ICS-FH-2(6001B)皮带秤操作及服务手册v1.0

ICS-FH-2型电子皮带秤使用维护手册

赛摩电气股份有限公司

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危险

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警告

不当的操作将导致人身伤害

注意

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赛摩ICS-FH-2型皮带秤系统数据单

用户: 合同编号:

输送机数据皮带秤数据

输送机编号: 称重托辊间距: mm

输送能力: t/h 称重传感器数量: 2 只

皮带速度: m/s 称重传感器量程: kg

带宽: mm 皮带载荷: kg/m

托辊间距: mm

输送机倾角： DEG.

积算器数据速度传感器数据

积算器型号: 速度传感器型号:

积算器编号: 输出脉冲： P/r

脉冲输出: P/t

电流输出: 4-20 mA

通讯板:

校准数据

称重传感器阻值: ohms

电子校准模拟阻值: ohms

电子校准物料系数:

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本用户手册是赛摩公司所销售设备的操作指导。

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感谢您的理解与支持。

请仔细阅读本章列出的各项安全使用事项，并在使用中严格执行。这将有助于防止损坏设备、延长设备使用寿命、保证您正常的使用和维护设备，确保您的人身安全。

★请首先读懂随机附带的相关文件！

★为了您的人身安全和本产品的正常使用，请务必确认您所提供的交流电源能否满足本产品的电源要求。请使用三芯电源插座且具有可靠的接地端子，否则机壳将会带电。在接触机箱时可能会产生麻、痛等轻微触电感觉。另外，也请确保显示器及其他外设产品的额定电压与您所在地区的交流电源电压相匹配。

★雷电可能会对本产品甚至您的人身安全造成损害，请注意防雷。

★当您打算移动本产品时，请务必断开本产品上连接的所有连接电缆，不要在开机状态时移动设备。

★在没有切断系统电源的情况下，请不要插拔任何部件以及与外部的连线。★尽量避免运行中突然断电，这也容易造成设备的损坏。

★请不要私自打开机器外壳，请由专业人士进行此项工作。

★注意防潮，切勿将水或其它液体泼洒到设备上，一旦不小心发生这种情况，应立即切断设备电源。

目录

第一章简介 (1)

1.1 概述 (1)

1.2 系统构成 (1)

1.2.1称重桥架 (1)

1.2.2 测速装置 (1)

第二章安装 (3)

2.2.2 输送机支架 (3)

2.2.3 称重桥架的安装位置 (3)

2.2.3.1 张力 (3)

2.2.3.2 带凹型线段的皮带输送机 (3)

2.2.3.3 带有凸形曲线段的皮带输送机 (3)

2.2.3.4 卸料器 (3)

2.2.3.5 均匀的皮带载荷 (3)

2.2.3.6 单点装料 (4)

2.2.3.7 物料的滑动 (4)

2.2.3.8 重力式拉紧装置 (4)

2.2.3.9 皮带槽形变化 (4)

2.2.3.10 称重托辊 (4)

2.2.3.11 纠偏托辊 (5)

2.3 称重桥架的安装 (5)

2.3.2 安装前的准备 (7)

2.3.2.1 确定称重桥架安装位置 (7)

2.3.2.2 安装准备 (7)

2.3.3安装 (8)

2.4 测速装置的安装 (12)

2.4.1 PLR-12R（含PLR-12RN）型测速装置的安装 (12)

2.5接线盒的安装 (13)

2.6 积算器的安装 (14)

2.7 现场接线 (18)

2.7.1 现场布线 (20)

2.7.2 现场接线 (20)

2.8 安装注意事项 (21)

2.9 皮带秤参数 (21)

2.10 仪表初始设置 (23)

2.10.1设定累计单位 (23)

2.10.2选择流量单位 (24)

2.10.3设置最大秤流量 (24)

2.10.4选择秤分度 (24)

2.10.5速度信号输入形式 (25)

2.10.6选择校准模式 (25)

