液压基础理论材料
一 、课程的性质与任务
液压与气动技术是一门重要的学科。掌握本课程中的流体力学基础理论，并用于解决机械工程中的系统分析问题。掌握液压气动基本元件的结构、工作原理、工作性能原理及应用，掌握典型基本回路，了解液压气动控制系统的设计方法。液压与气动技术是一门实用的技术基础课。 二 、课程的基本要求
1.要求学生掌握液压与气动技术基本原理组成及应用发展，了解课程特点和学习方法。
2.要求学生掌握工作介质的特性及计算，掌握帕斯卡定理液体静力分布规律，掌握流量连续性方程，能量方程，动量方程的应用，圆管，孔口缝隙流动计算，压力损失的计算，流态判别，了解空穴现象及液压冲击。
3.液压泵原理结构特点应用及有关计算
4. 掌握马达及油缸结构特点。
5.掌握液压阀的分类，液压阀的工作原理结构特点及应用。
6.了解典型液压附件。
7.掌握典型回路原理特点及应用。 8.会分析典型液压系统工作原理。
9.能设计液压气动控制系统并进行设计计算。 10.了解气动元件结构特点及应用。
11.有一定的实验动手能力，独立完成配套实验。
绪 论
一、液压与气压传动的研究对象
液压与气压传动是研究以有压流体(压力油或压缩空气)为能源介质，来实现各种机械的传动和自动控制的学科。液压传动与气压传动系统能完成能量的传递、转换与控制。
二、液压与气压传动的工作原理 1.力的传递—力的比例关系
“在密闭容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点”。 在液压和气压传动中工作压力取决于负载，而与流人的流体多少无关。
2．运动的传递--运动关系
2
112A A v v = (0-3)
2211v A v A = (0—4)
A
q
v = (0—5)
活塞的运动速度取决于进入液压(气)缸(马达)的流量，而与流体压力大小无关。
3．功率关系
P=
=
=
pA
v
pq
v
pA
1 (0—7)
1
2
2
液压传动和气压传动是以流体的压力能来传递动力的。
液压与气压传动系统主要由以下几个部分组成：
(1)能源装置 把机械能转换成流体的压力能的装置,一般最常见的是液压泵或空气压缩机。
(2)执行装置 把流体的压力能转换成机械能的装置，一般指作直线运动的液(气)压缸、作回转运动的液(气)压马达等；
(3)控制调节装置 对液(气)压系统中流体的压力、流量和流动方向进行控制和调节的装置。例如溢流阀、节流阀、换向阀等。这些元件的不同组合组成了能完成不同功能的液(气)压系统。
(4)辅助装置 指除以上三种以外的其它装置，如油箱、过滤器、分水滤气器、油雾器、能器等，它们对保证液(气)压系统可靠和稳定地工作有重大作用。
(5)传动介质 传递能量的流体，即液压油或压缩空气。
四、液压与气压传动的优缺点
1．拖动能力
液压传动最突出的优点是出力大、重量轻、惯性小以及输出刚度大，可用以下指标来表示：
(1)功率一质量比大
(2)力一质量比
2．控制方式性能
操作方便、省力、系统结构空间的自由度大，易于实现自动化，内实现无级调速，传动比可达100；1至2000：1。如与电气控制相配合，可较方便地实现复杂的程序动作和远程控制。此外，流体传动还具有传递运动均匀平稳，反应速度快，冲击小，能高．速起动、制动和换向易 于实现过载保护；流体控制元件标准化、系列化和通用化程度高，有利于缩短机器的设计、制造周期和降低制造成本。
缺点:如传动介质易泄漏和可压缩性会使传动比不能严格保证；由于能量传递过程中压力损失和泄漏的存在使传动效率低；流体传动装置不能在高温下工作；流体控制元件制造精度高以及系统工作过程中发生故障不易诊断等。
液压传动有以下一些优点：
1)在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更多的动力。在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，功率密度大，结构紧凑。液压马达的体积和重量只有同等功率电动机的12％左右。
2)液压装置工作比较平稳。由于重量轻、惯性小、反应快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向。
3)液压装置能在大内实现无级调速(调速范围可达2000)，它还可以在运行的过程中进行调速。
4)液压传动易于自动化，它对液体压力、流量或流动方向易于进行调节或控制。当将液压控制和电气控制、电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，也能方便地实现远程控制。
5)液压装置易于实现过载保护。液压缸和液压马达都能长期在堵转状态下工作而不会过热，这是电气传动装置和机械传动装置无法办到的。
6)由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制造和使用都比较方便。
7)用液压传动实现直线运动远比用机械传动简单。
液压传动的缺点是：
1)液压传动在工作过程中常有较多的能量损失
2)液压传动对油温变化比较敏感，它的工作稳定性很易受到温度的影响。
3)为了减少泄漏，液压元件在制造精度上的要求较高，因此它的造价较贵，而且对工作介质的污染比较敏感。
4)液压传动出现故障时不易找出原因。
第一篇 液压传动
第一章 液压传动基础-液压流体力学
第一节液压传动工作介质
液体是液压传动的工作介质。最常用的工作介质是液压油。此外，还有乳化型传动液和合成型传动液。
一、液压传动工作介质的性质
1．密度
单位体积液体的质量称为液体的密度。体积为V，质量为m的液体的密度为ρ
2．可压缩性
液体的可压缩性可用体积压缩系数κ，即单位压力变化下的体积相对变化量来表示
1V V
p ΔΔ?=κ (1-2)
液体体积压缩系数的倒数，称为体积弹性模量K，简称体积模量。即K=1／κ
。
液压传动工作介质的体积模量和温度、压力有关：温度增加时，K 值减小，在液压传动工作介质正常的工作范围内，K 值会5％一25％的变化；压力增大时，K 值增大，但这种变化不呈线性关系，当p≥3MPa 时，K 值基本上不再增大。液压传动工作介质中如、混有气泡时，K 值将大大减小.
液压传动工作介质的可压缩性对在动态工作的液压系统来说影响极大；但当液压系统在静态下(稳态)工作时，一般可以不予考虑。
3．粘性
液体在外力作用下流动(或有流动趋势)时，分子间的内聚力要阻止分子相对运动而产生的一种内摩擦力，这种现象叫做液体的粘性。液体只有在流动(或有流动趋势)时才会呈现出粘性，静止液体是不呈现粘性的。
dy
du
A F t μ= (1-4)
式中μ为比例常数，称为粘性系数或粘度。如以τ表示切应力，即单位面积上的
内摩擦力， 则
dy
du
A F t μτ== (1-5)
这就是牛顿的液体内摩擦定律。
液体的粘度是指它在单位速度梯度下流动时单位面积上产生的内摩擦力；
粘度是衡量液体粘性的指标。
粘度的单位: (1) 粘度μ
称为动力粘度(绝对粘度)
国际单位为Pa·s(帕·秒) 工程单位为P(泊，dyne·s／) ， 1Pa·s=10P=
cP(厘
泊)。
2
cm
3
10
(2) 液体的动力粘度与其密度的比值，称为液体的运动粘度
ν；即
ρ
μν=，
国际单位为
。工程单位为St(斯)，1=St＝
cSt(厘斯)：。液压传动工作介质的粘度等级是以40时运动粘度(以计)的中心值来划分的，如某一种牌号L—
HL22普通液压油在40时运动粘度的中心值为22.
