ZLAL003物流业程序文件范例

物流管理_材料贮存搬运程序文件

材料贮存搬运程序 1.目的 控制建筑材料的贮存、保管、搬运，以防损坏、遗失。 2.围 适用于公司房地产开发所需的由建材供应部所供应材料的入库、贮存、保管、出库、搬运过程的控制。 3.定义 无。 4.引用文件 4.1.GFP10-1《材料（设备）检验及检验状态控制程序》 4.2.GFP13-1《不合格控制程序》 4.3.GFP8-1《材料标识程序》 5.职责 5.1.建材供应部材料采购主办负责材料入、出库的审批、定期对仓库进行盘点，处理不合格品。 5.2. 5.3.材料采购员负责组织材料的搬运、装卸。 5.4.仓管员负责材料的入库、标识、存放、保管、出库并作好记录。 6.资格或培训 执行本程序不需要特别培训和资格 7.程序 7.1.搬运 搬运包括由建材供应部供应的从供货商处至仓库或工地和从

仓库至工地的搬运 7.1.1.对于从供货商处运至工地或仓库（含由供货商负责运输至工地或仓库）的材 7.1.2. 7.1.3.料，采购员根据合同、订货清单、装箱单及送货单核对材料的品种、规格、数量、质量等级、随机文件等，确认后组织搬运。 7.1.4.对于从仓库运至工地的材料，采购员根据《出库单》（见GFP15-1-F8）核对所搬运材料的品种、规格、数量、质量等级、随机文件，确认后组织搬运。 7.1.5.采购员应掌握材料的搬运要求，选择、雇佣合适的搬运人员，租用合适的工具。 7.1.6.采购员组织搬运时，须同雇佣的搬运人员（含工具的操作者）明确各方的责任。 7.1.7.搬运结束后，由采购员检查材料是否有损坏、丢失。 7.1.8.搬运过程中发生的损坏、遗失，采购员应区别情况要求供货商更换、补足或要求搬运人员照价赔偿。 7.2.入库。 7.2.1.对于从供货商处运至仓库的材料（含由供货商负责运输的材料）到货后，暂 7.2.2.入待检品区，仓管员会同采购员按订货合同材料清单，核对品种、规格、数量，确认后由采购员、仓管员签署《待检品卡》（见GFP15-1-F1），一联仓管员存根，一联采购员保存。 7.2.3.对待检品，由建材供应部根据GFP10-1《材料（设备）检验及检验状态控制程序》会同有关部门进行检验，并填写《检验报告单》（见GFP15-1-F2）。第一联仓库存根，第二联交供货单位，第三联交建材供应部，第四联、第五联交工程部。 7.2.4.采购员和仓管员根据《检验报告单》办理入库，填写《入库单》（见GFP15-1-F3），第一联仓管员存根，第二联采购员存，第三联交计划财务部结算。 7.2.5.材料入库，仓管员按GFP8-1《材料标识程序》对材料

商场质量管理程序文件范例(doc 11页)2

商场质量管理程序文件范例(doc 11页)2

文件名商场质量管理程序文件范例 电子文件编码ZLAL005 页码11-1 商场营销服务控制程序 1.0目的 本文件规定商场营销服务提供过程的服务提供特性和验收标准，确保服务规范的实现。 2.0适用范围 适用于商场营销服务提供过程。 3.0引用文件 无 4.0工作程序 ●寻找顾客 (1)市场定位 ①服务提供特性 a.营销业务员通过市场调查确定营销商品的种类。 b.销售经理根据市场调查结果制定市场发展方向， 交总经理确认后实施。 ②验收标准

文件名商场质量管理程序文件范例 电子文件编码ZLAL005 页码11-2 营销商品的种类和市场发展方向符合市场调查分 析的结果。 (2)客户选择 ①服务提供特性 a.营销业务员接待各类营销客户。 b.营销业务员应调查并收集客户资料，确定客户经 营和资信情况。 c.销售经理应根据客户资料进行分析确认。 ②验收标准 a.营销业务员接待顾客符合《合同评审控制程序》 的要求； b.客户调查和审批结果应形成记录并妥善保存。 ●合同的洽商、评定和签订 (1)合同的洽商 ①服务提供特性 a.营销业务员应详细了解客户需求。 b.营销业务员应详细介绍公司营销服务项目和商品 种类。 c.营销业务员应按照公司的价格政策和物价局规定 报价。 d.营销业务员应通过初步评审，在确定能满足客户需 求的基础上制定合同草案。 ②验收标准

a.按照《合同评审控制程序》的要求执行。 b.报价符合公司价格政策和物价局规定。 文件名商场质量管理程序文件范例

电子文件编码ZLAL005 页码11-3 (2)合同评审 ①服务提供特性 合同草案应经过销售经理、理财部经理、总 经理逐级审批，保证合同能完全执行。 ②验收标准 a.符合《合同评审控制程序》的要求。 b.审核记录完整、符合要求。 (3)合同的签订 ①服务提供特性 a.营销部根据经评审合格的合同草案签订正式书面 合同。 b.营销部文员应妥善保存营销合同。 c.营销部应将合同内容转达公司内与合同执行有关 的部门。 ②验收标准 a.合同签订符合《合同评审控制程序》的要求。 b.合同的保存和管理应符合《质量记录控制程序》 的要求。 c.与合同执行相关部门应保存合同附件。 ●货源准备 (1)订货 ①服务提供特性 采购部按合同要求向经评定合格的分承包方订 购商品。 ②验收标准

[印刷行业ISO9000]生产过程控制程序(标准范本)

