一次热媒填充

一次热媒填充、循环、升温操作程序

1、一次热媒系统填充操作

1.1准备工作

a.确认本岗位热媒系统所有管道严格按照设计安装规范施工安装完毕，本岗

位监工责任人根据PID图和管段图已对现场热媒管道进行反复核对，确认无误。

b.确认热媒系统管道完成了试压检漏工作，保压合格。

c.整个热媒系统的保温工作已基本结束。

d.化验室已完成液相热媒的检验工作并确认合格。

e.参加热媒系统试车人员按规定穿戴好劳保用品，特别佩戴好护目镜、防毒

口罩、防护面罩、防热服及防烫手套、高空安全带等用品。

f.对讲机、各类工器具以及所需接料盘等物资均备齐。

g.确认现场消防器材已布置完毕，消防人员坚守现场待命，生产现场已严令

禁烟、严禁随意动火。

1.2先决条件

a.填充前,检查确认泵前过滤器网完好,如有破损更换或修补滤网。

b.关闭一次和二次热媒系统连通阀，关闭一次热媒系统所有排放阀；打开一次热媒系统所有连通阀；

c.确认一次热媒系统过滤器已经组装完毕，低排阀门关闭。

d.确认一次热媒系统调节阀门加热阀门打开，低排阀门关闭。

1.3一次系统热媒填充

a.确认热媒排放总管与50-P02泵入口填充管线连通阀已打开

b.通知聚合楼内确认所有热媒填充阀均关闭

c.确认50-P02入口填充阀已全部打开，泵出口回流阀关闭；过滤器排放阀关闭

d.打开泵体冷却水进出口阀，流量应在3m3/h左右为正常（如流量低，拆洗“Y”型过滤器滤网）

e.对泵体进行热媒排气，直至热媒连续排出即可

f.打开50-P01A/B/C填充阀，打开一次热媒系统高点脱气阀；

g.启动50-P02A或B,出口压力稳定后，缓慢打开出口阀。（确认泵运行无杂音；泵动运行指针在绿色区域；出口压力稳定；无跑、冒、滴、漏等异常现象） f.确认检查一次热媒系统有热媒注入，泵进口压力表应有压力显示；填充15min后关闭热媒循环泵出口管道上排气阀，只要打开一次系统最高点热媒排气阀即可！

g.待热媒循环出口压力显示值与填充泵出口压力显示值相接近时，说明一次热媒系统已填满热媒；汇报领导确认后，关闭热媒循环泵填充阀，再根据离心泵操作要求停运填充泵

1.4 注意事项

a.填充一次系统热媒，一定要先确认与二次热媒系统完全隔开，并通知聚合

楼确认楼内热媒填充阀已全部关闭

b. 要记录好填充前后50-V01的液位

c.填充过程中，要加强一次热媒系统各部位的巡检（确认无跑、冒、滴、漏；

50-V01液位下降情况、50-P02泵运行情况等等），发现异常立即上报领导

d.填充完毕后，先关闭一次热媒系统所有排气阀，再关闭热媒循环泵

（50-P01A/B/C）填充阀，最后按离心泵操作要求停运填充泵

2、一次热媒系统冷循环操作

2.1准备工作

a.确认阀门状态所有阀门位号在PID中指示。

填充阀门关闭、低排阀门关闭、热媒循环进口过滤器内已经装好过滤网且进口阀门已打开。

b.与楼内连通阀门已关闭，炉出口连至泵进口管道上阀门已打开；炉进口阀门

已打开

备件：粗过滤器更换、清理工具，钢刷，二硫化钼，石墨缠绕垫片，清理HMP 粗过滤器的蒸气和压空。

100M过滤器提篮多个

2.2一次热媒系统冷循环操作

a.热媒循环泵冷却水进出口阀已打开且流量正常

b.热媒循环泵润滑油位占油杯1/2以上

c.确认热媒循环泵已经送电，手动盘泵自如。

d.密封罐已经注入规定的热媒（作定期巡检）。

e.点动泵，确认转向正常

f.启动泵，缓慢打开泵的出口阀门，观察出口压力表，压力不能超出出口最

大压力且电流控制在额定范围以内。

g.若泵出压力低或泵气蚀要及时停泵，视情况清洗滤网。

注意事项：

a. 循环时高点排气阀保持一定开度。

b. 开始冷循环时，由于热媒温度低，粘度较大，泵出口的阀门开度不可过大,

以免热媒泵过载。阀门开度以控制循环泵的运行电流不超过额定电流为准。

c.在冷循环过程中，必须有专人检查热媒泵的运行状况，若发生气蚀时及时停泵，以免损坏设备。

d. 如果在循环时泵前过滤器堵。要先停泵，之后关闭泵进口阀及连通阀，再打

开低排阀门将过滤器中液相热媒排回50-V01，确认泵进口压力表显示值为“0”，再打开过滤器盖，更换提篮。然后关闭低排阀门，装好过滤器盖，再根据以上填充操作要求，对单台泵进行热媒填充。填充完毕后，打开热媒循环泵入口阀，继续启动冷循环

3、一次热媒系统升温操作

3.1一次热媒系统升温要求

a. 升温到120℃:升温速度不要求。升温到位后，稳定2小时左右，充分排气，

以排出系统中的水分。

b. 升温到220℃：以15℃/h的速度升温到220℃，恒温4小时，进行第一次

热把紧工作。

c. 升温到各系统的设定温度：已10℃/h升温到位，维温。各系统再进行第二

次热把紧。

3.2热媒系统升温注意事项：

a. 加热设备必须确认为空,并与大气连通,防止憋压。

b. 各机泵密封、润滑、冷却水系统在升温前投入使用。

c. 主物料管路在升温时，各手动阀，气动阀和电动阀须有20%左右开度。

d. 升温过程中，加强检查热媒系统是否有泄漏。泵的运状况也须注意，若有

气蚀或压力偏低，及时切换泵清洗滤网，或进行系统排气。

e.热媒系统第一次投用时，全系统热媒温度都是常温。因此需在热媒储罐内将热媒温度加热到100℃以上，脱除低沸物（主要是水），再将一次、二次热媒系统填满热媒并打循环，最后通过点炉要以上要求进行升温操作

注：

以上热媒的填充、循环、升温操作程序，只适用于一次热媒系统的操作！在装置首次开车或装置停车检修后的开车，对于热媒系统的填充、循环和升温操作，一般都是一次和二次热媒系统同步进行的。不管是单一系统逐步填充还是总系统同步填充。对于一次热媒系统的操作思路和操作要求不变！

