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胶袋质量检验标准

胶袋质量检验标准
胶袋质量检验标准

1.内容和适应范围

本标准规定了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料吹膜印刷封切手工包装出货等阶段的检验。

本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。

2.种类

胶袋按其原料和生产工艺不同可分为:

2.1 PE胶袋:将低密度聚乙烯树脂(LDPE)和线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)以一定比例混合在一起为原料的胶袋。

2.2 PP胶袋:以聚丙烯(PP)为原料的胶袋。

2.3 HDPE胶袋;将高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)以一定比例混合在一起为原料的胶袋。

方法(平挤上吹法)生产的胶袋。

2.4 PO胶袋:以高密度聚乙烯(HDPE)为原料的胶袋。

3.要求

3.1 料质

胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病,包装袋内应干燥,无水珠。

3.2膜料(卷筒薄膜)质量标准

3.2.1工业包装胶袋,服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准

3.2.1.1 用于工业包装胶袋,服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表1的要求。

注:(1)水纹和云雾:因塑化不良,在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象;

(2)条纹:塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷;

(3)鱼眼和僵块:树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物;

(4)暴筋:因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出环

(5)电子量不可过高预防击穿薄膜或薄膜边缘处裂开。

(6)焦点:因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点;

3.2.1.2 电晕处理

用油墨笔检验(在薄膜表面画几条线,用胶纸粘拉三次不掉色即可)。

3.2.1.3 用于工业包装胶袋,服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差应符合表2要求

表2

3.2.1.4 用于工业包装胶袋,服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏差应符合以下要求

3.2.1.

4.1 PE、PP、PO薄膜宽度及偏差应符合表3要求

表3

3.2.1.

4.2 PP薄膜宽度及偏差应符合表4要求

表4

3.3工业包装胶袋,服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋等成品质量标准

3.3.1工业包装胶袋,服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的尺寸规格应符合表8规定

注:胶贴、纸贴离信封利口边不得少于6mm,不得大于订单要求或客户要求。

3.3.2

表8

、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的印刷质量标准 3.3.2.1 技术要求 3.3.2.1.1 外观

3.3.2.1.1.1 成品整洁,无明显脏污、残缺、刀丝。 3.3.2.1.1.2 文字印刷清晰完整,小于5号字不误字意。 3.3.2.1.1.3 印迹边缘光洁。

3.3.2.1.1.4 网纹清晰均匀无明显变形和残缺。 3.3.2.1.2 套印误差应符合表9。

注: 主要部位指画面上反映主题的部分,如图案、文字、标志等。

3.3.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的外观应符合以下规定

3.3.3.1 膜料外观要求参照表1

3.3.3.2 焊缝与袋边基本垂直,焊接不允许有折叠现象或死折于焊缝线上,焊缝牢固,不开裂。

3.3.3.3 打孔袋的位置允许偏差5mm 。

3.3.3.4 挂耳袋上的挂膜表面应光滑与袋身焊接必须牢固,位置居中,左右偏差不得超过5mm 。

3.3.3.5 穿绳袋的绳子颜色必须与工单要求一致,偏差不得超过10%,不得脱色。

3.3.3.6打钮袋上的钮扣不得脱色、暴裂,凹凸钮结合后紧度适当,钮扣与袋身结合应牢固,不得松动。

3.3.3.7手挽袋冲孔位置一般根据袋子大小调整,一般都是离开口

4.5~

5.5cm 。

3.3.4 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的物理机械性能应符合表10、表11、表12的要求

3.3.4 检验方法

3.3.

4.1外观检验方法

3.3.

4.1.1外观指标“水纹”和“云雾”,条纹、穿孔、划痕及破裂,均在透光条件下目测。

3.3.

4.1.2杂质和“鱼眼”、“僵块”的大小进行目视检查,以最大长度计算。分散度用10cmx10cm的框板检查。

3.3.

4.1.3 电晕处理

用油墨笔检验(在薄膜表面画几条线,用胶纸粘上并刮平,呈45度角拉三次不掉色即可)

3.3.

4.1.4 平整度:首先观察有无明显的暴筋.然后沿薄膜宽度方向在膜卷上触摸,应无明显的过松部位。

3.3.

4.1.5 两拇指相距10mm平拉,焊缝破裂应呈锯齿形,不允许焊缝漏焊。

3.3.

4.2 尺寸测量方法

3.3.

4.2.1 长度、宽度等尺寸用精确度为1mm的卷尺或钢尺测量,等距测量三处取其平均值。

3.3.

