12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型

12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型

一、实习目的

让学生掌握开坡口的平对接单面焊双面成形打底层焊接工艺参数，运条方法要领及接头方法，掌握中间层及表面层焊接操作技术。

二、课前准备

1、选用δ=10～14mm的低碳钢板，其尺寸为12×300×140，采用手工气割坡口或半自动气割坡口。坡口角度为60°，如图14—1：

图14—1 坡口角度

图14—2 试件的定位间隙

2、用锉刀对坡口面清理，清除氧化皮，挂渣等，并锉出合适的钝边，钝边高为1～1.5mm 。

3、焊条E5015 φ3.2 φ4.0

4、电焊机ZX7—400 ZX7—315

5、烘干箱面罩，焊钳，渣锤等

三、操作说明

1、装配定位

装配时，应防止试件错边，并应留一定的装配间隙，装配间隙为3—4mm。如图14—2所示。定位焊缝应在试件背面的两面端头处，始焊端可少焊些，始焊端应多焊些，防止在施焊过程中开裂，变形。为保证试件焊后没有角度形，试件装配完后，应预反变形，反变形角度θ为3～4°。如图14—3。

如图14—3 反变形a) 获得反变形的方法b）反变形角度θ

2、焊道分布单面焊四层四道如图14—4。

图14—4 焊道分布图14—5 打底焊条角度

3、工艺参数⑴打底层φ3.2 I=85～90A I引=3～5A

⑵中间层φ3.2 I=130～140 φ4.0 I=160～180A

⑶表面层φ3.2 I=120～130 φ4.0 I=150～165A

4、操作要点

⑴打底层的焊接打底层焊接是单面焊双面成形的关键，其质量好坏直接影响的试件的合格与否。

1）运条方法直线形运条，直线往复运条，小锯齿运条，月牙形运条等。应视具体情况，灵活运用上述几种运条方法。

2）焊条角度打底焊时，焊条与焊件间的角度如图14—5所示：

3）焊接要点：

①控制引弧位置打底层从试板左边定位焊接的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热后横向摆动向右施焊待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。

②控制熔孔大小在电弧的高温和吹力作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，如图14—6。形成熔孔后，应将焊条提起至离开熔池约1.5mm左右，即可向右正常施焊。

图14—6 平板对接焊时熔孔１—焊缝２—熔池３—熔孔打底层焊接，为保证得到良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧应短些，运条要均匀，前进速度不宜过快。要注意将焊接电弧的三分之一覆盖在熔池上，电弧的三分之一保持在熔池前，用来熔化和击穿试件坡口根部形成熔孔。焊接施焊过程中要严格控制熔池的变化及坡口根部的熔化情况，焊接时，如果有明显的熔孔出现，则背面可能要烧穿或产生焊瘤。

熔孔的大小决定焊缝背面宽度和高度，若焊孔太小，焊根熔合不好。若焊孔太大，则背面焊道既高又宽很不好看，而且容易烧穿，通常熔孔直径比间隙大1－2mm较好。

焊接过程中若发现熔孔太大，可稍加快焊接速度和摆动频率，减小焊条与焊件的夹角；若焊孔太小，则可减慢焊速和摆动频率，加大焊条与焊件间夹角。

③控制铁水和熔渣的流动方向焊接过程中，电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔透，又能保证熔渣与铁水分离，减小产生夹渣和气孔的可能性。焊接时，要注意观察熔池的情况，熔池前方稍下凹，铁水比较平静，即为正常。如果熔池超前，即电弧在熔池后方时，很容易夹渣。

④控制坡口两侧的熔合情况焊接过程中，要随时观察坡口面的熔合情况，必须清楚的看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池。熔池边缘要与两侧坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有个小坑，但随即能被铁水填满，否则熔合不好。

⑤焊缝接头打底焊道无法避免焊接接头，因此，必须掌握好接头技术。焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约10－15mm，并迅速抬起焊条，这样电弧被拉长至熄灭，可把收弧缩孔消除和带到焊道表面，以便在下一根焊条焊接时将其熔化掉。同时，回拉可使接头处形成一斜面，以便下根焊条接头。

焊缝的接头有两种方法，即热接法和冷接法。

热接法：前一根焊条的熔池还没完全冷却就立即接头，这是生产中常用的方法，也最适用，接好头的关键有三个。

①更换焊条要快最好在焊接开始时，持面罩的手中拿几根焊条，前根焊条焊完后，立即换好焊条，趁熔池还未完全凝固时，在熔池前方10－20mm处引燃电弧，并立即将电弧后退至接头处。

②位置要准电弧后退至原先的弧坑处，估计新熔池的后沿与原先弧坑的后沿相切时，立即将焊条前移，开始继续焊接。

③掌握好电弧下压时间当电弧向前运动，焊至原弧坑的前沿时，必须压下电弧，必须击穿间隙生成新熔孔，待新熔孔形成后，再按前面要领继续焊接。

冷接法：前一根焊条的熔池已经冷却，进行接头，称为冷接。

冷接时，应清除接头处焊渣10－15mm，或将收弧处打磨成缓坡形，在离熔池后10－15mm处引弧。焊条做横向摆动向前施焊，焊至收弧处前沿时，填满弧坑，焊条角度稍加大并下压，稍做停顿。待形成新熔孔后，逐渐将焊条提起，进行正常施焊。

