立磨各个设备参数的影响
粉状料对立磨操作的影响
一，近来和别的立磨操作员交流时，发现都有立磨在平稳运转时突然振动停磨现象。对当时设备进行检查，并没有问题，而当时系统参数也无大的变化。停磨后，发现磨盘上有一层较厚的粉料，那么为什么会有一层较厚的粉料，而磨又为什么突然震停呢？
二，振磨原因分析
虽然入磨物料粒度越小产量就越高，但对于立磨来说，要稳定运行还必须在磨辊和磨盘之间形成一定厚度的料层，以避免俩者接触而产生磨损和振动。当入磨的粉料达到一定的比例时，由于粉料的流动性比块状料大的多，所以经过磨辊挤压形成的料层较薄，这样就极易产生振动。另外，外溢的粉料被喷口环的高速风带起，经选粉后，只有小部分合格的细粉被选出，其余在磨内循环，这样就使磨内循环粉料量加大，而且细粉颗粒之间又有相互吸附的趋势，当循环量达到一定程度时,表现为入口负压降低,出口负压增高，磨内循环在逐步恶化，进出口压差在增加，这时风量不足以浮起越聚越多的粉料时,就会突然大量落至磨盘上,造成料层细粉增多,辊子咬不住料层，磨辊产生滑移现象，压迫料层，从而会剧烈振动导致停磨。而跳停前料层厚度无明显变化，是因大量粉料在磨内处于悬浮循环状态，而在跳磨前看似平稳运行，到磨跳停总共不到1分钟时间，连调整的早间都没有。而跳磨瞬间料层急剧变薄，是因为塌料后磨盘上粉料过多，磨辊无法咬住物料产生滑移压破料层，而实际磨内物料已相当多，这与打开磨实际检查相符，若这时用辅传转动磨就会发现料层较正常运行时厚许多.。三, 如何提前预防判断
1. 料层虽无明显变化，但磨入口负压有降低趋势，磨机进出口压差在增加，
振动值也略有增加。还有就是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔
出口温度，和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低，说明磨内悬浮料在
增加，如不及时加以调整，悬浮料会越聚越多，必然会造成塌料停磨。这时可适当
降低分离器转速，及时释放部分悬浮粉料，并适当减产，待控制的各参数恢复正常后，方可恢复正常操作。
2. 当物料发生变化时（比如现在提倡循环经济，废渣利用，不少厂家用各种
工业废渣，硅石，黄沙，砂岩，硫铁渣等来代替粘土),这些物料比起标准的三组分
石灰石,黏土,铁质校正料相比，易磨性差,在磨里不易磨成成品，等磨到一定程度时，
这些物料始终在磨内处于循环悬浮状态，落不到磨床上而继续被粉磨，也未达到成
品细度而无法出磨，会越聚越多到磨内风不足以托浮起时就会集中落下，在这种情况下，要改变以往的一些控制方法和参数，具体方法：适当降低入磨负压，目的是使未达到成品细度而出不了磨的悬浮料能够重新落回到磨盘上粉磨，适当降低料层厚度，提高研磨效率，研磨压力不应降低，这样有利于把这些易磨性差的物料，迅速磨成合格细粉而抽出磨外。
3. 为了提高立磨产量，可适当掺入一定量的粉状料，但一定要掺合均匀，不致于造成粉料集中进磨，使磨振动跳停。并且只能掺入适当比例，应和块状料有一定粒度级配。而不是越多越好。
总之，立磨入磨粉料比例过多，可造成磨机突然振动停机。在操作过程中当参数发生变化时，要及时判断并加以调整，避免造成频繁跳停，不仅对设备造成了损害，而且频繁启动还增加了电耗。
由于立式磨具有粉磨效率高，能量消耗小；烘干能力强，人磨物料的水分可高达百分之十几；具有较强的适应能力，占地面积小，约为球磨机占地面积的50％；生料化学成份测定快，颗粒级配均匀，有利于水泥熟料烧成等一系列优点，得到越来越广泛的采用。特别是近几年来，在新型干法的水泥生产线中，大都将立式磨作为生料粉磨的首选设备，也有部分干法水
泥生产线采用立式磨作为水泥粉磨设备。尽管与球磨机相比，立式磨允许更大的入磨粒度，但由人磨的物料粒度太大带来的影响却与球磨机有较大的不同，一般情况下，球磨机的入磨粒度的变化只对磨机的产量和出磨细度带来影响。入磨粒度大，球磨机的产量降低，产品细度增大，但对立磨来说，人磨粒度过大，不仅使得产品的质量下降，还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方面的原因，未能将入磨物料粒度控制在要求范围。特别是在过去使用球磨机粉磨系统的企业，对控制入磨物料粒度重要性认识不清，导致过大物料进入立式磨，产生了一系列的问题。笔者试图通过本文引起有关人员的高度重视。
粉磨过程简析立式磨种类较多，其工作原理基本一致。磨机的磨盘在主电机的带动下旋转，磨辊受到弹簧或液压力的作用下，紧压在磨盘的料层上，由于摩擦力作用使磨辊绕心轴作自转运动。物料在磨盘和磨辊之间受挤压和研磨的联合作用粉磨后，被磨盘的离心力抛自四周，烘干用的热风通过围绕磨盘的风嘴把物料带人上部的分级器进行分级，细粉带走，并通过收尘器将细粉收集下来，粗粉回磨再粉磨。
但是由于人磨的粒度太大，有的大块物料难以进入磨辊与磨盘之间，下面作一个简单的分析。
如图1所示：假设物料为一小圆球，在进入磨辊与磨盘之间时受到的力有：
P1——磨辊作用于物料的力；
P2——磨盘作用于物料的力；
F1——磨辊与物料之间的摩擦力，F1=P1f；
F2——磨盘与物料之间的摩擦力，F2=P2f；
f——钢在物料上的摩擦系数，f≈0.24。
欲使物料顺利进入磨辊与磨盘之间必有：
P2f+P1f1cosα≥P1sinα (1)
同时还应有平衡方程：
P1cosα+fP1sinα=P2 (2)
联之解此方程组得：
tgα≤2f/(1一f2)
令φ表示摩擦角，则f=tgφ
由此可得tgα≤tg2φ α≤2φ=2arctg0.24=27。
由于α的变化受辊子直径和人磨物料粒度影响，在辊子直径大小不变动的情况下，人磨粒度越大则仅越大，当仅超过2倍摩擦角时，物
料便会被挤出，粉磨作业就难以进行，所以对物料的大小应有一个限制。除此之外，磨辊与磨盘之间的间隙也对钳角有一定影响。磨辊与磨
盘之间的间隙越大，物料中更容易被“咬”人，但间隙太大又将影响粉磨效率。一般情况下，间隙h=KD。
K——系数，K=O.01～0.03；
D——磨辊直径，m。
在这种情况下，立式磨常常取的最大人磨粒度为：d≤0.05D，这样完全可以保证α≤2φ中的条件，以保证立式磨工作更加有效可靠。
入磨粒度对立式磨系统的影响
从上述分析中我们知道，立式磨的人料粒度取决于磨辊的大小。在实际工作中，如果
人磨物料的粒度d与磨辊的直径D的比值大于0.05，
那么以下情况就很可能发生：
(1)由于人磨物料太大，物料不能顺利被辊磨钳人，不能形成较好的研磨层。这种情形就同行使的汽车的车轮压不住一个篮球，但能压
住一个乒乓的情形一样。例如，有的企业使用的ATOX32.5生料磨，磨盘直径3.25m，辊子直径1.95m，设计生产能力为160t／h，D／d≤0.05计
算，入料粒度d≤97.5ram，实际要求为d=80mm，但该企业入磨粒度则远大于该控制范围，严重时一度达到200ram以上，不仅不能达到设计产
量，还致使磨机不能正常工作。当降低入磨物料粒度后，生产情况良好，台时产量稳定在170t／h以上。
(2)入磨物料太大，造成的另一后果是振动加大，致使磨辊、磨盘的衬板磨损严重，并造成不均匀沟槽、裂纹和断边现象。由于一些较
大的物料并非是图示那样的球体，这样钳角就会发生变化。一些不规则的大块物料虽然能被磨辊钳入，但由于其粒度较大，会将磨辊稍微顶
起，经压碎后，磨辊在液压系统的作用下，有一个回落，这种情形发生较多的情况下，磨辊的振动就非常明显。众所周知，过度振动对于机
械的系统来说，将大幅增大零件的动载荷，这冲击动载荷对于各种零部件都是十分有害的，致使磨辊、磨盘的衬板磨损加剧等不良工况频繁
发生。
(3)入磨物料太大还会造成立磨刮料板松动、脱落。磨盘甩出的细物料在风环处被气体吹起，不能吹起的大颗粒物料落进积料箱，由通
过装在磨盘的刮料板刮出，由于入磨物料颗粒较大，不易被粉磨到理想的细度，落入积料箱的物料较多。因此带负荷启动时刮板阻力大，使
得固定刮板的螺丝松动，严重时，刮板脱落，产生填料现象，使得立磨主机负荷加大而跳机。
(4)在正常的情况下，液压系统的拉力杆、液压缸都会磨损。立式磨本身在工作时的振动对这些零件的磨损影响较大。如果入磨的粒度
太大，振动将进一步加剧从而导致拉力杆、液压缸都会磨损更加严重，使密封装置受损导致液压系统渗油，使液压系统的压力提高困难，严
重时无法正常工作。
以上仅仅分析了入磨物料太大造成的一些状况，已经说明与球磨机不同，立式磨的入磨粒度偏大影响的不仅仅是产量和质量，还会影响
到立式磨的正常工作、机械零件寿命，带来系统的故障，使立磨的工作自然受到影响。这一点应引起广泛的关注。
立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司ATOX R-50型立磨和MLS 4531型立磨为
例，其辅助设备通常有:密封风机、主减速器润滑站、张紧站(或液压站)、磨辊润滑站等。现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。
1 密封风机
密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。
中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角带因磨损出现裂口打滑导致，停机后应着重检查风机三角带并予以更换。
压力低报会造成磨机跳停。首先应检查风机入口滤网是否积灰，排除此类因素应检查密封风管是否破损，对于MLS立磨，则多为磨腔里环状密封风管与磨辊联接的关节轴承处法兰脱开。
2 主减速器润滑站
1台低压循环加热泵、1台循环泵和4台高压泵组成主减速器润滑站。
循环加热泵用于加热润滑油；循环泵用于向齿轮腔里提供一定流量和压力的润滑油；4台高压泵则向磨减速器上部的承载磨机负荷的12块滑块提供高压油，以形成高压油膜。
