香港 预制混凝土建造作业守则2003

混凝土工施工作业

表格编号 安全技术交底CSCＥC-NNDT- Ｂ1０3２6施工单位中建五局编　号 工程名称长沙轨道交通４号线一标第六项目经 理部 工　种 施工部位混凝土工施工作业交底时间年　月　日

表格编号 安全技术交底CSCＥC-NNDT- Ｂ1０3２6 交底内容: 一、材料运输安全要求 1．作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 2.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 3.搬运袋装水泥时,必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固,按层码垛整齐，必须压碴码放,高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。 4.使用手推车运输时应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒． 时,应设挡掩,不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。 5．运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道,便桥和马道的宽度应不小于5m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 6.用手推车运料,运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5～1０ｃm。 7．用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、，电梯运送混凝土时,必须明确联系信号。车把不得超出吊盘（笼)以外,车轮应当挡掩，稳起稳落,用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个,并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时,严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 8.应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。 (二)混凝土浇筑与振捣 1.浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。 2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。 3．在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮,确认安全后方可作业。 4.沟槽深度大于３m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠．操作部位应设防护栏,不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配舍。 5.泵送混凝土时,宜设２名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。

管片四大试验160310

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水平拼装检验方案 (1) 3.1标准依据 (1) 3.2适用范围 (1) 3.3检验要求 (1) 3.4检验方法和验收标准 (2) 四、检漏试验方案 (2) 4.1标准依据 (2) 4.2适用范围 (2) 4.3试验频率 (2) 4.4仪器设备 (3) 4.5试验方法 (3) 4.6试验结果评定 (3) 五、抗弯性能试验方案 (3) 5.1标准依据 (3) 5.2适用范围 (3) 5.3试验仪器设备 (4) 5.4试验方法 (4) 5.5试验频率及结果评定 (5) 六、抗拔性能试验方案 (6) 6.1标准依据 (6) 6.2适用范围 (6) 6.3试验仪器设备 (6) 6.4试验方法 (6) 6.5试验频率及结果评定 (7)

一、工程概况 广州市轨道交通八号线北延段工程（文化公园-白云湖）【施工6标】土建工程（聚龙站～平沙站区间、平沙站～小坪站区间）盾构隧道设计采用双线单孔隧道，圆形预制钢筋砼管片衬砌。隧道内径为5400mm，外径6000mm，厚300mm。管片设计采用标准环，左转弯环和右转弯环三种形式，每环采用“3＋2＋1”形式，即三块标准块、两块邻接块和一块封顶块，错缝拼装，采用弯曲螺栓连接。管片采用C50抗渗混凝土，抗渗等级为P12。 本工程盾构管片生产共投入27套模具组织生产，其中标准环P=16套，左转弯环L=7套，右转弯环R=4套。 二、编制依据 本方案主要依据以下国家、行业规范及相关文件进行编制。 (1)GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）； (2)GB 50446-2008 《盾构法隧道施工与验收规范》； (3)GB 50208-2011 《地下防水工程质量验收规范》； (4)GB/T 22082-2008 《预制混凝土衬砌管片》； (5)CJJ/T 164-2011 《盾构隧道管片质量检测技术标准》； (6)《广州市城市轨道交通工程质量监督与验收管理办法》。 三、水平拼装检验方案 3.1标准依据 《盾构法隧道施工与验收规范》（GB 50446-2008）、《盾构隧道管片质量检测技术标准》（CJJ/T 164-2011）。 3.2适用范围 适用于管片水平拼装检验，包括检验频率、项目和方法，以测定管片水平组装后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行的检验。 3.3检验要求 3.3.1检验频率 每生产200环管片后进行水平拼装检验1次，符合《盾构法隧道施工与验收规范》GB 50446-2008第6.7.3条、第16.0.5条规定。

2021年灌注混凝土施工作业标准

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年灌注混凝土施工作业标 准 Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

