锅炉炉水压措施
一、工程概述
国电泰安热电有限公司2×350 MW机组新建工程#1锅炉为武汉锅炉有限公司设计制造，锅炉型号为WGZ1150/25.4-1型。本锅炉为超临界参数、一次中间再热、采用单炉膛“Π”型、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣系统、侧煤仓布置、高强螺栓连接的全钢构架悬吊变压直流锅炉。炉膛由螺旋段和垂直段膜式壁组成，螺旋管与垂直管的过渡采用中间集箱混合。
二、编制依据
《特种设备安全监察条例》国务院令549号。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1996）276号。
《压力容器安全技术监察规程》（1999）154号。
《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004。
《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5001-2002）
《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建［2011］1753号）
《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》（DL/T 5190.2-2012）
《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL/T5190.5-2012
《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5104-2004。
《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。
《电力建设施工质量及验收评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-2010
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009。
《电力建设工程质量监督规定》电建（2005）52号。
《电力建设工程施工技术管理导则》。
《焊工技术考核规程》（DL/T 679-1999）。
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996。
《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》（DL/L 5210.2-2009）
《工程建设强制性条文电力工程部分》（2011年版）
《火电工程达标投产验收规程》（2012版）
三、水压试验日期与劳力安排
3.1施工工期
3.2劳力安排水压操作人员：锅炉工15人水压检查人员：锅炉工50人
3.3水压组织分工见附表
四、水压试验压力及水质
4.1 试验压力
根据武汉锅炉厂《锅炉使用说明书》给出的水压技术资料规定，压试验分两部分进行，锅炉的启动系统、水冷壁、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.25倍过热器出口压力进行水压试验。即1.25X25.4=31.75MPa。再热器系统以1.5倍再热器进口工作压力进行水压试验。即1.5x4.68=7.02MPa。
4．2水质要求
水压试验用水一般用除盐水或软化水，氯离子含量必须符合要求，上水温度应在21℃～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于21℃。4．3水量
根据武汉锅炉厂产品使用说明书（暂定）：
五、水压试验范围：
1、系统流程
1.1水系统流程
主给水管道→省煤器进口集箱→省煤器→省煤器中间集箱→省煤器悬吊管→省煤器出口集箱→省煤器出口管道→水冷壁下集箱→螺旋水冷壁管→螺旋水冷壁中间集箱→垂直水冷壁→水冷壁上集箱→水冷壁引出管→分离器
1.2过热器系统流程
分离器→炉顶过热器进口集箱→炉顶过热器→炉顶过热器出口集箱→后烟井侧包墙进口集箱→后烟井侧包墙管/延伸侧墙管→后烟井包墙下集箱（环形集箱）→后烟井前包墙管/后包墙管、后烟井顶棚管→后烟井前包墙上集箱→屏式过热器进口集箱→屏式过热器→屏式过热器出口集箱→连接管、一级过热器减温器→后屏过热器进口集箱→后屏过热器→后屏过热器出口集箱→连接管、二级减温器→末级过热器进口集箱→末级过热器→末级过热器出口集箱→主蒸汽管道→汽机高压缸。
1.3再热蒸汽系统流程
再热器进口管道→低温再热器进口集箱→低温再热器管排→低温再热器出口集箱→连接管、再热器减温器→高温再热器进口集箱→高温再热器管排→高温再热器出口集箱→汽
机中、低压缸。
整体水压分两大部分：一是炉本体启动系统、省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统，二是再热器系统。
2、按介质流向从省煤器进口的电动闸阀开始到主汽堵阀及锅炉范围内附属管道及安全
阀参加水压试验
a.水冷壁、过热器系统放气管道至一次门
b.锅炉就地压力表至一次门
c. 取样管道至一次门
d. 启动系统管路至大气扩容器一次门
e. 水位取样及平衡容器管路至一次门
f. 锅炉排污及疏水管路至一次门
j. 减温水管道至一次门
h. 吹灰器汽源至一次门
l．过热系统充氮阀门到一次门
m．分离器、水冷壁、过热器、省煤器系统水压试验范围内的热工仪表接头、堵头及阀门到一次门
O. 给水管道的电动闸阀及旁路电动闸阀应安装到一次门。
3、再热器系统
再热器进口集箱之前的水压堵阀到再热器出口水压堵阀之间的再热系统，并包括以下与再热器系统相连接的附件
a.再热器系统放气管道至一次门
b.压力表管到一次门
c.再热器系统的排污、疏水管道至一次门
d.再热器系统充氮阀门到一次门
e. 再热器系统内的热工仪表接头、测点引出管及阀门到一次门
f．再热系统微量喷水减温水至一次门
六、水压试验应具备的技术条件：
1、锅炉钢结构施工结束，按图纸要求施工完毕，并经验收合格，锅炉本体平台、扶梯基本完善。
2、锅炉受热面设备及管道安装结束（包括水冷壁系统、启动系统、过热器系统、省煤器系统、再热蒸汽系统、锅炉范围内所有承压管道，阀门、仪表等）。其中给水系统和炉本
体的排空、压力表、炉顶放气已接到一次门，一次门后的放气管道接入临时管道到0m。疏放水、取样、减温水管道等管道至少已接到一次门。
3、水压试验范围内所有承压焊口施焊结束（包括临时水压管道、需要热处理的焊口），经外观检查，热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。
4、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件已安装施焊完毕，包括炉墙附件、密封装置、防磨罩、外护板与水冷壁连接件、燃烧器与水冷壁焊接连接件、炉墙保温钩钉和热工检测元件等施焊结束，经检查验收合格。
