ABS树脂研究进展_于志省
收稿：２０１１－０７－０６；修回：２０１１－０９－
０７；作者简介：于志省（１９８３－），男，博士，工程师，主要从事功能性聚合物材料的合成与性能研究，Ｔｅｌ：０２１－６８４６２１９７－
６２５１，Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｖｚｘ．ｓｓｈｙ＠ｓｉｎｏｐ
ｅｃ．ｃｏｍ．ＡＢＳ树脂研究进展
于志省＊
（中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院中国石油化工集团公司
三采用表面活性剂重点实验室，上海 ２０１２０８
） 摘要：
聚（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯）三元共聚物即ＡＢＳ树脂具有优异的机械性能、热稳定性能、耐化学性能、美学性能和加工性能等因而被广泛应用。本文综述了国内外ＡＢＳ树脂的生产工艺和制备方法，
指出了连续本体聚合法具有优势，但仍要与乳液聚合法长期竞争、共存，并重点阐述了ＡＢＳ树脂的增韧改性用橡胶品种及其
增韧机理，最后讨论了仪器化冲击试验机在高分子材料尤其是在ＡＢＳ领域中的应用状况及前景，
指出将显微技术与仪器化冲击手段结合可深层次地评价树脂材料的动态断裂过程与机理。
关键词：Ａ
ＢＳ树脂；生成工艺；橡胶增韧；增韧机理；仪器化冲击聚（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯）共聚物（ＡＢＳ）
是一种典型的两相结构的三组分热塑性树脂，由聚（苯乙烯－丙烯腈）共聚物即ＳＡＮ连续相和分散的聚丁二烯橡胶相组成。橡胶粒子通过与部分单体接枝以形成
与非接枝ＳＡＮ基体间必要的界面粘结力，并促使胶粒均匀分散于基体中。ＡＢＳ树脂各组分赋予其各自独特的性能，其中，丙烯腈（ＡＮ）组分赋予树脂耐化学性、耐候性、耐热性、硬度及拉伸强度；丁二烯（ＢＤ）
组分赋予树脂韧性和耐低温性能（低温耐冲击强度）；苯乙烯（Ｓｔ
）组分则赋予树脂优良的电性能、加工性能和表面光泽性等［１］。正是因其优异的机械性能、高的热稳定性能和耐化学性能、优良的美学性能以及
好的加工性能而被广泛地应用于电子和大型电器、小型电器、交通运输（如仪表盘、车轮罩等部件）、轻工
领域（如箱包、玩具和板材）等。
１ ＡＢＳ生产工艺
高断裂韧性是ＡＢＳ树脂得以广泛应用的决定性因素之一。虽然通过橡胶相的添加或改性可能损害其部分的机械性能，如模量、加工性等，但可以此达到其韧性的提高。为此，人们通过很多增韧方法以优
化其断裂韧性且尽可能少地损害其它性能。通常情况下，可以通过将橡胶与ＳＡＮ共聚物共混（
掺混）或在橡胶存在时，ＡＮ和Ｓｔ单体以本体聚合、
乳液聚合、悬浮聚合工艺及其联合工艺方法进行共聚合反应来制备ＡＢＳ树脂。
ＡＢＳ最早由美国合成橡胶公司于１９４７年用共混法开发成功。该法工艺简单，
但产品耐老化性差，低温抗冲击性能低劣，加工性能也较差。１９５４年，美国Ｂｏｒｇ
－Ｗａｒｎｅｒ公司将ＡＮ和Ｓｔ在聚丁二烯胶乳中进行接枝聚合，制成了乳液接枝型ＡＢＳ（主导产品Ｃｙ
ｃｌｏｌａｃＴＭ牌号），并首先实现了工业化生产。它的开发成功为后来ＡＢＳ树脂产业的蓬勃发展奠定了坚实的基础。之后，英、法、德、日等国纷纷引进ＡＢＳ技
术并建厂，经过不断研究和开发，使ＡＢＳ生产技术得到了不断完善和发展。该法具有较大的可调节性、
质量均一、低成本，当前仍被一些国家（主要是发展中国家）采用，然而该工艺甚为复杂，对环境污染严重。
无污染物（乳化剂）、低三废生成的的连续本体法ＡＢＳ工艺，
逐渐得到青睐。与乳液法工艺对比的本体ＡＢＳ工艺的简易流程图如图１所示。近几十年来，
很多专利文献报道了人们致力于本体工艺的最优化和生产设备的改进等方面的研究［
２］。近几年，国内本体ＡＢＳ生产也有较快发展。中国石化高桥石化分公司采用美国道化学公司连续本
·０４· 高 分 子 通 报２０１２年５月 DOI:10.14028/https://www.wendangku.net/doc/485232419.html,ki.1003-3726.2012.05.013
体法生产技术在漕泾建设２００ｋｔ／ａ
ＡＢＳ装置，已于２００７年１月投产，这是过去十多年来世界新建的首套连续本体法ＡＢＳ装置，也是目前世界最大的连续本体ＡＢＳ生产装置。该装置拥有３条生产线，
每条能力为７５ｋｔ／ａ。辽宁华锦化工集团公司（原盘锦乙烯）也选用道化学连续本体技术新建了１４０ｋｔ／ａ的ＡＢＳ
装置。从长远来看，这将一定程度上缓解国内对进口产品的依赖性。中国石油吉林石化公司则引进了日
本三井东亚公司连续本体法ＡＢＳ生产工艺。上海华谊本体聚合技术开发公司经多年的技术攻关、
项目建设、联动试车并成功试生产出本体法ＡＢＳ产品，
填补了国内空白，形成了自主知识产权的工业生产技术。中化国际（控股）股份有限公司亦在消化引进技术的基础上，自主开发了连续本体法生产工艺，简化
生产流程，
减少三废污染，节省投资
。图１ 乳液法与本体法ＡＢＳ工艺的比较
Ｆｉｇｕｒｅ １ Ｃｏｍｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ａｎｄ ｂｕｌｋ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｉｅｓ ｏｆ ＡＢＳ尽管ＡＢＳ本体工艺在生产成本和环保方面具有优势，
但本体生产装置的建设费用较高，且其产品在某些方面还有局限性。因此，在今后的很长一段时期，乳液法和连续本体法生产工艺将形成长期竞争与共存的局面。如果能将乳液法ＡＢＳ与本体法ＡＢＳ有机结合，
势必会使两者的优势互补。２ 增韧改性用橡胶
从理论上讲，丁二烯类聚合物、丁二烯与苯乙烯或与丙烯腈、丙烯酸烷基酯、丙烯酰胺类单体的共聚
物或嵌段共聚物等，
均可作为本体法苯乙烯系增韧树脂的接枝用橡胶。非交联橡胶种类包括丁二烯的均聚物如高顺胶和低顺胶、天然橡胶、丁二烯—苯乙烯嵌段橡胶、丁二烯－丙烯酸酯橡胶等。
２．１ 聚丁二烯橡胶
早期的增韧改性剂曾选用聚丁二烯橡胶（ＢＲ）、丁基橡胶（ＮＲ）或丁苯橡胶（ＳＢＲ）［３］，上世纪７０年代
后期开发了溶液粘度和凝胶含量均较低的高顺胶［４］，用于生产各种牌号的高抗冲聚苯乙烯（ＨＩＰＳ）
。随后，在降低锂系低顺胶溶液粘度方面也取得了重要进展，使其用于制备高抗冲、高光泽ＨＩＰＳ成为可能。从弹性和耐低温性来讲，高顺胶具有较低的玻璃化转变温度和极少的短支链，因而用其制备的增韧树脂抗冲性能要优于用低顺胶生产的，弹性好有利于提高树脂的冲击强度。低顺胶色泽好，杂质低，无异味，质量均一，特别适于本体连续聚合反应过程；另外，其乙烯基结构含量高，交联度和支化能力亦较高，分子结构易于调节、可控，极易满足增韧用胶的要求，当其作增韧剂时，可减少引发剂的用量，易于控制增韧树
脂的胶粒大小和凝胶含量，
抗蠕变性能优良，在制备特殊性能树脂时更具特色。高顺胶和低顺胶独特的性能使其在增韧聚合物材料中发挥着各自的优势，但目前以低顺胶居多，如美国的道化学公司、ＣｏｓｄｅｎＯｉｌ化学公司、Ｇｕｌｆ
Ｏｉｌ化学品公司、Ｍｏｎｓａｎｔｏ公司和日本三井东压公司等。国内外已实现工业化生产的增韧专用聚丁二烯橡胶大多是锂系低顺胶和钴系高顺胶，如美国道化学公司、日本Ｚｅｏｎ公司等均生产专用钴系橡胶。镍系高顺胶仅有日本ＪＳＲ的ＢＲ－
０２系列和燕化橡胶厂的ＢＲ９００４系列。稀土顺丁胶与镍系顺丁胶相比，
不仅具有更高的顺式结构含量和高线性分子链结构，而且·
１４· 第５期 高 分 子 通 报
具有良好的耐低温性能及强拉伸性能，尤其具有良好的抗湿滑性能和低滚动阻力，广泛地应用于轮胎行
业，但是由于其溶液粘度相对较高，目前仅在ＨＩＰＳ中得到应用。贾忠明等［５，６］对稀土催化体系下二烯烃
单体在苯乙烯溶液中的高选择性活性聚合做了较为系统的研究，成功地合成出可直接用于原位本体增韧
苯乙烯系脆性树脂用的稀土顺丁胶—苯乙烯溶液，所得ＡＢＳ增韧树脂的微观形态呈规整网络状结构、
抗冲击强度高达３３６Ｊ／ｍ。该聚合工艺的流程图如图２所示，
它省略了传统工艺中须将橡胶从溶剂中析出、干燥、粉碎再溶解于聚合单体的复杂工序，将稀土顺丁胶液直接用于树脂的增韧改性，大大地简化了工艺流程，节约了成本。总的来看，从发展的角度并结合国情考虑，树脂改性用增韧橡胶应优先使用高顺胶，合理利用自身优势，并大力开展低顺胶研发，以逐步替换进口低顺胶并打破技术垄断
。