s m /2s m /2
4
10610610s mm /2
C o s mm /2
C o s mm /2
液体的粘度随液体的压力和温度而变。对液压传动工作介质来说，压力增大时，粘度增大。在一般液压系统使用的压力范围内，增大的数值
很小，可以忽略不计。但液压传动工作介质的粘度对温度的变化十分敏感，如图1—3所示，温度升高，粘度下降。这个变化率的大小直接影响液 压传动工作介质的使用，其重要性不亚于粘度本身。
第二节 液体静力学
“液体静止”指的是液体内部质点间没有相对运动，不呈现粘性而言，至
于盛装液体的容器，不论它是静止的或是匀速、匀加速运动都没有关系。 一、液体静压力及其特性
作用在液体上的力有两种，即质量力和表面力。单位质量液体受到的质量力称为单位质量力，在数值上就等于加速度。表面力是由与流体相接触的其它物体(如容器或其它液体)作用在液体上的力，这是外力；可以是一部分液体作用在另一部分液体上的力，这是内力。单位面积上作用的表面力称为应力，它有法向应力和切向应力之分。当液体静止时，液体质点间没有相对运动，不存在摩擦力，所以静止液体的表面力只有法向力。液体内某点处单位面积
A Δ上所受到的法向
力
F Δ之比，叫做压力p (静压力)，即
A
F
p A ΔΔ=→Δ0lim (1—6)
如法向力F，均匀地作用于面积A 上，则压力可表示为
A
F
p = (1—7)
液体的静压力具有两个重要特性：
1)液体静压力的方向总是作用面的内法线方向。
2)静止液体内任一点的液体静压力在各个方向上都相等。
二、液体静压力基本方程 1．静压力基本方程 gh p p ρ+=0 (1—8)
(1)静止液体内任一点处的压力由两部分组成，一部分是液面上的压力0p ，
另一部分是
g ρ与该点离液面深度的乘积。
h (2)同一容器中同一液体内的静压力随液体深度
的增加而线性地增加。
h (3)连通器内同一液体中深度相同的各点压力都相等。由压力相等的点组成的面称为等压面。 重力作用下静止液体中的等压面是一个水平面。 h
三、压力的表示方法及单位
压力的表示方法有两种:
一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，称为绝对压力；
另一种是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称表压力。
绝对压力与相对压力的关系为 绝对压力=相对压力+大气压力
绝对压力小于大气压时, 负相对压力数值部分叫做真空度。即 真空度=大气压-绝对压力=-(绝对压力-大气压)
由此可知，当以大气压为基准计算压力时，基准以上的正值是表压力，基准以下的负值就是真空度。绝对压力、相对压力和真空度的相互关系如图1—6所示。
压力的单位:
法定压力(ISO)单位称为帕斯卡(帕)，
符号为Pa , Pa
MPa 6
101=。
在工程上采用工程大气压，也采用水柱高或汞柱高度等，在液压技术中，目前还采用的压力单位有巴，符号为bar
，
压力的单位及其它非法定计量单位的换算关系为 1at(工程大气压)=
2
42
/108.9/1m
N cm kgf ×=
O mH 21 (米水柱) 2
3/108.9m N ×=
mmHg 1 (毫米汞柱) 2
2/1033.1m N ×=
1bar
2
5/02.110cm kgf Pa ≈=
四、帕斯卡原理
在密闭容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到各点。这就是静压传递原理或称帕斯卡原理。液压系统中的压力是由外界负载决定的。
五、液体静压力对固体壁面的作用力
曲面上液压作用力在某一方向上的分力等于液体静压力和曲面在该方向的垂直面内投影面积的乘积。
第三节 液体动力学
流量连续性方程、伯努利方程及动量方程，这三个方程是刚体力学中质量守恒、能量守恒以及动量守恒在流体力学中的具体体现，前两个用来解决尽力、流速和流量之间的关系，后一个则用来解决流动液体与固体壁面之间的相互作用力问题。
一、基本概念
l ．理想液体、定常流动和一维流动
理想液体:既无粘性又不可压缩的液体。
定常流动:液体流动时，若液体中任何一点的压力、速度和密度都不随时间而变化，则这种流动就称为定常流动(恒定流动或非时变流动)；
非定常流动:只要压力、速度和密度中有一个随时间而变化，液体就是作非定常流动(非恒定流动或时变流动)。
一维流动:当液体整个地作线形流动时，称为一维流动，当作平面或空间流动时，称为二维或三维 流动。
2．迹线、流线、流束和通流截面
迹线:是流动液体的某一质点在某一时间间隔内在空间的运动轨迹。
流线:是表示某一瞬时液流中各处质点运动状态的一条条曲线，在此瞬时，流线上各质点速度方向与该线相切。
流管:在液体的流动空间中任意画一不属流线的封闭曲线，沿经过此封闭曲线上的每一点作流
线，由这些流线组合的表面称为流管。
流束:流管内的流线群称为流束定常流动时。
通流截面:流束中与所有流线正交的截面称为通流截面，截面上每点处的流动速度都垂直于这个面。
平行流动:流线彼此平行的流动称为平行流动。
缓变流动：流线夹角很小或流线曲率半径很大的流动称为缓变流动。平行流动和缓变流动都可算是一维流动。
3．流量和平均流速
流量：单位时间内通过某通流截面的液体的体积称为流量。 在法定计量单位制(或SI 单位制)中流量的单位为 (／
秒)，常用单位为L ／min(升／分)或mL ／s(毫升／秒)。 s m /33
米
∫=A
udA
q (1—12)
即
∫==A
vA udA q
故平均流速 A
q
v = (1—13)
流量也可以用流过其截面的液体质量来表示，即质量流
m q
∫∫===A
A
m q udA udA q ρρρ （1—14）
二、连续性方程
连续性方程是质量守恒定律在流体力学中的一种表达形式， 即
21q q = 如用平均速度表示，得
2211A
v A v = (1-15) 由于两通流截面是任意取的，故有
const vA q == (1-16)
式(1—16)称为不可压缩液体作定常流动时的连续性方程。它说明通过流管任一通流截面的流量相等。此外还说明当流量一定时，流速和通流截面面积成反比。
三、伯努利方程
伯努利方程就是能量守恒定律在流动液体中的表现形式。
动能修正系数α，层流时2=α，紊流时1≈α
g h v
g z p v
g z p W ++
+=
+
+2
2
22
222
21
111
αρ
αρ
(1-27)
式(1—247就是仅受重力作用的实际液体在管流中作平行(或缓变)流动截面上的伯努利方程。它的物理意义是单位质量液体的能量守恒。其中为单位
质量液体从截面1流到截面2过程中的能量损耗。 g h W
在应用时必须注意:
应用伯努利方程时，应注意下述各点。这是因为在推导伯努利方程过程中逐次加入了限制条件。 0)
z 和p 是指截面的同一点上的两个参数，至于1A 、2A 上的点倒不
一定都要取在同一条流线上，但一般对管流而言，计算点都取在轴心线上。把这两个点都取在两截面的轴心处，不过是为了方便。 1)液流是恒定流。如不是恒定流，要加入惯性项。
2) 两个计算通流截面应取在平行流动或缓变流动动处，但两截面之间的流动不受此限制。至于两截面间是什么流，是没有关系的，这最多影响能量损失的大小。
3)液流仅受重力作用，亦即盛液的容器没有牵连加速度的情况。 4)液体不可压缩，密度在运动中保持不变。 5)流量沿程不变，即没有分流。
6)适当地选取基准面，一般取液平面，这时
p 一般等于a p ，。
0≈v 7)截面上的压力应取同一种表示法，都取相对压力，或都取绝对压力。
压力小于大气压时，则表压力为负值，但用真空度表示时要写正值。 如绝对压力为0．03MPa ，则表压力为 -0.07MPa ，真空度为0．07MPa 。
8)不要忘记动能修正系数，层流时2=α，紊流时1
≈α。
四、动量方程
液体作用在固体壁面上的力，用动量定理来求解比较方便。
动量定理指出：作用在物体上的力的大小等于物体在力作用方向上的动量的变化率，即
dt
mv d )
(=∑F (1-29)
∑?+?=112212)(v q v q dt dq
s s βρβρρF (1-31)
式(1—31)即为流动液体的动量方程。方程左边为作用于控制体积内液体上的所有外力的总和，而等式右边第一项表示液体流量变化所引起的力，称为瞬态力；第二、三项表示流出控制表面柑流人控制表面时的动量变化率，称为稳态力。如果控制体中的液体在所研究的方向上不受其它外力，只有液体与固体壁面
的相互作用力，则该二力的作用力与反作用力大小相等，方向相反。液体作用在固体壁面的作用力分别称为瞬态液动力和稳态液动力。
定常流动时，0=dt
dq
，故式(1—31)中只有稳态液动力，即
∑?=112
2v q v
q βρβρF (1-32)
式(1—31)式(1—32)均为矢量表达式，在应用时可根据问题的具体要求向指定方向投影，列出该指定方向的动量方程，从而可求出作用力在该方向上的分量，然后加以合成。
动量修正系数，为液体流过某截面A 的实际动量与以平均流速流过截面的动量之比，当液流流速较大且分布较均(紊流)时，1=β，液流流速较低且分布
不均匀(层流)时，
33.1=β。
第四节 定常管流的压力损失计算
实际液体具有粘性，在流动时就有阻力，为了克服阻力，就必然要消耗能量，这样就有能量损失。在液压传动中，能量损失主要表现为压力损失，这就是实际液体流动的伯努利方程式(1—24)中
项的含义。液压系统中的压力损失
分为两类，一类是油液沿等直径直管流动时所产生的压力损失，称之为沿程压力损失。这类压力损失是由液体流动时的内、外摩擦力所引起的。另一类是油液流经局部障碍(如弯管、接头、管道截面突然扩大或收缩)时，由于液流的方向和速度的突然变化，在局部形成旋涡引起油液质点间以及质点与固体壁面间相互碰撞和剧烈摩擦而产生的压力损失称之为局部压力损失。 w h 一、流态、雷诺数 1．层流和紊流
