MBA全套中文教程-生产与运作原理-第一部-data t0108

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迎战ＤＬＳ
１９９２年，布里肯·阿尔戈拉弗集团已经是世界上用于平版印刷的预感应铝板的主要制造商之一。这些平版用于印刷图像，将图像反复转移到接受媒体。集团还为印刷业提供范围广泛的平版印刷设备、化工产品和其他附属产品，其中一些为代理业务。１５年来集团在印版行业取得了巨大成功。１９９０年，印版制造公司在科罗根附近建起了一个生产能力很高的印版制造厂。
１９８５年，科罗根的布里肯公司兼并了英国的布雷德福特的雷克森——阿尔戈拉弗公司。联合公司仍然以双方在平版印刷业上的革新而著称。如，布里肯公司几年前推出了世界第一种阳极化负性预感应板。该集团现在是西欧用于滚筒胶印报纸的负性印版的主要供应商。
集团总裁乌尔里克·梅耶特别强调其集团一贯依靠的雄厚技术力量：
　“五年前我们与雷克森联合，因为他们是行业中仅有的一家能在我们的支持下保持技术优势的独立公司。我们相互补充，他们在加工工艺方面的技术对高效生产至关重要，而我们的研究成果使我们在发展意义重大的新产品和开发潜在产品方面处于领先地位。”
１９９０年，公司经营不理想。１９９１年，尽管世界印刷业受到许多贸易市场不景气的影响，布里肯·阿尔戈拉弗公司却取得了非常大的成功。
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预感应板工业
布里肯·阿尔戈拉弗集团是欧洲最大的预感应板工业的制造商。第二大制造商，胡克斯特，仅仅为布里肯规模的一半多一点。１９９０年，该集团分享了欧洲近４０％的预感应市场，剩下部分由欧洲其他厂家和进口商几乎对等平分。即使这样，欧洲的销售量也不过是布里肯集团全部平版销售的６３％。
在世界市场，布里肯集团与众不同。它的主要竞争者都附属于规模大得多的集团。如富士，３Ｍ和赫斯特。富士虽然不在欧洲生产，但在太平洋地区市场占据了主导地位。并且是布里肯的主要竞争者，他们的生产更加纵向一体化，大部分化工产品都由自己生产，如富士和３Ｍ还生产胶印设备。这使布里肯集团感到竞争者在材料成本和新产品开发方面占有优势，但布里肯认为自己远比强大的竞争者更接近市场，更加创新，他们的态度是：“我们必须善于经营，这是我们取得的最大成功。”
集团的组织
　布里肯·阿尔戈拉弗集团由３个公司组成：
·布里肯·阿尔戈拉弗平版厂，位于科罗根和布雷德福特两地，是三家公司中最大的一家。１９９１年营业额为９．０２亿德国马克。
·布里肯·阿

尔戈拉弗·瓦普松公司，位于挪威，为集团的“ｐｒｏ－ｔｅｃｈｔ”系统生产烤炉和加工机械。１９９１年营业额略有下降，为０．９亿德国马克。
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·布里肯·阿尔戈拉弗化工厂，位于汉堡，生产和代理商业胶印方面的化工产品。１９９１年营业额为０．１７亿德国马克。
集团总部设在科罗根，有全套职能机构，只有技术部门的研究室在挪威和科罗根两地，印版厂生产计划部设在雷德福特。１９９１年，整个集团的利润增加到１．２４亿德国马克（１９９０年为０．７亿德国马克），这主要归功于印版公司提高了经营业绩。
产品范围
７０年代，布里肯·阿尔戈拉弗集团在全阳极化负性预感应板上取得突破，公司产品转向了滚筒胶印报纸方面。但到９０年代，全阳极化负性预感应板最初的产品种类已被充了用于特长印刷生产线的其他负性印版。
布里肯·阿尔戈拉弗还为商业印刷提供正性印版。有些正性印版用于长生产线的包装材料印刷业，有些用于短生产线、高质量的印刷业，对于后者，特别是在四色印刷中，复制精度是主要指标。两种类型的印版寿命可以通过烘焙和使用布里肯·阿尔戈拉弗的“ｐｒｏ－ｔｅｃｈｔ”专利技术加以延长。这种技术可以固化图像，保护正性印版在通常情况下免受溶剂的侵蚀。
对于小规模的商业印刷商，公司向他们提供小型胶印版以及全套的附面层、化工原料和产品附件等。
最新研制的一套产品——电解石８３１００静电印版系统，可以不用胶卷而直接通过拷贝制做印版。电解石印版主要是为报纸市场设计的，现今已被几家欧洲报纸成功地采用。
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布里肯·阿尔戈拉弗的预感应板大致可按以下特征分类：
·预感光类型——指铝板涂层的种类和数量。布里肯·阿尔戈拉弗生产６种印版：３种负性印版用于低质量的印刷，如报纸；３种正性印版用于高质量的印刷，如杂志。市场销售的这６种印版都适于短、中、长印刷3种用途。
·印版的规格——即印版的厚度。每种类型的印版有７种厚度，其中，两种主要用于小型胶印（小于０．１７毫米），５种用于大型胶印（大于０．２毫米）。
·印版的尺寸——指供应给用户的印版体积。布里肯·阿尔戈拉弗能接受各种滚筒胶印机器的定单，并以此感到自豪。这意味着，由于有大量型号的机器（许多已不再生产）在运行，布里肯·阿尔戈拉弗能提供的印版尺寸的范围几乎是各式各样的。１９８８年，公司收到一份订单，为一台前所未闻的机器生产印版。这条信息被收集在业务通讯中，而后又