图２ 原位本体法苯乙烯系增韧树脂聚合工艺流程
Ｆｉｇｕｒｅ ２ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ ｏｆ ｔｏｕｇｈｅｎｅｄ ｓｔｙｒｅｎｉｃ ｒｅｓｉｎ ｖｉａ ｉｎ－ｓｉｔｕ ｂｕｌｋ ｐｏｌｙ
ｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ２．２ 丁苯共聚物橡胶
为满足对具有更高性能和新的特性产品的需求，国外己有部分厂家开发和生产用于增韧的丁二烯－
苯乙烯共聚物橡胶如ＳＢＲ和热塑性橡胶苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段聚合物（ＳＢＳ）
，并应用该类橡胶生产出高光泽ＨＩＰＳ、高透明ＨＩＰＳ、光泽性和抗冲击强度优异的ＡＢＳ等高档次产品以及一些共混改性的专用
产品。苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物作接枝橡胶具有其独特的优点，
其中的聚苯乙烯嵌段可以起到“贮存”引发剂的作用，从而使接枝反应器内嵌段共聚物的接枝反应速率比丁二烯均聚物来得快。所用橡胶的分子量越小，相反转生成的橡胶粒子越小。
目前，国外生产的专用ＳＢＲ和ＳＢＳ热塑性橡胶有美国Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ公司生产的Ｓｔｅｒｅｏｎ
、德国拜耳公司生产的ＢｕｎａＢＬ和ＢｕｎａＳＬ、日本旭化成公司生产的Ａｓａｐ
ｒｅｎｅ、意大利Ｅｎｉｃｈｅｍ公司生产的ＥｕｒｏＰｒｅｎｅＳＯＬ等。国内丁苯橡胶生产厂家绝大多数采用乳聚工艺，
少数厂家采用溶聚工艺，可同时生产丁苯橡胶和ＳＢＳ热塑性橡胶。适用于ＨＩＰＳ的丁苯橡胶一般是指溶聚丁苯橡胶，
通常用于制备特殊牌号如超高光泽ＨＩＰＳ。
２．３ ＳＩＢＲ集成橡胶
作为一种新型的苯乙烯／异戊二烯／丁二烯三元共聚物（ＳＩＢＲ）
，其兼具低滚动阻力和高抗湿滑性与耐磨性的特点，成为迄今为止性能最为全面的聚二烯烃类橡胶。自Ｎｏｒｄｓｉｅｋ等［７］提出“
集成橡胶”的概念之后，各大公司如德国的Ｈüｌｓ公司、美国的Ｇｏｏｄｙ
ｅａｒ、俄罗斯的合成橡胶科学研究院、日本的横滨橡胶株式会社等纷纷研发星型ＳＩＢＲ。
由于ＳＩＢＲ集成橡胶优异的性能，
人们对其作为弹性体增韧剂方面引发了广泛关注，使其在通用树脂改性方面得以开发和应用。李杨等［８］首次采用特殊结构的ＳＩＢＲ为增韧剂制备出抗冲强度高达
３８０Ｊ／ｍ而强度和模量不损失、形态结构呈立体网状（或水立方）结构的ＨＩＰＳ，
打破了传统的“海—岛”结构，丰富了橡胶增韧材料的微观结构形态，见图３（ａ
）。该研究组［９，１０］还采用活性阴离子聚合技术合成出适于苯乙烯系树脂增韧改性用的不同分子结构参数的ＳＩＢＲ三元橡胶，并对其增韧ＨＩＰＳ、ＡＢＳ的聚合反
应动力学、相转变过程及其结构与性能等的影响规律进行了系统的研究，发现无规型ＳＩＢＲ、嵌段型ＳＩＢＲ
增韧ＡＢＳ的形态分别呈“网状”和“等高线”结构［见图３（ｂ）］，冲击强度高达３６０～４７０Ｊ／ｍ。
３ 增韧机理
在ＡＢＳ树脂改性方面，
增韧效率与许多结构和外在条件等参数有关，如橡胶的组成、尺寸、浓度、丙·２４· 高 分 子 通 报２０１２年５月
图３ ＳＩＢＲ增韧苯乙烯系树脂的微观形态（ａ）ＨＩＰＳ；（ｂ）ＡＢＳ
Ｆｉｇｕｒｅ ３ Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ ｓｔｙｒｅｎｉｃ ｒｅｓｉｎｓ ｔｏｕｇｈｅｎｅｄ ｂｙ
ＳＩＢＲ（ａ）ＨＩＰＳ；（ｂ）ＡＢＳ烯腈含量、接枝水平、橡胶相体积分数、基体分子量、交联度、应变速率、变形温度和易形成空穴等。其中，橡胶相的含量、尺寸、结构和性能极大地影响着橡胶增韧材料的韧性和强度。用５％～２０％的橡胶来增韧脆性塑料，可使其冲击强度提高几倍乃至几十倍，如表１所示。
表１ 脆性塑料增韧前后性能的比较
Ｔａｂｌｅ １ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｉｍｐａｃｔ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｂｒｉｔｔｌｅ ｐ
ｌａｓｔｉｃ ｂｅｆｏｒｅ ａｎｄ ａｆｔｅｒ ｔｏｕｇｈｅｎｉｎｇ聚合物
ＰＳ ＨＩＰＳ ＡＢＳ ＰＶＣ增韧ＰＶＣ冲击强度／（Ｊ·ｍ－１）１３．１～２１．０ ２６．２～２１０ ５２．４～４１９ ２１．０～５２．４ ５２４～１５７２
在不同的冲击载荷作用下，
聚合物材料一般地会产生４种破坏类型：（１）脆性破坏；（２）轻微开裂；（３）屈服；（４
）延性破坏。上述４类破坏方式之间的区别并不明显，且会发生某种程度的重叠现象。从文献资料来看，有关ＨＩＰＳ或ＡＢＳ的增韧理论主要有以下几类：
能量直接吸收理论、多重银纹理论、银纹－剪切带理论、银纹支化理论、逾渗理论、微空洞理论、有机刚性粒子增韧理论、无机刚性粒子增韧理论等。彭
静等［
１１］详细综述了橡胶增韧塑料机理方面的研究、发展与现状，重点探讨了橡胶增韧机理有关脆韧转变的定量研究。
只有通过掌握和控制影响ＡＢＳ机械性能的重要参数，
生产者们才能根据其应用的需要来设计他们的产品。大量的工作都致力于分析和评估ＡＢＳ树脂的增韧机理和断裂行为，
对此，研究者还提出了不同的理论加以解释，
包括橡胶粒子分散冲击能量、橡胶粒子周围空穴化引发应力释放、胶粒诱发裂纹支化、裂纹终止于胶粒、基体银纹化和剪切屈服等等。其中，由于局部的应力集中，紧邻胶粒周围发生银纹化和剪切屈服（局部的塑性形变机理）成为两种主要的增韧机理，并被广泛的接受。小橡胶颗粒易于形成空穴
现象和剪切，
而大橡胶粒子则倾向于产生较多的银纹［１２］，且这两种机制过程均被认为对增韧有利。Ｍａｒｇ
ｏｌｉｎａ和Ｗｕ［１３］证实了当两相界面距离处于临界值时，材料将以剪切屈服方式发生脆－韧转变，并认为小粒子是更好的增韧剂。Ｐｅａｒｓｏｎ和Ｙｅｅ［１
４］则认为小粒子能够通过空穴引发剪切带的方式促使断裂韧性的急剧增加，
而大粒子则以粒子架桥－裂纹偏转机质仅能产生中等程度的韧性增长；并且，由于大粒子处于高流体静应力存在的塑性区的外围而不易发生空穴化。另外，Ｌａｚｚｅｒｉ和Ｂｕｃｋｎａｌｌ［１
５］提出了橡胶粒子空穴化的模型，认为仅可在粒径大于０．２５μ
ｍ的橡胶颗粒内部形成空穴化。综上所述，在ＡＢＳ树脂中，
橡胶增韧的机理主要是多重银纹和剪切带，取得理想增韧效果的橡胶粒径为０．１～１．０μｍ，通常乳液法控制在０．３μ
ｍ左右。此外，橡胶粒子中必须有一定的交联程度，否则在ＡＢＳ树脂的成型加工过程中会发生橡胶粒子的拉长、
变形和聚并，使制品的冲击强度和外观变差。从增韧理论还可看出，在橡胶上还必须有一定的接枝程度，一般而言，获得理想增韧效果需要的接枝率随橡胶粒径的增大而增大。
与此同时，对断裂机理的分析技术也得到了改进和大幅提高，如Ｊ－Ｒ曲线分析方法、
恒定真应变速率检测方法、仪器化Ｃｈａｒｐｙ
／Ｉｚｏｄ冲击试验方法、ＴＥＭ／ＳＡＸＳ结合技术，以及计算机半自动模型方法等，为断裂分析与评价提供了更多精确可靠的信息，并证实甚至修正了以往所取得的结果或结论。在Ｔｕｒｎｅｒ
·
３４· 第５期 高 分 子 通 报
等［１６］提出了一系列分析方法和理论之后，Ｖｕ－Ｋ
ｈａｎｈ［１７］、Ｂｅｒｎａｌ［１８］也分别建立了表征和分析不同增韧材料的冲击断裂能量和断裂韧性的模型。李杨课题组［１９］采用仪器化Ｉｚｏｄ冲击试验方法和万能材料试验机
来测定合成树脂材料的缺口冲击强度和拉伸性能，将仪器化冲击过程曲线与ＴＥＭ和ＳＥＭ分别观测到
的树脂微观形态和冲击断面的断裂行为相结合，
探究了不同冲击位移或时间时的断裂行为特征—裂纹衍生和裂纹扩展阶段中能量的消耗方式、
冲击力的变化以及韧性改性的机理等。４ 仪器化冲击试验机的应用
材料在冲击条件下的破坏过程，不仅能够为研究者提供其破坏性的数据结果，还可以被看成是作为高分子材料最重要的性能指标之一的抗冲击性能的主要来源。因此，鉴于学术性的意义和实际应用方面的考虑，人们对材料的冲击断裂行为进行了广泛地开发与研究。然而，除了它的重要性外，材料的抗冲击性能无疑成为迄今为止最不易明确分析且最难详细对其表述的物理机械性能之一。
由于常规冲击试验机如悬臂梁（Ｉｚｏｄ）冲击法、简支梁（Ｃｈａｒｐｙ