（2）、中间层的焊接δ﹦12mm时，共需焊四层，因此，第二层，第三层称为中间层。

1）运条方法锯齿形运条月牙形运条

2）焊条角度与打底层角度相同

3）焊接要点中间层施焊前，先将前一道焊缝的熔渣、飞溅清除干净，将打底层的焊接接头处打磨平整，然后进行第二层焊。

焊好中间层注意以下几点：

①控制好焊道两侧的熔合情况，焊接时，焊条摆幅加大，在坡口两侧停留时间比打底焊时稍长，必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使中间层焊道表面向下凹。

②控制好第三层焊缝的高度和位置

③第三层焊缝的高度应低于母材约0.５－1.５mm，最好略呈凹形，要注意不能熔化坡口两侧的棱边，便于表面层焊接时看清楚坡口，为表面层的焊接打好基础。

第三层焊接时焊条摆幅应比第二层大，但要注意不能太大，千万不能让熔池边缘超出坡口面上方的棱边。

（3）、表面层的焊接表面层焊接前，应彻底清除前一层的焊渣，接头处如有高出部分，可用角向磨光机将其磨平。

1）焊接电流表面层焊接时，焊接电流比中间层小5－10Ａ，电流太大，容易造成焊缝成型不良。

2）运条方法锯齿形运条月牙形运条

3）焊条角度表面层焊接时，焊条前进角度为80－90°。

4）焊接要点表面层焊接时焊条的摆幅要比中间层大，坡口两侧棱边最好熔化0.5－1mm，摆动时，要注意摆幅一致，运条速度均匀。同时注意观察坡口两侧的熔化情况，施焊时在坡口两边稍作停顿，以便使焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的焊缝。施焊时应注意焊缝的高度基本一致，不能有低于母材的现象，最多可高出母材表面3mm。焊缝接头时，应敲掉弧坑边的熔渣，这样易于保证接头质量，焊接完毕，应等试件冷却至较低温度后再敲渣，最后再清除焊缝两侧的飞溅。

四、缺陷的产生及防止

1、背面下塌或背面余高超高产生的原因是根部间隙太大，钝边小，焊接电流大，焊接速度慢，电弧透过太多。断弧焊时，熄弧时间太短，运条方法不当等。

2、未焊透产生的原因是根部间隙太小，钝边大，焊接电流小，焊接速度快，角度不合适，熔孔小，电弧未透过或透过太少，运条方法不当等。

3、咬边产生的原因是焊接电流太大，电弧太长，焊条角度不正确，运条到焊道边缘时停留不够，运条操作不当。

4、背面焊道脱节产生的原因是接头时，没有形成熔孔或熔孔太小，重新燃弧后，焊条在根部原弧坑的熔孔处未下压或下压不够。

5、气孔产生的原因是试件没按要求清理，焊条未按规定烘干，焊速过快，电弧过长，接头时接头方法不正确。

6、夹渣产生的原因是焊接电流过小，运条速度过快或过慢，焊接过程中，渣与铁水未分开，熔渣未充分浮出熔池，焊条角度不对，熔渣超前或前一层焊道的焊渣未清理干净。

综上所述，为防止上述各缺陷，确保焊接质量，在焊前准备和施焊过程中，应采取相应的有效措施。

五、质量要求及评分标准

打底层应保证焊透，不能出现未熔合，裂纹，烧穿，焊缝低于母材，出现任一种缺陷，本试件不及格。

1、夹渣，气孔，缺陷尺寸≤3mm，≤1mm，扣5分。≤2mm,扣10分，≤3mm，扣20分，＞3mm，试件不及格。

2、焊缝宽度7分宽度≤20mm 4分宽度差≤2mm 3分

3、余高7分余高0－3mm 4分余高差≤３mm3分

4、咬边深度≤0.5mm 12分咬边每3mm扣1分深度＞0.5本项扣完。

5、熔合不良深度≤1.５mm ４分每５mm扣１分

6、背面凹坑深度≤２mm ６分每５mm扣１分＞２mm本项扣完

7、背面余高０－３mm６分＞３mm 扣完

8、错边≤１.２４分≤1.2mm得4分；＞1.2 mm本项为0分

9、角变形≤３°４分≤30得4分；＞30本项为0分

10、内部质量４０分按GB3323-87标准，Ⅱ级为合格。Ⅰ级片无缺陷得40分；Ⅰ级片有缺陷得30分；Ⅱ级得20分；Ⅲ级片本项为0分

11、安全文明生产１０分发生一般安全事故扣1～5分；发生重大责任事故不及格，不遵守者视情况酌情扣1～5分。

六、安全注意事项：

1.焊工工作时必须穿绝缘鞋，带皮手套，以防触电。

2.气割时，应戴上护目镜，防止焊渣溅入眼内。

3.气割下料时，气瓶附近应留一定的气带余量，防止拉倒气瓶，损坏减压器。

4.电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼内或灼伤皮肤。

单面焊双面成型的工艺

南通航运职业技术学院船舶与海洋工程系 毕业论文 单面焊双面成型的工艺 姓名：洪小兵 学号：425051246 班级：船体5052 专业：船舶工程技术 指导老师：李艳 时间：2010.6.20

目录 摘要 (3) 绪论 (3) 1、焊接的概念 (5) 2、焊接技术的应用和发展 (6) 3、单面焊双面成型焊接的概念....................................................................错误！未定义书签。 4、舱单面焊双面成型焊接的分类 (7) 5.板与板对接单面焊双面成型焊接工艺分析 (7) 6、单面焊双面成型焊接的常见缺陷............................................................错误！未定义书签。 7、单面焊双面成型焊接质量差的原因分析 (10) 7.1、电源自身因素 (11) 7.2、工艺因素...........................................................................................错误！未定义书签。 7.3、操作因素...........................................................................................错误！未定义书签。 8、改进单面焊双面成型焊接质量差的措施 (12) 8.1、焊前准备...........................................................................................错误！未定义书签。 8.2、焊接操作...........................................................................................错误！未定义书签。 9、焊接新工艺、新技术、新材料的应用与推广........................................错误！未定义书签。结束语.. (13) 参考文献..........................................................................................................错误！未定义书签。