层流和紊流是两种不同性质的流态。层流时，液体流速较低，质点受粘性制约，不能随意运动，粘性力起主导作用；但在紊流时，因液体流速较高，粘性的制约作用减弱，因而惯性力起主导作用。液体流动时究竟是层流还紊流，须用雷诺数来判别。 2．雷诺数
真正决定液流流动状态的是一个称为雷诺数Re 的无量纲数，即
ν
υd
=Re
(1-34)
即，液体流动时的雷诺数若相同，则它的流动状态也相同。另一方面液流由层流转变为紊流时的雷诺数和由紊流转变为层流的雷诺数是不同的，前者称为上临界雷诺数，后者为下临界雷诺数，后者数值小，所以一般都用后者作为判别液流状态的依据，简称临界雷诺数，当液流的实际流动时的雷诺数小于临界雷诺数时，液流为层流，反之液流则为紊流，常见的液流管道的临界雷诺数可由实验求得，见表1—8。
表1-8 常见液流管道的临界雷诺数
对于非圆截面管道来说，Re 可用下式来计算
ν
υR
4Re =
式中 R 为通流截面的水力半径。它等于液流的有效截面积A 和它的湿周(通流截面上与液
体接触的固体壁面的周长)
χ之比，即χ
A
R =
例如液体流经直径为口的圆截面管道时的水力半径为R=d/4 代人式(1—35)即可得到式(1—34)。
水力半径大小对管道通流能力影响很大。水力半径大，表明液流与管壁接触少，通流能力大；水力半径小，表明液流与管壁接触多，通流能力小，容易堵塞。
二、液体在直管中流动时的压力损失
液体在直管中流动时的压力损失称为沿程压力损失。。
(一)层流时的压力损失
当液体在等直径直管中作层筑流动时其沿程压力损失可以进行理论计算求得。
1．液流在通流截面上的速度分布规律
)4
(4)(2
2
21r d l p p u ??=μ (1-37)
从式中可看出，液体作层流运动时，在通流截面上的速度分布规律呈旋转抛
物体状，且管中心流速最大，其值为
221max
16)(d l
p p u μ?= (1-38)
2．圆管中的流量
通过整个通流截面的流量可由对式(1—37)积分求得，即
p l
d
q Δ=
μπ1284
(1—39)
式中为管道的内径，m ；l 为管道的长度，m ；d μ为在管道中流动的液体的动
力粘度，；2
/m Ns p Δ为管道l 长度上的压力降(压力损失)，
21p p p ?=Δ，Pa ；为通过管道的流量，。
q s m /3
因此，圆管通流截面上的平均流速为
p l
d
A q v Δ==μ322
（1—40)
比较式(1—38)和式(1—40)可见，液体在圆管中作层流流动时，其中心处的最大流速正好等于其平均流速的两倍。 3．沿程压力损失
由式(1—39)可得其沿程压力损失
g
v g d l v d l p f 22Re 642
2ρλρ==Δ
式中，λ称为沿程阻力系数，λ
的理论值为64／Re ，水在作层流流
动时的实际阻力系数和理论值是很接近的。
液压油在金属圆管中作层流流动时，常取
λ＝75／Re ，在橡胶管中
λ=80／Re 。
三、局部压力损失
局部压力损失是液体流经如阀口、弯管、通流截面变化等局部阻力处所
引起的压力损失。液流通过这些局部阻力处时，由于液流方向和流速均发生变化，在这些地方形成旋涡，使液，体的质点间相互撞击，从而产生了能量损耗。
局部压力损失的计算公式为
2
2
ρυ
ζ
=Δr p （1-42）
式中
ζ为局部阻力系数，一般由实验确定，也可查阅有关液压传动设计手册；
υ为液体的平均流速，一般情况下均指局部阻力后部的流速。
四、管路系统中的总压力损失与压力效率
管路系统中的总的压力损失等于所有直管中的沿程压力损失和局部压力损失之和，即
∑∑∑+=Δ2
22
2ρυ
ζρλv d l p （1-46）
必须指出，应用式(1—46)计算总压力损失时，只有在两相邻局部损失之间的距离大于直径10—20倍时才成立，否则液流受前一个局部阻力的干扰还没稳定下来，就经历下一个局部阻力，它所受的扰动将更为严重，因而会使式(1—46)算出的压力损失值比实际数值小得多。
考虑到存在着压力损失，一般液压系统中液压泵的工作压力
p p ，应比
执行元件的工作压力
1p 高∑，即
Δp ∑Δ+=p p p p 1
所以管路系统的压力效率为
p
p
p p
Lp
p p
p p
p p p ∑∑Δ?
=Δ?==11η （1-47）
第五节 孔口和缝隙流动 一、孔口液流特性
1．流经薄壁小孔的流量 当小孔的通流长度与孔径之比≤0．5时称之为薄壁小孔，如图1—24
所示，
d l /
2．流经细长小孔的流量计算
所谓细长小孔，一般指小孔的长径比D ／d>4时的情况。
二、缝隙液流特性(了解)
(一)平行平板的间隙流动
1.固定平行平板间隙流动(压差流动)
上、下两平板均固定不动，液体在间隙两端的 压差作用下而在间隙中流动，称为压差流动。
2．两平行平板有相对运动时的间隙流动
(1)两平行平板有相对运动速度u ，但无压差 这种流动称为纯剪切流动.
(2)两平行平板既有相对运动，两端又存在压差时的流动 这是一种普遍情况，其速度 和流量是以上两种情况的线性叠加，即
(二)圆柱环形间隙流动
液压元件中液压缸缸体与活塞之间的间隙，阀体与滑阀阀芯之间的间隙中的流动均属这种情况。
1．同心环形间隙在压差作用下的流动
2．偏心环形间隙在压差作用下的流动
由此式可见完全偏心时的流量为同心时的2．5倍。
3．内外圆柱表面有相对运动且又存在压差的流动
第二章 液压动力元件
液压泵将原动机输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。
第一节 液压泵概述
一、 泵的工作原理和分类
1 液压泵的工作原理
泵是一种能量转换装置，把电动机的旋转机械能转换为液压能输出。 液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的，故一般称为容积式液压泵， 非容积式泵主要是指离心泵，产生的压力一般不高<10×105
2 特点
（1） 具有若干个密封且又可以周期性变化的空间。泵的输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比，与其他因素无关。
（2） 油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。这是容积式液压泵能吸入油液的外部条件。
（3） 具有相应的配流机构。将吸液箱和排液箱隔开，保证液压泵有规律地连续吸排液体。
常用的容积式泵有：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵（径向，轴向）、螺杆泵等。
液压泵的基础标准：
压力分级：0—25（低） 25—80（中） 80—160（中高）160—320（高压） >320(超高压)
流量分级：4 6 10 16 25 40 63 100 250
二、 液压泵的性能参数
1、压力
（1）工作压力 液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。
（2）额定压力 液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力。
（3）最高允许压力 在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力植，称为液压泵的最高允许压力。
2、排量和流量
（1）排量V 液压泵每转一周，由其密封容积几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积叫液压泵的排量。排量可以调节的液压泵称为变量泵；排量不可以调节的液压泵则称为定量泵．
（2）理论流量 理论流量是指在不考虑液压泵的泄漏流量的条件下，在单位时间内所排出的液体体积。如果液压泵的排量为V，其主轴转速为n，则该液压泵的理论流量q t 为 q t =Vn式中V为液压泵的排量（m 3/r），n为主轴转速（r/s）
（3）实际流量q 液压泵在某一具体工况下，单位时间内所排出的液体体积称为实际流量，它等于理论流量qt减去泄漏和压缩损失后的流量q l ,即 q=q t 一q l
（4）额定流量q n 在正常工作条件下，该试验标准规定（如在额定压力和额定转速下）必须保证的流量。 3、功率和效率
（1）液压泵的功率损失 液压泵的功率损失有容积损失和机械损失两部分：
l）容积损失 容积损失是指液压泵在流量上的损失，液压泵的实际输出流量总是小于其理论流量，其主要原因是由于液压泵内部高压腔的泄漏、油液的压缩以及在吸油过程中由于吸油阻力太大、油液粘度大以及液压泵的转速高等原因而导致油液不能全部充满密封工作腔。液压泵的容积损失用容积效率来表示，
它等于液压泵的实际输出流量q与其理论流量q t 之比，即
t
l t l t t v q q q q q q q
?=?=
=1η
液压泵的实际输出流量q 为
2）机械损失 机械损失是指液压泵在转矩上的损失。它大等于液压泵的理论转矩
T t 与实际输入转矩T之比，设转矩损失为T l ，则液压泵的机械效率为 v
v t Vn q q ηη==（2）液压泵的输入功率 1）
输入功率
i P 输入功率指作用在液压泵主轴上的机械功率，当输入转矩为
T i ，角速度为ω时
i P t
l t
m T T
T +=
=11η=T i
ω
2）
输出功率P 输出功率指液压泵在工作过程中的实际吸、压油口间的压差Δp 和输出流量q 的乘积，即
P=Δpq
(3)液压泵的总效率 液压泵的总效率是实际输出功率与其输入功率的比值，即
用的一种液压泵，一般做成定量泵，可分为外啮合齿
一、 中未示出），壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。 ——压油
三、解决方法：开卸荷槽 衡力
部位：齿轮端面和端盖间；齿轮外圆和壳体内孔轮啮合处。其中齿轮端面和端盖间的轴向间隙泄漏占总80%。
叶片泵声较小，寿命较长，所以被广泛应用于专业机床、自动线等中低压液压系统中。叶片泵分单作用叶片泵（变量泵，7.0Mpa）和双作用叶片泵(定量3、v