5、焊在受热面承压部件上的安装临时加固件或起吊用的临时铁件均已割除，且打磨光滑。母材无损伤。
6、运转层孔洞盖板铺设完毕，并经安全检查符合规范要求。
7、水压试验用临时管路系统及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。
8、分离器、各集箱上的膨胀指示器已安装齐全，安装符合要求并已校至零位。
9、锅炉区域，如炉顶、楼梯、平台、过热器管排、再热器管排、省煤器管排等已清理干净，无垃圾杂物。且运转层楼面、道路清理干净，无杂物堆积，不积水，通行无阻。10、为保证夜间作业，锅炉各层平台及系统区域必须有足够的照明，且各层平台应布置足够行灯，以满足过热器、水冷壁、省煤器、再热器等管排检查。
11、水压试验组织机构和人员分工已落实。
12、水压试验系统图和升压曲线图已张挂于现场，所有阀门已挂临时牌，并检查关闭，操作作业票已编制好，并为操作人员所掌握。
13、在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。
14、所有检查、组合、安装技术资料已准备齐全，并经验收签证。
15、现场已经质监中心站验收合格，同意水压试验。
16、参加水压试验的管道支吊架施工完毕，主蒸汽管道堵板安装完毕，再热器堵阀安装完毕，支吊架、堵阀已通过验收。
17、锅炉本体各部件的吊挂装置安装完毕，并已调整完毕。
18、水压试验用化学除盐水水质合格，并有化验合格报告。水温和水量满足水压试验要求。
19、水压试验通讯设备已准备好，并使用专门的通讯通道。
20、水压试验后废水排放符合环境保护要求。
21、水压试验技术交底和安全交底已完成，并办理签证。
22、炉膛内脚手架搭设完毕，有防护栏杆并有安全设施，经相关人员检查合格后才能使用，
并有专人监护。照明设施应齐全。
23、锅炉水压试验用标准压力表校验合格。压力表精度为0.4级，并已安装就位。
24、锅炉上水前，应对大板梁挠度进行检查并作好沉降观察记录，待上满水后再对大板梁挠度进行检查并作好沉降观察记录。
25、制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格关闭。
七、水压临时设施：
1、上水系统
配备一台上水泵，水源从凝结补水箱来，接到升压临时系统。
一次汽系统上水从上水泵出口管道接到主给水旁路电动闸阀处（该管路规格Ф273×35mm）
二次汽系统上水从高压给水电动闸阀旁路阀（前管道接至锅炉左、右冷段堵阀后水压试验接口，用于再热系统上水。
2、升压系统
2.1配备2台升压泵，布置在水冷壁下方零米层，水源由上水管道提供，利用凝结水箱压差自流作为升压用水。
2.2一次汽系统从水冷壁左右侧墙进口集箱疏水管道的一次门后（该管路规格φ60×8）进行升压。升压管路采用水冷壁下集箱疏水接φ35×8的管道。
2.3二次汽系统从低再进口集箱疏水一次阀之后（该管路规格Ф57×6）进行升压。升压由冷段水压接头处接入φ35×8的升压管道。
3、加药系统
加药从凝结水箱的顶部进行，具体方法先将除盐水注入所需容积的三分之一，然后将药品加入凝结水箱，再将三分之二的水注入，起到搅拌药品的作用，然后利用水泵循环将药品搅拌均匀。
4、水源
除盐水：电厂提供除盐水至#1机300m3凝结水补水箱，从水箱Φ159的疏水口接入锅炉上水泵。
5、蒸汽汽源
从启动锅炉来汽蒸汽母管阀门后引一路φ57×3.5蒸汽管道通至#1机凝结补水箱，蒸汽管道进行临时加固，使蒸汽管与水箱箱体的距离大于2m，对除盐水进行加热。
6、排水
冲洗水和水压废水用临时管道排放至#1炉锅炉无压疏水去机组排水槽的接口上。
八、水压步骤：
1风压试验：
1.1风压试验设备
在#1锅炉0m布置一台空压机。
1.2风压试验系统
锅炉零米空压机用φ35×8的临时管道接到锅炉上水管道上，关闭所有参加水压的阀门，打开#12、#13阀门(见临时系统图)对受热面进行升压。
1.3风压试验压力
风压试验压力为0.3MPa,系统上装有一块经校验合格的0.6MPa的压力表。压力表装在锅炉0m风压管道上，就地压力表装在方便观测处，待压力达到0.3MPa时，关闭#12、#13阀门。
1.4风压试验范围
风压试验范围与水压试验范围相同，两个水压试验系统同时进行风压试验。关闭所有的空气门和各管路的一二次门。水压临时管道上的所有阀门全部关闭，打开上风#12、#13阀门。
1.5风压试验检查
当空气压力达到0.3MPa时，检查人员按照分工检查受热面焊口，密封焊缝，检查时用刷子蘸上浓度适当的肥皂水刷在安装焊缝部位，检查泄漏情况，并做好记录。系统风压释放后，统一安排漏点处理，处理结束后重新进行风压试验。风压试验合格结束后，锅炉方可上水做水压试验。风压试验完毕，在系统图中标示位置将风压管道断开。
2、水压试验
2．1水冲洗
2．1．1锅炉本体水冲洗采用除盐水分两路进行冲洗，一路冲洗由主给水旁路进水，从水冷壁进口集箱疏水、疏水集箱排出。为防止水冲洗时将水冷壁的杂物带进过热器系统内，上水至分离器时，立即停止上水，从水位测点进行监测。另一路由再热器冷段冲洗上水，上满水后，从再热器冷段疏水排出。
2．1．2对系统进行水冲洗时，将锅炉上满水后，再打开疏水，带压进行冲洗，直至排出的水质清晰、无杂物，符合冲洗要求。
3、锅炉上水
3.1根据水压系统图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。
3.2锅炉上水前，根据锅炉整体水压试验水质的要求，调节水质，水质化验符合要求后，
开启阀门对水箱内除盐水进行蒸汽加热至高于环境温10-15℃，用于一、二次系统用水，如水量不能满足升压需要可再次配制。
3.1.1一次汽系统、二次汽系统同时进水，直至整个锅炉水压系统充满水。
3.1.2系统进水时专人监视放空点，放空气管路水流顺畅且不带气泡，关闭相应的放空气门。
3.1.3当锅炉最高点主汽放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门。
3.1.4暂停进水，停上水泵，关闭上水泵出口阀门，关闭锅炉排空管道的阀门，关闭给水旁路电动闸阀（V-108)。
3.1.5检查系统进水后锅炉钢架、锅炉本体、支吊架受力情况，并进行大板梁挠度的测量。检查水压系统有无泄漏和异常现象，并做好记录。
3.1.6系统进满水后检查各系统无异常（膨胀、吊挂系统），阀门无内漏，人员到位即可进行升压。
4、一次汽系统水压试验
4.1一次汽系统的水压试验压力以末级过热器出口管道上的标准压力表读数为准。
4.2将升压泵处压力表和末级过热器出口管道上压力表进行核对，以便于就地大致掌握读表处的压力表读数，控制升压速度。
4.2.1打开向升压泵供水的进水门，开启升压泵出口阀门，启动升压泵对系统进行升压。
4.2.2升压速度应控制在0.294MPa/min内，如升压速度过快时，可打开旁路门进行调节。
4.2.3当系统压力升到试验压力的10%时，暂停升压，进行初步检查。如未发现渗漏或发现轻微渗水现象，对渗点做好明显标识和记录，可继续升压。若有明显漏点，则泄压处理好后再继续升压。
