当前位置：文档库 › 粗酚脱水

粗酚脱水

一、基础

1、在常温下,粗酚在水中溶解度不大,在＞65℃时与水混溶。

2、在常温下,粗酚的密度一般在1.02-1.05g/cm3。

3、在常温下,7%碳酸氢钠溶液密度1.039g/mL。

4、在常温下,5%碳酸钠水溶液的物理性质：无色溶液，无味，密度

1.07g/cm3。

二、脱水

1、粗酚与水的分离必须加热至115至125℃时，才能脱到5%以下, 但加热脱水温度不能太高，否则腐蚀加热器。一般解决的方法是加热到60-65℃，静置脱水24h。

2、粗酚水分高一般不能用静止方法脱水，因为粗酚有一个羟基，能以一定的比例与水互溶，应详细分析粗酚水分高的原因。煤焦油加工制得的粗酚水分主要与生产过程有关：净钠盐含酚量、分解温度、分解速度、硫酸浓度（硫酸法分解）、粗酚PH值等。

3、在水中加碳酸钠等，则增加水的比重，就容易分离了。

年产3万吨粗酚精制工程可行性实施报告

3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告

目录第一章总论 (1) 第一节概述 (1) 第二节研究结论 (4) 第二章需求预测 (8) 第一节国需求情况预测 (8) 第二节产品价格的分析 (13) 第三章产品方案及生产规模 (15) 第一节产品方案及生产规模选择 (15) 第二节产品的品种和质量指标 (16) 第四章工艺技术方案 (18) 第一节工艺技术方案的选择 (18) 第二节物料平衡与消耗定额 (20) 第三节自控技术方案 (22) 第四节主要设备的选择 (24) 第五节标准化 (29) 第五章原材料、燃料和动力的供应 (31) 第一节主要原料 (31) 第二节动力的供应 (32) 第六章建厂条件和厂址方案 (33)

第一节建厂条件 (33) 第二节厂址方案 (36) 第七章公用工程和辅助设施方案 (38) 第一节总图运输 (38) 第二节给排水 (42) 第三节供电及电讯 (44) 第四节贮运设施 (49) 第五节分析化验 (50) 第六节土建 (51) 第七节生活福利设施 (52) 第八章节能 (53) 第一节节能措施 (53) 第九章环境保护及安全、工业卫生 (54) 第一节环境保护 (54) 第二节安全和工业卫生 (56) 第三节消防 (66) 第十章工厂组织、劳动定员和人员培训 (69) 第一节体制及组织机构 (69) 第二节生产班制及定员 (69) 第三节人员的来源和培训 (70)

第十一章项目实施计划 (72) 第一节建设周期的规划 (72) 第二节各阶段实施进度规划及正式投产时间 (72) 第十二章投资估算和资金筹措 (74) 第一节总投资估算 (74) 第二节安全设施投资估算 (74) 第三节资金筹措 (75) 第十三章财务、经济评价和社会效益评价 (76) 第一节产品成本估算 (76) 第二节财务评价 (77) 第三节社会效益评价 (78) 第十四章结论 (79) 附件：1.经济分析相关数据表 2.精馏装置工艺及仪表流程图 3.精馏装置设备平面布置图 4.全厂总平面布置图

粗苯工艺流程

1.装置概况及工艺过程 1.1装置概况粗苯加氢装置由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、酸性水处理、酸性气处理、公用工程系统等单元组成。年处理焦化粗苯原料10万吨。其主要工艺过程是将粗苯原料经过脱重组分塔脱除C9以上重组分后经两级加氢处理（预加氢和加氢净化）。原料通过预反应器催化剂床层逆流向上，使双烯烃、苯乙烯、二硫化碳进行加氢脱除和双烯饱和，再通过主反应器催化剂床层进行加氢处理，使烯烃发生饱和反应生成饱和烃。硫、氧、氮等化合物被加氢转化烃类、硫化氢、水及铵盐被脱除，芳烃转化被抑制。处理后的物料经稳定塔除去溶解于物料中的硫化氢后进入萃取蒸馏系统。在环丁砜的作用下将芳烃和非芳烃分离。分离出的混合芳烃经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔精馏分离，生产纯度极高的苯、甲苯、混合二甲苯产品及少量的C8—、C8+溶剂油。生产过程中产生的酸性水经酸性水汽提处理后送至污水处理厂，酸性气经酸性气处理装置脱除硫化氢制取硫磺。 1.2工艺流程简述 1.2.1加氢工艺流程自罐区泵送来的焦化粗苯原料经过滤器FT-1101/A、B，再经主反应产物/脱重组分塔进料换热器E-1101（管程）换热后入脱重组分塔C-1101，在塔内进行轻、重组分分离，塔顶汽相经脱重组分塔顶冷却器E-1102（壳程）冷凝冷却后进入塔顶回流罐V-1101，不凝气经真空机组排放至火炬燃烧。液体经脱重塔回流泵P-1101/A、B加压后部分回流，部分送入加氢进料缓冲罐V-1102。塔底重苯经塔底泵P-1103/A、B 加压后送入脱重组份塔底冷凝器E-1104（管程）冷却后送往罐区。脱重塔底设两台再沸器E-1103/A、B和两台塔底循环泵P-1102/A、B 强制循环。再沸器热源采用导热油。为防止物料聚合结焦在脱重塔进料线注入阻聚剂。加氢进料缓冲罐V-1102的轻苯经反应进料泵P-1104/A、B 加压后入轻苯预热器E-1105（管程）预热后与K-1101/A、B送来的循环氢气混合后依次进入轻苯蒸发器E-1106/A、B、C（管程），在轻苯蒸发器内被加热蒸发的轻苯和