聚酯化纤用热媒炉操作说明

热媒炉使用操作说明书 大连和盛化工有限公司YLL-1200热媒炉专用常州恒大锅炉设备有限公司制造

系统说明： 本系统为1200万大卡燃煤热媒炉，取代相同发热量的燃油热媒炉，从而达到降低成本增加效益的目的。原燃油热媒炉还继续保存，正常时处于待机状态，当燃煤炉出现故障时作为紧急备用。 燃煤热煤炉系统主要由炉膛，炉体，余热炉，空气预热器，鼓风机引风机，出渣机，上煤机，除尘器，烟囱等组成。 控制系统主要由MT6100触摸屏，西门子S7-300 PLC，富士变频器以及各温度压力流量的测试点等组成。 控制系统分为手动和自动控制，它们分别通过对炉膛负压和热媒出口油温的检测结果，在PLC内部进行计算输出4-20MA的信号来调节各风机的运转速度，完善的闭环控制系统使热媒炉出口油温稳定输出。 主部件参数说明： 1，热媒炉参数： 额定热负荷：1200万大卡每小时；热媒流量：600-650m3/h； 热媒炉最高工作温度：340℃；最高工作压力：1.4MPa； 燃料消耗量max:3.2t/h(煤的热值5000kar/kg) 2，空气预热器设计参数： 空气进口温度：20℃；空气出口温度：88℃； 烟气进口温度：250℃；烟气出口温度：196℃； 空气流速：6.5m/s；烟气流速：11.8 m/s；受热面积：200m2；3，引风机参数： 流量13368m3/h；全压3515Pa；转速1450r/min ；

介质温度2000C ；配电机：110KW； 4，水膜除尘器： 1）处理风量能力：70000mg/ m3 2）烟气阻力：1000Pa；（一般为1500Pa）； 3）最高喷水能力：1.5Kg/m2 4）用水量60T/H 6，变送器量程： 1）炉膛负压变送器：-500Pa~~+500Pa； 2）流量变送器：(0-40KPa)0--900m3/h ； 3）进出口压力变送器：0~~1600KPa； 运行前检查： 1, 起动前首先检查并确认系统热媒循环管道及各设备的正常。 2, 开启各电机循环冷却水，炉膛煤渣门冷却水，后滚筒轴承冷却水和水除尘供水。 3，检查各传动润滑点注油是否正常。 4，检查燃料状态（煤质及现有含水量，不足应及时撒水），供应情况，确保煤斗正常料位 5, 打开各动力柜和仪表柜内的主电源空气开关和控制电源空气开关。 6，开启仪表柜上的钥匙开关，各电柜面板上的电源指示灯点亮。 触摸屏得电显示各参数，检查各测量点显示是否正常，同时开

BGA及类似器件的底部填充和点胶封装工艺

作者：杨根林东莞市安达自动化设备有限公司 BGA及类似器件的底部填充和点胶封装工艺 摘要 当前，高可靠性要求的航空航天航海、动车、汽车、室外LED照明、太阳能及军工企业的电子产品，电路板上的焊球阵列器件（BGA/CSP/WLP/POP）及特殊器件，都面临着微小型化的趋势（见图1），而板厚 1.0mm以下的薄PCB或柔性高密度组装基板，器件与基板间的焊接点在机械和热应力下作用下变得很脆弱，为提高PCBA及产品的可靠性，于是底部填充和点胶封装技术应用变得日益普遍，见图2。 底部填充和点胶封装工艺有多种，本文所指为毛细效应底部填充（Capillary Under-fill），把填充胶分配涂敷到组装好的器件边缘，利用液体的“毛细效应”使胶水渗透填充满芯片底部，而后加热使填充胶与芯片基材、焊点和PCB基板三者为一体。 通过底部填充和点胶封装工艺，不仅可减少BGA及类似器件因热膨胀系数(CTE)失配可能引发的焊点失效，还能为产品的跌落、扭曲、振动、湿气等提供很好的保护。在相关绝缘胶的作用下，器件在遭受应力后将被分散释放，从而增加焊点的抗疲劳能力、机械连接强度，达到提高产品可靠性的目的。 图1 焊球阵列器件封装小型化趋势图2底部填充需求的常规定义 为让BGA及类似器件有效填充和点胶封装，作业前须选择性能较好的胶水、恰当的点胶路径和点胶针头（Needle）或喷嘴（Nozzle），并正确地设置点胶参数以控制稳定相宜的胶水流量。点胶后，须作首件检验确认点胶和填充效果，烘烤条件需符合胶水特性及产品特点，以确保胶水完全固化。固化后，须做外观检查和测试，确保填充效果有效可靠。点胶和填充时须避免汽泡，固化后需避免产生空洞，形成满意的边缘角或达到特定的填充效果，降低现场失效提高产品长期可靠性。在选择胶水时，须选用可返修的，并注意返修方法。 关键词 焊球阵列器件（BGA/CSP/WLP/POP），可靠性（Reliability），自动点胶机（Automatic Dispenser），底部填充（Under-fill），环氧树脂（Epoxy resin），高密度互连（HDI），点胶/喷胶，汽泡/空洞，声波微成像技术，可返修性（Rework-able） 一、 BGA及类似器件的点胶工艺及底部填充的作用 电子产品的点胶工艺多种多样，比如摄像镜头的密封固定（Lens Locking），光学镀膜防反射和

PBS聚酯的物理性能

PBS聚酯的物理性能 PBS聚酯是结晶性聚合物，熔点为115℃。北理工所制备的PBS各项理化性能如表1所示，其综合力学性能达到了普通聚丙烯的水平，与日本昭和高分子公司同类产品Bionolle性能相当。 表1: PBS聚酯的物理性能 作者| 2010-7-11 14:47:06 | 阅读(14) |评论(0) | 阅读全文>> PBS聚酯的合成 2010-7-11 14:19:23 阅读12 评论0 112010/07 July11 PBS聚酯的合成 PBS类聚酯是以脂肪族二酸和二醇为原料，经缩聚反应合成的一类脂肪族聚酯，其代表PBS即以丁二酸和丁二醇为原料合成。20世纪90年代，日本的昭和高分子公司首先采用异氰酸酯作为扩链剂，与二酸二醇经缩聚反应合成的低分子量聚酯反应，制备出高分子量的聚合物，PBS类聚酯才开始作为新型生物降解塑料引起了广泛的关注。