）冲击法以及落锤（Ｇａｒｄｎｅｒ）冲击法等，结构简单、功能单一，人们只能从这些试验方法中获得（缺口）冲击强度的积分值和／或试样在断裂过程中所消耗的能量这一简单参数，而对冲击试样在冲击过程中所发生的一系列重要信息却无从知晓，甚至对那些表现出不同冲击力—位移曲线却具有等当量的冲击强度（如等当量的总能量值）的材料，极易产生误解。尤其是当欲理解聚合物的结构、韧性变形机理以及脆性—韧性转变等之间的关系时，上述冲击方法便显得更为困难。也就是在这种背景下，仪器化冲击试验方法被开发出来，并在冶金、航天、核能、造船等
领域都获得了广泛的应用，
取得了丰富的成果。仪器化冲击试验机的机械部分和传统的冲击试验机相似。不同的是，它与适当的电子仪器配合后，力传感器能够将冲击过程中试样作用域冲击头上的力信号连续记录下来，从而实现冲击过程的动态监测。仪器化冲击试验机的结构框图如图４所示
。
图４ 仪器化冲击试验机的结构框图
Ｆｉｇｕｒｅ ４ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｆｒａｍｅ ｏｆ ｉｎｔｒｕｍｅｎｔｅｄ ｉｍｐ
ａｃｔ ｔｅｓｔｅｒ在过去的几十年里，仪器化冲击试验被重点开展并应用于材料的冲击性能检测方面，在试样受冲击断裂之前甚至在冲击的整个过程中，施加于试样上的负载（冲击力）对时间或位移的函数被连续地记录下
来，
对材料的冲击性能评价便从定性向定量层面发生了质的飞跃。因此，在工业生产和科学研究中，广泛地采用仪器化冲击试验来对不同增韧改性热塑性塑料的冲击断裂特性和破坏机理等参数进行评定。它们不仅可以给出比材料性能某一单独计算数值更多、更完整的表述，还分别考察了包含在裂纹增长过程
中互不依赖的不同能量组分，
如弹性、塑性变形能，裂纹扩展能等等，并对抵抗稳态裂纹衍生、稳态裂纹增长和失稳裂纹增长等给予单独的评价。因而，仪器化悬臂梁冲击试验或落锤冲击试验已经成为现今最好也是最有用的通用冲击试验方法。
在高分子领域的工业生产中，仪器化冲击试验机首先主要是被用来控制产品的质量，用仪器化落重冲击试验机可以直接对制品进行冲击试验，其试件可以是片材、管材、中空容器、汽车配件、头盔等制品。与传统方法相比，试件消耗和人为判断误差减小，数据处理迅速，因而，很容易实现产品的质量控制。其
次，还用于加工工艺和产品性能关系的研究中。Ａｒｅｎｄｓ［２０］用仪器化冲击试验机研究了成型方式对ＳＢＲ
改性聚苯乙烯（ＰＳ
）材料抗冲击性能的影响，发现从注射成型可得到韧性制品，而从模压成型将得到脆性制品。另外，仪器化冲击试验机还被用于聚合物材料抗冲击性能影响因素的研究中，如测试速度、温度依
·４４· 高 分 子 通 报２０１２年５月
赖性、聚合物的分子量以及橡胶含量等。
Ｒｏｇｅｒｓ和Ｐｌｕｍｔｒｅｅ［２１］采用Ｃｈａｒｐｙ和Ｉ
ｚｏｄ两种仪器化方法分别对聚苯乙烯树脂作了冲击试验，对比发现可以直接对Ｃｈａｒｐｙ和Ｉ
ｚｏｄ两种试验结果进行比较，而不依赖于破坏方式。无独有偶，Ｔａｉ等［２２］的研究表明仪器化Ｃｈａｒｐｙ冲击结果要稍低于Ｉ
ｚｏｄ冲击结果，并断定冲击试验方式在聚合物共混材料的冲击断裂行为检测中起着重要作用。基于仪器化冲击试验方法和动态机械热分析方法，Ｐｉｃｋ等［２
３］研究了旋转注塑线性低密度聚乙烯的热力学松弛行为和冲击性能之间的关系，发现随着温度的变化损耗模量
和裂纹衍生能量之间具有相关性，并提出一种可在较宽温度范围内预测材料冲击性能的方法。Ａｒｉｃｉ
等［２４］采用仪器化冲击试验方法，考察了退火处理和微观结构组成对玻璃纤维增强聚亚苯基硫化物的弹性变形、裂纹形成以及裂纹增长的影响规律。
此外，为了制定出一套试样（工程组件等）在仪器化冲击试验中随裂纹破坏的标准，人们针对不同聚
合物体系的冲击断裂机理提出了各种各样的观点，如尼龙－６／ＡＢＳ
／亚胺化的丙烯酸类聚合物体系、尼龙－６／马来酸化的乙丙橡胶体系、尼龙－６／马来酸化的苯乙烯－氢化丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）
体系等。当试样形成短系带（韧带）时，将发生韧性变形；当试样形成长系带时，将发生脆性破坏。Ｃｈｅｏｎ
等［２５］提出了一种扩展冲击裂纹模型，并对在冲击过程中玻璃纤维复合材料试样的动态断裂载荷和能量吸收特性进行了分析，发现动态载荷的初始斜率与实验结果较好地匹配。其次，对标准抗张应力－应变曲
线进行外推法是另外一种测定热塑性树脂在冲击条件下的行为变化的好方法。Ｄｕａｎ等［２
６，２７］借用有限元分析软件模拟了ＡＢＳ样品的落锤冲击试验，
建立了一种应力－应变的主表达式和外推法定理。当前，对于高分子材料性能方面的研究者和工作者而言，是一个机遇，也是一个挑战。将力学和金属学领域的研究工作和成果有机结合，采用先进的断裂力学试验技术，对高分子材料微观断裂机理进行深入研究，剖析仪器化冲击曲线的不同特征参数，借助试样冲击断面的显微观察手段，从冲击能量特征和微观结构形态的层面，深层次地综合评价和分析试验结果，从而达到对高分子材料断裂过程中的动态机理的深入认识。
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ｍｅｒ，１９８５，２６（１２）：１８５５～１８６３．［１４］ Ｐｅａｒｓｏｎ Ｒ Ａ，Ｙｅｅ Ａ Ｆ．Ｊ Ｍａｔｅｒ
Ｓｃｉ，１９９１，２６（１４）：３８２８～３８４４．［１５］ Ｌａｚｚｅｒｉ Ａ，Ｂｕｃｋｎａｌｌ Ｃ Ｂ．Ｊ Ｍａｔｅｒ
Ｓｃｉ，１９９３，２８（２４）：６７９９～６８０８．［１６］ Ｍａｒｓｈａｌｌ Ｇ Ｐ，Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｊ Ｇ，Ｔｕｒｎｅｒ Ｃ Ｅ．Ｊ Ｍａｔｅｒ
Ｓｃｉ，１９７３，８（７）：９４９～９５６．［１７］ Ｖｕ－Ｋｈａｎｈ Ｔ，Ｄｅ Ｃｈａｒｅｎｔｅｎａｙ Ｆ Ｘ．Ｐｏｌｙｍ Ｅｎｇ
Ｓｃｉ，１９８５，２５（１３）：８４１～８５０．［１８］ Ｂｅｒｎａｌ Ｃ Ｒ，Ｆｒｏｎｔｉｎｉ Ｐ Ｍ．Ｐｏｌｙｍ Ｅｎｇ
Ｓｃｉ，１９９５，３５（２１）：１７０５～１７１２．［１９］ 于志省．
本体法高性能ＡＢＳ树脂的研究．大连：大连理工大学，２０１０．［２０］ Ａｒｅｎｄｓ Ｃ Ｂ．Ｊ Ａｐｐｌ Ｐｏｌｙ
ｍ Ｓｃｉ，１９６５，９（１１）：３５３１～３５４０．［２１］ Ｒｏｇｅｒｓ Ｍ Ｇ，Ｐｌｕｍｔｒｅｅ Ａ．Ｐｏｌｙ
ｍ Ｔｅｓｔ，１９９２，１１（１）：１３～２１．［２２］ Ｔａｉ Ｃ Ｍ，Ｌｉ Ｒ Ｋ Ｙ，Ｎｇ
Ｃ Ｎ．Ｐｏｌｙｍ Ｔｅｓｔ，２０００，１９（２）：１４３～１５４．［２３］ Ｐｉｃｋ Ｌ Ｔ，Ｈａｒｋｉｎ－Ｊｏｎｅｓ Ｅ．Ｊ Ｍａｔｅｒ Ｄｅｓ Ａｐｐ
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ＲｅｓｉｎＹＵ Ｚｈｉ－ｓｈｅｎｇ
（Ｓｉｎｏｐｅｃ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ
ｏｆ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ ｆｏｒ ＥＯＲ，Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ ＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＳＩＮＯＰＥＣ，Ｓｈａｎｇ
ｈａｉ ２０１２０８，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｏｌｙ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－ｓｔｙｒｅｎｅ）ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ（ＡＢＳ）ｒｅｓｉｎ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｗｉｄｅｌｙ
ｕｓｅｄｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｉｔｓ ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙ，ｔｈｅｒｍａｌ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ｃｈｅｍｉｃａｌ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ａｅｓｔｈｅｔｉｃ ｐｒｏｐｅｒｔｙ