粗酚精制操作规程

酚类产品工艺规程及岗位操作法一、产品概述： 1. 产品名称、化学结构、物理性质 A. 焦化苯酚65C H OH 白色或带微红色结晶，溶于水、乙醇、乙醚、甘油、二硫化碳、脂肪油和碱溶液，不溶于石油醚，分子量94，密度1.071g/cm 3，沸点：181.8℃，熔点40.9℃，自燃点715℃。 B. 粗制邻甲酚OH H C 77 白色或微红色结晶或油状液体，有腐蚀性，溶于水、乙醇、乙醚、氯仿，分子量108，密度1.0465/cm 3，沸点190.95℃，熔点30.8℃. C. 间对甲酚OH H C 77 主要由间位甲酚和对位甲酚组成，无色至黄色油状液体，溶于水、乙醇、乙醚，与空气接触易氧化变色。 D. 工业二甲酚（混合二甲酚）OH H C 98 主要由2，3二甲酚、2，4二甲酚、2，5二甲酚、2，6二甲酚、3，4二甲酚3，5二甲酚组成，微黄色至棕色油状液体微溶于水，易溶于乙醇。 2. 产品主要用途：焦化苯酚：制酚醛树脂，环氧树脂，医药、农药原料。粗制邻甲酚：可制农药、二甲四氯除草剂及医药消毒剂等。间对甲酚：用作消毒剂，油漆，并作为提取分离间甲酚的原料。工业二甲酚：作为提取3、5—二甲酚，3、4—二甲酚的原料并可作为消毒剂，增塑剂，农药等原料。二、生产原理酚类产品在常压下沸点较高，在减压下沸点大为降低，所以采用真空蒸馏法，利用各产品沸点不同在精馏塔内将各产品分离得至为焦化苯酚、粗制邻甲酚、间对甲酚及工业二甲酚等酚类产品。三、生产工艺及流程

1.原料：原料粗酚的要求须达到国家标准YB/T5079-93具体内容如下 2.工艺流程简述 A.脱水脱渣塔：原料粗酚由粗酚大槽经粗酚翻料泵翻入粗酚计量槽，再用真空吸入脱水脱渣釜，釜底用间接蒸汽加热，脱去粗酚中的水和渣，酚渣主要指沸点在225℃以上的组分，脱水脱渣产出全馏分经全馏分中间计量槽放到全馏分槽，全馏份供1#精馏釜作原料用，残渣打入残渣槽，含酚废水经酚水中间槽放入酚大槽。结合本单位实际具体操作如下：脱水脱渣釜进料时蒸汽开度为20%，如果蒸汽压力低于13kg，可将蒸汽调节阀开度适度增加；采酚水时间控制在4小时以内。脱水进料开始时到脱水脱渣塔塔顶温度80℃以前采酚水回流比1:10。脱水脱渣釜进料结束到脱水脱渣塔塔顶温度80℃之前入釜蒸汽调节阀开度30%，进料结束后及时将蒸汽调节阀开度由20%调整为30%。脱水脱渣塔塔顶温度升到80℃后，将脱水脱渣釜入釜蒸汽调节阀开度调至50%，回流比6:4采酚水，当脱水脱渣塔塔顶温度升至95℃左右，流样由乳白色液体转变为油状液体，采酚水结束；采酚水结束后将蒸汽开度调到100%；采第一槽全馏分回流比7:3，采第二槽全馏分回流比6:2。第一槽、第二槽全馏分放至混合馏分槽。从第三槽全馏开始采全馏分回流比1:10；脱水脱渣塔采酚水、全馏分合计17t后，将脱水脱渣塔回流比调整为5:5，酚水、全馏分采出合计17吨后；全馏分流样每小时分析1次225℃馏出情况，225℃以前馏出小于30ml时停釜。停釜时关闭入釜蒸汽的调节阀，通知釜底工停真空泵，从二楼相应的中间计量槽放去塔内真空，通知釜底工排渣，釜渣由蒸汽泵抽至残渣槽，

