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木工技术交底

现代的高层建筑都是采用框架及框剪结构的表现形式，木工作为现代建筑中的一个大班组，其质量的好坏，将影响到工程的外观质量，结构质量，内部的装修质量，更为严重的是出现重大的质量事故，直接影响到本工程所有的质量。所以我们项目部，将对进入本工程的木工进行安全及技术交底。

1：木工进入现场必须熟悉图纸，反复研究设计的意图，严格做到手里有图，心里有图，如不懂的虚心向主管领导请教。

2：支模体系的搭设：层高在3米以内的，板厚不大于0.2米，竖向钢管按1.5米间距搭设。而每增加层高0.5米，则竖向钢管的步距减少0.2米。依次类推。

3：每跨必须有剪刀撑，作为支模架的剪力受力点。

4：扫地水平杆的搭设不能大于离地面0.2米。特殊情况除外。楼层上的必须搭设在离地面0.2米处。

5：封顶水平杆在竖向钢管端点以下0.3米搭设。

6：顶托不能伸出钢管口大于0.4米。大于0.4米顶托将不再受剪。

7：梁.板.柱.墙的受力木枋必须楞放，一律不准平放。以满足木枋的受力要求。

9：大于0.6米的柱，必须加设高强度对拉丝杆。其间距

按照柱子的宽度来定。

10：剪力墙：分为挡土墙与结构剪力墙。当为挡土墙时，高度＞4米，宽度＞0.3米时，其止水高强丝杆应不大于横向和竖向0.4×0.4米设置。

为结构剪力墙时：墙高＜4米，度宽＜0.3米高强丝杆按0.5×0.5米设置，并且加PVC套管，以便高强丝杆能重复使用。

11：挡土墙与结构墙都应该设0.8×0.8米，等于墙宽的内衬。以保证剪力墙的有效宽度。

12：板.梁底板.梁帮应该拼缝严密，缝子不大于3毫米。

13：支设梁底板时，模板不准大于梁的宽度，应小于3——5毫米。砼一振动就产生了膨胀力，膨胀后就达到了梁的设计宽度。

木工安全技术交底内容

木工安全技术交底一、一般规定： ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。二、支模与拆模： ⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 ⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。 ⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 ⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 ⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 ⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 ⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 ⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 ⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 ⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 ⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 ⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。三、木工机械： ⒈圆锯： ⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 ⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

木工施工技术交底记录

施工技术交底记录一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。（二）施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。本工程全部采用木模。各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。三、施工准备（一）模板体系及机具 1、模板体系柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。 2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。（二）模板作业条件测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆

木工施工技术交底范本

交底内容： 1.质量标准及执行规程规范：（1）执行规程规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。 2、施工准备及模板施工操作方法： 1）必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。 2）模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂； 3）所用板材规格、厚度应一致； 4）所有方木应压创； 5）构件细部线已弹出并经验收合格； 6）模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (一)、柱模板 1)所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。 2)为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。 3)柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理： 4)支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与

大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。 5)室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。 6)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂； 7)柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）； 8)对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗，双帽），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。 9)室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定； 10)室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧。 11)室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。 12)所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处； 13)柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等； 14)柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内； 15)模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整； 16)穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。 17)墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。

木工技术交底记录范文

木工技术交底记录

交底内容：一、施工准备（一）作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且能够使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材质要求 1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等（单个工选用不超过两种厚度为合理）。 2、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用14mm以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，而且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

木工施工技术交底记录

模板施工技术交底一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。二、施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、手电钻、手提锯等。模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木方在加工时选择尺寸一致的，木方断面尺寸统一保证模板平整，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。本工程全部采用木模。柱模板采用1套和楼板模板采用3套，支撑排架采用3套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。三、施工准备（一）模板体系及机具 1、模板体系柱子采用木模，背楞方采用40×70×3000，尺寸统一。模板采用1220×2440×15mm 木胶合板，结构支撑为48×3.5钢管。

2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂模板采用建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。（二）模板作业条件测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上标出500mm水平标高线。柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。四、模板施工工艺（一）承台条基模板本工程承台采取c15素砼垫层，木模板作侧模的施工方法。（二）框架柱、构造柱模 1）、工艺流程柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→监理验收→移交砼工种