2021年灌注混凝土施工作业标准 1、准备作业： ①劳力组织：架子工、木工、电工、桥梁工。 ②机器设备：搅拌机、振捣设备、混凝土输送设备。 ③运输跑道、安全围栏等一定捆绑牢固，必须处理好接头板，承载时要达到每平方米荷载500公斤。 ④升降架提起时，架下严禁有人，利用千降架运混凝土，必须建立联络信号，执行呼唤应答，信号回示方可工作，经常检查钢丝绳。 ⑤进料和出料口注意起落（筒）防止伤人。 ⑥工作平台较高时，在倒灰口必须捆绑安全倒灰挡杆设备，防止倒灰过猛，人车一起掉下来。平台四周，应加设安全栏木。 ⑦对电动设备的电路加强检查，以防漏电伤人。 ⑧灌注混凝土需填入片石时，要建立呼唤应答制。

⑨推重车上坡需有足够人力，防止退坡伤人。进入搅拌机内部清灰底时，必须做到：断电、专人看守。 ⑩操纵搅拌机人员和上料人员，建立呼唤应答制。 2、基本作业： ①混凝土拌合物应随拌随用，要求在最短期间运至浇灌注地点并灌注入模式。组织施工时，应尽量缩短运距，并避免倒装转运。 ②混凝土在运输过程中，应保持其均匀性。运输道路应力求平顺，保证运输容器平稳。若混凝土发生离折或塌落度损头过多，应在灌注入模产再加以人工重拌，但不得加水。 ③施工时遇恶气候，如夏季的雨天、大风天等，运输容器应加遮盖，寒冷时应采取保暖措施。 ④在混凝土灌注前钢模板和钢筋上的轨物应清除干净，木模板和钢筋上杂物应清除干净，木模板应以水润湿，且不应留存积水，如有缝隙应工嵌塞。 ⑤大体积混凝土结构，一般应按整个截面范围内进行灌注。当结构截面过大，在前层混凝土凝结之前，来不及灌注捣实次层混凝

预制钢筋混凝土方桩施工方案

预制方桩基础施工方案

目录 一、工程概况 二、施工组织设计编写依据 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析场地工程地质条件 沉桩可行性分析及设备选择 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 影响机理 防护措施 五、静力压桩施工的质量保证措施 施工准备 桩的验收、起吊、搬运和堆放等 施工放样 沉桩工艺流程 沉桩质量控制 接桩与送桩 中间验收和竣工验收 质量通病及预防 六、施工进度计划 施工进度计划 施工进度保证措施 七、各项资源需用量计划

劳动力需用量计划 主要材料用量计划 主要附材需用量计划 施工机具需用量计划 八、施工技术组织措施 施工技术管理网络 保证工程质量的技术措施 、梅雨季节的施工措施 九、安全技术组织措施 安全施工技术保证措施 文明施工保证措施 、施工现场临时用电安全措施十、文明施工保证措施 十一、与相关施工单位的配合

一、工程概况 工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程 工程地点：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围 建设单位：无锡惠山软件产业发展有限公司 本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号：AZH-40-16，桩长16m，桩数287根， 二、施工组织设计编写依据 《工程地质勘察报告》。 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。 我司同类地区的压桩施工经验。 有关施工及验收规范： 《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002） 无锡市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 《预制混凝土方桩》04G361 国家及无锡市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 场地及周围环境实际情况。 三、场地工程沉桩可行性分析 沉桩可行性分析及设备选择 本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在无锡地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。设备主要技术参数详见表3-2-1。

泵送混凝土施工作业指导书

泵送混凝土施工作业指导书 本工艺标准适用于施工现场输送和浇筑混凝土，一次完成水平运输和垂直运输作业。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。 ⑵掺合料、外加剂。 ⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。 ⑷碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。 2、机具 ⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。

⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。 ⑶混凝土输送管:应选用志压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。 ⑷宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。 ⑸振动器与普通混凝土所用振动器相同。 ⑹空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。 ⑺通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。 3、作业条件 ⑴泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。 ⑵施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。 ⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 ⑷不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混

管片检测方案最总版

承包商申报表（通用）

D施管-14 《管片试验检测方案》报审表

广州市轨道交通二十一线工程 施工20标土建工程 管片试验检测方案 编制： 审核： 审批： 中铁一局集团有限公司 广州市轨道交通二十一线工程【施工20标】土建工程项目经理部 二〇一五年十月

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水平拼装检验方案 (2) 四、检漏试验方案 (3) 五、抗弯性能试验方案 (4) 六、抗拔性能试验方案 (6) 七、管片主要原材料质量检验要求 (8) 八、混凝土试件抗压强度及抗渗强度试验 (10) 九、回弹法检测混凝土抗压强度 (10) 十、管片外观尺寸检验 (11)

