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高压给水加热器运行特性

电加热器说明书

DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.

一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater. 该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热，电除尘器灰斗气化风和贮灰库气化风加热等方面。 This equipment use for power plant air delivery skewed slot gasification wind heating, electric dust collector gasification wind and ash storehouse gasification wind heating. 技术参数 Technical Parameter 1.空气电加热器的规格与参数 Specifications and Parameter of Electric Air Heater

高压加热器更换安全技术措施.docx

高压加热器更换安全技术措施一、项目名称：#1机组#6低压加热器更换二、立项原因：我厂#1机组#6高压加热器系美国FW公司1986年产品，于1990年正式投入运行，该加热器为立式U型管表面式换热器，系统编号为N21-B006，换热面积9749平方英尺，换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管（SA556C-2），换热管数量1420根。高加外壳材质选用SA516Gr70，高加内部隔热罩采用SA387Gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次，泄漏管数量5根。 2004年3月3日，在设备巡检过程中，发现1号机#6高压加热器壳体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体局部外凸变形。具体情况如下： 1、变形部位：进汽口右侧90度范围； 2、变形面积约：1-1.5平方米； 3、直径方向变形量约：20-30mm。 4、漏汽点为进汽口补强处焊口（变形拉裂，拉裂环形长度900 mm）。根据高加以上出现的严重缺陷问题，已彻底不能满足在线安全运行需要，机组运行中将#6高压加热器汽侧全部退出运行，疏水管道截断，#7、8疏水改至除氧器运行方式。机组在该方式下长期运行，不论从安全还是经济角度考虑，都势必会造成不良影响。为此，2004年3月与上海动力设备有限公司达成技术协议并签定商务合同，设计制造一台新高压加热器，利用机组检修机会予以更换。定做的新高压加热器交货期已到，同时我厂正逢#1机组计划检修，因此决定在本次C级检修中予以更换，以尽快恢复#1机组高压加热器系统的正常运行。三、技术方案 1、根据原高压加热器设计参数及性能，提供相关数据，与制造厂（上海动力设备有限公司）签订加工制造技术协议。（详见技术协议） 2、汽机专业根据高压加热器加工制造及交货期申请在2005年度对#1机组#6低压加热器进行技术改造，在保证原高压加热器性能不变、安全可靠性增加的前提下，将原高加筒体厚度（SA516GR70碳钢材质）由原来的15.875mm增加到20mm；内包壳厚度（材质为： SA387GR11CL2）由原来的8mm增加到10mm，焊接要求由原来的单面焊改为双面焊，目前，新高压加热器已经加工制造完毕，并经过验收达到技术要求标准。

高压加热器结构及作用

过热蒸汽冷却段：过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分潜热来提高给水温度的，它位于给水出口流程侧，并由包壳板密闭。采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。从进汽接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止过热蒸汽冷却段：过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分潜热来提高给水温度的，它位于给水出口流程侧，并由包壳板密闭。采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。从进汽接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害. 3)高加的投停原则：投运原则：高加投运时，应先投水侧;再投汽侧，高加可随机启动，也可定压启动，定压启动时，应由低向高逐台启动。停运原则：高加停运时，应先停汽侧，再停水侧，高加可随机滑停，也可定压停运，若定压停运，先由高向低停汽侧后，再将给水走旁路，如高加水侧进出口阀门不严，应设法关严。 4)高压加热器的启动运行保护措施：高加主给水水质未达到运行规定值时，该高加系统不得启动。在启动运行阶段，须待机的时间足够长，以避免各部件中的温度升高太快，产生较大的热应力。启动和停运过程中应严格控制高加出水温度变化率在升负荷时不超过3℃ /min，降负荷时不超过2℃/min。高加原则上应随机组滑启滑停，当因某种原因不能随机组滑启滑停时应按“由抽汽压力低到抽汽压力高”的顺序依次投入各台高加，且按“由抽汽压力高到抽汽压力低”的顺序依次停运各台高加。严禁已泄漏的加热器投入运行。