水平管固定管单面焊双面成型评分标准

2010~2011学年第一学期期末技能考试 班级：姓名：成绩： 水平固定管对接5G（焊条电弧焊） 一、实际操作试件规格见附图： D：φ50mm S：3.5 mm α：32°±2 b、p自定 二、考试用设备、材料： 试件材质：20G 焊条型号：E4303 规格:φ2.5mm 焊机设备：交流弧焊机 三、试件组对规定： 1、应按规定穿戴劳动保护用品，否则不能参加考试 2、比赛组对焊接时间为60分钟，迟到10分钟(含10分钟)以上者，按自动弃权处理。 3、选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。 4、试件的焊接均采用两半圆自下而上焊接，试件点固处不许放在仰焊(5点钟～7点钟)位置，试件点固不得超过二段，每段长度≤10mm。 5、试件固定高度不得高于1．2m(以试件中心线为准)。试件在施焊过程中(包括焊缝层间清理)均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，试件焊完不准取下。 6、焊接完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形，清理好的试件交监考人。 项目：焊条电弧焊水平固定管焊（5G）管件φ50×50×3.5mm 试件明码：（）得分：

评判员：时间：2010~2011学年第一学期期末考试焊工材料单水平固定管对接 管料：φ50×3.5㎜L=50㎜2节/人 焊条：E4303 φ2.5 6根/人 焊工（2+2）3班30人

焊工（2+2）4班30人 立对接单面焊双面成型 板料：300×30×4㎜2条/人焊条：E4303 φ3.2 5根/人焊工21班共计50人 板对接单面焊双面成型（仰焊） 板料：300×30×8㎜2条/人焊条：E4303 φ3.2 10根/人焊工（2+2）1、2班25人

单面焊双面成形技术

单面焊双面成形技术 单面焊双面成形技术，是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能，也是在某些重要焊接结构制造过程中，既要求焊透而又无法在背面进行清根和重新焊接所必须采用的焊接技术。在单面焊双面成形操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接时不同操作手法留出不同的间隙，当在坡口的正面用普通焊条进行焊接时，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单面焊双面成形。 作为焊工，在单面焊双面成形过程中应牢记“眼精、手稳、心静、气匀”八个字。所谓“眼精”，就是在焊接过程中，焊工的眼睛要时刻注意观察焊接熔池的变化，注意“熔孔”尺寸，每个焊点与前一个焊点重合面积的大小，熔池中液态金属与熔渣的分离等。所谓“手稳”，是指眼睛看到哪儿，焊条就应该按选用的运条方法、合适的弧长、准确无误地送到哪儿。保证正、背两面焊缝表面成形良好。所谓“心静”，是要求焊工在焊接过程中，专心焊接，别无他想。任何与焊接无关的私心杂念，都会使焊工分心，在运条、断弧频率、焊接速度等方面出现差错，从而导致焊缝产生各种焊接缺陷。所谓“气匀”，是指焊工在焊接过程中，无论是站位焊接、蹲位焊接还是躺位焊接，都要求焊工能保持呼吸平稳均匀。既不要大憋气，以免焊工因缺氧而烦噪，影响发挥焊接技能，也不要大喘气，焊接过程中，这种呼吸方法会使焊工身体上下浮动而影响手稳。总之，这八个字是经多年实践总结而得到的，指导焊工进行单面焊双面成形操作时收效很大。“心静、气匀”是前提，是对焊工思想素质上的要求，在焊接岗位上，每个焊工都要

专心从事焊接工作，“一心不可二用”，否则，不仅焊接质量不高，也容易出现安全事故。只有做到“心静、气匀”，焊工的“眼精、手稳”才能发挥作用，所以这八个字，既有各自独立的特性，又有相互依托的共性，需要焊工在焊接实践中仔细体会其中的奥秘。

平板对接单面焊双面成形(立焊)的操作技巧

平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧 【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。 【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法 单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。 1 阅读施工图 1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。 （1）技术要求。①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。②焊件材料：Q235。 ③焊接方法：手工电弧焊。④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。采用60°V坡口。（2）工艺分析。焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。 1.2焊前准备 （1）选用机器设备。选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。（2）准备焊件。焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。（3）定位焊。在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。（4）固定焊件。将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。 1.3选择焊接参数 2 焊接操作要领 首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。

手工电弧焊板对接横焊单面焊双面成形的焊接指导书

SMAW-FeII-2G-12-Fef3J 焊接指导书 焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-2G 焊接方法：手工电弧焊 接头形式：板对接接头 焊接位置：横焊 材质：Q345R （16MnR ） 试件规格：300×100×12mm 焊条型号：E5015 规格（mm ）: Φ Φ 电流类型与极性：直流反接 1. 坡口形式：V 形坡口60°±5° 钝边：0 mm 2.焊前准备: 将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。 3.组对示意图: 预留反变形：3°-4° 装配间隙：- 4.0mm 错边量：≤1 mm 点固位置：试板焊缝两端 点固焊长度：10mm 4.主要焊接参数: 焊道分布 焊接层次 焊接电流∕A 焊条直径/mm 打底焊（1） 60-75 填充焊（2、3、4） 150-160 盖面焊（5﹑6﹑7） 130-140

