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4 防腐绝热施工工艺

4  防腐绝热施工工艺
4  防腐绝热施工工艺

4 防腐绝热施工工艺

1 防腐施工方法

1.1 基体表面处理采用砂轮机除锈法。表面预处理质量需保温的碳钢设备管道为Sa2级,非保温的设备管道及地下管表面则为st2级。

1.2 油漆采用空气喷涂,局部采用人工涂刷,优点是涂层均匀,配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。

2 绝热层施工

2.1 采用一种隔热材料时,保温厚度大于100mm时,可分为两层或多层施工,各层的厚度宜接近,层间不得有缺肉现象。

2.2 绝热结构除设计已标明者外,公称直径≥20〃的管道和设备,均应按要求设臵绝热支承环,其间距为3-6m,当管道和设备外壁不允许焊接时,保温支承杆可用螺栓连接。

2.3 装设隔热材料时,应拼砌严密,同层错缝,当双层或多层隔热时,内外层应盖缝,所有的缝隙均应用与之相近的材料填充,且不大于5mm。接缝处严密,缝隙小无空洞。

2.4 管道绝热用管壳型材料时,设备用成型的预制块隔热时,每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带,当管道公称直径小于等于100mm时,采用20#或18#镀锌铁丝,当管道公称直径处于100mm和500mm之间时,采用16#或14#采用镀锌钢带,钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于400mm。捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢,钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固。

2.5 采用成型预制块进行设备封头隔热时,应将预制块加工成扇形,并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合,安装后宜采用钢带或铁丝固定,其周向连接处铁丝或钢带的间距为300-500mm。

2.6 可拆卸部件的隔热。

2.6.1 设备筒体法兰、人孔、接管道口及其他法兰部件,应用软质隔热材料制品,制成可拆卸的隔热套进行隔热。

2.6.2 法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件,也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。

2.6.3 隔热层的端部应离开法兰有足够的距离,通常是螺栓长度加25mm,以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。

2.7 采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。

2.7.1 立式设备及公称直径大于500mm的垂直管道,均应在其支承环上留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。

2.7.2 水平管道隔热层每5-10m留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。

2.7.3 弯头处将管壳切割成扇形管段,拼砌成虾米腰的形式,在弯头两端直管段的隔热层应留设一宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。

2.7.4 采用双层或多层隔热层时,各层的膨胀收缩缝应上、下层错开留设,不得透底。

2.8 绝热层平整、严密,外形美观。

2.9 防潮层采用缠绕方法施工,搭接尺寸300mm以上。

3 保护层施工

3.1 保护层应在平整、光滑、干燥均匀的保温层或防潮层表面上施工。

3.2 金属保护层在现场的工棚内集中加工制作,再进行安装。

3.3 金属保护层要压边,安装时紧贴保温层,用自攻螺钉紧固,间距小于200mm,不得刺破护潮层。

3.4 金属保护层安装时,壳体要紧贴在保温层上,立式设备应自下而上逐块安装,搭接长度为30-50mm,缝口向下,设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝,并用自攻螺钉固定,其间距不得大于200mm。

3.5 设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝,每一块金属保护层应是紧贴的,并用自攻螺钉固定,其间距为150-200mm。

3.6 金属外壳表面有可能渗进水分的缝隙,均应用密封胶进行有效的密封。

3.7 设备封头的金属保护层大都采用几何作图法加工成瓜皮帽的形式,小直径的采用直桶式盲头。

3.8 在保护层施工时,应将设备上的标记、铭牌留出或在保护层外另作标记。

3.9 管道采用油毡玻璃布作保护层时,在保温层外包一层200#沥青油毡,油毡搭接50-75mm,水平管道油毡的纵缝宜在侧面,纵缝、环缝均要采用上盖下的方式,并用18#镀锌铁丝捆扎,捆扎间距不得大于300mm,铁丝的接头要注意不致刺破后缠的玻璃布。

3.10 在油毡外再加100-150mm宽的细格平纹玻璃布呈螺旋状由低向高,由下往上缠绕包扎,搭接50mm,边缠边拉紧并圆整,玻璃布的接头处和每隔1000mm处均用18#镀锌铁丝捆扎。

乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案

乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案 Prepared on 22 November 2020

施工方案

乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一.编制依据 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333(二) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 二.整体树脂砂浆地面构造和参考配方 1、防腐构造图: 2 材料要求:

(1)MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明,并选用与产品配套的固化体系; (2)隔离层用1mm厚玻璃钢; (3)耐酸粉料选用石英粉、石英砂,其耐酸率不应小于95%; (4)关于材料的其他要求,应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。 三.施工操作 1.施工基本步骤图示: 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定,对混凝土基层处理,使符合下列要求: (1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 (2)基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,允许空隙不应大于4mm。 (3)基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不大于6%。 (4)基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±%,最大偏差值不大于30mm。 (5)经过养护的基层表面,不得有白色析出物。

(6)基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨,表面应无水泥渣及疏松的附着物,施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。 (7)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留孔。 (8)整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定: 1)当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm; 2)当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理处理剂,再按设计厚度找平; 3)当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆找平。 (9)经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 (10)当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,表面必须平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。 3.施工用料配制工艺 (1)树脂胶料的配制 根据施工配合比,称取需要用量的树脂并加入容器内,按比例加入引发剂,搅拌均匀后,再加入促进剂继续进行搅拌,搅拌均匀即成树脂胶料。配制打底料时,可先在树脂中加入稀释剂,再按上述步骤操作。 (2)树脂胶泥的配制

