5#高压锅炉飞灰含碳量偏高原因分析及解决措施

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5#高压锅炉飞灰含碳量偏高原因分析及解决措施

作者：刘振宏

来源：《科学与财富》2018年第24期

摘要：我厂5#高压锅炉由杭州锅炉厂制造，型号为：NG-220/9.8-M22。自投运以来，5#锅炉飞灰含碳量含量一直在10%以上，使锅炉热效率大为降低。为有效改变这种状况，经过认真分析原因，采取正确改进措施，已将5#炉飞灰降至目前的5%左右。

关键词：飞灰含碳量；运行控制；措施

1 飞灰含碳量偏高原因分析

（1）热风温度

热风温度偏低是导致飞灰含碳量偏高原因之一。热风温度偏低，使煤粉气流的初温较低，增加了把煤粉气流加热到着火温度的着火热，煤粉气流在离开燃烧器喷口较远处才能着火燃烧，使着火推迟，将会推迟整个燃烧过程，致使煤粉来不及完全燃烧就离开炉膛，造成飞灰含碳量偏大，增加了机械不完全燃烧热损失。

5#炉热风温度设计值为376℃，正常运行时在374℃-380℃之间，与设计值相差不大，热风温度能够满足着火要求。

（2）炉膛温度

5#锅炉因结焦严重，由武汉锅炉有限公司对燃烧器部分进行重新设计、改造。燃烧器采用哈工大研制的百叶窗水平浓淡燃烧器；在一次风口浓侧增加钝体，进一步提高着火稳定性；减少燃烧器的高宽比，增加气流的刚性；增加一次风侧边风，防止气流刷墙结焦；在两一次风之间增加一狭窄可调的二次风，即夹心风，提高煤种的适应性；在三次风喷口上增加稳燃齿；减小燃烧器的切圆角，使切圆内φ700mm减小到φ513mm；改变燃烧器的工作点，布置在燃烧器喷口处；同时卫燃带去掉25㎡左右。卫燃带面积减少，炉膛下部水冷壁吸热增加，降低了燃烧器区域烟气的温度，对煤粉气流的着火不利，火焰中心温度降低，煤粉燃烧速度较慢，燃尽阶段的温度也较低，致使煤粉在离开炉膛之前来不及完全燃烧，必然造成飞灰含碳量偏大。

通过看火孔，用远红外高温测温仪对4#、5#炉12-15m层主燃烧区域进行测温，结果如下：

4#炉：最高：1549℃；最低：1460℃；平均：1495℃；炉膛出口显示：775℃；