m m
t i i T T P ηηηωv
t pq pq P ηω
η=Δ===Δ液压泵的输入功率可写成
第二节 齿轮泵
齿轮泵是液压系统中广泛采轮泵和内啮合齿轮泵，其中以外啮合齿轮泵应用最广。
外啮合齿轮泵的工作
1、结构和组成
它由装在壳体内的一对齿轮所组成，齿轮两侧有端盖（图2、原理
1) 由壳体、端盖、齿间槽构成了许多密封工作腔
2) 齿轮啮合运转时，推出啮合区域，产生空间——吸油；进入啮合区域，密封容积减少液压油传递途径—通过齿间槽与壳体。
结构特点
1. 困油。就是困油现象。 —
2. 径向不平
3. 泄漏。有三个可能泄漏的间；两个齿轮的齿泄漏量的75%—第三节 叶片泵
的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪最大工作压力为泵，最大工作压力为7.0Mpa)。 一、 单作用叶片泵
1、 结构和原理
2、 流量的计算
结构特点
()()[]
B
e R e R B z Re 42
2
2
πβ=??+=V V V 21?=1'
η
P
i
pq
Δ=
1) 叶片后倾
2) 转子上受有不平衡径向力，压力增大，不平衡力增大，不宜用于高压 3) 均为变量泵结构
要完成两次吸油和压油，称之为和两个压油腔，并且各自的中心平衡．因此双作用叶片泵又称为封空间数（即叶片数）应当是双
q= q t ηv
12或16片。
（1） 叶片倾角。沿旋转方向前倾10—14度，以减小压力角 （3） 上开有三角槽（眉毛槽），同时避免困油 大小自动改变偏心距e 的大小来改力时，泵的输出流量最大；当压力，泵的输出流量线性地减少。
二 双作用叶片泵
1、结构和原理
双作用叶片泵的转子每转一周，每个工作空间双作用叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔夹角是对称的，作用在转子上的油液压力相互卸荷式叶片泵，为了要使径向力完全平衡，密数。
2、 排量和流量 实际流量为
双作用叶片泵的叶片数为4、 结构特点 （2） 叶片底部通以压力油，防止压油区叶片内滑 转子上的径向负荷平衡—称卸荷式
防止压力跳变，配油盘（4） 双作用泵不能改变排量—定量泵。 三 限压式变量叶片泵
1、结构和工作原理
偏心距e，就能改变泵的限压式变量叶片泵是单作用叶片泵。改变定子和转子间的输出流量，限压式变量叶片泵能借助输出压力变输出流量。当压力低于某一可调节的限定压高于限定压力时，随着压力的增加泵的工作压力愈高，偏心量愈小，泵的输出流量也愈小。 3、特性曲线
AB段：工作压力p< p B ,输出流量q A 不变，但供油压力增大，泄漏流量q l 也增加，故
实际流量q减少
(完整版)液压传动基础知识试题及答案
测试题（液压传动） 姓名：得分： 一、填空题（每空2分，共30分） 1．液压系统中的压力取决于（），执行元件的运动速度取决于（）。 2．液压传动装置由（）、（）、（）和（）四部分组成，其中（）和（）为能量转换装置。 3．仅允许油液按一个方向流动而反方向截止的液压元件称为（）。 4．溢流阀为（）压力控制，阀口常（），先导阀弹簧腔的泄漏油与阀的出口相通。定值减压阀为（）压力控制，阀口常（），先导阀弹簧腔的泄漏油必须单独引回油箱。 5．为了便于检修，蓄能器与管路之间应安装（），为了防止液压泵停车或泄载时蓄能器内的压力油倒流，蓄能器与液压泵之间应安装（）。 二、选择题（每题2分，共10分） 1.将发动机输入的机械能转换为液体的压力能的液压元件是（）。 A.液压泵 B.液压马达 C.液压缸 D.控制阀 2.溢流阀一般是安装在（）的出口处，起稳压、安全等作用。 A.液压缸 B.液压泵 C.换向阀 D.油箱。 3．液压泵的实际流量是（）。 A.泵的理论流量和损失流量之和 B.由排量和转速算出的流量 C.泵的理论流量和损失流量的差值 D.实际到达执行机构的流量 4.泵常用的压力中，（）是随外负载变化而变化的。 A.泵的输出压力 B.泵的最高压力 C.泵的额定压力 5.流量控制阀使用来控制液压系统工作的流量，从而控制执行元件的（）。 A.运动方向 B.运动速度 C.压力大小 三、判断题（共20分） 1．液压缸活塞运动速度只取决于输入流量的大小，与压力无关。（）
2．流量可改变的液压泵称为变量泵。（） 3．定量泵是指输出流量不随泵的输出压力改变的泵。（） 4．当液压泵的进、出口压力差为零时，泵输出的流量即为理论流量。（） 5．滑阀为间隙密封，锥阀为线密封，后者不仅密封性能好而且开启时无死区。（）6．节流阀和调速阀都是用来调节流量及稳定流量的流量控制阀。（） 7．单向阀可以用来作背压阀。（） 8．同一规格的电磁换向阀机能不同，可靠换向的最大压力和最大流量不同。（）9．因电磁吸力有限，对液动力较大的大流量换向阀则应选用液动换向阀或电液换向阀。（） 10．因液控单向阀关闭时密封性能好，故常用在保压回路和锁紧回路中。（） 四、问答题（共40分） 1、说明液压泵工作的必要条件？（15分） 2、在实际的维护检修工作中，应该注意些什么？（25分）
材料成形工艺基础
《材料成形工艺基础》自学指导书 一、课程名称：材料成形工艺基础 二、自学学时：50课时 三、教材名称：《材料成形工艺基础》柳秉毅编 四、参考资料：材料成形技术基础陶冶主编机械工业出版社 五、课程简介：《材料成形工艺基础》是材料成型及控制工程专业的主干课程之一，其任务是阐明液态成型、塑性成型和焊接形成等成型技术在内的内在基本规律和物质本质，揭示材料成型过程中影响产品性能的因素及缺陷产生的机理。 六、考核方式：闭卷考试 七、自学内容指导： 绪论第1章金属材料的力学性能 一、本章内容概述： 绪论：1.材料成形工艺的发展历史2.材料成形加工在国民经济中的地位 3.材料成形工艺基础课程的内容 4.本课程的学习要求与学习方法。 第一章：1）铸造成形基本原理；2）塑性成形基本原理； 3）焊接成形基本原理 二、自学学时安排：8学时 三、知识点： 1.合金的铸造性能 2.合金的收缩性； 3.铸件的缩孔和缩松 2合金的充型能力是指液态合金充满铸型型腔，获得尺；3影响合金的充型能力的因素1）合金的流动性2）浇；4合金的收缩概念液态合金从浇注温度逐渐冷却、凝固；5铸造内应力分热应力和机械应力；6顺序凝固，是使铸件按递增的温度梯度方向从一个部；7顺序凝固可以有效地防止缩孔和宏观缩松，主要适用；8缩孔和缩松的防止方法：顺序凝固 四、难点：
1）强度、刚度、弹性及塑性 2）硬度、冲击韧性、断裂韧度、疲劳。 五、课后思考题与习题：P40 1.1 区分以下名词的含义: 逐层凝固与顺序凝固糊状凝固与同时凝固 液态收缩与凝固收缩缩孔与缩松 答：逐层凝固：纯金属和共晶成分的合金是在恒温下结晶的，铸件凝固时其凝固区宽度接近于零，随着温度的下降，液相区不断减小，固相区不断增大而向中心推进，直至到达铸件中心。顺序凝固：是指在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。 糊状凝固：如果合金的结晶温度范围很宽，或者铸件断面上温度梯度较小，则在凝固的某段时间内，其固相和液相并存的凝固区会贯穿铸件的整个断面。 同时凝固：是指采取一定的工艺措施，尽量减小铸件各部分之间的温度差，使铸件的各部分几乎同时进行凝固。 液态收缩：从浇注温度冷却至凝固开始温度(液相线温度)期间发生的收缩。凝固收缩：从凝固开始温度到凝固终了温度(固相线温度)期间发生的收缩。 铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩所造成的体积缩减，如果未能获得补充(称为补缩)，则会在铸件最后凝固的部位形成孔洞。大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。 1.3拟生产一批小型铸铁件，力学性能要求不高，但壁厚较薄，试分析如何提高合金液的充型能力。 答：1）尽可量提高浇注温度。由于壁厚较薄，铸铁可取1450左右2）增大充型压力（即增大推动力）。3）选用蓄热能力强的材料作铸型。4）提高铸型温度。5）选用发气量小而排气能力强的铸型。 1.4冒口补缩的原理是什么? 冷铁是否可以补缩? 冷铁的作用与冒口有何不同? 答：在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒
液压系统基础知识大全液压系统的组成及其作用一个完整的液压系统
液压系统基础知识大全 液压系统的组成及其作用 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 液压系统结构
液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。 液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。 在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。 基本液压回路中的动作顺序—控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。 根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。 DIN ISO1219-2标准定义了元件的编号组成，其包括下面四个部分：设备编号、回路编号、元件标识符和元件编号。如果整个系统仅有一种设备，则可省略设备编号。 实际中，另一种编号方式就是对液压系统中所有元件进行连续编号，此时，元件编号应该与元件列表中编号相一致。这种方法特别适用于复杂液压控制系统，每个控制回路都与其系统编号相对应 国产液压系统的发展 目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，液压英才网提醒大家发展国产液压技术振兴国产液压系统技术。 其实不然，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克等公司都有很强的实力。 液压附件： 目前在世界上，做附件较好的有： 派克（美国）、伊顿（美国）颇尔（美国） 西德福（德国）、贺德克（德国）、EMB（德国）等 国内较好的有： 旭展液压、欧际、意图奇、恒通液压、依格等 液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。 1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。