PBS聚酯的缩聚反应是可逆平衡反应，具有平衡常数小，易生成副产物等特点，传统方法得到的聚合物分子量低，无法单独作为塑料使用。在缩聚反应之后通过多种途径进行扩链反应或固相聚合以进一步提高其分子量。 理工大学，开发出提高分子量的合成新技术，无须进行扩链反应，通过脂肪族二酸，二醇的缩聚反应直接制备出高分子量的生物降解性聚酯，分子量(Mw)可达20-30万，简化了合成工艺，从而降低了成本。在实验室小试的基础上，利用现有的PET工业装置进行了中试放大实验，先后在1500L(1000吨/年)以及6000L(5000吨/年)间歇式生产线上成功进行了PBS的中试放大实验，获得了稳定的中试合成工艺，并批量合成出性能优良的PBS。在此基础上，针对PBS聚酯原料和合成工艺的独特性，对现有聚酯生产线进行改造，设计，制造了PBS聚酯半连续合成装置，以提高生产效率并制备出品质多样化的产品。 （1）直接酯化－脱二元醇反应 该方法是先在较低的反应温度下将二元酸与过量的二元醇进行酯化，形成有端羟基的预聚物，然后在高温、高真空度和催化剂存在的条件下脱除二元醇，从而得到聚酯。 （2）酯交换反应 以二元酸二甲酯或二乙酯与等当量的二元醇，在催化剂存在的条件下，经高温、高真空度脱甲醇或乙醇得到聚酯。 （3）扩链反应 由于缩聚反应的同时存在着逆方向的解聚反应，其平衡常数较低，在反应过程中需不断地排除小分子物质，以控制化学反应向正方向进行，从而获得所需相对分子质量的聚酯。但在缩聚反应的过程中，特别是在反应的后期，温度往往超过200℃，脱羧、热降解、热氧化等副反应的发生将是不可避免的，这样就会影响相对分子质量的提高。为了进一步提高相对分子质量，扩链反应往往是个比较有效的选择。利用扩链剂的活性基团与聚酯的端羟基或端羧基反应来提高聚酯的相对分子质量。常用的扩链剂主要有酸酐和二异氰酸酯等。 参考资料： [1]王晓青：生物降解塑料PBS聚酯的研究进展 [2]https://www.wendangku.net/doc/4d4859320.html,/ 作者| 2010-7-11 14:19:23 | 阅读(12) |评论(0) | 阅读全文>> 聚丁二酸丁二酯（PBS） 2010-7-4 12:44:40 阅读31 评论0 42010/07 July4

热媒炉系统

热媒炉系统 热媒炉是集气处理站的唯一的热源，是凝析油稳定装置和轻烃回收装置的关键设备。站内有2台4000KW热媒炉。 4000KW导热油加热系统主要由导热油炉（附有安全保护系统）、导热油循环泵、阀组、控制柜、自动控制系统、燃气燃烧系统、膨胀罐、储油罐等部分组成。导热油炉本体、循环泵、阀组、控制系统及仪表由德国AKB公司供应，储油罐、膨胀罐及数据远传系统由北京超拓远大石油科技有限公司供应，燃烧器和燃料气过滤减压系统采用德国和美国的品牌产品。系统主要部件成橇供货，安装简单，保温采用最先进的轻质耐火材料，整体重量轻，占地少，便于操作，能够保证不同工况下的安全运行。导热油加热 系统在自动控制系统的管理下，各部分协调工作，具有如下功能和特性： 热媒炉能在30～100％负荷范围操作运行。 对用热设备工艺温度进行最佳调节。 保持整个热系统稳定循环。 实现热负荷自动调节。 实现系统全自动无人值守运行。 具有多种非正常情况报警，能及时进行保护处理。 导热油系统全封闭运行。 1.热媒炉系统工作原理 燃料经燃烧器在加热炉炉膛内燃烧产生热量，热量分别以辐射和对流的形式将热量传递给炉管，炉盘管将热量传递给炉内载热体（导热油）使其温度升高，导热油循环泵驱动导热油在加热系统内进行强制循环，被加热的高温导热油送入到用户换热设备中与被加热物进行热交换，从而将燃烧产生的热量传给用热工质，实现加热的目的。换热后的导热油再经循环管线返回到加热炉内进行二次加热，如此循环往复。 被加热的导热油会因受热而膨胀，膨胀增加的导热油由膨胀管流入膨胀罐。当系统中导热油温度下降时，导热油体积缩小或系统中有漏油现象时，此时膨胀罐内的导热油顺膨胀管自动流回到系统中，同时膨胀罐产生的高位压差为循环泵提供稳定的入口压力。系统中的储油罐用来储存导热油和由膨胀罐溢流的热油。 氮封系统利用氮气对膨胀罐和储油罐的导热油进行覆盖隔绝空气，防止导热油氧化变质。 系统配有全自动燃烧系统和控制系统，以PID方式控制导热油的出炉温度，实时调节燃烧器的功率输出比例来保证稳定的输出温度。 系统另有中温导热油循环供热系统，可以提高中温位的热源。中温系统温度通过三通调节阀和PID温度调节系统控制高温导热油的掺油量，使中温系统导热油温度稳定在用户所需的工作温度。 系统设有氮气灭火系统，在导热油炉的炉管出现泄漏着火现象时，可以启动氮气灭火系统进行灭火。 2系统主要结构 导热油加热系统主要由导热油炉本体（附有安全保护系统）、导热油循环泵、阀组、控制柜、自动控制系统、燃气燃烧系统、膨胀罐、储油罐等部分组成。 2.1炉本体 导热油炉本体采取世界先进的多烟道结构形式，具有效率高、寿命长等特点；炉管采用多管程一次盘制技术，盘管平整。另外整个炉体所使用的材料热膨胀系数都相同，并且炉体前端有特殊的弹簧式设计，能够把炉体因热膨胀所产生的余量通过径向和轴向有效的吸收，

各种热熔胶体系差别及一些典型配方

体系类型一： 乙烯及其共聚物 1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物) EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。MI 大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。 优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。 缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。 2、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物) 做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。 其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。 3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物) EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。 EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。 4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物) EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。 EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。 体系类型二： 聚烯烃(PO)

1、PE(聚乙烯) PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。 2、PP(聚丙烯) 根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。 体系类型三： APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物） APAO是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。并且与很多原料配伍性好。 体系类型四： 聚酯(PES) 聚酯分不饱和聚酯和热可塑性聚酯两类。作为热熔胶，需用热可塑性聚酯，即线性饱和聚酯作为基料，它是由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成的。热塑性聚酯的熔点和玻璃化温度较高，所制得的热熔胶耐热性好。聚酯型热熔胶是以共聚物单独使用，一般无需加入其他成分。 体系类型五： 聚氨酯(PU) 聚氨酯为白色无规则球状或柱状颗粒，分为聚酯型和聚醚型两大类。常用聚酯多元醇与二异氰酸酯聚合。聚氨酯最突出的特点是耐磨性优异，硬度大，

