高电晕功率。在常规电控和给定电场条件下，应当提高电源的电压等级、最大限度地增大许可闪络频率、合理设置清灰周期。在此，恒流高压电控

装置以其特殊的控制特性而受到关注。恒流源电控具有正反馈、全波导通的特性，工作状态下能够抑制电流的大幅波动和电场闪络，不是靠人工现场调整与设定，而是依靠电路自身的特点自动根据电场阻抗的变化连续改变输入电压而保持输出电流不变。当电场内出现电弧放电时，恒流电控自动降低输出电压以抑制电弧放电的进一步发展，由于电压恢复时间短，电压表的变化幅度很小以致实际看上去没有什么变化，这跟可控硅电源关闭导通角大幅度降低电压电流截然不同。这样，电场能够获得必需并且必要的电晕功率，保证放电通道持续畅通。显然，电场运行电压居高平稳，除尘效率的提高是不言而喻的。

对于后级电场，随着烟气浓度的降低，电场阻抗减小，电场内各点的放电通道皆已形成，总体阻抗下降，闪弧基本消失，运行参数平稳，电场完全进入常规收尘状态，电场结构与电源控制可按常规配置。值得一提的是，即使在常规收尘状态，在长期运行过程中，电场内部条件将随着时间的推移而逐渐恶化，最常出现的问题是运行电压电流有不同程度的降低，这是由于板线附灰后电场阻抗及电极电性能发生变异的缘故，如采用恒流源电控装置，则能忽略这种影响而长期保持恒定的电流输入，从而长久保持预期的除尘效率。

4 电除尘与袋除尘处理高浓度烟气的技术经济性比较

在适用的条件下，优化的电除尘方案可以取得很高的经济技术指标及性能价格比。

高浓度电除尘的出现本身就是以节约能源为标志的。正因为如此，

重力除尘和惯性除尘因其能耗高而除尘效率难以进一步提高已失去其

存在的价值。袋式除尘器以其高的除尘效率业已显示出强大的生命力。尤其是近年来，滤料及清灰技术发展迅猛，更显出其无所不能的优势。袋除尘处理高浓度烟气也已成为现实。为此，高浓度烟气除尘的方案选择值得一比：

对大型电除尘来说，设备重量与集尘极面积的比值约为32千克每平方米，高浓度电除尘比收尘面积低于100m2.s/m3。大型袋除尘设备重量（钢结构件）与过滤面积的比值约为25千克每平方米，高浓度袋除尘气布比不超过1.0 m3/s/㎡。则每立方米的烟气处理的投资额为（滤料选用耐高温、抗酸碱、抗褶皱的复膜滤料，每平方米价格为￥220元。钢结构件按5500元/吨计算）：

电除尘： 32*100*5.5=17600元每立方米每秒烟气

袋除尘: (25*5.5+200)*60/1.0=20250元每立方米每秒烟气

可见，即使把高压电源和控制费用加进去，袋除尘器的设备投资仍高于电除尘器。

运行维护费用方面，袋除尘器需定期更换滤袋，电能消耗基本持平，电除尘仍占有优势。

如果考虑电除尘方案优化的因素，其优势更为明显。

5 结论

由于净化通道的存在，电除尘能够克服高浓度条件下出现的电晕封闭现象而获得期望的除尘效果。技术上的优化以全面开辟净化通道、减轻高浓度区域向后续电场的迁移、提高有效电晕功率、长期保持较高的除尘

效率为目标。估计优化后的高浓度电除尘器总的除尘面积可降低15%左右，造价降低10%左右。在粉尘性质适用的条件下，用电除尘处理大气量高浓度烟气占有明显的优势。

参考文献

1．The HVDC Current Source for ESP, Chen,Yuyuan, Proceedings

of ICESPⅦ, pp363-368

2．不同电源供电对电除尘器的伏安特性的影响，陈宇渊，第八届全国电除尘学术会议论文集

2006.7.13 13:24 作者：liguoyu18 收藏 | 评论：0

静电除尘器高压供电系统的稳定性分析

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https://www.wendangku.net/doc/492168771.html,

