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第五章准备方式——带区巷道布置

5 准备方式——带区巷道布置

5.1煤层地质特征

5.1.1带区位置

设计首采带区位于井田北翼，大巷的西北方向。

5.1.2带区煤层特征

带区所采煤层为4号煤层，其煤层特征：B4煤层为半亮型条带状结构暗煤，位于老山层下部，1.8~3.99 m，平均3.00 m, 煤层倾角平均12°。本层属厚煤层，全井田稳定可采，不含或含1~3层夹石。煤的硬度为2~3，煤的容重1.50 t/m3。

带区平均瓦斯涌出量为43.90 m3/t，瓦斯涌出量较大。煤层具有爆炸性，爆炸指数一般为：24~25；煤层易自燃，自然发火期为1~3个月。

5.1.3煤层顶底板特征

B4煤层为半亮型条带状结构暗煤，位于老山层下部，下距官山层35 m左右，煤厚1.8 m~3.99 m,一般3.0 m左右。B4煤层呈层状稳定分布，结构简单，顶底部有0.1 m~0.2 m厚的硬煤分层。在近顶底0.2 m左右，均含有一层0 m~0.05 m左右炭质岩夹矸，层位比较稳定。

顶板特征：为深灰色细粉砂岩，富集菱铁矿，黄铁矿结核和植物茎叶化石，底部含炭质，夹薄煤线。全层多含薄细砂岩条带与粉砂岩互层，其顶部的条带状砂岩具锁链状结构，回柱放顶后局部或全部垮落。砂岩中裂隙较发育。直接顶厚约8 m，最大10 m，本层厚度较稳定。

底板特征：为灰黑色鳞片状炭质泥岩或褐色鳞片状粘土岩，岩性松软，遇水膨胀，厚度0 m~0.5 m，一般0.2 m。上部为浅褐色或灰白色砂质泥岩，泥质粉砂岩，遇水膨胀，夹B3煤层，距B4煤层4 m左右。下部为灰色粉砂岩，具鲕状结构。直接底含丰富的植物根化石，总厚约5 m。

5.1.4水文地质

带区内水文地质条件较简单，4号煤层以其顶板砂岩为直接充水含水层，含水层埋藏深，地下水补给条件较强，富水性强。并且各含水层之间均有沉积但稳定的隔水层，可能会形成水力联系。井田东部外围生产矿井富水性均很弱，结合井田内老三层抽水试验，确定煤矿床水文地质类型属二类一型，即水文地质条件简单的裂隙充水矿床。预计正常涌水量为120 t/h，最大涌水量为200 t/h。

5.1.5地质构造

带区内地质构造简单，煤层整体呈东低西高的单斜构造，在此基础上发育了一系列宽缓褶曲，造成煤层底板有小的波动，但变化不大，煤层倾角平均12°。

5.1.6地表情况

地面有零星坐落的几个村庄，采取留设保护煤柱措施。井田内无较大的河流，只有数李家小河，自西向东在矿井北部流过，流入毛坊湖，泄入赣江，无大的地表水系和水体。

5.2带区巷道布置及生产系统

5.2.1带区准备方式的确定

带区准备方式优点，不需要开掘上山，大巷掘出后便可以掘顺槽、开切眼和必要的硐室车场，因此巷道系统简单；运输系统环节少，费用低，系统简单，运输设备、数量和辅助人员少；工作面长度可保持等长，对综合机械化非常有利；受断层影响小；技术经济效果显著，国内实践表明，在工作面单产、巷道掘进率、采出率、劳动生产率和吨煤成本等几项指标方面，都有显著提高和改善。

本设计矿井由于底板属于遇水膨胀的泥岩，故不能采取综采工艺，而采用炮采。大巷均布置在岩层中，辅助运输采用固定车厢式矿车。

带区准备方式存在的问题，如辅助运输、行人比较困难的问题在采用固定车厢式矿车后可以得到很好的解决。故采用带区准备方式，以下就带区巷道布置及其生产系统进行说明。

5.2.2带区巷道准备

(一)带区煤柱

由后面第9章通风设计确定工作面采用两进一回的布置方式，每个工作面共布置两条巷道，一侧布置一条皮带运输顺槽，为回风巷；另一侧布置一条轨道运输顺槽，为进风巷。本带区采用的是两个工作面共用一条运输顺槽，即两个工作面共需要掘进三条顺槽，一条皮带运输顺槽，两条轨道运输顺槽。主、副、风井及部分大巷贯通形成通风回路之后就可以布置回采巷道。带区相邻工作之间留设

15 m煤柱。

(二)区段要素

首采带区西六带区位于大巷西侧，走向长平均2700 m，倾向长平均800 m。带区内划分二十个分带，每两个分带共用一个溜煤眼。分带平均长800 m，宽125 m，工作面长100 m，两条条巷道均为5 m宽，3.5 m高，加上15 m款的煤柱，分带宽为125 m。

(三)开采顺序

首采带区为一、二带区，然后依次采三、四带区。带区内分带之间没有留设煤柱，只是在每两个分带之间留设了15 m款的煤柱，故每两个分带之间依次开采，首采工作面为4601、4602工作面，然后依次开采下一个分带。

(四)带区通风

带区内各工作面采用两进一回偏W型通风系统，即：两个工作面的两条轨道运输顺槽进风，运输顺槽回风。

(五)带区运输

带区内分带运输顺槽铺设B=1320 mm的胶带输送机，运输煤炭到大巷胶带运输机，带区内辅助运输采用固定车厢式矿车运输，材料车从井底车场出来，经辅助运输大巷到回采工作面的轨道运输顺槽，再到工作面。

带区巷道布置如图5-1所示。

图5-1 带区巷道布置图

5.2.3带区生产系统

(一)运煤系统

煤由工作面刮板运输机→巷转载机、破碎机→顺槽胶带输送机→大巷胶带输送机→井底煤仓→主斜井胶带输送机→地面。

(二)辅助运煤系统

工作面设备材料经副斜井运至井底换装站，换装至固定车厢式矿车，通过电机车用矿车运至工作面。运输路线如下：

地面→副斜井→一水平井底车场→井底车场换装站→辅助运输大巷→工作面轨道运输顺槽→工作面。

(三)通风系统

带区4601工作面风流路线为：（新鲜风流）主、副斜井→井底车场→辅助运输大巷→分带下部车场→分带轨道运输顺槽→工作面→分带皮带运输顺槽→运输大巷→风井→地面。

带区4602工作面风流路线同4601工作面风流路线。

溜煤

眼4602面4601面

通风系统风流路线如图5-2所示。

图5-2 通风系统风流路线图

(四)排矸系统

开拓工作面产生的矸石由固定车厢式矿车运至副斜井井底车场矸石换装站，再由副斜井提升至地面，因此在地面需要设置排矸系统。

(五)供电系统

供电：地面变电站→副斜井→中央变电所→辅助运输大巷→轨道运输顺槽→工作面。

(六)排水系统

在工作面主运输顺槽、辅助运输顺槽各敷设一趟4寸管路，在两巷低洼处各建一水窝，水由工作面排到水窝，再由水窝通过排水管排出。在水窝处备两台22 KW 水泵，一台使用，一台备用。

