1._详细描述MAKINO高速机开机流程模员三晋升模师一[答
1 . 详细描述MAKINO高速机开机流程
[答案]
答：(1)开电源（2）手动三周原点复归（3）手动ATC原点复归
（4）换R3球刀执行G65P9610
2 .如何防止切削液变质发臭?
[答案]
答﹕1﹑每天对切削液进行去处浮油
2﹑每月定时对切削液进行更换
3﹑在机台允许的情况下﹐让切削液一直处于流动状态
4﹑严格按照比例添加切削液﹐避免强酸﹑强碱现象发生。
3 .铣刀用过一段时间后,为什么进行再次研磨?
[答案]
答﹕各种切削刀具在使用至某一限度之后﹐都可经由修磨后再予以使用﹐有些修磨过的刀具其寿命未必
逊于全新的刀具﹐因此刀具的使用寿命得以延长,有助于降低成本﹐促进公司经营业绩的成长。
4 .请讲述刀具所使用的材质及加工特性。
[答案]
答: A.高速钢类: 韧性好,硬度低,耐热性差,易磨损,适合加工软材.
B.硬质合金: 韧性好,耐热性好,耐磨损,适合加工硬材.
C.超硬质合金: 韧性差,硬度极高,耐热性好,耐磨损,适合加工己热处理过后之材质.
5请讲述加工条件的选择程序。
[答案]
答: A.根据工件的材质及硬度选择刀具.
B.根据加工部位的形状选择合理之刀具.
C.根据加工余量选择刀具及加工条件,
D.根据加工精度及光洁度选择刀具及加工条件.
6 .叙述成型加工的种类?
[答案]
答:1.
2.特殊成型有燕尾槽、T形槽、复合斜面等。
7 . 何为高速钢
[答案]
答﹕高速钢亦是一种加入较多的钨、铬、铜、钒、等合金元素的高合金工具钢.
8 . 端铣刀性能判定的基准有哪些﹖
[答案]
答﹕（1）磨损（2）尺寸精度（3）加工面粗度（4）缺损（5）积屑磨损形态（6）异常声音（7）烧伤
9 . 铣刀切削材料应具备的要求.
[答案]
答: A较高的耐磨性和高硬度B.有足够的强度和韧性C.耐热性好 D.有良好的工艺性能
10 . 冲模的耐用度主要与哪些因素有关?
[答案]
答: 主要是由冲压方面及模具方面的因素决定的
11 . 写出塑料模具模仁及入子常用的材质?
[答案]
P2O. NAK8O. STAVAXl36. SKD6l等
12 .简述公司常用CNC铣床的机台型号﹑控制系统﹑加工行程﹑精度﹑刀把型号﹑主轴最高转速。(GTV-96 AV-M7 V55 )
[答案]
13 . 请叙述精密虎钳特性?
[答案]
答﹕1)精密油压虎钳,适合立、卧式切削中心机做重切削加工。
2)角固式半圆球可产生向下锁紧力-─可消除虎口板上浮应力和工件倾斜。
3)强而有力材质-─虎钳本身使用球状石墨化铸铁(FCD60-60kgs/mm),抗张
力强,耐磨性高,不易变形。
4)虎钳本身滑动面均以硬化热处理HRC45以上,可保持长久耐磨性及精
度。
5)活动颚调整螺丝,可随时调整虎钳最适当之精度。
6)机械式/油压式可单独分开使用,亦可合并使用。
7)虎钳共有四种不同夹持开口供选用。
8)虎钳防屑设计,以减少加工中铁屑侵入传动螺杆与虎钳内部。
14 . 请叙述EROWA治具的结构?
[答案]
答﹕结构：EROWA治具基本上由夹持用的底座(又称卡盘)、定位片(含定位螺丝)、拉杆和夹持工件的托盘体组成，其中心部件是定位片和底座。
15 .请叙述EROWA治具的优点?
[答案]
16 .请叙述石墨加工的注意事项?
[答案]
答﹕
1.石墨加工为粉尘类作业﹐加工者必须做好自我防护﹐加工是佩戴防尘口罩
2.石墨为脆性材料加工时﹐使用比较锋利的刀具﹐加工余量要足够﹐避免敬加工无法见光
3.石墨加工必须使用专用刀具﹐刀具为钻石涂层刀具﹐目前国内无发做涂层技朮
4.搬用时请注意保护
17 .铣刀之夹持方式大致上可分为几种?
[答案]
答﹕侧固式﹑筒夹式﹑油压式﹑牙固式﹑热缩式﹑静压式
18 .油压式刀把主要由哪几部分组成?各部分作用是什么?