2.10.7输入校准参数 (25)

2.10.8自动建立测试周期 (26)

2.10.9自动零点校准 (29)

2.10.10自动间隔校准 (30)

2.10.11自动零点跟踪 (31)

第三章算器面板操作 (33)

3.1 积算器面板 (33)

3.1.1 前面板 (33)

3.1.2 LED状态指示 (33)

3.1.3 键盘 (33)

3.2 菜单显示 (34)

3.3 运行显示 (35)

3.3.1 主累计 (35)

3.3.2 复位累计 (35)

3.3.3 报警处理 (36)

3.3.4 累计键 (36)

第四章菜单操作 (38)

4.1 主菜单1 (38)

4.1.1 零点校准 (38)

4.1.2 间隔校准 (38)

4.1.3 实物校准 (39)

4.1.4 校准记录 (42)

4.1.5 皮带秤校准程序 (43)

4.1.5.1初始校准程序 (43)

4.1.5.2现场校准程序 (43)

4.2 主菜单2 (44)

4.2.1显示 (44)

4.2.2 秤数据 (45)

4.3 主菜单3 (49)

4.3.1保护 (50)

4.3.2 诊断 (50)

4.4 主菜单4 (50)

4.4.1 输入设定 (51)

4.4.2 输出定义 (52)

4.4.3 报警定义 (53)

4.5 主菜单5 —通讯设定 (56)

参数设定记录单 (58)

第五章积算器维护 (62)

5.1 服务和修理 (62)

5.2 积算器自检 (63)

5.2.1系统诊断 (63)

5.2.2 报警信息清除 (63)

5.2.3 冷启动 (64)

5.3 故障排除-故障隔离 (64)

5.3.1 电源检查 (66)

5.3.2 速度信号输入检查 (66)

5.3.3 检查重量信号输入 (66)

5.3.4 检查电流输出（选用） (68)

5.3.5 送入常数 (70)

5.4 常见故障排除 (70)

第六章电子皮带秤的维护 (71)

6.1 概述 (71)

6.2 日常维护 (71)

6.2.1 清洁 (71)

6.2.2 润滑 (71)

6.2.3 皮带调整 (71)

6.2.4 皮带拉紧 (71)

6.2.5 皮带载荷 (71)

6.2.6 皮带粘料 (72)

6.2.7 导料栏板和外罩 (72)

6.3 故障排除 (72)

6.3.1 漂移的校准 (72)

6.3.2 零点校准的漂移 (72)

6.3.3 间隔校准的漂移 (73)

6.3.4 现场接线 (73)

6.3.5 服务 (73)

第七章备件 (75)

7.1 概述 (75)

7.2 订购要求 (75)

7.3 备件信息 (75)

附录A 模拟校准常数计算 (77)

附录B 菜单导航 (80)

附录C 现场永久性记录 (82)

附录D 图纸 (83)

第一章简介

1.1 概述

电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重计量的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成称重计量操作。

1.2 系统构成

ICS-FH-2型电子皮带秤系统主要由四部分组成：称重桥架、测速传感器、积算器和接线盒。

1.2.1称重桥架

ICS-FH-2型电子皮带秤称重桥架为悬浮式传力结构（见图1-1）。由承重梁、边梁、两组称重托辊和2只称重传感器组成。皮带秤适用于输送机带宽500-2200mm。

图1-1

1.2.2 测速装置

ICS-FH-2型电子皮带秤一般采用PLR-12R（PLR-12RN）作为测速装置。PLR-12R（PLR-12RN）测速装置由测速传感器及传动结构组成（见图1-2a），其

中当带速大于3.15米/秒时使用PLR-12RN。

图1-2a PLR-12R（PLR-12RN）测速装置

N12B、N12C型测速传感器用于在用户改向滚筒上安装。其中N12C型测速传感器适用转速范围为：20到280rpm，低于20rpm时可选N12B。测速传感器由无碳刷式脉冲发生器和铸铝外壳组成构成（见图1-2b），防护等级达到IP65。输出脉冲信号频率正比于皮带速度。