，ｐｒｏｃｅｓｓａｂｉｌｉｔｙ，ｅｔｃ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ａｎｄ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ＡＢＳ ｒｅｓｉｎａｔ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ ｗｅｒｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｎｄ ｉｔ ｐｏｉｎｔｓ ｏｕｔ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｂｕｌｋ ｐｏｌｙ
ｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｈａｓ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｗｉｌｌ ｃｏｍｐｅｔｅ ａｎｄ ｃｏｅｘｉｓｔ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ａ ｌｏｎｇ
ｔｉｍｅ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｔｈｅ ｅｍｐｈａｓｉｓ ｗａｓ ｐｕｔ ｏｎ ｔｈｅ ｒｕｂｂｅｒ ｔｙｐｅｓ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｏｕｇｈｅｎｉｎｇ
ｍｏｄｉｆｉｅｒｓ ｏｆ ＡＢＳ ｒｅｓｉｎ ａｎｄｔｈｅｉｒ ｔｏｕｇｈｅｎｉｎｇ
ｍｅｃｈａｎｉｓｍ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｔａｔｕｓ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｐｒｏｓｐｅｃｔ ｏｆ ｔｈｅｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｅｄ ｉｍｐａｃｔ ｔｅｓｔｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ
ｉｎ ＡＢＳ ｆｉｅｌｄ，ｗｅｒｅ ａｌｓｏ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｄｙｎａｍｉｃ ｆｒａｃｔｕｒｅ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ａｎｄ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ ｒｅｓｉｎ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｃａｎ ｂｅ ｄｅｅｐｌｙ
ｅｖａｌｕａｔｅｄ ｂｙ ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ
ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｅｄ ｉｍｐａｃｔ ｍｅｔｈｏｄ．Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ：ＡＢＳ ｒｅｓｉｎ；Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ；Ｒｕｂｂｅｒ ｔｏｕｇｈｅｎｉｎｇ；Ｔｏｕｇｈｅｎｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ；Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｅｄ ｉｍｐａｃｔ·６４· 高 分 子 通 报２０１２年５月
环氧树脂的介绍分析
环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 1种类折叠编辑本段 环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。 1、环氧树脂软胶: 它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表 面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 2、环氧树脂硬胶: 它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水 晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 2分类折叠编辑本段 环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿 面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料 粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。 对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法: 1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂; 2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子 眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等; 3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶; 4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等; 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。 3特性折叠编辑本段 1. 基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙
2. 操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪 3. 适用温度一般都在-50至+150度 4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱 5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月 1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参 数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。 2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。 粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种 类、温度、浓度等因素决定。 凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋 向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。 触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。 硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同 有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分 为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。 表面张力(Surface tension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内 一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和 温度有关。 3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老 化性等。