粗苯加工工艺流程图

第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。 1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下： (1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。引起化合物的夹带损失。所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。 (2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。 2、影响硫酸洗涤的方要因素（1）反应温度最适宜的反应温度为35—45℃，温度过低反应缓慢而达不到净化要求，温度过高苯族烃磺化反应以及不饱合化合物的共聚反应加剧，因而使苯族烃损失增加。（2）硫酸浓度硫酸浓度过低达不到净化要求，浓度过高磺化反应加剧，苯族烃损失增加，因此先择较适宜的硫酸浓度为93—95％。（3）硫酸和混合份的比例在保证洗涤质量要求的前提下，酸油比例愈小愈好。不仅降低酸耗，而且可以减轻苯族烃的磺化反应。（4）反应时间酸洗净化反应所需时间与反应温度、硫酸浓度、酸油化、搅拌合程度等因素有关。一般反应时间为十分左右，时间过短，反应效果差，势必增加酸耗，时间过长，磺化反应加剧，苯族烃损失增加，所以反应器必须立即加水，使浓硫酸反应终止。

3万吨年粗酚精制工程项目可行性研究报告

XXXX化工科技有限公司 3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告编制单位：XX市XX石化工程有限公司证书等级：乙级证书编号：

目录第一章总论 (1) 第一节概述 (1) 第二节研究结论 (4) 第二章需求预测 (8) 第一节国内需求情况预测 (8) 第二节产品价格的分析 (14) 第三章产品方案及生产规模 (16) 第一节产品方案及生产规模选择 (16) 第二节产品的品种和质量指标 (16) 第四章工艺技术方案 (19) 第一节工艺技术方案的选择 (19) 第二节物料平衡与消耗定额 (21) 第三节自控技术方案 (22) 第四节主要设备的选择 (25) 第五节标准化 (30) 第五章原材料、燃料和动力的供应 (32) 第一节主要原料 (32) 第二节动力的供应 (32)

第六章建厂条件和厂址方案 (33) 第一节建厂条件 (33) 第二节厂址方案 (37) 第七章公用工程和辅助设施方案 (39) 第一节总图运输 (39) 第二节给排水 (43) 第三节供电及电讯 (45) 第四节贮运设施 (50) 第五节分析化验 (51) 第六节土建 (52) 第七节生活福利设施 (53) 第八章节能 (54) 第一节节能措施 (54) 第九章环境保护及安全、工业卫生 (55) 第一节环境保护 (55) 第二节安全和工业卫生 (57) 第三节消防 (67) 第十章工厂组织、劳动定员和人员培训 (70) 第一节体制及组织机构 (70) 第二节生产班制及定员 (70)

第三节人员的来源和培训 (71) 第十一章项目实施计划 (73) 第一节建设周期的规划 (73) 第二节各阶段实施进度规划及正式投产时间 (73) 第十二章投资估算和资金筹措 (75) 第一节总投资估算 (75) 第二节安全设施投资估算 (75) 第三节资金筹措 (76) 第十三章财务、经济评价和社会效益评价 (77) 第一节产品成本估算 (77) 第二节财务评价 (78) 第三节社会效益评价 (79) 第十四章结论 (80) 附件：1.经济分析相关数据表 2.精馏装置工艺及仪表流程图 3.精馏装置设备平面布置图 4.全厂总平面布置图

粗苯加氢精制

粗苯加氢精制粗苯精制的目的是将粗苯加工成苯、甲苯、二甲苯等产品，这些产品都是宝贵的化工原料。苯是重要的化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。甲苯是一种无色有芳香味的液体，广泛应用于农药、树脂等与大众息息相关的行业中，国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。二甲苯的主要衍生物为对二甲苯，邻二甲苯等。混合二甲苯主要用作油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂，此外还用于燃料、农药等生产。对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等。邻二甲苯主要用于生产苯酐等。生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。酸洗法仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无法与石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理。在发达国家都已采用加氢精制法，产品可达到石油苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产或正在建设粗苯加氢装置。20世纪80年代，上海宝钢从日本引进了第一套 Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。随着对产品质量和环保的要求越来越严格，粗苯加氢工艺的应用是大势所趋。 1、粗苯加氢精制的原理粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢工艺中，由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同，又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。高温催化加氢的典型工艺是Litol法，在温度为600～650℃、压力6.0MPa条件下进行催化加氢反应。主要加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环烷烃转化为低分子烷烃，并以气态形式分离出去。加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到产品纯苯。

粗酚精制简介

粗酚精制简介煤焦油深加工产品是轻油、粗酚、精奈、洗油、燃料油、炭黑油、改质沥青等。200万t/a规模焦化厂建成后，年产煤焦油可达140704t/a。煤焦油工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。 1、生产工艺流程从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段。焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油，馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。已洗混合酚送至工业萘工段。中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺。馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔，分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。精酚采用间歇减压蒸馏工艺。原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。无水粗酚进入初馏釜，在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。精萘采用箱式分布结晶工艺。原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。改质沥青采用釜式热缩聚工艺。中温沥青自流入改质沥青反应釜，釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。酚类产品包括苯酚、邻位甲酚、间位甲酚、二甲酚等产品。苯酚在工业上用途很广，是重要的基本有机化工原料之一。随着苯酚下游产品的发展，近年对苯酚需求量正逐年增加，每年有几万吨的进口。我国酚醛树脂是苯酚最大的应用领域，历年消费苯酚均在40％以上，主要用于生产酚醛树脂、涂料、焦粘剂、泡沫塑料等，2002年共需苯酚约8万吨。此外，苯酚还用于生产农药、染料、医药及塑料加工等。邻甲酚是生产除草剂、杀虫剂、鞣革剂、来苏尔消毒剂的基础原料，我国邻甲酚的生产厂家大多由于规模较小，工艺落后，产品质量差，无论是质量和数量均不能满足国内市场的要求。间甲酚可用于加工生产药物、消毒剂、塑料助剂和香料等。我国煤焦油加工的主要产品混二甲酚出口日本。 14万吨/年煤焦油能得到酚产品数量如下： 2 苯酚488 t 3 邻位甲酚 128 t 4 二混甲酚 773 t