5. 操作要点： ⑴打底焊： ①引弧位置打底焊时在始焊端定位焊缝处引弧，上下摆动向右焊接，到达定位焊 缝前沿时，电弧向焊根背面压送，稍停顿，根部被熔化击穿，形成熔孔。 ②运条方式和焊条角度采用连弧焊法锯齿形运条，上下摆动，短弧，向右连续施 焊。焊条角度如图1所示，运条方法如图2所示。 图2 板横焊时的运条方法 图1 板横焊时的焊条角度 ③控制熔孔和熔池电弧在上坡口根部停留时间比在下坡口停留时间稍长，使上坡口 根 部熔化1-1.5mm，下坡口根部熔化-1mm，如图3所示。电弧的1/3用来熔化和 击穿坡口根部，控制熔孔，电弧的2/3覆盖在熔池上，保持熔池形状均匀一致。 ④焊道接头采用热接法或冷接法接头。收弧时，焊条向焊接反方向的下坡口面回拉 10-15mm，逐渐抬起焊条，形成缓坡；在距弧坑前约10mm的上坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，压向焊根背面，稍作停顿，形成熔孔后，电弧恢复到正常焊 接长度，再继续施焊。冷接法焊接前，先将收弧处焊道打磨成缓坡，再按热接法的 引弧位置和操作方法焊接。 ⑵填充焊： ①填充焊施焊前先清除前焊缝焊渣、飞溅。 ②填充焊可焊一层或焊两层。如果焊两层，第一层填充焊为单焊道，其焊条角度与打 底层相同，但摆幅稍大。第二层填充层焊两道焊缝，先焊下焊缝，后焊上焊缝。焊 条角度如图4所示。焊下面填充焊道时，电弧对准前层焊道下沿，稍摆动，熔池压住焊道的1/2-2/3;焊上面填充焊道时，电弧对准前层焊道上沿并稍摆动，熔池填满空余位置。填充层焊缝焊完后，其表面应距下坡口表面约2mm，距上坡口表面约。不 要破坏坡口棱边。 ③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑 填满，再继续正常施焊。

焊缝及坡口简单介绍

2016.07.23 BOHUKUER 焊接件及其表达 ●焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。 ●国家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注方法。 ●常见的焊缝接头和焊缝形式 ● 焊缝的表示方法 ●焊缝的结构形式用焊缝代号来表示. ●焊缝代号主要由：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等组成。 ●常用焊缝基本符号:用来说明焊缝横截面的形状. ● >+辅助符号:表示焊缝表面形状的符号.

● ●补充符号:用来表示焊缝的范围等特征的符号。 ● ●垫板基本上有两种，一种是永久性与焊缝金属相连的（多数材质与母材相同），一 种是焊后可以取下来（钢焊接时候采用铜垫板，埋弧焊焊接时候采用焊剂垫等）在焊接上都是为了焊缝的成型，减少背面焊缝的内凹，烧穿，等缺陷。压力容器制造中，筒体最后一道环缝，无法进行内侧施焊，而卷制的筒体圆度，加工组装精度可能在采用氩弧焊打底或者焊条电弧焊单面焊双面成型上有点难度，无法保证更好的质量、效率时也经常会采用带衬垫（垫板）的结构，A、B类焊缝中永久与焊缝金属相连的垫板，几乎没有加强作用，你具体看看带垫板的结构，就明白了。

●指引线:一般由带箭头的指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另 一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90°夹角的两条细实线） ● ●箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。当箭头线直接指向焊缝时，可以指向 焊缝的正面或反面。但当标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，箭头线应当指向有坡口一侧的工件。 ●基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方. ●当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧. 当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧.