水流方向：工作面→4601皮带运输顺槽→辅助运输大巷→副斜井井底水仓→地面。

(六)行人

(1)地面?副斜井?井底车场?辅助运输大巷?分带下部车场?分带皮带运输顺槽、分带轨道运输顺槽?炮采工作面；

(2)地面?副斜井?井底车场?辅助运输大巷?分带下部车场?分带顺新风污风

槽?掘进工作面。

5.2.4带区内巷道掘进方法

带区内巷道主要有两种：岩巷和煤巷。掘进分带下部车场时，采用钻爆法施工，挂腰线掘进；掘进煤巷时，采用配套综掘设备进行落、装煤，通过桥式胶带转载机和可伸缩带式输送机、刮板输送机运输煤岩。

带区内所有工作面顺槽均沿煤层底板掘进，采用连续采煤机及其配套的设备施工，后配备刮板输送机和胶带输送机组成机械化掘进系统，采用转载机、给料破碎机和胶带输送机运煤，双巷同时掘进，每隔50 m 掘联络巷贯通。

铲车完成材料、设备的运送、搬移以及巷道浮煤的清理工作。

锚杆机完成巷道顶锚杆和锚索的打眼、安装工作；选用手持风动钻机来完成帮锚杆的打眼和安装工作。

掘进通风：可通过联络巷构成通风回路，在掘联络巷贯通前的独头段采用局部通风机为掘进面供风。每个掘进工作面配备两台FD-Ⅱ型2?55 kW 局部通风机，通风方式为压入式。掘进面通风系统如图5-2所示。

5.2.5带区生产能力及采出率

(一)带区生产能力

煤炭工业矿井设计规范对工作面采出率的规定是：厚煤层不低与0.93，中厚煤层不低与0.95，薄煤层不低与0.97。因此，本设计工作面的采出率为0.95。

(1)一个炮采工作面一昼夜生产能力

C B M L N A r ?????=γ (5-1)

式中：N ——昼夜落煤次数，次；

L ——面长，m ；

M ——采高，m ；

B ——落煤一次的进度，m ；

γ——煤的质量密度，t/m 3;

C ——工作面采出率。

则，炮采工作面年生产能力：

33858033095.05.12.131002=??????=y A t = 0.3386 Mt

(2)带区生产能力

∑==n

i i

B A k k A 1021 (5-2)

式中：n ——同时生产的采煤工作面数；

k 1——带区掘进出煤系数，取为1.1左右；

k 2——工作面之间出煤影响系数，n =2时取0.95，n =3时取0.9；

本矿井设计为两个带区工作面同时生产，所以带区生产能力为：

7077.0)3386.03386.0(95.01.1=+??=B A Mt > 0.60 Mt

通过计算，带区的生产能力达到矿井的设计生产能力。

各环节通过能力的验算见第六章。

(二)带区采出率

带区内实际采出煤量与带区内工业储量的百分比称为带区采出率。按下式计算：

%100?=带区工业储量带区实际采出煤量

带区采出率 (5-3)

带区开采损失主要有：工作面落煤损失，约占2%；工作面顶煤煤皮损失；带区内分带煤柱不可回收部分损失；带区内断层煤柱损失等。

带区工业储量为：10.22 Mt

带区实际采出煤量为：8.98 Mt

则，带区采出率为：

%9.87%10022.1098

.8=?=带区采出率

根据《煤炭工业设计规范》规定：采（带）区采出率：厚煤层不低于0.75，中厚煤层不低于0.8，薄煤层不低于0.85。设计首采带区采出率为87.9%，符合《煤炭工业设计规范》规定。

5.3带区车场选型设计

5.3.1带区车场的形式和线路布置

带区煤层倾角小，平均12°，为缓倾斜煤层。带区布置，皮带运输顺槽直接和运输大巷连接，不设带区车场，采用固定车厢式矿车作为辅助运输，在轨道运输顺槽和辅助运输大巷连接处需抹角，抹角大小为3 m ?3 m ，与大巷层45o角，以便于固定车厢式矿车的拐弯。

皮带运输顺槽与运输大巷均为胶带输送机运输，皮带运输顺槽位于运输大巷的上方，它们之间通过溜煤眼连接。

煤层底板坡度较小，但是由于煤层倾角在10°以上，宜在辅助运输大巷处设置一部绞车房，以利于物料的运送。

5.3.2带区主要硐室布置

井底中央变电所至带区的供电系统电路压降较大，为保证带区正常生产，需布置带区变电所。带区变电所应设在通风良好，围岩稳定，地压小，易维护，无淋水，易于搬迁变压器等电器设备的地方，并使变电所位于带区用电负荷中心，即东区大巷中段，位于主运输大巷和辅助运输大巷之间。高压电气设备与低压设备分别集中在一侧布置，故硐室宽度取3.6 m ；高度根据行人的高度和设备要求以及吊挂电灯的高度确定为3 m ，通道高度取2.5 m 。硐室断面形状采用半圆拱，长度为8 m ，采用锚网喷支护，底板用100号混凝土铺底并高出邻近巷道底板200~300 mm 。具有0.3%的坡度，以防矿井水流进变电所。硐室与通道的连接处，设有向外开的防火栅栏两用门。

采区巷道方案设计

采区巷道方案设计一、采区设计的内容（一）采区设计说明书（1）采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系；可采煤层埋藏的最大垂深，有无小煤窑和采空区积水；与邻近采区有无压茬关系（2）采区所采煤层的走向、倾斜、倾角及其变化规律、煤层厚度、层数、层间距离、夹矸层厚度及其分布，顶底板的岩石性质及其厚度等赋存情况及煤质。瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及确定依据；煤尘爆炸性，煤层自然发火性及其发火期；地温情况等。水文地质：井上、下水文地质条件；含水层、隔水层特征及发育情况变化规律；矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化；断层导水性；现生产区域正常及最大涌水量，邻近采区周围小煤窑涌水和积水情况等。煤层及其顶底板的物理、力学性质等。（3）确定采区生产能力，计算采区储量（工业储量、可采储量）和高级储量所占的比例，计算采区服务年限并确定同时生产的工作面数目。（4）确定采区准备方式。区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排及其生产系统（包括运煤、运料、通风、供电、排水、压气、充填和灌浆等）的确定。当有几个不同的采区巷道准备方案可供选择时，应该进行技术经济分析比较，择优选用。（5）选择采煤方法和采掘工作面的机械装备。（6）进行采区所需机电设备的选型计算，确定所需设备型号及数量，

