供应商评鉴表

供应商评鉴表

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供应商评鉴表

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供方调查评价表1

合格供方清单 编号： NO. NO. 供方名称详细地址联系人电话产品/协作名称类别备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制：审批/日期：

供方调查评价表 1、供方名称 2、负责人、联系人 3、地址、邮编 4、电话、传真 5、企业成立时间 6、职工人数 7、供货能力 8、产品认证情况 9、质量体系认证情况 10、主要产品 11、给本单位供货产品名称 12、第一次给本单位供货时间 评分项目满分实得分备注 1、供货产品质量水平10 8 2、检验管理水平10 9 3、质量管理水平10 9 4、人员水平10 9 5、产品开发设计能力10 8 6、外购外协件管理水平10 9 7、物资仓库管理水平10 8 8、设备管理水平10 9 9、生产管理水平10 8 10、服务水平10 8 合计85 评价部门评价意见部门负责人/日期供销部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否 生产部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否 技质部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否 评价结论继续推荐为合格供方■是口否管理者代表/日期: 备注1、总分为60分以上，且任一单项为5分以上才可推荐为合格供方； 2、已获质量体系认证证书者可直接推荐为合格供方； 3、已获产品认证者总分可加10分。 供方调查评价表

1、供方名称 2、负责人、联系人 3、地址、邮编 4、电话、传真 5、企业成立时间 6、职工人数 7、供货能力 8、产品认证情况 9、质量体系认证情况 10、主要产品 11、给本单位供货产品名称 12、第一次给本单位供货时间 评分项目满分实得分备注 1、供货产品质量水平10 8 2、检验管理水平10 9 3、质量管理水平10 9 4、人员水平10 9 5、产品开发设计能力10 8 6、外购外协件管理水平10 9 7、物资仓库管理水平10 8 8、设备管理水平10 9 9、生产管理水平10 8 10、服务水平10 8 合计85 评价部门评价意见部门负责人/日期供销部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否 生产部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否 技质部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品■是口否 评价结论继续推荐为合格供方■是口否管理者代表/日期: 备注4、总分为60分以上，且任一单项为5分以上才可推荐为合格供方； 5、已获质量体系认证证书者可直接推荐为合格供方； 6、已获产品认证者总分可加10分。 供方调查评价表 1、供方名称 2、负责人、联系人

供应商实地考察表(有内容)

供应商实地考察表 供应商名称： 供应商地址： 供应原料（辅料）品牌及名称： 考察时间：年月日 考察人：

生产企业概况 企业经营资质情况 A 营业执照：年检时间：是否覆盖所经营产品 请提供营业执照复印件并加盖企业公章 B 卫生许可证：是否覆盖所经营产品？有效期至： 请提供卫生许可证复印件并加盖企业公章 C生产许可证：证书编号：有效期至：许可范围 请提供生产许可证复印件并加盖企业公章 企业提供产品信息A 提供给XXX公司产品清单：（可另附页） 产品名称规格型号产品类别 产品 执行标准 产品 质量等级 每日产量 (24小时) B 产品检验合格证明情况： 1）型式检验报告份，检验时间：（附产品型式检验报告）2）产品出厂检验样本份，附产品出厂检验报告样本。 3）请提供产品执行标准复印件。

企业质保体系架构情况 A质量保证部门名称人数 B出厂检验负责人人数 C检验范围1．入厂检验□有□无 2．生产过程检验□有□无 3．出厂检验□有□无 D实验室成品检验常规检测项目为： E本企业于年月通过质量体系认证：□ISO9001 □ISO22000 □HACCP 其他认证：