环氧树脂
编辑本段类型 1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应； 2、以过氧化氢或过酸（例如过醋酸）将双键进行液相氧化； 3、双键化合物的空气氧化； 4、由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千 遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。 编辑本段应用特性 1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对 形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～ 180℃温度范围内固化。 3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使 其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应 或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。 5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面 漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、 耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出 的尺寸稳定性和耐久性。 9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带 条件下使用。
石化合成树脂市场分析与建议.docx
石化合成树脂市场分析与建议 1XXX地区合成树脂市场概况 1.1供需概况 XXX省内合成树脂产品供需呈现中低端产品供过于求、高端产品供应短缺的二元格局。其中高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯拉丝料\均聚料\膜料由于区内自有炼化企业供应，整体供大于求，每年省内盈余量接近100万吨;由于聚丙烯拉丝料、线性低密度聚乙烯产品独特的金融属性，部分盈余产品滞存于社会库存，部分外流周边省份。高端市场主要由进口资源所占据、国内资源占有小份额并有逐步升级顶替的趋势。 1.2下游行业现状及发展趋势 XXX尤其是厦门地区拥有一大批以来料加工及出口为主的核销工厂。近年来国际经济萎靡，尤其是欧美等西方发达国家经济增速缓慢，失业率偏高，国民收入水平降低，日常消费减弱，对此类出口型企业冲击影响较大。而近几年来，各企业均遇到招工困难、员工流动性大的用工困境，同时，企业用工成本增高，办公及生产费用增多，而加上人民币不断升值的影响，经营状况及企业利润也大不如前。对于XXX区内以内销为主工厂，由于20XX年国内总体经济情况增长放慢，下游塑料加工业呈现总体开工情况不佳、发展放缓、利润偏低等情况，加上当前企业用工成本逐年增高，企业应承担的社会责任成本也与日俱增，不少企业开始寻求发展转变，通过提高用工效率、节能减排、技术升级、产品升级等一系列措施来提升自身竞争力，维持企
业发展。这样的情况下，下游企业出现了两极分化的局面，一些优质大型企业订单依旧充足，但是一些中、小型工厂订单量严重不足。产品利润较之前有明显下降，主要是由于当前下游竞争日益激烈，产品同质化严重，只能采取低价来抢占市场。面对日益严峻的市场环境XXX地区下游内销为主的工厂形成了产业链生产的模式。以包装行业为例，目前XXX地区许多大型膜料企业现在只从事膜料的生产及研发，不再涉足印刷和包袋行业;部分中小型印刷企业也暂停了膜料自给自足的生产模式，转而向大型膜料工厂采购膜料进行再加工处理。近年来国家开始重点扶持实体经济，进一步加大国内基础建设投资降低中小企业的贷款难度，政策引导中小企业的产业转型，从政策层面给企业生存和发展重大的支持。此外，国家进一步加强巩固对台友好关系及惠台政策，并通过“一带一路”的思路引导企业“走出去”，拓展企业的国际视野。XXX作为海上丝绸之路的起点省，都是政策的直接受惠者，这对XXX地区的塑料下游加工业带来了新的机遇。XXX将以乙烯、丙烯为原料生产各种合成树脂产品，并延伸至下游的汽车用塑料、化学建材、包装材料、农用管材、薄膜等。同时，大力开发生产新型鞋用粒料、功能性塑料建材专用料、高性能汽车用塑料专用料、塑料加工助剂等，带动制鞋业、建材业的发展，配套汽车业的发展，形成完整的塑料产业链，到20XX年塑料企业塑料制品年产量预计将约接近到90万吨，后续将有5%～10%的年均增长。 2XXX区域合成树脂资源供应情况 2.1国产资源供应情况
环氧树脂种类及性能
环氧树脂种类及性能 一、定义 1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。典型的环氧树脂结构如下式。 2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。描述环氧基含量有以下几种不同的表示法： ⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175～200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。 ⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。我国采用环氧值这一物理量。 环氧当量=100/环氧值 3、粘度的定义
粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。 粘度单位有两种：1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒（m·pas） 1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas） 二、种类及性能 1、双酚A型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点： ⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。 ⑵树脂的工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型。能溶于多种溶剂。 ⑶固化物有很高的强度和粘结强度。 ⑷固化物有较高的耐腐蚀性和电性能。 ⑸固化物有一定的韧性和耐热性。 ⑹主要缺点是：耐热性和韧性不高，耐湿热性和耐候性差。 2、双酚F型环氧树脂：这是为了降低双酚A型环氧树脂本身的粘度并具有同样性能而研制出的一种新型环氧树脂。通
环氧树脂复合材料
环氧树脂复合材料 复合材料是由基体材料和增强材料复合而成的多相体系固体材料。它充分发挥了各组分材料的特点和潜在能力，通过各组分的合理匹配和协同作用，呈现出原来单一材料(均质材料、单相材料)所不具有的优异的新性能，从而达到对材料某些性能的综合要求。复合材料的出现在材料发展史上具有划时代的意义。受到国内外的极大重视。其发展之迅猛在历史上是空前的。已在工业、农业、交通、军事、科学技术和人民生活等各个领域广为应用。尤其是在航空、航天等尖端技领域中已成为不可缺少的重要的结构材料。无怪乎有人认为21世纪将进入“复合材料时代”。 热固性树脂基复合材料是目前研究得最多、应用得最广的一种复合材料。它具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀等特性，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂。这三种树脂阶性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需高压成型；不饱和聚酪树脂的工艺性好、价格最低，但性能较差；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。因此，在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合，如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。 1、环氯树脂复合材料的分类 环氧树脂复合材料(简称环氧复合材料，也有人称为环氧增强塑料)的品种很多，其名称、含义和分类方法也没有完全统一，但大体上讲可按以下方法分类。 (1)按用途可分为环氧结构复合材料、环氧功能复合材料和环氧功能型结构复合材料。结构复合材料是通过组成材料力学性能的复合，使之能用作受力结构材料，并能按受力情况设计和制造材料，以达到材料性能册格比的最佳状态。功能复合材料是通过组成材料其他性能(如光、电、热、耐腐蚀等)的复合，以得到具有某种理想功能的材料。例如环氧树脂覆铜板、环氧树脂电子塑封料、雷