区信号、通讯与照明等。（7）洒水、掘进供水、压气和灌浆等管道的选择及其布置。（8）采区风量的计算与分配。（9）安全技术及组织措施：对预防水、火、瓦斯、煤尘、穿过较大断层等地质复杂地区提出原则意见，指导编制采煤与掘进工作面作业规程编制，并在施工中加以贯彻落实。（10）计算采区巷道掘进工程量。（11）编制采区设计的主要技术经济指标：采区走向长度和倾斜长度、区段数目、可采煤层数目及煤层总厚度、煤层倾角、煤的容重、采煤方法、主采煤层顶板管理方法、采区工业储量和可采储量、机械化程度、采区生产能力、采区服务年限、采区采出率和掘进率、巷道总工程量、投产前的工程量。（二）采区设计图纸设计图纸一般包括：地质柱状图、采区井上下对照图、煤层

采区巷道布置设计

采区巷道布置设计说明书专业班级：学生姓名：学生学号：指导教师：设计时间：2014.10.20～2012.10.26 设计成绩：工程技术学院

呼伦贝尔学院工程技术学院采区巷道布置设计课程设计任务书姓名：专业：采矿工程班级：指导教师：职称：教授高级工程师课程设计题目：已知技术参数和设计要求：根据大雁矿务局第三矿煤矿北二采区的地表条件、地质构造、煤层赋存状态等资料对该采区进行模拟设计。北二采区走向长度3000m，倾向长度1200m，倾角7°-12°,平均倾角11°，北二采区设计生产能力为5Mt/a。本设计为一矿一井一面生产。开采标高为+350-+121m。所需仪器设备：尺子、图版等绘图工具成果验收形式：说明书手稿、打印稿及电子版参考文献：《煤矿安全规程》、《煤炭工业设计规范》、《煤炭开采设计》、《采矿学》、《矿山机械》、《煤矿电工学》、《矿山压力极其控制》、《采矿工程师手册》时间安排指导教师：教研室主任：年月日

工程技术学院采区巷道布置课程设计成绩评定表专业：采矿工程班级：学号姓名：年月日课题名称大雁第三矿煤矿北二采区采区巷道布置设计设计任务与要求见《采区巷道布置设计》教学大纲指导教师评语建议成绩：指导教师：课程小组评定评定成绩：课程负责人：

前言巷道是连接一个矿井地面与地下的交通要道，它担负着全矿井的运输，行人，通风等所有重大任务，是一个矿井的根本。学完《井巷工程》，《矿井通风与安全》，《采矿学》等课程后，我们对于巷道有一个初步的认识，为了增加我们的感性认识，加强动手能力，紧密理论与实际的联系而进行的这次课程设计，并以此来培养学生运用所学知识处理生产所遇的实际问题的能力，培养学生正确的思维方式和工程技术人员应具备的基本技能。本次设计是根据老师给我们的大雁三矿北二采区的资料为基础而进行的。通过本次设计我们将完成以下任务：采取概况，采区巷道布置方案选择，采区生产系统，采区主要经济技术指标等。通过此次实习，我们应该掌握采区巷道布置设计的初步方法。本次设计是在参考了《井巷工程》《矿井通风与安全》《采矿学》《煤矿安全规程》等资料设计而成，由于受水平和时间限制，本次设计有很多不足之处，恳请老师指正。

盘区设计说明书

盘区设计说明书第一章盘区概况及地质特征第一节盘区概况 1、设计盘区所在的位置、开采范围及与邻近盘区关系、储量、矿井总体布置，对本区的有关规定等。 2、可采煤层埋藏最大垂深、水系。本区内有无小窑及采空区积水。与邻近采区有无压茬关系，井上下对照关系。第二节地质特征一、地质构造 1、煤系地层地质年代、地层层序、沉积厚度、岩石特征及接触关系。 2、煤层赋存情况：走向、倾斜、倾角及其变化规律等。 3、构造特征：断层、褶皱发育情况、分布规律及控制程度（附表：主要断层特征表） 4、火成岩侵入、陷落柱冲刷带，小窑破坏及其它地质构造对煤层和开采的影响。二、煤层与煤质 1、含煤层数、煤层厚度、层间距、顶底板岩性及其变化规律、煤层硬度和节理发育情况。 2、煤层结构中夹石的岩性、厚度与分布规律，结核伴生情况（附表：可采煤层特征表）。 3、煤种牌号及煤质工业分析 4、提高煤质的措施。

三、瓦斯、煤尘、地温 1、现生产区域的沼气涌出情况及变化规律，沼气浓度、有否煤及沼气突出，设计采区沼气涌出量及其确定的依据。 2、煤尘爆炸指数、自然发火期。四、水文地质 1、含水层、隔水层特征及发育情况、变化规律。 2、含水层的突水性（渗透系数、单位涌水量）补给关系及通道与地表水的联系，矿井突水情况，静止水位变化情况。 3、断层导水性。 4、现生产区域最大及正常涌水量及邻近盘区周围小窑涌水和积水情况。 5、矿井水的水质、特征。五、设计采区地质勘探程度及存在问题。第二章盘区准备第一节盘区范围及储量 1、设计采区的走向长度、倾斜宽度、采区面积、所包括的煤层数编号，并阐述确定盘区边界的依据。 2、设计盘区储量、工业储量、可采储量。第二节盘区设计生产能力及服务年限 1、工作制度。 2、年设计生产能力及依据。 3、设计服务年限及其计算参数。

潘一矿采区巷道布置设计

潘一矿采区巷道布置设计第1章采区概况潘一矿是淮南矿业集团主力矿井之一，1983年投产，设计生产能力3.0M t/a，经过技术改造，2005年核定生产能力4.0M t/a，矿井可采和局部可采煤层13层。其中13—1煤层是矿井目前的主采煤层，平均厚度4.5米。煤层结构复杂，顶底版一般为泥岩或沙子泥岩，遇水易泥化。矿井投产以来，先后采用普通综采和综采放顶煤工艺开采13—1煤层。由于普通综采采高较低，13—1煤层不能一次采全高，开采效率低，难以实现高产高效，综采放顶煤开采虽然可以一次采全高，但煤炭灰分较大，不能适应煤炭市场需求，且放顶煤开采影响工作面推进进度，制约生产能力的提高，另外综采放顶煤开采采空区留有余第一节煤系及煤层石炭、二叠系为本区煤系地层，共有可采煤层14层，总厚度为27.67m。自上而下分别为1、3、4-1、4-2、5-2、6-1、7-1、8、11-2、13-1、16-1、16-2、17-1及18煤，其中13-1煤层为本采区主要可采煤层。第二节采取内地质构造该采取根据地质勘探和邻近采区揭露的资料看，无较大的断层和明显的褶曲构造，对井下开采无明显的影响，构造尚属简单。第三节煤层要素及顶底板特征所开采的C组13-1煤层：平均厚度4.49m，煤的密度为1.34t/ m3。为较稳定煤层，无夹矸，煤质中硬，结构简单，高瓦斯。顶底板特征见下表：顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征伪顶页岩0.15灰黑色，多植物化石，局部赋存