二保焊单面焊双面成型技术探讨

二保焊单面焊双面成型技术探讨 发表时间：2017-10-10T17:49:26.060Z 来源：《基层建设》2017年第15期作者：段玉琴[导读] 摘要：在改革开放以来，我国科学技术的发展越来越快，单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种，同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，对于提高焊工焊接技能水平很重要。基于此，本文主要阐述了二保焊单面焊双面成形的工艺参数、操作要点。 德阳安装技师学院四川德阳 618000 摘要：在改革开放以来，我国科学技术的发展越来越快，单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种，同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，对于提高焊工焊接技能水平很重要。基于此，本文主要阐述了二保焊单面焊双面成形的工艺参数、操作要点。 关键词：二保焊；工艺参数；操作要点 单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法，在焊接材料单面焊接，使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接方法。在现在社会的发展中，必须加强二保焊单面焊双面型的技术创新，使二保焊单面焊双面成形技术进一步完善，并加以推广，对二保焊单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。 一、一、二保焊单面焊双面成形的工艺参数 1.1焊接电源 这是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然会极大的影响焊件的焊接质量，并不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。对于二保焊，通常采用平外特性、下降外特性电源均能保证电弧稳定燃烧。通常采用直流反接法能够减少飞溅，保证电弧稳定燃烧。 1.2焊接电流、焊接电压选择 焊接电流大小选择恰当与否直接影响焊接的最终质量。焊接电流大，可提高生产率，并使熔深增加，但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会增大气孔倾向。在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤。焊接电流小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良等缺陷。焊接电流大小选择应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊丝类型、焊丝直径等因素综合考虑。但是二保焊不同于焊条电弧焊，焊接电流大小要和焊接电压相匹配才能保证焊接良好操作，需要根据焊机、电网等实际情况进行选取。不同的焊机、不同的电网电压，在操作的时候焊接参数应根据实际情况适当调整。 1.3焊接速度 这是保证焊接生产效率的主要参数，合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。焊接速度应该均匀适当，使焊缝宽度和余高等符合设计要求，保证金属融合良好。焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，对焊接不利。 二、二保焊单面焊双面成形的操作要点 2.1焊前装配 焊前装配的好坏，对于焊接质量的影响较大，装配好了有利于焊接的有效进行，有利于保证焊接质量和效率，相反则对焊接带来操作的难度。 2.2熔池金属和熔孔的控制 熔池金属的大小、形状对焊件的连接以及焊接过程的控制有重要作用。熔池体积过大，对于单面焊双面成形不易控制。仰位焊接容易下凹，不能凸起，横位容易造成下坠，立位容易焊瘤。良好的熔池在焊接过程中保证熔池金属与坡口焊件圆滑过渡时不能产生夹沟，避免造成夹渣和未熔合。熔孔的大小以融合坡口两边0.5～1mm为宜，太大不容易操作，易产生焊瘤，太小不能保证背面成形。施焊过程中严格控制熔池的形状，随时观察熔池、熔孔的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1～2mm为好，焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊枪向远离熔孔后方摆动，减小熔池前沿的温度，熔孔过小则反之。 2.3填充层焊接要点 焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣，不平的地方磨平。填充层焊时，焊枪的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时，焊枪从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快，防止焊道形成凸形。电弧在两侧坡口有一定的停留，保证有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。填充焊时焊道的高度低于母材约1.5～2mm，不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时能够看清坡口，为盖面焊打好基础。 2.4盖面层焊接要点 焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉，不平的地方磨平。焊枪的摆动幅度比填充焊层时更大些。作锯齿形摆动时注意幅度一致，匀速上升（前进）。并观察坡口两侧的熔化情况，保证熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2mm，避免咬边和焊瘤。同时控制喷嘴高度和收弧，避免出现弧坑裂纹和产生气孔。 2.5不同位置焊接是的焊枪角度 二保焊时，焊接角度变化会影响熔池金属的保护、冷却，焊缝的成形等。所以在焊接时必须严格按照不同位置的焊枪角度进行操作。在焊接单面焊双面成形时，特别是板板对接横焊和管管对接全位置焊接时焊枪要根据不同位置要适当调整才能保证焊接的质量。 2.6焊接姿势和握枪要领 二氧化碳气体保护焊由于焊枪结构较为复杂，选择正确的焊接姿势和握枪要领直接关系到焊接质量的好坏，其操作要领如下： ①身体和焊件的位置要合适，以方便焊接。②焊枪软管应舒展，以免影响送丝速度均匀。③焊枪可移动范围要大，焊接过程中可以很好地观察焊枪角度、熔池情况。④立焊、仰焊位置时，焊枪不宜发生摆动，且焊枪上的把线不应拖坠焊枪向前移动。 2.7引弧与熄弧

焊接坡口加工要求

焊接坡口加工要求 1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。 2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。 3、坡口的允许偏差要求如下表： 4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。 卷管： 1、用CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯和卷板。 2、根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。 3、卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。点焊长度应为80~100mm。点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。 4、卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大于2mm。如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。 5、上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。

焊接： 1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。 2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 5、焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。 7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。 8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。 9、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。 探伤检验： 1、单节钢管卷制、焊接完成后要进行探伤检验。焊缝质量等级及缺陷分级应符合设计指导书中规定的《钢结构工程施工质量验收规范》的规定执行。 2、要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许

浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领(刘华安)

浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领 乐山市竹根职业中专学校 单面焊双面成形板对接平焊、立焊在职业学校焊接专业具有重要的地位，它是初中级焊工技能等级考试必考内容之一，学生最先学习板对接单面焊双面成形一般都从平焊学起，学生学好了单面焊双面成形平焊，能提高学生学习积极性。 一、试板尺寸及装配 试板的装配对整个焊件起着决定性的作用：（1）错边量在正常情况下是不会超差，但如果在定位时定位工具（槽钢等）不平整、不对称或工件不平整，定位时不注意检查和校正，错边量就容易超差。（2）平焊、立焊单面焊双面成形的反变形量都是3°-5°之间，实际做反变形量操作时是根据试板翘起高度来估测的，在操作时如果计算粗心，焊完工件后就容易超差。（3）定位间隙对试板的底层焊接起着不可忽视的作用，定位间隙偏小底层焊接背面就容易出现未焊透，间隙偏大背面焊缝容易超高，（4）钝边厚度与定位间隙配套的，如试板坡口钝边减小，定位间隙也应根着减小。 1、材料及相关参数 Q235钢板，J422，J427焊条, 尺寸：300×200×12mm，坡口边缘20mm以内用磨光机打磨，露出金属光泽。坡口角度：60°，钝边0.5～1.0mm。 2、定位间隙

（1）平焊：φ3.2焊条打底，连弧焊小端3.0mm,大端3.8mm，断弧焊小端3.2mm,大端4.0mm （2）立焊：φ2.5焊条打底，连弧焊小端3.0mm,大端3.8mm，φ3.2焊条断弧焊打底小端3.2mm,大端4.0mm, 在试板的正面、反面两端定位均可，定位焊缝长度小端5mm, 大端10mm。说明：学生练习时为了节略才料，缩小试板宽度，试板尺寸：300×120×12mm时，可考虑试板中间追加一道定位焊缝,试板尺寸：300×120×10mm或300×120×8mm时，定位间隙增加0.2-0.3mm,在中间追加一道定位焊缝。 3、反变形量、错边量 试板反变形量翘起的高度h,可根据试板宽度L和翘起的角度计算出，h=L×sina,a在3°-5°,sin（3°）=0.0523, sin(5°) = 0.087，当L＝100 时，h=5.2－8.7mm, φ4.0焊条药皮外径6mm，学生练习时用φ4.0估测反变形量。错边量≤1mm。 二、焊接工艺参数 1、平焊