常见的故障及处理:
1)主减速器输入轴轴承温度高
通常因润滑油温高造成，应检查冷却水管路上的温控阀是否打开，水过滤器滤芯是否被污泥堵塞，并相应处理。
2)减速器油位低报
如果油位低报发生在油站起动阶段，则现场调节向上下油腔供油的油路上的截流阀，重新分配油流量，运行一段时间后，即可消除。如果发生在磨机停机后，油站还在运行时，此时多半因为油路泄漏造成，应检查油冷器是否发生泄漏，并重新补油。
3)止推滑块油压低报
如果并排的2块滑块压力低报或间隔的4块滑块压力低报，则会造成磨机跳停。通常现场应核对压力低报的滑块供油压力表上实际读数，若读数正常，则为继电器误报警，仪表工处理即可。还有一种情况，因冷却水管路上的温控阀动作不灵(不能根据油温高低来关闭)，导致油温过高，也引起滑块压力低报，它一般会造成磨机停机，修理或干脆拆除温控阀，完全由人工来开关冷却水阀门开度。
4)高压泵入口油压低报
也因油温变化引起，需在磨机运行较长时间过程中，手动调节管路上的压力调节阀，使油压值稳定在0.1MPa。
3 张紧站(液压站)
由1台循环过滤泵、1台压力泵构成，用于向磨辊施加研磨压力和提升磨辊(仅ATOX 磨机有提升功能)。
常见故障及处理:
1)磨辊提升不起来
因油管老化更换后，有外界空气混入油路里，未排气，通过检测孔排气后，即可正常。
2)辊位报警
在磨机磨辊提升过程中发生，因3个接近开关未能同时感应到信号，也即磨辊提升的高度不一致。一般多为探头故障或感应片积灰。
4 磨辊润滑站
由1台循环过滤泵、3台供油泵和3台回油泵构成，每1个磨辊对应1台供油泵和1台回油泵，向磨辊轴承提供冷却过滤后的润滑油。
故障及处理:
1)油温报警
磨辊润滑系统对油温的波动最为敏感，它要求油箱油温在52～53℃之间波动。冬季，在管路上投入线性加热器，辅以太阳灯烘油箱；夏
季，投入2个油冷器和用轴流风机对着油箱吹风冷却。
2)真空开关报警
真空开关安置在每台回油泵入口前，用于控制跟回油泵相对应的供油泵的开停，以防止磨辊里油位过高造成泄漏。油温低时，供油泵的
运行是不连续的。
如果某一个磨辊的真空开关报警不停，则应考虑油管联接是否正确，更换磨腔里的金属软管后，更应认真检查。比如1号辊的供油管和2
号辊的供油管互相接错，在控制系统上，1号辊真空开关控制着向2号辊进油的1号泵，如果1号辊真空开关动作，则2号辊停止进油，而2号辊
真空不会动作，2号泵继续运行，向1号辊供油，则1号辊真空开关始终报警。
3)磨辊漏油
应考虑油管接头漏气和软管部分老化破损漏气，导致真空开关不动作。
车间立磨投产初期平均台时产量450 t／h，随着磨辊辊皮磨损的加剧(辊皮设计使用寿命为10 500 h，但因我公司入磨物料易磨性偏低，辊皮磨损速度相对较快)，立磨台时产量逐渐下降，至立磨喷嘴环改造前，磨机台时产量已下降至410 t／h.当磨辊辊皮和磨盘衬板磨损后，辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触，立磨粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端(靠磨壳体侧)，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，磨辊对物料的作用面发生了变化，碾压研磨效率大大降低，导致吐渣料增大。因此随着磨辊辊皮的磨损量增大，磨机台时产量逐渐降低。鉴于磨辊辊皮磨损是不可逆转的，为了在当前工况下提高磨机台时产量，我们主要从优化立磨工艺着手。在生产中，我们发现当磨机喂料偏高时，磨盘料层增厚，吐渣外排
量明显增多，外循环振动输送机经常压料造成立磨外排口堵料。降低料层厚度、减少吐渣量的措施有：提高喷嘴环处风速、提高研磨压力和降产。我公司磨机运行时尾排风机风门开度基本在97％，已达到满负荷运行；研磨压力最高给定值设定为190 bar，在我们日常生产中，研磨压力基本都给定在190 bar，已没有提高余地；因此为了保证磨系统安全稳定运行，只有通过降产来满足。
2采取措施MPS立磨是一种全风扫磨，喷嘴环处风速的大小与台时产量有着直接的关系，适宜的风速可以形成良好的内、外部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高，台时产量增加；反之，如果磨内喷嘴环风速偏低，将造成磨机吐渣量增大，系统循环负荷偏高，严重制约了磨机的台时产量，更甚者，会造成热风室堵料或者饱磨。而为了提高喷嘴环处风速而增加通风量会加大尾排风机的负荷，是不经济的做法。因此我们改造的主要思路是减少喷嘴环有效通风面积，提高喷嘴环风速，增加磨机选粉效率，减少吐渣量。2005年10月对立磨喷嘴环添加了盖板，盖板呈月牙弧状，中间厚度20 mln，两边厚度13 mm；盖板加于磨辊之间；一共3块。原喷嘴环截面积约9 m2，盖板总面积约2 m2，减少有效通风截面积约：22．4％。忽略盖板压头等阻力损失，喷嘴环处风速与有效通风截面积成线性反比关系，因此喷嘴环处风速将大幅提高。
MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。
1、磨内通风及进出口温度控制
1.1、入磨风的来源及匹配
入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
1.2、风量、风速及风温的控制
(1)风量的选定原则
出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；
出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；
喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；
当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2)风温的控制原则
生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；
煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，
则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。
烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
1.3、防止系统漏风
系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。
由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。还会使磨内输
送能力不足而降低产量。另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。
如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系
统漏风百害而无一利，是在必须克服之列。MPS立磨德方要求系统漏风<4％，根据我们的国情，应按漏风<10％作风路设计，因此系统漏风量
一定不能>10％。
2、几种参数的选择
2.1、关于拉紧力的选择
立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力
通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越
厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。
对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得
更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。
2.2 关于分离器转速的选择影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗，而
风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。通常状况下，出磨风量是稳定
的，该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。立磨产品粒度是较均齐的，应控制合理的范围，一般0.08mm
筛筛余控制在12％左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差
不好控制。
2.3、关于料层厚度的选择
立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。拉紧力的
调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗
粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料
层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层
，相应地提高产量。否则会产生过量粉碎和能源浪费。
3、几种操作情况的处理
3.1、关于磨机的振动
立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的
问题就是振动。引起立磨振动的主要原因有：
有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；
磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因有：(1)下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自
重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。
(2)物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。
(3)挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。
(4)饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。
产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过
多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。3.2、关于吐渣
正常情况下，MPS立磨喷口环的风速为90m/s左右，这个风速即可将物料吹起，又允
许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌
落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出是正常的，这个过程称为吐渣。但如果吐渣量明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。造成大
量吐渣的原因主要是喷口环处风速过低。而造成喷口环处风速低的主要原因有：
(1)系统通风量失调。由于气体流量计失准或其它原因，造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。
(2)系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，造成喷口环处风速降低，
使吐渣严重。
(3)喷口环通风面积过大。这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力所选的立磨规格较大，产量没有增
加，通风量不需按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了。如果没有及时降低通风面积，则会造成喷口环的风速较低而吐渣较多。
(4)磨内密封装置损坏。磨机的磨盘座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装置，如果这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口
环的风速，造成吐渣加重。
(5)磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为5～8mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过
，从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。
3.3、关于压差的控制
MPS立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的
局部通风阻力，在正常工况下，大约有2000～3000Pa，另一部分是从喷口环上方到取压点(分离器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力，这两
个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般在90m/s左右，因此喷口环
的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量
的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直
接反映了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。
正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负
荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变
化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：
(1)压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。
(2)压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会导致料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而振动停车。
压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量
减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增多；如果粉碎效果很好，但选粉效率低
，也同样会造成出磨物料减少。
影响粉碎效果的因素有以下几项：
(1)液压拉紧装置的拉紧力
在其它因素不变的情况下，液压拉紧装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起
振动的几率，电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统
筹考虑拉紧力的设定值。
(2)料床厚度
在拉紧力已定的前提下，不同的料床厚度，承受这已定的压力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破坏应力不一样，因
此料床厚度的最佳值也不一样。
(3)磨盘和磨辊的挤压工作面
在生产过程中，伴随着磨盘、磨辊的磨损，粉碎效果会下降，由于种种原因造成盘与辊之间的挤压工作面凸凹不平时，将会出现局部过
粉碎、局部挤压力不够的现象，造成粉碎效果差。因此磨盘和磨辊衬板时最好一起更换，否则会降低粉碎效果。
(4)物料的易碎性
物料的易碎性对于粉碎效果影响很大，立磨选型设计都是根据所用原料的试验数据和产量要求而确定规格型号。在这里值得注意的是：
同一台磨使用于不同矿山、不同易碎性的原料时，要注意及时调节有关参数以免造成压差变动。
分离效果是影响循环负荷的主要因素之一。它是指把已符合细度要求的物料，及时地分离排出磨外这项工作完成的情况。分离效果取决于由
分离器转速和磨内风速所构成的流体流场。通常状况下，分离器转速提高，出磨产品变细，而在分离器转速已定的情况下。磨内风速提高，
出磨产品变粗。一般这两项参数是稳定平衡的。
4、立磨的主要经济技术指标及影响因素
立磨的主要经济技术指标有产量、电耗、化学成分合格率、产品细度、水分等。
(1)影响产品细度的主要因素就是分离器转速和该处风速，一般风速不能任意调整，因此调整分离器转速为产品细度控制的主要手段，分离器
是变频无级调速，转速越高，产品细度越细。立磨的产品细度是很均齐的，但不能过细，应控制在要求范围内，理想的细度应为9％～
12％(0.08mm筛)。产品太细，既不易操作又造成浪费。
(2)影响产品水分的因素一个是入磨风温，一个是风量。风量基本恒定，不应随意变化。因此入磨风温就决定了物料出磨水分。在北方，为防
均化库在冬季出现问题，一般出磨物料水分应在0.5％以下，不应超过0.7％。
(3)影响磨机产量的因素除物料本身的性能外，主要是拉紧压力、料层厚度的合理配合。拉紧压力越高，研磨能力越大，料层越薄，粉磨效果
越好。但必须要在平稳运行的前提下追求产量，否则事与愿违。当然磨内的通风量应满足要求。
(4)产品的电耗是和磨机产量紧密相关的。产量越高，单位电耗越低。另外与合理用风有关，产量较低，用风量很大，势必增加风机的耗电量
，因此通风量要合理调节，在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量。
FRM立磨和立磨系统的加热法
事实上FRM立磨的工作分为三个过程。即：研磨、烘干、选粉。只有在这三个过程都能够良好运行的情况下，整个立磨的运行才会平稳。为了
烘干原料中的水分，需要在启动立磨前对立磨的整个系统预热一段时间。（持续加温，缓慢预热——防止局部过热）；否则低温状态下的立
磨系统在烘干（原料）的过程中会带去较多的热量。并且成品也就不会干燥，从而在生料输送（入库）和从生料仓提取生料的过程中会产
生相应的问题；同样，在研磨区为会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，从而导致震动过高和原料溢出。
对磨机进行加（供）热也是必须的。可以避免在各个研磨部件、磨辊和磨盘间形成过高的热压。因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大，这些部
件内层温度在很长一段时间内都会比外层低——热传递，热容量。这种不均匀温度分布——外热内冷——形成能够让这这些生硬部件开裂的
热压。因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行。由于用于烘干过程和最低热量通常是入口温度联系起来的进口温度180℃~200℃，水分4.5%左
右。所以要想在运行过程中时立磨加热是不可能的——首先应该用较底的入口温度进行预热。
在加热过程中磨内应有充足的空气（循环风机必须开启）磨内应有空气（流动）来加强对部件的加热——即强迫对流。充足的空气将会磨内
差压大于5000Pa.