4.2.4当压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报；若无泄漏及无其它异常现象，所有检查人员必须撤离到安全处后方可继续升压。
4.2.5在超压试验前，所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并确认所有检查人员全部撤离炉内或危险区域。核对0m和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以末级过热器出口管道处压力表为准。核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差（进行修正），并随时核对，以防超出试验压力。
4.2.6当压力升至超压试验压力值时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。
4.2.7在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力，（降压速度不大于0.1MPa/min）进行全面检查。检查期间压力应保持不变，若无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。
4.2.8水压降到工作压力检查后进行降压，降压速度不大于0.294MPa/min。在降压至0.8MPa 时，对需要冲洗的取样、排污、放气、疏水、热控测量仪表等管道，统一安排专人负责逐路进行冲洗，并作好记录。当压力降至0.5MPa时，停止放水。所有放空气门、疏水一次门全部关闭。
4.2.9锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。
4.2.10水压试验合格后，应及时办理签证。
5、二次汽系统水压试验
5.1二次汽系统的水压试验压力以末级再热器出口集箱连接管路上的标准压力表读数为准。
5.2将升压泵处压力表和末级再热器出口集箱上的压力表进行校对，以便于就地大致掌握读表处的压力表读数，同时便于及时调节升压速度。
5.3打开向升压泵供水的进水门，开启升压泵出口阀门，启动升压泵对系统进行升压。5.4升压速度应控制在0.294MPa/min，如升压速度过快时，可打开旁路门进行调节。
5.5当系统压力升到试验压力的10%时，暂停升压，进行初步检查。如未发现渗漏或发现轻微渗水现象，对渗点做好明显标识和记录，可继续升压。若有明显漏点，则泄压处理好后再继续升压。
5.6当压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报；若无泄漏及无其它异常现象，所有检查人员必须撤离到安全处后方可继续升压。
5.7在超压试验前，所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。核对零米和炉顶压力表读数，二次汽系统以再热器出口管道上压力表为准。核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差（进行修正），并随时核对，以防超出试验压力。
5.9当压力升至超压试验压力值时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。
5．10在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力（降压速度不大于0.1MPa/min）。
5.11水压试验降到工作压力检查后进行降压，降压速度不大于0.294MPa/min。
5.12在降压至0.8Mpa时，对需要冲洗的取样、排污、放气、疏水、热控测量仪表等管道，统一安排专人负责逐路进行冲洗，并作好记录。当压力降至0.5MPa时，停止放水。所有放空气门、疏水一、二次门全部关闭。
5.13锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成
处理记录。
5.14水压试验合格后，应及时办理签证。
6、水压试验后的养护
锅炉水压试验后应及时办理水压试验签证。水压试验距化学清洗时间时间较长时，应按《规范》（化学篇）规定采取防腐措施，在水压试验压力降至0.5MP a时关闭所有阀门，对锅炉采取湿保护。
九、水压试验注意事项：
1、锅炉水压试验时受热面壁温控制在21℃以上。
2、上水至下降管放气可见水位后，停止上水，检查水位变化情况，若水位下降，立即查明原因，予以消除。
3、上水前和上水后，记录膨胀指示器数值，上水期间应注意检查膨胀是否受限。
4、上水前，要进行全面检查锅炉一次，并调整吊杆，并以此作为最终调整结果，做好钢
架沉降记录。
5、工作压力升压过程应调整水压控制门严格控制升压速度0.2-0.3Mpa/分钟。
6、工作压力下升压过程中，要派人巡视受热面设备，检查有无泄漏、膨胀受阻等现象。
7、发现缺陷作好记录，待水压试验结束后及时处理。
8、水压试验合格后及时办理签证。
9、锅炉在上水前、满水后及压力达工作压力时要记录膨胀指示值如附表。
10、应测量上水前及满水后四根主顶板梁的挠度值并作好记录如附表。
11、水压后，禁止在受热面管上施焊。
12、水压试验检查人员，应分工明确，严格按照网络图进行，水压期间严禁脱岗。
13 #1炉及试压泵等水压试验场地周围应设围栏、并挂警告牌非操作人员及检查人员严禁入内，相关区域禁止施工及其他人员逗留。
14、水压试验用阀门悬挂临时牌，以便于检查及防止误操作。
15、水压试验用临时管道阀门必须做单阀水压试验，临时管道焊缝作相应检测。
16、水压试验用的上水泵和升压泵的电源采用双回路电源。
17、雨天不允许进行水压试验。
十、临时水压系统图
锅炉水压试验方案修改新
目录 1．工程概况 (3) 2.编制依据 (9) 3.水压试验人员职能 (9) 4. 水压试验所需的机械、工器具及要求 (10) 5.水压试验的范围 (11) 6.风压试验压力 (11) 7.水压试验数据 (12) 8.水压试验应具备的条件 (13) 9.水压试验设备 (15) 10.压力试验步骤 (16) 11.水压试验的有关计算 (17) 12.施工安全保证措施 (18) 13.重大环境因素的控制措施： (20) 14.文明施工： (20) 15.水压试验用表格 (20)