直接顶粉砂岩 2 - 4粉粒砂岩，不稳定基本顶中细砂岩 6 - 10灰-灰白色细砂岩粒，较厚第四节采煤方法和采煤工艺及劳动组织根据煤层赋存条件，在13-1煤层中，本采区采用后退式走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法回采。初放期间采高为3m以内，正常回采期间为3.5-4.5m.工作面最大控顶距3.5m，最小控顶距2.3m,面积为13.5m2,三角煤根据情况采用炮采或丢弃方式处理。工作面总体沿走向推进。采煤工艺及劳动组织见下表：工艺流程斜切进刀→打三角煤→割煤→移架→推溜→斜切进刀进刀方式端头斜切进刀，双向割煤，煤机往返一次进两刀劳动组织采用“三八”制作业，中班检修，早、夜班生产第2章采区及巷道布置第1节采区形式及工作面划分根据采区的走向长度和产量要求及采区的基本情况，将采区设计为采取上山在后面（即井底车场一侧）的单翼开采形式。将采区五个区段，每个工作面推进长度为1500m,区段斜长为180m,护巷煤柱宽为15m。第2节采区车场形式及采区上下山布置根据采区的基本情况和生产需求，采区的井底车场采用立井折返式井底车场，上部和中部均采用单甩顶板绕道式车场，下部车场为顶板绕道式下部车场。井底车场设在采区东部。

矿山设计基础题库(思考题及其标准答案)

《矿山设计基础》思考题及其标准答案第一章矿山企业设计程序 1、简述矿山企业设计程序？* （1）可行性研究；（2）设计任务书（；3）初步设计；（4）施工设计 2、初步设计的主要内容包括：* 设计说明书和图纸两部分（其内容一般包括1总论；2技术经济；3矿区地质和水文地质；4岩石力学；5采矿；6矿山机械；7 破碎筛分、选矿部分；8电气部分；9总图运输； 10 给排水）ZJKPC ZJKYD 3、矿山企业设计所需的原始资料 (1)地质勘探报告和附图 (2)技术经济资料 (3)工程地质资料 (4)气象及水源资料 (5)地方材料 (6)设备资料 (7)各种协议资料 4、矿山设计对地质资料的要求 (1)地质勘探报告书和附图根据批准的矿区地质最终勘探报告及附图，包括地形测量资料及地形图。在水文地质条件复杂的矿山，应有水文地质报告。 (2)矿床勘探贮量级别的要求矿石的贮量和品位是矿山建设投资的基础，新建矿山或改建矿山都必须有相当数量和品级的贮量。 (3)有色金属矿床勘探类型的划分有色金属矿床勘探，为了控制钻孔网的密度，以获得相应的贮量，将矿床划分为四个勘探类型。第二章矿山企业投资效果可行性研究略第三章冶金坑内矿山生产能力和矿井服务年限 1、确定矿山生产能力的意义矿山企业的生产能力，是矿山在正常生产时期每年所生产的产量。确定矿山生产能力，是矿山建设的重要问题，在设计中，矿山生产能力确定的正确与否直接关系着矿山建设，也是常常造成设计返工、投资浪费、经济效益不佳的重要原因。因此，对矿山生产能力的确定应十分重视。 2、影响矿山生产能力的因素* 影响矿山生产能力的因素是错综复杂的，在确定生产能力时，对下列因身分的研究。

采区巷道布置方案比较

采区巷道布置方案一、采区位置、边界及范围石壕矿四采区位于陇海铁路以南区域，采区北部边界以陇海铁路煤柱为界，东、西及南部边界为矿井边界。该区域走向NW～SE，倾向NE，走向长1.3～2.4km，倾斜宽0.55～1.85km，面积为2.3119km2。二、采区储量及服务年限根据二1煤层底板等高线及资源储量估算图，经统计：四采区可采储量为：781.5万吨。采区生产能力按60万吨/年，服务年限为9.3年。三、采区巷道布置方案及比较根据郑州设计院2011年11月编制的《河南大有能源股份有限公司石壕煤矿南风井工程初步设计》，四采区按单翼采区进行布置，将采区上、下山巷道布置在陇海铁路南侧煤柱线内，以减少煤柱损失。 +200m水平南翼轨道运输大巷与四采区回风巷（直接与南翼回风井相连）向南延伸进入铁路以南区域后，四采区即分为上下山开采，本设计考虑先采上山部分，后采下山部分。采区上、下山巷道分别按二条考虑，即轨道上、下山和皮带上、下山。设计考虑便于回采巷道与准备巷道连接，并根据矿方实际生产经验，将采区轨道上、下山布置在煤层底板距煤层15m的岩层中或布置在煤层顶板距煤层5～10m 的大占砂岩中，作辅助提升和回风巷；皮带下山沿二1煤层顶板布置在二1煤层中，作主提升和进风巷。采区中部设置一条胶带运输大巷，布置在二1煤层底板距煤层约20m的岩层中，并通过二采区胶带下山延伸段、二采区集中运煤巷与主井底煤仓相连。

综合考虑上述因素，结合石壕矿四采区所处位置以及目前矿井实际生产情况，本设计筛选出三个采区巷道布置方案，现分述如下：方案一（轨道下山分段，沿底布置）：设计综合考虑采区运输、通风需要、准备巷道与回采巷道的联接关系，将四采区轨道上山布置在北侧并布置在煤层底板中，皮带下山布置在南侧并布置在煤层中。四采区下山部分分为两段施工，在+80m水平设置辅助水平，并布置一个中部水仓、泵房，四采区轨道下山上、下段均布置在北侧并布置在煤层底板中，皮带下山上、下段均布置在南侧并布置在煤层中，其连接处与胶带运输大巷之间设置一个采区缓冲煤仓。轨道下山上段通过上部车场与-200轨道大巷相连，通过回风联络巷与四采区回巷相连。皮带下山上段的上部与四采区皮带上山连通，下部通过采区煤仓与胶带运输大巷连通；皮带下山下段亦通过采区煤仓与胶带运输大巷连通。在四采区最下部再布置一个下部水仓、泵房。采区变电所、采区避难硐室均布置在四采区下山的上部车场附近。方案二（轨道下山分段，沿顶布置）：四采区轨道、皮带上山布置同方案一，四采区轨道、皮带下山布置的位置也同方案一，轨道下山上、下段布置在煤层顶板距煤层5～10m的大占砂岩中。方案三（轨道、皮带下山不分段，沿底布置）：四采区轨道、皮带上山布置同方案一，四采区下山部分不分段，采区轨道、皮带下山直通采区下部边界附近，在采区下部布置一个水仓、泵房。采区皮带下山中部通过煤仓与胶带运输大巷连通，并布置一个采区中部车场将胶带运输大巷与轨道下山连通。采区皮带下山需