高压加热器安装技术措施

一、工程概况 (2) 二、设备规范 (2) 三、设备简介 (3) 1、总述 (3) 2、用途 (3) 3、工作原理与大体结构 (3) 四、施工应具备的条件 (4) 五、施工主要机具及材料 (4) 六、施工方法及步骤 (5) 1 总述 (5) 2 施工步骤 (5) 3 施工方法 (5) 3.1基础准备工作 (5) 3.2 设备检查、领用 (6) 3.3 高压加热器整体水压试验 (7) 3.4其它附件安装 (7) 七、施工应达到的质量标准及工艺要求 (7) 八、应提供的质量记录 (8) 九、质量验收级别 (8) 十、编制安装技术措施的依据 (8) 十一、职业安全卫生与环境管理及文明施工要求 (8) 十二、成品及半成品保护要求 (10) 十三、施工组织机构 (10) 十四、施工进度 (10) 十五、安全施工措施编制依据 (11)

一、工程概况托克托发电厂一期工程安装2台600MW汽轮发电机组，每台机组安装三台由德国BDT公司制造的卧式高压加热器。北京电力建设公司托电项目部负责2#机组高压加热器的安装工作。2#机组高压加热器外形尺寸及布置情况: 本措施是以分项工程为单位编写的。包括高压加热器安装、附件安装。加热器安装计划施工工期定为：2002年4月15日—4月30日。附件安装计划施工工期定为：2002年9月15日—9月30日。二、设备规范

三、设备简介 1、总述卧式高压加热器是目前国内外大型火电机组广泛采用的结构先进的配套设备，它占用空间小，安全可靠。而且不影响设备在运行状态下的自由膨胀。2、用途高压加热器的主要功能是利用高中压缸的抽汽将高压给水加热至一定的温度，从而减少高压给水在锅炉内部的吸热量，使之能够更快的汽化，提高机组在高负荷下的热效率和热经济性。 3、工作原理与大体结构高压给水从加热器下部进入加热器管侧，过热蒸汽从加热器上部进入加热

电加热器说明书范文

电加热器说明书

DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.

15kw电磁加热器说明书

半桥15-25KW电磁加热控制器简要介绍一、产品电气规格： 1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz 2、电压适应范围：310V-450V 3、额定功率：根据工件加温要求 4、工作频率：8.5-45KHz 最佳段12-20KHz 5、安全工作环境温度：-20℃-45℃; 6、工作湿度：≤95% 7、热效率≥90% 8、接线示意图 9、线圈与被加热体间距为25MM（包好以后的厚度） 10、工作电流： 25KW：38-43A 20KW：30-35A 15KW：23-28A 11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器，能更精确的检测相位，电流大小二、基本性能概述： 1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长 2、有缺相保护功能 3、有IGBT过流保护功能 4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能输入保护输出保护 25KW：43A 25KW：80A 20KW： 35A 20KW：70A

15KW：28A 15KW：60A 5、有IGBT过温保护功能 6、有加热线圈短路保护功能 7、有加热线圈开路保护功能 8、半桥串联谐振电路 9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动，完美的驱动及输出波形 10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作 11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰 12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上 13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈 14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2.5厘米（特殊材料要特殊调试）飞度电磁半桥参数要求序号功率（KW）输入电流（A）带负载电感量（uH）线圈电流（A）线横截面（mm2）国标有效长度（m）两边各3米留边引线保温棉厚度（mm） 1 15 23-28 120-150 50-60 16 30-35 20-25 2 20 30-35 100-110 60-70 20 25-30 20-25 3 25 38-43 80-90 70-80 25 20-25 20-25 注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）四、电磁加热控制器工作状态为了方便操作，所有功能键统一（也可按客人需求订做）待机下工作状态

电磁加热器使用说明书

企业简介大庆科丰石油技术开发有限公司总部位于大庆市高新开发区服务外包园区，下设两个产品加工基地，两个协作企业，员工总数129人，其中专业技术人员22人，教授级高级工程师5人，高级工程师9人。主要产品有油田环保作业装置、天然气综合处理装置、天然气电磁加热装置、油田油泥处理装置、油田输油伴热装置、BDR电磁管道加热器、盘式电机驱动节能抽油机、井上工具等12系列65项产品，年创产值五千万元。公司经营机制科学，运行体系流畅，管理思想现代，文化理念先进，多年来坚持“打造一流队伍，创造一流技术，塑造一流品牌，铸造一流企业”的宗旨，努力为新老客户提供优质高效的产品和技术服务。目前产品和技术服务领域已遍及大庆油田、吉林油田、辽河油田、海拉尔油田、江苏油田、河北油田等地区。我们愿与各界朋友真诚合作，共谋发展，互信双赢，共创未来。 -1- BDR电磁管道加热器产品简介