质量控制情况 一）虫害防治及异物控制情况（10分） A 是否有指定的虫害鼠害防治部门或虫害鼠害防治服务公司：（2分） □虫害鼠害防治部门□虫害鼠害防治服务公司 B 是否能确保在生产过程中生产车间所有门窗不直接敞开与外界相通（所有打开的门窗均有纱窗隔离）：（2分）□符合□基本符合□不符合 C 是否对捕鼠器、粘板、灭蝇灯等进行标签标识管理（包括虫害鼠害防治人员的签名和 检查日期）：（2分）□符合□基本符合□不符合 D 是否对所有进厂原料采取异物控制措施：（2分）□符合□基本符合□不符合 E 是否确保所有出厂成品均通过有效异物控制：（2分）□符合□基本符合□不符合 结论： 得分： 二）仓库管理情况（10分） A 是否确保所有原辅料和成品均按照其贮存条件（包括冷藏、冷冻等）进行贮存：（2分） □符合□基本符合□不符合B 是否对所有原辅料及成品进行标签标识管理（包括原辅料的名称、领料日期、领用数量、领用人签名、库存，成品的名称、入库日期、入库数量、库存）：（2分） □符合□基本符合□不符合C 是否确保定期对原辅料及成品进行检查，及时剔除破包、霉变、过期物料：（2分） □符合□基本符合□不符合D 是否将不合格原辅料及产品与合格品分开隔离存放：（2分）□符合□基本符合□不符合E是否有程序规定办理入库的手续并按照规定执行（2分）□符合□基本符合□不符合结论： 得分：

供货商管理程序完整表格

供货商管理程序 1.目的: 选择及评估合格之供货商以确保制造能力及质量标准符合需求. 2.范围: 生产所需有关原材料,委外加工(含电镀)及成品运输之供货商寻找评鉴.登录及日常考核等. 3.权责: 3.1由采购寻找合格之供货商并初审及评鉴. 3.2供货商之核准–经理(含以上人员) 3.3供货商评核 - 采购主办,品保课协办. 3.3.1交期 - 采购 3.3.2品质 - 品保课 3.4供货商环境管理讯息沟通–采购组/管理部 4.定义: 本程序书所谓之供货商包括: 4.1提供本公司原物料、委外加工(含电镀)之合格厂商. 5.作业内容 5.1供货商之寻找:由采购收集有能力承制供应本公司所需之物料的.经查询初步认 可者,由采购要求供货商填写“供货商基本资料卡”并回传,由采购人员确认. 5.2供货商评鉴方式: 5.2.1已有交往供货商评鉴 a.由采购召集相关评核单位就以往的交货质量、交期与服务,择优评核并将 评核结果记录于“供货商评鉴表”经经理以上主管核准后,登录于《合格供 应商一览表》. b.遇供货商的选择与评鉴,非本公司能完全掌握,符合下列情况者得由采购

提出《供货商评鉴表》传各权责单位会签确认,送经理以上主管核准后登录 于《合格供货商一览表》. b1.客户指定供货商时 b2.样品合格后由采购对供货商所报的价格是否合理进行评估. b3.不评估:对于供货商提供的产品对本公司制品质量影响不大或基本无 影响(如五金零件,文具用品等) 5.2.2新供货商评鉴可选下列任一种方式. 5.2.2.1样品确认及书面评鉴. a.采购要求新供货商送样品及报价由品保课或工程课对样品评估,并将 结果记录于”样品检验报告”. b.样品合格后由采购对供货商所报的价格是否合理进行评估. c.书面评估:若新供货商为ISO 9000或QS 9000 ISO14001通过的厂商, 则可要求新供货商提供认证证书复印件交采购审核. 5.2.2.2样品确认及实地考察 a.样品确认依5.2.2.1进行 b.由采购召集相关人员前往供货商进行实地审查,审查依“供货商实地 评鉴表”中内容进行.(海外供货商例外). c. 实地评鉴应考虑供货商环境保护方面工作,并发出“供货商环境调查报告” 5.2.3评估不合格者,得由采购通知该供货商限期改善,改善后再向本公司申请评鉴,若评鉴不合格者,则取消其资格. 5.3登录管理 5.3.1经评鉴合格之供货商,由经理级(含以上人员)核准后即由采购登录于“合格供应商一览表” 5.3.2已经登录之供货商,采购根据实际问题需要,得选择适当时间与品保课或工程课再次进行评鉴,并把相关信息填于“供货商评鉴表”评核中若评鉴不合格则由采购呈报主管,经经理(含以上人员)核准后取消其资格.