地下采矿设计

《矿床地下开采》课程设计说明书设计题目专业名称学号学生姓名指导教师

《矿床地下开采》课程设计任务书

《矿床地下开采》课程设计成绩评定表评阅教

目录 1采择矿方法选1 设计矿体的开采技术条件1 矿体倾角 1 矿体厚度 1 矿体走向长度及沿倾斜长度1 矿石品位及围岩含矿品位情况1 矿石及上、下盘围岩种类，节理裂隙发育情况，地质构造，矿岩稳固程度及其矿岩接触情况1矿体的物理机械性能1 矿岩允许不支护暴露面积1 地表陷落的可能性1 采矿方法的选择1 矿块构成要素2 对选定的采矿方法，确定矿块的构成要素及矿块布置方式 2 确定回采工作面形式及允许暴露面积3 2矿块采准切割工作3 阶段运输巷道布置3 选择运输设备 3 确定阶段运输巷道断面尺寸3 确定阶段运输巷道布置形式3 矿块底部结构3 切割工作3 采准巷道及切割巷道断面尺寸3 选择采准巷道、切割巷道施工设备3 确定采准、切割巷道断面尺寸3 确定采准巷道及切割巷道数量及位置4 . 采准工程量4 采准工程量计算4 采准工作量计算4 3 回采工作5 矿房落矿工作5 选择凿岩设备及工具5 确定落矿参数 5 按类似矿山条件，确定单位炸药消耗5 确定炮孔布置形式，并绘制炮孔布置草图5 简述装药及起爆方法6 计算一个循环落矿量（T）6 Q）6 计算一个循环落矿消耗的炸药量（ 1 q）6 计算单位炸药消耗量（ 1 T）6 计算每米炮孔崩矿量（ m 简述二次破碎方法6 采场选择7

采场地压管理7 采场通风7 回采工作组织及编制回采循环图表7 简述回采工作组织7 计算回采凿岩、装药爆破、爆破后通风及出矿的时间7编制回采循环图表7 编制采准、切割进度计划图表8 4 矿柱回采及空区处理8 5 附图9 图一炮孔布置图9 图二切割平巷和切割天井联合拉槽法10 6 参考文献10 7 结束语 11

采区巷道布置.

5 采区巷道布置及回采工艺本设计开采8煤层，前期采用中央并列式。根据整个矿井的地质情况，以及为了通风安全，前期，在靠近工业广场的附近布置工作面。后期采用两翼对角式通风，工作面再向井田边界方向布置。为了矿井达产，在南翼布置带区，在北翼布置采区。本设计主要进行采区的巷道布置，以及采区回采工艺的设计。 5.1 煤层的地质特征本井田位于淮南煤田南部的阜凤与舜耕山逆冲断层之间，含煤地层总体构造形态为一走向北西、倾向北东、倾角一般在20°左右且局部有倒转现象的单斜构造。本设计以整个矿井的煤为基础，而本设计主要开采8煤，采区的设计以8煤层为基础，巷道的布置也是用来开采8煤层。 5.1.1 煤层情况 8煤层：厚度2.43～17.66m，平均4.94m，下距7煤4.30m，可采系数100%，变异系数47%，为主要可采煤层，但厚度变化特征十分显著，井线以西大片地段厚度极为稳定，一般变化在3.50～4.00m之间，变异系数23%；井线以东厚度显著增大，一般变化在6～10m之间，变异系数56%，因此，全区8煤层变异数偏大，但仍以稳定为主。煤厚变化见图5-22，煤层结构简单～较复杂，一层夹矸率31%，二层夹矸率29%，其岩性为泥岩、炭质泥岩，煤层顶板砂岩及砂页岩互层，底板泥岩、砂质泥岩，属稳定煤层。 8煤层顶板及其上部岩层为一植物化石带，主要为羊齿、瓣轮叶、斜羽叶等，而以椭圆斜羽叶及栉羊齿富集为其特征。 5.1.2 煤层瓦斯含量本井田部分主要可采煤层瓦斯含量最大值介于8.40～17.85m3/t之间，且甲烷成分一般在80%左右，由此表明本井田深部主要位于瓦斯带。总体来看，本井田同一煤层的瓦斯含量除有随深度增加而增高的趋势以外，还可能在局部形成瓦斯富集带，8煤层为富瓦斯煤层。 5.1.3 煤尘爆炸性和煤的自燃倾向本井田各可采煤层均有煤尘爆炸危险，浅部煤尘爆炸指数30%～35%。各可采煤层均有自然发火倾向，发火期一般为3～6个月。 5.1.4 地温根据九龙岗矿长观孔资料，本井田所在地区的恒温带深度为自地表向下垂深30m，相应的温度为16.8℃。本井田地温梯度介于0.75～2.07℃/hm之间，其中东部高于西部，属地温正常区。总体来看，本井田地温具有深高浅低和东南略高于西北的变化特点。

3 采煤方法及采区巷道布置

3 采煤方法及采区巷道布置 3.1 煤层地质特征 3.1.1 煤层赋存情况采区内主要可采煤层为二叠系下统山西组二1煤和石炭系上统太原组一1煤。二1煤厚0～9.38m之间，平均厚度为2.70m。煤层倾角平均17°，煤层赋存稳定。一1煤厚0～4.41m之间，平均厚度为2.46m，煤层倾角与二1煤相近，煤层结构简单。 3.1.2 煤质与地质情况 1、煤质分析采区内一 1 煤为中灰、低挥发分、高硫分、低磷分、高热值、中等软化温度灰、呈小块状及碎粒状的贫煤。二1煤为中灰、低挥发分、特低硫、低磷分、特高热值、较高软化温度灰、粉状贫煤。煤的抗碎强度特低，可磨性指数属易磨煤，CO2反应性较弱，高热稳定性，结渣性中等。 2、煤层顶底板 ①二1煤：煤层直接顶以中-细粒结构的大占砂岩为主，煤层底板以砂质泥岩和泥岩为主，局部含夹矸。 ②一1煤：煤层直接顶以砂质泥岩和泥岩为主，煤层底板以砂质泥岩、泥岩和石灰岩为主，煤层位稳定，结构简单，偶含1～2层夹矸。 3、水文地质本区内水文地质条件尚属简单，主要充水因素有：二1顶板砂岩和断层破碎带裂隙淋水、一1石灰岩岩溶裂隙承压水和大气降水。全井田的正常涌水量465.46m3/h，最大涌水量为805.25m3/h。 3.1.2 煤层瓦斯、自燃、发火特征 ①一 1 煤层只有一个孔取到瓦斯样，瓦斯资料没有或较少，勘探报告没有评述。二 1 煤层瓦斯含量0.093～17.391 m3/t2daf，平均5.354 m3/t2daf。 ②本区二 1煤火焰长度为5mm，加岩粉量为10%，二 1 煤层的煤尘具有爆炸性。一 1 煤未做煤尘爆炸性试验，根据邻区郜城井田试验结果：加岩粉50～55％，火焰长度达25～30mm，一 1 煤层的煤尘具有爆炸性。 ③一 1煤自燃倾向等级属不自燃－易自燃，二 1 煤属不易自燃。 3.2 采区巷道布置及生产系统 3.2.1采区及首采区划分根据矿井煤层及地质分布，本井田设计单水平开采，共划分为四个采区，其中二1煤上下山各一采区，一1煤上下各一采区。矿井首采区位于二1煤上山采