文件号 QP750100 版 次 1.0 编写日期 2003-8-8 共 5 页 第 1 页 编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 1. 目的： 使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求产品，确保生产计划的完成，按时出货。并对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品满足合同规定的要求。 2. 适用范围： 本公司生产计划的编排和管理、产品的生产过程各工序的控制。 3. 定义：无 4. 职责： 4.1. 业务部：负责提供客户业务通知单并提供客户要求等相关资料。 4.2. 生产部：负责各生产计划的制订、跟催、汇总并及时调整生产计划。 4.3. 品管部：核定客户的技术要求、制定工艺标准。 4.4. 生产部各车间：印刷工作单与生产计划的具体执行，配合执行生产及质量管理。 4.5. 品管部质检组：负责在生产过程的质量检验。 4.6. 生产部各机长：负责生产制程中设备日常点检和使用。 4.7. 设备组：负责生产设备的维护保养。 5. 内容： 5.1. 订单确认 5.1.1. 生产部接到业务部提供的<业务通知单>后，对订单中的数量、交期、质量要求 进行确认，对有问题难以处理者，以〈联络单〉同业务部协商解决。 5.1.2. 对于紧急插单与交期紧迫者，业务部生产部应协同解决，必要时以〈联络单〉 知会生产各单位。 5.1.3. 生产部计划员根据业务通知单展开生产计划、物料需求计划及外包加工计划， 分别形成<月份生产计划表>、<月份物料需求计划表><月份外包加工计划表>。 5.2. 印刷工作单的制作、发行

文件号QP750100 版次 1.0 编写日期2003-8-8 共5页第2页 5.2.1. 品管部工艺组配合生产计划员根据生产计划转换成各生产操作用<印刷工作 单>，由生产部经理确认后复印发到各生产部门执行，各收件人在<文件分发记录> 上签收，原稿保存于生产经理处。 5.2.2. 对于技术要求较强的订单，工艺组除应在<印刷工作单>上注明外，还应连同样 品（确认版）一齐交生产部门。 5.3. 生产计划排定 5.3.1. 生产计划排定及调整可在每周一次产销协调会的上由业务部、生产部及品管部 共同协调确定。 5.3.2. 生产部调度员根据<月份生产计划表>规划出各班组近期生产通知单，印发给生 产班组以便备料及准备生产。 5.3.3. 对一次下单过多的客户，可针对该客户订单专门安排生产计划以便进行生产指 导。 5.4. 生产执行 5.4.1. 生产前的准备： A. 各生产班组根据生产计划表及相应工作通知单按交期的先后顺序安排生 产。 B. 根据本班组的生产进度与生产计划于生产执行前到仓库或上一工序核对物 料是否足够及了解物料的具体位置与质量合格与否，以便生产执行时领用。 C. 如果需要相应样板之生产单，班组长还必须核对样板的制作工艺，在生产 前根据样板进行试作，将相关制作注意事项记录，在生产时提供给相关生 产班组。 D. 根据制单量的大小选择相应的机器设备、人员与生产线、凡估计生产设备 不能满足制单时，需请相关设备维修人员进行设备保证，人员技术有待提 高者，依《人力资源控制程序》对相关人员进行重点培训。 E. 各班组长根据生产通知要求，制订出某工序具体生产要求，通知个人准备 领料生产，同时将实物样板、检验标准及相应产品的技术图纸提供给作业 员或班组。 F. 若本公司技术达不到要求或生产过于繁忙而需发外加工者依《采购及供应 商评审程序》处理。 5.4.2. 生产执行 A. 作业员或班组长根据具体的生产要求到仓库或上一工序进行对单领料。 B. 清洁好工作现场环境，根据该产品的相应生产资料按单执行生产。 C. 在生产执行开始的首件产品，作业员认为生产已趋稳定的首件产品经制程 品管员确认无误后方可继续生产，否则只有重新确认至合格后方可继续生 产。（首件产品确认后作为样板挂于工作台面） D. 生产出的产品由作业员按要求自检后转入待检区，并填写<工艺流程卡>， 经品管签字确认、与半成品一起交给下道工序，全部生产完成后由品管检 验合格才能入库，<工艺流程卡>归生产部保存。 5.5. 制程检验 5.2.1 作业员在生产过程中应经常对在生产的产品按照样板或质量标准进行核对，以 免偏离要求而生产出不合格品。

物流公司管理制度及工作流程

****公司物流部工作手册XXXX年XX月

目录 管理制度 第一章组织定位与职能 (2) 一、组织定位 (2) 二、物流部职能 (2) 第二章组织结构与岗位描述 (2) 一、物流部组织结构 (2) 二、物流部岗位职责描述 (2) 1、物流部经理岗位职责 (2) 2、订单业务主管岗位职责 (3) 3、储运主管岗位职责 (3) 4、订单业务员岗位职责 (3) 5、仓管员岗位职责 (4) 6、导购员岗位职责 (4) 7、出库编号员岗位职责 (4) 8、出库检验员岗位职责 (4) 9、司机(送货员)班长岗位职责 (5) 第三章物流业务管理规范 (5) 一、订单处理 (5) 二、储运管理 (5) 三、退货管理 (6) 工作流程 第四章物流业务流程 (7) 一、订单处理流程图――办事处订货 (7) 二、订单处理流程图――物流商、专卖店订货 (8) 三、订单处理流程图――经销商自提 (9) 四、成品库入库流程图 (10)

物流部管理制度 第一章组织定位与职能 一、组织定位 营销中心物流部是公司实现商品、包装物、宣传促销品等实物资源向销售终端合理配送的功能性、服务性部门。 二、物流部职能 1、保持物流系统运作的高效率，与营销中心各部门紧密协同，对各办事处、 物流商、直供经销商等销售一线提供货物配送服务与监控。 2、科学合理地进行商品物资的调配、储存、运输，不断降低运营成本，减少 货损。 3、组织好商品售后退回工作，协助售后服务。协同销售计划部做好要货计划 管理工作，提高要货计划的预见性和准确性。 第二章组织结构与岗位描述 一、物流部组织结构 二、物流部岗位职责描述 1、物流部经理岗位职责 (1)、行政隶属 上级主管：营销副总经理 (2)、主要职责 A．全公司物流管理工作计划与费用预算的制定、审批与实施工作。 B．公司物流系统的设计、调整，协助各办事处及物流商对货物储存、运