粗酚精制工艺设计简介

粗酚精制生产工艺简介一、粗酚简介：粗酚是对煤焦油蒸馏得到的含酚馏份进行加工得到的，呈白色或无色，易潮解结晶，块状，带显著气味及尖锐灼烧味道，可溶于水，能溶于乙醇。可用于生产合成纤维、农药、工程塑料和染料中间体。主要用于提取苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、3,5-二甲酚等，是高级绝缘漆的溶剂，也是塑料、医药、防霉剂等行业的重要原料。粗酚组成比较复杂，含有苯酚及甲酚类，甲酚包括一甲酚、二甲酚和三甲酚；一甲酚有邻甲酚、间甲酚和对甲酚；二甲酚有2,3-二甲酚、2,4-二甲酚、2,5-二甲酚、2,6-二甲酚、3,4-二甲酚、3,5-二甲酚，其中用量最大的是2,6-二甲酚；三甲酚主要包括2,3,6-三甲酚和2,4,6-三甲酚。由于粗酚组成复杂，各组份之间沸点非常接近，对其进行加工分离工艺比较复杂。目前我国粗酚的加工量还比较低，主要是从中分离出苯酚、间甲酚、邻甲酚等单组份以及混合甲酚、二甲酚。二、焦油中粗酚提取工艺流程简介 1、馏分洗涤由于酚类化合物带有酚羟基，具有弱酸性，能同碱反应生成酚钠盐，因而可用氢氧化钠水溶液将酚从焦油馏分中萃取出来。工业上粗酚的提取都是采用10%～15%的NaOH水溶液洗涤焦油馏分而得到粗酚。理论上每千克粗酚需用100% NaOH 0.4千克，实际上生产中性酚钠只需0.36kg。碱洗过程中得到的中性酚钠，游离碱小于1.5%，含酚20%～25%。

馏分洗涤工艺有间歇洗涤和连续洗涤两种工艺。间歇洗涤采用分批在反应器内处理馏分，工艺操作灵活方便，洗涤次数和反应时间可以灵活掌握，因而国内大多数生产企业均采用间歇洗涤工艺。连续洗涤工艺处理量大，占地面积小，而且是采用酸碱交替洗涤，以脱除馏分中酚类和盐类化合物，但相对间歇洗涤工艺，其酸碱耗量稍高。间歇式洗涤工艺，流程图见图3-1 2、酚钠溶液净化碱洗脱酚后得到中性酚钠溶液，经酚钠精制以洗去含量约1～3%的中性油、萘和吡啶碱等杂质。酚钠精制工艺有蒸吹法和轻油洗净法，一般采用蒸吹法。工艺流程见图3-2：

8万吨年粗苯精制工艺设计

毕业设计题目：8万吨/年粗苯精制工艺设计系别：化学与化学工程系专业：化学工程与工艺姓名：学号：指导教师：

设计说明此设计的任务是处理量为8万吨/年的粗苯精制工艺设计，它采用了粗苯低温加氢工艺流程，选用了连续精馏筛板塔的化工设备。原料粗苯经过两苯塔实现轻重组分分离，其中塔釜重质苯做为产品回收，塔顶轻苯在加氢反应器中进行加氢反应后进入脱轻塔脱除硫化氢，氨气等低沸物，然后依次进入预精馏塔萃取精馏塔纯苯塔和二甲苯塔，最终得到纯净合格苯、甲苯的产品。为达到设计要求，此设计通过物料衡算、热量衡算、塔的工艺尺寸计算、塔板负荷性能验算及附属设备计算，得到符合要求的一系列工艺流程参数，包括进料量F=106.055Kmol/h,塔顶液体流量D=90.945Kmol/h,塔底釜液流量W=15.11Kmol/h ，塔径D=1.6m,塔高h=24.45m,板间距m 5.40T =H ，精馏段实际塔板数块精17N =，提馏段塔板数块提17N =，设置7个人孔，出塔顶塔底人孔外其他人孔处的板间距为H=0.7m,进料处板间距H=1m 等。根据这一系列工艺流程参数绘制工艺流程图、物料衡算图及主设备图。关键词：低温加氢精制、连续精馏筛板塔、两苯塔、苯、甲苯