聚酯工业丝地性能

I.聚酯工业丝的主要特性 A.化学结构 聚酯是由对苯二甲酸二甲酯和乙醇缩聚而成的产品，分子式如右图。 B.聚酯纤维的基本特性 与锦纶相比，聚酯的强度与锦纶相仿，模量相应高一些。因此聚酯特别适用于在应力作用下，尺寸稳定性要求高的场合，如作为半钢子午线轮胎的胎体增强、输送带骨架材料的经线，V带的浸胶线绳、胶管中的增强材料。 聚酯存在化学惰性，因此要获得良好的粘合性能是比较困难的。可以通过对纤维进行二种不同的处理来解决：一种方法称之为“预活化”的表面处理，这种表面处理方式是在聚酯工业丝纺丝过程中，在纤维表面处理了一种环氧树脂，这种环氧树脂的固化可用异氰酸酯或酚醛树脂。聚酯织物和线绳的浸胶体系中采用了RFL，其中RF树脂是间苯二酚（R）、甲醛（F）的缩合反应后的水溶性热固型酚醛树脂，胶乳（L）可以是丁砒、氯丁、天然、丁苯、丁腈等各种不同的胶乳。由于RF树脂可以和预活化后工业丝表面的环氧树脂直接反应，因此活化后的工业丝只要采用单浴浸胶就可获得与橡胶良好的粘接力。另一种方法是对帘线和织物进行二浴浸胶处理。先浸渍封闭异氰酸酯，高温处理后，异氰酸酯解封闭，异氰酸酯中HCO基团和聚酯表面的羧基反应，使聚酯纤维的表面改性为聚氨酯后，再浸渍RFL。 聚酯和锦纶一样，受热后容易收缩，因此纱线或织物的收缩性能可以通过热定型来控制调节。除此以外，通过调节纺丝工艺可生产的不同聚酯工业丝，其相应的应力-伸长和收缩也不同，见图。一般来说喷丝板纺丝速度、切片粘度等工艺条件基本相同，则纤维的热收缩率+断裂伸长率相对接近，变化不大。 C.聚酯纤维的种类 我国已经成为全世界生产聚酯工业丝产能最大的国家，可以根 据不同用途，开发了多种高强工业聚酯长丝纤维，主要有：I: 用于 轮胎的高模低收缩丝（HMLS），II: 用于输送带织物的中低收缩丝， 和用于一般用途的高强丝(HT)，III: 用于涂层织物的低收缩丝 （SLS）。右图是不同性能工业丝的拉伸曲线图。 D.聚酯的拉伸性能 聚酯纤维的物理性能，除了决定于聚酯的分子结构外，与纺丝工艺，特别是纺丝过程中的拉伸和热处理条件密切相关。一般说来，拉伸程度越高，同时给予合适的热定型，则纤维的取向度越高，从而纤维的断裂强度也较高，断裂伸长较低，得到高强低伸纤维，热收缩率也提高；反之为低强高伸纤维，热收缩率降低。 由于聚酯纤维是一种热塑性材料，温度高低对其机械性能影响较大。 左图为普通高强聚酯工业丝的拉伸曲线, 右图为HMLS高模低收缩聚酯工业丝的拉伸曲线。 曲线1：为20℃下测试的强伸曲线； 曲线2：经过150℃自由收缩后，在20℃时测试的强伸曲线， 曲线3为150℃自由收缩后在80℃下测试的曲线； 曲线4为150℃自由收缩后在120℃时的测试曲线； 硫化温度一般在150℃以上，因此纤维常常经过150℃的模拟硫化热处理，分析纤维的性能受热后

PUR热熔胶

PUR热熔胶--湿气固化反应型聚氨酯热熔胶 PUR(Polyurethane Reactive),中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体．PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一.现广泛应用于包装,木材加工,汽车,纺织,机电,航空航天等国民经济领域. PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基 (-NCO),与含有活泼氢的材料,如木材,皮革,织物,纸张,陶瓷等多孔材料和塑料,金属,玻璃,橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力. 与EVA热熔胶,水性\溶剂型粘合剂相比,PUR具有如下优点: 1 无溶剂,一液型.不象溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程,没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题,满足环保要求.粘接工艺简便,可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法. 2 操作性良好.在短时间内即可将两被粘体固定,故可快速将装配件转入下道加工工序,提高工效. 3 耐热,耐寒,耐水蒸气,耐化学品和耐溶剂性能优良.与原热熔胶粘剂相比,由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能以及粘接强度大幅度提高. PUR--反应型PU胶 类型反应型PU热熔胶粘剂 性质反应型热熔胶是在抑制化学反应的条件下，如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性，广泛应用于洗衣机顶盖板、消毒柜顶盖板、书籍装订、汽车车灯、家具封边、制鞋等的粘接。