摘要：本文运用电工基础中的非线性电路稳定性分析方法分析了静电除尘器高压供电系统的稳定性，为进一步提高静电除尘器的运行水平，提供了一种定性分析的方法。

关键词：静电除尘器稳定性分析电流源电压源

§1.稳定性分析

对于一个电路网络或网络系统，需要全面掌握它的特性，一般需要进行三方面的分析，稳态分析、暂态分析和频谱分析，根据电网络的不同用

途，这三种分析有不同的侧重面，如频谱分析一般在信号处理网络做得非常详细，而在供电系统中稳态分析和暂态分析做得非常详细。而稳定性分析是这三大分析中的一个方面，即不论作哪一个分析都必须做稳定性分析，其意义是在于网络处在平衡工作状态时或相对平衡工作状态时，由于某种“干扰”，会使得网络中的电压或电流稍偏离其平衡状态或相对平衡状态，当“干扰”消除后，如果电压和电流仍能回到原来的平衡或相对平衡状态，则这种平衡状态或相对平衡状态是稳定的；如果不再回复到原来的平衡状态或相对的平衡状态，则称原来的状态是不稳定的。定义中的“干扰”可能是网络中的固有特性，也可能是分布参数的偶然变化，因此随着网络中的非线性器件的增加，特别是随着电力电子技术的发展，主回路的高频化，非线性网络中的稳定性问题具有重大的实际意义，但本文的所要阐述的方面是涉及静电除尘器作为一个非线性负荷，在这样一个高压供电系统中的稳定性分析，特别是在电流源供电的情况下，其平衡状态的情况及其稳定性。

§2.电除尘器高压供电的稳定性分析

图1所表示的是电流源的外特性，其输出电流基本不随外接负载的变化而变化，图2所表示的是电压源的外特性，其输出电压基本不随外接负载的变化而变化；另一方面需要强调的是电流源可以自身调节其输出电流，而电压源可以自身调节其输出电压。图3和图4是以电流源和电压源供电时，除尘器工作点的情况。

电除尘器的伏安特性曲线一般可以分为三段，如图3和图4所示。AB（A B ）

图1.电流源的外特性图2.电压源的外特性

图3.电流源供电与电除尘器的伏安特性图4.电压源供电与电除尘器的伏安特性

为线性上升段，此时增大电流或电压，电压或电流也线性上升；BC（B C ）为饱和段，图3所示，此时增加电流，电压增加很少，图4所示此时稍有电压增加，电流迅速增加；CD（C D ）为下降段，图3所示此时增加电流，电压将迅速下降，图4所示，此时会出现电压下降而电流急剧上升。

为了分析方便起见，本文选取了两个拐点作为工作点，即B（B ）和C （C ），分析该平衡状态的稳定性。如图3所示，以电流源I1对除尘器供电，则是一条垂直于横坐标的直线，该线与伏安特性曲线相交于B点，此时的电源电流与负载电流相等，B为第一个工作点，若此时电除尘器产生一个△U f,则电流变化为I1+△I f，因为I1+△I f> I1，电流源不能给出，则工作点又回到B点；若此时电除尘器产生一个-△U f，则电流变化为I1-△I f，因为I1>I1-△I f,电流源能给出，则工作点又回到B点。所以B点的工作状态是能稳定的，以同样的情况可以分析图4的B 点。

若此时电除尘器产生一个△I f，则电压变化为U1+△U f，因为U1+△U f>U1，电压源不能给出，则工作点又回到B 点；若此时电除尘器产生一个-△I f，则电压变化为U1-△U f，因为U1>U1-△U f，电压源能给出，则工作点又回到B ，所以说B 点的工作状态是能稳定的。

进一步分析图4中C 工作点，若此时电除尘器产生一个△I f，则电压变化为U1-△U f，因为U1>U1-△U f，电压源能给出，则工作点偏离C 点，向D 点移动，因此C 点不是稳定的工作点。

最后再分析图3中C工作点，若此时除尘器产生一个-△U f，则电流变化为I2+△I f，因为I2+△I f>I2，电流源不能给出，工作点又回到了C点，若产生一个△U f，则电流变化为I2-△I f，因为I2>I2-△I f，电流源能给出，则工作点又回到C点，所以说C点的工作状态是能稳定的。

综述以上情况，以电压源供电时，是由于电流有△I f的波动，对应的负载端电压的变化△U f大于电源电压的变化△U，亦即在B 点负载伏安特性曲线的斜率大于电源外特性曲线的斜率。因此任一工作点稳定的条件可表示为：