[答案]
答﹕a. 加压螺栓
通过使用内六角扳手拧紧加压螺栓﹐提高油腔内的油压﹐促使油腔的内壁均匀而对称地向轴线方向膨胀﹐从而起到夹紧刀具的作用。
b. 环槽
装夹孔内壁与被夹刀具之间产生的巨大压力将油﹑油脂等润滑物的残余部分排挤到环槽内﹐保持了装夹孔壁的清洁和干燥。从而保证扭矩的可靠传递
c. 油腔
高压油将压力均匀地传递到密闭油腔的每个部分。油腔内的油同时还增加结构阻尼﹐从而改善夹头的动力学特性﹐对减少振动﹐提高加工质量具有显着效果。
d. 膨胀壁
膨胀壁通过精确计算而设定﹐从而能在油压达到给定值时﹐产生所需要的膨胀量。
19 . 应力锁紧型静压刀把工作原理是什么?
[答案]
答﹕利用刀把本身材料具有的弹性变形特性。在非夹紧状态下﹐夹持孔是多边形﹐施加压力后﹐夹持孔变为真圆﹐此时便可插入刀具﹐撤销外力后﹐夹持孔恢复至多边形状态﹐刀具被夹紧。
20 . 在机械加工中﹐使用切削剂的作用是什么?
[答案]
答﹕
a减少切屑、刀具及工件间的摩擦阻力﹔
b.减少切屑堆积造成粘附刀刃之形成﹔
c.冲除切屑离开工作区﹔
d.降低切削温度﹔
e.增加刀具寿命﹔
f.增进工件之表面光洁度。
21 .简述舍弃式刀具与整体式刀具的优缺点？
[答案]
答﹕
舍弃式刀具，优点：CNC加工中，加工大型工件不可少，加工效率高，刀具成本低、使用弹性。
缺点：加工工位及类型单一，在制作10mm以下的舍弃式刀具极为不易，无法加工小零件。
整体式刀具，优点：CNC加工中，刀具加工精度高，种类繁多，使用灵活，必不可少。
缺点：刀具成本较高，刀刃在磨耗后需再重新研磨才可再使用。
22 .
请叙述石墨电极加工的优越性?
[答案]
答﹕
A. 主要体现在导电性能比铜好,产生火花大,用来放电加工, 效率比铜要快1.5-3倍。
B. 在消耗方面,对于石墨电极本身材质的特性,材质软而脆,在放尖角、及R角消耗比铜要大,放电加工侧壁和铜消耗一样.
C. 石墨的消耗少﹐石墨膨胀系数小﹐模具度高电极可以粘结﹐满足大件和复杂模具的需﹐表面易加工，比重小石墨的消耗少。
D. 降低模具制造的总成本，缩短模具制造的周期﹐虽然石墨的单价比铜要高很多倍，但从综合的效益考虑，它具有铜无法替代的优越性:
1.石墨的机加工速度比铜快，在正确的使用条件下可以达到铜的3-5。
2.无需像铜那样因为去毛刺而消耗大量工时。
23 . 第一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：(顺序不可颠倒)
[答案]
答﹕
1.打开单节开关；
2.将G00数率调整为0%；
3.将G01数率调整为0%；
4.试跑X、Y、Z三轴工作坐标是否正确(目视+钢尺比测)；
5.开冷却液或吹气；
6.确认S值；
7.一步一步执行直至开使用G01﹑G02﹑G03时，并且无异常现象，方可关闭单节开关；
24 .简述斜销的加工方法及注意事项?
[答案]
答﹕
1)加工前确认﹕工件到位之尺寸确认﹐即线割﹑研磨之外形寸﹐对照图纸确认
头部的预留量及头部成型之位置及斜销之斜度。
2)架模﹕将斜销夹持于虎钳之上﹐利用三角函数原理根据斜销之斜度计算出当X 方向一定长度时Z轴的落差距离﹐用量表测点逐渐校平﹐过程较慢﹐效率较低。
3)寻边﹕一般斜销Y方向厚度尺寸会到位﹐X方向余量留在头部﹐所以在寻边时一定要看清图纸，尤其X方向一定要寻单边﹐计算出相应的X方向零点位置。
4)对刀﹕斜销对刀须用量表找相对较小之平面﹐即须全部利用“第二对刀点原
理加工。斜梢对刀方式如下﹕因斜梢头部通常预留余量﹐一般以尾部为基准对刀。以5.95尺寸为基准抓取第二对刀点.
5)加工﹕加工过程一般比较简单﹐给放电留一定的余量﹐放电完成﹐放电单独或组立放电将尺寸加工到位即可。
25 . 完工处理的项目有哪些?