利用电热和电磁感应原理对介质进行双重加热处理是非常成熟的实用技术 ,但该技术在油田输油管线上的应用却是我公司的首创.我公司经过多年的研究和实验,证明了该技术在油田上的应用是较为理想的. 对管道内油温的提升速度快,加热效率高，自动控温，安装简单,维护方便, 使用寿命长,占地面积小,节能环保,防爆性能强,安全可靠.经专家评定具有广泛的推广价值. 一．产品外观二．技术特性项目单位指标加热功率KW2~28 使用电压V220/380 设定出口温度℃20~75可调最大流量L/H800 最大压力MPa5 质量kg45~95

-2-三．产品系列型号功率 (KW）使用电压（V）加热管规格 DN×L（mm）充液重量 (kg) BDR380-022220DN38-50×165074 BDR380-033220DN38-50×165074 BDR380-044220DN38-50×165074 BDR380-05 5220DN38-50×165074 BDR380-066380DN38-50×1650122 BDR380-088380DN38-50×1650122 BDR380-1010380DN38-50×1650122 BDR380-1212380DN38-50×1650122 BDR380-1515380DN38-50×1650122 BDR380-1818380DN38-50×1650122 BDR380-2020380DN38-50×1650122 BDR380-21~2821~28380DN38-50×1875125 四.安装电磁管道加热器安装示意图

防爆电加热器说明书

新疆博瑞能源有限公司中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器使用说明书四川嘉星燃气设备制造有限公司

1、主要技术参数

防护等级IP55 防爆等级ExdⅡCT4 功率KW70 2、工作原理与结构概述防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。电加热器外形尺寸：

2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，内外壳应有效接地。 3）工作环境：0℃~ 340℃，无腐蚀气体。 4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。 5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6）元件应贮藏在通风干燥处。 7）接线箱内的线需套黄蜡管。 8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。 9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10）随时观察三相电流是否平衡。 11）本设备可室内安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。 12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于2 MΩ时应抽出电热管，放于300℃烘箱中烘干后使用。 13）加热器的工作温度严格控制在100℃以下，以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。 14）加热器的管道接头垫片应用缠绕式柔性石墨垫片，3MPa。 15）根据JB88-85标准中规定，工业用电热管寿命不低于8760小时，应备一定数量的电热管。 4、操作注意事项 1）启动前的准备： 1.1认真检查与电加热器配套的电气和仪表及控制系统各设备和线路是否牢固完好，连接是否可靠，确认完好后方能投入使用。 1.2认真检查电加热器设备各部分是否完好，连接是否可靠，确认完好后方能投入使用。 1.3电加热器附近环境是否清理干净，确认后方能投入工作。

防爆电加热器说明书

博瑞能源中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器使用说明书嘉星燃气设备制造

1、主要技术参数 2、工作原理与结构概述防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。电加热器外形尺寸：

发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20，与管连接导体一起均装在金属管。管空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8—M12×50，接合面粗糙度3.2，电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明： 1）必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。 2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，外壳应有效接地。 3）工作环境：0℃ ~ 340℃，无腐蚀气体。 4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。 5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6）元件应贮藏在通风干燥处。 7）接线箱的线需套黄蜡管。 8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。 9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10）随时观察三相电流是否平衡。 11）本设备可室安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。 12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于2 MΩ时应抽出电热管，放于300℃烘箱中烘干后使用。 13）加热器的工作温度严格控制在100℃以下，以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。 14）加热器的管道接头垫片应用缠绕式柔性石墨垫片，3MPa。

解列#1高压加热器(中英)