被公司纳入产品推销目录册。每年大约供应８００种印版，但是公司共记录了１０００多种客户印版尺寸。
·穿孔的结构——指印版上定位冲孔的数量及形状。同样，穿孔结构的范围也是各种各样的，但实际上对穿孔结构的需求没有印版尺寸的需求多。有１５种穿孔结构方式用于９５％的订单。
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竞争优势
各式各样的涂层、规格、大小尺寸以及穿孔结构，使布里肯·阿尔戈拉弗公司的产品种类比任何竞争者都多。这有助于公司拥有自己的小型和中型用户，特别在短生产线、高质量的印刷业上。
订货间隔期限也很重要，特别对于小型胶印市场的小型印版商而言。事实上，由于大多数小型印版的销售是通过库存或分销商完成的，如果印版有库存，就能迅速交货。
虽然限期交货重要，稳定供货对布里肯·阿尔戈拉弗的大用户来说却更为重要。在过去的三四年中，稳定供货一直是公司经营的主要薄弱环节。经营董事解释了其中的几个原因：
“最近几年一切都进展不顺利，最大的问题是，我们的“高速增长”政策使推销员能保证迅速交货，我承认这么做在产量上似乎奏效，但为了适应生产上优先权的再分配，造成了生产进度一连串的变动。而且多年来我们的生产能力似乎一直没有取得突破，因此，每次新产品投入生产， 由于产品滞留，很快就无法再进行下去。”
价格在低技术产品市场以及大型报纸版印刷市场变得重要起来。因此，公司发展了用于报纸印刷的静电印板，努力保持在低成本竞争中的领先地位。
　产品的技术规范可能是公司最大的优势。通过不断改进产品，公司在大部分较大的竞争者中占有优势，更不用说那些管理费用低的小型制造商了。
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产品质量也是布里肯的优势，至少与它的主要竞争者一样出色。
直接光感应板
下一个５年期间，布里肯·阿尔戈拉弗公司的产品和加工工艺可能有相当大的变化。因为公司最新开发了一种直接光感应板－ＤＬＳ印板，使得在杂志印刷中不用“胶卷”（媒体），而直接拷贝制成印版。这种静电板已经用于报纸印刷，但不适合高质量的印刷。
ＤＬＳ板的生产工艺在某些方面和常规预感应板相似，只不过最后一道涂层是光敏涂层，必须在低亮度红光环境下使用。从最后一道涂层往后的所有生产阶段，都在低亮度红光环境下进行。这意味着切割、钻孔、包装等加工过程要和生产流水线集成一体。
由于ＤＬＳ板的市场比较集中，就印版的规格、大小、穿孔结构而言，产品的种类比公司常规的产品少