一、工程概况 广州市轨道交通二十一号线工程施工20标土建工程项目地处广州市增城市增城大道沿线，位于海富五金与增城广场之间，区间线路基本位于增城大道路面下，从西向东经过的路口依次有荔城大道、荔星路、金竹大道、荔景大道；本标段包含2个区间，分别为象岭站～钟岗站区间及钟岗站～增城广场站区间。 象岭站～钟岗站区间线路设计范围包括路基段、U型槽、明挖暗埋段、跟随所、区间隧道、联络通道及泵房等土建工程。起终点里程为YDK54+983.487～YDK57+171.700,右线长度2188.213m（左线长度2193.166m），其中路基长114.867m，U型槽长431.729m，明挖暗埋段长219.614m，跟随所长38m，隧道长1374.003m。区间设2处联络通道，2#联络通道兼废水泵房。联络通道采用地面双管高压旋喷桩加固+素混凝土连续墙加固处理，矿山法施工，复合式衬砌结构。明挖段开挖深度小于3m部分的围护结构为钢板桩，开挖深度大于3m部分的围护结构为厚度为600mm和800mm的地下连续墙，设1～3道支撑，其中第一道为钢筋混凝土支撑，其余为钢支撑。 钟岗站～增城广场站区间的设计范围包括：区间隧道、中间风井、联络通道及泵房等土建工程。本区间设计起点右线里程为YDK57+399.7（左线ZDK57+399.7），设计终点右线里程为YDK59+473.5（左线ZDK59+473.5，长链2.289m）。区间累计右线全长2073.8m（左线全长2076.089m）。本区间在YDK58+975.042～YDK59+015.049位置设中间风井，兼作盾构始发井，中间风井长40米，宽26米。本区间共设置3处联络通道，3#联络通道与中间风井合建，联络通道施工采用矿山法，复合式衬砌结构。中间风井围护结构为800mm厚连续墙，共设4道支撑，其中第一道支撑及第2～4道斜撑为混凝土支撑，其余均为钢支撑。 盾构隧道设计采用双线单孔隧道，圆形预制钢筋砼管片衬砌。隧道内径为5400mm，外径6000mm，厚300mm。管片设计采用标准环，左转弯环和右转弯环三种形式，每环采用“3＋2＋1”形式，即三块标准块、两块邻接块和一块封顶块，错缝拼装，采用弯曲螺栓连接。管片采用C50抗渗混凝土，抗渗等级为P12。 二、编制依据 本方案主要根据以下文件及相关的国家、行业规范进行编制。 (1)GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版） (2)GB 50446-2008 《盾构法隧道施工与验收规范》

钢筋混凝土预制桩工程技术交底

技术交底记录 钢筋混凝土预制桩工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 （三）施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 二、质量要求 （一）混凝土预制钢筋骨架质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202 —2002）的规定。 表1 —10

（三）打（压）入钢筋混凝土预制桩的位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角 正切位的15% （倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。 表1 —12 预制桩桩位允许偏差

三、工艺流程 桩机就位—起吊预制桩—稳桩—打桩—接桩—送桩—中间检查验收—移桩机至下一个桩位。 四、操作工艺 （一）桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （二）起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm, 再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在 桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （三）稳桩 桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1~2次，桩入土一定深度。10m以内短桩可目测 或用线坠双向校正；10m以上或打接必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时 垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （四）打桩 1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过 1.0m ;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 2、打桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1%o桩长。 3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。 （六）送桩 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。 （七）检查验收 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进

混凝土施工作业指导书

混凝土施工作业指导书

目录 一、原材料的要求 (1) 二、混凝土的拌制 (3) 三、混凝土的运输 (6) 四、混凝土的浇筑 (6) 五、混凝土的养护及修饰 (9) 六、雨季混凝土的施工 (10) 七、质量标准 (11)

一、原材料的要求： （一）、水泥： 1、选用水泥标号时，以能使所配置的混凝土强度达到 要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。 2、水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品 质试验报告等合格证明文件。 3、水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出 厂时间等情况分批进行检查验收。对于重要结构的 水泥或水泥品质有怀疑时，应按规范规定进行复查 试验。 4、袋装水泥在运输和储运时，应防止受潮，堆垛高度 不宜超过10袋。不同标号、品种和出厂日期的水泥 应分别堆放，并明确标识。 5、散装水泥的储运，采用水泥罐。 6、水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检 验，并按其复验结果使用。 （二）、细骨料 1、桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、 颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。 2、砂中杂质的含量应通过试验测定，按试验室检验结 果使用。 （三）、粗骨料：