解列#1高压加热器 Unit #1 HPH shut down 编号No.: 第 1 页共 1 页（1/1） No. 顺序 Operation Items 操作内容 Executed 已执行 1.接值长令，解列#1高压加热器[1LAD10AC010]。Receive command from shift in charge, shut down #1 HPH. 2.逐渐关闭#1高压加热器进汽电动门[1LBQ10AA110]，控制水温下降速率＜1.8℃/min。 Gradually close #1 HPH steam inlet motor valve, control water temperature decreasing speed ratio to ＜1.8℃/min. 3.关闭#1高压加热器运行排气一、二次手动门。 Close #1 HPH air vent primary and secondary manual valve. 4.高压加热器进汽电动门关闭后，关闭#1高加抽汽逆止门[1LBQ10AA120]。 After HPH steam inlet motor valve closed, close #1 HPH steam extraction check valve. 5.开启#1高加抽汽逆止门前疏水门[1LBQ10AA410][1LBQ10AA411]。Open #1 HPH steam extraction check valve fore-drain valve. 6.关闭#1～#2高加正常疏水调整门[1LCH11AA210]。Close #1~#2 HPH drain adjusting valve. 7.关闭#1高压加热器危急疏水调整门[1LCH12AA210]。Close #1 HPH emergency drain adjusting valve. 8.通知锅炉注意给水流量，关闭#1高加入口三通阀[1LAB50AA120]。 Inform boiler part to pay attention to feed water flow, close HPH inlet three-way valve. 9.关闭#1高加出口电动门[1LAB60AA110]。Close #1 HPH outlet three-way motor valve. 10.关闭#1高压加热器危急疏水调整门前手动门[1LCH12AA010]。 Close front and rear manual valve of #1HPH emergency drain adjusting valve. 11.关闭#1～#2高加正常疏水调整门前后手动门[1LCH11AA010][1LCH11AA020]。Close front and rear manual valve of #1~#2 HPH drain adjusting valve. 12.联系电气高压加热器系统电动门、调整门停电。 Contact electrical part, HPH system motor valves, adjusting valves power cut. 13.开启#1高压加热器汽侧放水一、二次手动门[1LCH13AA411][1LCH13AA410]。Open #1 HPH steam side water discharging primary and secondary manual valve. 14.开启#1高压加热器水侧入口放水一、二次手动门 [1LCH14AA410][1LCH14AA411]。 Open #1HPH water side inlet water discharging primary and secondary manual valve. 15.操作完毕，汇报值长。 Operation completed, report to shift in charge. 操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________ 值班负责人(Responsible):__________________ 值长(Shift-chief):_______________ 1

高压加热器说明书要点

高压给水加热器设计使用说明书（岱海电厂2×600MW亚临界机组高压加热器） 06.3618.023 编制：校核：审核：哈尔滨锅炉厂有限责任公司二OO四年八月二十日

目录一、概述二、高压给水加热器技术数据三、高压给水加热器结构四、高压给水加热器的运行与维护五、高压给水加热器换热管泄漏检修方法六、高压给水加热器防腐及贮存方法七、检验

一、概述 1、说明高压给水加热器（简称高加）是火力发电厂回热系统中的重要设备，它是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使其达到所要求的给水温度，从而提高电厂的热效率并保证机组出力。高加是在发电厂内最高压力下运行的设备, 在运行中还将受到机组负荷突变，给水泵故障，旁路切换等引起的压力和温度的剧变，这些都将给高加带来损害。为此，高加除了在设计、制造和安装时必须保证质量外，还应加强运行、监视和维护，加强操作人员业务素质培训，才能确保高压加热器处于长期安全运行和完好状态。本机组高加的运行维护和使用除按本说明书外，用户还应按有关规程，根据实际情况对高加进行使用、维护和监视，以满足电厂安全，经济和满发的要求。 2、主要设计制造标准 2.1 美国机械工程学会“ASME”法规第Ⅷ篇第一分篇 2.2 美国热交换器学会“HEI”表面式给水加热器标准 2.3 GB150-1998《钢制压力容器》 2.4 JB4730-94《压力容器无损探伤》 2.5《压力容器安全技术检察规程》 2.6 哈锅HG40.2002.014《引进型高压加热器制造、检验和验收技术条件》 3、系统布置本机组高加系统采用单系列、卧式大旁路布置，有三台高加（从锅炉的方向依次称为第1、2、3高加）及附件组成：即JG-2150-1高加，JG-2200-2高加，JG-1650-3高加和附件。在给水进入锅炉前，主给水从除氧器水箱经给水泵进入高加管程，在高加内通过汽轮机抽汽对主给水进行加热。高加为逐级疏水，在正常情况时3号高加疏水去除氧器。危急情况下高加疏水去凝汽器（或疏水扩容器）。