4.2.2 厚度用精确度为0.001mm的厚度测厚规。沿试样周长,按40cm等距离逐点测量,记录最大值、最小值。

3.3.5 环保袋重金属含量控制要求

3.3.6 检验规则

采用AQL抽样的方法进行检验

当抽查数量≥订单数量时,将该订单数量看作抽查件数,抽样方案的判定数组[Ac,Re]保持不变:

Ac——合格判定数; Re——不合格判定数;

3.3.7 包装、标志、贮存及运输

3.3.7.1 具体包装方法,按客户的要求进行包装。

3.3.7.2标志每包横头上应贴检验合格标签,注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产厂名、出厂日期及检验员

代号。

3.3.7.3 包装根据用户要求或按产品的体积、数量用较牢固的包装纸分包捆扎。

3.3.7.4 运输运输中不允许、扔、砸、踏,注意防潮、防曝晒、防热烤、防重压及防腐蚀气液。

3.3.7.4 贮存贮存环境要求防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液,不能重压,贮存期一般为6个月。

最新胶袋检验标准规范

胶袋检验标准规范 1. 目的: 为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据;防止不合格制品 流入下道工序及不合格成品交付给客户;让客户对本公司的产品品质信任和满意。 2. 使用范围: 本标准规定了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、 手工、包装、出货等各阶段的检验。其中将引用到MIL-STD-105E抽样计划表。 3 .检验规范: a. 检验员:要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。能运用抽样计划进行抽样检验,并主动及时处理品质异常情况。 b. 检验程序: ①进料检验:接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录 ②制程检验:(首件检验与巡检)提取样品—检验—判定—记录。 ③最终检验:接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录 4.产品分类: ①按类型分:PE骨袋(又名由任袋、夹链袋)、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。 ②按材料分:PE袋、PP袋、OPP g、PVC袋等。 ③按外观分:光身袋、印刷袋等。 ④按颜色及透明度分:全透明、有色透明、非透明等。 5.目视: 产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内,目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角45° 土15°进行目视检查,判定时间为3秒。必要时,必须配合限度样品(用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验)进行检验。 6.试验:(CR=0 印刷掉色与否;静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合(5次)是否顺畅、

有无错位、松紧是否合适。 7.检验 7.1全数检验(全检):将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形: ①批量较小,检验简单且费用较低; ②产品必须是合格; ③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。 ④一般情况下样品都需要全检。 7.2抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验; b. 批量太大,无法进行全数检验; c. 需较长的检验时间和较高的检验费用; d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语: a. 检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。 b. 批量:批中所含单位数量; c. 抽样数:从批中抽取的产品数量; d. 不合格判定数(Re):Refuse 的缩写,即拒收; e. 合格判定数(Ac):Accept 的缩写,即接收或称允收; f. 合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level 的缩写。格品 般来讲就是可接收的不合 率。 7.3抽样方案的确定(如何进行抽样检验): 我厂来料及成品出货检验采用的抽样方案根据国际标准《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计。具体步骤如下: ①确定产品的质量判定标准:见下表(第10部分)。 ②选择检查水平:一般检查水平分I、U、川;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4。 一般情况下,采用一般水平U。 ③选择合格质量水平(AQL : AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商 ④确定样本量字码,即抽样数

塑料袋来料检验作业指导书.docx

来料检验作业指导书 页数:第1页/共1页版本:部品类别塑料袋(887)抽样标准C=0 抽样计划表文件编号 关键部品:□是■ 否ESD部品:□是■ 否MSD部品:□ 是■ 否安全部品:□安全部品□ EMC关键部品■ 否 检验工具 /AQL值 序检验项目方法检验依据检验内容及要求(可采取图示) 验收水平 包标识目视AQL=外包装贴有产品编号、数量、生产日期、检验合格证、无铅标签。 装 A =0 1完整性目视C规格书以相同的数量包扎成捆,外包装用大塑料袋,包装整体无破损且有效地保护产品,物料未受潮、 R e=1 未受污染。 日期目视质保来料应为 6 个月内生产的产品 外产品外目视1)表面应平整、清洁,无气泡及因塑化不良形成的“水纹”、“云雾”等线状条纹、粒点状物; 观观2)烫缝线位置、宽度及纹路应符合设计要求,且平整、无歪斜、封空、无破损,不得有烫焦及 不牢; 2图纸或规3)材质应符合规格书或图纸要求一致; 格书4)塑料袋不得有破损、开裂或袋口不易打开等影响使用的缺陷; 5)若表面印刷图文应清晰、深浅一致,文字图案内容及色彩、位置正确; 6)带密封口的塑料袋密封紧密,无空气外漏; 7)塑料袋开口方式应符合图纸或规格书的要求。 结构尺寸卷尺、千分尺样品1)用卷尺测塑料袋的有效尺寸、应符合规格书或图纸的要求; 3规格书2)用千分尺测塑料袋的厚度应符合规格书或图纸的要求。 图纸3)气泡袋厚度可用比较样品厚度检验。气泡均匀且无破损。. 注意事项: 1、对上批来料出现的质料问题,下批来料应重点检验。 2、当客户有要求时,依客户要求为准。 3、超期复检时只检外观项目。 拟定:审核:批准:

胶袋质量检验标准

1.内容和适应范围 本标准规定了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料吹膜印刷封切手工包装出货等阶段的检验。 本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。 2.种类 胶袋按其原料和生产工艺不同可分为: 2.1 PE胶袋:将低密度聚乙烯树脂(LDPE)和线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)以一定比例混合在一起为原料的胶袋。 2.2 PP胶袋:以聚丙烯(PP)为原料的胶袋。 2.3 HDPE胶袋;将高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)以一定比例混合在一起为原料的胶袋。 方法(平挤上吹法)生产的胶袋。 2.4 PO胶袋:以高密度聚乙烯(HDPE)为原料的胶袋。 3.要求 3.1 料质 胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病,包装袋内应干燥,无水珠。 3.2膜料(卷筒薄膜)质量标准 3.2.1工业包装胶袋,服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准 3.2.1.1 用于工业包装胶袋,服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表1的要求。