对于电流源供电，电流源的外特性斜率，所以即使负载特性曲线的斜率 ,也总是能满足工作点的稳定条件。

§3.总结

电除尘器的伏安特性不但是一个非线性函数，而且一旦运行，是一个动态的非线性函数，从放电过程来看，有电晕、流注、先导，从收尘过程来看，有荷电、迁移、振打、二次扬尘，而烟气本身亦有波动。作为电流源供电其稳定性是无可否认的，但寻找最佳工作点，并且能动态地调整是技术发展的重点。作为电压源供电，即是电源本身阻抗的一个参量，本文的分析从定性上为电源与除尘器的匹配提供了一个判据，而定量的研究分析工作将真正提高电压源供电的稳定性，提高除尘器的供电水平。

§4. 致谢

本文之所以能付印，首先感谢电除尘委员会的各位领导、专家和老前辈关心和指导，同时对本体厂和电源厂各位领导和专家的技术交流致以诚挚的谢意，最后对诸多用户厂家的领导和专家对电流源产品的支持和信任，并提供了大量的实际运行数据，致以诚挚的谢意。

参考文献

1. 静电除尘器黎在时冶金工业出版社 1993

2. ELECTRIC NETWORKS Hugh Hildreth Skilling JOHN WILEY&SONS 1980

3. 电路邱关源人民教育出版社 1982

4. 电流源供电对电除尘器伏安特性的影响陈宇渊第八届电除尘会议论文集

2006.7.12 14:03 作者：liguoyu18 收藏 | 评论：0

用恒流源改造烧结机尾电除尘器陈宇渊

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https://www.wendangku.net/doc/492168771.html,

摘要本文通过对一台烧结机尾电除尘器进行高压电控改造实施效果的情况介绍，分析了恒流源高压电控装置的工作特性及其对电除尘器工作性能的影响，提出了恒流高压电控装置的适用条件，呼吁业内人士大

胆实践，共同探索、挖掘和发挥包括恒流源在内的高压电控装置的潜在功能，把电除尘技术推向新的高度。

关键词电除尘器恒流源高压电控

1 显著的功效

我厂为某钢铁公司提供的2#烧结机机尾电除尘器自2001年3月底投运以来，电气运行参数很不稳定，出口排放浓度明显超标，据观测,排放浓度在500 mg/Nm3左右。经过多次摸索与试验，在机尾对烧结块进行喷水能够收到令人满意的效果，但业主发觉机尾喷水后影响烧结块的质量和产量，因此要求我厂重新拟定技术改进方案，保证在不喷水的情况下电除尘器能够排放达标的技术改进方案。为此我厂经对设备使用状况及工艺情况的全面观察、了解和分析，

够达标排放。为此我厂经过对设备使用状况及工艺情况的全面观察、了解和分析，并仔细研究了可控硅高压电控的控制功能与恒流高压电控的工作特性，决定采用恒流高压电控0.4A/72kV替代GGAJ02-0.4A/72kV-WE 型高压电控装置。2002年7月初，3台恒流源电控安装就位并投入运行，该电除尘器的运行状况当即得到极大改观。目测烟囱出口几乎看不到任

何东西，仔细辨认方可隐隐约约看到一点烟尘。一个月后,某环境监测站对该电除尘器进行了排放监测，粉尘平均排放浓度为93mg/Nm3，合同要求为<100mg/Nm3。一年来，工作状态稳定。

2 恒流源高压电控的工作特性及其对电除尘性能的影响

恒流源电控在此能收到如此显著的效果，就连恒流电控的供货商也感到意外，按照以往的经验，改用恒流电控之后，电除尘器的排放浓度约可降低三分之一以上，而这次却降低了至少三倍！这正是我们所期盼的，但却是由这台电除尘器所处工艺条件的特殊性和恒流源电控的工作特点所决定的。

2．1 恒流电控改善了电场工作特性

烧结工艺决定了机尾烟气的工况特点。烟温200℃左右，水份低，在此温度下，粉尘比电阻较高有可能出现反电晕；烟气中的含尘浓度时高时低，意味着电场负载波动频繁且变幅较大；阴极采用V15电晕线，放电尖端已经结球而球径大小不均，导致电场各处放电性能差异大。以上几种情况都引起电场频繁闪络。可控硅高压电控对电场内出现的闪络能够自动改变导通角，或通过人工调整闪络频率、改变电压上升斜率及最大火花能量等措施使电场工作特性得到缓解，却无法根本改善其运行效果。恒流源高压电控在保持恒稳电流输入的前提下，能自动根据各种因素引起的电场阻抗的变化连续改变输入电压的大小而不致引起瞬间电压的大幅度波动，从而根本解决了电控对工艺状况及电场几何性状的适应性问题。