大桥防腐工艺

钢箱梁防腐施工工艺 部位涂装体系及用料技术要求(最低干膜厚度)场地 钢箱梁外表面(含钢箱梁外顶板U肋端封板以外的内表面、桥面路缘石外表面、护栏底座、路灯底座等,除钢桥面外) 表面净化处理无油、干燥工厂二次表面喷砂除锈Sa2.5级,Rz30μm-70μm工厂环氧富锌底漆2道2×50μm工厂环氧云铁中间漆2道2×100μm工厂氟碳面漆2道2×40μm工厂焊缝修补同上要求 工厂 工地 钢箱梁内表面(含梁内电缆支架等与钢箱梁同时制作的附属件),钢箱梁内除湿系统保持湿度小于50%二次表面喷砂除锈Sa2.5级,Rz30μm-70μm工厂环氧富锌底漆1道80μm工厂环氧厚浆漆1道120μm工厂焊缝修补 机械打磨除锈St3级后涂上述 同部位油漆 工厂 工地 高强螺栓连接部位 摩擦面 二次表面喷砂除锈Sa2.5级,Rz30μm-70μm工厂无机富锌防锈防滑涂料120±40μm工厂 钢箱梁内螺 栓终拧后 表面处理 除油除污,对螺栓、螺帽、垫圈 的外漏部位机械打磨St3级 工厂 工地 底漆涂装 对螺栓、螺帽、垫圈的外漏部位 涂装环氧富锌底漆1道80μm 工厂 工地整体涂装环氧厚浆漆120μm 工厂 工地 钢箱梁外部 螺栓终拧后 表面处理 除油除污,对螺栓、螺帽、垫圈 的外漏部位机械打磨St3级 工厂 工地 底漆涂装 对螺栓、螺帽、垫圈的外漏部位 涂装环氧富锌底漆100μm 工厂 工地环氧云铁中间漆2道2×100μm 工厂 工地 氟碳面漆2道2×40μm 工厂 工地 风嘴内部 喷砂除锈Sa2.5级,Rz30μm-70μm工厂环氧富锌底漆2道2×50μm工厂环氧云铁中间漆2道2×100μm工厂聚氨酯面漆1道60μm工厂

除锈及防腐涂装施工方案

除锈及防腐涂装施工方案 1.1.1、工艺要求 根据施工图纸的设计要求,综合考虑本次防腐涂装采取在尽量保留原有涂装的情况下,对结构表面清洗干净后,重新涂刷环氧(云铁)漆中漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆,涂装面漆统一采用红色。 涂装注意事项: 1、表面处理 涂装前需要对待涂装结构进行必要的处理后方能涂装,清除结构表面杂物,表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗,并用淡水枪洗掉所有残余物;或采用碱液处理,并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。除去表面残渣及灰尘,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。 2、表面处理后涂装的时间限定 一般情况下,涂料或锌、铝涂层最好在表表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处的环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但最长不应超过12h;不管停留多长时间,只要表面出现反绣现象,应重新涂锈。 3、涂装环境要求 施工环境温度5℃~38℃,空气相对适度不大于85%,并且钢材表面温度大于3℃;在有雨、雾、大风和较大灰尘的

条件下,禁止户外施工。 4、涂料配制和使用时间 涂料应充分搅拌均匀后方可施工,推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应将各组分分别搅拌均匀,再按比例配制并搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料的使用时间产品说明书规定的适用期执行。 5、涂覆方法 大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工;细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工;不易喷涂到的部位应采用刷涂去进行预涂装或第一到底漆后补涂。 6、涂覆间隔 按照设计要求和材料工艺进行中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求,超过最大重涂间隔时间时,进行拉毛处理后涂装。 7、现场未道面漆涂装前 采用淡水、清洁剂等对待涂装表面进行必要的清洁处理,除掉表面灰尘和油污等污染物;应试验涂层相容性和附着力,整个最大重涂过程要随时注意涂装有无异常。 1.1.2、质量要求 1、外观 涂料涂层表面应平整、均匀一致,无漏涂、气泡、裂纹、

乙烯基重防腐地坪施工方案

乙烯基脂重防腐工业地坪 技 术 方 案 及 报 武汉弗美克建材有限公司 2010 年10 月10 日

乙烯基脂树脂重防腐地坪施工技术方案一.现场情况及使用要求工程地点:潜江工程面积:620 平方米基面状况: 使用要求:施工成型后的乙烯基脂树脂地坪厚度达到2mn以上,地坪能防60%-80% 硫酸腐蚀,具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。二、技术方案根据甲方设计之要求,我们从经济高效节省成本多方面出发,设计为3mm 砂浆乙烯基脂树脂自流平方案。 乙烯基脂树脂地坪涂层基本构造 乙烯基脂树脂面漆乙烯基树脂腻子(一遍)环氧树脂砂浆细砂(一遍) 玻璃纤维布一层 环氧树脂砂浆中砂(一遍)高渗透性环氧树脂底漆(滚涂)基面打磨、清理 2mm乙烯基脂树脂地坪产品特点★表面光洁,耐磨性能好,易清洁,搞冲击,★耐油污,重耐化学腐蚀, ★色彩任选,美观亮丽,施工快速,简单, ★经济成本高,