注:(1)水纹和云雾:因塑化不良,在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象; (2)条纹:塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷; (3)鱼眼和僵块:树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物; (4)暴筋:因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出环 ; (5)电子量不可过高预防击穿薄膜或薄膜边缘处裂开。 (6)焦点:因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点; 3.2.1.2 电晕处理 用油墨笔检验(在薄膜表面画几条线,用胶纸粘拉三次不掉色即可)。 3.2.1.3 用于工业包装胶袋,服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差应符合表2要求 表2 项目偏差(mm)项目偏差(mm) 厚(mm)度0.010 ±0.002 厚 (mm) 度 0.045 ±0.004 0.015 0.050 0.020 0.060 ±0.005 0.025 ±0.0025 0.070

质量检验员管理制度

质量检验员管理规定 为了加强对产品质量的监督管理,提高产品质量,明确质量责任,维护企业和职工利益,特制定本规定: 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序: 自检、互检、专检 二、质量事故的类别: 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为:重大质量事故;严重质量事故;一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的; b、因质量问题造成顾客索赔,并有可能终止合作关系的; c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的; b、因质量问题造成顾客退货或拒收的; c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定:凡行为/现象属于2条规定,均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者,将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚,其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分:包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任; 2、罚款; 3、停职参加培训班进行教育; 4、对出现重大质量事故者,责任人行政上给予警告以上处分,罚款100-300元,部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

5、对出现严重质量事故者,责任人给予通报批评或警告处分,罚款50-100元,部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者,给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴: 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为,避免质量事故的发生者; 2、发现图纸编写错误,避免产生严重后果者; 3、发现专检失误,避免或减少质量损失者; 4、积极推进质量改进,使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降,工作环境改善者; 5、积极向公司提合理化建议,经过采纳,在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的; 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的; 7、积级搞好本岗位/部门工作,全年工作成绩突出,产品质量优良,未出现质量事故者。 6、奖励的类别: 奖励分为:口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励:并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实,提出处理意见,一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行;严重事故或重大奖励,须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款,以公司主管副总经理批准的意见为依据,由相应部门向财务部门出具罚款通知,从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记,做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工,由人事部记入个人档案,并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资,由负责保管人员进行核对,确认原材料品名,数量等无误、包装无损后,通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式:

新塑料袋检验标准

包装袋检验标准 中华人民共和国国家标准 cB/T 18893一2002 商品零售包装袋 Shopping bag 2002一11一26发布2003一04一01实施 本标准塑料类袋部分条款参照日本JIS1 711-1994制定《聚乙烯薄膜包装袋》。GB/T 18893- 2002 商品零售包装袋 范围 本标准规定了商品零售包装袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚乙烯薄膜包装袋。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可翻月这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB / T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB / T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜(neqJ IS K6781:1994) GB /T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 (eqvI SO 4593:1979) GB 9 68 7 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB /T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸 法)(eqvI SO 1924.2-1985) GB /T 15239 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB /T 15482 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 QB /T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3 产品分类 3.1 以袋子材料不同分为两类:塑料袋类;纸、纸基袋类。 3.2 以袋子结构不同分为两型:提手型;无提手型。 4 材料要求 4.1 塑料袋所用薄膜材质应符合GB/T 4456的要求。 4.2 纸、纸基材袋所用纸质应符合QB/T 1011或QB/T 3516或相应纸的产品标准要求。 5 技术要求 5.1尺寸规格 商品零售包装袋的外形尺寸由供需双方协商决定,长度、宽度偏差为士2%,其他部位偏差由供需双方协商决定。 5.2 厚度

质量验收标准及管理规定

质量验收标准及管理规 定 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

质量验收标准及管理制度 一、总则: 1、为充分调动广大员工的积极性,做到分配合理公正,本制度本着多劳多得,干什么活得什么分的原则,凡制度里所涉及的内容,望广大员工认真遵守,积极配合队委会的工作,如井下发生意外情况,不在本制度内容中,队委会可根据井下实际情况,临时制定相应的措施。凡本制度中有不合理,不科学的条款,希望广大员工提出合理建议,以便及时更改。 2、为配合矿党政工团所下发的相关文件,经队委会研究决定,井下生产实行跟班队干及工长负责制,跟班队干全面负责作业现场的安全生产,全面调节各环节的组织分配。各班工长是井下生产第一责任者,根据本班每位员工的工作表现,有权对本班各工种进行合理调解,每位职工必须不折不扣地服从跟班队干及工长的安排。 3、每位员工是井下第一生产操作者,不仅要对本班生产负责,更重要的是要抓好自身安全,严禁“违章操作”、“违反劳动纪律”,有责任保质保量完成跟班队干及工长安排布置的安全生产任务,有权利杜绝“违章指挥”,同时有监督工长及队干工作的权利。只要是合理的,有利于本队安全生产工作的意见、建议,任何人有权利和义务通过正规渠道有原则性的途径反映给队委会或矿机关,如有无理取闹者队委会将给予严惩。 4、检修班的主要职责: 检修组: (1)检修班为生产做好一切准备工作,保证生产顺利进行; (2)检修班负责本队所使用的所有设备及各类电气开关; (3)负责延长各设备电缆,并按分公司及矿、队等相关“质量标准化”要求悬挂整齐; 生产准备及质量标准化组: (1)负责延长胶带运输机,做到主运皮带平、稳、直,并且要得到分公司及矿、队等“质量标准化”规定的要求; (2)负责负责下料、各种材料的码放及标识\标志的清理,各后尾联巷、硐室的清理等一切标准化工作。