2．2 恒流电控提高了电场输入功率

众所周知,输入到电场的电晕功率对电除尘器的运行效果有着直接的影响。以下是两种电控条件下的运行数据：

表一：可控硅电控条件下的运行参数：

注：二次电压、二次电流表指针摆动频繁，摆幅大，其平均值变化范围更大。

表二：恒流源电控条件下电除尘器的运行参数

注：二次电流表指针基本不动，二次电压表指针摆动频繁而摆幅很小，但电压平均值变化范围大。

从上表可以看出，两种电控的电压平均值变化范围都很大，这是就整个时间座标而言的，也正反映了工艺参数变化范围大，电场阻抗随之改变；从表中还可看到，可控硅电控下的一次、二次电流低且不稳定，可知输入到电场的平均有效电晕功率也很小。恒流源电控下的二次电流基本保持设定值不变故能维持尘粒荷电所需的空间电荷，粉尘驱进速度及除尘效率不随电场负载急剧变化。再看表三和表四：

表三：电压源（可控硅电源）的负载跟踪特性—负反馈：

注：电晕功率P=U2/Z，Z─电场等效阻抗

表四：电流源负载跟踪特性—正反馈：

我们知道，可控硅电控通过改变导通角来抑制电场内出现的闪络，以保

证电场的正常工作，在闪络严重的情况下，必然会造成瞬时电压电流的大幅度降低，这种被动的让步所牺牲的是电晕功率和除尘效率；恒流源电控则是严格按照电场负荷情况来自动调整工作电压，电流保持不变，输入到电场的电功率根据负荷变化进行正跟踪，因而反馈除尘效果总能维持良好的状态。从控制方式来看，可控硅电源由于采用火花跟踪进行反馈控制，当电场出现火花，无论这种火花是什么原因引起的，也不管电场需求的电晕功率是否足够，控制电路都认为是应当处理的，从而改变波形加以“熄灭”，结果使本来就不大的电晕功率降到更低，加剧了工艺条件和内部状况的不利影响；恒流电源是根据伏安特性即时跟踪，当电场发生火花时，即使频率很高，控制电路只认作电路阻抗发生了变化，电源供给的电压随电场阻抗相应变化但并不关闭导通角，电流基本保持平稳，注入电场的电晕功率也相对稳定[1][2]。

3 恒流源电控的适用性

3．1 对工艺状况的适应性

前面已经介绍了恒流电控对工况条件在某些方面的适应性。据分析，恒流电控对工艺状况有着广泛的适应性。其一是对宏观工艺参数如温度、浓度、烟气量变化范围的适应；其二是对这些参数在电场内的不均匀分布同样有着较好的适应性，理由同上。在实际的电场内，各种物理参数的不均匀有时是相当可观的。当入口含尘浓度很高或较高时，电场内沿高度和长度方向的浓度极不均匀，有时可能相差数倍。电场粉尘浓度差别大时，离子迁移率也有较大差异，导致阴极放电及粉尘荷电效

果很不均匀，从而造成电场内出现大量闪络。温度和流速的不均匀到达一定程度都有可能引起电场闪络。两种电控对电场内出现闪络的反应前已分别叙述，不再赘言。

3．2 对极板极线积灰及电除尘器几何缺陷的适应性

在更换恒流源电源之前，我们曾进入电除尘器内部进行了检查，发现阴极线放电尖端结球、极板积灰比较严重，用手去揉搓感到灰尘粘附性很强，不可能靠振打清除，但有的放电尖端没有结球。显然，没有结球的部位放电强烈并产生火花。这种局部出现的火花对整个电场来说，其实电流很小，但可控硅电控却同样要“灭弧”，灭弧降压后，工作电流更低。实际上，电场内部构件积灰相当于电场等效阻抗增加，恒流源电控在电场阻抗增加的情况下，为维持输入电场的电流，电压相应提高，即使局部区域出现火花或闪弧而整个电场的电流未达到设定电流时仍将继续提高输入电压以与电场阻抗相制衡，这正是粉尘荷电并向阳极趋近所需要的应变。当电场内包括闪弧在内的总电流有超过设定值的趋势时，恒流电控立即予以抑制，故无需担心电流过载。