热固性聚酯介绍

热固性聚酯介绍 不饱和聚酯的用途极广，它具有刚性、回弹性、柔性、抗腐蚀、耐候或耐燃胜。可以不加填料，也可加填料、可增强或是加入颜料。可以在常温或高温下加工。因此不饱和聚酯已广泛应用于船艇、淋浴间、文体器材、汽车车体外部制件、电气部件、仪器设备、人造大理石、钮扣、耐腐蚀罐槽和附件、波纹板和平板。汽车修补料、矿柱、仿木家具部件、保龄球、热成型有机玻璃板的增强夹板、聚合物混凝土和涂料。 化学与性能 商品不饱和聚酯树脂是由溶解于交联单体中的不饱和聚酯所组成，并加人阻聚剂防止树脂在使用前发生交联反应。这些组份的选择将决定树脂的性能。 不饱和聚酯是不饱和二元酸（一般为马来酸配）和二元醇的缩合产物。通过加入饱和二元酸如苯二甲酸酐、间苯二酸或已二酸来调节树脂的不饱和度。二元醇一般是丙二醇、乙二醇、二甘醇。二丙二醇或新成二醇或是上述二元醇的混合物。 最常用的交联单体为苯乙烯，也有用乙烯基甲苯、甲基丙烯酸甲酯、α-甲基苯乙烯和邻苯二甲酸二烯丙酯。最常用的阻聚剂是氢醌、对苯醌、叔丁基邻苯二酚。 添加氯桥酸酐、四溴苯二甲酸酐和二溴新戊二醇可使树脂具有阻燃性。使用间苯二酸、新戊二醇、三甲基戊二醇和氢化双酚A可使树脂具有耐化学品性能。使用新戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和紫外线吸收剂如二苯甲酮类和苯并三唑类化合物，可使树脂具有耐候性。 在加工厂中是利用自由基加成反应使树脂发生聚合。自由基来自有机过氧化物（催化剂），高温下使过氧化物受热分解产生自由基。过氧化酯类和过氧化苯甲酸是高温下使用的有机过氧化物。 如加工厂在常温下使用树脂，则树脂的生产厂要加入促进剂，促进剂可使有机过氧化物发生化学反应生成自由基。用过氧化甲乙酮（MEKP）作催化剂时，则用辛酸估作促进剂；如用过氧化物苯甲酸作催化剂，则用二乙基苯胺或二甲基苯胺作促进剂。 加工与应用 压塑成型是聚酯有效的加工方法之一。这方法比较快速，可自动化，产生的废弃物少。片状成型料（SMC）是集树脂。玻璃纤维、增稠剂、脱模剂、颜料和催化剂于一体，从而可使玻璃纤维的损坏降至最低程度，添加一种热塑性低收缩添加剂可改善外观表面。开发成功的一种能30秒固化且有A级光洁度的SMC体系，可使用聚酯制作汽车车体的外部制件，如发动机罩盖和行李厢盖。SMC还可制汽车的仪表板、前灯外罩和后车轮罩盖。其它品级的SMC 可加工浴盆、洗衣桶、废物池和电气零件的配电开关、保险丝座和路灯罩。 预混料和预制整体模塑料（BMC）是在。型叶片混合机中制取的像面团似的材料。可用来模压加工成洗衣桶、盘子、手提箱、设备外壳和电气部件。 注塑成型是聚酯的最有效的加工方法，与SMC压塑成型相比可更加自动化，且制品性能更加均一，固化时间短、加工费用低。TMCQ（厚模塑料）注塑成型不仅可制电气部件，还可生产汽车的车身部件。BMC在∑型叶片混合时会损伤玻璃纤维，而TMC可将这种损伤降至最小程度。 手工铺敷或喷涂操作用以制作大型制件，如船艇。也用以进行短期生产，以免使用昂贵的金工模具。层合用树脂加入促进剂和具有触变性。 应用触变剂（气法炭黑或有机白土）可使加工厂将树脂涂敷到垂直的模具表面，而没有在凝胶前发生流淌的危险。低苯乙烯释放量的层合用树脂可使加工厂符合政府的有关规定。低档层合树脂对玻璃纤维花纹有很好的遮盖力。用铺敷法和喷涂工艺的例子是制船艇、娱乐器械、活动房、房屋组件、卡车驾驶室、运动场设施。另外制淋浴室的层合树脂要填充三水合氧化铝（ATH）或石膏，使具有阻燃性以符合建筑规范，且不增加成本。 铺敷法或喷涂法操作时采用凝胶涂层，该涂层是含有颜料的聚酯涂料，涂敷模具表面最后与层合件成为一体，它起着保护玻璃纤维的作用，产生永久性的漂亮的外表面。作凝胶层用的

PUR热熔胶解读

PUR热熔胶 一、 PUR热熔胶概念 二、与同类产品的区别与联系 三、聚氨酯热熔胶的固化机理 四、反应型聚氨酯热熔胶的应用 五、反应型聚氨酯热熔胶的国内外发展动态及存在的问题 一、 PUR热熔胶概念--湿气固化反应型聚氨酯热熔胶 1.1概念 PUR(Polyurethane Reactive,中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体．PUR的粘接性和韧性(弹性可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一.现广泛应用于包装,木材加工,汽车,纺织,机电,航空航天等国民经济领域. 1.2 PUR--反应型PU胶性质 反应型热熔胶是在抑制化学反应的条件下，如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。由于其具有极高的反应活性，

因而对多种材质显示出极好的粘接性，广泛应用于洗衣机顶盖板、消毒柜顶盖板、书籍装订、汽车车灯、家具封边、制鞋等的粘接。 PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-或异氰酸酯基(-NCO,与含有活泼氢的材料,如木材,皮革,织物,纸张,陶瓷等多孔材料和塑料,金属,玻璃,橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力. 1.3 聚氨酯热熔胶的类型 按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为2类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氯酯热熔胶。前者加热液化后靠冷却固化，后者加热液化后通过冷却与湿气反应交联固化。热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶。而反应型聚氨酯热熔胶又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氯酯热熔胶。 聚氨酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3种类型。溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。 二、与同类产品的区别与联系 过去大多数热熔胶是采用乙烯一醋酸乙烯(EVA、聚酯、聚酰胺等热熔性树脂制备的，由于EVA与聚酯热熔胶的强度及弹性较差，不能承受太大的外力，又由于聚酰胺热熔胶的熔点与硬度较高，因此在使用方面受到一定限制。而聚氯酯作为热熔胶也一直被认为不太成功，因其氨基甲酸酯键在应用温度下不稳定，因此聚氯酯热熔胶品种少，应用领域也比较窄。近年来，各国对聚氨酯热熔胶的研究又活跃起来，使得热熔胶在品种与性能方面又有新的发展。 与EVA热熔胶,水性\溶剂型粘合剂相比,PUR具有如下优点:

underfill 底部填充胶空洞的原因、检测及分析

underfill 底部填充胶小课堂 底部填充技术上世纪七十年代发源于IBM公司，目前已经成为电子制造产业重要的组成部分。起初该技术的应用范围只限于陶瓷基板，直到工业界从陶瓷基板过渡到有机（叠层）基板，底部填充技术才得到大规模应用，并且将有机底部填充材料的使用作为工业标准确定下来。 底部填充胶的定义 底部填充胶（Underfill）对SMT（电子电路表面组装技术）元件（如：BGA、CSP芯片等）装配的长期可靠性是必须的。选择合适的底部填充胶对芯片的跌落和热冲击的可靠性都起到了很大的保护作用。在芯片锡球阵列中，底部填充胶能有效的阻止焊锡点本身（即结构内的最薄弱点）因为应力而发生应力失效。此外，底部填充胶的第二个作用是防止潮湿和其他形式的污染。 常见问题 底部填充胶在使用过程中，出现空洞和气隙是很常见的问题，出现空洞的原因与其封装设计和使用模式息息相关，典型的空洞会导致可靠性的下降。了解空洞行成的不同起因及其特性，将有助于解决底部填充胶的空洞问题。 空洞的特性 了解空洞的特性有助于将空洞与它们的产生原因相联系，其中包括： ◥形状——空洞是圆形的还是其他形状？ ◥尺寸——通常描述成空洞在芯片平面的覆盖面积。 ◥产生频率——是每10个容器中出现一个空洞，还是每个器件出现10个空洞？空洞是在特定的时期产生，还是一直产生，或者是任意时间产生？ ◥定位——空洞出现芯片的某个确定位置还是任意位置？空洞出现是否与互连 凸点有关？空洞与施胶方式又有什么关系？ 空洞的检测方法 underfill底部填充胶空洞检测的方法，主要有以下三种: ◥利用玻璃芯片或基板 直观检测，提供即时反馈，缺点在于玻璃器件上底部填充胶（underfill）的流动和空洞的形成与实际的器件相比，可能有细微的偏差。 ◥超声成像和制作芯片剖面 超声声学成像是一种强有力的工具，它的空洞尺寸的检测限制取决于封装的形式和所使用的仪器。 ◥将芯片剥离的破坏性试验 采用截面锯断，或将芯片或封装从下underfill底部填充胶上剥离的方法，有助于更好地了解空洞的三维形状和位置，缺点在于它不适用于还未固化的器件。

热分析在高分子材料中的应用

热分析在高分子材料中的应用 . ?. 译者：陶咏 热分析是表征材料的基本方法之一，多年以来一直广泛应用于科研和工业中。近年来在各个领域，特别是高分子材料领域，都有了长足发展。根据标准，热分析仪器已经成为、工业实验室和研究开发中不可缺少的设备。使用现代化的热分析仪器系统，可以使测量操作快速、简便、可靠。 本文以公司生产的（商品名）塑料样品的测试为例，以德国耐驰（）仪器公司出品的差示扫描量热仪、热重分析仪、动态热机械分析仪与热机械分析仪为测试仪器，简要阐述了热分析技术在高分子工程材料领域的应用。 差示扫描量热法（） 是应用最广泛的热分析技术之一。在实际应用中塑料和橡胶材料的机械性能与其热性质－—玻璃化转变温度（）、熔融温度（）、结晶温度（）、比热（）及热焓值等有一定关系。氧化诱导期测试（）可以给出材料的氧化行为和添加剂影响的信息。高压可以进一步给出压力对氧化反应、交联反应和结晶行为的影响。曲线上熔融峰的形状可以给出晶粒尺寸分布的信息，熔融焓给出了结晶度的信息，许多半结晶的热塑性材料在熔融温度前在应用温度范围都有一个放热的冷结晶峰，由此引起的收缩会影响材料的使用。用还可以得到杂质和湿度的影响。在程控冷却中可以得到材料结晶温度、结晶速率以及成核剂和回收材料的影响。第二次加热曲线能给出材料加工工艺和制备条件的影响。 图用?测得的保险杠的第一次和第二次加热曲线。测试条件为动态氮气气氛，氮气流量，加热速率为，铝坩埚加带孔盖。 从第一次加热的曲线中可以看出混合物中半结晶的在℃有玻璃化转变,Δ为；在℃熔融，熔

融焓为；熔融前在℃有冷结晶峰，焓变为；在℃还有一个吸热峰，这是聚乙烯基添加剂产生的。由于热机械历史的影响，在第一次加热曲线中看不到的玻璃化转变温度。在以的速率冷却后的第二次加热曲线中才能看到的真正性质。在第二次升温曲线中可以清楚的看出的玻璃化转变温度为℃,Δ为。的熔融峰在℃左右，这是因为第一次熔融后样品和坩埚底接触更好。第二次加热曲线的熔融峰和第一次加热曲线明显不同，缓慢冷却后冷结晶峰消失了,产生了新相β相，在℃可以看到它的熔融峰。应用公司的峰分离软件可以将这两个熔融峰分开并且定量计算两个相的量。第二次加热曲线上还可以在℃看到的熔融峰。 动态热机械分析（） 可以定量将高分子材料的粘弹性表征为温度、时间和频率的函数。 图：的粘弹性，多频率测量（三点弯曲，，、、、） 图是用测量的保险杠的谱图。样品形状为杆状，三点弯曲模式，动态力最大为±，升温速率，测试频率、、、。随着测试频率的增加特征温度向高温方向偏移，材料的刚性（用储能模量表示）增加。储能模量由三步明显下降。在的‘曲线上第一步在－℃，对应与‘’曲线上在－℃，δ曲线上在－℃，这是弹性体组分的玻璃化转变引起的。第二步在℃（‘），这是的玻璃化转变引起的，对应曲线上在℃。第三步在℃（‘），这是玻璃化转变引起的。可以看出第一和第三步在曲线上不能测得，和相比对玻璃化转变更灵敏。 热机械分析（） 可以准确测量材料的线膨胀系数α。和相比，测试时样品上施加的是静态负荷。用针刺模式可以测量油漆层的软化，用拉伸模式可以测量薄膜和纤维的膨胀。

底部填充胶项目可行性研究报告范文

底部填充胶项目可行性研究报告 xxx（集团）有限公司

摘要 该底部填充胶项目计划总投资9850.03万元，其中：固定资产投资8180.32万元，占项目总投资的83.05%；流动资金1669.71万元，占项目总投资的16.95%。 达产年营业收入13889.00万元，总成本费用10638.66万元，税金及附加177.59万元，利润总额3250.34万元，利税总额3876.25万元，税后净利润2437.76万元，达产年纳税总额1438.50万元；达产年投资利润率33.00%，投资利税率39.35%，投资回报率24.75%，全部投资回收期5.54年，提供就业职位265个。 报告根据项目产品市场分析并结合项目承办单位资金、技术和经济实力确定项目的生产纲领和建设规模；分析选择项目的技术工艺并配置生产设备，同时，分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。

底部填充胶项目可行性研究报告目录 第一章基本情况 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标

第二章项目背景研究分析 一、项目承办单位背景分析 二、产业政策及发展规划 三、鼓励中小企业发展 四、宏观经济形势分析 五、区域经济发展概况 六、项目必要性分析 第三章产业研究 第四章产品规划分析 一、产品规划 二、建设规模 第五章项目选址规划 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成