印刷企业采购控制程序

采购控制程序(印刷） 一、目的 对影响采购质量的各个关键环节进行控制，以确保所采购的产品在质量要求、交付、服务等多方面符合规定的要求,特制定本程序。 二、适用范围 适用于对生产所需的原辅料、设施的采购，以及对供方所提供的服务进行评价、选择、控制等。 三职责 3.l物流部: １)负责根据本厂所需原、辅材料的技术要求对供方进行评价，编制《合格供方名录》,并对供方的供货业绩定期进行评价,建立供方档案。 2)负责制定采购计划,经总经理批准后执行采购作业。 ３.2物流部经理批准《供方评定表》。 3.3 生产设备的采购由设备科负责,公共设施的采购由行政人事部负责。 3.4 生产部负责外协的采购。 ３.５品管部负责进货验证的监督管理。 四工作程序 ４.１原、辅材料分类: 根据所购原、辅材料对生产质量的重要性将原辅料按照本厂的《原辅料分类明细表》进行分类，分为A、B两类： A类：纸张类、油墨类为主要原材料。 B类：版类、软片类、橡皮布类、化工类为辅材料。 4.2对供方的评价: 4.2．1对A、Ｂ类材料合格供方判定。 1)可提供以下充分的书面证明： a)质量管理体系认证证书的复印件。 b）本厂对供方质量管理体系进行审核的结果（没有证书的可按c进行验证和判定）。 c）对供方产品质量、价格、交货能力等情况调查的结果。 ２)判定程序 a）供方根据本厂提供的技术要求提供少量样品。 b)生产车间对样品进行试用后,填写《物料质量反馈单》反馈给物流部，物流部根据反馈单填写《供方评定表》。 c)样品经试用合格后，物流部根据生产车间填写的《物料质量反馈单》,按照《原辅料采购批量规定》通知供方供货。 d)如经试用不合格则列入为“不合格供方”。样品验证、试用均合格后,经物流部经理批准列入《合格供方名录》。 ｅ)对“合格供方”建立档案的同时，并收集整理供方的相关资料。 4．2.2采购过程中如果出现不合格品则严格按照《不合格品控制程序》执行。 4.２.3物流部每年对合格供方进行一次跟踪复评，从质量、交货能力、价格、服务等方面填写

旅游景区环境管理程序文件范例(doc 17页)

旅游景区环境管理程序文件范例(doc 17页)

文件名旅游景区环境管理程序文件范例 电子文件编码HJAL004 页码17-1旅游景区环境因素识别与评价控制程序 1.0目的 识别组织的活动、产品或服务中能够控制或可望它施加影响的环境因素，并判定那些对环境具有或可能具有重大影响的因素。 2.0范围 本程序适用于景区行政管辖范围内的环境因素识别与评价。 3.0定义 ●环境：景区各部门活动运行的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、 植物、动物、人，以及他们之间的相互关系。 ●环境因素：景区各项活动中与环境发生相互作用的要素。 ●重要环境因素：具有或能够产生重大影响的环境因素。 ●环境影响：景区内各项活动给环境造成的有益或有害的影响。 4.0职责 ●环境管理者代表负责环境因素识别与评价的领导工作及

文件名旅游景区环境管理程序文件范例 电子文件编码HJAL004 页码17-3 (2)管理科负责对各部门识别出来的环境因素进行汇总、分析和补充，负 责公园通用环境因素及相关方环境因素的识别，并填写环境因素清 单。 ●重要环境因素的评价 (1)管理科负责组织成立环境因素评审小组，小组成员可由环境管理者代 表、总工程师、全体内审员及有关环保专家组成。 (2)评审小组确定重要环境因素的评价准则。 (3)评审小组进行讨论，确定重要环境因素。 ●重要环境因素的确定 (1)重要环境因素的确定要综合考虑以下评价准则： ①不符合环境法律法规及其他要求的确定为重要环境因素； ②发生环境投诉案件或环境污染事故较多的； ③现实或潜在具有重大恶性影响的； ④破坏景区景观的； ⑤影响景区效益及竞争力的。 (2)环境因素评审小组识别和评价的结果要文件化，填写《重要环境因素 清单》，并形成报告。 (3)评审小组组长要向环境管理者代表汇报环境因素识别和评价的结果， 以确保识别出的重大环境因素在制订目标、指标时得以考虑。 (4)环境因素的识别和评价结果应作为管理评审过程的重要内容，在评价 结果的基础上，景区领导应根据消除重大环境影响所需的资金、技术 难度和区域发展的整体

物流过程管理程序文件

、目的: 使本公司生产所需之原物料、半成品、成品，在流通过程能做到适当管理，符合产品质量防护要求。 、适用范围： 原物料、半成品、出入库、出货等，客服维修领、退料不在此列 、定义： 无。 四、权责： 4.1 PMC 课：原物料、半成品的申购 4.2仓库课：负责原物料、半成品、成品出入库、报废等。 4.3 管理部：仓储现场消防安全设施点检维护。 4.4 品保部：原材料、半成品、成品质量管理。 4.5 生产部：生产、包装、入库作业。 4.6 采购课：原物料采购、委外加工作业。 五、作业程序： 5.1物料管理： 5.1.1厂商来料管理： 5.1.1.1 厂商送货： A 、厂商送货应有【送货单】，送货单必须清楚填写厂商名称、物料名称、物料编 号、数量、送货日期等。厂商送货应明确标识，妥善包装。若不符合我司要求, 收货人 员应要求厂商送货人员现场整改。若厂商仍不符合我司要求。收货员应拒绝收料。 B 、厂商所送货物由厂商送货人员按照规定的方式摆放到指定的位置，采购应督导