另外，电除尘器本体结构由于制造、安装等原因，内部构件不可避免地存在毛刺、变形以及极间距不均等缺陷，工作状态下，这些部位极易产生火花放电，对采取火花跟踪控制方式的可控硅电源来说，只要发生火花即降压予以消除，从而影响整个电场功能的发挥，也就是说可控硅电源对电场内部缺陷比较敏感。而恒流源电控对这些局部产生的火花同样根据其对电场总阻抗的影响来调整输入电场的电压，只要电总阻抗不发生大的变化，鉴于L-C电路正反馈的特性，其降压幅度和时间都很小。

故局部的火花对整个电场的影响较小，电场仍保持着高的供电功率输入，从而使整个电场的功能得以充分发挥。

3．3 恒流源电控最佳工作点选择

应当注意，采用恒流电控必须选择适当的运行参数才能获得预期的最佳效果。请看下面三组运行参数：

i） I1=300mA，I2=300mA，I3=350mA;

ii）I1=150mA，I2=180mA I3=200mA;

iii）I1=50mA，I2=50mA，I3=70mA;

这是恒流电控投运后我们用于寻找最佳工作点所作的调试记录。观察烟囱排放结果的变化，发现第一组排放浓度高于第三组，第二组排放浓度最低；运行第三组参数时看到的闪络较少，第一组参数闪络频率最高。可见，电流过大的情况下，除尘效果并非最佳。因此，使用恒流电控应通过调整运行参数以寻找最佳工作点。

3．4 两种电控装置的完善

应当说，恒流电控与可控硅电控各具优势，但也都存在着各自的不足。

大部分可控硅高压电控装置都有着强大的控制管理功能，实践中对每一台设备如果都能在工作状态时进行参数修改和模式选定，也完全能够对一般工况且及内部状况的恶化有一定的适应性。然而，要做到这一点，现场操作调试人员必须具备强的专业素质。遗憾的是，现场遇到电除尘故障或问题时，总是从本体方面找原因，除非电源方面存在明显故障状态，很少会而且能从控制入手查找原因和开展调整，以致连电控本身所

湿式静电除尘器技术方案 Word

354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：

2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999

湿式电除尘器技术规范65

湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除

湿式电除尘器技术规范书

XX工程 湿电除尘器技术规范书 发包方: 承包方: 2017年8月

1、总则.................................................................. 2.. 2、工程概况........................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况.............................................................. 3.. 3、设备运行方式、设计数据............................................... 7. 4、技术要求.............................................................. 8.. 5、质量保证 (39) 6、设计及供货范围 (44) 7、技术资料及交付进度................................................... 4.8 8、交货进度 (54) 9、设备监造（检验）和性能验收试验 (55) 10、技术服务和设计联络 (58)

1、总则 1.1本技术规范书适用丁循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式 静电除尘器设备，本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备，承包方推荐2至3家业 绩良好的生产厂家供发包方确认。 1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个 要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本规范所使用的标准，如遇到与承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低丁最新中国国家标准。如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进行解决。 1.7本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8采用国际单位制。 1.9本工程采用KK渝码系统，承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。 1.10本技术规范书包括湿式静电除尘器系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构的设计、建设全过程的技术指导服务、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和培训等；并能满足系统正常运行的需要。现场的设备安装及施工届丁承包方范围。 1.11设备的现场调试、性能验收试验届承包方范围。 1.12除尘器系统中由招标方负责供货安装的部分，投标方应提供足够的现场服务，并且不免除投标方保证设备性能的责任

除尘器施工方案

除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日

目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段

为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：

工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；

湿式静电除尘器技术方案Microsoft Word 文档(精品资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月

1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件

2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004

火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范GB50150 高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2 固定式工业钢平台GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85