建筑工程木工技术交底

模板技术交底一、准备工作 1、采用16mm厚覆膜多层板、木背楞体系。 2、板底、梁底支撑采用钢管。 3、龙骨采用钢支撑及木方。二、施工工艺梁板施工为梁侧模包梁底模，平台板模压梁侧模。柱模拆除后，在柱面上弹出1.0m结构标高控制线，在柱顶端面弹出梁中心线、边线及梁底标高。按设计要求支撑梁底、板底钢管支撑架，并设置适量的斜撑。梁底支撑架间距保持在60～80cm左右，视梁断面大小，在梁中心线加顶撑一道。从边跨一侧开始安装，先安装第一跨立杆，上好连接横杆，再安装第二跨立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐跨安装。按设计标高调整支撑头的标高，安装梁底模，绑扎梁钢筋；再安装梁侧模及平台板模板。当梁板跨度≥4m时，按设计要求起拱1‰～3‰。三、施工要求 1、柱模施工：柱模加固体系全部采用钢管、管卡施工，加固间距不大于500mm，不得使用刀卡子。柱支撑加固图 2、梁模板施工： ①、梁底配模尺寸必须与图纸尺寸一致，不得小5mm，避免在实际施工中与

相邻墙造成5mm或2.5mm误差，与相邻板造成5mm或2.5mm误差。 ②、梁侧模必须和相邻墙模板采用同规格材料，避免材料厚度尺差。 ③、梁底水平支撑间距≤700mm，（梁根部为200mm），洞宽＞1000mm最少放置3道，洞宽≤1000mm放置2道。 ④、梁顶备方应与墙顶备方通长布置，梁底备方过墙5mm-10mm。梁根部加固双卡具，中间卡具间距随水平支撑。 ⑤、梁净高超过400mm，在梁中间部位加对拉螺栓，水平间距同墙，没有墙间距不大于600mm。 ⑥、梁底水平支撑必须用钢管横托支撑（不得用钢管挑扁担支法）间距不得大于700mm，两端距梁根部不得大于200mm，洞口宽度小于1000mm设置两道，横管两侧各设卡扣一个用来定位梁帮。 ⑦、梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平备方应过其接缝处最小150mm，剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断，梁顶备方应与墙顶备方通长布置。 ⑧、现浇板和梁跨度大于4米起拱。起拱高度大间不超过15mm,小间按10mm。 3、门洞口过梁主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型（如下图）。四、顶板模板 a.支撑体系 1)支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。 2)立杆间距≤1000mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。 3)满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。 b.主龙骨的设置 1)主龙骨为60×90木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距

木工班技术交底

木工班技术交底技术交底记录编号：工程名称分项工程名称砌体施工单位日期交底内容：一、工程概况泸州市纳溪区大渡镇盛世华庭商住小区，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼，其中部分为全砖混结构，部分为首层框架结构，二至六层为砖混结构，8#楼为一层地下室一层框架二至六层为砖混结构。二、模板工程质量要求：墙、梁、柱、板混凝土成品垂直度、平整度控制在±5㎜以内，墙、梁、柱、板混泥土成品几何尺寸必须控制在±3㎜以内，定位尺寸控制在±3㎜以内。三、模板配制与加固： 3.1、墙、柱模板的拼制与加固方法：首先必须熟悉图纸，明确各构件模板的几何尺寸，成品模板长宽误差±2㎜以内，四个角必须成直角（对角线相等），拼缝在1㎜以内，梁与梁、梁与墙柱板、墙与墙、墙与板、柱与板必须成90度（或设计角度），并用阴角木方钉牢。（墙、柱、板顶面直刮腻子）。墙、柱加固木方平着用，中间放钢