1．工程概况 西乌金山热电厂一期工程2×150MW是由无锡华光锅炉股份有限公司生产的循环流化床锅炉。炉室为膜式水冷壁悬吊结构，炉膛内有水冷屏、过热屏与再热屏，炉膛出口有旋风分离器，尾部竖井依次布置高、低温过热器，低温再热器，省煤器和卧式空气预热器。 锅炉型号UG-520/13.7-M 西乌金山热电厂一期工程1#锅炉钢结构安装自2010年10月20日开始吊装，至2011年7月20日基本结束。受热面自2011年4月10日组合开始，至2011年7月20结束，共计完成水压承压焊口约16411道。 1.1锅炉容量及参数 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 18210mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 7410mm 尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离) 12200mm 尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离) 6400mm 尾部对流烟道宽度(空气预热器烟道宽度) 12200mm 尾部对流烟道深度(空气预热器烟道深度) 6440mm 锅筒中心线标高 51600mm 省煤器进口集箱标高 24040mm 过热器出口集箱标高 47020mm 再热器进口集箱标高 32300mm 再热器出口集箱标高 52300mm 锅炉运转层标高 10000mm
锅炉专业防寒防冻工作总结
锅炉专业2014年防寒防冻工作总结一期两台锅炉房紧身封闭由于安装质量问题，造成锅炉房零米和12.6米温度较低，在寒冷天气时极易造成设备损坏。 锅炉侧2014年冬季对防寒防冻工作做了如下工作： 1、因为内蒙地区冬季寒流多是由北侧或东北侧入侵，所以专业重点对#2锅炉北侧耳房及北墙紧身封闭不合格处进行了重点修补, 对锅炉房北侧的窗户首先进行了塑料布或泡沫胶内侧封闭，外侧采用彩钢板进行二次封闭，有效的阻止了冷空气的侵入和热空气的散失。 2、对锅炉侧所有的大门做了内外悬挂棉门帘子的保温隔热处理。 3、对锅炉房电梯井全部出口及孔洞进行了内侧悬挂门帘子外侧采用彩钢板加强式的封闭处理，对安装期间没有进行的孔洞进行了保温棉填充式密封。 4、对消防水管道及冷却水、部分疏水管道进行了内侧缠绕伴热带外侧保温的方式进行了防冻处理。 5、由于原有暖气设计、安装不合理而造成了原锅炉房暖气漏泄严重，所以专业组织大量人力重点对锅炉房暖气进行了重点整改、维护处理，随之又进行了新汽暖的改造工作。 6、对经常进出厂房大门加装了临时门斗。 7、对两台锅炉紧身封闭进行了保温棉填充式密封。 8、在气温较低的天气下对锅炉零米进行了增加炭火炉子取暖 的防护措施 9、对重点部位重点加强巡视，遇到特殊情况提前采取防护措施。
10、防寒防冻材料备件必须保证提前采购到货。 尽管我们专业做了如上工作，但是目前还有很多不足之处，两台机组在外界气温较低时锅炉零米还存在部分部位轻微结冰现象，另外烟风道高空、电缆槽盒高空、部分高空管道穿墙处由于位置比较特殊所以密圭寸工作不好做。如果要改变目前一期锅炉房整体温度偏低的现象，我们专业建议在锅炉房零米至12.6米内侧进行砖混砌筑，能有效地防止外部冷空气侵入和内部热散失。对锅炉房门窗先进行角钢加固，内侧利用厚塑料布封闭，中间利用木条自攻螺钉制作成加强框进行加固。这样能有效的防止热量由窗户处散失。 设备部锅炉专业 2015.03.08
锅炉水压试验方案
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
锅炉水压试验的安全控制要点(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉水压试验的安全控制要点 (通用版)
锅炉水压试验的安全控制要点(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 水压试验是一种特殊性强、技术要求高的安全检验工作。如控制不当、要求不高，不但会使水压试验有的作用难以发挥，而且会带来适得其反的后果。因此，对水压试验有必要进行正确的认识与可靠的控制。 一、水压试验首先必须在锅炉进行内外部检验，并确认合格的基础上进行，发现缺陷时应进行可靠修复，并按有关规定进行复查，以尽可能地把缺陷在水压试验前清除掉，使水压试验重点暴露一些隐蔽性大的缺陷。 二、对经检验确认，须降压运行的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅炉必须进行强度计算，以确定安全可靠的试验压力。实际状况较好的锅炉，可直接以最高工作压力为基准计算，确定试验压力。 三、水压试验前，应从人员、环境、仪器等方面严密做好各项组织准备工作，以建立良好的试验基础，防止意外因素影响，准备工作的最终状态应达到规定要求。
污水处理冬季运行防冻措施
污水处理冬季运行防冻措施 一、再用水池：除油池、好氧池、二沉池、混凝沉淀池、处理后水池。 为保证好氧池系统微生物的活性，保证能够训化培养成功，必须保证来水、出水能正常运行，从进水除油池温度保证50℃以上，进好氧池，直到出水。 在用水池防冻措施:来水温度，蒸氨废水蒸氨后不换垫直接往污水处理站送，和生活污水混合后进入除油池再加热进好氧池→二沉池→混凝沉淀池（再加热）→处理后水池→焦化厂事故水池（部分回流到好氧池消泡）二、不用水池：调节池、轻油池、回流水池、厌氧池、缺氧池、其他废水 井池、原水提升井池 措施：1.调节池加热水流到其他废水井后再用泵提升至调节池或除油池。 2.原水提升井池，每天将除油池部分水补充，再送到厌氧池，厌氧池流至回流水池加热再送缺氧池，每班一次。 3.缺氧水池泵用蒸汽管加热，吊潜污水泵将水抽至厌氧水池，同2循环起来，增加水的流动性。多余的水量也能从回流水池压至二沉池再送出去。 4.轻油池采用蒸汽加热。 三、二期不用水池： 1.有水的水池、调节池采取蒸汽加热，并逐渐排水至处理后水池排至焦化厂事故水池；污泥浓缩池泵采取蒸汽加热。 2.剩余的厌氧、缺氧、二沉池、混凝沉淀池，将底部积水清理干净后，泵用彩带布遮盖住池底部。 四、水管道采用不间断水流，主要是好氧池消泡水管，即处理后废水循环。此防冻措施由王宏波具体负责。
污水处理站冬季运行防冻方案 为了保证污水处理站冬季稳定生产运行，现针对污水处理站提出的冬季运行防冻措施作出补急如下： 一、锅炉房张峰峰负责蒸汽的正常输送，不得随意停送。 二、锅炉房张峰峰负责事故池水位的监管，不得溢流，必须保持留有至少500mm的液位空间，以便酚氢处理后废水连续（或定时）送入事故池。 三、锅炉房张峰峰负责蒸氨废水入污水处理站和事故池的切换工作、与调度室联系使用事故池废水，保证至焦炉的废水管线保持连续供水、畅通运行。 四、王兵红负责蒸氨废水的正常输送，要求： 1.废水不换垫直接送到污水处理站。 2.蒸氨水质措施稳定，NH3N<200mg/L。 五、曹新刚负责事故池废水泵的正常运行和维检修备用工作。 六、王宏波故障污水处理站二期的备用水池将池底清理干净，用塑料布遮盖，防止地面积水损坏。 七、王宏波负责除油池上方用塑料布遮盖，以最大可能的减少进水热量损失。
锅炉水压试验规范样本