得多。事实上，刚开始生产的印版数可能不到１０种。但是，涂层型号和规格组合起来的印版数量会更多，可能多３倍。
对ＤＬＳ板而言，市场上的竞争优势可能相差很大，价格不一定是主要因素。如果有了目标市场的技术优势，有了经营的高额盈余，布里肯·阿尔戈拉弗坚信他们能获得比竞争者更大的溢价。
然而产品质量很可能重要得多。涂层剂成分，厚度的细微差异，或者更糟的是，铝的基本板料上有瑕疵，将会造成印刷错误。这种错误只有在印刷过程中才能显而易见。任何质量问题都将严重影响产品推向市场，特别是在ＤＬＳ产品推出的早期阶段。
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同样，有必要提供更高的技术支持，帮助客户了解适合他们特殊需要的ＤＬＳ印版的相关知识。这项技术支持服务对ＤＬＳ板操作使用也是必要的。在使用中错误的操作将大大降低印版的效能。
ＤＬＳ板用户对售后服务可能更强调交货的可靠性，而不是交货速度。
当前产品的加工技术
布里肯·阿尔戈拉弗公司生产平版印版与其他许多制造商有所不同。许多竞争者先将铝板带切割成一定大小，然后加工单个的铝板（铝板或是最终尺寸，或需要再做切割）。而布里肯·阿尔戈拉弗生产涂层板具有连续性，只在最后进行切割。布里肯·阿尔戈拉弗认为，这种加工技术使他们的成本优势大大超过竞争者，但这确实依赖于近年来他们达到的相当高的总产量。在过去的五六年里，他们的主要竞争者也一直在发展更加连续的加工技术。
公司的整个生产过程分为两个阶段：初级生产阶段和辅助加工阶段。
１、初级生产阶段——指外径１．５５米，不同宽度的铝板成圈进料、清洗、预处理，喷涂２－５层涂料，拉伸，然后剪切成“最初尺寸”。
２、辅助加工阶段——将最初尺寸的铝板切成最终大小，在边部、尾部穿孔，先装入封套内，然后装入木箱或板条箱。
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初级生产阶段
初级生产分四个步骤：进料；清洗和预处理；喷涂和烘烤；拉伸和传送。
进 料
收集来自接纳库的符合规格和宽度的原料，把它接在预拉滚轴上，材料在向第二道工序输送的过程中，检测材料质量。质量检测最重要。板材的质量要求很严格。有时３０％的板材会有一处严重的、肉眼可见的卷压裂痕，有时有两处或更多。这将严重影响涂层加工，导致一条“裂痕尾巴”或一块错误涂层长达１５毫米的板材。
进料后，铝板经过６次清洗，对铝板进行化学清洗、超声波清洗、中和处理以及表面处理。这个过

程适合所有宽度和规格的铝板。尽管薄板比厚板更难清洗，但几乎没有质量问题。
喷涂和烘烤
在这个阶段，铝板经过３个涂层和烘烤区，每个区有两个喷涂头和一台干燥烘炉。铝板的大部分要求３次喷涂，因此每区只使用一个喷头。有些印板，由于使用的胶卷厚，所以要用两个喷头。改变喷涂头、变换给喷头传送涂料的系统，是布里肯·阿尔戈拉弗工程师要解决的迫切任务。加快这部分的操作速度，是缩短产品转换时间的关键。带有插头和可以在生产线外预先调好的插槽的计算机控制传递系统，可望大幅度地减少转换时间。然而这种改进可能很昂贵，估计每条生产线要６０万德国马克。尽管如此，产品转换时间已从６０分钟减到４０分钟，并且这种插入式喷涂头可能进一步将时间减少到２０分钟，从而节省生产时间。现在每条生产线每２４小时产品转换的平均次数是２．７次。
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拉伸和剪切
拉伸加工只是将铝板通过一连串的软辊，送到剪切平台上。一台半自动的剪切机，将喷涂后的铝板切割成最初尺寸。所以只要调好机器（大约花费１５分钟），剪切机就可以按规格自动切割。然后把切割后的铝板手工传送到输送台，铝板之间用保护纸板隔开，再把输送台上最初尺寸的铝板送到辅助加工车间。
辅助加工阶段
辅助加工阶段设置在厂房的另一头，是兼有仓库的生产区域。一块最初尺寸的铝板被送到这个部门后，先放进一个周转仓库里，然后通过四道工序：切割成定尺、冲孔、封套包装和最后外包装。
切割成定尺
四台手工剪切机将铝板切成最终尺寸。这些机器可以切割５种厚度的铝板，但是只有当一种特殊尺寸的成批数量的铝板需要时，操作工才按５种厚度切割。切割后的下脚料（体积更小）将来可以用于不同尺寸的产品上。剪切机每两台组成两条流水作业线，第一台切割宽度，第二台切割长度。
穿 孔
一直到７０年代，欧洲工业中不同的印刷机要求的穿孔结构几乎都不同。每种印刷机都需要各自的穿孔结构。虽然近来一些穿孔结构趋于相同，但大多数在使用的老式机器仍采用各种不同的穿孔方式。当前对铝板穿孔采用５台比较简单的冲压机，可以一次在１０张铝板上冲上一排孔。
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公司已为科罗根的工厂定购了计算机数控（ＣＮＣ）冲压机，有望替换现有的５台机器。
封套包装
穿孔后，铝板由压辊机传送到包装点，在那里用手工将涂层纸板按５块、１０块、