1、桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石， 按产地、类别、加工方法和规格等情况，分批进行 检验。 2、粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选 取，但最大粒径不得超过最小边尺寸的1/4；在二层 或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的 1/2，同时最大粒径不得超过100mm。 用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应 符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3； 对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混 凝土泵制造厂的有关规定。 3、粗骨料质量应按试验室的检验结果确定是否可用。 4、骨料在生产、采集、运输与储运过程中，严禁混入 影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分 别堆放，不得混杂。在装卸及储运时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。 （四）、拌和用水： 拌制混凝土用的水，应符合试验室的要求。 （五）、外加剂 1、应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、 经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种 以上的外加剂，必须经过配合比设计，并按要求加

混凝土管片预制作业指导书

混凝土管片预制作业指导书 1.适用范围 适用于各种盾构隧道管片制作，对于制作精度要求比较高的高强度混凝土预制件也有一定的指导作用。 2.编制依据 (1) GB50204-20011《混凝土结构工程施工质量验收规范》； (2) GBT50107-2010《混凝土强度检验评定标准》； (3) GB50164-2011《混凝土质量控制标准》； (4) GB50299-2003《地下铁道工程施工及验收规范》； (5) JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》； (6) JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》； (7) JGJ53-2006《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》； (8) GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》； (9) GB50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》； (10) JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》； (11) GB50108-2001《地下工程防水技术规范》； (12) GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (13) GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》； (14) GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》 (15) GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》 3.编制目的 （1）采用高精度钢模，低坍落度混凝土，振捣，蒸汽养护技术，快速生产高精度、高强度高质量的管片。 （2）施工作业规范化、程序化、标准化。

4.管片设计概况 隧道管片的外径6000mm，内径5400mm，厚度300mm，宽度1500mm；为满足直线段和曲线段施工及纠偏的需要，设计了标准衬砌环和左、右楔形环，通过标准衬砌环和楔形环的各种组合来拟合曲线半径200m, 楔形量为45mm,为双面楔形。每环衬砌环分6小块（A1、A2、A3、B1、B2、K）。 衬砌环缝为平缝构造，以16根M27纵向弯螺栓相连，纵缝为平缝，块与块之间以2根M27弯螺栓相连，整环共28根M27弯螺栓。为满足管片拼装要求，每块管片中央均设有吊装孔，吊装孔兼做二次补注浆的注浆孔。 管片混凝土强度等级C50，抗渗等级P12，钢筋采用HPB300、HRB400钢筋；为满足防水构造要求，在管片的环缝、纵缝面均设有一道弹性密封垫槽及嵌缝槽。

钢筋砼预制桩施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

3.1 工艺流程： 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→ 中间检查验收→移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大

喷射混凝土施工作业.

西成客专XCZQ-8标段十一工区隧道工程 编号：喷射混凝土施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准：

喷射混凝土施工作业指导书 一、适用范围 适用于西成客专XCZQ-8标段十一工区房家湾隧道湿喷混凝土的施工。 二、作业准备 （一）内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （二）外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 三、技术要求 （一）喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射设工艺的要求，并通过试喷确定。喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。 （二）喷混凝土采用湿喷工艺。 （三）为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。 四、施工程序与工艺流程 （一）施工程序

施工准备→混凝土搅拌和运输→喷射作业→养生→检验验收 （二）工艺流程 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射不小于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。喷射混凝土工艺流程见下图。 五、施工要求 （一）施工准备 1、喷射前应对受喷岩面进行处理，检查开挖断面净空尺寸，危石、浮渣和岩粉是否清除干净。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，

钢筋混凝土预制桩打桩施工方案

钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规 定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢 丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩 基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入 度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好 技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用 柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结 构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后 小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.1 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少

混凝土工程安全作业交底(2021)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土工程安全作业交底(2021)

混凝土工程安全作业交底(2021)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1、进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。 2、铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上的高空架道，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。 3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 4、车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽。 6、在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。 7、到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。 8、离地面2米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