电除尘器大梁拆装安全技术措施示范文本

电除尘器大梁拆装安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电除尘器大梁拆装安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工前施工技术负责人仔细阅读设备设计图纸和 相关资料掌握其结构特点和技术要求，编制施工安全技术 措施，并向施工人员作好安全技术交底。 二、大梁拆装的工作面一头在壳体侧，一头在中间立 柱上，必须做好两头的安全措施，经验收合格后方可使 用。 三、对大梁在壳体这一侧，利用保温脚手架，在使用 前必须进行检查、加固，用Φ16的圆钢一端弯钩钩住棚 架，一端跟壳体焊接牢固，验收合格后挂牌使用。 四、对大梁在中间立柱上面的一侧，在立柱上面距大 梁底面1.5米左右处搭设一个临时工作平台，把四根10#

槽钢与立柱焊牢固，四角焊上立杆，装上栏杆，两根槽钢之间铺上架板，两头用铁丝扎牢，搭设好后需经验收合格后方可使用。 五、所有参加安装作业人员必须通过三级安全教育，提高自我保护的安全能力，安全工作齐抓共管。 六、进入施工现场，需戴好安全帽，并系好帽带，2米以上高处作业必须系好安全带，并正确将安全带挂在上方牢固可靠的地方。 七、大梁拆除采用分段拆除，在大梁内部将大梁沿高度方向中间割开，在中间立柱上方将大梁沿中间连接处割开，分段吊至地面。 八、大梁拆除后，按图纸要求将原壳体宽、窄立柱如图2F229C.8割去，并与新增槽钢及纵梁焊固。 九、新大梁在厂内制作时分两半制作，可直接起吊，

除尘器技术方案设计.docx

. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司

. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)

十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体 由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号： LCM-D

设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量： 50000m 3/h ， （2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备 （10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注

湿式电除尘器吊装方案.docx

国电廊坊热电厂2×350MW供热机组工程 方案报审表 施工单位：南京龙源环保有限公司编号：NJLY-01AQ-A04-002致：河北电力建设监理有限责任公司项目监理部 我单位已根据施工合同的有关规定，完成了国电廊坊热电厂2× 350MW供热机组湿式电除尘器工程 吊装施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：国电廊坊热电厂2× 350MW供热机组湿式电除尘工程吊装施工方案 施工单位（章） 项目负责人： 年月日 专业监理审查意见:安全监理审查意见：总监理审查意见：专业监理工程师： 年专业主管审查意见:月日 安全监理工程师： 年月日 安全主管审查意见： 项目监理部（章） 总监理工程师： 年月日 专业主管： 年月日 安全主管： 年月日 工程部主任审查意见： 工程部（章） 工程部主任： 年月日填报说明：本表一式四份，由施工单位填报，建设单位两份，项目监理部、施工单位各一份。特殊施工技术方案由施工单位

施工方案审批页 工程部审批意见： 审核人：年月日质量部审批意见： 审核人：年月日 安全部审批意见： 审核人：年月日 经营部审批意见： 审核人：年月日 总工审批意见： 审核人：年月日

国电廊坊热电厂2× 350MW供热机组工程#1 湿式电除尘器工程吊装施工方案 编制： 审核： 批准： 南京龙源环保有限公司 二零一六年三月

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、资源配置 五、施工总平面布置图 六、主要施工方案和技术措施 七、施工管理措施 八、安全注意事项 九、重大危险源和安全技术措施 十、应急预案

一、工程概况 国电廊坊热电厂2×350MW供热机组工程，拟规划建设2 台 350MW供热机组，并留有扩建条件。建设场地位于河北省廊坊市东南部约 6.5km 处，北侧为大枣林庄，东南侧为小枣林庄和万庄，西北侧为彭庄，西南侧为104 国道，交通十分便利。其中湿式电除尘安装工程项目由南京龙源环保有限公司承接安装，吊装顺序为→除尘器主体框架→除尘器内部构件→除 尘器进口喇叭→除尘器出口喇叭。 二、编制依据 2、1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5047-95） 2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002 版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2014 版 2.4《质量、职业健康安全、环境管理手册》第 3 版第 1 次 2.5《火力发电工程施工组织设计导则》（ 2002 版） 2.6国家、电力行业相关法律、法规、标准、规程、规范与验评标准 2.7《工程建设标准强制性文条电力工程部分（ 2011 年版）》 2.8依据 QY260T汽车吊说明书 2.9依据中国国电集团公司工程精细化管理 三、施工计划 3.1考虑到实际场地狭小、北京龙源脱硫交叉施工等困难因素，本工程实际施工工期短施 工高峰集中且工程量大。必须在施工前考虑除尘器结构特点和工作顺序，按要求合理安排施 工进度、科学组织。 3.2 项目实施进度表（ 1 号炉） 序号工作内容工期计划开始时间计划结束时间1基础交安 3 工日2016 年 3 月 10 号2016 年 3 月 12 号