电加热有机热载体炉说明书

结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。四．设备功能： ?．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ?．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ?．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ?．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ?．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。?．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ?．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ?．电加热管总成：用来将电能转化为热能。五、控制系统说明：该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波

电加热器-使用说明书

JR—0.432 型电加热器使用说明书

目录用途、基本参数和结构说明 1. 用途 2. 基本参数 3. 结构概述二、使用与维护说明 1. 使用说明 2. 工作时维护三、设备保温

用途、基本参数和结构说明 1. 用途本产品用于空分设备的纯化器，系利用电加热发热元件（点加热管），来加热气体（污氮气），用于再生纯化器分子筛。 2. 基本参数 3. 结构概述：加热器发热元件由15根不锈钢外壳的棒状电加热管组成，通过管板，折流板将其固定在加热器中。每根电加热管的一端分别连接到相应的接线铜排上，铜排上接上380V电源，通过功率控制器来调节气体的出口温度。气体自上而下通过电加热管而得到加热，为减少热量损失，壳体外须进行绝热保温。本电加热器具有结构简单、使用方便、易于维护，使用寿命长，安全可靠等优点。更换电加热管，将顶部保护罩拆开，拆去电热管连接软电线，松去电热管压紧螺母，便可更换损坏的电加热管。二、使用与维护说明 1. 使用说明：（1）工作前先检查加热器是否漏气，特别是接线柱部分，如有漏气先消除后再使用。（2）使用检查接地装置是否可靠（3）使用前对电热管进行绝缘检查，其对地绝缘电阻＜1M p ,否则将电热管在150~200C左右烘箱内干燥7~8小时，使其绝缘达到要求后，才能使用。I （3）接线后，将接线端用胶布或水玻璃等将接线端封好，以保护接线端不易氧化。（4）使用前检查安全膜是否良好。

2. 工作时维护：（1）本加热器必须先通入气源，在气量达到要求，流速稳定后才可通电，决不可在未通气或气量极少的情况下，开启加热器，以免因电加热管过热而损坏。在使用过程中如突然停气，应立即切断电源。（2）工作中经常检查电热管使用情况，接线是否良好、绝缘是否达到要求。（3）工作中定期清除灰尘及氧化皮等杂物。（4）经常检查安全膜是否处于完好状态。（5）按加热要求控制出口温度及通断电操作。（6）定期检查、校正温度及测量控制仪表。（7）经常检查保温层完好状态。三．设备保温本设备在用户现场安装完毕，试压合格后，对设备及管道进行保温

高压加热器运行技术措施方案

整体解决方案系列高压加热器运行技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-87295高压加热器运行技术措施 Technical measures for high pressure heater operation 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定高压加热器是发电机组运行中，汽机不可缺少的重要组成部分;它的正常投入能够使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。为确保我厂高压加热器的正常投入和稳定运行，提高高压加热器投入率特制定以下措施: 一、高压加热器投运 (一)、高压加热器水侧投运 1、检查高压加热器各水位计、温度、压力表计正确投入; 2、检查高加进口电动三通阀在关闭状态，给水走旁路，给水母管压力正常; 3、检查高加出口电动门在关闭状态; 4、检查关闭高压加热器进出、口管道放水门; 5、检查关闭高压加热器进出、口水室放水门;

6、检查高压加热器汽侧水放尽后关闭放水门; 7、检查关闭高压加热器危急疏水门; 8、开启高加水侧放空气门，就地稍开高加注水阀向高加缓慢注水; 9、待高加水侧放空气门连续出水后关闭水侧放空气门; 10、待高加水侧压力升至与给水母管压力相同时(若高压加热器水侧压力达不到给水母压力，则停止充水，对高压加热器进行查漏并联系检修处理)，观察10分钟，检查高加水侧压力及汽侧水位的变化，以确定高加是否泄漏; 11、缓慢开启高加出口电动门，检查高加水侧压力及汽侧水位有无异常，以确定高加及相应管路是否泄漏，直至高加出口电动门全开; 12、开启高加入口电动三通阀，切断给水旁路，关闭高加注水阀，注意给水温度、压力的变化; (二)、高压加热器汽侧投运 1、机组冷态启动时，高压加热器汽侧采用随机投运，汽轮机冲转前，投入高压加热器汽侧运行; 2、检查高加逐级疏水(汽液两相流)调节装置各阀门位