改性塑料市场前景评估分析
基于汽车行业改性塑料市场前景分析 目录 一、改性塑料行业的基本情况 (2) （一）行业管理情况 (2) （二）改性塑料简介 (3) （三）行业的技术水平及特点 (3) （四）行业生产特点 (3) （五）行业与上下游行业间的关联性 (4) （六）进入行业的主要壁垒 (4) 二、车用改性塑料行业竞争情况 (5) （一）行业的竞争格局及市场化程度 (5) （二）车用改性塑料的市场空间 (6) 三、车用改性塑料行业的主要经营特点 (7) 四、影响行业发展的有利因素和不利因素 (8)
安格特集团是一家专门从事高分子改性材料、无卤阻燃新技术研发、制造与销售的高新技术企业。安格特集团的主要产品为改性PP、改性HIPS、改性ABS、改性PC、改性PA、改性PPO、改性POM低烟无卤阻燃料等系列产品，主要应用于汽车、轨道交通、新能源、电子电气等领域。 依靠公司的技术研发实力和管理理念，安格特集团公司先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO/TS16949体系认证。在集团内部成功推行ROHS管理体系，生产的相关产品拥有美国UL证书、德国TUV证书及世界通标SGS的检测确认，拥有了进入美国、欧盟市场的资质。公司生产的产品也先后通过了神龙汽车、东风伟世通、长春富维江森等汽车厂商和配件厂商的检测，拥有东风汽车、长春一汽等汽车厂商的准入资质，目前已经开始小批量供货。 一、改性塑料行业的基本情况 （一）行业管理情况 1、行业的主管部门及管理体制 改性塑料行业是塑料加工工业（行业代码：C29）的子行业，属于国家重点发展的新材料科技领域。塑料加工行业的行政主管部门是国家发展与改革委员会、工业和信息化部、科学技术部等部委。目前行政主管部门主要负责行业发展规划的研究、产业政策的制定和调整，中国塑料加工工业协会负责塑料行业的具体管理。 2、行业的法律法规及管理体制 改性塑料行业是我国重点支持的行业，近年来国家已经将其作为优先发展的重点领域，并制定了一系列扶持政策。 1997年、1999年，在中共中央、国务院、国家经贸委、国家计委下发的文件中，确定了“工程塑料生产技术及其装备和通用塑料高性能化”是我国今后几年高新技术发展的重点，并规定符合文件要求的产业化项目，可享受国家在项目资本金、进口设备减免税、贷款贴息、风险补助、开发资金投入等方面给予建设高新技术产业的优惠待遇。 2007年1月，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》指出：“通用塑料（PP、PE、ABS、PS、PVC 等）的改性技术是当前高分子材料重点领域优先发展的高技术产业化项目。” 2010年10月，国务院办公厅发布的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》提出“积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进结构材料，提升碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维及其复合材料发展水平。” 2011年，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2011年本）》，目录指出：工程塑料生产以及共混改性、合金化技术开发和应用是当前国家鼓励发展的产业。 2012年01月04日，工业和信息化部根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》组织制定了《新材料产业——十二五发展规划》。《规划》在“区域布局”中指出要有序建设重点新材料产业基地，其中要重点建设江苏苏东、上海、河南平顶山工程塑料生产基地及广东改性材料加工基地。
环氧树脂特性
环氧树脂 目录 材料简介 应用特性 类型分类 使用指南 国内主要厂商 环氧树脂应用领域 环氧树脂行业 材料简介 环氧树脂 是泛指分子中含有两个或两个以 上环氧基团的有机高分子化合 物，除个别外 ，它们 的 相对分子质量 都不高。 环氧树脂的 分子结构是以分子链中含有活泼 的环氧基团为其特征 ，环氧基 团 可以位于分子 链的末端、中间或成环状 结构。由于分子结构中 含有活泼的环氧基团，使 它们可与多 种类型的固化 剂发生交联反应而形成不溶、不 熔的具有三向网状结构的高聚 物。 应用特性 1 、 形式 多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用 对形式提出的要求，其 范围可以从极 低的粘度到高熔点固 体。 2 、 固化方便。选用各种不同的 固化剂，环氧树脂体系几乎可 以在 0 ～ 180 ℃温度范围内固化 。 3 、 粘 附力强。环氧树脂分子链中固有的极 性羟基和醚键的存在，使其对各种物质 具有很高的 粘附力。环氧 树脂固化时的收缩性低，产生的 内应力小，这也有助于提高 粘 附强度。 4 、 收缩 性低。 环氧树脂和所用的固化剂的反应是 通过直接加成反应或树脂分子中 环氧基的 开 环聚合反应来 进行的，没有水或其它挥发性副 产物放出。它们和不饱和聚 酯 树脂、酚醛树脂相比， 在固化过程中 显示出很低的收缩性（小于 2%）。 5 、 力学性能。固化后的环氧 树脂体系具有优良的力学性 能。 6 、 电性能 。固化后的环氧树脂体系是一 种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧 的优良绝 缘 材 料。 7 、 化学 稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐 碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固 化环氧体系的 其它性能一样， 化学 稳定性也取决于所选用的树脂和 固化剂。 适当地选用 环氧树脂 和 固化剂，可以 使其具有特殊的化学稳定性 能。 8 、 尺寸稳定性。上述的许多 性能的综合，使环氧树脂体系 具 有突出的尺寸稳定性和耐久性 。 9 、 耐霉菌。固化的环氧树脂 体系耐大多数霉菌，可以在苛 刻 的热带条件下使用。 类型分类 根据分子 结构，环氧树脂大体上可分为五 大类： 1 、 缩水甘油醚类环氧树脂 2 、 缩水甘油酯类环氧树脂 3 、 缩水甘油胺类环氧树脂 4 、 线型脂肪族类环氧树脂 5 、 脂环族类环氧树脂
四川合成树脂项目实施方案
四川合成树脂项目实施方案 仅供参考
四川合成树脂项目实施方案 截至2016年底，国内聚烯烃总产能达四千多万吨每年，每年新增产能三百多万吨，比上年增长8%。 该聚烯烃类材料项目计划总投资19229.07万元，其中：固定资产投资14009.90万元，占项目总投资的72.86%；流动资金5219.17万元，占项目总投资的27.14%。 达产年营业收入41193.00万元，总成本费用31593.72万元，税金及附加352.31万元，利润总额9599.28万元，利税总额11275.63万元，税后净利润7199.46万元，达产年纳税总额4076.17万元；达产年投资利润率49.92%，投资利税率58.64%，投资回报率37.44%，全部投资回收期 4.17年，提供就业职位728个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。 ......