实用工程施工类供应商评价表

工程施工类供应商评估表 填表日期：年月日

工程施工类供应商评估标准 一、评估指标 1、质量控制（权重20%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:此项不得分 评分标准：A：优秀，未出现质量整改项；B：良好，极少出现质量整改项，能及时配合整改并达到质量要求；C：合格，出现部分质量整改项，不涉及质量安全和使用功能，但能及时配合整改并达到质量要求；D：不合格，出现大量质量整改项，甚至质量事故，未能及时整改，或经多次整改仍未达标。 2、进度控制（权重20%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:此项不得分 评分标准：A：优秀，全部计划提前完成；B：良好，全部计划按时完成；C：合格，月计划轻微滞后（5天以内），未影响一二级节点及后续节点完成；D：不合格，月计划滞后5天以上。 3、安全文明施工（权重10%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:此项不得分 评分标准：A：优秀，严格遵守安全文明施工的规定和要求，可作为安全文明标杆工地，未发生安全事故；B：良好，安全文明施工规范、措施到位；未发生安全事故；C：合格，遵守安全文明施工规范，存在安全问题或隐患能及时整改；未发生安全事故；D：不合格，存在严重安全问题或隐患，为及时整改；发生安全事故。 4、劳动力配备（权重10%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:分 评分标准：A：优秀，劳动力人数充足；B：良好，劳动力人数满足要求；C：合格，劳动力人数缺口在20%以内，但未影响进度；D：劳动力人数缺口大于20%；

供应商实地考察表-套表

供应商实地考察表 供应商名称：________________________________________________________ 供应商地址：________________________________________________________ 供应原料（辅料）品牌及名称： _______________________________________ 考察时间：_________ 年_______ 月_______ 日 考察人：____________ _________________ ________________

生产企业概况企业经营资质情况 企业提供产品信息

企业质保体系架构情况 A质量保证部门名称：总人数： B负责出厂检验的人数： C 检验范围：1.入厂检验□有□无2. 生产过程检验□有□无 3. 出厂检验□有□无 D实验室成品检验常规检测项目包括： E 本企业干年月通过IS09001质量管理体系认证 本企业干年月通过IS022000食品安全管理体系认证 本企业干年月通过HACC质量体系认证 本企业干年月通过IS014001环境管理体系认证 其他认证：

质量控制情况）虫害防治及异物控制情况（10分） ）仓库管理情况（10分）

三）品质管理部门管控情况（30分） 原料管理： A是否已建立了如何判断和追溯进入到产品中的原料和辅料的程序：□有□无 B是否保存所有原料和辅料的上游供应商的质量标准/要求并及时更新：□有□无C对所有原料和辅料供应商建立了审核批准管理制度：□有□无D是否对每批原辅料进行进货检验：□有□无E是否对供应商进行实地考察：□有□无过程管理： A是否有书面的过程控制标准以及过程不合格的控制规定□有□无B是否按照标准进行过程检验□有□无C对过程不合格是否按照规定执行□有□无产品出厂检验： A?是否有书面的对出厂的产品的检验项目及频次等进行规定。□有□无 B.是否按照规定对出厂产品进行检验。□有□无 C.对于顾客的要求是否建立书面的规定以便执行。□有□无化验室管理： A?是否按照QS要求建立符合条件的检验室并进行检验□有□无 B.检验人员资质是否符合要求□有□无 C.是否有检验指导性文件作为检验依据□有□无 D.实验室所用计量器具是否经过检定，是否有效。□有□无质量管理： A是否有书面的不合格品处理程序。□有□无B实际的不合格品处理执行吗？□有□无C是否有书面的产品追溯系统说明。□有□无D实际产品追溯系统可以实现吗？□有□无结论：