材料成型基础复习考试题
复习题 一、填空题 1．材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等 2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最大应力小于，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于。 3．ReL（σs）表示，（σ）表示，其数值越大，材料抵抗能力越强。 4．材料常用的塑性指标有和两种。其中用表示塑性更接近材料的真实变形。 5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用来表述该应力场的强度。构件脆断时所对应的应力强度因子称为，当K I >K I c 时，材料发生。 6．金属晶格的基本类型有、、三种。 7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越，强度和硬度越来越，塑性和韧性越来越。 8．金属要完成自发结晶的必要条件是，冷却速度越大，越大，晶粒越，综合力学性能越。 9．合金相图表示的是合金的____ 、、和之间的关系。 11．影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。12．热加工的特点是；冷加工的特点是。 13．马氏体是的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为。 14．退火的冷却方式是，常用的退火方法有、、、、和。 15．正火的冷却方式是，正火的主要目的是、、。 16．调质处理是指加的热处理工艺，钢件经调质处理后，可以获得良好的性能。 17．W18Cr4V钢是钢，其平均碳含量（Wc）为：％。最终热处理工艺是，三次高温回火的目的是。
18．ZL102是合金，其基本元素为、主加元素为。19．滑动轴承合金的组织特征是或者。 20．对于热处理可强化的铝合金，其热处理方法为。 21．铸造可分为和两大类；铸造具有和成本低廉等优点，但铸件的组织，力学性能；因此，铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。 22．金属液的流动性，收缩率，则铸造性能好；若金属的流动性差，铸件易出现等的铸造缺陷；若收缩率大，则易出现的铸造缺陷。 23.常用铸造合金中，灰铸铁的铸造性能，而铸钢的铸造性能。 24．铸型的型腔用于形成铸件的外形，而主要形成铸件的内腔和孔。25．一般铸件浇注时，其上部质量较，而下部的质量较，因此在确定浇注位置时，应尽量将铸件的朝下、朝上。 26．冒口的主要作用是，一般冒口厘设置在铸件的部位。 27．设计铸件时，铸件的壁厚应尽量，并且壁厚不宜太厚或太薄；若壁厚太小，则铸件易出现的缺陷；若壁厚太大，则铸件的。 28．衡量金属可锻性的两个主要指标是塑性与变形抗力、 塑性愈高，变形抗力愈小，金属的可锻性就愈好。 29．随着金属冷变形程度的增加，材料的强度和硬度，塑性和韧性 ，使金属的可锻性。 30．自由锻零件应尽量避免、、等结构。 31．弯曲件的弯曲半径应大于，以免弯裂。 32．冲压材料应具有良好的。 33．细晶粒组织的可锻性粗晶粒组织。 34．非合金钢中碳的质量分数愈低，可锻性就愈。 35．焊接方法按焊接过程的特点分、、三大类。 36．影响焊接电流的主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊接时，应在保证焊接质量的前提下，尽量选用大的电流，以提高生产率。 37．电焊机分为和两大类。 38．焊缝的空间位置有、、、。39．焊接接头的基本形式有、、、。40．气体保护焊根据保护气体的不同，分为焊和焊等。41．点焊的主要焊接参数是、和。压力过大、电流过小，焊点强度；压力过小、电流过大，易、。 二、判断题 ( - )1．机器中的零件在工作时，材料强度高的不会变形，材料强度低的一定会产生变形。( - )2．硬度值相同的在同一环境中工作的同一种材料制作的轴，工作寿命是相同的。( - )3．所有的金属材料均有明显的屈服现象。 ( - )4．选择冲击吸收功高的材料制作零构件可保证工作中不发生脆断。
材料成型基础复习题
一、名词解释 1、铸造：将液态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。 2、热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 3、收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小的现象，合金的收缩 一般用体收缩率和线收缩率表示。 4、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属注入金属铸型而获得铸件的方法。 5、流动性：熔融金属的流动能力，近于金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质 有关，是熔融金属本身固有的性质。 二、填空题 1、手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（成本低），在 （成批）和（大量）生产中采用机械造型。 2、常用的特种铸造方法有（熔模铸造）（金属型铸造）（压力铸造）（低压铸造）和（离心 铸造）。 3、铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）（中间凝固）和 （糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金是按（逐层）方式凝固。 4、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）是铸件产生缩 孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 5、铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。 6、影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数） 和（黏度和液态合金的温度）。 7、铸造生产的优点是（成形方便）（适应性强）和（成本低），缺点是（铸件力学性能较低） （铸件质量不够稳定）和（废品率高）。 三、是非题 1、铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。错 2、铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。错 3、冒口的作用是保证铸件的同时冷却。错 4、铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。对 5、铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。错 6、收缩较小的灰铸铁可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。错 7、相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型浇注时低。错 8、压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。对 9、铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。对 10、采用震击紧实法紧实砂型时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。错 11、由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的 铸造。错 12、熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。错 13、金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削加工合金铸件的生产。错 四、选择题 1、形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（B） A 金属型铸造 B 熔模铸造 C 压力铸造 2、铸造时冒口的主要作用是（B） A 增加局部冷却速度 B 补偿热态金属，排气及集渣 C 提高流动性 3、下列易产生集中缩孔的合金成分是（C） A 0.77%C B 球墨铸铁 C 4.3%C
材料成型基础复习考试题