热媒炉JZ中的应用

化纤专栏热媒炉在聚酯装置中的应用 许长江 (洛阳石油化工总厂,河南洛阳　471012) 摘　要:介绍了瑞士BERTRAMS公司制造的在洛阳聚酯装置中使用的热媒炉的结构、开停车操作过程及其运行过程中的改造,为该类型设备的使用提供一定的经验。 关键词:聚酯;热媒炉;结构;改造 中图分类号:T Q342.22 文献标识码:B 文章编号:1003-3467(2002)12-0022-02 热媒炉是聚酯装置主工艺两条生产线和长、短丝生产线上关键的供热设备。它将冷态热媒加热后,通过管道输送到装置中的各使用点。热媒炉能否平稳运行,直接关系到聚酯产品的产量和质量。1　热媒炉的结构 热媒炉是瑞士BERTRAMS公司制造的,洛阳聚酯共有3台。热媒炉由炉体、炉盖、燃烧器、盘管、裙座以及其它附属设备组成,结构紧凑,采用重油喷雾燃烧,内外两层盘管形成辐射段和对流段,将炉管内流动的热媒加热到所需的工艺温度,进入闪蒸罐闪蒸成气相热媒后送用户使用,热效率较高。 1.1　炉体 炉体由6mm厚的耐热钢板卷制焊接而成。炉壁、炉底和炉顶都衬有保温材料,以减少散热。为了支撑炉壁保温层,在炉壁外焊有支撑圈,保温棉外包铝皮。 1.2　燃烧器 燃烧器的作用是将燃料油雾化后在炉膛内形成稳定的燃烧状态。它的性能、结构、安装位置和尺寸大小都对热媒炉的热效率、盘管的热强度和受热的均匀性有着直接的关系。1054BNFV型热媒炉选用的燃烧器是德国E LC O-KI OCK NER公司制造,型号为RPD70SE D,燃烧器为上置式,它主要由油枪、引火枪、调风器组成。 1.2.1　油枪RPD70SE D燃烧器采用32H A-S AC-E 油枪,油枪的关键部件是喷嘴。32H A-S AC-E油枪采用32-Y-70-8-7型喷嘴。32S AC型燃烧器喷枪是与32-Y型压缩空气/蒸汽喷嘴配套使用的,内部装有针阀,压缩空气用于操作针阀。在预冲洗期间,32-R型换向板固定在关闭位置的中心孔内,油通过燃烧喷枪循环,在油开始通过喷枪循环时,蒸汽和点火系统做好准备,在点火时一旦有火焰产生,压缩空气立即打开针阀,喷枪的油停止循环,燃料油开始燃烧。 1.2.2　引火枪引火枪型号为ZT O-120M,采用丙烷气作引燃气。管子长度1200mm,发热量为120kW,火焰长度600mm。主要零件有点火变压器、点火器管、燃气管、喷嘴和电极支持环。引火利用系统产生的5000V直流高压电点火。引火火焰监视利用离子化电极监视火焰,离子化电极陶瓷绝缘温度不得超过500℃,否则会引起故障短路。 1.2.3　调风器调风器是决定燃烧好坏的主要设备,其作用是供给油燃烧时足够的空气,并形成有利的空气动力场,使空气与油雾充分混合,并在低过热空气下易于着火,并可控制燃烧的火焰柱大小、火焰长短、形状的稳定,以使之达到在任何情况下,合理控制空燃比,保证燃烧良好。调风器安装在空气预热器出口管道上,用离心式风机强制通风,它是由二个伺服电机控制轴上的一、二次风门和一组可手动调节的旋流叶片组成。另外,炉子还配有自动点火装置和火焰监测器等。 1.3　炉盖 炉盖由盖板和7块扇形板组成,盖板用普通螺栓与炉体法兰连接,以石棉绳为密封材料。 1.4　盘管 在炉盖下方1m处为炉内盘管的起点和终点处。热媒进口分配管和出口汇总管是相对的。盘管共有5根,容积12310L。 2　热媒炉开停车 2.1　首次开车 收稿日期:2002-08-30 作者简介:许长江(1975-),男,助理工程师,从事化工设备的管理及维护,电话:(0379)6917754。

聚酯热熔胶的制备

聚酯热熔胶的制备 来源网址：https://www.wendangku.net/doc/4d4859320.html,/jishu/3086.html 在一个装有搅拌器、氮气引入管和侧臂的小型玻璃反应瓶中加入20．6g新戊二醇、28．7g 乙二醇、40．6g对苯二甲酸二甲酯、0．017g三氧化锑和0．017g乙酸锌。反应瓶用蒸汽浴加热到217℃，慢慢地在反应混合物表面通人氮气。混合物一直加到醇解反应完全为止。这时加入18．2g癸二酸，并用245℃的蒸汽加热反应瓶。反应系统中的压力在30min过程中缓慢地减低到16kPa。将过剩的乙二醇和反应所产生的水分蒸出。 混合物在245℃和16kPa减压下继续反应30min，以保证与癸二酸的反应更加完全。这时将压力减低到67kPa，并改用280℃的热源加热。在此条件下反应1．25h。生成的共聚聚酯其特性黏度为0.82。 在制备共聚聚酯过程中发现，加入反应釜中的两种二醇，并不以精确的同样比例发生反应，进入聚合物链中。因为两种二醇的挥发性和反应活性不同，以及用以和酸组分结合所需的物质的量不同，在聚合物链中结合的乙二醇单元与新戊二醇单元的比例，和加入反应釜中两者的比例是不相同的。至于进入共聚物中两种酸单元的比例，与加入于反应釜中两者的比例则大致相同。 譬如说，在反应中表明，如果加入反应釜的乙二醇与新戊二醇的物质的量比是70：30，对苯二甲酸与癸二酸加入量的物质的量比是70：30，那么，在形成的共聚聚酯中，所包含的乙二醇单元和新戊二醇单元的物质的量比为55：45，对苯二甲酸单元与癸二酸和新戊二醇的物质的量比是80：20，对苯二甲酸和癸二酸物质的量比也是80 t 20。表3—3所列的数据，是包含相等物质的量比乙二醇和新戊二醇，但包含不同物质的量比的对苯二甲酸和癸二酸的共聚聚酯的某些物理性能数据。 树脂中包含3．8份T i O 2 ，1.2份氧化铬和少量炭黑。 共聚聚酯的物理性能 树脂成分EN-TS①拉伸强度 MPa 伸长率 /% 肖氏硬度 （25℃时）D 软化点 /℃② 60/40-95/5502~480163 60/40-90/10562~476162 60/40-85/15462~468149 ①E表示乙二醇单元，N表示新戊二醇单元，T表示对苯二甲酸单元，S表示癸二酸单元 ②环球软点测定法