9、使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。 10、电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。 11、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。 12、使用振动机的工人应手戴绝缘手套，脚穿绝缘橡胶鞋。 13、严禁酒后上班。 14、严禁安全帽放在一边不佩戴。 15、所有的工人都不得从高处向下扔掷模板、工具等物体。 16、在楼板临边倾倒混凝土浆时应注意防止混凝土浆掉到外架中而弹伤人员。 17、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。 18、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。 19、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。 20、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

有关混凝土夏季施工作业建议书

有关混凝土夏季施工作业建议书 导语：下面为大家推荐的是有关混凝土夏季施工作业，欢迎阅读。 混凝土在交付及使用过程受到各种因素的影响，特别是夏季气温普遍偏高、湿度低、干燥快，虽然混凝土的早期强度增长较快，但会出现凝结快、干燥收缩缩大等情况，若施工、养护过程不采取适当的措施，均有可能造成不同程度的质量问题。为此，我们对夏季混凝土施工方面提出以下几点建议： 一、施工前的准备工作 1、混凝土浇筑前，检查地基、模板及其支架，钢筋及其混凝土保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。 2、模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝，与混凝土

接触的模板要涂润滑剂或衬垫薄膜材料。 3、对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，降低表面温度，但应防止模板蓄水。 4、混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工，并且避免午间高温时间段。 二、浇筑顺序合理 1、不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等部位。 2、浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。

3、当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。 4、当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁再浇筑楼板。 5、浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。 6、分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便形成整体。 7、为防止混凝土发生离析，混凝土自高处自由倾落高度超过2米时应设置串筒或溜槽，以保证混凝土下落时不发生离析现象。 8、控制混凝土的浇注速度，保证混凝土浇筑的连续性，保障前后所浇筑混凝土的衔接，防止产生施工冷缝。

钢筋混凝土预制桩

钢筋混凝土预制桩 施工方案 制桩工程施工方案 一. 工程概况 厦门海仓柯达工程地基采用桩基处理,桩为钢筋砼预制方桩,本次投标桩类即ZH-35-18有2435根;ZH-35-14有100根;ZH-35-20有30根。型有三种, 预制方桩工程量一览表 一根桩工作量各种桩合计工作量序桩数名称规格砼量钢筋量模板量砼量钢筋量模板量号量 3232(m) (kg) (m) (m) (t) (m) 1 ZH-35-18 2435 2. 2 515 12.72 5357 1254 30973.2 2 ZH-35-14 100 1.7 423.8 9.92 170 42.4 992 3 ZH-35-20 30 2.45 560.9 14.12 73.5 16.8 423.6 总计 2565 6.35 1499.7 36.76 5600.5 1313.2 32388.8 二. 工程施工特点 (1) 施工现场为回填土,地基软弱,雨后满地雨水泥泞不能施工。 (2) 现场预制桩数量较大～时间较短～要求有坚实的地基～有较大而且良 好的作业面积。 根据以上两个特点～施工前必须对预制场、道路和钢筋加工厂进行地 基处理～即场地整平、夯实、回填碎石垫层夯实,预制场、施工道路 填100厚的碎石～钢筋加工场填50厚的碎石, 三. 施工技术准备及施工顺序 (1) 场地整平和地基处理。 (2) 现场设立一办公室和一库房。

(3) 现场水、电、路畅通。 (4) 钢筋加工场地的清理及加工机械进场、安装。 1 (5) 定型钢模板(350×3000 350×2500)、异型模板(桩尖模板)及卡具的 加工。 (6) PM1、PM2、PM3及桩尖的加工、砂浆垫块的预制。 (7) 施工料具进场堆放。 (8) 施工顺序 施工技术准备?钢筋加工安装、绑扎?模板安装固定?砼浇注砼养护? 交工验收 三. 施工方法:预制桩采用重叠法进行预制,分6块,每块重叠3层,每层45根,详见施工平面布置图。 100 6米长铝合金刮杠 ,30的平直钢管 2500 2500 碎石垫层 2500 钢筋支架 1000 1000 1000 6米长铝合金刮杠 ,30钢管,2500 支架 布置钢筋支架沿 钢管方向,1000 布置 ,30平直钢管