２０块一捆封套包装。
最后外包装
封套可直接用于散装运输，或按不同的数量装入纸板箱，或者把它们装入板条箱（通常用于出口包装或大的印板包装）。所有的包装操作都是人工的。
生产能力
科罗根和布来德福特两地的工厂其初级生产的工作时间为５天，２４小时制。共有４条生产加工线，每家工厂各有两条，都能加工所有型号和规格的印板。因此，虽然科罗根有条最老的生产线（在科罗根），在产品转换后易产生一些质量问题，但只要有可能，这条生产线仍要生产需要长作业线的产品。
生产能力一般按平方米的喷涂铝板来表述。根据任一时间产品的配合比，认为生产能力大致为每星期７．６万平方米。事实上，确切有效的生产能力因加工铝板的种类（指涂层类型和铝卷宽度会影响加工速度）以及生产作业线长度不同而变化。短生产线的铝板加工由于转型消耗时间，所以在生产中不受欢迎。更麻烦的是，转换当中产生的质量问题有可能在转换过程中多耗费３０－４５分钟。科罗根的一条新的生产线在１９９２年２月投入运行，每周生产能力增加２万多平方米。
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根据两地工厂的生产能力，按８小时制换班作业，每个工作日的一个８小时班和一个早班（或晚班），外加周末加班时间就能完成初级生产的产量。一旦科罗根的第三条生产线投入运行，那么，如何安排辅助加工的生产量，尚未决定。
现行产品的生产安排
布雷德福特厂的执行董事——弗兰克·塔夫特以前曾是美国一家相同性质的工厂生产调度员。丰富的经验使他在预感应板工业的生产安排上有一些鲜明的看法：
“考虑到我们制造的产品范围非常广泛，按需求生产或者至少按需求切割、穿孔及包装，将有相当大的利润。但是在需求很大、生产力极为有限时，我们难以实现扁额利润。如果我们生产库存产品，不仅占用了资金，而且要冒太大的风险。新的生产线将有助于我们转入大规模主要以销定产的状态。”
虽然有些定制生产不仅可以预知而且有规律，定制生产和库存生产的比例当前大约是１０％－６０％。例如，英国的“日常电报印版”的规格是独一无二的，但该报行有稳定需求，并在交货前给予充分的时间订货。两家工厂的生产由位于布雷德福特的生产调度提前３星期根据每个地区销售组的镜售指数来安排。生产批量的安排将现货需求和特殊用户的订单统一考虑。
整个销售有某种程度的季节性，但一般可以合理地预测。二、四季度需求更大一些。公司的生产能力越接

近极限，就越有必要依靠适合市场需求的库存（如果有库存）和积压的订货。
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当这条新的生产线开始运行，市场季节性对产量的影响就更加明显。
如果是大客户的订单，可直接交给科罗根厂生产，但更多情况下交给公司的销售仓库。整个欧洲国家和大部分非欧洲国家都有布里肯·阿尔戈拉弗的营业部和仓库。对于大宗订单，如果可能，直接从仓库供货，从而能快速交货。对小客户而言，快速交货尤为重要。许多仓库还装备了辅助加工生产的剪切和穿孔的设备。如果小规格的存货没有了，可以将大规格的印版切割成小规格的。一些仓库甚至直接向工厂定购最初尺寸的印版，自己精心加工，供应不常用的型号和规格的印版。
ＤＬＳ板曲加工技术
ＤＬＳ板的初级加工技术基本类似于公司当前的加工技术。进料必须很精密地控制，一些生产线上的控制技术更复杂。此外，ＤＬＳ初级加工与现行加工生产的最明显的区别就是：直接光感涂层在每３个涂层区各装了３个喷涂头。因为ＤＬＳ产品的涂层性能很复杂（并且更缺乏可预知性），二者加工的主要区别在于辅助加工（切割、穿孔和包装）和初级生产（涂层）之间一体化上的差异。因为需要在暗光环境下完成从最开始的涂层操作到封套包装的全部加工过程，所以ＤＬＳ生产的一体化作业很便
利。
在科罗根工厂，开发出ＤＬＳ板生产技术的技术部门，对他们最初在这项试验性装配上的成功感到高兴。他们深信，竞争者要达到布里肯公司在该领域已经掌握的技术水平至少需要３年时间。索尔森·洛尔总工程师说：
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“ＤＬＳ生产加工既复杂，对加工参数的细微变化又敏感。且ＤＬＳ产品市场的质量要求特别高。对其他任何公司而言，要想达到我们的生产质量水平将很难。”
虽然ＤＬＳ生产中的涂层和板材厚度的转换至少和现行技术一样存在很大的问题，但在加工生产上转换板材尺寸和穿孔结构的速度已大大提高了。现行生产线的尺寸和穿孔结构的转换要１０－２０分钟，而ＤＬＳ生产线只要２分钟。公司的工程师们认为，加工生产线的这种巨大优势极有利于初级生产合理地持续运行，有助于避免涂层的不一致。
公司并不是每个人都如此热衷于ＤＬＳ生产线的设计。布雷·德福特厂的业务董事弗兰克·塔夫特表达了他的保留看法：
“我高兴地承认，这看起来像是很先进的工艺技术。但在运行中可能成为棘手的问题。我们对ＤＬＳ的初级生产过程几乎一无所知，在这种情况下，把初级生产和辅助加工一体化要冒太大的风险。初级生产中出