单面焊双面成型

单面焊双面成形操作技术 单面焊双面成形操作技术 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。 1. 基本功的练习 （1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。 （2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。 （3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。 （4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重迭和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。 （5）准确的调节电流，尤其是立、横、爷仰位置焊接，对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝成形是至关重要的。调电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。 （6）要克服重力对焊缝成形的不利影响。焊接时，熔融的铁液和熔渣始终受重力作用，且这个作用总是垂直向下的，但不一定都是通过焊缝中心的。为此，焊工要通过采用调整焊条的角度，改变熔池的形状及电弧在熔池上部压低和稍作停留等方法来克服重力的不利影响。 （7）焊工应掌握多种运条方法。运条是焊工技术的具体表现，焊缝质量好坏和外形的优劣主要由运条方法来决定，焊工应懂得各种运条方法的特点与区别，多掌握几种，才能得心应手，运用自如。

焊接接头及坡口形式

焊接接头及坡口形式 一、 接头的分类 接头是由两个或两个以上零件用焊接方法连接的，焊接 结构通常由若干个焊接接头组成。 型接头（十字） 端接接头 在结构中的作用： （1）工作接头：工作力的传递； （2）联接接头：更主要的作用是作焊接的办法使更多的焊接连接成整体，起连接作用。通常不做强度计算。 （3）蜜封接头：防止泄漏是其主要作用。 1.对接接头 搭接接头角接接头

从受力的角度看，受力状况好，应力集中程度小，材料消耗少，变形也较小。往往在接头开坡口。 2.T型和十字接头 将相互垂直的焊件用角焊缝边接起来的接头，分焊透、 不焊透两种，接头焊透，要根据坡口的T型和十字接头承受 动载能力而定，不焊透的T型和十字接头承受力是不周的。 3.搭接接头。 是指两个焊接部分重叠在一起。搭接接头应力分布不均 匀，强度较低。 4.角接头 是指两个焊件的端面构成大于30。、小于是135。夹角，用焊接连接起来的接头。 5.端接接头 是指将两构件重叠放置或两焊件之间的夹角不大于 30°,用焊接边接起来的接头。 二、坡口的形式和坡口尺寸 1.坡口的形式 主要是保证焊接接头的质量和方便焊接、使焊缝根部焊 透。 选用何种坡口形式，主要取决于焊接的方法、焊接的位置、焊件的厚度、焊缝熔透要求。

选择坡口应注意如下问题: 1)坡口的加工条件； 2)可焊接性； 3)焊接材料的消耗生产成本; 4)焊接变形如何； 常用的坡口形式： 1)I型 2)V型 3)双丫型 4)U型 5)双丫形 2.坡口的作用 1)确保焊接电源深入到坡口根部间隙处； 2)操作清除焊渣； 3)调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能; 3.坡口的加工 加工方法的选择: (1)剪边：用剪板机剪切加工； 工亦￡頊

“单面焊双面成形”焊接工艺方法

“单面焊双面成形”焊接工艺方法 ［摘要］通过手工电弧焊用较大的对口间隙，适当的钝边，采用击穿焊法，使熔池形成熔孔，再将溶孔焊上，以此往复达到单面焊双面成型的目的。 ［关键词］对口间隙；钝边；击穿焊法 根据劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》、《蒸汽锅炉安全监察规程》及《压力美容器安全监察规程》的规定，对焊工考试和受技术监督的焊接产品，不论采用哪种焊接方法，都要求焊缝达到射线探伤二级或三级的技术条件。对于只能从单面焊接的压力管道、压力容器封头及有关类似的焊接产品，只有达到在一侧焊接根部焊透成形的焊缝（不加垫板或垫圈）才能满足这一技术要求，必须掌握“单面焊双面成形”的焊接工艺方法。 对于手工电弧焊“单面焊双面成形”工艺按照操作方法，可分为连续焊法和间断灭弧焊法两种。在低碳钢和低合金钢焊接第一层时几乎都采用间断灭弧焊。这种焊法能使用较大电流，具有较大的穿透力，并能控制熔池温度和开关，能够做到根部焊透，而连续焊法即不间断电弧的连续焊接则必须使用较小的焊接电流，在起焊时温度低，可是焊接一段焊件后工件温度升高了，就不容易控制熔池温度和熔池大小，因此很难保证根部焊透和不出现焊瘤，所以，第一层很少采用，而用于第二层以后的焊接。 间断灭弧法主要是通过控制燃弧和熄弧的时间，利用合理的运条