加热过程中，应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到80℃~90℃度之间在持续恒温加热1小时。
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。在试运转中，必须对系统的单一部件进行检查；在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是
对袋式除尘器性能的检查。在除尘器的使用过程中，要注意主机设备负荷的变化对除尘器性能的影响。在除尘器运转之后，应密切注意袋式
除尘器的工作状况，做好相关记录工作。
一、试运转在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：一是处理风量和各测试点压力及温度与设计是否相符；二是滤袋的安
装情况，在使用后，滤袋是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可通过目测烟囱的排放情况来判断；三是要注意袋室结露情况是否存
在，排灰系统是否畅通。要注意防止堵塞和腐蚀的发生，积灰严重时会影响主机的生产；四是清灰周期及清灰时间的调整。这项工作是左右
捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因；清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚
未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快恢复并逐渐增高，最终影响其使用效果。
新的袋式除尘器试运转时，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中
调整各项清灰参数，以达到最佳使用效果。
在开始试运转的一段时间，常常会出现一些事先预料不到的情况，如出现异常的温度、压力、水分等，将给新装置造成损害。气体温度
的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态的出现，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动就又会产生振
动，所以最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
袋式除尘器试运转的好坏，直接影响其能否投入正常运行，如果处理不当，袋式除尘器可能会很快失去效用，因此做好设备的试运转工
作必须细心和慎重。
二、日常运行在袋式除尘器的日常运行中，运行条件发生的某些改变或出现的某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，所以
要定期进行检查和调节，目的是延长滤袋寿命，降低动力消耗并回收有用的物料。
运行记录。每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系
统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等数值及变化来进行判断，并及时排除故障，保证其正常运行。通过记录能发现许多问
题，如清灰机构的工作情况、滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
流体阻力。Ｕ型压差计可用来判断运行情况。压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致
堵塞滤袋、气体流量增多等情况；压差降低，则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象
、风机转速减慢等情况。
安全。袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故等措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星
，以及有燃烧和爆炸性的气体进入系统之中，有些粉尘具有自燃性或带电性，同时大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦时易产生积聚静电
的，存在着发生燃烧、爆炸等事故的可能性，因此要很好地考虑采取防火、防爆措施。一是在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使
未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来；二是采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤
维；三是防止粉尘的堆积或积聚，以避免粉尘的自燃和爆炸；四是工作人员进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防一氧化碳中
毒。
众所周知，C3A是熟料四大矿物组成之一。传统的教材总是介绍其具有水化迅速，早强较高，但绝对值不高，放热多，凝结很快易使水泥急凝
，干缩变形大，抗硫酸盐性能差等特点。就水化热而言，无论是3天、7天、28天还是3个月、1年、6.5年，C3A水化热在四大矿物中均高居第
一；就收缩率而言，C3A在四大矿物中也是最高的。这给人们的印象是C3A的缺陷多于优点。但C3A在熟料矿物中总是存在的，去掉它是不可能
的。如何认识其特点，扬长避短，最终使水泥适应混凝土客户的需要是值得我们研究的问题。为此，笔者将自己向同行学习的心得作一归纳
，介绍给读者朋友。
1 C3A高的熟料磨制的水泥的缺陷
1.1 易导致混凝土裂缝
文献[1]介绍，某单位分别对熟料中含C3A8%和1.7%的厂家一和厂家二两家水泥在严酷的自然条件下修建飞机场跑道，厂家二的路面裂缝
宽度和长度都比厂家一小。并且经过覆盖养护后，厂家二的路面裂缝全部愈合，厂家一大部分还都存在，说明熟料中C3A高低与混凝土裂缝密
切相关。
1.2 导致水泥标准稠度需水量升高
文献[2]介绍，当C3A升高1%，水泥标准稠度用水量也增加1%，而混凝土用水量相应提高6～7kg/m3。因此，欲达到与C3A含量低的水泥混
凝土相同的强度，就势必要增加混凝土中水泥的用量，这当然会增加混凝土生产成本而为混凝土搅拌站所排斥。
1.3 导致水泥与减水剂的相容性差
文献[3]指出：就水泥单矿物而言，C3A与超塑化剂适应性最差。进一步地，介绍水泥中含C3A量为10.45%、5.00%和2.82%的三家水泥，
它们对AF、NF的表观吸附量大小顺序与其中C3A量由高到低完全一致（表观吸附量大意味着与减水剂相容性差）。
1.4 易使混凝土产生假凝现象
文献[4]指出，C3A量超过8%的水泥经常使混凝土产生假凝现象。
2 熟料中C3A的适宜含量
鉴于C3A有上述明显缺陷，那么是否其含量越低越好呢?回答是否定的。显而易见的理由是C3A低势必会影响水泥的早期强度，这对那些
追求水泥早强高以缩短施工时间的水泥用户尤为不利；在新型干法窑内，欲实现过低的C3A，则必然是配料率值P低，导致烧成范围窄，容易
引起热工制度不稳，产生飞砂料的可能性增大。
现摘录学者们对熟料中C3A的适宜含量发表的意见：文献[2]和文献[5]提出熟料中C3A 含量小于6%；文献[6]综合考虑既要降低C3A含量，
又要使窑能优质、高产、低能耗和长期安全运转，认为将C3A控制在不超过8%。
3 消除或减少C3A缺陷的措施
3.1 减少熟料中C3A的含量
方法一是在配料率值设计中将P降低，这是最简便的措施。但正如在本文2中所讨论的，率值P不可能过低，文献[6]提出P在1.7左右。
方法二是高温煅烧快速冷却。通常根据熟料的化学成分计算C3A含量是理论含量，实际上,在硅酸盐水泥熟料煅烧过程中,一部分Al2O3固
溶于C3S中,使实际生成的C3A减少;另外,高温煅烧使铁相以C6AF形式存在,也使实际生成的C3A减少;特别是预分解窑熟料于1350～1280℃时在
篦冷机上骤冷,使一部分C3A以玻璃体形式存在，因此, 预分解窑熟料中的C3A实际含量要比理论计算值少，故急冷能降低熟料中C3A实际含量
。
3.2降低C3A活性
文献[7]指出，C3A晶型对其活性有显著影响, 斜方晶型的C3A活性高于立方晶型的。熟料煅烧时由于使用二次燃料造成熟料中三氧化硫
含量降低，碱的硫酸盐饱和度降低，多余的碱进入C3A晶格，使立方型的C3A含量下降，斜方晶型的C3A含量增加。为此，熟料煅烧时一定要注
意硫酸盐饱和度变化对矿物晶型的影响，从配料或燃料方面调整硫酸盐饱和度。
施工中改变搅拌方式。文献[8]介绍，长时间连续搅拌使C3A转换率明显升高，导致浆体过早变稠僵硬，解决方法是从施工工艺上短时间
搅拌后停放一段时间后再搅拌的砂浆C3A转化率较低，砂浆流动性较好。当然也可以在水泥粉磨配料时多配些半水石膏以提高硫酸盐的早期溶
解率。
注意一些化合物对C3A反应活性的影响，尽量避免或减少其用量。
文献[8]介绍，拌合水中的硫酸盐含量对C3A反应活性的影响不大,但某些化学物质却能
提高C3A的反应活性,尤其是能延缓混凝土硬化的外
加剂，例如柠檬酸/硼酸、葡糖酸盐、糖和三乙醇胺。三乙醇胺还作助磨剂使用。它们都能大幅度提高C3A活性,不过所需要的浓度>0.1%,若
作助磨剂使用,浓度不超过0.05%则没有明显影响。水化初期的发热量也能提高C3A的反应活性。目前还没有发现能降低C3A的反应活性的化合
物。
3.3 掺磨细矿渣或粉煤灰