仓储质量检验标准

仓储质量检验标准 一、仓库质检标准 二、1、剪线、清剪必须坚持用剪刀断线。不要用手拉,以免拉断车线 三、2、剪线、清剪要铺好成品,手法正确,不要剪烂衣服 四、3、整烫(每件衣服上手前先弄明白折叠整烫方法) 五、4、确保每个部位整烫到位(包括内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成衣各部位) 六、5、包装时注意吊牌、等所标款号、型号、颜色与寄出的衣服相符,不要漏挂吊牌 七、6、按要求折叠包装成品,如小胶袋偏小时,不要重复折叠腰头 二、如何定位瑕疵 、首先大致观察一下总体: 1、款式尺寸配色与样衣准确无误(尺寸大小误差在2cm以内,颜色款式与店铺页面内展示的模特图或者平铺图无差别) 2、2、产品干净、整洁、卖相好 、以下是服装常见的不良情况: 工艺: 1、反翘——面子过紧,或缝制时面子放在上面造成 2、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线,或缝合件有长短 3、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合 4、不平服——面里缝件没有理顺摸平、缝件不吻合、上下片松紧不一 5、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按规矩缝制 6、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、由于缝制技术不过关出现细小楞角 7、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差 8、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶 9、拉链——拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻

10、要求对条对格的面料,条纹要对准确,不能出现条纹与水平歪斜超过10度斜角绣/印花: 1、印花绣花颜色与样衣一致 2、绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线,洗水会扩散的视为瑕疵 3、印花有掉墨、堆墨现象视为瑕疵 4、绣/印花字体内容模糊不清的视为瑕疵 污迹:(弄不掉或者大面积的污渍视为瑕疵) 1、油渍——缝制时机器漏油或是在车间吃油食物 2、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹、缝制时用划粉定位造成 3、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹 4、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上 5、水印——色布缝件沾水裉色斑迹 6、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上

pp或pe塑料袋质量检验标准(1)

PP/PE塑料袋质量检验标准 1.0前言 塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料,不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的,根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。 本标准兼顾大部分一般客户的要求,例如一般工业企业的过程周转包装,一般生活日用包装,对于要求最高的电子包装产品,我们按照客户的要求进行单独管控,专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。 2.0范围 适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。 本标准适用于客户没有专门要求情况下,公司生产的产品的内部控制标准依据。客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。 3.0定义 封口:塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。 膜厚:PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。 背胶:用于塑料袋进行封口的胶带,切袋时在封口端粘附的胶条。 自封:塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。 透气孔:为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息,一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。 开口性能:用户使用塑料袋时,打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做

开口性能。 蛇口:自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。 塑料袋结构简介: 范围 本标准适用于过程的自检,主要针对生产操作人员,在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防; 本标准适用于过程巡检人员,作为对生产过程中吹膜,切袋,黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据; 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。 质量检验标准项目 外观质量检验标准 外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目,由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控,这里做个详细解释,便于检验人员进行判定。

产品质量检验管理制度标准版本

文件编号:RHD-QB-K6085 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 产品质量检验管理制度 标准版本

产品质量检验管理制度标准版本操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用,确保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格产品出厂。 2 适用范围确保 适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。 3 职责 3.1 技术部负责进货检验或验证、过程检验,成品出厂检验。 4 检验人员

检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度,了解产品特性,熟悉标准、规程等检验依据,掌握检验技术和相关知识,经培训考核合格,持证上岗。 5 检验规程 技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程,经总经理批准后发放给生产部和检验人员。 6 进货检验或验证 6.1 采购的原辅料及包装材料进厂后,仓库管理员作好待检标识,填写申检单交检验人员。 6.2 检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证,填写进货检验或验证记录,出具进货检验或验证报告。 6.3 检验或验证合格的物资,由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资,在不影

响产品生产质量的前提下,经总经理批准后,作降价处理,若协商不成的,由市场部办理退货或索赔手续。 6.4 市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。 6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”,经总经理批准后,准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验,并对已放行的物资做好标识和记录,一旦发现问题,由生产部门负责及时追回或更换。 6.6 对随货提供检验报告的产品,检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品,仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。 6.7 进货检验或验证记录由技术部归档保管。 7 过程检验

软塑料包装膜袋质量要求与验收标准

软塑料包装膜袋质量要求与验收标准 1.目的 制定本标准使品管人员能依照本标准进行进厂软包装袋、膜的验收工作,保证合格的软塑包装袋、膜进厂。 2.适用范围 与本公司产品直接接触所用的所有软塑包装袋、膜的进厂检验、验收。 3.权责 该标准的修订由技术、品保部门负责,由采购部负责告知供应商并约定按此标准提供包装材料。 4.定义 4.1符号意义 符号意义符号意义PET 聚脂薄膜VMPET 镀铝聚脂薄膜CPP 流延聚丙烯薄膜PE 聚乙烯薄膜/ 干式复合NY 聚酰胺薄膜4.2产品分类及用途 序号材质构成参考用途 A NY/PE 真空包装 B NY/CPP 真空高温蒸煮杀菌包装 C PET/VMPET/NY/CPP 真空高温蒸煮杀菌包装 D PET/NY/CPP 真空包装袋