动作来控制熔池温度、熔池存在的时间，熔池开关及液态金属层的厚度等，以获得良好的反面成形和内部质量，但不论哪种焊法，就电弧对坡口熔化程度，又分为渗透填满对口间隙。从表面上看，是根部成形但实质上坡口根部并没有真正熔透，不能通过反面弯曲试验，所以已不采用。一般都采用击穿根部的焊法来实现单面焊双面成形。 单面焊双面成形的操作方法，不论对碳素钢、低合金钢或不锈钢的焊接，以及采用直流电源或交流电源，尽管焊接性能有很大差别，但其操作要领是一致的，主要要控制以下3个方面。 １根部间隙装配间隙要适当 在坡口角度合理的情况下，必须要有适当根部间隙，才能保证焊条送到根部，确保电弧透过北部一部分，熔透根部。为了易于做到透度均匀，一般根部间隙尺寸偏差应在１毫米左右。 根部间隙尺寸应相当于所用焊条直径或大于直径０．５～１．０毫米左右为宜。 根部间隙的大小和许多因素有关，应综合考虑选择。①工件厚度，如焊件较薄、散热较慢、焊件热量不易散失，根部间隙就可以小些，较厚的焊件应适当大些，以利于根部熔透。②工艺参数，焊接电流较小时，根部间隙应稍大，当焊工习惯使用较大电流操作时，根部间隙就应相应减小。②焊接位置，平缝和横缝的根部间隙可以小些，而对仰缝和立缝又需稍大些。④钝边尺寸：钝边大，根部间隙也要

板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案

板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案 Newly compiled on November 23, 2020

授课计划编码：CR/C09/0编号：

淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常 用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫 向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝 质量。 4.实作注意事项： 焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实 遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重 视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以 及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技 术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人 身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产 的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。 5、安全技术： 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地 良好。 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼 睛。 1.立对接接头焊施工 图 技术要求 1）.材料Q235 300×125×12； 2）.单面焊双面成 形； 3）.焊缝：c=坡口宽 度+4；2.立对接接头 焊接试件 坡口形式 3.检测工具 焊缝万能量规 4.（1）制定实施计划： 1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务； 2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务 将人员分组； 3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识； 4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用； 5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节； 6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范； 7）．学生操作练习； 8）．实训教师反复巡回指导； 可由学生理解性的 解答 重点讲解 强调操作安全

手工电弧焊的单面焊双面成型技术

手工电弧焊的单面焊双面成型技术 发表时间：2015-01-07T10:16:20.817Z 来源：《科学与技术》2014年第11期下供稿作者：潘建峰赵睿孙永强[导读] 二十一世纪是一个科技时代，科学技术日新月异，不断地创新和改进，改变了我国社会的生产方式，促进工业生产技术水平的提升。 中国神华哈尔乌素露天煤矿选煤厂潘建峰赵睿孙永强 摘要：本文主要简单的介绍了在实施手工电弧焊的单面焊双面成型技术中所需要的设备和准备工作，探讨提高手工电弧焊单面焊双面成型技术水平的有效措施，以提高手工电弧单面焊双面成型技术的水平。据此，有利于规范手工电弧焊中单面焊双面成型技术操作，使技术人员能够更熟练地应用单面焊双面成型技术，保障手工电弧焊的施工质量，以提升我国手工电弧焊的技术水平，从而充分应用现代科学技术，实现手工电弧焊工作效益最大化。 关键词：手工电弧焊；单面焊双面成型；有效措施 二十一世纪是一个科技时代，科学技术日新月异，不断地创新和改进，改变了我国社会的生产方式，促进工业生产技术水平的提升。随着我国社会经济的不断发展，工业也随之蒸蒸日上，受到人们的广泛关注。在工业的发展过程中，焊工技术还有待进一步提升。焊工技术在我国锅炉压力容器安装和压力管道等工作中起到了重要作用，必须予以高度重视，不容忽视，为此应当加强对手工电弧焊技术的研究和培训。在手工电弧焊技术中，单面焊双面成型技术运用的比较多，操作难度比较大。 手工电弧焊的单面焊双面成型技术是一种只对一面进行电焊的方式，这种技术能够确保构件的外观焊缝的良好性和美观性。 充分利用单面焊双面成型技术，能够保障手工电弧焊工作的质量。 一、手工电弧焊的单面焊双面成型技术中所需要的设备和准备工作在实施手工电弧焊的单面焊双面成型技术的时候，应该准备好所需要的设备和材料，做好准备工作。在焊接的时候坡口可使用V 型坡口，将坡口的角度控制在六十五摄氏度到七十摄氏度之间。通常采用气割加工坡口法，以净化构件表面的氧化皮，避免在实施单面焊双面成型技术的时候出现夹渣。钝边的流量主要控制在打底焊条直径的一半之内，另外要确保其厚度保持一致。另外为了保障单面焊双面成型技术的应用效果，则必须控制间隙大小，以避免在焊接的时候出现焊瘤或是没有焊透。 除此之外，还要根据所要施工构件的具体状况来选择焊条。 在使用焊条的时候一定要做好检查工作，以确保焊条的质量。 如果焊条的颜色发生变化，被锈蚀或是表面出现裂纹，则不可使用。一般来说所使用的焊条直径为四毫米。在选择焊条牌号的时候应当以构件的材质为依据。在烘干焊条的时候应当根据焊条的性质来制定相应的温度。例如若对酸性焊条进行烘干，则应该将温度控制在七十摄氏度到一百五十摄氏度之间；若是呈碱性的焊条，则应将其烘干温度控制于三百五十摄氏度至四百摄氏度之间。 二、提高手工电焊单面焊双面成型技术水平的有效措施（一）单面焊双面成型技术中的断弧焊方法在使用单面焊双面成型技术中的断弧焊时，要注意两个时间点：一个是燃弧时间，另一个则是熄弧时间。所谓的燃弧时间指的是熔敷这一过程，而熄弧时间则是指控制熔池的温度和形状的过程。只有控制好熔池的温度和形状，才能够保障单面焊双面成型技术应用的质量。当熔池的温度逐渐增高的时候，熔孔则会随之变大，那么在实施单面焊双面成型技术的时候，构件正面和背面的焊肉会保持同样的高度；当熔池的温度过低的时候，则会导致熔孔缩小，影响焊缝的质量。另外，在实施断弧焊的时候，熔池的温度和形状应当以构件的厚度和焊条的直径大小为依据来加以控制。 例如，某一个需要焊接的构件厚度为十毫米，长为二百五十毫米，宽为一百五十毫米，在应用单面焊双面成型技术的时候，可选择酸性焊条，使用一百安的电流。在焊接过程中，我们可以利用一点断弧焊法、二点断弧焊法等技法。 （二）单面焊双面成型技术中的连弧焊方法单面焊双面成型技术中的连弧焊不可熄弧。在燃弧之后，不可中断电焊工作除非焊条使用完。这种连弧焊的方法需要焊工人员具有较高的技巧，要选择合适的焊接电流，以有效地控制熔孔大小，根据熔池的温度来选择恰当的焊缝尺寸。通常而言，当焊接电流变大的时候，熔池的温度也会随之上升，反之则下降。 （三）单面焊双面成型技术中的击穿断弧方法单面焊双面成型技术中的击穿断弧法具有其独有的特点。 在实施过程中，其是将电弧引燃，利用电弧的穿击能力来形成熔孔，当构件的坡口根部形成熔孔之后便熄弧。击穿断弧方法的操作要求比较高，在实施的时候要确保焊条不会晃动或是往返拖动，以避免焊缝质量出现问题。单面焊双面成型技术中的击穿断弧法的优点主要有：在应用的时候，无需在构件的背面添加容剂垫，而且所焊接的构件正面具有较好的平整性，焊缝的质量也能够保障。在应用击穿断弧方法的时候，要加大焊接电流，比普通的焊接方法所使用的电流要至少高于百分之十，但是不可超过普通方法所使用电流的百分之二十。在引燃电弧之后，要应用长度为两毫米的短弧来操作；要根据构件钝边是否熔透来确定断弧的时间。除此之外，还要注意更换焊条的速度，要尽可能的减少断弧时长，以为手工电弧焊的接头质量提供重要的保证，避免其因为温度过低而无法完全焊透。在利用击穿断弧法对厚板进行焊接的时候，则要确保其坡口大于六十度，以便于之后的焊接操作，提高手工电弧焊的施工质量。 结束语手工电弧焊的单面焊双面成型技术，在操作上并不简单，具有一定的复杂性，实际应用的过程中存在着诸多问题，需要焊工技术人员掌握全面的理论知识和操作经验。在科学技术快速发展的今天，所需要焊接的构件愈发的复杂，工业发展对焊接质量的要求也渐渐提高，鉴于这种状况，如何实施有效的手工电弧焊技术，保障手工电弧焊的焊缝质量，成为我国焊工技艺发展过程中的重要研究课题。应用单面焊双面成型技术，能够突破双面焊技术的局限性，对一些直径较小的构件进行有效的焊接。总而言之，加强对手工电弧焊单面焊双面成型技术的研究，是我国手工电弧焊工作发展中的必然要求，具有重要的意义，而这种单面焊双面成型技术具有较高的推广应用价值。 参考文献：[1]马海军，吴广林，欧玉金.手工电弧焊单面焊双面成形技术培训的探讨[J].现代焊接，2011.[2]商德河，商智龙.浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法[J].陕西建筑，2010.[3]耿淑芳，崔猛.焊条电弧焊单面焊双面成型的质量控制[J].黑龙江科技信息，2012.[4]张宇.浅析焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领[J].科技风，2014.