这是因为掺磨细矿渣或粉煤灰的水泥较有利于抗硫酸盐的侵蚀，自然可以减少高C3A 含量带来的水泥抗硫酸盐性能差的缺陷。
更进一步地,文献[9]介绍：细磨矿粉(GGBS)中,氧化铝的含量7%～8%时,以50%的配比与Ⅰ型水泥（含12%C3A）混合可得与Ⅴ型水泥同样的
抗硫酸盐侵蚀的效果。如果GGBS中氧化铝的含量>18%，水泥中C3A含量为8%～12%,GGBS的掺量又<20%,反而对抗硫酸盐性能不利。这个介绍说
明,如果要掺加矿粉以提高高含量C3A水泥的抗硫酸盐性能,还要注意所选用矿粉中氧化铝的含量及其在水泥中的掺加量。
3.4 调整粉磨工艺参数
通过调整粉磨系统的工艺参数使RRB曲线斜率（n值），尽可能在1.0左右。文献[9]介绍，特征粒径在16～18μm（n=1.0左右），国内有
的新型大厂用立磨（或辊压机—球磨联合粉磨系统）磨制水泥，标准稠度不超过27%，需水量不致过大。这显然可以减少C3A含量对水泥需水
量高的影响。
4 结束语
本文将学者们对C3A讨论的观点作了归纳总结，以期对读者朋友的工作有所启迪。认识C3A对水泥乃至混凝土性能影响的利弊，对熟料和
水泥生产进行适当的控制，予以扬长避短，最终使水泥窑优质高产低耗，又能使混凝土用户乐于接受使用，应该是同行们努力的方向。
1．如何正确优化轴承安装游隙
在现代化水泥生产线的生料磨及水泥磨的磨辊中，目前市场上主流的设计是锥形磨辊设计。在这种设计中，绝大多数立磨制造厂商都采
用双列圆锥滚子轴承(或两个单列圆锥滚子轴承成对安装)和圆柱滚子轴承的组合配置方式。其中，圆锥滚子轴承作为固定端，承受来自辊套
的轴向工作推力及径向工作压力；圆柱滚子轴承作为浮动端，只承受径向工作压力，不承受任何轴向工作推力。磨辊正常工作时，轴向的工
作推力往往使双列圆锥滚子轴承的两列滚子受力不均匀。由于立磨腔室内温度很高，并且工作时磨辊轴承外圈旋转，内圈静止不动，因此，
轴承外圈工作温度往往会比轴承内圈温度高，导致外圈热膨胀量比内圈膨胀量大，因此圆锥滚子轴承的工作游隙比安装游隙往往要大，这就
加剧了圆锥轴承双列滚子的受载不均匀性，甚至全部轴向载荷由一列滚子承受，另一列滚子不承受任何载荷。
为了使得圆锥滚子轴承的双列滚子在工作时都承受合理的载荷，就需要正确调整其安装游隙，通常需要预紧安装。轴承的预紧量要合适
，预紧量太大会产生过大的启动转矩和工作转矩，引起温升过高，导致过早的疲劳损伤，甚至于轴承烧伤；而预紧量不足会导致轴承工作游
隙过大，单列滚子受载，不受载的那列轴承滚子位置容易歪曲偏斜，在转动过程中会与轴承保持架产生摩擦、碰撞，在冲击载荷作用下这种
现象尤为明显，容易引起保持架损坏而导致轴承失效停机。同时，在冲击载荷的作用下，工作游隙过大还会导致辊套来回串动量大，可能对
轴承密封件造成损坏。
另一方面，在很多磨辊应用中，我们很难通过预设游隙的圆锥滚子轴承来达到较好的安装游隙。导致这种状况的原因是轴承、轴和轴承
座都有一定的加工误差范围。这种制造公差范围的存在，导致了由于轴承过盈配合引起的游隙减少量的范围很大，也就是说可能的安装游隙
范围很宽，甚至很有可能最终的安装游隙落在轴承理想的安装游隙范围之外。
为了说明问题，我们举一个实际例子，在某型号的立磨中，采用两个单列圆锥滚子轴承面对面安装配对使用。由于轴与轴承内孔的配合
，轴承座与轴承外径的紧配合量的影响，如果采用预设隔圈，由于紧配合导致的轴向游隙减少量会使安装后的轴承轴向游隙的范围上下限之
差达到0.3mm。
对这个立磨建立分析模型，应用专门的轴承分析软件做出的分析可见，圆锥滚子轴承的
工作承载区与其安装游隙的关系，如图1所示。
图1: 圆锥滚子轴承工作承载区与实际安装游隙关系
从图1我们可以看到，为了使得两列轴承滚子在工作时都合理地承受载荷，轴承的理想安装游隙需要控制在一个宽度仅为0.1mm毫米左右
的区间内(图1中橙色箭头区间)。实际上，采用预设隔圈的轴承，其最终可能的安装游隙区间范围宽度为0.3mm(图1中红色箭头区间),，远大
于0.1mm。换句话说，如果采用预设游隙的轴承，实际的安装游隙很可能落在理想的安装游隙范围之外，从而降低了轴承的工作性能。
针对立磨磨辊轴承的这种应用情况，铁姆肯公司推荐现场配磨隔圈的方法。这种方法可以达到精确控制安装游隙，优化两列轴承承载区
的目的。具体的做法是在装配现场，我们需要实测轴的具体尺寸和轴承座内孔的具体尺寸，同时测量轴承的相关尺寸。根据这些尺寸，我们
的工程师可以帮助客户计算出为了达到所推荐的最佳安装游隙而需要磨掉的隔圈厚度。隔圈配磨好以后，一次性便能完成轴承安装。
此外，考虑到用户经验，现场工具的局限性，测量轴承的相关具体尺寸可能不方便、不熟练或不准确，轴承在出厂前，我们就为客户测量好
相关尺寸。客户所需要做的只是测量轴和轴承内孔的尺寸，以及根据工程师的推荐值计算隔圈修磨量。实践证明，相对于有些厂家推荐的试
装方法，铁姆肯公司推荐的这种安装方法为客户节省了大量的人力和物力，从而受到我们客户的欢迎。
2．怎样改善轴承润滑状况
选择正确适量的润滑剂，采取正确的润滑方法对于任何轴承的成功运行都至关重要，这是因为轴承润滑剂具有三个主要功能：分离接触
表面，减少摩擦；散热；防止腐蚀。
在立磨磨辊应用中，高温，冲击、重载、低速的应用环境使得轴承的良好润滑条件很难形成，恶劣的粉尘环境及冲击更是恶化了润滑状
况。实际应用结果表明，大多数的磨辊轴承损坏都是轴承润滑不当的结果。针对立磨磨辊轴承这种恶劣的应用工况，在润滑系统设计的选择
上，采用循环油润滑系统相对比较有效，一方面循环油可以有效带走轴承工作时产生的大部分热量以及外部的热辐射，另一方面还可以通过
循环油带走轴承内部存在的微小杂质，净化轴承工作环境。
在润滑油的型号选择上，需要根据磨辊的工作温度和具体工作载荷的大小来选择粘度合适的润滑油。轴承工作时，采用粘度较高的润滑
油可以形成足够厚的润滑油膜，以延长轴承的应用寿命。针对上面的磨辊应用案例，我们采用3种不同粘度的润滑油(ISO VG 150, ISO VG
220, ISO VG 320)做分析，通过比较其分析寿命，可以说明润滑油粘度对轴承工作寿命的重要影响。如下图2所示，润滑油粘度每提升一个级
别，磨辊轴承的系统寿命提高18%左右。由此可见，通过采用粘度较高的润滑油来改善轴承寿命，其效果还是很明显的。在工作载荷偏大的应
用中，采用粘度相对高的润滑剂对提高轴承性能尤为重要。
此外，在边界润滑条件下，还需要使用具有极压或抗磨功能的添加剂来防止接触表面金属与金属间的直接接触，或者通过改善磨辊轴承
表面粗糙度的方法来达到改善轴承润滑的目的。
图2:不同粘度的润滑油对轴承系统寿命影响
3．如何选择密封部件
密封对立磨轴承的工作寿命也有很大的影响。它必须防止润滑剂从轴承向外泄漏，同时必须防止外界污染物进入轴承。在颗粒细小的磨
粒工作环境中，大量微小硬质颗粒很容易进入立磨磨辊轴承内部，恶化轴承工作环境，降低润滑效果，甚至在滚道面形成压痕，引起点蚀甚
至滚道面剥落，降低轴承的工作寿命。因此，选择高可靠性的密封部件，对提高轴承工作寿命至关重要。另外，设计多重密封并在磨辊内外
设计一定的压力差，可以有效防止外界污染物进入轴承内部。
监控中心设备参数指标及预算
项目需求 机动车远程审验监控管理系统 一、项目背景 大庆市目前有11家安检机构，为方便车主现场办理年审业务，原机动车辆年审模式是依托交警部门往各检测站派驻现场民警进行车辆现场审验实现的。随着大庆市经济快速发展，以每年20%以上的速度增加，同时考虑到检测站监管、警员警务管理等需要，对驻点检测线的民警数量需求越来越多，车管所现有人员已经远远不能满足工作的需要，旧的机动车辆年审业务流程已不适应当前的工作要求。 根据社会管理创新工作的要求，针对公安部下发的“对安检机构实施数据、视频监管”规定，为进一步推进公安交通科技信息化建设进程, 创建和谐警民关系，提升大庆公安交通管理工作的整体水平，同时为配合公安部102号令的实施和国家机动车安全技术检测标准GB-21861要求，适应机动车检测站日益社会化的趋势，进一步规范业务办理流程，根据科学建警和便民利民的原则，需开发新的机动车辆年审模式，即在车管所建立机动车检测监控中心，通过《机动车安全技术检验智能审验系统》（以下简称智能审验系统）对全市机动车检测站的机动车安全技术检验进行监控、系统自动判定、标志审核，以抽查的形式，以达到科学化和高效管理。 二、项目管理模式 基于交警支队下辖的各个安检机构所使用的检测线控制系统软件开发商不同的现状，如果在此基础上进行联网监控的话，就只能进行简单的视频监控，此种监控方式只能进行实时的视频监控、拍照，视频录像、回放等功能，不能对检测数据进行监控和监管。 如果要实现对安检机构真正的监督管理，就需要对各个安检机构的检测线控制系统软件进行统一部署，制定统一的车管所联网接口，这样才能即实现对安检机构的视频监控，又能实现对检测数据的监控和监管。目前结合全国各地先进的管理，项目联网管理模式：以抽查形式对检测车辆进行审核。 基于视频、图片和检测数据的后台分析为审核依据，科学高效，以抽查的形式约束检测站规范操作。 三、项目实现目标 通过智能审验系统的建设，实现车管所可以不派驻民警到检测机构现场，而是集中在车辆
原料立磨岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施：
大型机械设备常用技术参数
常用大型机械设备 技术性能参数手册 中建三局工程总承包公司 （内部资料） 目录 一、塔式起重机 1、永茂建机系列 ⑴ STT139 (1) ⑵ STT153 (5) ⑶ STT200 (9) ⑷ STT293 (13) ⑸ STT553 (17) 2、中联重科系列 ⑴ TC5610 (21) ⑵ TC5613T (25) ⑶ TC6013A-6 (29) ⑷ TC6517B-10 (33) ⑸ TC7013-10D (37)