5.检验标准 5.1抽样 5.1.1抽样方法:随机。 5.1.2抽样方案及判定规:按照GB2828.1-2003规定正常检测二次抽样方案抽样并判定。 5.2.理化性能 5.2.1 膜、袋残留溶剂含量:总量≦6mg/㎡.甲苯含量≦0.3mg/㎡ 5.2.2层间剥离强度及其它部分指针 A B C D 层间剥离强度N,≧(平均值)外层 1.0 1.0 4.0 1.0 内层----- ----- 4.5 2.5 封口剥离强度N,≧(最低处) 1.5 13.5 13.5 13.5 耐热能力100℃条件下一步10分钟无异常耐低温能力-30℃条件下无变硬、脆化裂变现象注:两层材料复合时,层间剥离强度均为外层剥离强度。 5.3几何要求 膜和袋的长、宽、各层厚度及总厚度等几何要求由我方提供,尺寸偏差标准如下表: 项目膜袋 厚度偏差±10% ±10% 长度偏差0`+0.5% ±2mm 宽度偏差(mm) ±1.5 ±2

检修质量验收管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A64323 检修质量验收管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

检修质量验收管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 总则:为了确保设备检修质量增强检修人员的责任性,特制定以下制度: 1、项目负责人首先对检修项目进行确认,了解设备检修前状况以及检修要求,并积极组织做好协调工作。 2、施工人员应根据检修质量要求,以认真负责人态度进行施工。 3、检修完工后,验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可,以便落实责任。 4、验收负责人应由设备使用单位确定。

5、发生检修质量问题,查清原因对项目负责人验收负责人与施工人员视情节给予处罚。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

各种包材检验标准

包材检验标准

目次 1.范围. 1 2.规范性引用文件. 1 3.包装材料环保基本要求. 1 4.木箱检验要求. 1 4.1木箱材质与材料规格检验. 1 4.2木箱检验要求. 2 4.3 木箱跌落试验. 2 5 纸箱检验要求. 2 6 胶袋类检验要求. 3 7 EPE缓冲材料检验要求. 3 8 防静电PET吸塑检验要求. 4 9 其他说明. 4 包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了木箱,纸箱,胶袋,EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。

本标准适用于外协加工的木箱,纸箱,胶袋,EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB/T 9846-2004 <<胶合板>> GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 (1)所有包装材料均应符合环保要求,重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 (2)木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求(E2≤5.0mg/L)。 (3)木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸,胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 4.木箱检验要求 4.1木箱材质与材料规格检验 (1) 外观检查,相邻两层单板的木纹应互相垂直。

(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物,即不影响板面平整和不影响胶合质量。 (3) 胶合板含水率小于15%,发霉、腐朽不许有。胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用 (4)胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%,缝宽不大于0.5mm。表板迭层不许有。 (5)一般情况下胶合板不许拼接,特殊情况下(如胶合板长度不够时)拼缝条数不多于两条。图纸有特殊要求时,按图纸要求做。但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。 (6)胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。 (7)胶合板厚度6~9mm,公差±0.7mm. 4.2木箱检验要求 (1)木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。 (2)木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨,平整,不得有毛刺。木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。木箱内外表面应无杂质与污渍,木屑清理干净。 (3)木箱内尺寸极限偏差:±5.0mm/m。外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.,木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。 (4)木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm,箱档与箱档、

管理制度质量验收标准及管理制度

(管理制度)质量验收标准 及管理制度

质量验收标准及管理制度 壹、总则: 1、为充分调动广大员工的积极性,做到分配合理公正,本制度本着多劳多得,干什么活得什么分的原则,凡制度里所涉及的内容,望广大员工认真遵守,积极配合队委会的工作,如井下发生意外情况,不于本制度内容中,队委会可根据井下实际情况,临时制定相应的措施。凡本制度中有不合理,不科学的条款,希望广大员工提出合理建议,以便及时更改。 2、为配合矿党政工团所下发的关联文件,经队委会研究决定,井下生产实行跟班队干及工长负责制,跟班队干全面负责作业现场的安全生产,全面调节各环节的组织分配。各班工长是井下生产第壹责任者,根据本班每位员工的工作表现,有权对本班各工种进行合理调解,每位职工必须不折不扣地服从跟班队干及工长的安排。 3、每位员工是井下第壹生产操作者,不仅要对本班生产负责,更重要的是要抓好自身安全,严禁“违章操作”、“违反劳动纪律”,有责任保质保量完成跟班队干及工长安排布置的安全生产任务,有权利杜绝“违章指挥”,同时有监督工长及队干工作的权利。只要是合理的,有利于本队安全生产工作的意见、建议,任何人有权利和义务通过正规渠道有原则性的途径反映给队委会或矿机关,如有无理取闹者队委会将给予严惩。 4、检修班的主要职责: 检修组: (1)检修班为生产做好壹切准备工作,保证生产顺利进行; (2)检修班负责本队所使用的所有设备及各类电气开关; (3)负责延长各设备电缆,且按分公司及矿、队等关联“质量标准化” 要求悬挂整齐; 生产准备及质量标准化组: (1)负责延长胶带运输机,做到主运皮带平、稳、直,且且要得到分公