复习题 一、填空题 1.材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等 2.在静载荷作用下,设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时,应使其承受的最 大应力小于 ,若使零件在工作中不产生断裂,应使其承受的最大应力小于。 3.ReL(σs)表示 ,Rr0、2(σr0、2)表示 ,其数值越大,材料抵抗能力越强。 4.材料常用的塑性指标有与两种。其中用表示塑性更接近材料的真实变形。 5.当材料中存在裂纹时,在外力的作用下,裂纹尖端附近会形成一个应力场,用来表述该应力场的强度。构件脆断时所对应的应力强度因子称为 ,当K I >K I c时,材料发生。 6.金属晶格的基本类型有、、三种。 7.亚共析钢的室温组织就是铁素体+珠光体(F+P),随着碳的质量分数的增加,珠光体的比例越来越 ,强度与硬度越来越 ,塑性与韧性越来越。 8.金属要完成自发结晶的必要条件就是 ,冷却速度越大, 越大,晶粒越 ,综合力学性能越。 9.合金相图表示的就是合金的____ 、、与之间的关系。 11.影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。 12.热加工的特点就是 ;冷加工的特点就是。 13.马氏体就是的固溶体,其转变温度范围(共析刚)为。 14.退火的冷却方式就是 ,常用的退火方法有、、 、、与。 15.正火的冷却方式就是 ,正火的主要目的就是、 、。 16.调质处理就是指加的热处理工艺,钢件经调质处理后,可以获得良好的性能。 17.W18Cr4V钢就是钢,其平均碳含量(Wc)为: ％。最终热处理工艺就是,三次高温回火的目的就是。
18.ZL102就是合金,其基本元素为、主加元素为。 19.滑动轴承合金的组织特征就是或者。 20.对于热处理可强化的铝合金,其热处理方法为。 21.铸造可分为与两大类;铸造具有与成本低廉等优点,但铸件的组织 ,力学性能 ;因此,铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。 22.金属液的流动性 ,收缩率 ,则铸造性能好;若金属的流动性差,铸件易出现等的铸造缺陷;若收缩率大,则易出现的铸造缺陷。 23、常用铸造合金中,灰铸铁的铸造性能 ,而铸钢的铸造性能。 24.铸型的型腔用于形成铸件的外形,而主要形成铸件的内腔与孔。 25.一般铸件浇注时,其上部质量较 ,而下部的质量较 ,因此在确定浇注位置时,应尽量将铸件的朝下、朝上。 26.冒口的主要作用就是 ,一般冒口厘设置在铸件的部位。 27.设计铸件时,铸件的壁厚应尽量 ,并且壁厚不宜太厚或太薄;若壁厚太小,则铸件易出现的缺陷;若壁厚太大,则铸件的。 28.衡量金属可锻性的两个主要指标就是塑性与变形抗力、 塑性愈高, 变形抗力愈小,金属的可锻性就愈好。 29.随着金属冷变形程度的增加,材料的强度与硬度 ,塑性与韧性 ,使金属的可锻性。 30.自由锻零件应尽量避免、、等结构。 31.弯曲件的弯曲半径应大于 ,以免弯裂。 32.冲压材料应具有良好的。 33.细晶粒组织的可锻性粗晶粒组织。 34.非合金钢中碳的质量分数愈低,可锻性就愈。 35.焊接方法按焊接过程的特点分、、三大类。 36.影响焊接电流的主要因素就是焊条直径与焊缝位置。焊接时,应在保证焊接质量的前提下,尽量选用大的电流,以提高生产率。 37.电焊机分为与两大类。 38.焊缝的空间位置有、、、。 39.焊接接头的基本形式有、、、。 40.气体保护焊根据保护气体的不同,分为焊与焊等。 41.点焊的主要焊接参数就是、与。压力过大、电流过小,焊点强度 ;压力过小、电流过大,易、。 二、判断题 ( - )1.机器中的零件在工作时,材料强度高的不会变形,材料强度低的一定会产生变形。( - )2.硬度值相同的在同一环境中工作的同一种材料制作的轴,工作寿命就是相同的。( - )3.所有的金属材料均有明显的屈服现象。 ( - )4.选择冲击吸收功高的材料制作零构件可保证工作中不发生脆断。
1-材料成形理论基础
材料成形工艺基础
1
第一章 材料成形理论基础
液态成形--铸造 固态成形--锻造 固态连接--焊接
2
1
第一节 液态成形基础
1、液态金属的结构
液态金属在结构上更象固态而不是汽态，原子之间 仍然具有很高的结合能。
液态金属的结构特征 液态金属内存在近程有序的原子集团。这种原子集团是不稳定 的，瞬时出现又瞬时消失。所以，液态金属结构具有如下特 点： l）液态金属是由游动的原子团构成。 2）液态金属中的原子热运动强烈，原子所具有的能量各不相 同，且瞬息万变，这种原子间能量的不均匀性，称为能量起 伏。 3）由于液态原子处于能量起伏之中，原子团是时聚时散，时 大时小，此起彼伏的，称为结构起伏。
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第一节 液态成形基础
1、液态金属的性质
液态金属是有粘性的流体。粘度的物理本质是原子间作 相对运动时产生的阻力。 表面张力：在液体表面内产生的平行于液体表面、且各 向均等的张力
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1.2铸件的凝固组织
合金从液态转变成固态的过程，称为一次结晶 或凝固。
当液态金属冷却至熔点以下，经过一定时间的孕 育，就会涌现一批小晶核，随后这些晶核按原子规则 排列的各自取向长大，与此同时又有另一批小晶核生 成和长大，直至液体全部耗尽为止。
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1.2铸件的凝固组织
合金从液态转变成固态的过程，称为一次结晶 或凝固。
一次结晶从物理化学观点出发，研究液态金属的 生核Formation of stable nuclei 、长大Growth of crystals、结晶组织的形成规律。 凝固从传热学观点出发，研究铸件和铸型的传热过 程、铸件断面上凝固区域的变化规律、凝固方式与 铸件质量的关系、凝固缺陷形成机制等。
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材料成型基础课后习题答案
作业1 一、思考题 1．什么是机械性能？（材料在载荷作用下所表现出来的性能） 它包含哪些指标?（强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度） 2．名词解释：过冷度（理论结晶温度与实际结晶温度之差），晶格（把每一个原子假想为一个几何原点，并用直线从其中心连接起来，使之构成空间格架），晶胞（在晶格中存在能代表晶格几何特征的最小几何单元），晶粒（多晶体由许多位向不同，外形不规则的小晶体构成的，这些小晶体称为晶粒），晶界（晶粒与晶粒之间不规则的界面），同素异晶转变固溶体（合金在固态下由组元间相互溶解而形成的相），金属化合物（若新相得晶体结构不同于任一组元，则新相师相元间形成的化合物），机械混合物 3．过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒大小有什么影响? 冷却速度越大过冷度越大，晶粒越细。 4.晶粒大小对金属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的方法有哪些? 晶粒越细，金属的强度硬度越高，塑韧性越好。孕育处理、提高液体金属结晶时的冷却速度、压力加工、热处理等 5．含碳量对钢的机械性能有何影响? 第38-39页 6说明铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体的合金结构和机械性能。 二、填表 说明下列符号所代表的机械性能指标 以相和组织组成物填写简化的铁碳相图 此题新增的 此题重点 L L+A L+Fe 3 A A+F A+ Fe 3C F+ Fe 3C
图1--1 简化的铁碳合金状态图 三、填空 1.碳溶解在体心立方的α-Fe中形成的固溶体称铁素体，其符号为 F ，晶格类型是体心立方晶格，性能特点是强度低，塑性好。 2.碳溶解在面心立方的γ-Fe中形成的固溶体称奥氏体，其符号为 A ，晶格类型是面心立方晶格，性能特点是强度低，塑性好。 3.渗碳体是铁与碳的金属化合物，含碳量为 6.69 ％，性能特点是硬度很高，脆性很差。 4.ECF称共晶转变线，所发生的反应称共晶反应，其反应式是 得到的组织为L（4.3% 1148℃）=A（2.11%）+Fe3C。 5.PSK称共析转变线，所发生的反应称共析反应，其反应式是得到的组织为A(0.77% 727 ℃)=F(0.0218%)+Fe3C 。 6.E是共晶点，P是共析点，A l线即 PSK 线，A3即 GS 线，A cm即ES 线。 7.45钢在退火状态下，其组织中珠光体的含碳量是 0.77 ％。 8. 钢和生铁在成分上的主要区别是钢的含碳量小于 2.11%，生铁2.11-6.69%，在组织上的主要区别是生铁中有莱氏体，钢中没有，在性能上的主要区别是钢的机械性能好，生铁硬而脆。 10 α－Fe和γ－Fｅ的晶格类型分别属于体心立方晶格面心立方晶格 11 Aｌ和Zｎ的晶格类型分别属于面心立方晶格密排六方晶格 12 45钢在平衡结晶过程中冷却到共析温度时发生共析反应，A、F、Fe3C的碳含量分别为0.77% 0.0218% 6.69% 13金属结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的，这两个过程是 形核和长大，自发生核的生核率与过冷度的关系是过冷度越大，自发形核的生核率就越高 14 金属结晶时，依附于杂质而生成的晶核叫非自发形核或不均匀形核 15晶粒的大小称晶粒度，工程上通常把晶粒分成1、2、……8等级别。8级晶粒度的晶粒比1级晶粒度的晶粒要细（1-4 粗晶粒 5-8 细晶粒）16电阻温度系数的含义是电阻温度升高1度时，电阻值相应的变化量 17. 钢的渗碳是在低碳钢或低碳合金钢的表面层渗入碳，以提高钢的表面硬度及耐磨性的一种工艺方法。此题新增的 四、判断题(正确的打√，错误的打×) l.布氏硬度计通常用于测定退火钢、正火钢的硬度，而洛氏硬度计用于测定淬火钢的硬度。如测试结果为217HBS、18HRC。(× ) 2.