⑹ TC7035B-16 (41) ⑺ TC7052-25 (45) 3、锦城建机系列 ⑴ JC6016 (49) ⑵ JP6016 (53) ⑶ JC7030 (57) 4、川建塔机 ⑴ P125 (61) 二、施工升降机 1、整机样本 (65) 2、技术参数汇总 (66) 3、电梯基础 (69) 4、电缆滑车及底座 (72) 5、电梯附墙 (73) 三、物料提升机 1、整机样本 (75) 2、提升机附墙 (76) 3、提升机基础 (77) 4、技术参数 (78)
一、塔式起重机
1.永茂建机系列1、永茂建机STT139 整机样本 起重性能 塔身反力 传动机构 2、永茂建机STT153 整机样本 起重性能 塔身反力 传动机构 3、永茂建机STT200 整机样本 起重性能 塔机反力 传动机构 4、永茂建机STT293 整机样本 起重性能
塔身反力 传动机构 5、永茂建机STT553 整机样本 塔机性能 塔机反力 传动机构 2、中联重科系列1、中联TC5610 整机样本 塔机性能 塔机反力 传动机构 2、中联TC5613-6F 整机样本 塔机性能 塔机反力 传动机构 3、中联TC6013-6A 整机样本
ATOX50立磨操作浅谈
ATOX50立磨操作浅谈 立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。 冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨，它是配套4 000 t/d熟料生产线的关键设备之一，1996年10月开始调试，1997年5月达到320 t/d的额定产量，9月通过了360 t/d产量的技术考核。中央控制室配备了先进的ABB集散型控制系统(DCS系统)进行操作控制。主要参数见表1。 表1 ATOX-50立磨主要参数 1 ATOX-50立磨工作原理和流程 它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70 m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于 0.5%的产品。 2 立磨操作中的主要控制参数 2.1 振动值 振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。 在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。 2.2 料层厚度 立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料
煤立磨中控操作规程
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
5000吨ATOX.50立磨的操作与维护
ATOX.50立磨的主要操作参数及检查维护 随着集团的快速发展，5000T/D 熟料生产线的技术日趋成熟，近年来新建熟料生产基地均能迅速达产、达标，且建设周期一次又一次的被刷新，就是很好的证明。其原料的粉磨系统除铜陵二线、池州一线、白马5#窑外均配臵ATOX.50 立磨。ATOX.50 立磨因设计思想成熟可靠，故障少，为新建生产线快速达产、达标以及后期的稳定运行发挥了重要的作用。但是，各基地间因受操作水平及认识、管理等方面的差异，对立磨的使用、维护同样存在些差别。以宁国三线原料系统近年来的经验、教训为例，从工艺专业的角度，介绍一下ATOX.50 立磨。 一、中控主要参数的控制 对中控操作参数的控制对我们及时、准确发现解决问题有至关重要的作用。 1、磨机产量： 磨机产量的计算公式： Q=3600* r* V*B* h*Z/K 式中：Q------立磨生产能力，吨/小时； K------物料在磨内的循环次数； r-------物料在磨盘上的堆积密度，吨/米3 ； V------磨盘（外侧）圆周速度，米/秒；
B------磨辊宽度，米； h------料层厚度，米； Z------磨辊个数。 因为V=πDn/60 则 Q=60 π rDnBhZ/K D------磨辊有效直径，米； n-------磨辊转速，转/分。 立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。同时，入磨石灰石粒度也是影响磨机台产的一重要因素。宁国三线立磨在辊皮与衬板使用初期时，磨机的台产为457.79 t/h（月干基），在辊皮与衬板使用到后期时台产降低到了375.4 t/h（月干基）。在进行入磨石灰石粒度对磨机台产的影响比对中发现，入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≤10%时比入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≥18%时的台产高出30t/h，影响工序电耗约1kw.h/t生料。 ≦2、磨机功率： 磨机功率的计算公式： N=7 ×10-5VGZ=VGwZ*10-4 式中：N------立磨所需功率，千瓦； V------磨辊圆周速度，米/秒；
常用监控摄像机的一些主要技术参数
常用监控摄像机的一些主要技术参数 (1)色彩 监控摄像机有黑白和彩色两种，通常黑白监控摄像机的水平清晰度比彩色监控摄像机高，且黑白监控摄像机比彩色监控摄像机灵敏，更适用于光线不足的地方和夜间灯光较暗的场所。黑白监控摄像机的价格比彩色便宜。但彩色的图像容易分辨衣物与场景的颜色，便于及时获取、区分现场的实时信息. (2)清晰度 分为水平清晰度和垂直清晰度两种。垂直方向的清晰度受到电视制式的限制，有一个最高的限度，由于我国电视信号均为制式，制垂直清晰度为400行。所以摄像机的清晰度一般是用水平清晰度表示。水平清晰度表示人眼对电视图像水平细节清晰度的量度，用电视线表示。 过去选用黑白监控摄像机的水平清晰度一般应要求大于500线，彩色监控摄像机的水平清晰度一般应要求大于400线。目前，高清监控摄像机已经达到1080P. (3)照度 单位被照面积上接受到的光通量称为照度。(勒克斯)是标称光亮度(流明)的光束均匀射在2面积上时的照度。监控摄像机的灵敏度以最低照度来表示，这是监控摄像机以特定的测试卡为摄取标，在镜头光圈为0.4时，调节光源照度，用示波器测其输出端的视频信号幅度为额定值的10%，此时测得的测试卡照度为该
摄像机的最低照度。所以实际上被摄体的照度应该大约是最低照度的10倍以上才能获得较清晰的图像。 目前一般选用黑白监控摄像机的最低照度，当相对孔径为F ／1.4时，最低照度要求选用小于0.1;选用彩色监控摄像机的最低照度，当相对孔径为F／1.4时，最低照度要求选用小于0.2。 (4)同步 要求监控摄像机具有电源同步、外同步信号接口。对电源同步而言，使所有的摄像机由监控中心的交流同相电源供电，使监控摄像机场同步信号与市电的相位锁定，以达到摄像机同步信号相位一致的同步方式。对外同步而言，要求配置一台同步信号发生器来实现强迫同步，电视系统扫描用的行频、场频、帧频信号，复合消隐信号与外设信号发生器提供的同步信号同步的工作方式。系统只有在同步的情况下，图像进行时序切换时就不会出现滚动现象，录、放像质量才能提高。 (5) 电源 监控摄像机电源一般有交流220V，交流24V，直流12V，可根据现场情况选择摄像机电源但推荐采用安全低电压。选用12V直流电压供电时，往往达不到摄像机电源同步的要求，必须采用外同步方式，才能达到系统同步切换的目的。 (6) 自动增益控制() 所有摄像机都有一个将来自的信号放大到可以使用水准的视频放大器，其放大量即增益，等效于有较高的灵敏度，可使其在微
主要机械技术参数
主要机械技术参数 一、轨道板生产非标专用设备 1、多功能车技术参数 2 3 4 5 外形尺寸（长*宽*高）： 9945mm*6400mm*3600mm 储斗有效容积：≥ 4.2 m3 布料机轨距： 8400 mm 大车走行速度： 1.5 ～ 30 m/min 小车走行速度： 1.5 ～ 30 m/min 振动刮平装臵升降行程：≥ 300 mm 振动刮平装臵宽度： 6600 mm 适用混凝土类别：标准混凝土和钢纤维混凝土
混凝土碎石粒径：φ20 mm 6 7 9 10 轨道板规格：长×宽×高=6450 mm×2550 mm×200 mm 轨道板重量：约 9t 翻转角度： - 3°～183° 单个作业周期：不大于5 min 回转速度： 1.5～0.5 r/min，平稳匀速转动，无大的撞击提升高度：视现场实际工况而定（约650～950 mm）。 结构安全系数：大于2.0
卡紧点间距： 3900 mm； 卡紧装臵：有足够强度，应保证轨道板在翻转过程中，承受 轨道板自重及翻转带来的冲击。 动作过程: 提升、翻转、下落过程中要求动作同步，保持的 长中心线水平 电源： 380V±20% 频率： 50 Hz，带有稳压装臵 控制方式：电气控制，满足手动、自动 11、钢筋头切割机技术参数
二、混凝土搅拌站主要技术参数 2、配料系统 2.1 骨料储料仓 2.2 骨料秤 2.3 平皮带机 2.4 斜皮带
2.5 水路系统 2.6 外加剂系统 2.7 搅拌系统 3、计量系统3.1 水泥计量
3.2 掺和料计量 3.3 外加剂计量 3.5 水计量 4、电气系统 4.1系统采用交流380V、50Hz三相四（五）线制供电，每台HZS150Q 搅拌设备供电变压器容量应不小于400kVA。 4.2 称量装臵技术参数