三级-质量检验管理规定

质量检验管理规定 一、目的 为了提高全员质量意识,营造产品质量是造出来的,不是靠检出来的质量氛围,实现公司质量目标,向客户提供100%合格的优质产品,特制定质量管理规定。 二、范围 本规定适用宁波恒力钢结构有限公司质量控制与检验管理工作。 本规定适用宁波科恩达机电有限公司质量控制与检验管理工作。 三.实名制 本着对自己负责,对公司负责的原则,特对公司产品实行实名制,实名制的基本原则为:公司产品在各环节能追溯到实际操作人,是保证责任到人、人人重视质量的根本要素。具体规定要求如下: .制作人:构件在生产制造时,严格执行公司制定的工艺要求,对自已制作的构件进行自检,自检的主要内容包括是否符合尺寸及外观质量要求及工艺要求,自检合格后在构件上签上本人工种及姓名。 .班小组长:小组长在实名制规定中,应核对本小组制作人生产完成的构件,是否符合外观质量要求及工艺要求,对制作人完成的产品核对,做好监督及带领本组员工的小组长职能工作。 .班组长:班组长在实名制规定中,应核对小组长检查结果是否符合外观质量要求及工艺要求,做好监督及带领本组员工的班组长职能工作。 .班组质检员:本班组内所有工序交接完成后,班组内最后1道工序由班组质检员完成对构件按100%比例检查,检查主要内容包括:是否符合尺寸及外观质量要求及工艺要求,检查合格后由班组质检员把此流转卡报公司品质部

门。 .公司质检员:公司质检员在实名制规定中,应对构件进行全方位的检查,对检查过的构件在符合尺寸质量要求、外观质量要求及工艺操作规定后进行签字放行,并在构件上作出检查标识,检查标识包括检查人员名字及合格标识。公司品质部门对流转卡统一保管及登记。 四、职责 .施工班组: 4.1.1班组长负责对工序的检查工作,并指导及监督本班人员严格按工艺要求生产制作。班组长全面负责对产品的施工质量,班组中各小组长须承担施工工序的质检责任,班组内各环节的自检记录必须保证及时性、真实性、准确性。 4.1.2后道工序施工班组对前道工序施工班组生产的产品具有在质量方面的接收自主权,如果发现上道工序的产品质量不合格,有权利退回上道工序进行返修,同时报告公司品质部门。 4.1.3构件变形责任划分鉴定:构件只要吊到本班组场地上,发现有构件变形情况,因无法划分变形责任的情况下,吊走的构件则无法退回,须由后道工序施工班组承担相应责任,除生产副总特批,一律严格按照执行。 4.1.4对于经过检验不合格的产品,负责对存在的缺陷进行修补、返工等整改工作,直至符合要求。 4.1.5对于隐蔽点焊缝必须提前报检,未经见证过的构件禁止封盖。 4.1.6.2对于需做无损检验的焊道,完成焊道后,应打上相对应的钢印号,并用记号方框做出醒目标识,及时报告到公司品质部门,以保证及时验证,原则上无损检测应在本班组施工场地上完成。

胶袋质量标准

胶袋质量标准 1. 范围 适用于公司生产所用的胶袋的检验。 2. 质量要求 2.1 材质:符合合同规定或样板的要求。 2.2 规格:符合合同规定或样板的要求。 2.3 印刷:字迹清晰,套色套位准确,版面清洁,无重影漏印。 2.4 封边:平整,牢固,封边宽度一致,复膜平整,紧凑,焊缝宽度1cm。 2.5 颜色:色度饱和,颜色鲜艳,同样板一致。 2.6 白点直径小于1mm数量不超过5个,细线宽度小于0.2 mm不超过2条。 1. A 类缺陷: 3.1 材质不符合合同规定,或同样板差异较大。 3.2 规格偏差大于3mm。. 3.3 印刷内容及排版错误。 3.4 印刷图案不清晰,版面有污渍,套色移位。 3.5 封边皱缩,复膜粘连,松脱,封边宽度不一致大于1cm。 3.6 白点直径小于1mm数量超过10条,细线宽度小于0.2mm超过4条。 2. B 类缺陷: 4.1 规格尺寸:3mm<正负偏差<5mm。 4.2 套色套位偏差<0.5mm。 4.3 白点直径小于1mm数量不超过10个,细线宽度小于0.2mm不超过4条。 4.4 封边皱缩,宽度小于1cm。 5. 判定: A 类不合格:在3. A类缺陷中有一项的检样批为A类不合格。 B 类不合格:在4. B类缺陷中有一项的检样批为B类不合格。 6. 质量合格水平: A类不合格质量水平 AQL=1.0 B类不合格质量水平 AQL=2.5 7. 抽样: 按《包装材料抽样标准》进行抽样。 8. 检验: 8.1 测量工具: 卷尺直尺电子千分尺 8.2 感官指标: 感官检验 9. 检验结果判定: 根据检验结果对照抽样方案检索出的判定数组[Ac Re]值对检验批进行判定。 B类不合格可以考虑让步接受,A类不合格检验批不能让步接受,正常情况下退货,在生产急用时可以采取选用方式,用前全检,合格品用于生产。 卷膜质量标准 1. 范围 本标准适用于公司生产所用的卷膜的检验、验收。 2. 质量要求: 2.1 规格:符合合同规定的要求。 2.2 印刷:图案清晰,色度饱和,字迹正确、工整,无重影、漏印,套色套位准确。2.3 材质:符合合同规定的要求或同样板一致。