厂商按照我司要求作业。凡不按规定作业的，收货人员应要求厂商送货人员立即整 改，达到要求方可签收【送货单】。 C 、采购应要求厂商送货人员到达以后，首先联络收货人员，由收货人员指引厂商进行卸货 摆放，以避免造成厂商摆放卸货不符公司要求。 D 厂商在卸货时如需使用我司行车、拖车，应在我司合格操作人员指导下，按照 我司《行车、拖车操作指导书》进行作业。必要时可由我司人员代理操作行车 5.1.1.2仓库点收： A 、收货人员在进行物料点收时，首先应确定厂商物料是否正确、包装是否符合要求、摆放是 否符合要求。若不符合要求，则要求厂商立即整改后进行点收。 B收货人员应对照【送货单】与【采购订单】（或采购订单的清单）或【委外加工单】点收厂商所送货物，数量不符的应和厂商送货人员进行现场确认。对于大批量物料， 收货人员应采用称量与抽样结合的方式进行点收，发现数量不符则以最小包装实际最 少数量计算整批数量或由采购与厂商协商解决。 5.1.1.3 送检 A 、收货人员在点收数量确认无误之后，应在厂商【送货单】上注明“暂收”字样 并签字确认，并将送货单第一联还回厂商； B 、账务员根据【送货单】输入电子档，，然后制作成【送检单】并交进料品管进 行检验。 5.1.1.4 进料检验，进料检验具体依《监视测量管理程序》执行； 5.1.1.5入库作业 A、仓库人员接到品管签名之【送检单】后，对检验合格的物料进行上架作业；如需进行 二次加工的物料，则依照《委外加工管理办法》进行处理。 B、上架完成后，仓管员将【送检单】转交账务人员进行对帐作业，建立电子档；

程序文件编写的工作程序标准范本

编号：QC/RE-KA9157 程序文件编写的工作程序标准范 本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

程序文件编写的工作程序标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 程序文件编写的工作程序 1.对现行文件的收集和分析 收集组织现行的各种标准、制度和规定等文件，其中很多具有“程序”的性质，但也有其不足之处，应该以OHS管理体系有效运行为前提，以程序文件的要求为尺度，对这些文件进行一次清理和分析，摘其有用、删除无关，按程序文件内容及格式要求进行改写。 组织如果已经建立了ISO 9000质量管理体系或ISO 14000环境管理体系，就应该使OHS管理体系与这两个体系充分融

合，特别是培训、文件控制、记录管理、内部审核和管理评审等其管理方式类似，这些程序最好在原ISO 9000程序或14000程序的基础上补充为好。 2. 编制程序文件明细表 一个组织的职业安全健康管理体系程序文件的多少，每个程序的详略、篇幅和内容都没有定论，但在能够控制的前提下，程序文件个数和每一个程序的篇幅越少越好;每一个程序之间，要有必要的衔接，但要避免相同的内容在不同的程序之间有较大的重复。根据组织的OHS管理体系总体设计方案，按体系要素逐级展开，制定程序文件明细表，明确程序主管部门及相关部门的职责，对照已有的各种文

ISO9001必需的六个程序文件范本

文件控制程序 1.0 目的和范围 对与质量管理体系有关的文件进行控制，确保各相关部门使用的文件为有效版本，防止误用失效或作 废的文件。 2.0 适用范围 本程序适用于质量管理体系有关的文件(含外来文件)的控制。 3.0 职责 总经理室负责文件归口管理。 各部门负责本部门文件的编制、执行和管理。 4.0 工作程序 文件分类和编号 (1)文件包括： ①质量手册(包括形成文件的质量方针和质量目标)； ②形成文件的程序； ③为确保其过程有效策划、运行和控制所需的文件(如作业、工作规范、管理规定等)； ④外来文件(法律、法规、标准、上级文件等)； ⑤记录(一种特殊类型的文件)。 (2)文件可分为“受控”和“非受控”两类。“受控”文件为更改通知版本，在发生更改时能追溯到全部使用者，“非受控”文件为更改不通知版本。 (3)文件可以是任何媒体形式，如硬拷贝、电子媒体等。 (4)文件编号执行《文件管理规定》。 文件的编写及审批 (1)质量手册和程序文件由贯标工作组组织编写，管理者代表审核，总经理批准。 (2)其他文件由业务主管部门组织编写，部门经理审核(必要时相关部门会签)，主管副总经理批准(必

要时报总经理批准)。 (3)确保文件的正确、清晰、协调、易于识别和检索。 文件的发放 (1)质量手册和程序文件在企业内部使用时为“受控”版本，提供给其他单位或顾客时为“非受控” 版本，发放时均应盖“受控”和“非受控”章，并登记受控号和去向。 (2)业务和外来文件、资料发放均应有分发号，总经理室向各职能部门发放和各部门向使用人员发放 时，均应填写“文件发放登记表”，领用人应在登记表中签字。 (3)当文件破损严重时，应到发放部门办理更换手续，补发新文件，仍沿用原来受控号，破损文件由 总经理室收回。 (4)当文件丢失时，应说明原因，申请补发。补发文件应给予新受控号，同时注明丢失文件受控号作 废。 (5)提供给认证机构和供方的文件，按“受控”文件处理。 文件的更改 (1)体系文件的更改填写“文件更改单”，经总经理批准后，由总经理室实施。更改方式可采取划改 或换页。 (2)应严格控制文件更改。确需更改时，应由原编写部门到总经理室填写“文件更改单”，更改单应 注明编号、原因、内容和生效日期等，并按原来的审批程序由原审批人审批后实施，若指定其他人员审 批时，应获得审批所需的有关背景资料。 (3)更改信息应由发放部门传递到原文件的持有者，文件持有者应按更改单要求进行更改，按规定作 好记录，保存更改单，适用时收回相应作废的文件。 (4)总经理室应保存更改记录。 文件的评审 每年三季度由总经理室组织，各使用部门参加，对现有体系文件的适用性、协调性进行评审，