共聚聚酯的性能及应用

共聚聚酯的性能及应用 newmaker 1 前言 聚酯有很多种类，大家比较熟悉的有PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)和PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)。20世纪80年代，美国的Eastman Kodark 公司开发了聚酯的新品种——PCT(聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲醇酯，由PTA(对苯二甲酸)或DMT(对苯二甲酸二甲酯)和CHDM(1,4-环已二甲醇)先通过酯化或酯交换反应，再通过缩聚反应而成。它是一种半结晶的热塑性聚酯，其突出优点是耐热性好，熔点、玻璃化转变温度和热变形温度均比其他热塑性聚酯和工程塑料高，因此它主要应用于耐高温材料方面，如耐热食品容器、餐盘等。 目前，PCT 可分为填充型、共聚酯型和熔融掺混型3种，其中所谓的共聚酯型就是指在酯交换(或酯化)和缩聚反应之前，加入除DMT(或PTA)和CHDM 之外的第三种二元酯(二元酸或二元醇)的单体，进行共缩聚而形成的共缩聚物，并将醇改性PCT 称为PETG 。这种共聚酯由于链的现整性被破坏，使结晶度大大降低，甚至当EG/CHDM 比例达到一定值时可得到完全无定形的共聚酯。 PETG 常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与PET 比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，与PCT 比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG 的性能和PET 、PCT 大不相同。PETG 是一种非结晶型共聚聚酯，随着共聚物中CHDM 的增加，熔点下降，玻璃化温度上升，结晶度下降，最后形成无定形聚合物。一般PETG 中CHDM 的含量在30%-40%较适宜。PETG 制品的透明度高，光泽度高，是一种全新的透明工程塑料；此外冲击强度优异、耐热性好、热封性好、弯曲不泛白、耐划痕、耐防老化、防静电、耐化学性优异、低萃取性、耐水解性、流动性好、着色力强、易于成型加工、卫生性好(符合FDA)，属于新一代环保塑料。 目前，PETG 的主要生产商为美国伊士曼化学公司和韩国SK 化工株式会社，我国汕头市保税区锦源聚酯有限公司也开通了我国第一条PETG 片材生产线。

聚酯的性能及其改性

聚酯的性能及其改性 2005-11-22作者：冯树铭 聚酯是指含有酯基的热塑性聚酯的简称。作为热塑性饱和聚酯的一员———聚对苯二甲酸乙二醇酯是塑料包装材料中使用最为广泛的一种。它可以加工成型成各种瓶类容器、片材和薄膜。其中聚酯薄膜最大的应用市场是软包装复合材料，约占总用量的50％。由于BOPET薄膜具有优良的综合性能，故它在软包装及其它领域的应用越来越广泛。 一、BOPET薄膜的性能 （1）有很好的力学性能，其拉伸强度是PE薄膜的9倍，刚性好、挺刮、耐折； （2）有较好的气体（氧气、二氧化碳及水汽）阻隔性； （3）有良好的光学性能，透明度好、光泽度高； （4）使用温度范围广（-60～120℃，短时可达150℃）； （5）电气绝缘性能良好； （6）无臭、无味，耐油脂、耐一般化学腐蚀。 总之，BOPET薄膜的综合性能优良，但是也存在一些不足之处：①普通的聚酯薄膜不能直接进行热封合；②阻隔性还不太理想；③耐热性也不够高；④透明度、光泽度对特殊用途的薄膜来讲尚须提高； ⑤不耐紫外线辐射；⑥不耐水解；⑦不能满足某些特殊功能的要求如阻燃、抗静电等。 随着国民经济的不断发展和人民生活水平的日益改善，于是对包装材料的要求也越来越高。例如，要求有高阻隔性、高耐热性、高透光率、高光泽度、低雾度、抗紫外线辐射、阻燃、可热封、符合食品卫生的要求等等。显然，普通的聚酯薄膜已不能满足这些要求，因此须根据不同的使用要求，从不同的角度对PET进行必要的改性。 二、关于PET改性 （1）PET树脂生产工艺的改进 PET是由PTA（精制对苯二甲酸）和EG（乙二醇）在加热和催化剂及稳定剂存在下缩聚而成。P ET的性能如结晶性、耐热性、物理机械性能等与原料纯度、所选用催化剂、稳定剂的种类和用量以及生产工艺等诸多因素有关。 例如，PTA的酸度直接表征其纯度，影响酸度值有醋酸、PT酸、4-CBA（对羧基苯甲醛），这些成分会影响到PET产品质量和加工性能，甚至最终产品使用性能。如果使用酸值不合格的PTA生产出的P ET，加工饮料瓶灌装饮料后可能会变味，在拉膜时可能会出现晶点、透明度变差、容易破膜等情况。EG 的质量对PET的熔点、热性能同样也有一定的影响。 聚酯的热稳定剂通常使用磷酸三甲酯（TMP）或磷酸三苯酯（TPP），它们的含磷量较低，添加量较大，加入量过多会使PET熔点下降，并影响透明度。法国推出的新型热稳定剂三乙基磷酸酯（TEPA），据说采用TEPA能使PET雾度降低、透明度提高。 开发新型、高效、无毒、无污染的非重金属催化剂是聚酯生产技术进步的又一个重要环节。目前，绝大多数聚酯生产装置所使用的催化剂均为锑系列催化剂，例如三氧化二锑、醋酸锑、乙二醇锑等。令人担忧的是锑属于重金属，不利于环保，甚至有可能危害人类健康。因此，致力于开发不含重金属、无环境污染、有益于健康的聚酯催化剂十分必要，尤其是作为PET食品包装材料来说，更感迫切。 德国一家公司开发出一种C-94的新型、高活性（Ti/Si）、不含重金属的聚酯催化剂，用量只有S b2O3的1/4，但缩聚时间却大大缩短，从而大大提高了聚酯装置的生产能力。 吉玛公司一直在进行非重金属催化剂的开发和研究，新近开发出一种名为Ecocat催化剂，其特点是：能耗低、产量高、对环境无污染，用这种Ecocat催化剂生产的PET产品其各项性能均比较好。 另一个重要的课题是聚酯生产新技术的研究和应用，它对提高聚酯品质与生产效率尤为令人瞩目。据报道，美国DuPont公司推出一种NG3新技术，NG3新技术是一种两釜连续聚合的生产工艺，特别适用于生产高粘度聚酯。NG3新技术的特点是:先将低分子量聚合物（聚合度为20～30的低聚物）制成具有独特结晶结构的中间体，然后再进行固相聚合。依靠此项新技术可减少设备投资、提高产品品质、降低生产