管，木方钢管间距15㎝；对拉螺杆：横向间距50㎝，竖向间距：最下面一排螺杆距地面15㎝，然后向上每45㎝一道，最顶面一排螺杆距砼板底20㎝。横、竖向双层钢管，单蝴蝶卡，底三排双螺帽加固扭紧。墙内砼对撑，横竖间距不大于60㎝，并放平、绑稳。剪力墙及墙堵头用钢管对楼地面斜对撑，撑牢（上部用頂丝顶在第三排螺杆处，下面顶在楼面上，横向间距不大于1.5m。剪力墙阴阳角模板是加固的薄弱环节，最易账模，爆模，必须加固牢靠，一定要连上十字扣，并且对拉螺杆距离阴角不大于20㎝.阴阳角严禁拼小板，墙脚不能用小板，小板用在墙顶。模板配好后必须刷上脱模剂（新板也要刷），保护好模板。楼层上不得预埋定位筋（以防破坏预埋导线管）。外墙柱位处及外墙短肢墙处必须预埋老螺杆（或预埋导管），距板底10㎝，间距不大于50㎝，加强上、下层墙面含接，保证平直、光滑。墙、柱模板距砼楼面缝子大于2㎝的木工自行堵严、严禁将木方楔入墙柱内。 3.2、梁模板的拼制与加固方法：梁模板拼制方法：帮包底、板压帮，梁与梁、梁与板阴角用木方钉牢，梁高大于400㎜的梁帮用钢管夹紧，用上木方倒撑子，并每60㎝用上一道步步紧。梁底标高必须准确，位置摆放准确，梁帮必须垂直，保证断面尺寸，模板靠缝贴上双面胶，防止漏浆，所有挑梁向上起1㎝的拱，其余梁按2‰

木工技术交底(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改木工技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

木工技术交底(标准版) 木工安全技术交底一、安全常识 1．入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。 2．施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 3．进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。二、大模板、角模的存放 1．大模板必须放置在规定的堆放场地上，存放场地坚实平整。 2．大模板存放时，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角为70～80度，下部垫通长木方；大模板必须对脸码放，留初60cm宽人行道。 3．角模必须放在钢管搭设的插放架内，插放架立杆中间安装剪

刀撑，使插放架整体、牢固；插放架一侧搭设上下人行马道，严禁不经马道而攀登；插放架高度不得小于角模高度的3/4，插放架上面应搭设宽度不小于50cm的平台。 4．在大模板堆放区周围应设置2m高的围栏，并挂明显的“大模板堆放区”标志牌，禁止非作业人员入内。三、大模板的安装与拆除 1．安装和拆除大模板前，塔吊司机、信号指挥工、挂钩人员及安装人员应检查钢丝绳、卡环及每块大模板上的吊环是否完整有效，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动或碰倒其他模板，其他物体。 2．大模板起吊前，模板平台架上不得放有任何物体，模板背愣上不得插放穿墙螺栓；穿墙螺栓用专门的吊兰进行上下吊运。 3．筒模与大模板起吊前应调整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜吊。 4．大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，应将模板与墙体钢筋临时拉接，为就位固定后不得摘钩；双面模就位

木工模板技术交底大全

模工技术交底工程名称江北绿城14号楼施工单位滕州远东建筑工程公分项工程名木工模板作业交底内容：模板的安装，拆除，质量要求及安全施工 1、支模材料 1.1采用材料为胶合板，木方,钢管，Ф14对拉螺杆。 2、柱支模方法 2.1内柱必须安定位桩. 2.2采用胶合板，四面组合，四方各立面背楞方，拚缝贴双面胶的方式支模。第一道钢管箍及拉杆距地150mm—200mm为宜，其间距为500mm一道，再纵横拉Ф14螺杆、封模前清理干净柱心及剪力墙中的木屑及杂物。外模必须做到无缝隙、漏浆、烂根等现象。剪力墙封头部位注意加固方案。最少五道水平加固横杆、阴角横杆扣件加固。 3、梁支模方法 3.1梁底板和侧板采用胶合板，背木方的方式支模 3.2跨度大于4m以上梁，按要求起2‰的拱。梁高超过500mm 必须加对拉螺杆，纵间距600mm，底板下梁平杆按800×800满堂架间距加1根加硬顶杆，纵向间距为400mm。决不允许梁下榻，爆模。绑扎梁钢筋前清理干净梁内的杂物。梁底有孔部位进行封堵。 4、楼板支模方法 4.1采用满堂钢管架，立杆间距为900×00mm，搭横杆、扫地杆