核电高压给水加热器系统AHP

§2.2.5 高压给水加热器系统AHP 一、系统功能利用汽轮机高压缸抽汽加热给水，将主给水泵出口148.3°C的给水加热至230.4°C以提高热力循环的经济性。另外，5级、6级和7级高加还分别接收汽水分离再热器壳体和第一级及第二级再热器的疏水，6级和7级高加分别接收汽水分离再热器第一级及第二级再热器扫气，回收热量，并起到了排除抽汽和排放蒸汽中不凝气体的作用。二、系统组成高压给水加热器（AHP）是介于APA系统与ARE系统之间的一个系统，是汽机热力循环中的重要组成部分。高压给水的加热分三级，共有两列，每列包括一个5级、一个6级和一个7级加热器，给水在容量各为50%的双列流道内进行。在每列加热器的进口和出口，各设置闸板式电动隔离阀和一条设置有闸板式电动隔离阀的旁路管线，用来保持给水的输送流量。正常运行时双列均应投入运行，特殊条件下也可允许单列运行。 5级、6级和7级加热器分别使用汽机高压缸不同抽汽口的抽汽，将给水加热后送往ARE系统，提供蒸汽发生器二次侧给水。每列加热器给水进、出口各设一台闸板式电动隔离阀（014、015、016、017VL），另设一条旁路管线隔离阀018VL。如果疏水系统失效或加热器管子破裂，需要隔离该列或两列加热器时，就应打开电动旁路阀，以保持给水疏送通畅。高压给水加热器的充水通常是通过除氧器重力充水或由除氧器系统（ADG）的除氧循环泵ADG001PO进行的。三、系统描述 1、给水侧由给水泵APA送来的给水分别进入两列5级高压加热器进口水室，经U形管从出口水室流出，最后进入7级高加进口水室，同样经U型管从另一侧流出至给水母管汇合，通过给水流量控制系统（ARE）分别送到两台蒸汽发生器。见高压加热器系统流程图图1。当疏水被堵塞或U形管破裂使加热器水位升至3高水位时，该列出入口隔离阀可在规定时间内关闭，为确保给水畅通，应打开高压加热器旁路管线上的电动旁路阀。 2、抽汽侧 5级、6级和7级高压加热器分别从汽轮机高压缸7级、5级和3级叶片后抽汽。在机组最大连续电功率下，这三级抽汽压力分别为1.029Mpa.a、1.873Mpa.a和3.120Mpa.a。抽汽管线经逆止阀001VV、002VV、005VV、006VV、009VV和010VV后分别进入六台高压加热器，逆止阀尽量靠近汽轮机侧。另外，每台高加还备有一台电动隔离阀（003、004、007、008、011和012VV）靠近加热器，以防止加热器满水倒入抽汽管道或汽轮机。高压加热器在正常运行时，除接受汽轮机高压缸的抽汽外，7级高加还同时接受GSS系统的汽水分离器二级再热器扫汽，6级高加同时接受GSS系统的汽水分离器一级再热器扫汽，以保证汽水分离再热器的传热效率。具体流程见图2。 3、疏水侧高压加热器的疏水采用逐级自流方式，如图2、3。除接受有关的汽轮机抽汽及GSS系统来的扫汽外，7号高加还接受汽水分离再热器二级再热器来的疏水，通过正常疏水管线送往6号高加，6号高加接受7号高加和汽水分离再热器的一级再热器来的疏水，通过正常疏水管线流至5号高加，5号高加接受6号高加和汽水分离再热器的壳侧疏水，最后5号高加的疏水通过正常疏水管线排入除氧器。在紧急情况下，正常疏水管线上疏水阀门关闭，高压加热器的疏水通过紧急疏水管线送往高压疏水扩容器。高压加热器抽汽管道中的疏水，则通过疏水袋或带有气动调节阀和电动旁路阀的管线排至凝汽器。 4、排气侧高压加热器的排气系统是将高加壳体内积聚的不凝结气体排出，改善高压加热器的换热条件。由图4可知，No.7A、7B分别通过AHP421、422VV和427、428VV将不凝气体排入除氧器； 262