乙烯基脂树脂地坪适用范围: 线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪,要求重防腐的车间、壁面以及废水池、各类管槽,排水沟的内衬外贴等。

注:以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得,仅供参考

四、主要施工步骤 I ?使用材料说明 产品名称:乙烯基脂树脂地坪树脂地坪涂料 底涂材料:主成份:环氧树脂 配 比:主剂 : 固化剂 =: 中涂材料:主成份:环氧树脂 配 比:主剂 : 固化剂 =: 硬骨材料:主成份:石英粉、石英砂 配 比:依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料:主成份:乙烯基脂树脂地坪 配 比:主剂 : 固化剂 =: 台湾南亚( NANY )A 公司 美国亨斯迈(HSM 化学公司 德国毕克(BYK 化学公司 德国德固赛(Degussa )化学公司 德国拜耳 ( BAYER 化学公司 美国杜邦(DUPONT 化学公司 n .材料使用及混合 1 .搅拌场所必须预先用塑料布铺设,以确保施工现场环境的清洁及施工品 质。 2.搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。 3.材料开封后倒入拌料容器,固化剂应预先倒入桶内,再次倒入主剂并同 时 使用搅拌机充分混合。 4.混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动,使材料搅拌均匀,时间约 3-5 分钟 5.完 成树脂材料混合后,依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6.已打开 包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7.材料搅拌区 及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8.骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9.各项材料主剂及固化剂需加以严格分类,不可混合交叉使用。 原材料来源:美国巴斯夫 ( BASF ) (乙烯基)双酚A 型防腐树脂 NP128环氧树脂 固化剂 助剂 助剂 颜料 颜料

防腐木花架施工方案详解

×温泉养生谷× 防腐木花架施工方案 一、工程概述 1.1、项目地点:惠州市龙门县永汉镇 1.2、装饰概况:多层样板房,二层露天阳台、三层露天阳台采用防腐木花 架 1.3、材料说明:本工程选用“丰胜”牌防腐木制作装饰花架 花架用材分为三部分,分别为: ①立柱:截面为200×200,长度依据施工图纸。 ②主梁:截面为150×100,长度依据施工图纸。(大于6米 需现场拼接) ③副梁:截面为150×100,长度依据施工图纸。 ④连接角码:立柱连接角码采用L150+60×60×6镀锌角码, 横梁连接角码采用L50×4镀锌角码。 ⑤油漆:专业水性户外木油漆。 二、前期准备工作 2.1、熟悉图纸,准确掌握图纸规定及工艺做法。 2.2、实地勘测,结合施工图纸进行现场实地勘测。 2.3、材料准备,准备施工所必须的材料工具。 ①、每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 ②、材料订货计划:进场材料进行筛选,选择材质,质地坚韧,材料 挺直,比例匀称,正常无章节,霉变,无裂缝,色泽一致,干燥的木

材。 进入施工现场对防腐木的需求量按实进行调整。并按防腐木花架的用料配置相应的镀锌角码、油漆等辅助材料分类编制材料的进货进场计划;材料进场前,按规定呈交材料下料单编制计划,根据进度计划表编排材料到场日期,准备好有关的材料报检资料,例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件。 ③、施工工具的准备 所有防腐木均在施工现场完成开料安装,现场配置防腐木花架制作安装的安装工具和设备,施工机具配置如下表。 机具设备需用计划 ④、施工人员计划:

劳动力计划需用表 三、防腐木花架施工工艺流程 基层处理→墙面分格放线→立柱定位→横梁定位→角码安装→检验分格、平整度和牢固性→开料→立柱安装→主梁安装→副梁安装→油漆→墙面清理→检验。 四、施工工艺流程 主要施工工艺施工方案 4.1、基层处理 对照骨架的设计分割尺寸,检查主体结构的质量是否符合要求,主体结构的质量是否符合要求,主体结构质量对骨架的位置影响较大,且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。 4.2、墙面分格放线 放线是将防腐木花架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轨线及标高点进行,一般先弹出立柱的位置,确定立柱的锚固点,待立柱通长布

悬索桥施工方案..

地锚式钢结构悬索桥施工技术总结 1.工程概况 悬索桥是以承受拉力的缆索或链索作为主要承重构件的桥梁, 由悬索、索塔、锚碇、 吊杆、桥面系等部分组成。悬索桥的主要承重构件是悬索,它主要承受拉力,一般用抗 拉强度高的钢材(钢丝、钢缆等)制作。由于悬索桥可以充分利用材料的强度,并具有 用料省、自重轻的特点,因此悬索桥在各种体系桥梁中的跨越能力最大,根据神华宁煤 400万吨/年间接液化项目澄清文件平面图等相关资料,两座悬索桥分别跨铁路悬索桥、 过经四路悬索桥。跨度范围几十米到两百米左右,横跨铁路悬索桥主跨要在100米以上。 悬索桥又分为自锚式与地锚式两大类,本工程的悬索桥主要用于管道的敷设,对于 桥面的路面要求不高,但是对钢性有一定要求。地锚式钢结构悬索桥的施工工艺与自锚 式混凝土悬索桥及重力式悬索桥有很大区别,其施工重点在于钢结构梁的曲线挠度控 制,及各种预埋件、构件的精度控制,难点是悬索桥张拉过程中的索力调整及主缆、索 鞍的防腐处理,地锚式钢结构悬索桥具有造价高,跨度小,但外型曲线优美结构线条透 明,适用景观工程等特点,本方案为地锚式钢结构悬索桥安装。 图1结构示意图 2 .编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001, 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004, 3施工要点: 悬索桥的主梁由吊杆支撑,主梁弯矩与跨度关系不大。钢梁组成平面梁格和后期铺 亦?小叩训阿泗I 卜H r TrTjt II ii 11' i !■ III 111 n-riji ■TT nil I I TT I TT I J r j T I :rrli-j \-TT [ TI I J I J n T > TM riFi ri 】A iirrii'mnui'ritmtiiiTT II ! 13 Ii| 1. 2. 3. 《公路桥涵施工技术规范》JTT041-2000 4. 《简易架空缆索吊》北京