工作行为规范系列 锅炉水压试验规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88815锅炉水压试验规范 Boiler hydraulic pressure test specification 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 锅炉水压试验 水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序，水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求，同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行，水压试验结束后由有关部门现场验证。 1水压试验前安装工作须具备的条件 参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格;与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完;水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕;全炉支吊架调整完毕并验收合格;弹簧吊架销定在固定位置上;安全阀已安装水压堵头;试验用压力表检验合格;上水、放水、升压管路接通;上水泵、升压
泵试运转合格. 2水压试验标准 水压试验为锅炉本体部分，其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。 锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因此要避免重复做超压试验，为了保证超压试验一次成功，在水压试验前先进行气压试验，气压试验的压力为0.3Mpa左右。 水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定，无规定时应按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3~4小时。 当压力升至试验压力时，保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。 3水压试验操作程序
发电厂锅炉冬季防寒防冻措施
发电厂锅炉冬季防寒防冻措施 1.货物重量分配不当造成船体结构损坏 预防措施： (1)在较高舱位(如二层舱)装高密度(SF<0.56m3/t)散货时，应校核其局部强度。 (2)当承运高密度散货而无船舶强度资料时，建议： 货物重量分配不应与正常合理的杂货分配方案相差很大； 每一货舱货物的装载量Pi应满足： Pi<0.9 li bi dS C1 C2 式中：li——第i舱舱长，(m); bI——第i舱平均舱宽，(m); dS ——船舶夏季满载吃水，(m); C1 ——系数，一般取1.0，经充分平舱后取1.2; C2 ——系数，一般取1.0，对机舱后部底舱取1.1。 未经充分平舱的第i舱货堆高度Hci应满足： Hci<1.1 dS SFi C2 2.船舶航行中因稳性减小或丧失导致倾覆 (1)因平舱不当或货物重量分配不合理而造成货物向一舷移位; 预防措施： ①装货前，应实测散货静止角; ②静止角较小货物载于二层舱或未装满货舱时，应在舱内设置止移装置; ③按下列要求平舱： 对于粘性散货：货物应合理地平整到货物处所的边界。
对于非粘性散货：当静止角α≤30°时，按谷物平舱要求; 当30°<α≤35°时，应使货物表面不平度 h< min B/10，1.5m; 当α>35°时，应使货物表面倾角远小于其静止角，且避免在货边界和舱壁之间形成宽而陡的空隙。 (2) 承运含水量过高的易流态化货物时，因散货呈流态化而滑向货舱一舷。 预防措施： ①装货前，要求托运人提供含水量等有效证明文件; ②装货前和装货中，应检验散货含水量。当不满足要求时，应拒绝装货或启航。 3. 某些散货因发生化学危险而造成事故 预防措施： (1)选择合理的载货舱位; (2)不同类货物间应按要求隔离; (3)装货期间，应防止粉尘进入船员居住处所; (4)对装运中有可燃气体进入的舱室及相邻封闭舱室应予以有效连续通风; (5)当需进入可能缺氧或有毒气货舱或其相邻舱室时，应按《BC规则》附录F所列"安全检查表"中各项要求检查合格后方可进入。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施 锅炉水压试验措施 一、锅炉水压试验的目的 1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏； 2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象； 3、检查一次汽水系统各阀门等附的严密性; 4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。 锅炉水压试验的范围： 锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。 三、锅炉水压试验的组织分工 试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。 锅炉水压试验前的准备和检查:
检查与锅炉水压试验有关的汽水系统, 其检修工作结束, 工作票已终结。全面检查汽水系统具备上水条，方可进行锅炉上水。 汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。 水压试验所需通讯工具齐备。 联系化学，备足合格的除盐水。 保持除氧器水温0 -------- 70°C。 根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。 检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水 系统已隔绝。 试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽
电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。 检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。 远传与就地压力表校验合格并在有效期内。 锅炉水压试验上水： 锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正 确。 锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2 ?小时。 上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过4 0°C。 水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。
循环流化床锅炉水压试验方案
表A.4方案报审表 工程名称: xxxxxxxx热电厂热源改造工程编号:GS-GL-A.4-013
xxxxxxx热电厂热源改造项目安装工程 水压试验方案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 二〇xx年八月一日