【企业】程序文件记录控制程序范本

【企业】程序文件记录控制程序范本QP02 受控号 QMS程序文件 A 版本 修改码 , XX有限公司记录控制程序修订日期 1 目的 对记录进行有效的控制和管理，以保证能提供产品质量符合规定要求的程序和质量管理体系有效运行的客观证据，为验证和制定纠正措施和预防措施提供依据。 2 范围 本程序对记录的填写、传递、保管、归档、借阅、保存期限和销毁等作出了具体规定。 本程序适用于与质量管理体系有关的所有记录和管理，包括来自供方的记录。 3 术语 本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系——基础和术语》和本公司《质量手册》中的术语及其定义。 4 职责 4.1 办公室负责记录的标识、归档管理工作，并指导各部门建立、保存和 管理有关的记录。 4.2 各部门负责按本程序规定的要求具体实施记录的控制。 5 工作程序 5.1 记录的控制范围与分类 5.1.1 记录的控制范围包括:各质量管理体系文件中规定提供的记录， 以及在质量管理体系运行中形成的其他记录(包括声像记录、磁带、 照片、软盘、文字资料等)。也包括来自供方的记录。 5.1.2 记录的分类包括:各项管理记录、各项操作记录、各种监视和测

量记录和各种报告等。 5.2 记录的填写 5.2.1 按记录设置的项目逐项填写，不得缺项。某些项目不需要填写时，必须用“/”明示。 5.2.2 填写记录时，一律用钢笔/签字笔/圆珠笔填写。填写时字迹要清晰、整齐、能准确识别，填写人员签名时必须签全名。 5.2.3 记录的内容要完整、齐全，提供的数据、资料要准确，语言要简练。收集和保存的记录用原始件(包括记录表格本身规定的复写 件)，需使用复印件(顾客提供的记录部分除外)。 5.2.4 各项管理记录和各种报告要及时填写，各项操作记录、监视和测 量记录应随时整理，不得后补、伪造。 5.2.5 记录一经填写完成，原则上不允许任何部门或个人涂改，以确保 其原始性。可追溯性和证明作用，并为制定纠正/预防措施提供依 据。如系笔误或经证实原有记录不准确，可在原始记录上采用“划 改”的形式进行更改，但应保留原有记录的可识别性。凡涂、贴、 刮方式改动的记录一律作废。 5.3 记录负责制的规定 记录原则上采用表格方式(特殊情况除外)，记录必须有规定的编号和顺序号，表格中一般应市制编制、审核、批准及日期栏目。各程序规定的记录表QP02 受控号 QMS程序文件 A 版本 修改码 , XX有限公司记录控制程序修订日期 格及各部门自用的记录表格均由办公室联系印刷，统一编号、备案。 5.4 记录的标识

物流程序文件物流运输

【最新资料,Word版，可自由编辑！】 1简介 1.1CRCL-GEP物流服务项目简介 GE东芝有机硅上海有限公司（GETOSSM 中华人民共和国上海市外高桥保税区爱都路58号 华润物流（CRCL为GET0物流服务供应商，为GETO上海有限公司外高桥保税区工厂提供货物进出保税区报关、运输、国内仓库管理以及配送的物流服务。 华润物流（上海）有限公司 中国上海市天目中路585号上海新梅大厦22层 华润物流（上海）有限公司CRCL-GETO物流服务项目组 中国上海市外高桥保税区华京路389号 本标准操作流成为CRCL内部受控文件，禁止在未经授权的情况下以任何途径对外传播，违者将按照CRCI有关规定追究其责任。

1.2GET0S项目组成员 1.3地理范围 原料来源：全球GETO工厂 制造地：中国上海外高桥保税区爱都路58号，200131 销售地区：出口或中国其他城市 1.4原料和成品 有机硅及相关产品

1.5简略语

2总体运作流程 2.1总体流程说明 2.1.1原料入库； 2.1.2GETOS发出领料单； 2.1.3原料发至工厂； 2.1.4GETOS安排生产； 2.1.5GETOS/QA检验合格； 2.1.6成品移入仓库； 2.1.7安排成品出库； 2.1.8盘点； 3原料进口操作流程 3.1原料进口操作流程 3.1.1原料进口操作流程图见附件 3.1.2原料进口操作流程说明 岗位：GETOS/SCM 操作：a）不晚于船抵港2天前提供。 b）提供正本提单（或电放提单）或复印件；GETO进料加工手册或仓库手册；进出口货物代理报关委托书；1/V ；P/L ;包装证明（如有必要）；报关单交 给CRC S 口业务员； 岗位：进口业务员 操作：a）在GETO物料进口/区日进程表上记录业务信息； b）电放提单需制作保函； 岗位：进口业务员 操作：a）填写单证交接签收单； b）将正本提单（或电放提单及保函）或复印件，进料加工手册或仓库手册，进出口货物代理报关委托书，I/V,P/L,单证交接签收单，GET0物流进口/区 指令表交给报关代理； c）跟踪报关代理接单后在船抵港后一天内完成换单并及时安排报关，并依据指令安排运输，海运4个工作日原料从港至仓、空运2个工作日原料从港 至仓。 岗位：报关代理 操作：a）在单证交接签收单上签字，并将单证交接签收单交还CRC进口业务

