水上锤击沉桩施工方案

水上锤击沉桩施工方案

一、施工准备

沉桩作业前，必须对沉桩区域水下地形进行探摸，清除沉桩域内所有障碍物，需要挖泥的必须挖泥，有桩位靠近岸边，水深不能满足桩船施工的，必须进行开挖，开挖后水深不得小于2.5m，宽度应满足桩船有足够的活动范围。

根据桩位和吊桩的需要，在桩船的前后左右，按照各自所需的角度，用抛锚艇抛下锚缆，岸侧因无法抛锚或因抛锚无法使用，必须埋设地笼，系上前抽芯缆绳，确保桩船行走和定位稳固。

桩运至现场，在沉桩作业前，须在桩身上用深色墨笔画上刻度，刻度在下半节可以画稀点，上半节需要画密点。以便沉桩时桩顶标高和贯入度控制。

二、施工设备

根据本工程地质情况和桩型特点，本工程水上沉桩设备选用本单位专业的皖工桩7打桩船进行沉桩，此打桩船具有悠久的沉桩历史和丰富的沉桩经验。该船型长42m，型宽16.8m，型深3.2m，桩架高60m，桩锤为国产H138型柴油打桩锤，桩锤总重30吨，锤芯重13.8吨。完全能够满足本工程沉桩作业要求。

三、施工测量

1、每根桩位坐标和测量角度必须有2人进行计算，然后采用比对的方式进行校核，确保施工所需数据万无一失。

2、平面定位测量以打桩船上GPS定位测量为主，岸上全站仪测量为

辅，全站仪测量起校核作用。

3、桩顶高程的控制以全站仪测量为主，锤击沉桩至设计桩顶高程时，项目部测量人员及时将停锤信号传递给打桩队，打桩队应及时熄火停锤。根据桩顶高程宁可偏高不能偏低的原则，我们的测量人员最好提前10cm，将停锤信号传递给打桩队。

四、施工顺序

码头沉桩顺序按由江岸侧向江心侧，由下游向上游呈阶梯形进行施工。

五、施工步骤

对每根桩的施工步骤为：捆桩—吊桩—移船—竖桩—稳桩—就位—压桩—锤击沉桩—桩顶至设计桩顶高程或满足设计规范要求的贯

入度而结束。

六、施工质量控制

1、桩运至现场及时根据预制厂提供的检验评定资料进行复检，做好复检记录，并报请监理工程师验收。

2、为减少沉桩时锤击应力峰值，防止桩顶破碎，在戴桩帽之前在桩顶上垫两层纸垫，每层厚度10cm，在桩预制厂配套购买。

3、为减小桩位偏差，将桩位偏差控制在设计规范要求的范围内，我单位特地安装了最先进的测量设备GPS和沉桩软件，通过计算机来精确定位。因计算机能随时反应桩位偏差情况，在下桩沉桩过程中，若桩位产生了偏差，我们还可以通过缆绳和桩架进行适当调整。

4、在下桩沉桩过程中，认真控制桩身垂直度，保证桩锤、桩帽、桩

身始终在同一直线上，避免产生偏心锤击。为确保桩的垂直度偏差不超过1%，下桩时我们将桩的垂直度偏差控制在0.5%以内，在下桩沉桩过程中，若垂直度偏差过大，我们及时通过桩架进行调整，绝对满足设计规范要求。

5、在沉桩过程中，要及时做好锤击数记录，随时反应出贯入度。锤击沉桩是以桩顶高程和贯入度双向控制的。当桩顶高程锤击至设计高程，贯入度过大，未达到设计规范要求的贯入度时，应立即停止施工，经与监理、设计、业主共同研究处理方可正常施工。当贯入度达到设计规范要求，桩顶高程远远高于设计高程时，也应停锤，报监理工程师研究决定，定出方案，以防止因锤击数过高，将桩身震裂，而影响桩的使用质量。