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、锅炉水压试验的目的及范围 四、水压试验具备的条件 五、水压试验前应具备的安装技术文件 六、水压试验前的准备工作 七、水压试验的步骤和技术要求 八、水压试验的合格标准 九、焊缝、密封面渗漏的处理 十、安全措施 十一、水压试验应遵循的强制性标准 十二、水压试验采用的临时设施 十三、水压曲线图 十四、水压系统图 十五、水压试验组织机构及职责分工名单
水压试验方案 一、工程概述 锅炉室内布置，运转层标高8米。锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设六组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U 型返料器，床下点火等系统组成。 其锅炉主要参数如下： （1）额定热功率 116MW （2）额定出水压力 1.6MPa （3）额定出口水温 130℃ （4）额定进口水温 70℃ （5）汽包工作压力 1.6MPa （6）排烟温度 145℃ （7）循环水量 1680t/h （8）锅炉设计效率 89% （9）锅炉水容积 89m3 二、编制依据 （1）《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》DL 5190.2-2012 （2）《电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）》DL/T 5210.2-2009 （3）《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL／T869—2012 （4）《电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010 （5）《锅炉安装技术监察规程》TSG G0001-2012 （6）《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012 （7）《火电工程水压试验前质量监查典型大纲》 （8）《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1994 （9）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014 （10）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
锅炉整体水压试验措施示范文本
锅炉整体水压试验措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉整体水压试验措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂 130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、 建质[1994]102号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质
[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接 篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下： 额定蒸发量：130t/h 排烟温度：~130 oC 锅筒压力：10.6Mpa 热风温度：193 oC 额定蒸汽压力：9.8Mpa 进风温度：20oC
机组停运防冻措施
机组停运后防冻措施 一、目的 为了防止机组停运后设备系统结冻，造成设备、系统损坏无法正常启动，保障机组在冬季安全、稳定运行，结合机组系统及设备运行情况，特制定本措施。 二、防冻措施 （一）汽轮机 1.机组停运时做好准备工作，将机组真空降至65kpa以内，地调下达停机命令后快速降负荷、解网，同时根据机组真空停运真空泵、空冷风机，避免停机过程中真空过高导致每列#1、4号空冷散热片部分结冻。 2.机组停运后开启空冷岛凝结水回水底部放水门，放净积水、投入电伴热运行，每小时检查一次，避免结冻（№1机组停运后需进行割管放水）。 3.每列#2空冷风机DCS盘面挂“禁操”，就地用绳固定风叶，避免倒转。 4.关闭停运机组空冷风机小室门，避免形成冷风回流结冻。 5.每小时巡检空冷散热片一次，倾听散热片内有无异响，如发生异响及时用塑料布覆盖风机下方格栅网，防止冷风回流造成结冻。 6.机组停运后放净排汽装置积水，防止室外排汽管道结冻。 （二）锅炉 1.锅炉停运期间，采用热炉放水热风烘干保养法进行保养，所有系统管路的水全部放尽。
2.锅炉停运时，关闭所辖设备范围内的厂房门窗，并投入引风机房、零米、十米暖汽，保证厂房温度不低于5℃。 3.锅炉全面放水后，联系设备管理科热工专业对各变送器及有可能存水的测量管线进行放水；水处理专业将取样管内积水放尽，并作好记录。 4.锅炉燃油系统保持循环，严密监视回油温度。 5.投入仪表管路伴热、油系统伴热，保证汽源压力正常。 6.开启各部疏水门、空气门、向空排气门，放尽炉水。 7.开启给水管道放水门，过热器反冲洗门、省煤器再循环门、事故放水门、定排放水门、连排放水门、锅炉加药放水门，放尽管内存水。 8.当锅炉放水烘干6小时后，关闭各部空气门和定排门、疏水门等，使锅炉汽水系统与大气和公用系统隔离，以保证锅炉保养期间的干燥。 9.锅炉放水结束后，关闭汽包双色水位热补偿管道一、二次阀，防止补偿管冻结。 10.转机停运后，未安排检修的设备，保证冷却水适当开启，保持一定流量，防止冻结。
锅炉水压试验用除盐水箱安全保证措施示范文本
锅炉水压试验用除盐水箱安全保证措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉水压试验用除盐水箱安全保证措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、在除盐水箱内部装设远传温度计，远传信号至化 学DCS画面。 2、锅炉上水泵出口装设一只双金属温度计。 3、在加热时，开#2、#5阀门，关闭# 4、#6、#7阀 门，#3微开阀门，启动上水泵进行循环扰动，过程中设专 人在就地监视锅炉上水泵出口温度，根据温度情况随时调 整加热蒸汽量和上水泵再循环门开度，保证进入除盐水箱 的水温不超50℃。 4、同时在化学控制室监视除盐水箱内水温，通过锅 炉上水泵再循环逐步将水温提升到40℃，确保水箱内温度 不超45℃。
5、在临时开始加药前，上水泵再循环管道上#5阀门关闭，#6阀门开启，启动上水泵进行循环扰动，随时化验除盐水箱内PH值和联氨含量，确保加药液体不会回流到除盐水箱。 通过以上措施，我公司承诺： 1、除盐水箱内温度按40 ℃控制，绝对不超45 ℃。 2、加药液体不会回流到除盐水箱。 山西电建四公司京玉项目部 20xx年3月26日 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
锅炉水压试验方案.