聚烯烃是烯烃的聚合物。由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。
四川合成树脂项目实施方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
环氧树脂的性能及应用特点
环氧树脂的性能及应用特点 环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。 1、环氧树脂及其固化物的性能特点 (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。 (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。 (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。 (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。 (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。 (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。 (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。 2、环氧树脂的应用特点 (1)具有极大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“万能”的最佳配方。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用配方及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。 (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。 (3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。
2018年合成树脂行业产销量、消费结构分析,高档和新兴需求大势所趋「图」
2018年合成树脂行业产销量、消费结构分析，高档和新兴需求大势所趋「图」 一、合成树脂概述及发展历程 合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。新中国成立70年以来，经济发展取得了巨大成就，目前我国已是仅次于美国的全球第二大经济体。我国合成树脂工业也从无到有、从小变大，从大变强，已成为全球最大的合成树脂生产和消费国，合成树脂产业作为石化产业的重要部分已成为我国经济的支柱产业。我国合成树脂工业可以分为3个阶段。 我国合成树脂行业发展历程 资料来源：公开资料整理合成树脂种类繁多，一般可分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大，成本低，一般用于通用消费品或耐用商品，代表性的品种有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈–丁二烯–苯乙烯三元共聚物(ABS)五大类合成树脂。专用树脂一般指为专门用途而生产的树脂，产量较小，生产成本较高，例如可替代金属用于机械、电子、汽车等部门，工程塑料就属于专用树脂的范畴。重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。 合成树脂种类
资料来源：公开资料整理五大通用合成树脂与人们生活息息相关，被广泛地应用于包装、建筑、农业、家电及汽车等领域。近几年来，我国合成树脂行业得到快速的发展，五大合成树脂也水涨船高，2018年其销量占比高达74.54%。 更多内容相关报告：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国合成树脂行业发展趋势预测及投资规划研究报告》 二、合成树脂产销量分析 目前，我国合成树脂产量保持着稳定的增长速度。2011年到2016年速度增长较快，而2016年到2018年合成树脂产量趋于稳定，速度稍有下降。2018年，合成树脂产量上升至8558万吨，同比增长1.2%。 2011-2018年我国合成树脂产量统计
常用环氧树脂参数总结
常用环氧树脂参数总结 一、缩水甘油基型环氧树脂: 1．缩水甘油醚型环氧树脂 1．1双酚A型环氧树脂： 双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。 另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。 双酚A型环氧树脂的牌号与性质表 新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值 E—55 616# 浅黄粘稠液体 6－8 －－－－ 0.55－0.56 E—51 618# 浅黄粘稠液体 10－16 －－－－ 0.48－0.54 E—44 6101# 黄色高粘度液体 20－40 －－－－ 0.41－0.47 E—42 634# 同上－－－－ 21－27 0.38－0.45 E—35 637# 同上－－－－ 20－35 0.30－0.40 E—31 638# 浅黄粘稠液体－－－－ 40－55 0.23－0.38 E—20 601# 黄色透明固体－－－－ 64－76 0.18－0.22 E—14 603# 同上－－－－ 78－85 0.10－0.18 E—12 604# 同上－－－－ 85－95 0.10－0.18 E—06 607# 同上－－－－ 110－135 0.04－0.07 E—03 609# 同上－－－－ 135－155 0.02－0.04 E—01 665# 液体 30－40 －－－－ 0.01－0.03 1．2双酚S型环氧树脂 双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。 双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。 1．3双酚F型环氧树脂 双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。 双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。 1．4环氧化线型酚醛树脂 环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。 环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。 胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。例如： 固化剂固化条件用量% 热变形温度（℃）
改性塑料市场分析及大型厂家名称
改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材料供应链的最末端。近10年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。 一、中国改性塑料行业的几个特点 在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著特点。 一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，应用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的应用市场。 二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PPO）等提出了更高的性能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。 三是特种工程塑料低成本化。在150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程塑料。像聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PIM）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（PSF）等特种工程塑料，由于具有电性能好、耐高温和尺寸稳定等特性，有的还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能，因此在电子电器、汽车、仪表、家电、航空、涂料行业、石油化工以及火箭、宇航等尖端科技领域具有越来越重要的应用。但特种工程塑料的市场价格往往是普通工程塑料价格的好几倍，在军工产品上尚能接受，用于民用产品，则需要既保持其高性能，又要有相对较低的价格。 四是纳米复合材料技术给改性塑料带来新机遇。纳米技术是20世纪90年代发展起来的新技术，利用纳米技术改性后的塑料具有很多独特性能，如用5%的有机蒙脱土改性的尼龙6（PA6）的热变形温度可以提高1.5倍，PET中加入纳米粘土后大幅降低材料的气体透过率，比纯PET的氧透过率小100倍。纳米塑料的无机纳米粒子加入量较小，一般为2%～5%，仅为通常无机填料改性时加入量的10%左右，因而复合材料的密度与原来树脂相比几乎不变或增加很小。因此，不会因密度增加过多而增加下游塑料加工厂的成本，也没有因填料过多导致其他性能下降的弊病。由于纳米粒子尺寸小，因此成型加工和回收时几乎不发生断裂破损，具有良好的可回收性。 五是改性塑料的环保意识越加凸显。随着全球环保意识的日益加强，人们对塑料制品的阻燃要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。目前国内塑料改
环氧树脂优缺点