20除尘器技术方案设计

20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备

2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)

十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm

二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标

湿式电除尘器技术规范6.5

技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除

布袋除尘器施工方案汇总

徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表

布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件

电除尘改布袋除尘器技术方案

电除尘改布袋除尘器技术方案 、概述 汾阳特种水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。 二、设计依据及相关标准 2.1汾阳特种水泥有限责任公司提供的有关资料 2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004） 2.3《通风除尘系统手册》 2.4《水泥工程师手册》 2.5《水泥厂工艺设计手册》 2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》 三、窑尾除尘技术综述 水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um以下的颗粒占50％以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。 过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在 200000m3/h以下。2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋除尘器,后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量也采用了同样的反吹风袋除尘器。从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用袋除尘技术得到水泥工作者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。窑尾烟气除尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。 3.1电除尘器 电除尘器作为一种高效除尘器，在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。特别是20世纪80年代中期、90年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后，

华丰湿式电除尘器技术方案

中国纸业珠海华丰纸业有限公司2*75t/锅炉烟气湿式电除尘器工程 技术方案 有限公司 二〇一五年十月

目录 一、总则............................................. 错误!未定义书签。 二、工程概况 ......................................... 错误!未定义书签。 、除尘器性能及结构参数如下：...................................... 错误!未定义书签。 锅炉和引风机参数.................................................. 错误!未定义书签。 、烟气成份：...................................................... 错误!未定义书签。 、煤质分析........................................................ 错误!未定义书签。 、气象条件........................................................ 错误!未定义书签。 、工艺流程图...................................................... 错误!未定义书签。 、工程范围........................................................ 错误!未定义书签。 三、技术规范 ......................................... 错误!未定义书签。 .性能要求......................................................... 错误!未定义书签。 ．结构要求/系统配置要求........................................... 错误!未定义书签。 湿式电除尘器本体............................................ 错误!未定义书签。 灰斗 ....................................................... 错误!未定义书签。 阳极系统和阴极系统.......................................... 错误!未定义书签。 保温 ....................................................... 错误!未定义书签。 防腐 ....................................................... 错误!未定义书签。 钢结构要求.................................................. 错误!未定义书签。 喷淋系统 .................................................... 错误!未定义书签。 灰水循环处理要求............................................. 错误!未定义书签。 环保、节能、安全、卫生设计................................... 错误!未定义书签。 四、系统主要设备及参数 ............................... 错误!未定义书签。 五、供货设备一览表 ................................... 错误!未定义书签。 六、资料及培训： ..................................... 错误!未定义书签。 七、适用的标准 ....................................... 错误!未定义书签。 八、验收标准及验收方式 ............................... 错误!未定义书签。 九、包装、运输 ....................................... 错误!未定义书签。 十、备品备件及专用工具 ............................... 错误!未定义书签。 随机专用工具清单................................................ 错误!未定义书签。 备品备件清单.................................................... 错误!未定义书签。十一、售后服务 ....................................... 错误!未定义书签。十二、土建 ......................................... 错误!未定义书签。十三、安装 ........................................... 错误!未定义书签。十四、其他约定 ....................................... 错误!未定义书签。 一、总则 本技术方案适用于中国珠海华丰纸业2*75t/hCFB锅炉配套湿式电除尘

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析

1.2布袋除尘器主要技术参数 （1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器

1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；

（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀； （5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆 （1）所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。 （2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。 （3）扶梯倾角≤45°。 （4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。 3.5保温 卖方提供保温设计、供货及施工，保温层厚度100mm，并提供彩钢瓦（厚度0.5mm）和保温、保护施工需要的连接金属件。 3.6电气设备 电气设备和系统符合有关国家标准的要求，以确保除尘器的安全和有效运行。除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54； 4.质量保证 4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准

华丰湿式电除尘器技术方案(发)