物流部程序文件所有记录表单格式

Application for asset acquisition 物料购置申请 申请人签署部门签批Deputy General General Manager signature Manager signature 副总经理签批总经理签批 Applicant signature Purchasing Department signature 申请人签收采购部经办

采购申请单 编号： 申请人/日期：审核/日期：核准/日期：

收料通知单 编号：采购方式源单类型选单号申请单号合同编号编号供应商日期收料仓库 品检人：仓管：业务员：制单： 日期：日期：日期：日期： 入库单 编号：交货部门（车间）：日期：收货仓库： 验收：保管：制单： 日期：日期：日期：

出库单 三联财务部（绿） 二联物流部（蓝） 一 联存 根（白 ) 财务主管： 收货单位： 收货人员： 仓管人员： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期： 退料单 ⑤仓库 ③记账④记账 ①存根②统计 主管： 仓管： 退用人： 日期： 日期： 日 期：

成品入库单 编号： ①存根（白）②统计（红）③收货方（蓝） 品质： 主任： 班长： 入库人： 收料： 日期： 日期： 日期： 日 期： 日期： 成品出库单 编号： 源单类型： 订单编号： 出库单编号： 购货单位： 日 期： 发货仓库： 制单人： 发货人： 收货人： 日 期： 日 期： 日 期：

成品出货清单 编号：出货时间：预计到货时间： 制单人：填单人：批准： 日期：日期：日期：

程序文件范本

工程有限公司 LS/CX 01-2009 电梯安装、维修 程序文件 编制： 审核： 批准： 受控状态： 版本状态：第 1版第 1次 发放编号： 手册持有人： 2008—12—09发布 2009—01—01实施 机电工程有限公司发布

程序文件目录

一、安全质量监察和监督检查程序 1.目的 接受特种设备安全监督管理部门制定并公布的安全技术规范的要求进行生产活动的监察。 2.适用的范围 适用于本公司接受安全监察管理 3.相关文件 《法律法规和其他要求控制程序》 4.职责 4.1 公司综合管理办公室是本程序的归口管理部门，负责法律法规和其他公开要求的收集、确认、统一编号、发放和归档，并与特种设备安全监察部门经常保持联系，以便了解最新信息。 4.2工程部、其他部门具体实施接受特种设备安全监察工作。 5.工作程序 5.1 综合管理办公室负责组织学习相关法律法规； 5.2 工程部和其他部门提供以下信息： （1）确认无超许可范围进行生产和销售的行为； （2）自觉遵守有关法律、法规、规范、标准的情况； 5.3 工程部牵头组织检查有关法律、法规、规范、标准的执行情况，并向管理者代表报告检查情况，执行《监视和测量控制程序》的有关规定。如果问题严重，管理者代表应向最高管理者报告，并采取必要的纠正措施。 6.相关记录 《适用法律法规和其他要求清单》 二、文件和记录控制程序 1 目的

对质量环境职业健康安全管理体系文件进行控制，确保在使用场所均能得到适用文件的有效版本。加强对记录的控制，以提供符合要求和质量环境职业健康安全管理体系有效运行的证据。 2 适用范围 适用于本公司对质量环境职业健康安全管理体系所使用的文件和记录的控制。 3 相关文件 《内部审核控制程序》 《管理评审控制程序》 《纠正、预防和改进措施控制程序》 《监视和测量控制程序》 4 职责 4.1 综合管理办公室（贯标办公室）是本程序的编制、修改并实施归口管理的部门；工程质量部负责施工技术文件的管理。 4.2 各部门和工程队均是本程序的配合并实施的单位。 4.3 最高管理者（总经理）负责质量（质量环境职业健康安全管理）手册批准。 4.4 管理者代表（总工程师兼任）负责审核质量手册和批准程序文件。 5 工作程序 5.1 文件控制程序 5.1.1 文件概念 文件系指信息及其承载媒体。媒体的形式可以是纸张、计算机磁盘、光盘、照片、标准样品或其他电子媒体及其组合等。 质量环境职业健康安全管理体系文件是质量环境职业健康安全管理体系运行的依据，可以起到沟通意图、统一行动的作用。 公司的质量环境职业健康安全管理体系文件的范围包括： （1）形成文件的质量、环境、职业健康安全方针和目标； （2）质量手册； （3）GB/T19001-2000、GB/T24001-1996和GB/T28001-2001标准规定的程序文件； （4）确保对过程的有效策划、运行和控制所需要的文件，例如质量计划（施工组织设计）、程序文件和相关的规范、标准以及“规定”、“安排”、“方式”等文件； （5）记录，阐明所取得的结果或提供完成活动的证据的文件；

物流管理体系文件(DOC 63页)

柳州恒超汽车部件有限公司 物流管理体系文件 程序文件 编制：日期：2010.5.1 审核: 日期：2010.5.5 批准: 日期：2010.5.10 受控状态：手册编号： 发放序号： 2010.05.16 发布 2010.05.18 实施 恒超物流