Design elucidation This design task is productivity for eight million tons/year cuben refining process design, it adopted cuben cryogenic hydrogenation process, choose the continuous distillation tower chemical equipment sieve. Raw material cuben after two benzene tower, which achieve weight component separation tower kettle heavy benzene as product recycling, tower light benzene in hydrogenation reactor in hydrogenation reaction took off after removal from the light tower into hydrogen ammonia and other low boiling, which in turn into that gets distillation column of pure benzene tower and extract xylene tower, and ultimately the pure qualified benzene, toluene products. To achieve the design requirements, this design through the material calculation, heat calculation, tower craft size calculation, tower plate load performance checking and affiliated equipments calculation, get to meet the requirements of a series of process parameters, including into 106.055 Kmol feed F = liquid flow, being/h D = 90.945 Kmol/h, bottom kettle fluid flow W = 15.11 Kmol/h, tower diameter D = 1.6 m, high tower 24.45 m, board h = distance, rectifying section number and mention actual tower plate, plate number distillated section tower set seven people hole, a tower in the bottom and the other manhole manhole for h = 0.7 board spacing, feeding place board m distance h = 1-m etc. According to this series of process parameters rendering process flow diagram, material calculation chart and main equipment figure. Keywords: low temperature hydrotreating, perforated continuous distillation tower, two benzene tower, benzene, toluene

年产3万吨粗酚精制工程一期1.5万吨年项目可行性实施报告

3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告

目录第一章总论 (5) 第一节概述 (5) 第二节研究结论 (8) 第二章需求预测 (12) 第一节国需求情况预测 (12) 第二节产品价格的分析 (17) 第三章产品方案及生产规模 (19) 第一节产品方案及生产规模选择 (19) 第二节产品的品种和质量指标 (20) 第四章工艺技术方案 (22) 第一节工艺技术方案的选择 (22) 第二节物料平衡与消耗定额 (24) 第三节自控技术方案 (26) 第四节主要设备的选择 (28) 第五节标准化 (33) 第五章原材料、燃料和动力的供应 (35) 第一节主要原料 (35) 第二节动力的供应 (36)

第六章建厂条件和厂址方案 (37) 第一节建厂条件 (37) 第二节厂址方案 (40) 第七章公用工程和辅助设施方案 (41) 第一节总图运输 (41) 第二节给排水 (45) 第三节供电及电讯 (47) 第四节贮运设施 (52) 第五节分析化验 (54) 第六节土建 (54) 第七节生活福利设施 (55) 第八章节能 (56) 第一节节能措施 (56) 第九章环境保护及安全、工业卫生 (57) 第一节环境保护 (57) 第二节安全和工业卫生 (59) 第三节消防 (69) 第十章工厂组织、劳动定员和人员培训 (72) 第一节体制及组织机构 (72) 第二节生产班制及定员 (73)

第三节人员的来源和培训 (74) 第十一章项目实施计划 (75) 第一节建设周期的规划 (75) 第二节各阶段实施进度规划及正式投产时间 (76) 第十二章投资估算和资金筹措 (77) 第一节总投资估算 (77) 第二节安全设施投资估算 (78) 第三节资金筹措 (79) 第十三章财务、经济评价和社会效益评价 (79) 第一节产品成本估算 (79) 第二节财务评价 (80) 第三节社会效益评价 (81) 第十四章结论 (82) 附件：1.经济分析相关数据表 2.精馏装置工艺及仪表流程图 3.精馏装置设备平面布置图 4.全厂总平面布置图

提取粗酚技术问答

1.什么是焦油的酚类化合物？焦油酚类化合物是具有酸性的在侧链上含有氧原子的化合物的复杂化合物。焦油酚类化合物根据沸点不同，分为低级酚和高级酚。低级酚系指酚、萘酚、菲酚、及蒽酚等，高级酚含量低，很难提取分离。也可按其能否与水工沸并和水蒸气一起挥发而分为挥发酚和不挥发酚。苯酚。甲酚和二甲酚均属挥发酚，二元酚和多元酚属不挥发酚。 2.焦油酚类化合物是怎样分布的？焦油酚类化合物与水部分互溶，其在焦油和氨水之间的分布，在很大程度上取决于冷凝的工艺条件和氨水的生成量。一般约有13％－37％转入氨水中，其余转入焦油中。低沸点酚易溶于水，所以从氨水中提取的酚类化合物低沸点酚占80％以上。 3.焦油馏分中主要的酚类化合物含量是怎样的？焦油馏分中主要的酚类化合物含量见表

由表中参数数据可见，轻油馏分含低沸点酚较多，但轻油馏分产率;一蒽油馏分含低沸点酚较少，故不从这两种馏分中提取酚类化合物。酚油、萘油和洗油馏分作为提取酚类化合物的原料。 4.从焦油馏分中脱除酚类化合物的基本原理是什么？酚类化合物具有弱酸性，当馏分以质量分数为10％—15％的氢氧化钠溶液洗涤时，酚类化合物和碱繁盛如下反应： C6H5O N﹢NaO H→C6H5ON a﹢H2O C6H4CH3O H﹢NaO H→C6H4CH3ON a﹢H2O 理论上每1kg粗酚需要100％的氢氧化钠0.4kg,实际上生产中性酚钠时只需0.36kg。 5.中性酚钠分解的基本原理是什么？中性酚钠用酸性物种和分解。采用的酸性物有硫酸和二氧化碳气体。二氧化碳可利用高炉煤气（含CO2为13%，含CO为26%）、焦炉烟道废气(含CO2为10%—17%)或石灰窑气（含CO2为30%）。用质量分数为60%~75%的硫酸分解中性酚钠的反应为： 2C6H5ONa+H2SO4→C6H5OH+NaSO4 2C6H4CH3ONa+H2SO4 →2C6H4CH3OH+H2S04 每1kg粗酚需要100%H2SO40.6kg。该法生产硫酸钠废