钢结构防腐涂装施工工艺标准

SGBZ-0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件: 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理: 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

6.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈,喷嘴接头牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。 8.6在室内或容器内喷除,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇.必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油.应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

防腐木施工工艺流程

防腐木是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后,使其具有防腐蚀、防潮、防真菌、防虫蚁、防霉变以及防水等特性。它的具体施工流程是: 1、固定铺设法:用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上,膨胀镙丝应用尼龙材质的(抗老化比较好),铁膨胀管应涂刷防锈漆,然后再铺设防腐木。活动铺设法: (1)用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接; (2)用螺丝把龙骨固定在防腐木反面,几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构,也可自由拆卸清洗; (3)悬浮铺设法,龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构,然后再铺设防腐木。 2、木结构基层的处理:设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通,可以更有效延长木结构基层的寿命。 3、制作安装防腐木时,防腐木之间需留0.2-1Cm的缝隙(根据木材的含水率再决定缝隙大小,木材含水率超过30时不应超过0.8CM为好)可避免雨天积水及防腐木的膨胀;

4、厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面开一道槽。 5、五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的(主要避免日后生锈腐蚀,并影响连接牢度)连接安装时请预先钻孔,以避免防腐木开裂。 6、尽可能使用现有尺寸及形状,加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料;因防腐木本身是半成品,毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20%以下,再砂光-遍,如想有更好的效果,表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料(如有颜色的保护涂料应充分搅匀)。如遇阴雨天,最好先用塑料布盖住,等天晴后再刷户外保护涂料。注:涂刷后24小时之内应避免雨水。 7、表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后(只需一遍)为了达到比较好的效果, 48小时内避免人员走动或重物移动,以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果,必要时面层再做两道专用户外清漆处理。 8、由于户外环境下使用的特殊性,防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象,并不影响其防腐性能和结构强度。 9、一般户外木材防护涂料是渗透型的,在木材纤维会形成一层保护?膜,可

乙烯基防腐施工设计总方案

乙烯基防腐施工设计方案 一、产品介绍 武汉本江工程有限公司对混泥土的防腐方面有着丰富的经验。针对混泥土的耐强酸强碱、耐强氧化剂,耐强有机溶剂等防护方面,目前我公司有两个成熟的产品配套体系,一是平面混泥土部分(即地坪领域),主要采用有以下三款产品,SP-5280乙烯基地坪底漆,SP-5265乙烯基地坪中层漆,SP-5285乙烯基地坪面漆的配套;二是立面混泥土部分(即池子的侧面和顶部,排水沟、围堰等部位),这一块包含两款产品,SP-7310立面型乙烯基重防腐底漆及SP-7330立面型乙烯基重防腐面漆的配套。 二、适用范围 要求防强酸强碱、强溶剂、强氧化剂、盐等化学溶剂腐蚀的水泥、混凝土地面及排水沟、碱水池的面层或砂浆面层、块材面层与地面和隔离层。 特别适合于(实验室、汽车零配件厂、PCB工厂、石油化工厂、电子厂、冶金厂、纺织厂、电厂等等)具有超强防腐区域的混泥土地面或池子的防护 三、产品优点 SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆具有以下特性: 渗透性优良,漆膜致密,附着力强 找平,及提高层间附着力 耐溶剂、耐强酸强碱性能优异 应用广泛,可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺的施工 SP-5265乙烯基重防腐地坪中层漆具有以下特性: 浸润性优良,漆膜致密,附着力强 找平,及提高层间附着力 用于粘贴玻纤布、各类毡等的增强工艺。 SP-5285乙烯基重防腐地坪面漆具有以下特性: 室温干燥时间快,施工方便,一次性成膜厚 涂膜坚固耐磨、耐热、耐压、寿命持久 漆膜致密,附着力强,施工方式多样化,可辊涂或镘涂施工 耐强溶剂,耐强氧化剂,耐强酸强碱的腐蚀 SP-7310立面型乙烯基重防腐底漆具有以下特性: 防流挂,渗透性优良,漆膜致密,附着力强 找平,及提高层间附着力,能长期耐海水、防渗漏 耐溶剂、耐强酸特别是耐强氧化性酸腐蚀 应用广泛,可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺的施工 SP-7330立面型乙烯基重防腐面漆具有以下特性:

悬索桥施工方案范本

悬索桥施工方案

地锚式钢结构悬索桥施工技术总结 1.工程概况 悬索桥是以承受拉力的缆索或链索作为主要承重构件的桥梁,由悬索、索塔、锚碇、吊杆、桥面系等部分组成。悬索桥的主要承重构件是悬索,它主要承受拉力,一般用抗拉强度高的钢材(钢丝、钢缆等)制作。由于悬索桥能够充分利用材料的强度,并具有用料省、自重轻的特点,因此悬索桥在各种体系桥梁中的跨越能力最大,根据神华宁煤400万吨/年间接液化项目澄清文件平面图等相关资料,两座悬索桥分别跨铁路悬索桥、过经四路悬索桥。跨度范围几十米到两百米左右,横跨铁路悬索桥主跨要在100米以上。 悬索桥又分为自锚式与地锚式两大类,本工程的悬索桥主要用于管道的敷设,对于桥面的路面要求不高,可是对钢性有一定要求。地锚式钢结构悬索桥的施工工艺与自锚式混凝土悬索桥及重力式悬索桥有很大区别,其施工重点在于钢结构梁的曲线挠度控制,及各种预埋件、构件的精度控制,难点是悬索桥张拉过程中的索力调整及主缆、索鞍的防腐处理,地锚式钢结构悬索桥具有造价高,跨度小,但外型曲线优美结构线条透明,适用景观工程等特点,本方案为地锚式钢结构悬索桥安装。

图1结构示意图 2.编制依据 1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- , 2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1- , 3.《公路桥涵施工技术规范》JTT041- 4.《简易架空缆索吊》北京 3施工要点: 悬索桥的主梁由吊杆支撑,主梁弯矩与跨度关系不大。钢梁组成平面梁格和后期铺设的混凝土桥面板构成。2道纵梁的横向位置与吊杆的横向位置相同,吊杆直接锚固在纵梁上。 自锚式悬索桥采用先缆后梁施工方案的施工顺序如下: (1)在桥墩上架设第一段主梁,与桥墩临时链接,该链接可传递较大的水平力; (2)把猫道主缆锚固在墩顶主梁上; (3)分步架设主梁:先吊装边上的压力之前,主缆和临时连接系梁,形成能够承受轴力的钢骨架,然后在钢骨架上施工主梁的其它部分。纵梁承受压力之前,主缆和猫道承重索的水平力由桥墩承受,大缆水平力从桥墩转移到纵梁,可用图2所示的临时固结装置解决。图2所示为广州鹤洞大桥斜拉桥临时固结装置,可方便进行系统转化。

钢结构防腐涂装施工工艺流程

钢结构防腐涂装施工工艺流程 近几年,钢结构工业厂房的建设突飞猛进,而钢结构构件防腐涂装质量涉及到结构的安全性、耐久性和美观性,施工质量尤为重要,现就钢结构构件防腐涂装的施工要点作简要介绍: 1. 施工准备 (1)根据设计图纸要求,选用底漆及面漆。 (2)准备除锈机械,涂刷工具。 (3)涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计的除锈要求。 (4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施,防止火灾和人员中毒事故。 2. 工艺流程 基面清理→底层涂装→面漆涂装。 3. 抛丸除锈及涂装施工 3.1 基面清理 (1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。 (2)为保证涂装质量,采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力,连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。 3.2 底漆涂装 (1)调和防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度一致。

(2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致,接搓整齐。 (3)喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则,防止喷漆太多而流坠。 (4)待第一遍干燥后,再喷第二遍,第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 (5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注,重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 3.3 面漆涂装 (1)涂装材料应按设计要求,不得随意改换品种,并应注意底层和面层涂料的性质相容。 (2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行,同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。 (3)面漆调制需选择颜色一致的面漆,兑制稀料合适,面漆使用前要充分搅拌,保持色泽均匀,其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。 (4)面漆在涂装过程中应不断搅和,涂刷方法与方向底漆涂装相同。 4. 涂层检查与验收 (1)涂装后处理检查,应该是涂装颜色一致,色泽鲜明光亮,不起邹皮,不起疙瘩。 (2)表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。 (3)涂装漆膜厚度的测定,用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。 5. 成品保护 (1)钢结构涂装后加以临时围护隔离,禁止踏踩,损伤涂层。

防腐木施工方案

防腐木专项施工方案 编制人员: 审核人员: 审批人员: 编制单位: 编制日期:

防腐木专项施工方案 第一节防腐木 一、防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭,增加木材的使用寿命。其具体步骤如下:原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后,将其放入巨型的密闭真空罐内,先行抽真空,以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤,实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程,同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程,从而破坏细菌及虫类的生存环境,有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部,让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内,紧密地与木材纤维结合,从而达到防腐防虫的目的。 (1)防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。 (2)目前,国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA 药剂具有非常稳定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜(Chromated Copper Aarsenate),具有清洁、无

臭等优良特点,经过CCA 药剂处理的樟子松防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用,且处理后的木材表面可以上漆,是非常理想的木材保护用化学防腐药剂。 二、防腐木特性 1、自然、环保、安全,樟子松木材经CCA防腐药剂浸渍处理,从表面颜色看,呈现木材原本色,略显青绿色或蓝绿色,这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜; 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失,由于紫外线辐射其表面,颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色; 2、樟子松防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点; 3、提高木材稳定性,木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命,在一定的时间内减少对木材的使用量,进而减少砍伐量,起到保护森林资源的生态作用; 4、樟子松防腐木出厂后已具备了防腐功能,能满足各种设计要求,易于各种园艺景观精品的防腐木制作; 5、樟子松防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著,满足户外各种气候环境中使用15年以上不变; 6、木材是一种天然材料,在自然情况下,会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大,木材内部水分在不同表面向外界散失的速度的差别也非常大,造成木材表面积在不同位置的变化程度不同。所以自然会引起一定程度的变形和裂纹,但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产生影响;