江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉水压试验方案 编制： 审核： 批准： 湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部 2016年04月20日
目录 1、水压试验目的和编制依据 (03) 2、水压试验范围 (03) 3、水压试验前必备条件及技术文件 (03) 4、水压试验有关参数及标准 (05) 5、安全技术措施 (08) 6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责 (09) 7、锅炉水压试验系统及进水系统图 (10) 8、水压试验设备及仪表 (11) 9、锅炉水压试验升、降压曲线图 (12) 10、锅炉水压试验技术、安全交底记录 (13)
N G－265/13.7－Q型锅炉水压试验方案 1、水压试验目的和编制依据 1．1 目的 锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使锅炉承压部件在冷态下达到初步检验的目的。 1．2 依据 1．2．1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001－2012； 1．2．2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；1．2．3 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012； 1．2．4 锅炉安装说明书。 2、水压试验的范围 锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。 2．1 锅炉省煤器给水到主蒸汽一次隔离门前范围内的全部受热面、汽包、联箱及连接管道。 2．2 锅炉范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。 注：安全阀不参与锅炉水压试验。 3、水压试验前必备条件及技术文件 3．1 必备条件 3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；
锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项 1水压试验的要求 1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。 1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验： a.??? 新安装的锅炉在开始试运前； b.??? 锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c.??? 运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后 进行）。 1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： a.??? 一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工 作压力的水压试验； b.??? 停炉备用超过30天以上者，点火前须做工 作压力的水压试验； c.??? 再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由 技术部门提议，总工程师批准后执行。 1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。 1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。 1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。 1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。 1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施： a.开启过热器联箱疏水门； b.开启汽包事故放水门； c.开连排或定排门； d.紧急停给水泵。 2水压试验范围 2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。 2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。 2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。 2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 3水压试验前的检查与准备 3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。 3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。 3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。 3.4做好防止汽轮机进水的措施。 3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。 3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。 将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。 3.7检查各阀门位置正确。 4水压试验操作
2018年钻井冬季施工要求、具体措施及防冻操作规定
2018年冬季钻井施工要求 为了冬季安全施工，确保生产任务的顺利完成，采气一厂工程科根据实际情况，作出以下现场防冻保温措施： 1 进入冬季施工，钻井队必须配备1t以上供暖锅炉一台及充足的冬季施工物资，锅炉应为用油锅炉或用电式蒸汽锅炉；锅炉距井口安全使用距离在50m以上，在特定的环境下必须做好防护措施和应急预案。若使用燃煤蒸汽锅炉，锅炉必须放置在井场外，距井口、柴油机、油罐等设备120米，且必须放置2-3个可燃气体检测仪，同时必须有专人负责操作，做好工作记录，周围2米处存放4方以上消防砂，2张消防毯。 2 做好高架油罐、油路管线、气路管线、生产用水管线、井控内控管线、液控管线、节流压井管汇各闸阀、灌泥浆管线、泥浆泵空气包、保险凡尔、高压管汇等的防冻保暖。电热带等加热保温用品必须要有出厂合格证、使用说明书和厂家电话、厂址等信息。 3 冬季施工钻井队钻台、二层台、泵房用帆布围好，搭好取暖蓬，不允许用塑料布或彩条布代替帆布，允许用塑料布或彩条布在循环罐上搭建取暖蓬。 4 冬季安全生产方案和冬防保温措施要求到位（包括防火、防冻、防滑、防爆、防中毒窒息、防触电、防人身伤害、防交通事故、防环境污染）。 5 落实关键要害部位的防冻工作，尤其对球阀、闸门、防碰天车、放气阀、井控设施等关键要害部位防冻措施以及日常检查工作。 6 油水管理，设备换季保养和成品油标号更换，油品满足冬季使用要求。重点落实油、气、水管线防冻等各项措施是否到位。 7 检查重点防火部位和易燃易爆场所；野营房使用电热取暖器的防火、防触电以及电源线路符合安全规定；所有钻井队严禁使用煤炉、电炉取暖。
8 检查施工现场各项安全生产措施落实情况，班组岗位人员在施工过程中严格执行冬季安全操作规程。 9 对于越冬供暖施工队伍的锅炉按要求为1t以上，重点检查安全阀、压力表、锅炉，提供有效的年度检验报告及人员证件（司炉证）。 10搬离井场的钻井队按要求必须做到工完、料净、场地清，不留安全环保隐患，并与固化队办理好交接手续；未搬离井场的井队要确保设备封存完好，现场无安全环保隐患等，并严格落实好留守人员的防火、防冻、防一氧化碳中毒等措施。 11 搬迁安装中，夜间看护人员宿舍内采用的取暖设施严禁采用煤炉、电炉取暖。 延长气田采气一厂 2018年10月
启动锅炉水压试验加热、防腐措施示范文本
启动锅炉水压试验加热、防腐措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
启动锅炉水压试验加热、防腐措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、编制说明：据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 ［1996］276号有关规定，锅炉进行水压试验时，水压应 缓慢的升降。当水压升到工作压力（1.25MPa）时，应暂 停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压 力（1.75MPa）。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后 降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。水压 试验应在周围气温高于5℃时进行，水压试验用的水应保持 高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过 高以防止引起汽化的过大的温差压力，一般为20～70℃。 因启动锅炉水压试验采用处理好纯净水，排放时能够符合 国家环保要求，不用制定排废措施。为保证以后的锅炉能