供应商实地考察表.doc

供应商实地考察表 供应商名称： 详细地址： 一、供应商基本情况 1、企业性质：（私营、国有或外企等）成立时间：注册资金： 2、工厂占地：，建筑面积：；厂房性质。 3、员工总数人，其中一线工人人，各类专业技术人员人，管理人员人。 4、正常工作天/周，办公时间小时/天，生产班次班，各班时间小时。 5、生产区域劳动保护设施：□无□设施齐全□设施不齐全，需要整改。 6、生产区域现场：□混乱□整齐有序□物品摆放欠佳，整改后可达到要求。 7、生产区域卫生状况：□干净整洁体符合GMP要求□现场凌乱不符合GMP要求 8、原辅料质量检测状况：□原辅料检验且取得有效检测报告□原辅料检验无检测报告□未检验、无检测报告。 9、操作人员熟练程度：□操作熟练，了解操作要求□操作熟练，但不了解操作要求□多为新员工 10、交货期（从我公司下单至送货到我公司指定地点）：天，包装方式：；不良品处 理：。 二、质量体系 1、质量方针/政策：□已制订并发布□未制订□已制订，但未全厂宣导 2、质量代表及职位： 3、是否具有ISO9000质量认证？若是，附证书。若否，计划何时认证？ 4、主要原材料包装： 5、原辅料检验按标准执行，主要指标及量化数据有：。 6、成品检验按标准执行，主要指标及量化数据有：。 三、工厂管理 1、生产计划人，物料管理人，产品工艺设计人，过程管理人。 2、原辅料安全库存天，产品的开发周期天，设备利用率%。

3、本地原材料采购周期天，占%。进口原材料采购周期天，占%。 四、整体评价 五、考察结论 □不合格，不列入合格供应商。 □不合格，需要整改验证后列入合格供应商。 □需进一步评估，暂不列入合格供应商。 □合格，列入合格供应商或持续合作。

新供应商实地评鉴手册

新供货商实地评鉴作业流程 1目的 建立新供货商实地评鉴之标准,以评估新供货商是否具备适时、适质、适量、适价地供应材料给DXC之能力,也是作为建立合格供货商名录之依据. 2适用范围 2.1 适用于DXC公司. 3权责 3.1 采购部: a.负责开发提报新供货商; b.负责评鉴厂商交期与成本控制; c.督促评鉴 合格供货商签定<<质量合约>>; d.负责建立厂商数据. 3.2 IQC: a.主导各评鉴单位召开评鉴会议; b.负责安排评鉴行程; c.负责评鉴厂商质 量管理系统和RoHS系统; d.负责评鉴报告汇总和报告追踪结案; e.与评鉴合格的 供货商签定<<质量合约>>. 3.3 RD: a.负责开发提报新供货商; b.负责评鉴新厂商技术能力、研发能力和制程能力. 4作业流程 4.1作业流程图如附件十四<<新供货商实地评鉴作业流程图>>. 4.2 新供货商开发时机及条件: 4.2.1 新机种之新类型之材料(现有供货商无法供应之材料). 4.2.2 某供货商被phase out,需增补新供货商. 4.2.3 现有供货商产能不足. 4.2.4 现有供货商制程能力不足,无法达到DXC质量要求. 4.2.5 新供货商具有价格竟争力 4.2.6 现有供货商配合不佳. 4.2.7 其它认为需开发新供货商者. 4.3 新供货商开发之提出: 4.3.1 当发生4.2.4或4.2.6项情形时,可由VQM或研发提出开发新供货商申请. 4.3.2 当发生4.2之任何情形时,采购均可提出开发新供货商申请. 4.4 厂商资料之获取及初审: 4.4.1 采购获得开发新供货商申请后,采购须要求厂商提供如<<附件九>>所要求之数