图1-2b N12B和N12C型测速传感器

第二章安装

2.2.2 输送机支架

在称重系统的设计中，下列的挠曲量应考虑进去：它们是称重传感器的挠曲、称重桥架结构的挠曲、输送机架的挠曲。极重要的是这些挠曲必须控制不宜过大。在设计和选型时已对称重传感器、称重桥架结构的挠曲量做了控制，只有输送机机架的挠曲是未知变量，因此要求对支撑着称重桥架的前后各三组托辊范围输送机纵梁应有足够的刚度，以使+3 到–3托辊间的输送机架相对挠曲不超过0.4 mm。在安装皮带秤的部位，输送机架尽量无伸缩、接头或纵梁的拼接。

2.2.3 称重桥架的安装位置

2.2.

3.1 张力

在整个安装过程中，很重要的一点是应该把称重桥架安装在输送机张力变化最小的地点，基于这个原因称重桥架最好是装在靠近输送机尾部的地方。ICS-FH-2称重桥架应安装在距离装料点不小于5 m处，但还应考虑尾部导料槽的影响，原则上距导料槽不得少于3组托辊间距。

2.2.

3.2 带凹型线段的皮带输送机

称重桥架的安装位置至少应该距离皮带凹形部分12m以远直线段上。如果受尺寸限制时，可降低安装条件，但称重桥架必须安装在输送机的无装料区的直线段内，而且称重桥架的前后至少三组托辊必须能与皮带接触。

2.2.

3.3 带有凸形曲线段的皮带输送机

对于带有凸形曲线段的皮带输送机称重桥架最好装于水平段；但如果水平段不具备安装条件时也可装于倾斜段，而且建议称重桥架装于距弧形段6m之外或五倍托辊间距的地方。

2.2.

3.4 卸料器

对于称量精度要求较高时，称重桥架最好不要装于有可移动卸料器的皮带输送机上。必要时，需参照2.2.3.2和2.2.3.3的安装要求。

2.2.

3.5 均匀的皮带载荷

虽然在大多数应用里称重系统可以在20 ～100 % 的范围里准确的工作，但是尽可能希望物料载荷是均匀的。在加料点的出口设置一个高度可调的插板能使皮带上物料断面均匀。

2.2.

3.6 单点装料

在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且装料点位置固定，这样就能保证皮带张力恒定。

2.2.

3.7 物料的滑动

由于速度较大时可能会使物料向后的滑动，造成计量误差，因此皮带速度不能太大。对于大倾角皮带输送机，物料的滑动显而易见，因此皮带输送机的倾角最大不宜超过16o 。

2.2.

3.8 重力式拉紧装置

为了得到高的称重系统精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒张力的重力式拉紧装置。

2.2.

3.9 皮带槽形变化

为了得到高的称重系统精度，要考虑的一个问题是皮带槽形变化对称重精度引起的影响。因为皮带槽形越大其刚性效应越大，空载运行时皮带可能与称重托辊不接触，而带载运行时皮带是与称重托辊接触的，这样就造成了空载与带载时的零点不一，因此皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行和带载运行时皮带能与称量段所有托辊良好接触。这样就可以保证被输送的物料载荷是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的机架支承的。

2.2.

3.10 称重托辊

称重精度要求较高时，称重托辊必须保证辊子的径向跳动、槽形的公差在允许范围以内；称重托辊的制造精度通常要高于皮带输送机的托辊，因此在精度要求较高的场合，推荐采用含有称重托辊的称重桥架，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机的托辊尺寸必须相同。托辊槽形角过大会使得皮带的刚性效应明显增加，从而使皮带与托辊不接触的机会增加。

称量系统安装时，要完成的一项很重要的工作是把称量段所有的托辊调整成上平齐，这样做尽量减小皮带在托辊上运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。

对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为20°或更小，在某些条件下35°的槽形角也是可以接受的，而45°的槽形角一般达不到电子皮带秤规定

的精度，因而通常是不被采用的。

2.2.