CYJ系列电加热器使用说明书

CYJ □系列电加热器使用说明书电加热器电加热器主要以合金电阻丝为发热体,通过导热性能良好的绝缘介质以固定发热体的电热元件，它可以任何形式安装于气体、液体、固体等介质中进行加热，广泛应用于石油、化工、机械、电力、冶金、航空、核能、电子、日用电器、轻纺、食品加工、烟草、医药卫生等领域。一、电加热器结构，图列二、主要技术参数 1 、电加热器的最高表面负荷见下表：加热介质、特点代号最高表面负荷W/cm 2 外套材料静止空气 Q 2 10# 5 1Cr18Ni9Ti 流动空气 L 2.5 10# 5.5 1Cr18Ni9Ti 水、溶液 S 7 紫铜T 4 9 10# 11 1Cr18Ni9Ti

油Y 3 10#、紫铜T4 5 1Cr18Ni9Ti 金属模具M 13 1Cr18Ni9Ti 2、金属管材料最高工作温度： 1Cr18Ni9Ti —650℃、10# —500℃、紫铜T4 —170℃、铝合金—450℃ 3、额定功率：标称功率P±10% 铠装加热器：±20% 4、环境温度-25～50℃ 5、周围空气相对湿度不大于90%（温度为25℃）三、电加热器型号、规格 C Y J □□□□ - □ / □ - □□×□ 工厂代号总长度电加热器代号保护管外径种类保护管材料设计序号额定功率加热介质额定电压安装结构形式例如：CYJG01S2-220/1000-Aφ8×800，表示用于加热水的直棒式带安装螺栓管状电加热器。电城市220V、功率为1kW，保护管材料为1Cr18Ni9Ti，成品规格φ×800（mm）。四、使用注意事项： 1、本产品必须在规定的技术条件下（特别是电压、表面负荷）正确使用。 2、使用电加热器的设备或用具必须良好接地。 3、元件应存放在干燥处，若长期存放，绝缘电阻低于1MΩ时，应在 120～200℃左右的干燥箱烘烤（或通低电压）数小时，使绝缘电阻恢复正常方可使用。

防爆电加热器说明书

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新疆博瑞能源有限公司中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器使用说明书四川嘉星燃气设备制造有限公司

1、主要技术参数 2、工作原理与结构概述防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。电加热器外形尺寸：总外形尺寸：长度×高度=800mm ×2400mm 防爆电加热器安装型式卧式一级盘管设计压力 MPa 10.0 二级盘管设计压力 MPa 2.5 壳体常压一级盘管工作压力 MPa 6.5 二级盘管工作压力 MPa 1.6 介质 CNG 压缩天然气加热器电压 V 380 温控电压 V 380 接线箱可装电热元件数根 15 配用电缆型号 mm 2 VV3*50+1*35 动缆外径 mm 40 控缆外径 mm 2 10 电加热管组合式 φ16 U 型管电热元件电阻合金丝 Ni80Cr20 工作部分长度 mm 1500 总长度 mm 1800 插入长度 mm 1500 管子表面负荷 W/cm 2 4.0 管子材料 S32168不锈钢防护等级 IP55 防爆等级 Exd ⅡCT4 功率 KW 70

发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20，与管内连接导体一起均装在金属管内。管内空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8—M12×50，接合面粗糙度3.2，电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明： 1）必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。 2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，内外壳应有效接地。 3）工作环境：0℃~ 340℃，无腐蚀气体。 4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。 5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6）元件应贮藏在通风干燥处。 7）接线箱内的线需套黄蜡管。 8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。 9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10）随时观察三相电流是否平衡。 11）本设备可室内安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。 12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于2 MΩ时应抽出电热管，放于300℃烘箱中烘干后使用。 13）加热器的工作温度严格控制在100℃以下，以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。