搭离地150mm，其步距高为1500mm，（梁底及房间四周必须满搭、其他隔一搭一）。板底模采用胶合板，楞木方采用40×70木方，间距为150MM__200mm。若立杆不够高就采用顶部用U型顶托（顶托高不能超过200mm），或者采用钢管接头的方式进行搭设。 4.2板净跨超过4m的按要求起2‰的拱。 4.3模板拼缝要求贴封口胶。在绑扎板筋前清理干净上面的锯木灰和杂物。 5、质量要求、控制 5.1现浇结构模板安装的允许偏差：项目允许偏差轴线位移不大于5㎜底模上表面标高±5㎜截面尺寸基础±10㎜，柱、墙、梁：+4㎜，﹣5 ㎜层高垂直度不大于6㎜相邻两板面高低差不大于2㎜表面平整度5㎜ 6、模板拆除 6.1模板的拆除必须砼强度梁板达到100%，方可进行，拆除前必须报审项目批准且有充分的安全措施。

安全技术交底记录-木工

安全技术交底记录-木工编号安全技术交底记录工程工程名称建筑工程公司施工单位交底日期木工(模板工)施工安全交底提要交底内容: (一)木料(模板)运输与码放 1(作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。 2(上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 3(安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 4(成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 5(木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 6(施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 7(木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行: (1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 (2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。 (3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。 (4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 (6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。 (7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 (8)不得随意靠墙堆放材料。 (9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 (10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。 (二)木模板制作、安装 1(作业前检查使用的工具是否存在隐患，如:手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。接受交底人交底人审核人 2(支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴里。 4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。安全技术交底记录编号工程名称工程施工单位建筑工程公司交底提要木工(模板工)施工安全交底日期交底内容: 8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

木工施工技术交底97548

木工施工技术交底工程名称：交底部位：交底内容：架体： 1. 立杆底部必须设置垫板，形状尺寸长150mm*150mm*15mm 。 2. 立杆必须垂直，如遇外边梁必须支撑斜杆，必须加强处理。 3. 立杆中心间距不能大于一米，如遇梁柱必须加宽处理，加强后且必需加强处理，以保证所有间距不大于一米。 4．水平横杆的设置。扫地杆离地间距不能大于200mm ，中间水平横杆每道中心间距不能大于150mm ，最后一道水平横杆离顶（需加顶托）不能大于500mm ，顶托伸出杆处不能大于250mm ，每道架体的水平杆的纵、横向必须全部连接，严禁使用双顶托或一字机当立杆架体，梁高大于300mm 的梁必须独立支撑加固，加固方法没空加一根，顶托的上端龙骨水平杆必须用双钢管平铺，梁层处必须搭设在钢管上严禁使用方木垫款，十字交叉梁上必须加固处理使用独立支撑加固。 5. 支模架严禁与外架相连。 6. 所有后浇带必须完全独立支撑，单独搭设。 7. 楼梯平台上钢管上支撑必须使用混泥土垫块。模板的质量： 1. 表面光滑，不能缺菱掉角，拼缝严密，缝隙不能大于2mm ，墙柱模关模前杂必须清理接缝不能出现高低差，高低差不能大于 2mm ，使用前浮浆必须清理干净，刷脱模剂。 2. 模板的加固，第一排螺杆的离地高度不能大于250，最上排螺杆距顶不能大于500mm ，所有螺杆的间距不能大于500，所有墙模，电梯井筒体和吊脚模大于200mm 的必须留老墙丝杆和不大于 200mm 的老墙模板。 3. 墙托模板的加固，立杆的加固方中心间距不能大于150mm ，水平杆的加固不能大于500mm ，且离地不能大于250mm ，上面500mm 自由端必须使用斜撑加固。 4. 模板的加固，大于或等于300mm 梁必须使用丝杆加固，其间距不能大于500mm 。 5. 边模加固严禁与外架相连，吊模的成型质量必须垂直，严禁直接绑在钢筋上 6. 对跨度小不于4m 的梁模板要求起拱，起拱高度为接受交底人: 分项内容：交底日期：技术负责人：交底人：