七、施工安全

1、施工前必须对所有职工进行安全教育，使每位职工都要高度注意安全，时刻牢记安全。

2、在施工区域外侧即江心侧上下游各设立一个航标警示灯，以防止过往船只和施工船只相撞。特别是夜间要确保警示灯明亮。施工船上夜间也须亮上一至两盏灯。

3、在移船、压桩、锤击沉桩过程中，应密切注意锚缆状态，安排抛锚艇在现场值班，任何一个锚缆发生异常都应停止下来，处理好后再继续施工。

4、在压桩锤击沉桩时特别注意，防止溜桩。溜桩产生的原因，主要是因桩尖下障碍物较大，障碍物下又是淤泥层。压桩时仅凭桩和锤的

自身重量无法压下，锤击时障碍物一旦被震碎，桩尖立即进入淤泥层而迅速下滑，其速度几乎接近自由落体，是非常危险的。桩尖下是否有障碍物，主要是通过压桩时桩被压入的深度进行判断，桩未压入足够的深度即桩尖未压入到持力层，便判断为其下有障碍物。我们的处理方法是，压至桩不再下沉为止，提起桩锤减小桩尖下的作用力，防止在操作时障碍物被压碎，这时操作人员上架进行解钩作业，待操作人员撤离到安全位置后，开锤沉桩。

锤击桩专项施工方案

锤击桩基础工程施工方案 目录 一、工程概况 (1) 二、施工前准备工作 (1) 三、施工组织架构： (3) 四、打桩施工方法及技术措施： (4) 五、确保施工质量的有关措施： (6) 六、安全生产措

施： (6) I 锤击桩基础工程施工方案 一、工程概况 。 根据工程地质钻探资料，本工程拟采用打入式高强预应力管桩（A型）基础，以⑦层全风化片麻岩层底部或⑧层强风化片麻岩层顶部，局部

位置无全风化片麻岩层，中风化片麻岩层时，以⑨层中风化片麻岩层顶部作桩端持力层，采用十字桩尖，桩尖焊缝要连续饱满不渗水。具体选用的桩径及单桩坚向承载力特征值为（暂定）：Φ400（壁厚95），Ra=1150KN，有效桩的长度参考值27～33米。送桩施工必须保证收桩承载力满足设计图纸要求：最后贯入度不大于25mm/10击，最后贯入度连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。 二、施工前准备工作 1、接收施工图纸，包括基础平面图，承台大样，结构说明或能详 细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图，地质勘探报告等施工必备的资料。 2、详细审核施工图，以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织 的图纸会审，一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。 3、施工场地应具备条件包括：场地地面较平整平坦，满足施工机械 承载力要求，满足车辆运输行走要求；通电、通水；施工外围距离邻近建筑物（构筑物）不得少于2米（特殊情况可另行协商）。 4、详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线，地下障碍物，可 能受打桩 1 锤击桩基础工程施工方案

影响的建（构）筑物，进行彻底清理并实施保障的安全防护措施。 5、根据图纸数据及有关补充资料进行测量、放线，在不受施工影响的地方设置坐标点（或控制点），高程控制点，定出轴线和座标点及测量地面标高，并联络有关单位进行复核。 6、安排桩机，附属措施，临时设施进场，并组织好合理的位置摆放，设备安装后要进行全面检查。 7、编制科学合理的施工组织计划（施工方案）。 8、编写桩位编号图，桩机行走路线图，并向打桩施工人员作技术和安全交底。 9、计划主要施工材料进场，包括：管桩，钢制桩尖，焊条，柴油，机油等。 10、施工前应同时具备下列文件资料： （1）、地质及水文报告。 （2）、施工图纸会审结果，技术要求文件。 （3）、施工方案。 （4）、打桩设备技术性能资料。 （5）、管桩的出厂合格证及焊条合格证。 （6）、桩机资质证，桩工，焊工资质证。 桩机主要打桩机械、附属设施及其临设如下： 1、简易式桩机1台。 2、D6.0柴油锤1个。 3、22KW交流电焊机2台。