焊缝形式和坡口尺寸在图纸上是怎样表示的

焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。 GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。

点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些

补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。 表示焊缝的尺寸符号有哪些

焊缝的尺寸符号见表2-5。 焊接符号标注中的指引线 指引线是表示指引焊缝位置的符号。由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。焊缝符号及尺寸标注在基

准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用(如焊接方法等)，如图3-18所示。 焊接符号标注方法 完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号，以及指引线、一些尺寸符号和数据等。标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝，如图3-19所示。 基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面埠缝可不加虚线，如图3-20所示。

单面焊接双面成型焊接方法

单面焊双面成型的焊接质量差原因及防止措施关键词：单面焊双面成型；焊接；质量；原因；措施 引言：焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。 1 单面焊双面成形质量差引起的问题 1.1 增加消耗,降低结构的质量和使用寿命 焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命. 而一旦出现严重的焊接缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等. 否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中,降低结构的使用寿命. 1.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故 单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中, 一旦有严重缺陷,质量不合格,焊件的焊补非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用,使焊缝的缺陷产生应力集中,加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度. 轻则使产品的使用寿命受到影响,重则导致焊缝断裂,产品破坏,酿成严重的事故. 2 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 2.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差

焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素. 若焊接电源自身性能不好,必然不会产生良好的焊件. 当焊机的引弧性 能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证. 2.2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响 2.2.1 焊接电流 焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量. 焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬肉、焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向. 尤其在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边. 焊接电流过小,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷. 2.2.2 焊速 焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数. [ 3 ] (p168)合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要. 焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷. 焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流,形成夹渣等缺陷. 2.2.3 电弧电压 焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊接缝质稳定的重要因素. 电弧过长对熔化金属保护差,空气中的氧、氮等有害气体容易侵入,使焊缝易产生气孔,焊接金属的机械性能降低. 但弧长也不易过短,若弧长过短,就会引起粘条现象,且由于电弧对溶池的表面压力过大,不利于溶池的搅拌,使溶池中气体及溶渣上浮受阻,从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生.