3.11 纠偏托辊

无论是空载或带载输送时皮带正常运行而不跑偏是极其重要的；因此配置纠偏托辊是必要的，但是其安装位置须在距称量段8组托辊间距的地方。

2.3 称重桥架的安装

称重桥架的安装见图2-1 ICS-FH-2型电子皮带秤系统安装图

图2-1 ICS-FH-2型电子皮带秤系统安装图

2.3.2 安装前的准备

2.3.2.1 确定称重桥架安装位置

称重桥架的安装位置应遵循2.2的安装准则，另外还要注意如下要点：

（1）称量桥架应安装在坚固的皮带输送机架上，必要时须加固。

（2）称量段应装在防风雨的位置。

（3）在装有称重桥架的皮带输送机上不应连接或装设任何振动装置。

2.3.2.2 安装准备

（1）在称重桥架安装位置确定后，输送机支腿与基础应牢固连接，必要时须采取措施；称量段的输送机的机架应有必要的刚度，否则应加固（如需加固，请参考见图2-3）

图2-3

（2）若称量段处于输送机机架接头处时，应使用夹板将输送机架焊在一起。

（3）对称量段托辊进行槽形角一致性校准。

（4）调整所有称量段托辊使每组托辊的安装中心线与输送机中心线重合。

（5）为了便于安装称重桥架，应举起或移开大于称量段范围的输送皮带。

（6）除非供货包含称重托辊，否则要评估准备用于称量段托辊支架的刚度，至少将用于称重的托棍（见图2-4a）加固；皮带宽度超过1000 mm时，还要评估准备用于称量段所有托辊支架的刚度，必要时一并加固。加固的目的是确保托

辊侧翼支架在带载时有足够的刚度。

图2-4a（托辊加固）

（7）除非供货包含称重托辊，否则为避免准备用于称重托辊的支架与输送机架相碰，去除托辊安装脚板，然后装上托辊压板。托辊压板由SAIMO提供。

2.3.3安装

在完成了对称重桥架的位置选择和安装准备工作以后，可按下列步骤进行称重桥架的安装：

（1）确定称量段安装基准：即-3和+3二组托辊。通过垫片调整使-3和+3二组托辊高出输送机托辊4mm，采用水平仪测量二组托辊的宽度方向水平度，必要时再调整；通过对角拉线的方法（见图2-5）和测量手段辅以必要的调整，确保D1=D2=7倍的输送机托辊间距，D1和D2之间的测量误差小于1mm；L1和L2之间的测量误差小于1mm。；以上三步结束后将-3和+3二组托辊固定。

图2-5

（2）将承载梁跨放在送机架上(见图2-6a)，确认安装位置基本准确后在输送机架上使用气割开长孔（方便托辊间距的调整），再用螺栓将承载梁固定在输送机架上；然后装上称重传感器（安装时注意称重传感器的反正和左右方向）。见图2-6b

图2-6a

（3）安装两边梁（见图2-6b），并在图示4处加上厚4mm的垫板，垫板是用来垫高托辊支架使之在托辊安装时托辊支板不与输送机架相接触。

图2-6b

（4）装上称重托辊，安装时需注意秤体上两组托辊的间距(W1至W2)和-3至+3托辊间距均匀且相等。测量误差小于1mm。有倾斜角度的输送机需要调节称重托辊相对于承载梁中线的位置以使边梁相对于输送机的皮带面平行,经推

算得出调节尺寸为x-y（单位mm）的值,y为定值经测量可得，故当输送机倾角为a时，具体调节尺寸详见2-6c图和表；当x-y为正值时，则两组称重托辊均往边梁低的一端调节，当x-y为负值时则向相反方向调节。