文件控制程序 1、目的： 确保使用场所得到的文件均为有效版本，防止使用作废的文件。 2、适用范围： 适用于与管理体系有关的所有文件的控制。 3．职责 3.1 综合办是文件控制的归口管理部门，负责文件的发放、更改、控制和管理工作。 3.2 经理负责管理方针、目标和管理手册、程序文件的批准。 3.3 各部门负责与本部门有关的文件的控制和管理。 4．工作程序 4.l文件的分类和编制、批准按《文件管理标准》执行，并确保所有文件在发布前对其适宜性均得到批准。 4.2各种类别的文件的编号方法按《文件编号办法》的规定进行编号。 4.3 各部门根据工作需要识别需编制的文件，填写“文件编制计划/文件清单”组织人员进行文件的编写。 4.4文件的签发 4.4.l综合办负责文件的签发，文件接收人在“文件收/发文记录单”上签字后领用相应文件。 4.4.2以传真、电子邮件传递的文件应记录时间、接收传真号和电子信箱号。 4.4.3文件在批准时应注明发放对象，具体按《文件管理标准》执行。 4.5文件的评审、更新与更改 4.5.1文件在实施过程中，应评审其适宜性。文件编制部门应适时（标准/法规、市场产品、企业机制及上级、顾客、供方等信息变化时）组织相关部门，对文件进行评审；内审及管理评审时应对文件评审，以确定是否更换。 4.5.2如文件需要更改时，由归口部门提出更改申请，说明更改意见及原因，组织有关部门评审后更改，并填写“文件更改/销毁记录”下达更改通知单到文件原持有人。 改动内容较小时可采用划改方式，文件持有者按通知单要求划改；改动内容较多时可采用换页的形式。将原页码收回销毁。文件持有人负责对文件修改条款换页/作出标识。 4.5.3文件更改应重新按本程序规定、批准发布。并由原审批人员负责审签，原审批人不在职时，由现任领导审批、签发，现任领导在审批前，应获得原审批文件所依据的背景资料，了解原文内容、更改原因、依据等。 4.5.4多次更改或文件大幅度修改时应进行换版。换版后原版次文件作废，换发新版本。 4.5.5作废文件由发放部门按原发文登记记录收回，并在备注栏注明“作废”标识，作

印刷厂生产管理流程

恒茂包装生产管理流程（17.09版） 目的： 制定本制度，对确保产品在整体生产过程中顺利有序且按照标准规范作业，清晰工作职责(工作范围)和作业操作流程，制定与生产相关部门的关联责任和分工作出指引并要求，以提高公司生产效益及产能。 1.试用范围 本制度适用于公司从业务接单/制版/生产计划/车间到产品入仓交付与生产有关的所有过程。 2.职责 2.1办公室负责制定本制度，并评估相关工序对本制度的执行情况； 2.2办公室下属相关工序（制版部、制单、采购）（切纸、印刷车间、覆膜 过油组）瓦楞车间（裱瓦楞组、压痕车间）(外箱组、粘盒打钉组）仓库物流，负责具体执行本制度。 2.3PMC部门负责本制度的相关生产工物料管控及生产计划的作业与统筹安排。暂订由(王增明、许昌军、设计员，开单员，徐磊） 2.4业务部门负责本制度的相关顾客产品要求标准的提供，顾客其它反馈的有效内部转达。 2.5总经理办公室负责本制度的相关人力资源实现及后勤保障，并监督和通 报相关部门对本制度执行情况。 2.6各相关管理人员负责对本制度的优化流程方案提议。 3.生产管理流程 3.1印前流程

3.1.1制版员（职责/范围)根据客户文件制作确认后，文件咬口注明开料尺寸 （门幅在前），在版尾或者在侧面加注文件名/产品名称，新文件打印刀模图和数码稿，标注刀模编号。 3.1.2制版员，确认后文件发出CTP,新刀模文件发刀模厂，新印刷文件出数 码稿/刀模图，同时登记备案确认是否已经送回本公司，外箱文件确认后外发刻版，同时登记备案，方便接收核对和财务对账。 3.1.3业务跟单员：（职责/范围)根据订单信息和文件内容开（列出生产工艺， 详细表），同时采购印刷面张，箱片，及时确认物料到公司时间，在完成业务订单处理后，协调车间生产安排。 3.1.4 开单生产计划员：（职责/范围) 根据订单汇总初稿，开生产工作单， 同时输入订单汇总电子挡保存，每天上午9点之前对车间生产报表回收，根据生产情况在订单汇总里消除以完成工序，方便各部门了解生产进程（）。具体生产顺序由：王增明、许昌军、徐磊沟通协调安排。 3.1.5生产工作单打印完毕，交王增名，许昌军审核确认后下发生产部门。 同时附数码稿或样张/刀模图。 3.2 切纸工序： （职责/范围)根据面张采购单或生产工作单要求，进行材质、规格、纸面色等校对无误后进行切纸。将已分切好的产品正确填写标识卡，做好防护措施（围膜防潮），放置到指定位置交收给印刷车间或者相关工序。 对于逾期未到纸张第一时间通知采购员。或者直接打电话到供应商联系。逾期未到指几个方面：A.同系列订单未到齐. B.接到订单24小时后纸张未到，C.紧急插单等等情况。

物流管理程序

文件编号：XG/CX-65B 程序文件 物流管理程序 版号： B 发放号： 2017年7月28日发布 2017年7月28日实施新余钢铁集团（股份）有限公司

修改履历

新余钢铁集团（股份）有限公司 程序文件 物流管理程序 1 目的 明确公司相关部门、单位的物流职责，界定工作范围，促使物流方式不断优化，确保物流畅通，降低物流成本。 2 适用范围 本程序适用于公司主体原燃（材）料进厂物流、钢材（坯）出厂物流及厂内物流的管理。 3 术语和定义 3.1 物流：物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、采购、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。 3.2 进厂物流：指公司采购原燃（材）料从供应地到进厂止所发生的物流行为。 3.3 厂内物流：从物资进厂后至产品出厂前所发生的公司内部物资流动行为。 3.4 出厂物流：指公司产品销售出厂至到达合同目的地并交付用户止所发生的物流行为。 4 职责与分工 4.1物流中心 4.1.1 负责拟订公司物流规划，建立和完善相关管理制度，并组织实施。 4.1.2 负责进出厂物资物流计划的制订，优化运输方式，并组织实施。 负责物流过程的产品防护、物流仓储、运输货物交接交付、突发事件处理、信息收集与传递等各环节的协调和管理。 4.1.3 负责钢材（坯）国际海运业务、国内水运业务、中转码头业务，出口启运港中转装卸仓储、出口货代业务，铁路外部运输业务、汽车外部运输业务。代表公司与铁路、港口、船运、汽运、出口货代、国际 编制：黄国梁 审核：谢永根 批准：肖忠东 编号：XG/CX-65B 页码：第1页 共6页 编号：XG/CX-65B 页码：第2页 共6页