纯铁在降温过程中，912℃发生同素异构转变，由面心立方晶格的γ—Fe 转变为体心立方晶格的。α—Fe。这种转变也是结晶过程，同样遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律。(√ ) 3.钢和生铁都是铁碳合金。其中，碳的质量分数(又称含碳量)小于0.77％ (0.8％)的叫钢，碳的质量分数大于2.06％(2.11％)的叫生铁。(× ) 4.奥氏体是碳溶解在γ—Fe中所形成的固溶体，而铁素体和马氏体都是碳溶 解在α—Fe中所形成的固溶体。(√ ) 5. 珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，珠光体的机械性能介于铁素体和 渗碳体之间。(√ ) 6 当碳的质量分数为0.77％(0.8％)，由高温冷却到727℃时，铁碳合金中的 奥氏体发生共晶转变，形成珠光体。(× ) 7.冲击韧性不能直接用于设计计算。(√) 8.硬度与强度有一定关系，材料硬度越高，强度也越高。(× ) 9 晶体中的位错是一种线缺陷(√ ) 10 在共晶相图中，从L中结晶出来的β晶粒与从α中析出的βII晶粒有相同 的晶体结构。(√ ) 11 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。(× ) 五、选择题 1.低碳钢所受到的拉应力( C )时，开始出现明显的塑性变形；所受到的拉应 力(F )时，将发生断裂。 A．＞σb B．＜σb C．＞σs D．＜σs E．达到σs F．达到σb 2.晶粒大小对钢的机械性能影响很大。通过(D )可以获得细晶粒的钢。 A．变质处理 B．加快钢液的冷却速度 C．完全退火D．A、B和C 3.在下列牌号的正火态钢中，(C )的σb值最高，(D )的HBS值最高，(A ) 的δ和a k值最高。在它们的组织中，( D )的二次渗碳体最多，( C)珠光体
材料成型基础复习题
材控08－1，2《材料成型基础》复习题 成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 一、金属液态成型 1. 何谓铸造**？铸造有哪些特点？试从铸造的特点分析说明铸造是生产毛坯的主要方法？ 答：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。 2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。 3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。 缺点1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定。 2. 何谓合金的铸造性能**?它可以用哪些性能指标来衡量**？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？ 铸造性能——合金易于液态成型而获得优质铸件的能力。 合金的铸造性能包括金属的流动性、凝固温度范围和凝固特性、收缩性、吸气性等。 3. 什么是合金的流动性**？影响合金流动性的因素有哪些？（P2） 流动性流动性是指熔融金属的流动能力；合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量 流动性的影响因素1）合金的种类及化学成分{1、越接近共晶成分，流动性就越好。2、选用结晶温度范围窄的合金，以便获得足够的流动性。}2）铸型的特点3）浇注条件 4. 从Fe－Fe3C相图分析，什么样的合金成分具有较好的流动性**？为什么？ 越接近共晶合金流动性越好。 凝固温度范围越窄，则枝状晶越不发达，对金属流动的阻力越小，金属的流动性就越强 5. 试比较灰铸铁、碳钢和铝合金的铸造性能特点。 6. 铸件的凝固方式依照什么来划分？哪些合金倾向于逐层凝固？ 1. 合金的凝固方式（1）逐层凝固方式（图1-5a）合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 2）糊状凝固方式（图1-5c）合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。 （3）中间凝固方式（图1-5b）大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 7. 缩孔和缩松是怎样形成的？可采用什么措施防止？ 形成缩孔和缩松的主要原因都是液态收缩和凝固收缩所致；防止措施：a）采用定向凝固的原则b）合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺c）合理应用冒口、冷铁和补贴 8. 合金收缩由哪三个阶段组成**？各会产生哪些缺陷？影响因素有哪些？如何防止？ 1.液态收缩金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2. 凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3. 固态收缩金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 二）影响收缩的因素1. 化学成分不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸钢的收缩最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。 3. 铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越大，铸件的实际收缩率就越小。 缩孔、缩松的防止措施 9. 何谓同时凝固原则和定向（顺序）凝固原则**？对图1所示阶梯型铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。
材料成型基础期末复习试题
判断 1、铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。F 2、铸件在冷凝过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩。T 3、同一铸件中，上下部分化学成份不均的现象称为比重偏折。T 4、铸造生产中，模样形状就是零件的形状。F 5、模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，这称为锻模斜度。T 6、板料拉深时，拉深系数m总是大于1。F 7、拔长工序中，锻造比y总是大于1。T 8、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。F 9、二氧化碳保护焊由于有CO 的作用，故适合焊有色金属和高合金钢。F 2 10、中碳钢的可焊性比低强度低合金钢的好。F 1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（×）2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（O）3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（O） 4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（O）5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（×）6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（×） 7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（O） 8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（O）1．芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。（×） 2．机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。（×） 3．若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。（×）4．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。（O）5．浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。
材料成形技术基础知识点总结解读