第13章采(盘)区准备巷道布置及参数分析

第十三章采（盘）区准备巷道布置及参数分析一、学习目的与要求通过本章的学习，要求学生掌握煤层群的上行开采和下行开采顺序、了解急倾斜煤层的开采方法。二、教学主要内容（1）煤层群区段集中平巷的布置及层间联系方式；（2）采（盘）区上下上布置；（3）采区参数。三、教学重点、难点（一）重点煤层群区段集中平巷的布置及层间联系方式；（二）难点采（盘）区上下上布置。四、教学方法（1）教学方法：板书，最好有多媒体教学相结合。（2）辅助教具：采矿模型实验室模型。（3）重点和难点分析方法：采用理论分析与辅助教具相结合，以利于学生直观掌握。五、课程详细内容与知识点第一节煤层群区段集中平巷的布置及层间联系方式区段集中巷—煤层群联合布置采区，在煤层或煤组下煤层（或岩石中）布置为区段内各煤层生产服务的巷道。或为一个区段的几个煤层或几个分层服务的平巷。区段集中运输平巷（集中机巷）：集中出煤。区段集中轨道平巷（集中轨巷）：运送物料等。布置区段集中平巷的目的：（1）减少分层区段平巷的维护时间，降低维护费；（2）布置能力大的集中运输系统，减少设备占有数；（3）分层同采，合理集中生产。一、区段集中平巷的布置方式（一）机轨分煤岩布置 1、布置特点：（1）运输集中平巷置于煤层底板岩石内；（2）轨道集中平巷置于煤层内。 2、区段集中平巷与工作面超前平巷联系方式

区段集中平巷与工作面超前平巷斜巷联系溜眼α>30?，煤自溜，少占设备；斜巷20~25?，施工条件差；辅运和行人不便（设绞车）；适用：α<15?；层间距10~15m。机轨分煤岩布置区段集中平巷与工作面超前平巷斜巷联系；溜眼α>30?，煤自溜，少占设备；斜巷20~25?，施工条件差；辅运和行人不便（设绞车）；适用：α<15?；层间距10~15 m。

地下开采复习题

矿床开采复习资料 1．矿石：地壳里面的矿物集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所需的金属或矿物产品。 2．矿石的聚集体叫矿体。矿床是矿体的总称，对某一矿区而言，矿床由一个或几个矿体组成。3．废石：在矿体周围的岩石（围岩）以及夹在矿体中的岩石（夹石），不含有效成分或含量过少，当前不宜作矿石开采。 4．品位：矿石中有用成分含量。常用百分率表示，或克/吨。品位高的叫富矿，品位低的叫贫矿。5．矿石和围岩的物理力学性质对矿床开采影响较大的有:坚固性,稳定性,结块性，氧化性,自然性，含水性,碎胀性 6．坚固性：矿岩的坚固性是一种抵抗外力（综合的外力）的性能，如在锹，镐，机械破碎，炸药爆炸等的外力。坚固性的大小用坚固性系数f表示。它反映矿岩的极限抗压强度，凿岩速度，炸药消耗量等的平均值。f = R/100 式中，R──矿岩的极限抗压强度Kpa; 7．稳定性: 矿石和围岩在空间允许暴露面积的大小和暴露时间长短的性能。稳定性可分为五种：（1）极不稳固（2）不稳固（3）中等稳固（4）稳固（5）极稳固 8．结块性：采下的矿石，在遇水和受压并经过一段时间后，又结为整块的性质。 9．氧化性和自然性：矿石的氧化性是指硫化矿石在水和空气的作用下，变化为氧化矿石的性质。高硫矿石（含硫在18~20%以上）具有自然性。它对采矿不利。 10．含水性：矿石和岩石吸收和保持水分的性能。它随矿岩的孔隙度和节理裂隙而变化。对采矿有不利影响。 11．碎胀性：矿岩在破碎后，碎块之间有较大的空隙，其体积比原矿岩的体积要增大，这种性质叫碎胀性。 12．碎胀系数:：破碎后的体积与原岩石的体积之比。（k=1.2~ 1.5） 13．金属矿石的种类：（１）据金属种类可分:贵重金属矿石（金，银等）,有色金属矿石（铜，铅，锌等），黑色金属矿石（铁，锰，铬），稀有金属（钽，铌等）,放射性矿石（铀，钍等）。（２）根据矿石所含金属成分数目可分：单一金属矿石,多金属矿石, （３）根据矿石的化学成分可分：自然金属矿石（如自然金，银）,氧化矿石（赤铁矿Fe2O3等）,硫化矿石，它的矿物化学成分为硫化物（黄铜矿CuFeS2）。 14．金属矿床的矿体形状，厚度及倾角对采矿方法的选择有直接的影响。根据此三个因素对矿体进行分类。按矿体形状分类（１）层状矿床（２）脉状矿床（３）块状矿床按矿体倾角分类（１）水平和微倾斜矿床（２）缓倾斜矿床（３）倾斜矿床（４）急倾斜矿床。按矿体厚度分类（１）极薄矿体（２）薄矿体（３）中厚矿体（４）厚矿体（５）极厚矿体。矿体的厚度是指矿体上盘与下盘之间的垂直距离或水平距离。前者叫垂直厚度或真厚度； 15.金属矿床的特性：（１）矿床赋存条件不稳定（２）矿石品位变化大（３）地质结构复杂（４）矿石和围岩的坚固性大（５）矿床的含水性 16．在一个矿山企业中划归一个矿井（坑口）开采的全部矿床或其中一部分叫井田。 17.阶段:在开采缓倾斜，倾斜和急倾斜矿床时，在井田中每隔一定的垂直距离，掘进一条或几条与走向一致的主要运输巷道，将井田在垂直方向上划分为矿段，这个矿段叫阶段。 18.上下两个相邻阶段运输巷道底板之间的垂直距离，叫阶段高度。 19.上下两个相邻阶段运输巷道沿矿体的倾斜距离，叫阶段斜长。 20.矿块：在阶段沿走向每隔一定距离，掘进天井连通上下两个相连阶段运输巷道，将阶段再划分为独

井巷阶段运输大巷设计

课程设计课程名称：井巷工程设计设计题目：阶段运输大巷设计学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 2010级学生姓名：张利朝学号： 201010104217 指导教师：张成良日期： 2012年12月26日昆明理工大学国土资源工程学院

目录一、设计目的 (4) 二、设计任务 (4) 三、巷道断面设计 (4) （一）巷道断面形状的选择 (4) （二）确定巷道净断面尺寸 (4) （三）巷道净断面积（通风断面）与风速校核 (9) （四）水沟设计与管线布置 (10) （五）工程量计算 (11) （六）绘制断面图 (12) （七）井巷掘进 (12) （八）井巷掘进工程安排 (17) ①钻眼工作 (17) ②装药爆破工作 (18) ③通风工作 (18) ④装岩工作 (19) ⑤支护工作 (20) ⑥掘进期间的辅助工作 (20) ⑦工程循环图表 (21)