成品质量检验标准

鸿嘉源科技整机质量检验标准 拟制:审核:批准: 鸿嘉源科技测试部 地址: 宝安西乡固戍愉盛工业区12栋6楼

整机质量检验标准 1.0目的: 1.1 本规程规定所有手机的成品品质接收标准,保证交付给顾客的产品都满足品质要求。 1.2 将缺陷量化。 1.3 提出了尽量客观地判断不符合缺陷的检测方法和标准。 2.0适用范围: 本规程适用于所有包装出货手机的成品检验要求。 3.0定义: 3.1缺陷等级定义: Cri: Critical Defect,产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。一旦发生这种缺陷,会造成所有客户退货 Mai: Major Defect,产品存在以下六种缺陷,为主要缺陷。 1.功能缺陷影响正常使用 2.性能参数超出规格标准 3.漏元件、配件及主要标识 4.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 5.包装存在可能影响产品形象的缺陷 6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷 Min: Minor Defect,上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 Acc: Acceptable Defect,可以接受的缺陷或无缺陷,出厂检查时供参考 3.2 表面定义: AA面:只显示信息的区域(显示屏显示区域和LCD可见区域) A面:在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面(正常观察时手机的前面) B面:在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面(手机的上下左右侧面和背面(带电池))C面:在使用过程中很少见或看不见的面(手机背面内部、充电器和电池的其它表面) D面:手机内部部件正常使用时看不见 3.3 抽样方案 按“MIL--STD--105E”或“GB2828-87”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检 3.4 允收水准 按AQL值:Major =0.65, Minor =1.5 3.5 检查条件 检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm 检查时间:10秒钟内3次检查确认缺陷 检查角度:被测面与光源成45°±15°角度 照明度: 室内常规60W×2白炽灯

建设工程质量检测管理制度

更多资料请访问.(.....) c:\iknow\docshare\data\cur_work\.....\ 关于印发《北京市建设工程质量检测管理规 定》的通知 京建发〔2010〕344号 各区县建委,各集团、总公司,各工程质量检测机构: 为了进一步加强建设工程质量检测管理,现将《北京市建设工程质量检测管理规定》印发给你们,请认真贯彻执行。

已取得资质的工程质量检测机构,不符合本规定要求的,应尽快整改,市住房城乡建设委将在2010年9月1日后对资质情况进行检查。 二O一O年六月三日 主题词:建设工程质量检测管理规定 北京市住房和城乡建设委员会办公室 2010年6月21日印发

北京市建设工程质量检测管理规定 第一章总则 第一条为加强建设工程质量检测管理,保证建设工程质量,依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程质量检测管理办法》等法律法规,结合本市实际,制定本规定。 第二条本市行政区域内进行建设工程质量检测活动及其监督管理,适用本规定。 第三条北京市住房和城乡建设委员会(以下简称市住房城乡建设委)负责对本市的建设工程质量检测(以下简称质量检测)活动实施监督管理,并负责工程质量检测机构(以下简称检测机构)的资质审批。 区县建设行政主管部门负责对其监督工程的质量检测活动实施监督管理。 第二章资质管理 第四条从事工程质量专项检测及见证取样检测业务的检测机构应取得相应的检测资质,并在资质范围内开展检测工作。 第五条检测机构设立分支机构的,分支机构的人员、设备、工作场所、技术管理等应当符合《建设工程质量检测管理办法》及本规定的要求,并报市住房城乡建设委备案。 第六条检测机构管理制度及质量控制措施应当符合《建设工程检测试验管理规程》(DB11/T386)的要求。 第七条检测机构的检测人员应经过相关检测技术培训并考核合格,不得同时受聘于两个或两个以上单位。 检测机构的专业技术人员应具有助理工程师以上职称。 技术负责人应具有相关专业高级工程师以上职称,并从事工程质量检测工作3年以上。 第八条检测机构应建立建设工程质量检测管理信息系统(以下简称检测管理系统),并具备将检测数据上传到北京市建设工程质量检测监管信息网的条件,涉及力值的检测设备应实现数据自动采集。