图2-6c

图2-6d

（5）把边连板用螺栓固定在两边梁两端（见图2-6d），使用水平管将两条边梁两头的4个点高度调整至基本一致，然后拧紧固定两连接板的螺栓。

（6）拉线。以-3和+3二组托辊为基准设置平行拉线，拉线数量取决于不同带宽（见图2-7）。

图2-7

（7）W2托辊的位置校准：以-3托辊为基准，通过测量二侧距离和调整称重桥架确立W2托辊的位置。二侧测量结果误差应小于0.8mm。

（8）称重桥架的调整和固定：采用水平仪测量称重桥架的带宽方向的水平度，测量位置选在两只称重传感器的中间部位，必要时通过垫片调整称重桥架达到要求。按称重桥架承载梁上的安装孔位置钻孔，将其与输送机架通过连接件紧固。

（9）W2托辊的调整和固定：以拉线为基准，通过垫片调整使得W2托辊上表面与拉线平齐。将W2托辊与称重桥架通过连接件紧固。

（10）W1托辊的调整和固定：W1和W2托辊间距已在SAIMO按要求设计制造，但仍须以W2托辊为基准，测量并校准W1托辊的位置，二侧测量结果误差应小于0.8mm，必要时调整；以拉线为基准，通过垫片调整使得W1托辊上表面与拉线平齐。将W1托辊与称重桥架通过连接件紧固。

（11）-1托辊的调整和固定：以W1托辊为基准，测量并校准-1托辊的位置，二侧测量结果误差应小于0.8mm，必要时调整；以拉线为基准，通过垫片调整使得-1托辊上表面与拉线平齐。将-1托辊与输送机架通过连接件紧固。

（12）-2托辊的调整和固定：以-1托辊为基准，测量并校准-2托辊的位置，二侧测量结果误差应小于0.8mm，必要时调整；以拉线为基准，通过垫片调整使得-2托辊上表面与拉线平齐。将-2托辊与输送机架通过连接件紧固。

（13）+1托辊的调整和固定：以W2托辊为基准，测量并校准+1托辊的位置，二侧测量结果误差应小于0.8mm，必要时调整；以拉线为基准，通过垫片调整使得+1托辊上表面与拉线平齐。将+1托辊与输送机架通过连接件紧固。

（14）+2托辊的调整和固定：以+1托辊为基准，测量并校准+2托辊的位置，二侧测量结果误差应小于0.8mm，必要时调整；以拉线为基准，通过垫片调整使得+2托辊上表面与拉线平齐。将+2托辊与输送机架通过连接件紧固。

（15）再次复查称量段各托辊的位置的正确性。必要时调整。

（16）称重段安装结束。待速度检测装置安装（见2.4）完成后就可将举起的皮带放下恢复其工作位置。

2.4 测速装置的安装

ICS-FH-2皮带秤通常使用PLR-12R（含PLR-12RN）测速装置。用户如需要采用N12B、N12C测速传感器测速，请咨询赛摩公司确定安装方法。

2.4.1 PLR-12R（含PLR-12RN）型测速装置的安装

1、安装位置的选定：测速装置应选择靠近称重桥架的位置安装；滚筒的位

置须设置回程皮带托辊（见图2-9），避免皮带在运行过程中跳动而影响测速准确度。PLR-12RN装置外形同PLR-12R完全一致。

2、安装：（1）将测速装置置入选定的位置。（2）校准并调整测速装置安装中心线与输送机中心线垂直。（3）将安装杆上的两只脚板分别与输送机架焊接牢固。

图2-9 PLR-12R（PLR-12RN）型测速装置的安装

2.5接线盒的安装

接线盒在出厂前已钻好进出线孔，安装前请按进出线组数检查钻孔数量是否符合要求，必要时可增加。接线盒的安装见图2-10。接线盒的定位原则上靠近称重桥架的传感器位置。在输送机架上钻二只￠12的孔，通过螺栓将其与机架固定。