悬索桥防腐施工工艺

悬索桥主缆防腐施工工艺 前言 悬索桥主缆系统是由主缆钢丝、缠丝、索夹、鞍座、吊索等结构部位组成,其主缆本身的空隙率20%,缠丝与主缆丝之间又存在一个不规则的缝隙空间。索夹采用铸钢制造,分成上、下两半,用高强螺栓连接。其它诸如吊索夹板、减震架、锚头、防护罩、索鞍等各结构部位组合在一起形成了各种接缝形式。如钢箱梁中各种加强肋板、栓接板之间构成了各种不规则缝隙。其它如金属构件之间缝隙,金属构件与混凝土之间的结合缝隙,金属与其它各种非金属之间缝隙,在桥梁结构中都大量存在。 对于这些结构缝隙来说,由于其不规则性、深孔洞、高位移、大形变的特点,通常的涂料无法对其进行现场涂装。因此,必须采用液态密封材料进行密封防护。这是通常不为人们所注意,但又是非常重要的细部防腐技术问题。基于此,下文就桥梁结构缝隙的防腐方法、材料及应用等做简单介绍。 一、现场防腐 现场防腐分为主缆防腐、吊索防腐、结构缝隙防腐和其他钢节后件表面防腐。而主缆防腐又分为主缆缠丝段、主缆非缠丝段、主缆索股从散索套引出至端横梁预埋管部分、主缆散索套内分散股、主缆索股在端横梁预埋管内部分及主缆的索鞍段等各段的防腐。主缆非缠丝段指散索套或索鞍到第一个索夹的区域,该区域由于主缆的截面形状

不规则又称为主缆不规则段。主缆的索鞍段是指主缆在鞍槽内的上表面直接与锌填块接触的表面。 二、主缆防腐的施工工艺 悬吊系统的防腐施工最关键的部分是主缆防腐。首先,主缆防腐要考虑防腐材料的寿命,设计要求其寿命应等同于或高于桥梁的寿命;第二,防腐程度要按重防腐的体系来做;第三,施工严格把关,避免偷工减料;第四,涂刷前严格按施工规程做好清洁工作。在喷漆前对主缆待涂区域进行清洗,先用硬板刷或其他清扫工具除去涂装表面上的灰尘和锈蚀等杂物,然后分别用二甲苯与丙酮对主缆待涂区各清洗1遍。 磷化底漆对钢丝表面的机械损伤有磷化修复功能,并能增加有机涂层与金属表面的附着力;环氧云铁底漆具有降低涂层的透水、透气性,抵抗水、氧电解质腐蚀,钝化金属表面的功能,具有长效的缓蚀作用和抗腐蚀功能;不干性密封膏其分子的结构饱和度很高,对光、热、臭氧等具有高惰性,可长期保持柔软状态、不硬化、不开裂、不霉变,在密封空间内其有效使用寿命长达100年;MF-860F聚硫型密封剂具有优异的耐水稳定性能、良好的粘接性能和抗拉伸性能,其有效使用寿命为20~3O年,但作为外层的涂料可以重复涂装及修补;聚氨酯面漆具有优良的耐紫外线老化、耐水、耐盐酸、耐酸碱和耐化学介质性能,有良好的柔韧性和抗拉伸性能,不变黄、不粉化,并有优异的装饰效果。上述材料彼此间具有良好的相容性,性能上互相支持,对主缆系统形成一个完整的保护体系。在施工中采用重量控制法

钢结构防腐涂装施工工艺流程【最新版】

钢结构防腐涂装施工工艺流程 钢结构工业的建设突飞猛进,而钢结构构件防腐涂装质量涉及到结构的安全性、耐久性和美观性,施工质量尤为重要,现就钢结构构件防腐涂装的施工要点作简要介绍: 1施工准备 (1)根据设计图纸要求,选用底漆及面漆。 (2)准备除锈机械,涂刷工具。 (3)涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计的除锈要求。 (4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施,防止火灾和人员中毒事故。 2工艺流程 基面清理→底层涂装→面漆涂装。 3这抛丸除锈及涂装施工

3.1 基面清理 (1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。 (2)为保证涂装质量,采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。 3.2 底漆涂装 (1)控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度一致。 (2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致,接搓整齐。 (3)喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则,防止喷漆太多而流坠。 (4)待第一遍干燥后,再喷第二遍,第二遍喷涂方向与第一遍方

向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 (5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注,重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 3.3 面漆涂装 (1)涂装材料应按设计要求,不得随意改换品种,并应注意底层和面层涂料的性质相容。 (2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行,同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。 (3)面漆调制需选择颜色一致的面漆,兑制稀料合适,面漆使用前要充分搅拌,保持色泽均匀,其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。 (4)面漆在涂装过程中应不断搅和,施工方法与方向底漆涂装相同。 4涂层检查与验收

乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案.