热固性树脂基复合材料是目前研究得最多、应用得最广的一种复合材料。它具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀等特性，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂。这三种树脂阶性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需高压成型；不饱和聚酪树脂的工艺性好、价格最低，但性能较差；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。因此，在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合，如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。 1、环氯树脂复合材料的分类 环氧树脂复合材料(简称环氧复合材料，也有人称为环氧增强塑料)的品种很多，其名称、含义和分类方法也没有完全统一，但大体上讲可按以下方法分类。 (1)按用途可分为环氧结构复合材料、环氧功能复合材料和环氧功能型结构复合材料。结构复合材料是通过组成材料力学性能的复合，使之能用作受力结构材料，并能按受力情况设计和制造材料，以达到材料性能册格比的最佳状态。功能复合材料是通过组成材料其他性能(如光、电、热、耐腐蚀等)的复合，以得到具有某种理想功能的材料。例如环氧树脂覆铜板、环氧树脂电子塑封料、雷达罩等。需要指出的是，无论使用的是材料的哪一种功能性，都必须具有必要的力学性能，否则再好的功能材料也没有实用性。已有些功能材料同时还要有很高的强度，如高压绝缘子芯棒，要求绝缘性和强度都很高，是一种绝缘性结构复合材料。 (2)按成型压力可分为高压成型材料(成型压力5—30MPa)，如环氧工程塑料及环氧层压塑料；低压成型材料(成型压力＜2．5MPa)，如环氧玻璃钢和高性能环氧复合材料。玻璃钢和高性能复合材料由于制件尺寸较大(可达几个㎡)、型面通常不是平面，所以不宜用高压成型。否则模具造价太高，压机吨位太大，因而成本太贵。 (3)按环氧复合材料阶性能、成型方法、产品及应用领域的特点，并照顾到习惯上的名称综合考虑可分为：环氧树脂工程塑料、环氧树脂层压塑料、环氧树脂玻璃钢(通用型环氧树脂复合材料)及环氧树脂结构复合材料。 3、环氧树脂复合材料的特性 (1)密度小，比强度和比模量高。高模量碳纤维环氧复合材料的比强度为钢的5倍、铝合金的4倍，钻合金的3．2倍。其比模量是钢、铝合金、钦合金的5．5—6倍。因此，在强度和刚度相同的情况下碳纤维环氧复合材料构件的重量可以大大减轻。这在节省能源、提高构件的使用性能方面，是现有任何金属材料所不能相比的。 (2)疲劳强度高，破损安全特性好。环氧复合材料在静载荷或疲劳载荷作用下，首先在最薄弱处出现损伤，如横向裂纹、界面脱胶、分层、纤维断裂等。然而众多的纤维和界面会阻
环氧树脂
环氧树脂 百科名片 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 目录[隐藏] 应用特性 类型分类 使用指南 国内主要厂商 环氧树脂应用领域 环氧树脂行业 环氧树脂的发展简史 英文术语:epoxy Resin 凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。 我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，尚生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国发经济各部门的急需。 环氧树脂的制备方法大致有下列几种类型： 1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应； 2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化； 3、双键化合物的空气氧化；
4、其它。 由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良------。因而要有的放矢对环氧树脂加以改性，改性的方法大致有下列几种： 1、选择固化剂； 2、添加反应性稀释剂； 3、添加填充剂； 4、添加别种热固性或热塑性树脂； 5、改良环氧树脂本身。 [编辑本段] 应用特性 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。 纳米氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102体颜色白色半透明，固含量的20%-50%。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102中使用的是20纳米的氧化铝，该20纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种油性丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的液体中，添加量为2%到5%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102是油性的溶剂，溶剂是醇类，醚类，脂类，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂白色透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。明显提高硬度，强度，提高耐刮擦力。 性质: 1. 氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102透明，含量高。不沉淀不分层。 2. 氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102，油性液体，可以是醇类，醚类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。 3、氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。 4、氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧
中国合成树脂市场调查与投资决策分析报告(2014-2019)
中国合成树脂市场调查与投资决策分析报告(2014-2019) 中国报告网 出版时间：2014年
报告大纲 中国报告网发布的《中国合成树脂市场调查与投资决策分析报告(2014-2019)》内容严谨、数据翔实，更辅以大量直观的图表帮助本行业企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投资策略。本报告依据国家统计局、海关总署和国家信息中心等渠道发布的权威数据，以及我中心对本行业的实地调研，结合了行业所处的环境，从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行研究分析。它是业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势，洞悉行业竞争格局，规避经营和投资风险，制定正确竞争和投资战略决策的重要决策依据之一。本报告是全面了解行业以及对本行业进行投资不可或缺的重要工具。 ?【来自】中国报告网https://www.wendangku.net/doc/485232419.html,/ ?【关键字】产业调研市场监测行业分析投资评估前景预测 ?【出版日期】2014 ?【交付方式】Email电子版/特快专递 ?【价格】纸介版：7200元电子版：7200元纸介+电子：7500元 ?【报告网址链接】 https://www.wendangku.net/doc/485232419.html,/hechengcailiao/189665189665.html 本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。 第一章 2013-2014年中国合成树脂行业发展概述 第一节合成树脂行业概述 一、合成树脂的定义 二、合成树脂的特点 第二节合成树脂上下游产业链分析 一、产业链模型介绍 二、合成树脂行业产业链分析 第三节合成树脂行业生命周期分析 一、行业生命周期概述 二、合成树脂行业所属的生命周期 第四节行业经济指标分析 一、赢利性 二、附加值的提升空间 三、进入壁垒退出机制 四、行业周期 第二章 2013-2014年世界合成树脂市场运行形势分析 第一节2013年全球合成树脂行业发展回顾 第二节亚洲地区主要市场概况 第三节欧盟主要国家市场概况
中国树脂行业基本概况及行业市场需求分析复习课程
中国树脂行业基本概况及行业市场需求分 析
中国树脂行业基本概况及行业市场需求分析 一、树脂产品介绍 （1）合成树脂 合成树脂，指人工环境下由低分子原料通过聚合反应形成的固体、半固体或假（准）固体的高分子聚合物，其在性能上突破了天然树脂运输、储存和使用上的局限，是制造塑料、复合材料、涂料、胶粘剂等产品的重要基础原料。在合成树脂、合成橡胶和合成纤维等世界三大合成材料中，合成树脂的产量和消费量最高。按不同分类标准，合成树脂主要有如下分类： 1）按工业产品分类，合成树脂可分为通用树脂和专用树脂两类。 通用树脂一般用于通用消费品或耐用商品，主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等五类，该等树脂产品具有产量大、生产成本低的特点；专用树脂指为专门用途生产的树脂，主要包括热塑料弹性体、不饱和聚酯树脂等，一般产量较小，生产成本较高。 2）按工程性能分类，合成树脂可分为热塑性树脂和热固性树脂两类。 热塑性树脂分子链一般为线型或少量支链结构，常温下呈固态，在加热加压下仅软化流动，不发生化学反应，具有反复受热软化、冷却硬化的性能典型产品有热可塑性聚酯、聚缩醛树脂、聚丙烯、聚苯乙烯等；热固性树脂分子链一般为立体型结构，在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下进行化学反应，交联固化成为不溶于水、熔点较高的高分子聚合物，，典型产品有聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等。 （2）聚酯树脂 聚酯树脂是指由二元醇/多元醇和二元酸/多元酸经酯化反应缩聚形成的一类聚合物。根据其分子结构，可分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂两类。其中，饱和聚酯树脂在热固性领域主要用作增塑剂和卷材覆膜。不饱和聚酯树脂是聚酯树脂中功能性较强、发展较为迅速的一类细分产品，指由饱和或不饱和二元醇/多元醇、二元酸/多元酸缩聚形成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子聚合物，溶于有聚合能力的单体之中形成的一类聚合物，其耐化学腐蚀