玩具程序文件范例

测量和监控程序 目的 确定测量和监控的方法，使有关工作能顺利进行。 适用范围 顾客满意度的监控、内部质量审核、品质的检验和控制工作。 职责 ●质管部主管负责从原材料/外购件等的进厂、生产过程、成品出货的 一整套质量检验、试验程序及QC作业指导书的建立及实施。 ●各生产部门的主管负责协助QC人员的检验工作。 ●QC人员按工作指令检查质量。 ●货仓负责核对贮存及来料，来料及时通知IQC检验。 ●不合格品由QC负责检验确定。 ●半成品必要时由QC检验合格后方可进入下一工序；半成品检验报 告由QC组长以上级别审核。 ●MRB负责商讨解决不合格的来料、生产过程出现的不合格半成品及 不合格成品。 ●包装成品必须经QA检验合格方可入仓、付运。

●顾客满意度评估 (1)与顾客有关的信息 为了对顾客的满意度实施评估，本组织会注意收集来自顾客的如下信息： ①对产品的要求、建议； ②质量问题的投诉； ③相互间沟通渠道是否满意； ④对生产效率及交货期是否满意。 (2)收集与顾客有关的信息 ①对客户本组织会安排专线电话，来自顾客的有关信息，如果是通 过传真或信件的形式发送致本厂的，文件处理员需及时把文件送至管理层代表； ②来自顾客的有关信息如果是通过电话沟通的方式传达的，本厂接 听电话的同事收到顾客的有关投诉，要即时把问题记录于“顾客信息记录表”上； ③每年的12月份，由管理者代表负责向顾客发出一份“顾客意见 征询表”，征询表的主要内容以(1)为主，由顾客对征询表和相关问题填妥后回复本厂； (3)处理来自顾客的信息。 ①来自与顾客有关的信息，无论是以何种方式获取，均必须及时把 相关信息送交管理者代表或QA部主管

印刷企业不合格品控制程序

1. 目的 对不合格品进行识别和有效控制，以防止不合格品的非预期转序、使用或交付顾客。 2. 适用范围 适用于对进货过程到最终产品交付顾客使用过程中，各阶段发现的不合格品进行控制。 3. 职责 品管部负责组织对不合格品的判别、评审和控制。 采购部负责原辅材料不合格品的标识、隔离与处理。 生产部负责工序不合格品的返工返修、补印的生产安排和不合格品报废销毁处理。 不合格品的分类 本公司不合格品分为以下三类 A 类不合格品：质量损失金额达5000元、构成重大质量事故的不合格品。 B 类不合格品：质量损失金额在5000元以下、造成一般质量事故的不合格品。 C 类不合格品：未超过工序加放数但连续超过500张（糊盒超过1000只）的不合格品（质量差错范围内）。 D 类不合格品：未超过本工序规定的加放数，生产过程中因装版、调试而 编制：席克 审核:徐银官 批准: 周明香 日期: 合 格

造成允许范围不合格品。 判别、标识和隔离 4.2.1 凡不符合国家标准、企业标准、顾客提供标准的原辅材料、半成品、成品均为不合格品。 4.2.2.主要原辅材料由进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》进行判别。在产品、半成品、成品由操作工、检验工、专职检验员按《各工序产品质量标准》、《产品检验标准》进行检验判别。 4.2.3进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》对主要原辅材料进行判别，填写“原辅材料检验测试报告单”，发现不合格品时应立即将“不合格判定报告单”送交报验者和品管部。原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后，立即对该报验物品如数隔离，并放置不合格标识。 4.2.4.操作工、质量巡检人员在生产过程中按《各工序产品质量标准》自检和巡检发现不合格品时，应立即挑出存放到指定区域，产品加工结束后进行整理、统计和标识，并在《产品生产质量情况记录单》上作好记录，转序到下道工序装版校车使用或送检验班组登记处置。当发现的不合格品构成C类-A 类时，车间质量主管应立即填写《不合格品评审处置单》报品管部进行评审处置。4.2. 5.半成品、成品由检验工或专职检验员按《产品检验标准》进行检验。对判定的不合格品进行标识、隔离和处置，当发现的不合格品构成C类-A 类时，检验班主管或专职检验员应立即填写《不合格品评审处置单》报品管部进行评审处置。 4.2.6 被判定为构成C类-A 类不合格的半成品、成品，在未经评审处置前严禁流入下道工序或入库出厂。 评审 4.3.1 半成品、成品的不合格品评审。 a.不合格品数量未超过本工序规定的放张，生产过程中因装版、调试而造成允许范围不合格品的，由责任工序在车间（工序）在质量记录台帐上进行评审和记录。 b.不合格品损失在一般事故范围内的，由品管部经理组织评审，填写“不合格品评审处置单”。 c.不合格品损失达到重大质量事故界限的由主管副总组织评审，由品管部填写“不合格品评审处置单”。 d. 评审结果可分为“报废”、“返工/返修”、“100%选别”、“让步放行”. 4.3.2 原辅材料不合格的评审 a.原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后，立即报告采购部，采购部填写“不合格品评审处置单”或“特采、降级使用申请、审批表”报品