施工方案

乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一.编制依据 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333(二) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 二.整体树脂砂浆地面构造和参考配方 1、防腐构造图: 2、施工参考配合比(重量比):

材料要求: (1)MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明,并选用与产品配套的固化体系; (2)隔离层用1mm厚玻璃钢; (3)耐酸粉料选用石英粉、石英砂,其耐酸率不应小于95%; (4)关于材料的其他要求,应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。 三.施工操作 1.施工基本步骤图示: 2.混凝土基面处理 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定,对混凝土基层处理,使符合下列要求: (1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

(2)基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,允许空隙不应大于4mm。 (3)基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不大于6%。 (4)基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±0.2%,最大偏差值不大于30mm。 (5)经过养护的基层表面,不得有白色析出物。 (6)基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨,表面应无水泥渣及疏松的附着物,施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。 (7)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留孔。 (8)整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定: 1)当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于 30mm; 2)当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理处理剂,再按设计厚度找平; 3)当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆找平。 (9)经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 (10)当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,表面必须平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。

防腐木栏杆安装方案

防腐木栏杆安装方案 1施工工艺流程 准备工作→平整(基层交接检验)→施放控制标线→防腐木栏杆制作横挡→栏杄安装→打磨油添→成品保护 2基层处理要求 2.1地面基层应有足够的强度,其强度应计要求,表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定,地面基层经验收合格后方可进行木塑复合板材的施工。 2.2基层表面应平整、清洁,确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。 2.3若地面凹凸不平应先将地面找平处理,用仪器检测地面平整度。 3、防腐木栏杆安装 3.1加工好材料尺寸拼接好,用角码固定在相应的λ置后调节好 要求平整,然后用混凝土浇筑下口,在浇筑过程中用斜撑将柱子斜拉 固定垂直。 3.2防腐木户外地板,常用的配套防腐xx规格为:4000米 80*60(长*宽*厚,单位:mm) 3.3根据预先设计的要求确定防腐木地板铺装方向后,再确定 防腐xx的安装铺设方问(备注:地板和龙骨的铺设方向相互垂直)。 3.4龙骨安装的间距应符合设计要求,在龙骨安装固定时,龙骨的安装间距不宜过大,两根龙骨铺装间距一般要求在600mm~800mm之间,确保在地板铺装时在纵冋拼接处有龙骨支撑。与地面连接应用50*50*5角码连接,用膨胀螺丝固定角码,然后龙骨再与角码连接,两侧用混凝土浇筑。 4.地板铺装施工

4.1防腐木户外地板的常用规格为4000*120 50、4000*150*50(长*宽*厚,单位:mm);相邻两块地板间的缝隙为5mm。 4.2地板安装第一块地板时,向外的一侧用平头不锈钢自攻螺丝Φ4×45呈55度斜钉,另一侧8-250px自攻螺丝垂直固定。 防腐木栏杆的安装方法。 1、裁好管后进行冲孔,竖管冲字型的孔和圆孔,T字型孔是用来安装工字卡的,圆孔是用来穿防盗螺丝的 2、竖管进行冲压枪头,横管先冲方孔再冲圆孔,方孔是用来竖管插入的,圆孔是用来穿防盗螺丝的。 3、就是进行表面处理:磷化+静电喷涂,竖管一般是白色,橫管一般是蓝色或者xx。 4、就是进行组装:先准备好配件包括防盗螺丝螺母、工字卡、装饰圈、防水垫等,然后进行组装,组装的时候先把 xx和穿防盜螺丝的两根竖管进行固定,只用防盗螺丝固定上面,组装一个基本的框架,然后再进行下一步,就是根一根的穿竖管,同时在竖管上穿好防水垫,穿好竖管以后再竖管上安装好工字卡,然后就可以安装装饰圈了,放好后再用防盗螺丝固定xx和竖管下面的接口。 5、包装,一般是两片一包装,因为静电喷涂的上塑量比较薄薄,所以要进行塑料膜包装,这样就完成了。

桥墩防腐施工工艺及质量控制措施

、桥墩防腐施工工艺及质量控制措施 4 g ^* s7 M! T. u/ l2 U 4.1表面处理 5 m S5 Y3 _1 F5 O$ K8 ?& W 搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层。凿去胀裂或松动的混凝土。用高压水枪喷射冲洗墩柱混凝土表面,冲洗后自然干燥。 . J& s4 @# G( c& T- `质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。 * m: d- A M# r9 I 4.2对桥墩外露的钢筋和型钢进行表面除锈处理,涂刷环氧树脂防锈底漆二道。; w* y. f! Y7 \ h/ s5 U5 [ 4.3对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补,再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮,也可以先涂装环氧封闭底漆,然后用环氧腻子批刮补平。' F! @6 B( T" `: x1 y% w/ r" m( o; h% k 4.4封闭底漆施工/ H: ^" m, Y5 x* M, W1 t) ^ 环氧封闭底漆为双组份,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥后,混凝土表面密实,有可见漆层。 8 z" p# C9 C" j( N4.5环氧腻子施工 5 C' c0 w4 d5 ^& `- @+ ? 将环氧腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后,满刮一道,刮平表面。经过中间检查后进入下一工序。 3 Q) I L) A9 q" N4.6环氧厚膜型中涂漆施工, A$ Z3 f& Q+ o 4 Y# {( W3 C) p 将环氧厚膜型中涂漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。9 T8 l9 t' a1 T$ ? f 注:如需粘贴贴玻璃纤维布,应先铲除表面棱角毛刺,用砂布打磨平滑,去除浮灰。然后正确裁剪布并留有搭接余量,边刷涂料边铺贴布,贴布先上后下,贴实并赶尽气泡,不得皱褶。" w# h) d( p3 X3 ~ 4.7脂肪族聚氨酯面漆施工 2 l 3 b3 v' i9 T% n2 T7 S 将面漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道. 原文标题:混凝土防腐- ≡┃电厂防腐┃≡- 中国涂料油漆防腐论坛防腐论坛|防腐蚀论坛|涂料论坛|油漆论坛|油漆工艺|涂料|油漆|油漆十大品牌- Powered by Discuz! 原文地址:https://www.wendangku.net/doc/414511456.html,/thread-542-1-1.html