木工施工技术交底

木工施工技术交底技术交底记录工程名称驻马店市驿城区2013 年公共租赁住宅3#—13#楼施工单位江西台谊建筑公司交底部位: 地基与基础工序名称木工安装交底提要: 1、做好施工前准备工作 2、施工技术要求和质量要求 3、做好场清和安全文明工作 4、交底时间2011年04 月09 日一(施工前的准备工作 1( 首先熟悉图纸，了解其各部位尺寸，轴线、标高、预埋件等，严格按施工图施工。 2( 备好各种所需的工具，卷尺、线锤、锯子、刨子、水平尺、墨斗、扳手、台钻等。 3( 工作程序配料时将材料合理利用，减少材料浪费。二(施工要求与质量要求 1( 模板加固过程中须拉线调直。 2( 立模前满涂隔离剂一度。 3( 旧模板、木方上铁钉、水泥浆必须清理干净后方可使用，尽量选用光洁面朝向砼，固定模板前与砼接触面上必须满刷隔离剂，模板相接处须刨平，接缝宽度应小于 3mm。

4( 基础模板必须一次立模完毕

5( 模板木材的使用: 通过制作后翻转使用过程中严禁锯用模板及木方，长料长用，短料短用，严禁长料短用。如有发现一次罚款100 元。 6(质量要求：轴线偏差:5mm;底模上表面标高：？5mm截面内部尺寸：基础？5mm 梁+3mm -4mm;表面平整度:3mm 7(本工程为筏板基础，在底板垫层浇筑完工在弹好的四周外边线采用电锤钻孔插入竖立钢筋头进行边模板定位，上、下步螺栓焊接于筏板底板筋进行加固。 8( 施工完工的工作量进行自检后，以书面报表形式通知现场技术、施工员验收后，交付下一步施工班组，否者按漏项结算本阶段性工程量处理。三(场清及安全文明工作 1( 做好场清工作，钢管、扣件不得在操作现场过夜，扣件每天晚上入库，钢管只可堆放在指定地点，基坑内不得放置材料，做到工完场清，随做随清。 2( 做好自检及工序交接，安排专人看模。必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称驻马店市驿城区2013 年公共租赁房3#—13#楼施工单位江西台谊建筑公司交底部位: 主体结构工序名称木工制作、安装交底提要: 1、做好施工前准备工作

木工技术交底

技术交底记录工程名称分布工程木工施工单位交底提要施工准备、工艺、质量标准、成品保护交底内容：一、施工准备： 1、材料及主要机具： 1）、材料：各种规格石膏板、埃特板、木工板、木方、龙骨、吊杆、枪钉、钢排钉、螺丝等。 2）、主要机具：油刷、卷尺、台锯、气枪、气泵、锤子、高凳和脚手板、安全带等。二、作业条件： 1）、大面积施工前应事先做样板间，检查标高，是否现场能施工的标高低于按图纸完成面标高，是否存在阻碍物（梁、消防管、线桥、风管等）等等原因。经有关管理人员检查合格，确定吊顶标高、造型后，方可组织进行大面积施工。 2）、操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。三、工艺流程： 1、工艺流程：弹线→打木塞、吊杆→刷防火、防潮涂料→吊木方龙骨→吊板→封线条。 2、弹线：根据图纸或现场确定的标高或造型，先在墙面或天花上进行弹线。 3、打木塞、吊杆：在墙体上先打孔，再打木塞，更好的固定木龙骨；根据规范要求的间距合理分布吊杆、固定。 4、刷防火、防潮涂料：在所有的木方、木板都必须刷防火涂料，容易返潮部位还得刷防潮涂料（如门的地板）。 5、吊板边缘封线条，便于收口，板与板的接口处必须错位，防止裂缝；所有油漆面必须封石膏板。四、质量标准： 1、木工工程材料应符合设计要求和有关标准的规定。 2、检查标准：所有木材都须刷防火涂料，平整度≤3mm；侧面线条应顺直，防止扭曲；吊顶工程必须符合规范要求：吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。纸面石膏板吊顶完成后，表面平整度应≤3mm（两米靠尺加塞尺），接缝直线度≤3mm（拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查），接缝高低差≤1mm（钢直尺和塞尺）。轻钢龙骨（木龙骨）纸面石膏板隔墙：立面垂直度≤3mm，表面平整度应≤3mm，阴阳角方正度≤3mm （直角尺），接缝高低差≤1mm。五、成品保护： 1、施工完成后及时清理垃圾并采取相应的成品保护。技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，需相关责任人签字确认后生效，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