混凝土工程作业答案

第四章混凝土结构工程 一.问答题： 1.现场混凝土的搅拌、运输、浇筑常使用哪些机具？ 2.对混凝土运输的基本要求有哪些？ 3.混凝土泵送运输时，泵管如何选择和布置？对混凝土有何要求？ 4.防止混凝土柱“烂根”的措施有哪些？ 5.混凝土每层浇筑厚度如何确定？振捣的方法及要求有哪些？ 6.试述确定混凝土施工缝留设位置的原则，接缝的时间与施工要求。 7.大体积混凝土的浇筑方法及要点有哪些？ 8.框架结构浇注顺序如何？当梁、柱采用不同强度等级的混凝土时，应如何施工？ 9.混凝土浇筑后，何时需开始养护？养护多少时间？何时允许上人继续作业？ 10.混凝土冬期施工的方法有哪些？受冻临界强度、材料加热温度的要求是什么？ 二、计算题 1.某C30混凝土的试验配合比为1﹕ 2.11﹕ 3.65，求胶比为0.56，水泥用量为320㎏/m3，现场砂石含水率分别为4﹪和2﹪。若出料容量为350L的搅拌机拌制混凝土，求施工配合比及每盘配料量（用散装水泥）。 2.某混凝土设备基础：长×宽×厚＝15 m×4 m× 3.2 m，要求整体连续浇筑，拟采用全面水平分层浇筑方案。现有3台搅拌机，每台生产率为6 m3/h,若混凝土的初凝时间为3 h,运输时间为0.5 h,每层浇筑厚度为400㎜，试确定： （1）此方案是否可行； （2）搅拌机最少应开动几台； （3）该设备基础浇筑的可能最短时间与允许的最长时间。 3.今有三组混凝土试块，其强度分别为：18.5MPa、20.3 MPa、21.8 MPa；16.2 MPa、20.1 MPa、2 4.6 MPa；17.5 MPa、20.4 MPa、2 5.2 MPa。试求各组试块的强度代表值。 2020年4月26日

混凝土施工作业安全技术交底

混凝土施工作业安全技术交底 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施 工现场； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管 道支架要牢固，检修时必须卸压； 5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直 接站在模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在 溜槽上操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞 伤人； 8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时 性清洁设备；

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护； 16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm， 且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要 蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤 或沸水冲烫； 18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩 电机，电源闸箱与操作点距离 不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电； 19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损； 20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直 接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离； 21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理； 22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊 并有较多砂粒时，应及时处理； 23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去； 24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或 分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项； 25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；

管片检测及验收方案

南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目 管片试验检测及验收方案 编制：江西中昌工程咨询监理有限公司 南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部 编制日期：二〇一二年九月

目录 一、编制依据 (1) 二、管片试验检测方案 (2) 三、管片验收方案 (5)

管片试验检测及验收方案 为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。 一、编制依据 1、设计文件 2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》 3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》 4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》 5、规范GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 6、规范GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》 9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》 10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》 11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 12、国家其他相关规范及法律法规 13、江西省、南昌市相关要求

二、管片试验检测方案 1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率 （1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准 注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测 （2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准

混凝土预制桩

一、适用范围 适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打入桩工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作，确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。 2．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸，进行轴线控制网点和标高控制和移交、检验和校核工作。 3. 编制切实可行的施工组织设计(或施工方案)，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进行施工的工人进行技术及安全交底。 2．2 材料要求 1．钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100％，且无断裂情况。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。 2．焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E 4303型。 3．钢板焊接(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2．3 主要机具 打桩机械主要有打桩机及辅助设备。辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。打桩机主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。 1. 桩锤的选择：施工常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤；液压锤是最新型桩锤。其适用范围及优缺点见表2-4。必要时，也可通过现场试沉桩来验证所选择桩锤的正确性。 2．锤重的选择：锤击法沉桩，必须合理选用桩锤。锤重小了不易沉至设计标高，而且影响施工进度；锤重大了容易将混凝土桩顶击碎，甚至击断。因此，应遵循以下原则： (1) 确保桩尖穿越较厚的中间硬夹层，进入持力层，达到预定的深度。 (2) 桩的锤击应力不宜过大，不致将桩头损坏。 (3) 锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类别、强度、密集程度等情况确定，为防止桩受冲击时产生过大的应力，导致桩顶破碎，在打桩施工时应重锤低击。 2．4 作业条件 1. 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2．处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。雨期施工，已做好排水措施。