塑料胶袋基本知识及检验规范

塑料胶袋基本知识及检验规范 常用的食品包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成,该薄膜无毒,故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成,聚氯乙烯本身也无毒性,但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质,具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。 胶袋的原料: 聚乙烯(Polyethylene,PE) 简称PE。是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。无毒、无味、无臭,符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜,轻盈透明,具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般,热封性优异等性能。是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。 PVC--聚氯乙烯 聚氯乙烯简称PVC,分子式为(CH2—CH2)n,是乙烯基聚合物中最主要的一类,是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。 Shrinkfilm--收缩薄膜 收缩薄膜(Shrinkfilm),是一种在生产过程中被拉伸定向,在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后,薄膜就紧裹在被包装物上,收缩力在冷却阶段达到最大值,并能长期保存。 LDPE--低密度聚乙烯 低密度聚乙烯,简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种。比重为0.92~0.93,能浮于水。结晶度低(60%),在压力1000~3000kg/C㎡进行本体聚合,故又称高压聚乙烯。在23摄氏度时,密度在0.92左右。适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。[1] HDPE--高密度聚乙烯 高密度聚乙烯,简称HDPE。用低压聚合而成,故又称低压聚乙烯。呈乳白色,表面光泽较差。加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮,耐寒耐冷冻,防潮、防气、隔绝性能好,并不易破损,强度为LDPE的二倍。极易开口。 BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜 双轴向拉伸聚丙烯薄膜,也称双向拉伸聚丙烯薄膜,英文缩写代码BOPP,其特点为拉伸分子定向,机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。以单位面积和玻璃纸相比,

胶袋质量检验标准

修改说明

1 .内容和适应范围 本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要 求。 2.种类 胶袋按其原料和生产工艺不同可分为: 2.1 PE 胶袋:将低密度聚乙烯树脂(LDPE 和线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE 以一定比例混合在一起 为原料的胶袋。 2.2 PP 胶袋:以聚丙烯(PP )为原料的胶袋。 2.3 PPE 胶袋;将低密度聚乙烯(LDPE 和线性低密度聚乙烯(LLDPE 以一定比例混合在一起为原料, 按生产PP 袋的工 艺方法(平挤下吹法)生产的胶袋。 2.4 P0胶袋:以高密度聚乙烯(HDPE 为原料的胶袋。 3?要求 3.1 胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病,包装袋内应干燥,无水珠。 I 3.2膜料(卷筒薄膜)质量标准 3.2.1服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准 3.2.1.1 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表 的要求。 1 料质

2 3.2.1.4 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏差应符合以 下要求 注: ( 1) (3) (4) (5) (6) (7) 3.2.1.2 用 水纹和云雾:因塑化不良,在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象; 条纹:塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷; 鱼眼和僵块:树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物; 暴筋:因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出 环; 凹凸骨线:骨袋开口处二条锁口线; 电子打花:因电子量太强激花薄膜表面; 焦点:因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点; 电子量 38—40的电子笔检验(在薄膜表面画一条直线,如线条颜色、粗细无变化即可 )。

质量检验监督管理制度

质量检验监督管理制度 目的 加强原料、生产环节质量检验监督和市场质量信息返馈的跟踪处理,提高产品质量。 范围 所有采购进厂的原料,包装材料、半成品及成品等 职责部门 工厂质检部全面负责进厂原药、包装材料、工厂生产的半成品、产成品的质量检验监督 说明:本管理制度仅限对莒南工厂产品质量检验监督工作相应部门的操作管理,在实施过程中应全面贯彻和执行公司制定的相关规定。

一、入厂原料检验 范围:采购进厂原药、助溶剂、其它物料等 职责划分: 1、质检部负责人负责组织和安排本部门人员对进厂原料的质量检验;并对检验结果进行复查审核;负责与其它相关部门协同处理与原料质量相关问题的处理; 2、化验员负责对进厂原料进行抽样检测,依据检测结果作出质量判定。负责对因原料质量出现的异常现象及时向部门主管汇报。 原料质量控制流程 1、质检抽样检测合格但因特殊需要经研发小试配样出现配方适应性不合格的原药由研发质检共同出具“配方适应性不合格”不合格质检单,通知采购由厂家对不合格原药进行处理; 2、抽样检测合格但在生产过程中半成品出现经调查确实因原药质量问题导致不合格的,可补充判定该批原药质量不合格,由厂方承担相关责任。 方法步骤 1、原料抽样 1.1进厂原料由化验室派专人进行抽取样品,抽样时根据样品性状准备好相应器具。

1.2化验员须对抽取的样品做好相应标识记录,样品标识上须注明样品名称、来源、批号,取样地点,含量、取样人、取样日期等信息;1.3取样时检查产品外包装如没有任何标识或无名称标识,化验员应拒绝抽样,不得在货运单上签字同意卸车,并及时向部门负责人说明情况,如属标识不全(依《商品农药包装通则》)须在质检报告上注明; 1.4无标识或无产品名称标识的进厂原料由质检部及时通知采购联系供方尽快协调处理。 2、分析检测及质量判定 2.1进厂原料样品检测由化验室安派专人进行; 2.2分析检测方法依照相应标准或技术文件操作,在不影响检测结查的前提下可按本部门制定的相应“操作规程”简化操作步骤;2.3分析检测结果判定必须及时准确,并同时经其他人复核一致有效;如复核结果与检测人结论不一致,应重新测定; 2.4依据检测对相应原料质量进行判定,判定标准参照《进厂原药质量控制标准》或其它技术标准文件。 3、开具质量检验报告 3.1质量检验报告单必须填写清晰工整,内容完整,包括产品名称、数量、来源、取样地点、批次、取样人、检测项指标、实测值,判定结论等; 3.2质检报告单必须经检测、复审或审核两人以上签名有效;3.3质检报告单一式三份,一联存根,二联红单送保管,三联黄单

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