阶段运输大巷设计一、设计目的：结合所学相关井巷开拓、凿岩爆破方面的知识，并熟练运用AutoCAD-2012计算机辅助制图，完成对阶段运输大巷的设计内容，从而为全面地掌握所学知识，并提高对实际生产问题的分析和操作能力，并为以后的工作打下坚实的基础。二、设计任务：该平巷为某矿中段运输巷道，服务年限20年。大巷长度为420米，进尺30米/月。巷道通过能力2000吨/天。矿体下盘围岩f=6。围岩体重2.15吨/米3，松散系数1.21。大巷最大涌水量80米3/小时，通风量50米3/秒。矿山年产量70万吨/年。三、巷道断面的设计：（一）巷道断面形状的选择由题目知，此巷道服务年限20年，则选取永久性的支护方式。矿体下盘围岩较软（f=6），故采用混凝土砌碹，断面选用三心拱，拱与墙同厚度，取d0 =T=300mm （二）确定巷道净断面尺寸 1）巷道净宽度根据该矿年产矿70万吨，可根据下表查出，该矿选用的电机车为

第三章采区巷道布置设计

第三章采区巷道布置设计 3-1 采区下山布置 3-1.1方案选择根据二水平所在位置及地质情况，经过矿井多次研究提出两种方案：方案I：在五2±0大巷距西下山150米处向下布置两条下山300米，然后采用片盘式布置，向西前进式回采至井田边界，斜巷采用双钩串车提升，大巷采用夹线式电机车运输，总回巷布置在五2±0大巷煤柱中。此方案的优点是：初期工程量小，工期短，投资少，见效快，可以探明深部煤层赋存情况。缺点是：煤柱损失大，回采率低，巷道维护费用大，采掘不能形成独立的通风系统，需采用串联通风，在向前推进时，遇地质变化带时改造困难，造成采掘接替紧张。方案Ⅱ：采用采区式布置即将该水平划分四个采区：东一三采区、西二四采区，二采区在距五 200米处布置两条下山，落差至－200米水平，采区走向长2西下山 1200米，倾斜长700米，四采区在距五2西下山1500米处布置两条下山落差至－200米水平，然后由下向上布置采面进行回采，斜巷采用皮带运输。此方案优点：生产系统比较完善、简单、合理，采区生产能力大，采掘相对独立，便于管理，斜巷运输人员少，运输能力大。缺点：初期工程量大，工期长，下部资料不详，直接落底风险性大，每个采区都要布置一个独立的生产系统。

根据两种方案比较，由于现矿井采掘接替比较宽松，初选第二种方案，其首采区为二采区，本次设计即为二采区设计。 3-1.2 采区下山根据采区地质情况及采面布置情况，该采区布置两条下山，布置在采区中间即距五2西下山200m处，两条下山均沿煤层底板布置在煤层中，一条运输下山作采区运输、进风用；另一条轨道下山，作采区行人、回风、运料用，两条下山间距40m。采区下山采用锚喷支护，设计断面9.0m2，巷道形状采用圆弧供形。 3-1.3采区车场在采区上部充分利用一水平±0大巷车场，在轨道平台设计一顺向平车场，采区中部、下部设计为甩车场。 3-1.4采区总回风巷布置在煤层中，距五±0大巷以下110m处，开口于轨道下山，向东与东下山贯通。 3-1.5 区段平巷布置为了减少煤柱损失，提高煤炭回收率，设计采用沿空掘巷方式布置采面机风巷，采用单巷布置，根据五2煤层顶底板岩性，设计机风巷沿走向布置在煤层中，距采空区边缘2-5m。 3-1.6 采区硐室采区变电所：在轨道下山与运输下山之间距五±0大巷250m处700米处布置分别采区变电所，变电所长度40米，锚喷支护，断面

[东北大学]20年7月考试《井巷掘进与支护》答案

东北大学继续教育学院井巷掘进与支护试卷（作业考核线上2） A 卷（共 4 页） 1.不稳定松散岩层中的平巷的几种特殊施工方法有（B ） A. 撞楔法、喷锚法、穿梁护顶法； B. 撞楔法、穿梁护顶法、穿鞋带帽法； C. 穿梁护顶法、注浆法、喷锚法； D. 穿鞋带帽法、注浆法、喷锚 2. 水沟断面形状一般有哪几种（C ） A. 矩形、梯形、倒三角形； B. 矩形、对称倒梯形、半倒梯形； C. 矩形、倒三角形、对称倒梯形； D. 倒三角形、菱形、梯形 3. 阶段运输巷道的布置形式不包括以下哪一种（A ） A. 单一沿脉巷道布置； B. 下盘沿脉双巷加联络道； C.脉外平巷加穿脉布置； D. 双脉布置 4. 锚杆支护的作用原理不包括以下哪一种（B ） A. 悬吊作用； B. 组合梁作用； C.挤压加固作用； D. 拉伸作用 5.天井断面形状有主要为哪两种（C ） A. 圆形和矩形； B. 矩形和梯形 C.梯形和菱形； D. 圆形和梯形 6. 竖井施工的三大工序分别为（A ） A. 掘进、通风、支护； B. 掘进、砌壁、安装； C. 凿岩、通风、出渣； D. 掘进、支护、出渣 7. 一次成巷施工法的作业方式不包括以下哪一种（B ） A. 掘砌平行作业； B. 掘砌顺序作业； C. 掘砌倒序作业； D. 掘砌交替作业 8. 罐道可分为哪两类（D ） A. 刚性罐道和钢丝绳罐道； B. 刚性罐道和混凝土罐道； C.混凝土罐道和柔性罐道； D. 柔性罐道和钢丝绳罐道 9.整个井筒自上而下是由哪几个基本部分组成（D） A. 井颈、井壁、井底； B. 井身、井颈、井底； C. 井颈、井身、井底； D. 井底、井颈、井身 10. 以下哪项不是光面爆破的主要优点（D ） A. 减少超挖量； B. 提高平整度； C.提高施工速度； D. 爆破烈度大 11. 线路坡度式用线路与水平面夹角之正切来表示的。阶段运输巷道的坡度一般为（D ）。 A. 1～3‰； B. 1～1.5‰； C. 0.3～3‰； D. 3～5‰ 12. 巷道的净宽度必需满足从道渣面起（B ）m的高度内留有宽不小于（）m的人行

采区的巷道布置以及采煤工艺的设计项目计划书

采区的巷道布置以及采煤工艺的设计计划书第一章采（盘）区或带区巷道布置第一节采（盘）区或带区概况第二节采（盘）区或带区储量与服务年限 1. 采区（盘区）或带区生产能力， 150万吨/年 2.采区的工业储量,设计可采储量 γ???=M L H Z c 式中： C Z ——采区工业储量，万t ； H ——采区倾斜长度，1150m ； L ——采区走向长度，2400m ； M ——煤的厚度，M 1=3.5m ，M 2=6.0m ； γ——煤的容重，1.30t/m 3； 1c Z =1150×2400×3.5×1.3=1255.8万t 2c Z =1150×2400×6.0×1.3=2152.8万t C Z =1c Z +2c Z =1255.8+2152.8=3408.6万t C P Z Z c k ?-=)( 式中： k Z ——设计可采储量, 万t ； C Z ——工业储量，万t ； P ——永久煤柱损失量，万t ； C ——采区采出率，厚煤层可取75%，中厚煤层取80%，薄煤层85%。分别取左右边界煤柱各5m ，上部防水煤柱与下部护巷煤柱各30m ，中部留60m 停采线煤柱，则