现的任何问题都会中断整个生产过程，而辅助加工的任何停顿，将会立即减缓生产线并可能导致初级生产中的质量问题。我认为，除非我们确信已完全掌握了这项生产技术，否则，我们应该尽可能把初级生产和辅助加工分开进行。我们可以将铝板剪成最初尺寸，再存入不透光的容器中，直到在辅助加工生产中需要时。这将减少初级生产和辅助加工两个过程的相互影响，使我们的操作更灵活、损失更少。”
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科罗根工厂的人赞成和理解弗兰克·塔夫特的观点。但是，德国工程师和业务经理都一致提出强烈反对。他们确信，只有保持加工技术的优势，才能保证在市场上的领先优势。托尔森·路尔说：
“ＤＬＳ板的基本原理没有任何不寻常的新东西。我们大部分竞争者将随后开发出同样的产品技术。我们要与众不同则必须能以低于其他竞争者的成本大规模生产高质量的ＤＬＳ印版。要做到这点，我们必须解决生产加工集成化的问题。”
第一条ＤＬＳ生产线已经为科罗根厂设计安排了。这个项目的资金已在１９９１年１１月份获得批准。计划在１９９２年初开工，建造一座能容纳包括第一条ＤＬＳ生产线在内的两条生产线的工厂。第二条生产线将在布雷德福特建成。第一条生产线在一年内达到预生产运行状态，单独这条生产线的建成需要６个月时间。
ＤＬＳ生产线的生产能力不容易预测，不过，以５天２４小时制计，估计每周产量约为１．７万－２．２万平方米。同样地，产品需求的预测也相当不确定，不过在第一年销售末期，每周需求量可能约２万平方米。以后的需求量难以确知，但乐观的估计认为，以后二三年内每年每周约有２万平方米的生产量。一些ＤＬＳ产品的需求增长，将取代布里肯·阿尔戈拉弗厂的现行产品，并且有可能放慢甚至减少常规印版的销售。但是，公司坚信，ＤＬＳ产品推出后产品的总销售量将快速增长。公司发展部的工程师们正在寻求将现有生产线向ＤＬＳ加工线转变的方法，并证明这样做的必要性。
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ＤＬＳ产品的生产进度
由于ＤＬＳ生产首先在科罗根进行，已经确定在那里安排ＤＬＳ板的生产进度。至少刚开始时，各种ＤＬＳ产品的需求将如何进展是不确知的，但是ＤＬＳ的用户下的订单可能略不同于现行产品的用户的订单。毫无疑问，ＤＬＳ产品的客户和订单会更少但都更大。由于每个用户都可能有一种型号的印刷机，由于各种不同的印刷。他们很可能定购一种尺寸但几种涂层型号的印版。更重要的是，ＤＬＳ产品的需求总体水平远比现行产品更缺乏可预

知性。
未　来
乌尔里奇·梅耶很清楚公司面临的处境，称之为“有趣”的阶段：
“ＤＬＳ加工技术的挑战，可能是我们多年从事的最重要的技术课题。如果我们的技术策略行之有效，在未来的１０年中，生产将取得飞速发展。否则，我们将因自己的技术失策遭受损失，浪费企业的储备金。”
问题
１、１９９１年，布里肯·阿尔戈拉弗集团的现行产品的市场特点是什么？
２、ＤＬＳ板的市场可能如何不同于现行产品市场？
３、ＤＬＳ系列产品推出后，公司竞争势态发生了变化，这对公司经营意味着什么？
４、布里肯·阿尔戈拉弗集团应该怎样完善生产经营的灵活性？
５、弗兰克·塔夫特主张新的ＤＬＳ技术应该把初级生产和辅助加工生产分开进行，你认为这样对吗？
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