煤焦油提酚工艺技术分析与应用

煤焦油提酚工艺技术分析与应用作者简介：刘利(1972一)，男，新疆乌苏，新佑能源总工程师，高级工程师，注册化工工程师，硕士，1994年本科毕业于石油大学(华东)化学工程专业，长期从事油品加氢工艺的设计与研究工作。谢飚（1972—），男，新佑能源副总经理，中级工程师，毕业于武汉化工学院（现武汉工程大学）。曾参与过多项大中型工程设计项目，主导国内首套煤焦油高温加氢项目的工程设计，具有丰富的工程设计经验和项目管理经验。摘要:介绍了3种煤焦油提酚工艺：硫酸法、二氧化碳法和萃取法。同时对酚精馏单元提出了流程的优化方案：该单元流程采用5个常规精馏塔和1个不合格产品塔的精馏方案。通过比较和分析，建议煤焦油提酚工艺采用二氧化碳法；酚精馏单元采用顺序流程法和连续精馏方式。关键词:煤焦油，酚类化合物，提酚，酚精馏 1 前言酚类化合物是有机化工的基本原料之一，在合成纤维、工程塑料、医药、农药、增塑剂、抗氧化剂、染料中间体及润滑剂等的生产中得到广泛应用。近年来，受国际原油价格的影响，以石油苯类等为原料合成生产酚类产品的成本不断增加。我国煤炭资源丰富，焦化产能约占全世界的一半。做为生产焦碳的副产物——煤焦油的产量也较大，从煤焦油中提取酚类产品势在必行。焦油酚类化合物是煤热解产物，其组成和产量与原煤的氧含量、原煤性质及煤干馏温度有关。煤干馏温度越低，酚产率越高。因此，中低温煤焦油比高温煤焦油较适宜作为提酚原料。煤焦油提酚工艺越来越受到重视，本文介绍了三种煤焦油提酚工艺，为今后同类装置的设计和操作提供参考。 2 酚类物性和产品指标焦油酚类化合物根据沸点的不同，分为低级酚和高级酚。低级酚一般指苯酚、甲酚和二甲酚。高级酚一般指三甲酚、乙基酚、丙基酚、丁基酚，苯二酚、萘酚、菲酚及蒽酚。煤焦油中高级酚含量低，提取和分离困难。煤焦油提酚通常是指提取低级酚，粗酚可以从煤焦油中采用物理分离方法分离出来。几种主要低级酚的物理性质见表1，产品指标见表2和表3。根据GB／T6705—2008对苯酚、GB／T2279—2008对甲酚及GB／T2600—2009对工业二甲酚指标要求可知，每类产品对水质量分数、中性油质量分数以及主产品质量分数均有相应的要

粗酚工艺

粗酚工艺一、性质苯酚、甲酚（邻甲酚、间甲酚、对甲酚）、二甲酚(1,2-二甲酚、1,3-二甲酚、1,4- 二甲酚、1,5-二甲酚) 2、高级酚三甲酚、乙基酚、丙基酚、丁基酚、苯二酚、萘酚、菲酚、蒽酚。四、组成 1、粗酚

粗酚组成比较复杂，含有苯酚及甲酚类，甲酚包括一甲酚、二甲酚和三甲酚；一甲酚有邻甲酚、间甲酚和对甲酚；二甲酚有2,3-二甲酚、2,4-二甲酚、2,5-二甲酚、2,6-二甲酚、3,4-二甲酚、3,5-二甲酚，其中用量最大的是2,6-二甲酚；三甲酚主要包括2,3,6-三甲酚和2,4,6-三甲酚。由于粗酚组成复杂，各组份之间沸点非常接近，对其进行加工分离工艺比较复杂。目前我国粗酚的加工量还比较低，主要是从中分离出苯酚、间甲酚、邻甲酚等单组份以及混合甲酚、二甲酚。胺、双酚 6000 漂蓝B 3、间甲酚间甲酚是合成农药、染料、橡胶、塑料、抗氧剂、医药、感光材料、维生素E及香料等重要的精细化工中间体。五、燃料及公用工程需求量年操作时间按330天计。