对于3#煤层:%75%12.998.2152/)884.188.2152(/)(2222>=-=-=c c Z P Z C 则2#、3#均满足采区回采要求。

第三节采区或带区内的再划分一、确定工作面长度煤层左右边界各有20m 的边界煤柱，上部留30m 防水煤柱，下部留30m 护巷煤柱。因为该矿地质构造简单，煤层附存条件较好，瓦斯涌出量小，另外现代工作面长度有加长趋势，且采煤工艺选取的是较先进的综采。结合我国实际情况以及考虑到设备选型及技术方面的因素，综采工作面长度一般为150～240m ，巷道宽度为4m ～4.5m,本采区选取4.5m ，且采区生产能力为150万t/a ，一个中厚煤层的一个工作面便可以满足生产要求。采用沿空掘巷方式,巷道间留较小煤柱，取5米。采煤工作面长度为： n n L n P q H L /]2)1(2[21??--?-?-= 式中：1L ——工作面长度，m ； 2L ——区段平巷宽度，m ； H ——采区倾向长度，m ； q ——采区上下边界预留煤柱宽度，m ； P ——护巷煤柱宽度，m ； n ——区段数目，个； 1L =[1150-2×30-5×(n-1)-4.5?2?n]/n ∈(150,240) 因为4.3

采区巷道布置及生产系统毕业设计

采区巷道布置及生产系统毕业设计目录第一章矿区概述及井田地质特征..................................... 1 第一节矿区概述 ................................................ .. 1 第二节井田地质特征 . (2) 第三节煤层特征 ................................................ .. 5 第二章井田境界和储量.. (10) 第一节井田境界 ................................................. 10 第二节矿井工业储量 (10) 第三节矿井可采储量 (12) 第三章矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 ...................... 13 第一节矿井工作制度 (13)

第二节矿井设计生产能力及服务年限 ............................... 13 第四章井田开拓 ................................................ .. 14 第一节井田开拓的基本问题 ....................................... 14 第二节矿井基本巷道 (19) 第五章准备方式———采区巷道布置 ................................ 29 第一节煤层的地质特征.. (29) 第二节采区巷道布置及生产系统 ................................... 30 第三节采区车场选型设计 ......................................... 32 第六章采煤方法 ................................................ .. 36 第一节采煤工艺方式 (36) 第二节回采巷道布置 (42) 第七章井下运

阶段运输巷道的布置原则

阶段运输巷道的布置原则阶段运输巷道的布置原则：（1）满足运输要求。阶段运输巷道的主要用途是运输本阶段的或上部阶段的矿岩，因此首先要根据产量大小和矿量分布情况，确定合理的运输系统、巷道数目及巷道位置。（2）安全。阶段运输巷道应布置在安全的地点，在其全部服务期限内，不会因岩石移动或采矿过程的其他影响而遭受破坏。例如在应用崩落采矿法时，应把阶段运输巷道布置在下盘围岩中，并且令其位于下阶段开采后的岩石移动范围之外，如图1所示。当矿体倾角α大于下盘岩石移动角γ时，如果上阶段的下盘运输巷道要保留到下一阶段采完，则该巷道与矿体边界的最小距离Lmin为： min 11 L=H(-) tanγtanα 式中H——阶段高度； γ——下盘岩石移动角； α——矿体倾角。计算得出Lmin之后，还要综合考虑其他因素，最终确定阶段运输巷道的位置。当α=γ时，上式不适用。这时下一阶段的岩石移动对上一阶段巷道的位置不发生影响。在我国石咀子铜矿对岩石移动进行的观测报告中提出，布置在距矿体下盘5~6m的脉外巷道大多数在阶段生产结束（一个阶段回采2~3年）时，都已遭到不同程度的破坏，有些巷道在生产结束之前已破坏，不得不另掘运输巷道。由于该矿处于深部开采，阶段巷道的破坏程度随采深的增大而严重，有些巷道陷入下部采场的崩落范围而被切下去。。这些资料可作为确定阶段运输巷道位置时的借鉴。（3）掘进和维护费用小。巷道位置要避开各种不稳固岩层和地质构造带，布置在易于掘进和支护的岩层中。为了减少总的掘进工程量和费用，应该使阶段运输巷道靠近矿体，到那时不能布置在采场附近的压力增高带之内，否则将增大巷道维护的费用。（4）一巷多用。布置阶段运输巷道时，要尽可能兼顾到探矿、通风、排水及充填等各方面的要求，做到一巷多用，使其发挥更大效益。

复杂条件下的巷道布置

2.5复杂条件下的巷道布置我国很多矿井自然条件很复杂，如地质构造和破坏、煤与沼气突出、冲击地压、水害等必须加以防治，在巷道布置方面也必须采取相应措施。 2.5.1受构造影响的巷道布置对矿井有地质构造的地区，要掌握构造的分布规律，合理布置巷道，以提高回采率，方便生产和节省巷道工程量。一、受断支影响的巷道布置当区内断层较多时，可根据断层的类型，合理地技术服务倾斜长壁、伪斜长壁和走向长壁相结合的布置方式。鸡西矿务局小恒山矿在二水平西部，采用了这种混合式布置方式，具体布置如图2-5-1所示。区内断层纵横交错，落差在1m以上的有14条，大致可分为4个较为规则的断块。根据断块的形状和距主运大巷的距离，上部两个断块采用了倾斜长壁布置方式，下部两个断块采用了走向长壁布置方式。区内只用一个综采工作面保产，最高产量达80万t/a，掘进率为100m/万t，回采率为72.9%。巷道布置有三个突出特点：一是灵活，对断层处理适应性强；二是最大限度地扩大了工作面推进长度，扩大了综采有适用范围；三是大部分煤层巷道沿交面线布置，减少了岩石巷道工程量，在复杂条件下回采率高，巷道掘进率低。

从图2-5-1可以看出：区段与条带巷道布置的特点是基本上平行交面线布置；有的巷道受断层影响采用了折线式布置（图中

13、14）；斜交和近似走向断层相交时，区段巷道灵活地采用了扇形布置（图中11、13）。当断层落差较大时，可以断层作为采区境界。一个断块走向长度较短时，可联合几个断块划归一个采区，采区上（下）山字正腔圆平行倾斜断层布置（图2-5-1中8、9）。采区走向长度较长时，可将采区上山布置在采区中部。图2-5-2鸡西小恒山矿薄煤层采区巷道布置图。左右现金翼以断层为界，采区中部又有一斜交断层，落差亦较大。将轨道上山和运输上山分别布置在断层的上、下盘。这样既减少了联络巷道工程量，又避免了巷道交叉。另外上山煤柱与断层煤柱合一，减少了煤炭损失，提高了采区回采率。

第五章 准备方式——带区巷道布置