中控生料立磨操作员测试题
中控生料磨操作员测试题 姓名：得分： 一、填空题（共25分，每空1分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ，还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分） 1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×） 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√） 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×） 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×） 三、选择题（共10分，每题2分） 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好； 3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差；
立磨控制系统
立磨控制系统 立磨有许多不同的形式,但其工作原理基本相同。所有这些形式的机械都带有磨辊(或相当于磨辊的粉磨部件),磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动,通过外部施加在磨辊上的垂直压力,使磨盘上物料挤压和剪切的共同作用,并得以粉碎。 物料的粉磨过程是:电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘 中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料离开磨盘,被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器,粗粉经分离器后返会对磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下了,即为产品。在立磨内物料通过气力输送,需要较大的空气流速,这就可以使用废热气体,同时进行烘干粉磨作业。 在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样,有圆柱体、锥台型、球形等,磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。施加在磨辊上使磨辊沿磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压加压。 一、主要参数说明 1、油站的油温高于55度时,主电机跳停。 2、油站的油位在极低的位置,主电机跳停。 3、磨辊润滑站的运行信号丢失,主电机跳停。 4、连续震动高于5保持3S 时,主电机跳停。 5、加热器加热只可以手动加热(低于20度),当调压运行的时候加热器才能自动运行,加到35的时候自动停止。 6、中控显示的压力是有杆腔压力,无杆腔压力不进系统(抬辊)
7、允许主机启动信号有,4个磨辊都在高限位,油温不得高于55度,磨辊要运行信号,油位不能有极低信号。 8、各个设备在中控要有备妥的条件,只有在控制面板上切换到远地位置和自动位置就可以了,远地是指中控相对于控制柜,自动是控制柜相对于现场主起(比如:加压系统、润滑系统、锁风系统)。 9、中控开机顺序,首先动润滑油站,再启动主电机,然后启动三道锁风阀,然后是落辊加压,最后进入正常状态阀门和电机都进入停止状态系统开始保压和调压。 10、当加压系统不会自动补压的时候,可以检查I3.5、I5.2、I5.1和震动,震动值不可以大于或等于3MM/S。 三、电磁阀工作状态说明 A.抬辊的时候,有2MPA压力足可以抬起磨辊,且抬辊压力只在现场显示,不显示在控制柜。 B落辊,也是落辊加压,正常的工作压力是5MPA---10MPA之间,且通过压力传感器将压力信号传送给柜的AI模块。 落辊加压需要满足的条件 a无磨辊在下限位,如有的话,此时加压系统将输出命令,立即抬辊和泄压。 b主电机运行 c磨辊润滑已运行(中空的允许启动信号) d油站无油位极低信号(中空的允许启动信号) e油站油温不得高于55度(中空的允许启动信号)
立磨操作规程培训
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
机械设备主要技术参数
机械设备主要技术参数 第1合同包 设备 1 ：通勤车 数量：8辆 技术参数： 19座，倒车雷达，驾驶员安全气囊，全座椅安全带，手动5速变速器，中控锁，外摆乘客门，中空玻璃，发动机型号:相当于3TZ(功率≥120/4600-5000，扭矩≥260/2600-3600)，油箱容积≥90升，国IV以上排放标准，ＣＤ音响，ＡＢＳ刹车系统，EBD制动力分配系统，独立后暖风，独立燃烧加热器，暖风高寒状态，行车记录仪带CPS功能，车身长≥5990*2050*2680，整车质保期3年或10万公里以上。 设备 2 ：生活用车 数量：5辆 技术参数： 长*宽*高：≥5345*1800*1760，轴距：≥3200，货箱尺寸≥1680*1640*480，油箱：≥70L，最大马力（Ps）：126，最大功率(kW)：93，最大扭矩(N?m)：205，驱动方式：前置四驱，轮毂：16寸铝合金，前悬架类型：双横臂独立悬架，后悬架类型：钢板弹簧，助力类型：液压助力，前制动器类型：通风盘式，前后电动车窗。 设备 3 ：路政巡逻车 数量：6辆 技术参数： 长*宽*高：≥4473*1706*1469，轴距：≥2603，油箱：≥55L，最大功率(kW)：81，最大功率转速(rpm)：5800，最大扭矩(N?m)：155，驱动方式：前置前驱，前悬架类型：麦弗逊式独立悬架，后悬架类型：复合扭力非独立悬架，助力类型：电子助力，前制动器类型：通风盘式，正副驾驶双安全气囊，刹车防抱死(ABS)，电子制动力分配系统(EBD)，
电动车窗。 设备 4 ：通信费管理用车 数量：7辆 技术参数： 长*宽*高：≥4473*1706*1469，轴距：≥2603，油箱：≥55L，最大功率(kW)：≥81，最大功率转速(rpm)：5800，最大扭矩(N?m)：155，驱动方式：前置前驱，前悬架类型：麦弗逊式独立悬架，后悬架类型：复合扭力非独立悬架，助力类型：电子助力，前制动器类型：通风盘式，正副驾驶双安全气囊，刹车防抱死(ABS)，电子制动力分配系统(EBD)，电动车窗。 第2合同包 设备 1 ：除雪车Ⅰ 数量：3辆 技术参数： 工作环境：适合公路和高等级路面，作业对象：软雪、重度压实雪、硬层冰雪，功能：破碎、铲雪、推雪、扫雪，整机重量（不含装载机）：≥，整机尺寸（长×宽×高）：≥4500mm×3000mm×1300mm，仿形破冰雪轮组数：16组，设备清雪宽度：≥3000mm，破碎清雪厚度：≥3000mm，破碎清雪厚度：10mm-150mm，作业时速：≥20km/h，越障高度：50mm，整机仿形能力：80mm，推雪板转动角度（°）：左30°，右30°，清扫刷工作转速（rpm）：≤220，整机最大提升高度：50mm。 设备 2 ：融雪撒布车 数量：3辆 技术参数： 产品型号：知名品牌，料仓容积：7立方米，撒布宽度：2-40米，发动机功率：≥20马力，液压站发动机：相当于美国科勒，传输方式：钢制履带式传送，操作系统：驾驶室
视频安防监控系统主要设备技术参数
★监控摄像机、解码器、网络存储服务器、监控管理平台等主要产品技术参数要求： 1、智能球机 ?传感器：1/3英寸CMOS，130万像素 ?分辨率：1280*960@25帧/秒，1280*720@50帧/秒； ?光学变倍：30倍； ?照度： ?红外距离≥180米； ?旋转速度：键控：水平°～200°/秒，垂直°～120°/秒，预置点：水平240° /秒；垂直200°/秒； ?智能分析：拌线入侵、区域入侵、穿越围栏、徘徊检测、物品遗留、物品搬移、 快速移动检测，智能跟踪； ?支持三维定位、三码流，ROI，透雾、宽动态、强光抑制、3D降噪、SD卡； ?报警接口：7进2出；音频接口：1进1出； ?供电：AC24V；工作温度：-40~70℃； ?防护等级：IP66 2、红外枪式网络摄像机 ?传感器：1/3英寸CMOS，130万像素； ?分辨率：1280*1024； ?帧率：1-25帧可调； ?照度：
?电动变倍可调镜头，光学变倍≥4；红外：30-50米。 ?智能分析：支持拌线入侵、区域入侵、物品遗留/消失、场景变更侦测等多种行 为检测； ?支持三码流、宽动态（120dB）、3D降噪、走廊模式、ROI、SVC编码、强光抑制、 人脸检测、电子防抖、透雾、音频侦测、虚焦侦测、SD卡等功能； ?报警接口：1进1出；音频接口：1进1出； ?供电：AC24V/POE或DC12V/POE，工作温度：-40°-60° ?防护等级：IP67。 3、红外枪式网络摄像机 ?传感器：1/3英寸CMOS，130万像素； ?分辨率：1280*1024； ?帧率：1-25帧可调； ?照度： ?电动变倍可调镜头，光学变倍≥4；红外：50-80米。 ?智能分析：支持拌线入侵、区域入侵、物品遗留/消失、场景变更侦测等多种行 为检测； ?支持三码流、宽动态（120dB）、3D降噪、走廊模式、ROI、SVC编码、强光抑制、 人脸检测、电子防抖、透雾、音频侦测、虚焦侦测、SD卡等功能； ?报警接口：1进1出；音频接口：1进1出； ?供电：AC24V/POE或DC12V/POE，工作温度：-40°-60° ?防护等级：IP67。