新供应商评估表格模板

< 供 应 商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： ） 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； … 3、公司介绍（或相关资料）

4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表 四、评审结果

) 附表一 附表二 附表三 附表四

附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 。 否 是 是 否 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ： ★采购部 品控部和技术部对所送样品进 行检验给出结论，如样品不合 格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 ? 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对 该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 | 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 2总经理负责合格供应商的批准。 。 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 < 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 … 合格供应商日常管理及考核 是B 类C 类物料 A 类物料 。 会议评审

协力厂商评鉴及管理办法

制定／修訂記錄 1.目的：為評估評鑑新協力廠商之承製能力，以正確選擇能確保品質、交期及長

力廠商與本公司能共榮共存，特訂定此辦法。 範圍：凡屬供應本公司之原物料、零組件、加工品及成品等之新、舊協力廠商均適用之。 定義： 供應商：指能符合本公司之供應需求，但尚未經評鑑合格之廠商。 協力廠商：指供應本公司所需之原物料、零組件、加工品及成品等且經評鑑合格之廠商。 權責： 採購： 新供應商之開發評估與評鑑申請。 新協力廠商資料之建立與維護。 新協力廠商樣品承認之申請。 協力廠商之交期進度跟催。 協力廠商之管理與考核。 協力廠商之輔導。 工程： 新供應商之評鑑。 新協力廠商之樣品承認及試產申請。 品保： 新供應商之評鑑。 協力廠商之品質檢驗及判定。 協力廠商之品質考核。 協力廠商之品質輔導。 流程圖：附圖一協力廠商評鑑與管理流程圖。 作業內容： 新供應商的選擇： 6.1.1新供應商來源： a.供應商毛遂自薦。 b.由他人介紹。 c.採購自己尋找。 6.1.2新供應商選擇要點： a.經營者的人格及經營能力（工廠經營之風格）。 b.工廠的立地條件。 c.信用狀況。

d.供應商原料來源。 e.設備、技術、管理及供應能力。 f.品質管制實施情形。 6.1.3新供應商選擇條件： a.具有公司、工廠登記證及營利事業登記證者。 b.對本公司需求之原物料、零組件、加工品及成品等具有製造技術能力 者。 c.具有管理制度、健全財務及良好商譽者。 d.能確保原物料、零組件、加工品及成品之供應品質與交期能力者。 e.與本公司往來具有誠意者。 6.2新供應商之分類與評鑑方式： 6.3.1採購人員尋得新供應商後，需請供應商填寫「供應廠商資料表」（附 件一）、【請供應商提供基本資料，由採購人員據以填寫「供應廠商 資料表」（附件一）】，並提供相關之圖面、樣品、規格、檢驗標準 及大約使用數量等資料給廠商，請其估價。 6.3.2新供應商將相關資料執回採購後，由採購人員依下列原則進行初審： a.供應商之報價，是否有開發價值。 b.供應商之製造及品質能力是否能符合本公司需求。 c.機器設備是否過於老舊。