够安全运行，特制定加热措施及防腐措施。如本措施有和《启动锅炉水压试验措施》冲突的地方，由按照本措施执行。 二、编制依据1、天津锅炉厂提供的《产品安装使用说明书》。2、天津锅炉厂有关信函传真。3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》［1996］276号 三、加热方案：天气逐渐变冷，水压用水温度达到20℃，上水时，应将启动锅炉房的门窗关闭，并在锅炉房内放置两焦炭或木炭炉子靠近受热面对其加温，在过热蒸汽出口集箱上放置温度表监视水压用水温度达到条件时方可进行水压试验。水压时，应尽量在环境温度比较高的中午进行，可减少加热时间。 四、防腐措施：水压试验结束后，将启动锅炉上锅筒、下部联箱组件、水冷系统、导汽管及附属管道的水全部放干净，因过热器内部的水无法排出，用压缩空气从过
锅炉安装水压试验方案
20吨燃气锅炉安装 水压试验方案 建设单位无锡中正锅炉有限公司 编制张献忠审核苏长军批准杨明编制日期 2018.3.15
20吨燃气锅炉整体水压试验施工方案 编制说明： 本《锅炉水压试验方案》是我公司对灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程质量安装指导文件之一。水压试验俗称锅炉冷态压力试验，与煮炉（热态压力试验）对应，是检验锅炉制造质量、运行安全、使用性能的基础施工内容。水压试验是压力容器设备主体、筒壁、核心零部件等能否承压的基础试验，上承设备安装、下承功能性试验，既是设备安装后的综合性、基础性试验，又是热态功能性试验前的必要性条件。 本《方案》在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般的信息作简明阐述。另外我公司非常珍惜业主给予我们的这次宝贵的机会，我公司在施工中，我们将依据规程原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底、图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成工程的建设，给业主递交一个满意的工程。 1、编制依据 本水压试验方案按照以下所列文件组织编写的；建设部颁发现行的技术验收规范及检验评定标准： 国务院令第373号（203）《特种设备安全监察条例》 劳动部（96）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2、工程简介 灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程，包括燃气锅炉安装、烟道制作安装、工艺管道、自动仪表，电气安装等工程，设备和系统的分部试运行等、配合业主组织的机组性能考核等。 3、现场条件 2.2.1施工现场场地平整情况已完成。 2.2.2施工临时用水、电已完成。 2.2.3锅炉房外道路已完成。
锅炉水压试验前所需要求
1、炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。 2、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。 3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。 4、水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。 5、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。 6、制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。 7、焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。 8、水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。 9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。 10、锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。 11、锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。 12、上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。 13、水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。凡是涉及到与一期管道、电源等接口的部分，全部要办理设备异动申请单。电建一公司技术部门报扩建处工程技术部审核后呈万能达公司生技部批准。工作票由万能达公司生产部门办理，电建一公司进行相应的工作，禁止无票工作。 14、水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。 15、水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。 16、汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。汽包安全阀必须装上堵头隔离。 17、锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。 18、水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。 19、水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。 20、根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。 21、水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已备齐。
锅炉专业冬季防寒防冻措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉专业冬季防寒防冻措施(标 准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉专业冬季防寒防冻措施(标准版) 1.炉侧闭式冷却水用户：A、B一次风机，A、B密封风机，A、B 空预器，1号、2号、3号供油泵，启动锅炉1号、2号供水泵，启动锅炉引风机，启动锅炉送风机，脱硫系统浆液循环泵减速机等轴承冷却水；A、B送风机油站，A、B、C、D、E磨煤机稀油站和液压油站，除灰压缩空气干燥机等冷却器冷却水；省煤器原顶阀也采用闭式水冷却。运行中要求闭式水压力不得低于0.6MPa，以上设备无论运行和停运，其冷却水进、回水手动门严禁关严，保持冷却水有一定的流量，防止冻结损坏管道。如果有炉侧闭式水系统检修工作，闭冷水机炉侧联络门关闭，将炉侧低位放水阀门打开，炉侧闭冷水管道内的水放净。 2.锅炉等离子点火系统的冷却水保持正常运行，等离子停运期间保持等离子水泵进、出口门、等离子供回水门全开，利用闭式冷
却水泵保证其系统内有一定的水量通过，防止管道冻结损坏。 3.燃油系统维持供油泵运转，保持锅炉油循环，并视油温情况投入蒸汽伴热。 4.磨煤机油站、风机油站在设备正常情况下油泵保持运转。注意检查油站加热器投运正常。 5.对于锅炉重要测量表计：如汽包水位变送器取样管道、蒸汽压力变送器取样管道、给水压力流量变送器取样管道，应投入蒸汽伴热系统，并定期检查伴热的运行情况，蒸汽伴热系统要充分疏水。检查炉侧变送器柜门关闭，否则通知热控人员采取措施。 6.炉侧有自动疏水器的疏水管道投入自动疏水器，并定期检查疏水器的运行情况，防止疏水器堵塞冻坏设备。 7.冬季锅炉事故放水电动门动作后要做好记录，锅炉事故放水管道一、二次电动门关闭后，打开事故放水二次门将一、二次门之间管道内存水放净，再关闭事故放水二次门，防止管道冻结损坏管道。 8.启动炉供汽母管停用时各疏水门打开将管内积水放尽；启动
锅炉整体水压试验措施
编号：AQ-JS-04347 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉整体水压试验措施 Measures for overall water pressure test of boiler
锅炉整体水压试验措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号
2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下： 额定蒸发量：130t/h排烟温度：~130oC 锅筒压力：10.6Mpa热风温度：193oC 额定蒸汽压力：9.8Mpa进风温度：20oC 额定蒸汽温度：540℃排污率1﹪ 额定给水温度：215℃锅炉设计效率92.49﹪ 3.2系统流程： 主给水管道→省煤器→汽包→水冷壁→汽包→顶棚过热器→低