钢板油漆防腐涂装施工工艺

5、桥梁钢结构除锈及重新涂装防腐涂料 防腐蚀设计除锈标准按国家有关标准执行 施工时应严格遵循有关操作规定,各层漆膜厚度可用漆膜厚度仪检查验收。 涂层配套方案如下表: 材料 各涂层材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有环氧富锌底漆、云铁环氧中漆和改性聚氨酯面漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证,并取样委托国家资质单位送检试验。 主要机具:油漆小桶、刷子、角磨机 作业条件: 1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2)不封闭交通的情况下,拱肋作业场地打磨和涂料施工设置严格安全防护措施,有防漏和通风措施,防止人员中毒事故。 3)施工条件温度应在10C以上,相对湿度W 85%,被涂物表面温度应高 于露点温度3C以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。 操作工艺

工艺流程: 基面清理一底漆涂装(环氧富锌底漆50卩m, 2道)一中漆涂装(云铁环氧中漆100卩m, 2道)一面漆涂装(改性聚氨酯面漆100卩m, 2道)一检查验收。 基面清理 1 )由于在高空作业,部分桥面占道,搭设支架及吊架,以及一些安全保护设施。 2)油漆涂刷前, 人工使用角磨机将原拱肋钢管上的涂层及铁锈打磨掉, 除 锈质量标准为级。 底漆涂装(环氧富锌底漆50卩m, 2道) 1)调配环氧富锌底漆,比例按成份一:成份二=9 :1,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致,熟化25?30 分钟,涂料需在4?6小时内全部用完。 2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。 4)待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。 5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 6)2 道底漆涂装间隔为1?7 天。 中漆涂装(云铁环氧中漆100卩m,2道) 1)调配云铁环氧中漆,(25C)甲组份(漆浆):乙组份(固化剂)=25: 3 (重量比),甲乙组份比例根据气温可适当调节,熟化30分钟,涂料需在8小时内全部用完。 2)涂刷的方法和方向与上述工艺相同 3)中漆涂装与底漆涂装间隔为1?7天。 面漆涂装(改性聚氨酯面漆100卩m, 2道)

施工方案-乙烯基一布五涂

第一章工程概况 第二章基面要求 一、地面要求: 1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况; 2、水泥地面标准:须平整,无空鼓、裂缝现象,磨擦不起砂和粉尘; 3、地面含水率比重小于8%; 4、地面混凝土层厚度大于5cm,地面质量优良(标号、水泥含量高,收光平整); 5、基层混凝土水灰比控制在以下,强度达到C25以上,混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。 6、水泥地面施工四周后方可施工,冬季施工,施工环境温度须不低于5℃。 7、需按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一。 二、混泥土裂缝处理: 混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙。主要有分度裂缝、干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝。 修补方法: 1、小于的裂缝不需要修补,用吸尘器彻底清洁裂缝,涂刷界面剂即可封闭裂缝; 2、大于的裂缝,用切割机将缝上口切成V型,浇筑专用自流平砂浆; 3、对于较宽的非结构性伸缩裂缝,如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物,可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中,表面嗮一层干燥的石英砂,以便提高粘结强度,24h后清除粘结不牢的石英砂。 4、如裂缝为非结构受力裂缝,仅仅是混泥土施工时产生的裂缝,则采取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。首先在垂直于裂缝方向,按20~30cm 的间隔切缝来处置,放置裂缝加固用加强筋。固定好后再表面缝补密封裂缝。

第三章乙烯基三布五涂防腐地坪 根据设计要求,采用材料为乙烯基防腐地面材料,施工工艺采用“一布五涂”工艺进行施工。 一、施工工艺流程: 基层打磨处理清理→防腐底涂施工→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→刮砂浆层→打磨砂浆层→防腐底涂施工→防腐中涂施工→防腐乙烯基面涂施工 二、施工要点: 1)、整体打磨处理: 使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨,使之适合底涂施工之需求。打磨程度 要求一致,粉尘应清除干净。并对损毁处进行修补; 2)、底涂施工:用防腐地板底油,均匀而薄地批涂在基层上。 3)、铺玻纤布:防腐底涂施工完毕后,铺设一层玻纤布,待底油完全固化后,用打磨机对其表面进行打毛处理,打磨要求动作轻,程度一致。 4)、底涂施工:用防腐地板底油,均匀而薄地批涂在基层上。 5)、打磨基地:玻纤布交叠处细致打磨一遍 6)、整体地面打磨:整体玻纤布层打磨,使玻纤布层与地面粘连密实。 7)、刮砂浆层:用90目砂与环氧材料混合均匀,用刮刀刮涂于地面上。 8)、打磨砂浆层:整体地面打磨。 9)、底涂施工:用防腐地板底油,均匀而薄地批涂在基层上。 10)、中涂层施工:用防腐地板中涂,均匀而薄地批涂在基层上。

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