[答案]
1.去油污，去毛刺﹔
2.用高度规、卡尺、投影机等量测设备对加工尺寸再次确认﹐并记录于自检表中﹔
3.窗体填写需完整、无误。
26 .冲模零件CNC加工时，如何保证正确的架模原则，避免工件架反？
[答案]
答﹕
a. 将工件装夹方向用奇易笔在工件上标出﹐并对照图面及图档是否OK﹐如果工件特殊﹐必须找他人确认。
b.一般冲模零件以光孔及螺丝孔方向区分。
c.如果一眼不能区分出方向的﹐需多方面加以确认为止﹐如果不能百分之百确定﹐一定不能动手加工。
d.注意图面英文注解是在正面还在反面﹐注意图面虚实﹐以多个视图区分工件正反面。
27 .冲模零件CNC加工时，如何保证零件平面度，用什么方法架平？
[答案]
答﹕
a.扫平Z方向垂直度(表面平面度)。
b.扫平X.Y方向的平行度。
c.确认工件外形正角是否OK。
d.注意扫平时用铜棒敲时不要将工件敲崩掉﹐不要敲工件棱边及工件薄壁处。
28 . CNC加工冲模3D类零件，加工难点在那里？
[答案]
答﹕
a.工件材质硬度高(HRC59),余粮大,刀具易磨损。
b.3D档中经常会有破面,需要处理，影响曲面面粗度。.
c.材质硬度高，加工精度达不到。
29 .简述CNC冲模零件加工，寻边方法及过程？
[答案]
答﹕
a.如果寻单边时﹐X.Y方向需在机台内偏移寻边器半经+外形余量一半﹐寻边前就在机台内补正OK﹐以防忘记。
b.如果厚度方向有余量﹐需补正余量值。
c.寻边时寻到0.001mm以保正精度。
d.寻边时注意手轮方向以防撞断寻边器及撞伤工件﹐寻边器退出时先退1-3格后找到方向后再退出。
30 .夹治具工件工艺流程是什么?
[答案]
答﹕
业务接单-----2D与3D档确认-----相关工段工艺研讨及工位判定制定SOP工艺单----- 制程确定业务生管系统发单-----生管蓝图及SOP工艺单扩散-----CNC程序设计及工件加工辅助冶具制作-----CNC现场接收前工段来料及加工OK-----OK工件出货后工段或QC。
31 .夹冶具工艺流程确定及SOP工艺单注意事项
[答案]
答﹕
1.主导单位在召集相关工段研讨工艺时，人员最好是各加工段现场主管，这样各工段都清楚本工段工位及加工要求。
2.工艺确定后，备料尺寸要注意，排样怎样，工件间留多少间隙,最后确定备料大少。
3.生管在做蓝扩散时一定要把SOP工艺单一起扩散，特别是转外单位单工段委托加工。
https://www.wendangku.net/doc/4a4835047.html,C工段设计冶具时，在能保证加工精度前提下，尽可能设计多装夹工件，程序要做到最合理。冶具一定要做防呆结构。
5.在工件批量较大工件又难加工时，最好先投小量走一次工艺单，确认SOP工艺有无问题，如有问题则要再重新检讨SOP工艺单使之更合理化。
6.在工艺制定及SOP时，一定要确定打标（JEM）工段。
32 .夹冶具零件CNC工段工艺研讨流程图
[答案]
33 .
夹冶具零件CNC工段冶具设计流程图[答案]
34 . 铣削加工的原理?
[答案]
铣削加工是利用各种刀具通过主轴旋转运动，铣削工作物从而得到加工中的各种尺寸及尺寸精度。
35 . 请分别回答出切削三要素的含义﹖
[答案]
答:切削速度﹕指在单位时间内工作或刀具沿主运动方向相对移动的距离。
进给量﹕指工件（或工具）每齿或每行程进给运动（或刀具）每转一转﹐刀具（或工件）沿进给方向的位移量。
切削深度﹕指待加工面和已加工面之间的垂直距离。
36 .请写出卡尺的日点检内容
[答案]
1.外观是否无缺陷
2.副尺动作是否平滑
3.若是附表卡尺﹐指针归零跳动是否在0.02mm以内
37简述高速切削加工基本条件?
[答案]
答:1 高刚性，高转速主轴。
2 高刚性，高精度，高进给之机械架构。
3 高速化刀具，刀杆。
4 高速切削路径之支持软件。
5 高速高容量之伺服控制系统。
38 . 请问一般刀具材料必须具备怎样的性能?
[答案]
1生产制造费用须最低。
2具有高温之抵抗软化的能力。
3低的摩擦系数。
4较高的抵抗磨耗性质，导热性良好。
5充分的韧性以及耐冲击性。
39 . 请问刀具产生磨耗的原因有那几方面?