新供应商评估表格模板

供 应商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果 附表一 附表二

附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审

(完整版)新供应商考核评价表.doc

上海埃海迪机械有限公司 新供应商考核评价表 供应商名称电话考核日期总经理地址 供应商代表提供产品 名称 分类考核内容得分考核结果简要说明 1.公司的组织架构是否完善 ? 2.对工厂外发加工的物料是如何管理的?有无专门的流程 ? 3.对委外加工厂有无定期考核评价/改进 ? 4.产能评价 :每月每天产能是否能满足我公司需要? 5.是否有通过 ISO9001 或 TS16949 等管理体系 管理 6.有无对该管理系统进行定期的内部审核? 体系 7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施(关键看实际执行效 果)? 8.是否有推行 5S 管理活动 ?是否做到了 5S? 9.对员工有无经常性的进行训练 ?(计划及记录 ?需要人事部督导 实际执行 ) 10.对系统文件资料有无设人员管理? 11.现场文件是否为最新版本? 12.有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做 ? 13.是否有不合格的物料处理流程?有无执行 ? 进料 ? 14.是否有物料状态标识要求和实际执行 生15.有无定期对来料质量进行统计分析 产 16.工作现场有无制程作业指导书 (SOP)/工艺流程 /技术图纸等 过 程 17.有无制程检验规范 (包括首检自检专职人员巡检 )并执行 ? 品 质记录? 控 制18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的?记录 ? 制程 19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性 ? 20. 是否有对重要的生产过程能力进行统计分析 ?如应用 SPC/CpK/FMEA 统计分析方法 . 21.检验仪器有无定期校正 ?

22.对生产设备工装夹具模具等是否有专职人员?如何管理 ? 如保养 /维护 /维修 /制作 /储存等 23.有无成品出货检验规范 ?并执行 ? 成品 24.有无产品识别包装储存之管理 生产25.有无制定生产计划 ? 计划 26..生产成本如何控制的 ?人力 /时间 /物料 27.是否有执行先进先出原则管理? 28.物料状态是否有明确标识? 仓库管理29.危险品 (化学品 /气体 /燃油 /等)是如何管理的 ? 30.有无专门的不良品区域 ,是否定期清理 ? 31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理? 32.是否有对仪器设备定期维护 33.是否有新产品开发试做流程及相关记录? 34.对于工程技术变更如何管控?是否有执行 ? 35..工程技术文件如何管理 ? 工程与技术36.如何保证现场使用的是最新版本? 37..客户有要求时 ,如何做可靠性试验 ?如冲击试验 ,高温高湿等 38..如何保证使用材料的正确性?如 ROHS REACH 等 39..工程技术人员是如何参与到供应商及生产一线解决问 题的? 40.是否有专职的产品开发人员? 评分合计 1. 总分 100 分,每项次最高 2.5 分 评核等级 2. 每项分数评分：充分执行 2.5 分 ;大部分被执行 1.5-2 分; 考 只有小部分被执行或没有执行1～0 分评核人 (签名 ) 评核打分说核 3. 评核等级： A 级≥ 80 分； B 级≥ 60 分； C 级＜ 60 分；技术采购质量 明结 4. 评核处置： A. 级可列为备选合格供应商； B 级可列为有条 果 件接受，需要提出改进措施； C 级不予登录，改善后再重 新评核 .

供应商实地考察评分表设备材料类

供应商实地考察评分表(设备材料类)

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供应商实地考察评分表 (设备材料类） 编号: 考察对象名称：考察时间：年月日目标产品类型: 考察参加人员： 评分内容 权 重％ 评分 项目 评分标准 对评分项 目的说明 评分结果满分 分值 满分标准扣分标准扣分分值考察结果 该项 得分 得分 小计 企业基本条件３0 历史１５ 成立时间5年以上５年以内每短一年 1 我方目标产品生产 历史3年以上 小于：3年/２年/1年2/５/10 规模30 总体占地面积符合 生产、办公、仓储、 运输中转、企业文 化建设之需要 不满足生产/办公/仓储/ 运输中转/企业文化建设 之需要 ４/２/3／ ３／2 有多个扣分 点时按应扣 分最高项目 扣分目标产品完整生产 线套数３套以上 小于：3套／2套/１套2/5／8 目标产品稳定单位 时间生产能力在我 方最高单位需求量 3倍以上 小于：3倍/2倍／1倍2/5/10 稳定技术人员、熟 练工人、一般工人 数量满足稳定日产 量需要 酌情扣分1~8 体制２0 完全独立法人，有 产销自主权 产销直接受上级公司控 制,无自主权 中止考察 拥有对生产资料的 完全支配权 生产资料全部租赁/房地 产租赁，设备自有 8／4 拥有对人力资源配 置的完全自主权 高层管理干部由上级主 管部门直接指派／中层 管理干部由上级主管部 门直接指派／技术管理 人员由上级直接指派/企 业没有自主调配劳动力 的权限 2/4/6/停止 考察 产品 专业 性配 套性 35 第一主导产品为我 方目标需求产品 第二主导产品／第三主 导产品/非主导产品 １/3／5