六、工艺流程简述 1、馏分洗涤由于酚类化合物带有酚羟基，具有弱酸性，能同碱反应生成酚钠盐，因而可用氢氧化钠水溶液将酚从焦油馏分中萃取出来。工业上粗酚的提取都是采用10%～15%的NaOH水溶液洗涤焦油馏分而得到粗酚。理论上每千克粗酚需用100%NaOH0.4千克，实际上生产中性酚钠只需0.36kg。碱洗过程中得到的中性酚钠，游离碱小于1.5%， 90℃，进入第一层淋降板，经过汽提从塔底得到净酚钠。塔底净酚钠与原料粗酚钠换热后，温度为70℃，泵入净酚钠槽，作为酚钠分解的原料。经与中性酚钠换热后的塔顶馏出物进入冷凝器，冷凝液流入分离槽进行油水分离。脱油塔需要的热量由重沸器循环加热塔底油供给，热源为蒸汽。为了吹出油分离槽油水分离的效果，可将密度较小的焦油轻油加入吹出油中，并用泵进行由吹出油槽到油水分离槽的循环，

粗苯的加氢精制

粗苯的加氢精制 1.粗苯加氢精制的应用历史与现状所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种：（1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。（2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应

粗苯加工与精制

第十章粗苯加工与精制 241.什么叫吸收温度？吸收温度过高或过低对吸收苯油什么影响？吸收温度时至吸苯塔内煤气和洗油接触面的平均温度。它取决于煤气和洗油温度，液受大气温度影响。当煤气中苯族烃含量一定时，吸收温度愈低，洗油中与其呈平衡的粗苯含量愈高。而提高温度时，洗油中粗苯含量降低。当吸收温度升高时，洗油液面上粗苯的蒸汽压随之增大，吸收推动力减小，因而粗苯回收率л降低和吸苯塔后含苯族烃增高。实践表明，当温度高于30℃时，л和塔后含量均显著恶化。因而吸收温度不宜过高。但也不宜过低。如低于10～15℃，洗油粘度显著增加，这使泵输送困难和塔内均匀分布困难，阻力加大。最适宜的吸收温度为25℃，操纵时波动在20～30℃之间即可。 242.为什么洗油温度应保持比煤气温度略高几度？洗油温度保持比煤气温度略高一些，主要时防止煤气中水蒸气被冷凝下来进入洗油中，恶化脱苯塔的操作。夏季洗油温度比煤气温度高0～2℃，冬季高5～10℃.差值根据大气温度变化而定。 243.洗油相对分子质量与吸收煤气中粗苯的能力油什么关系？同类液体吸收剂的吸收能力与其分子质量成反比，吸收剂的相对分子质量与溶质相对分子质量愈接近，则吸收得愈完全。由公式C=2.24Ap/M m P0(式中，P为煤气总压力；P0为在回收温度下苯族烃的蒸气分压；a为煤气中苯族烃的浓度)可知，当其他条件一定时，洗油相对分子质量M m小，洗油中粗苯浓度C增大（吸收能力加强）。但洗油相对分子质量也不能过小，否则在蒸馏脱苯时难与粗苯分离。 244.为什么可以用焦油洗油或石油洗油吸收粗苯？因为焦油洗油和石油洗油与粗苯属同类物质，分子结构相似（芳香烃结构）。根据物质特性，同类物质互溶性较好。且分子量不一样，而沸点就不同，这样就能利用沸点不同这个特点进行蒸馏分离。 245.石油洗油与焦油洗油有什么区别？那种洗油用来回收煤气中粗苯为好？为什么？焦油洗油和石油洗油主要区别在于： 1）焦油洗油时焦化厂自产物，石油洗油（轻柴油）则是石油加工产品； 2）石油洗油的相对分子质量比焦油洗油的大，因此吸收苯时所需洗油循环量也比焦油洗油量大30%左右； 3）焦油洗油相对密度为1.04～1.07，比水重，而石油洗油相对密度不大于0.890，比水轻； 4）焦油洗油的沸点比石油洗油的低，一般规定，300℃前焦油洗油馏出量大于90%，230℃前馏出量不大于3%；而石油洗油在350℃前馏出量不小于95%。由于石油沸点高，因此在回收苯时，其损失量低于焦油洗油，并且用石油洗油回收苯时，180℃前的馏出量比用焦油洗油的多； 5）石油洗油稳定性较高，长期使用后不易变质；焦油洗油稳定性差，在循环使用后，密度、粘度、相对分子质量会增大；

粗酚工艺

粗酚工艺一、性质二、用途

可用于生产合成纤维、农药、工程塑料和染料中间体。主要用于提取苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、3,5-二甲酚等，是高级绝缘漆的溶剂，也是塑料、医药、防霉剂等行业的重要原料。三、酚分类 1、低级酚苯酚、甲酚（邻甲酚、间甲酚、对甲酚）、二甲酚(1,2-二甲酚、1,3-二甲酚、1,4-二甲酚、1,5-二甲酚) 2、高级酚三甲酚、乙基酚、丙基酚、丁基酚、苯二酚、萘酚、菲酚、蒽酚。四、组成 1、粗酚粗酚组成比较复杂，含有苯酚及甲酚类，甲酚包括一甲酚、二甲酚和三甲酚；一甲酚有邻甲酚、间甲酚和对甲酚；二甲酚有2,3-二甲酚、2,4-二甲酚、2,5-二甲酚、2,6-二甲酚、3,4-二甲酚、3,5-二甲酚，其中用量最大的是2,6-二甲酚；三甲酚主要包括2,3,6-三甲酚和2,4,6-三甲酚。由于粗酚组成复杂，各组份之间沸点非常接近，对其进行加工分离工艺比较复杂。目前我国粗酚的加工量还比较低，主要是从中分离出苯酚、间甲酚、邻甲酚等单组份以及混合甲酚、二甲酚。 1、苯酚苯酚又名名石炭酸，是重要的基本有机化工原料。主要用于生产酚醛树脂、已内酰胺、双