材料成形技术基础第一章 1-1 一、铸造的实质、特点与应用 铸造：将熔融的液体浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中，冷却后获得逐渐的工艺 方法。 1、铸造的实质利用了液体的流动形成。 2、铸造的特点 A 适应性大（铸件重量、合金种类、零件形状都不受限制）； B 成本低 C 工序多，质量不稳定，废品率高 D 力学性能较同样材料的锻件差。力学性能差的原因是：铸造毛胚的晶粒粗大，组织疏松，成分不均匀 3、铸造的应用铸造毛胚主要用于受力较小，形状复杂（尤其是腔内复杂）或简单、重量较大的零件毛胚。 二、铸造工艺基础 1、铸件的凝固 （1）铸造合金的结晶结晶过程是由液态到固态晶体的转变过程。它由晶核的形成和 长大两部分组成。通常情况下，铸件的结晶有如下特点： A 以非均质形核为主 B 以枝状晶方式生长为主。 结晶过程中，晶核数目的多少是影响晶粒度大小的重要因素，因此可通过增加晶核数目来细化晶粒。晶体生长方式决定了最终的晶体形貌，不同晶体生长方式可得到枝状晶、柱状晶、等轴晶或混合组织等。（2）铸件的凝固方式逐渐的凝固方式有三种类型：A 逐层凝固B 糊状凝固C 中间凝固 2、合金的铸造性能 （1）流动性合金的流动性即为液态合金的充型能力，是合金本身的性能。它反映了液态金属的充型能力，但液态金属的充型能力除与流动性有关，还与外界条件如铸型性质、浇注条件和铸件结构等因素有关，是各种因素的综合反映。 生产上改善合金的充型能力可以从一下各方面着手： A 选择靠近共晶成分的趋于逐层凝固的合金，它们的流动性好； B 提高浇注温度，延长金属流动时间； C 提高充填能力 D 设置出气冒口，减少型内气体，降低金属液流动时阻力。 （2）收缩性 A 缩孔、缩松形成与铸件的液态收缩和凝固收缩的过程中。对于逐层凝固的合金由于固液两相共存区很小甚至没有，液固界面泾渭分明，已凝固区域的收缩就能顺利得到相邻液相的补充，如果最后凝固出的金属得不到液态金属的补充，就会在该处形成一个集中的缩孔。适当控制凝固顺序，让铸件按远离冒口部分最先凝固，然后朝冒口方向凝固，最后才是冒口本身的凝固（即顺序凝固方式），就把缩孔转移到最后凝固的部位——冒 口中去，而去除冒口后的铸件则是所要的致密铸件 具有宽结晶温度范围，趋于糊状凝固的合金，由于液固两相共存区很宽甚至布满整个断面，发达的枝状晶彼此相互交错而把尚未结晶的金属液分割成许多小而分散的封闭区域，当该区域内的金属液凝固时，收缩得不到外来金属液的补偿，而形成了分散的小缩孔，即缩松。这类合金即采用顺序凝固加冒口的措施也无法彻底消除缩松缺陷。因此, 对于气密性要求不高，而要求内应力小的场合可采用同时凝固措施来满足要求。
材料成型工艺基础
绪论 材料成形：所有利用物理、化学、冶金原理使材料成形的方法，称之为材料成形加工工艺。 一、材料与材料科学 材料是用来制作有用器件的物质，是人类生产和生活所必须的物质基础。 历史学家把人类社会的发展按其使用的材料类型划分为石器时代、青铜时代、铁器时代，而今正处于人工合成材料的新时代。 材料科学的研究内容 材料科学是研究各种固体材料的成分、组织、性能和应用之间关系及其变化规律的科学，它包括四个基本要素： 材料的合成与制备，成分与组织结构，材料性能和使用性能。 材料的分类 按化学成分： 金属材料：钢、铸铁、铜、铝等 高分子材料：塑料、橡胶、胶粘剂、纤维材料等 陶瓷材料 复合材料 金属材料是怎么得到的呢？ 冶炼---- 把金属从矿石中提炼出来，这个过程就叫金属的冶炼。 材料新技术 芯片 光纤 超导材料 二、材料成形技术 1、课程性质 材料成形基础是一门研究常用工程材料坯件及机器零件成型工艺原理的综合性技术基础学科。 2、材料成形加工在国民经济中的地位 材料成形加工在工业生产的各个部门和行业都有应用，尤其对于制造业来说更是具有举足轻重的作用。制造业是指所有生产和装配制成品的企业群体的总称，包括机械制造、运输工具制造、电气设备、仪器仪表、食品工业、服装、家具、化工、建材、冶金等，它在整个国民经济中占有很大的比重。 统计资料显示，在我国，近年来制造业占国民生产总值GDP的比例已超过35%。同时，制造业的产品还广泛地应用于国民经济的诸多其他行业，对这些行业的运行产生着不可忽视的影响。因此，作为制造业的一项基础的和主要的生产技术，材料成形加工在国民经济中占有十分重要的地位，并且在一定程度上代表着一个国家的工业和科技发展水平。 通过下面列举的数据，可以帮助我们真切、具体地了解到成形加工对制造业和国民经济的影响。据统计，占全世界总产量将近一半的钢材是通过焊接制成构件或产品后投入使用的；在机床和通用机械中铸件质量占70~80%，农业机械中铸件质量占40~70%；汽车中铸件质量占约20%，锻压件质量约占70%；飞机上的锻压件质量约占85%；发电设备中的主要零件如主轴、叶轮、转子等均为锻件制成；家用电器和通信产品中60~80%的零部件是冲压件和塑料成形件。 再从我们熟悉的交通工具——轿车的构成来看，发动机中的缸体、缸盖、活塞等一般都是铸造而成，连杆、传动轴、车轮轴等是锻造而成，车身、车门、车架、油箱等是经冲压和焊接制成，车内饰件、仪表盘、车灯罩、保险杠等是塑料成形制件，轮胎等是橡胶成形
(完整版)液压传动基础知识含答案,推荐文档
一.填空题： 1.液压油的主要物理性质有（密度）、（闪火点）、（粘度）、（可压缩性），液压油选择时， 最主要考虑的是油液的（粘度）。 2.液体受压力作用而发生的性质称为液体的可压缩性，当液压油中混有空气时，其抗压缩 能力将（降低）。 3.液压油的常见粘性指标有（运动）粘度、（动力）粘度、和（相对）粘度，其中表示液 压油牌号的是（运动）粘度，其单位是（厘斯）。 4.我国油液牌号以( 40℃)时油液的平均(运动）黏度的（cSt）数表示。 5.我国采用的相对粘度是（恩氏粘度），它是用（恩氏粘度计）测量的。 6.油的粘性易受温度影响，温度上升，（粘度）降低，造成（泄漏）、磨损增加、效率降低 等问题；温度下降，（粘度）增加，造成（流动）困难及泵转动不易等问题。 7.液压传动对油温变化比较敏感，一般工作温度在（15）~（60）℃范围内比较合适。 8.液压油四个主要的污染根源是（已被污染的新油）、（残留）污染、（侵入性）污染和（内 部生成）污染。 9.流体动力学三大方程分别为（连续性方程）、（伯努利方程）和（动量方程）。 10.在研究流动液体时，把假设既（无粘性）又（不可压缩）的液体称为理想流体。 11.绝对压力等于大气压力+（相对压力），真空度等于大气压力－（绝对压力）。 12.根据液流连续性原理，同一管道中各个截面的平均流速与过流断面面积成反比，管子细 的地方流速（大），管子粗的地方流速（小）。 13.理想液体的伯努利方程的物理意义为：在管内作稳定流动的理想液体具有（比压能）、 （比位能）和（比动能）三种形式的能量，在任意截面上这三种能量都可以（相互转化），但总和为一定值。 14.在横截面不等的管道中，横截面小的部分液体的流速（大），液体的压力（小）。 15.液体的流态分为（层流）和（紊流），判别流态的准则是（雷诺数）。 16.由于流体具有（粘性），液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由（沿程压力）损 失和（局部压力）损失两部分组成。 17.孔口流动可分为(薄壁)小孔流动和（细长）小孔流动，其中（细长）小孔流动的流量受 （温度）影响明显。 18.液流流经薄壁小孔的流量与（小孔通流面积）的一次方成正比，与（压力差）的1/2 次方成正比。通过小孔的流量对（温度）不敏感，因此薄壁小孔常用作可调节流阀。19.通过固定平行平板缝隙的流量与（压力差）一次方成正比，与（缝隙值）的三次方成正 比，这说明液压元件内的（间隙）的大小对其泄漏量的影响非常大。 20.为防止产生（空穴），液压泵距离油箱液面不能太高。 21.在液压系统中，由于某些原因使液体压力突然急剧上升，形成很高的压力峰值，这种现 象称为（液压冲击）。 二.判断题： 1.液压油具有粘性，用粘度作为衡量流体粘性的指标。（√） 2.标号为N32的液压油是指这种油在温度为40℃时，其运动粘度的平均值为32mm2/s。（√） 3.空气的粘度主要受温度变化的影响，温度增高，粘度变小。（√） 4.液压油的密度随压力增加而加大，随温度升高而减小，但一般情况下，由压力和温度引起的这种变化较小，可以忽略不计。（√） 5.液压系统对液压油粘性和粘温特性的要求不高。（×）
工程材料成型基础
《工程材料及其成形基础》课程总复习（参考） （上册） 一、单项选择题 （每小题×分，在备选答案中只有一个是正确的，将其选出并把它的标号写在题后表格内） 1.常用的工程强度判据有：（） A.Rm B.A. C.HB D.αk 2.适用HRC测定硬度的材料有：（） A.ZL102 B.HT150 C.60Si2Mn D.Q235. 3.下列不属于影响金属晶粒粗细的因素是：（） A.晶核数目； B.材料硬度； C.变质剂增加； D.冷却速度。 4.Fe3C具有：（） A.体心立方晶格； B.面心立方晶格； B.C.密排六方晶格； D.复杂斜方晶格。 5.P+Fe3C称为：（） A.Ld; B.Fe3C; C.Ld’; D.A 6.钳工实习中挫小锤用的板锉是用（）制造的。 A.W18Cr4V; B.Q235; C.T12A; D.2Cr13. ７.减速器蜗轮应选用材料为：（） A.ZCuSn10Pb1; B.1Cr18Ni9; C.9Mn2V; D.38CrMoAlA. 8.保温杯选用不锈钢制造是基于（）考虑。 A.满足工作要求； B.满足工艺要求； C.提高性价比值； D.我国资源富有。
9.一般车床主轴半精加工后经过淬火又配以（）处理。 A.低温回火； B.中温回火； C.高温回火； D.正火。 10.消除工件加工硬化现象应选用的热处理方法为（） A.完全退火； B.球化退火； C.去应力退火； D.再结晶退火。 11.如下铸造方法中充型能力最差的为（）： A.压力铸造； B.低压铸造； C.离心铸造； D.砂型铸造。 12.造成铸件外廓尺寸减小的原因是：（） A.液态收缩； B.凝固收缩； C.糊状收缩； D.固态收缩。 13.对用于静载荷下要求高强度、高耐磨性或高气密性铸件，特别是厚大件应选用：（） A.ZG200-400; B.QT700-2; C.HT300; D.KTH370-15. 14.大型柴油机缸盖、钢锭模、金属型应选用（）制造。 A.ZG270-500; B.RuT-400 ; C.QT400-18; D.HT350. 15.对零件图上不要求加工的孔、槽，可铸出尺寸为（）： A.30～50； B.15～20； C.12～15； D.无论大小。 16.机器造型工艺特点为（）： A.环芯两箱造型； B.模板两箱造型； C.无芯三箱造型； D.无箱造型。 17.大口径的煤气管道多用球墨铸铁，使用（）法。 A.重力连续铸造； B.低压铸造； C.离心铸造； D.金属型铸造。 18.常用铸造方法中生产率最高的为：（） A.砂型铸造； B.熔模铸造； C.压力铸造； D.离心铸造。