中国纸业珠海华丰纸业有限公司2*75"锅炉烟气湿式电除尘器工程 技术方案 有限公司 二?一五年十月

目录 一、................................................................... 总贝U 3 二、................................................................. 工程概况4 2.1、除尘器性能及结构参数如下：........................................................... 4. 22锅炉和引风机参数........................................................................... & 2.3、烟气成份：............................................................................. 9. 2.4、煤质分析............................................................................... 9. 2.5、气象条件 (10) 2.6、工艺流程图 (10) 2.7、工程范围 (10) 三、................................................................. 技术规范10 3.1. 性能要求 (10) 3.2 .结构要求/系统配置要求 (11) 3.2.1湿式电除尘器本体 (11) 3.2.2 灰斗 (12) 3.2.3阳极系统和阴极系统 (12) 3.2.4 保温 (12) 3.2.5 防腐 (12) 3.2.6 钢结构要求 (12) 3.2.7喷淋系统 (13) 3.2.8灰水循环处理要求 (13)

除尘器技术方案

除尘器技术方案 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司 2016年03月

目录 一、工作原理 .................................. 错误!未定义书签。 二、项目概述： ............................... 错误!未定义书签。 三、高效布袋除尘器设计方案：................... 错误!未定义书签。 四、供货范围： ................................ 错误!未定义书签。 五、项目其他要求：............................. 错误!未定义书签。 六、设备分交界面：............................. 错误!未定义书签。 七、电器控制及设置说明：....................... 错误!未定义书签。 八、质量保障： ................................ 错误!未定义书签。 九、运输安装： ................................ 错误!未定义书签。 十、工程验收： ................................ 错误!未定义书签。十一、资料交付： .............................. 错误!未定义书签。十二、售后服务： .............................. 错误!未定义书签。十三、分项报价： .............................. 错误!未定义书签。

湿式电除尘器技术介绍——超低排放必备

【技术介绍】湿式电除尘——超低排放必备 工业绿色化 湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。 1 两种湿式电除尘技术 湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。 目前主流的湿式电除尘技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。 板式湿式电除尘器收尘极多为316L 不锈钢，其结构与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。 由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。

管式湿式电除尘器收尘极材质采用导电玻璃钢，收尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。 除尘器为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。运行采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。 2 两种湿式电除尘技术对比 2.1 收尘极性能对比 管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。 板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。 收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。 连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。 此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。

华丰湿式电除尘器技术方案设计

. 中国纸业珠海华丰纸业有限公司2*75t/锅炉烟气湿式电除尘器工程 技术方案 有限公司 二〇一五年十月

目录 一、总则 (3) 二、工程概况 (3) 2.1、除尘器性能及结构参数如下： (4) 2.2锅炉和引风机参数 (7) 2.3、烟气成份： (8) 2.4、煤质分析 (8) 2.5、气象条件 (9) 2.6、工艺流程图 (9) 2.7、工程范围 (9) 三、技术规范 (9) 3.1.性能要求 (9) 3.2．结构要求/系统配置要求 (10) 3.2.1 湿式电除尘器本体 (10) 3.2.2 灰斗 (11) 3.2.3 阳极系统和阴极系统 (11) 3.2.4 保温 (11) 3.2.5 防腐 (11) 3.2.6 钢结构要求 (11) 3.2.7喷淋系统 (12) 3.2.8灰水循环处理要求 (12) 3.2.9环保、节能、安全、卫生设计 (12) 四、系统主要设备及参数 (13) 五、供货设备一览表 (14) 六、资料及培训： (14) 七、适用的标准 (14) 八、验收标准及验收方式 (15) 九、包装、运输 (16) 十、备品备件及专用工具 (17) 10.1 随机专用工具清单 (17) 10.2 备品备件清单 (17) 十一、售后服务 (17) 十二、土建 (18) 十三、安装 (18) 十四、其他约定 (19)

一、总则 本技术方案适用于中国珠海华丰纸业2*75t/hCFB锅炉配套湿式电除尘器工程，满足电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对 国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证 买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且 制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一 些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套 设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、 工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单 位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术 文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。二、工程概况 中国珠海华丰纸业2*75t/hCFB锅炉在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除尘器作为烟气处理的 最终精处理装置，使得出口粉尘排放浓度在20mg/Nm3以下，同时湿式电除尘器也可以作为脱除湿法脱硫塔后逃逸的酸水雾的电除雾器。