供应商管理程序31547

修订记录 1目的 对供应商实行合理的评鉴与管理，以确保供应商有能力按本司要求提供合符规格的物料,特制定此办法。 2范围 适用于公司原材料的供应商，及提出认可申请之新供应商，均以此办法控制（不含总务类或消耗性物品机器或设备的供应商）。 3权责

3.1 采购部:负责对新供应商之开发及申请、主导新供应商评鉴作业之安排、配合供应商品质评比状况及决议作订单 调整。 3.2 品保课:参与新供应商之评鉴调查与评核,对合格供应商之维护、更新及管理。 3.3 工程课:参与新供应商之评鉴，协助采购开发新供应商及新产品所关联之新供应商开发申请 4 定义 4.1 书面评鉴:指采用问卷调查方式填写[供应商基本数据卡]，或样办承认的供应商。 4.2 实地评鉴:书面评鉴以外的供应商都需实地考察。 4.3 重要缺失:又称为“关键风险点”,也就是说这些缺失项对于无铅制程足以造成重大的隐患（重要缺失项在资高科 技绿色供应商实地评估表中均以标注）。 4.4 次要缺失:这些缺失项目对于无铅制程体系不会构成重大威胁（资高科技绿色供应商实地评估表未标注 项均为次要缺失项）。 5 作业内容 5.1 新供应商评鉴作业流程图 5.2 新供商的选择条件 ,为合法经营并有健全的财务系统。 ,业务人员合作诚意高。 5.3 供应商初期接洽作业 5.3.1 由采购部传真一份[供应商基本数据卡] ,收到报价单经采购员初次议价并符合要求。 5.4 新供应商的承认:因情况不同分书面评鉴和实地评鉴。 ,由采购部、品保课、工程课之成员对新供应商进行实地考察,并如实填写[供应商实地评鉴表]。如是采购环保产品还需填写[资高科技绿色供应商实地评估表]，其结果OK，经副理级以上批准后承认该供 应商为合格供应商。 ,60-70分视为选择性供应商,但是都不能存在致命的缺失项，否则均评定为不合格供应商.60分以下的视为评鉴不合格,若生产确实需要则通知供应商在一个月内改善后再次进行评鉴，若OK则列为合格 供应商；若改善后还是不合格,则此供应商在一年内不得再作评鉴。 5.5环保供应商评鉴: ,经由品保课、工程课组成评鉴小组进行评鉴, 合格后即可登录"绿色产品合格供应商/服务商名录". 5.5.2 对环保物料供应商, 由采购单位收集相关报告及样品经初次确认合格后再由品保课、工程课组成评鉴小组 进行实地评鉴，距离较远供应商采用书面评鉴. , ICP测试报告并与本司签订[承诺书] 5.6 完成上述工作后,由采购文员在系统中录入资料并分别登录于[合格供应商名录]及[绿色产品合格供应商/服务商 名录]内。 5.7 合格供应商的管理 ,由品保课每月协助制作[供应商/服务商得分月报表],品保课对其交货的物料品质 进行评分,采购对厂商的交期及服务进行评分。 交期是指:采购订单指定交货日或双方协调之交期,超出视为逾期； 评分原则:交期得分=[1-逾期次数/总交货批数]*40分； 品质得分=[1-进料不合格批数/总进料批数]*50分； 配合性得分是配合本厂紧急生产时的协调事项及品质异常的处理等配合事宜，由采购员加以评分,占 10分。