[答案]
1)刀具切削时，与切削面及切屑之接触面摩擦所致﹔
2)刀具切削时，所产生之切削压力及切削温度所致﹔
3)刀具切削时，所产生之化学作用所致﹔
4)切削冲击所引起之刃口破裂。
40 . 请讲出固定圆周孔加工的指令格式及内容
[答案]
答: G34 X Y I J K ﹔
X，Y :圆周孔循环中心坐标﹔
I:圆半径，以正方向表示﹔
J:最初孔的角度，逆时针方向?负﹔K:钻孔的个数﹔
41 .切削加工设备日常点检内容有哪些?
[答案]
答﹕A﹕润滑油，切削油足﹔
B﹕主轴工作正常﹔
C﹕机台外观清洁，无铁屑，油污﹔
D﹕金属祼处上防锈油﹔
E﹕机械原点归0是否正常﹔
42 . 在加工中影响进给量的主要因素是什么?
[答案]
答:1，加工精度 2.表面粗糙度 3.刀具强度 4.机台刚性 5.马达的功率
43 . NC铣削加工倒角原因分析
[答案]
倒角主要是由于刀具的磨耗造成的﹐根据这一主线具体分析了刀具磨耗造成倒角的的原因﹐得出下面二种情况是造成倒角的主要体现形式﹕
1.留料倒角
加工者使用新刀加工
工件在进行精修加工时﹐由于加工材料硬度高,加工时间太长等因素.刀具底部刃磨损严重﹐而侧刃相对磨损较少,导致工件陡峭面和平缓面的交线处有倒角现象。
2.过切倒角
加工者使用已磨损刀具加工工件在进行精修加工时﹐用到侧刃切削﹐由于对刀时底部已磨损﹐实际值已有下降
44一般工件的检测项目有哪五类?
[答案]
答: A.面粗度;
B.尺寸公差;
C.形状公差;
D.位置公差;
E.加工余量.
45 .寻边错误的原因有哪些?如何预防?
[答案]
答: 寻边错误的原因有:
A.忘记或记错寻边器半径;
B.归零错误;
C.换刀后忘记寻边对刀;
D.归零错误;
E.数据输入错误;
F.异形工件的寻边基准错误等.
预防:按照规定的作业步骤并进行两次寻边确认就完全可以避免,或者寻完边后将坐标移到工件基准角(0,0)点,再确认一次位置是否正确.
46 .
概述CNC高速切削的铣削策略?
[答案]
1.)粗加工时应尽量选用大径刀具﹐即“80﹕20”原则﹐保证第一次可去处80%左右的余料即可﹐以提升效率﹔
2.)第二支刀具直径应≧第一支刀具直经的一半﹐以防止拐角断刀﹐当然如拐角余料已清除则可不遵循﹔
3.)刀具伸出长度应≦5D﹐即5倍的直径﹐以免因伸出过长而折断或振刀﹔
4.)中铣等高线加工范围为0~90度﹐精铣等高线加工范围为30~90度﹐中﹑精铣等宽投影路径加工范围为0~45
度﹐特殊情况视情况而定﹔
5.)总之﹐粗加工尽量以高效率去除余料﹐中加工尽量为精加工去除拐角残料及使留料均匀﹐精加工尽量使
刀具在各轴在线负载一致并保证刀具纹路均匀一致﹔
47 .夹持方式有哪几种?简述油压式的优缺点?
[答案]
答:1)持方式有: a.侧固式 b.筒夹式 c.油压式 d.牙固式 e.热缩式
2)油压式优点:此夹持方式利
用压液体所产生之力量以夹持刀具,由于液体具有流动之特性,固能产生紧密之结合力,
刀具同心度好,在0.01mm以内。
缺点:构造复杂,价格昂贵,液压系统脆弱容易损坏
48 . 请问在你心中高速切削是怎样的加工?
[答案]
答﹕高速切削必需具备1高刚性，高转速主轴。2高刚性，高精度，高进给之机械架构。3高速化刀具，刀杆。4高速切削路径之支持软件。5高速高容量之伺服控制系统。满足这五点才能支持高速切削。相比其它加工方式这也是它的缺点。
当然高速加工可以提高加工效率﹐使用小径刀具切削且切入量小﹐切削抵抗小高速得到切削抵抗变动小所以加工方法提高质量还可以缩短加工时间减少工序。
49 .请写出造成CNC 撞机的原因及预防措施。
[答案]
答：1.程序调用错误/ 确认是否为所用程序﹐将多余程序删除
2．工件零点与程序零点不一致/相互确认
3. 程序路径未删除干净/ 利用软件干涉过切检查
4.刀具首下﹐伸出不够/ 干涉检查﹐实际比测﹐查看程序最低点
5.快动时手轮摇错/换向时﹐先由慢再快。
6.未做刀长测量/ 换刀做刀具测量﹐程序强制性刀具量测。