地下室木工施工技术交底

地下室木工施工技术交底技术交底记录编号03 表 C2-1 工程名称施工单位康乐城交底日期江苏南通三建集团股份有限公司分项工程名称地下室木工分项交底提要地下室钢支模工艺等一、基础模板 1.底板与外墙水平施工缝，按图纸要求留置在底板上水)。 500高处， (3厚 400宽钢板止水带止 2.积水坑侧面、封底全部采用木夹板模板，坑底模板用钢筋焊接在桩的锚固钢筋上或钢筋的底层网片上，并用螺栓与钢管固定牢固，以防模板上浮。侧面模板用螺栓与钢管固定，并与积水坑侧面的钢筋焊接牢固，以防偏位。坑的几何尺寸比图纸尺大10mm，坑底模板开 5 个Ф 100的洞口作为排气孔，排气孔上用Ф100高 500的钢管防止砂浆流淌。 3.后浇带按图纸节点进行支模板二、框架柱、梁、板 1.框架柱梁板的模板均用九合板，梁板模板采用早拆模体系，九合板的背肋用 48×95的木枋，间距不大于 200，固定用的水平钢管间距500。 2.柱的边长大于 700时采用双排对拉螺栓。梁高在方向 @400）对拉螺杆，柱、梁的对拉螺栓用Ф 管的长度比柱宽小 2mm。 700以上采用Φ 12（水平方向 @500、垂直12的钢筋制作，带Ф 15的 PVC套管， PVC套 3.柱模板按先拆模体系施工，即柱包梁施工法，梁柱接头处用九合板贴面补缺，并与周围的木枋固定，确保不变形。框架柱的背肋间距不大于150mm。 4.梁板按图纸设计说明尺寸进行起拱，（跨度大于 4mm）柱模板支模示意图： Φ16拉杆 50*100背楞 Φ48钢管背楞 Φ48钢管背楞 15mm木模板 Φ20钢筋预埋 h=200+100 柱模板支撑示意图

木工施工技术交底书

盛泰国际广场12#、13#楼主体工程木工施工技术交底书工程名称：鄂托克前旗盛泰国际广场12#楼13#楼一、基本要求： 1、放好轴线模板边线水平控制线，模板底口应做水磨砂浆找平检查并校正。 2、要对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线等全面进行校正。 3、刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接擦处。 4、胶接缝处不应漏浆，在浇混凝土前，模板要刷油，且均启口匀，模板内的杂物应清理干净。 5、每段梁及墙底口应留设适当的清理口，模板与混凝土垢接触面应清理干净。模板上的预埋件，预留洞预留孔应对对照建筑与结构施工图或设计变更正确留置，不得遗漏，且应安装固定正确。二、工艺流程 1、安装柱模板搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条T立柱子片模T安装柱箍T校正柱子方正、垂直和位置T全面检查校正一群体固定一办预检 2、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞一安装梁底模板T梁底起拱一安装梁侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办预检 3、安装顶板模板搭设支架T安装横纵大小龙骨T调整板下皮标高及起拱T铺设顶板模板T 检查模板上皮标高、平整度T办预检三、操作工艺 1、安装柱模板 ①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞木）间距不大于200mm。 ②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度

和外形尺寸。 ③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。安装时，柱截面尺寸大于700mm寸，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于500mm螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于500mm, 必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，圭寸闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。其立间杆间距为6000mm-800mm,对于梁高大于1米的梁，立杆间距不得大于600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于200mm,安装时梁底小横杠间距不大于800mm，对于梁高大于1.0m的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须采用钢管加固，间距不得大于800mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 ⑦安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3、安装楼板模板 ①支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。搭设内架时，立杆间距不得大于800mm,水平杆必须与每根立杆相交，水平杆每层高度不得大于1.8m，且不得