酚A、已二酸、烷基酚、苯胺、环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜等，也可作为生产农药、医药、有机化工中间体和精细化学品等的原料。 2、邻甲酚邻甲酚用于生产农药除草剂2甲4氯、塑料加工的增塑剂、粘胶纤维的增塑剂和防腐剂等，还可用于生产树脂、抗氧剂、阻聚剂等。我国二甲四氯（钠盐）的产量在6000吨左右，对邻甲酚的需求在3500吨左右。邻甲酚可生产邻羟基苯甲醛和邻羟基苯甲酸，邻羟基苯甲醛可合成香料香兰素，邻羟基苯甲酸主要用于生产酸性媒介质漂蓝B（年产量200吨，需要邻甲酚100吨）；由邻甲酚和甲醛制得的酚醛树脂可用于电子元件，特别是计算机元件中环氧模型化合物的固化剂；邻甲酚还可生产抗氧剂、阻聚剂等。 3、间甲酚间甲酚是合成农药、染料、橡胶、塑料、抗氧剂、医药、感光材料、维生素E及香料等重要的精细化工中间体。五、燃料及公用工程需求量年操作时间按330天计。六、工艺流程简述 1、馏分洗涤由于酚类化合物带有酚羟基，具有弱酸性，能同碱反应生成酚钠盐，因而可用氢氧化钠水溶液将酚从焦油馏分中萃取出来。工业上粗酚的提取都是采用10%～15%的NaOH水溶液洗涤焦油馏分而得到粗酚。理论上每千克粗酚需用100% NaOH 0.4千克，实际上生产中性酚钠只需0.36kg。碱洗过程中得到的中性酚钠，游离碱小于%，含酚20%～25%。

粗苯精制工艺流程

1粗苯精制生产芳香烃苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70％、27％、3％。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。焦化苯与石油苯生产成本相比约低1500元/t。2007年，我国加氢苯产能约56万t/a，产量约30万t，消耗粗苯约48万t，估计2008年建成投产的苯加氢装置产能为81万t/a，累计产能达到137万t/a。2009年建成投产的苯加氢装置产能为78万t/a，累计产能达到215万t/a。表1.1 焦化苯与石油苯产品质量对比 20世纪80年代上海宝钢从国外引进了第一套Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。 1.1加氢原理焦化苯中芳烃含量一般大于85%（wt），而其中苯、甲苯、二甲苯又占芳烃含量的95%以上。焦化苯精致可分为两大类：酸洗法和加氢精制法。 1.1.1酸洗法传统的粗苯加工方法，采用硫酸洗涤净化。常温常压、流程简单、操作灵活、设备简单。但由于不饱和化合物及硫化物在硫酸作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今无有效治理方法，另外不能有效分离甲苯、二甲苯，产品质量、产品收率无法和加氢精制相比，正逐步被取代。 1.1.2加氢精制法粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同，又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。 1.1. 2.1高温法高温加氢比较有代表性的工艺：由美国胡德利公司开发、日本旭化成改进的高温热裂解法生产纯苯的莱托（Litol）法技术。在高温（600~630℃）、高压（5.5MPa）、催化剂（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下进行气相催化两段加氢的过程，将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃，同时发生苯的同系物加氢和脱烷基发应，已转化成苯与低分子烷烃，高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到苯产品。通过精制生产高纯苯，苯回收率可达114%。由于高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源，不需要外界给其提供氢气。 1.1. 2.2低温法低温加氢代表性的工艺：美国Axens低温气液两相加氢和德国伍德（Uhde）KK低温气相加氢技术。在低温(280~350℃)、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo和Ni-Mo）作用下进行气相催化或液相两段加氢的过程，将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃。对于加氢油的处理，萃取蒸馏低温加氢工艺采用萃取精馏方法，把非芳烃与芳烃

粗酚脱水

年产3万吨粗酚精制工程可行性实施报告

粗苯工艺流程

粗酚精制操作规程

粗苯加工工艺流程图

3万吨年粗酚精制工程项目可行性研究报告

粗苯加氢精制

粗酚精制简介

粗酚精制工艺设计简介

8万吨年粗苯精制工艺设计

年产3万吨粗酚精制工程一期1.5万吨年项目可行性实施报告

提取粗酚技术问答

最新年产0W吨粗苯精制工艺设计设计

煤焦油提酚工艺技术分析与应用

粗酚工艺

粗苯的加氢精制

粗苯加工与精制

粗酚工艺

粗苯精制工艺流程