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
机械设备主要技术参数
附件1 机械设备主要技术参数 合同包编号 序 号 机械设备名称 主要规格参数 数量 （台） 备注 1 养护巡查车国五；排量：1.4L 1 2 路政巡查车国五；排量：1.4L 1 HA-1 3 通行费管理用车国五；排量：1.4L 1 4 生活用车国五；排量：1.8T 1 皮卡 5 通勤车国五排放；座位数≥10 1 6 移动标志车国五；排量：1.8T 1 皮卡 7 养护作业车发动机功率≥95KW；≥11 座；柴油 1 HA-2 8 收费通勤车≥17座；排量≥2.7L 1 9 装载机 50型 1 带除雪铲 10 平地机功率≥140KW；国三排放标准； 1 11 挖掘机≥6吨 1 12 小型压路机工作质量≥3T；全液压无级变速 1 13 轻型自卸车双排座；车厢长≥3.3m；国四 2 14 汽车起重机8T 1 HA-3 15 混凝土拌合机出料容量≥500L；生产率≥ 18m3/h 1 16 抛雪机双绞笼 1 17 快速清雪车国Ⅳ功率≥249KW；雪铲长度 ≥3.6m； 1 18 快速清雪车国Ⅳ功率≥249KW；雪铲长度 ≥3.6m； 1 带智能撒布机、除 冰器 19 路面清扫车集尘箱容积≥5.4m3 1 20 洒水车10T 1 带护栏清洗21 液压动力站工作流量:20-31l.p.m. 1 带破碎镐、切割锯 22 热熔划线机容量：≥8；模具150mm、 200mm 1 23 护栏打拔桩机柴油机功率≥20KW 1 24 护栏板矫正机功率：≥30Kw 1 HA-4 25 小型打草机便携式 5
机械设备详细技术参数如下： 第HA-1合同包： 一、养护巡查车1台 ★1、燃料种类：汽油； ★2、排放标准：国五； ★3、车身尺寸（mm）：≥4475/1706/1469； 4、轮胎规格：≥175/70 R14； ★5、轴距：≥2603； 6、额定载客（人）：5人； ★7、排量和功率（ml/kw）：≥1395 / 66； 8、油耗：4.6L/100km； 9、助力类型：电动助力； ★10、整备质量（kg）：≥1115； 11、最高设计车速（km/h）：≥181； 12、变速箱型式：五速手动； 13、进气形式：自然吸气； ★14、供油方式：多点电喷； ★15、悬架系统：前：麦弗逊式独立悬架/后：复合扭力梁式非独立悬架； 16、车身颜色：白色。 备注：带★项目为必须满足项。 二、路政巡查车1台 ★1、燃料种类：汽油； ★2、排放标准：国五； ★3、车身尺寸（mm）：≥4475/1706/1469； 4、轮胎规格：≥175/70 R14； ★5、轴距：≥2603； 6、额定载客（人）：5人； ★7、排量和功率（ml/kw）：≥1395 / 66；
立磨操作中的主要参数控制
立磨操作中的主要参数控制: 2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。 2.2料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运转。此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒
分布、含水量等。运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。 2.3振动值： 振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在2.0mm/s以下)，磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。 2.4研磨压力：ATOX-50立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能器（见图一）。研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。 三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，
原料立磨岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-01091 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 原料立磨岗位安全操作规程Safety operation procedures for raw material vertical mill post
原料立磨岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品； 2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要
留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。
立磨操作流程和知识
立磨操作流程和知识 一、磨机基本操作知识 生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。 在磨机操作过程中主要控制以下参数： ?（一）磨机振动 ?（二）主电机电流 ?（三）磨机压差 ?（四）出磨温度 ?（五）喂料量 ?（六）研磨压力 ?（七）各设备的监控参数 ?（八）生料质量控制指标 （一）磨机的振动 立磨操作中无论从稳定操作还是保护设备的角度来说都力求磨机的振动小，磨机的振动越小越好。 当然磨机的振动和居多因数有关，总结概括主要有以下几方面： ①机械磨机在初始设计及安装过程中由于基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，如果磨机部结构制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平整、磨盘衬板高低不平等。 ②电气如果测振仪表出现故障或磨机电气设备安装过程中屏蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。 ③工艺操作假如在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨进入大块或进入铁质材料等都会引起磨机的振动大。总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在日常的操作维护过程中要准确的判断振动的原因必须结合磨机的运行参数及现场设备的运行情况来综合判断分析。立磨操作过程中力求振动值越小越好。 （二）主电机电流 磨机主电机电流反映的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力求主电机电流合适稳定，避免出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。要控制磨
机的电流在合适的围之，必须综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在合适的围之。 如果喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过大都会造成磨机的电流过大影响主电机的稳定运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不必要的能源浪费。如果磨机主电机电流频繁波动大要引起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作情况，如果蓄能器出现损坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流波动大。 （三）磨机压差 磨机的差压反应的是磨整个物料的悬浮程度，在磨机的工艺操作中力求差压稳定并在合适的围之。磨机的差压与磨机的喂料量、物料的易磨性、研磨压力的大小、磨耐磨件的磨损程度、磨机的出口温度等因数有关。在磨机的操作过程中要控制合适的磨机差压要综合以上参数考虑调整。 （四）出磨温度 在磨机的工艺操作中控制合理的出磨温度一方面有利于出磨生料的输送和储存，另一方面对与稳定磨机的操作和提高磨机的产量有很大的关系。在干法生产线的立磨操作中一般磨机的出口温度控制在80～90℃比较合适。众所周知当磨机的出口温度控制越高时磨烘干的效果越好，物料的悬浮程度越高，磨机的产能发挥越好。但并不是磨机的出口温度越高越好，如果出磨温度过高会造成磨机的料层不稳定，选粉机轴承和磨辊轴承的工作环境温度高，磨风速降低造成磨机的排渣量变大等情况出现。在磨机的工艺操作中要结合磨机的工况、系统设备的运行情况、出磨生料的质量等综合考虑控制在合适的围之。 （五）喂料量 合理的喂料量对提高磨机的产能，稳定磨机的操作，降低系统的消耗等方面有很大的好处。在立磨操作中，在保护设备的前提下力求磨机的产能越高越好。但在实际操作过程中要根据磨机的运行工况，结合物料的易磨性等确定合理的喂料量。立磨操作过程中力求喂料量稳定均匀，尽量避免大幅加减喂料量。 （六）研磨压力 控制合适的研磨压力对于提高磨机的产能，降低系统的各项消耗，保证出磨生料质量有很大的关系。在日常操作过程中要结合出磨生料的细度、物料的易磨性、磨机的差压、振动及主电机电流的大小来综合考虑。控制研磨压力在合适的控制围之要结合磨机的工况来综合考虑设定。