木工班组技术交底

木工班组入场，项目部对班组及工人操作要求一、班组的每一个工人进入现场都必须戴好安全帽，衣着整齐，严禁穿拖鞋上班，严禁酒后上班。违反规定处罚款工人20元每人每次，班组长及带班50元每人每次。二、班组进场后要合理使用材料，先备层、板，再务梁侧模和底模，一层一层的统一配备，余下的层板宽度在20cm以上的必须堆放整齐，留以后在标准层上配备梁底模使用。三、木方不能随意乱锯，合理使用，这次的短木条下次能用上的必须用，不能只顾方便不考虑成本。四、各层开始的搭支模架时，内架站杆不超过８０cm远，每步架不超过１．７Ｍ高，步数以此内推，主、次梁必须搭扫地杆，不能不搭。五、任何一根柱子及剪墙刀的框线放好后，必须用电锤打定位桩，不能随意支竖向模板。六、每层浇筑砼后放线时，班组必须派两人来配合劳力放所有的大小线，从开头到放完不能少一个人。七、各层搭梁底水平杆时净跨4m以上必须起拱0.5/1000m，梁底杆的扣件坚决要紧，配梁底时要准确对轴线尺寸，次梁要准确分线数据，每根梁定位后要复核内空数据。八、在铺平板时候，必须准确每块的内空数据，不是异型的坚决杜绝大、小头，错角。铺平板的同时先用整张层板铺设，余下的小缝再用配备梁侧模余下的小板子来补。不准随意锯整块层板，一旦发现锯整块层板的扣现金一张100元。九、木方在楼层上必须合理运用材料，不准随意乱锯长木方，一旦发现乱锯，乱丢的一根扣现金50元。十、内外梁模图上注明700mm以上必须用丝杆对拉，图上700mm以下的梁测模中间必须双面点撑加固，楼层周圈的外边梁边模必须在水平杆上加短钢管夹好后再用长钢管戴扣件锁通，再用短钢管斜撑，拉线校直，不准只用铁丝拉外模，前面的砼浇走，棒打完后，再拉线校边模的直度。十一、柱模配备时必须保证断面数据，柱箍夹具第一道从楼面上来中心点不超过20cm，然后每道不超过50cm，以此内推。柱子断面图上700mm以上中间必须用丝杆十字对拉，平板下的柱子头必须和柱子垂直，四方必须加固严实，楼层的边柱模在平板下10cm，一个方位必须有两根对拉管洞，待上面层支柱模时模板包老砼，木方往下移25cm进行对拉，以免边柱砼穿裙子。十二、每次浇筑砼时，必须有两人以上护模，如现场没有护模的人，现场通知二次以上罚款200至500元以上每次。十三、剪力墙支模时必须保证断面数据，阴阳角坚决要直，墙的内撑要正确运用到部位接点上，对拉丝杆的间距平均中心点是457mm为准，墙面要横平竖直，两面都要有足够的加固支撑。十四、楼梯必须按要求数据、斜长、平台高度、梯步的高宽、斜板的厚度来关模，在制作梯步模时，立面要配长5-10cm，以免拆模把梯步轮子砼拆缺，每步立面模下口要内钩1cm，砼浇筑完后，要完全初凝过后才能拆梯步模，上面层支楼梯时将原配模板转到上一层使用。

木工施工技术交底90998

工程名称惠南M03-01地块项目售楼处交底日期2014年2月21日施工单位世方建筑工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要木工施工技术交底交底内容：一、施工准备： 1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。 2、材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；墙柱背楞及楼板垫枋采用50×60钢木枋；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф12高强对拉螺杆；模板拼接缝采用双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。周转材料备料应按标准层备齐3层。 3、劳动力准备：木工应保证30人以上。木工应为熟练工人，并持有木工操作证。 4、技术准备：熟悉图纸及变更，设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。二、作业条件： 1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。 2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。 3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。 4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。三、模板安装施工：（一）工艺流程 1、柱、墙模板：在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线→安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋→ 技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。第1页

工程名称惠南M03-01地块项目售楼处交底日期2014年2月21日施工单位世方建筑工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要木工施工技术交底交底内容：根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂）→安装固定，用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆→扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板→调整校核→安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓→检查、校正 2、梁、板模板：铺底模→一侧梁模板安装→梁筋绑扎→另一侧梁模板安装→安装板底模（二）操作工艺 1、柱、墙模板： 1）在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。 2）将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装Φ16PVC硬塑料套管和穿墙螺杆，穿墙螺杆纵横间距不大于600mm，竖向第一道距地不大于200mm，螺杆采用ф12高强对拉螺杆（挡土墙采用专用止水螺杆，螺杆中焊接50×50×3钢板止水片，焊接为双面满焊），模板支设如下图示：技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。第2页

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