水上锤击沉桩施工方案

水上锤击沉桩施工方案 一、施工准备 沉桩作业前，必须对沉桩区域水下地形进行探摸，清除沉桩域内所有障碍物，需要挖泥的必须挖泥，有桩位靠近岸边，水深不能满足桩船施工的，必须进行开挖，开挖后水深不得小于2.5m，宽度应满足桩船有足够的活动范围。 根据桩位和吊桩的需要，在桩船的前后左右，按照各自所需的角度，用抛锚艇抛下锚缆，岸侧因无法抛锚或因抛锚无法使用，必须埋设地笼，系上前抽芯缆绳，确保桩船行走和定位稳固。 桩运至现场，在沉桩作业前，须在桩身上用深色墨笔画上刻度，刻度在下半节可以画稀点，上半节需要画密点。以便沉桩时桩顶标高和贯入度控制。 二、施工设备 根据本工程地质情况和桩型特点，本工程水上沉桩设备选用本单位专业的皖工桩7打桩船进行沉桩，此打桩船具有悠久的沉桩历史和丰富的沉桩经验。该船型长42m，型宽16.8m，型深3.2m，桩架高60m，桩锤为国产H138型柴油打桩锤，桩锤总重30吨，锤芯重13.8吨。完全能够满足本工程沉桩作业要求。 三、施工测量 1、每根桩位坐标和测量角度必须有2人进行计算，然后采用比对的方式进行校核，确保施工所需数据万无一失。 2、平面定位测量以打桩船上GPS定位测量为主，岸上全站仪测量为

辅，全站仪测量起校核作用。 3、桩顶高程的控制以全站仪测量为主，锤击沉桩至设计桩顶高程时，项目部测量人员及时将停锤信号传递给打桩队，打桩队应及时熄火停锤。根据桩顶高程宁可偏高不能偏低的原则，我们的测量人员最好提前10cm，将停锤信号传递给打桩队。 四、施工顺序 码头沉桩顺序按由江岸侧向江心侧，由下游向上游呈阶梯形进行施工。 五、施工步骤 对每根桩的施工步骤为：捆桩—吊桩—移船—竖桩—稳桩—就位—压桩—锤击沉桩—桩顶至设计桩顶高程或满足设计规范要求的贯 入度而结束。 六、施工质量控制 1、桩运至现场及时根据预制厂提供的检验评定资料进行复检，做好复检记录，并报请监理工程师验收。 2、为减少沉桩时锤击应力峰值，防止桩顶破碎，在戴桩帽之前在桩顶上垫两层纸垫，每层厚度10cm，在桩预制厂配套购买。 3、为减小桩位偏差，将桩位偏差控制在设计规范要求的范围内，我单位特地安装了最先进的测量设备GPS和沉桩软件，通过计算机来精确定位。因计算机能随时反应桩位偏差情况，在下桩沉桩过程中，若桩位产生了偏差，我们还可以通过缆绳和桩架进行适当调整。 4、在下桩沉桩过程中，认真控制桩身垂直度，保证桩锤、桩帽、桩

锤击桩施工方案

一．锤击装 （一）锤击桩 1、施工部署 （1）、施工现场组织机构： 依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署, ①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案； ②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。 （2）、施工设备进场和工期： ①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施，文明施工。教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。 ②、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取1台桩机配1班操作人员，每班工作11小时。 3、机械配备 根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。 4、劳动力计划

施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。 工程管理机构图如下： 2、施工方案 （1）、施工流程 拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：

（2）、施工方法 1）打桩准备 ○1试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。 ○2桩锤的选择 选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层，选用6.0t锤。 ○3施工桩位测设 根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。 经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。 （4）堆存吊运 按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。 现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。 管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。 卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢

地基基础工程施工方案-锤击法沉桩

地基基础工程施工方案:锤击法沉桩 地基及基础工程施工方案：锤击法沉桩 ——锤击法沉桩 (1)认真处理高空、地上和地下障碍物。 (2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。 (3)对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。 (4)修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。 (5)在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 (6)打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。 打桩机械的选择见机械一览表。 沉桩施工要点： (1)桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。 (2)当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。 (3)沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。 (4)打桩顺序： (5)桩停止锤击的控制原则：①桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。 感谢您的阅读！

施工方案水上打桩

上海机床厂防汛墙抢险工程 水上平台沉桩 施 工 方 案 上海江龙建设工程有限公司 二OO九年四月

水上平台沉桩施工方案 本工程防汛墙结构为桩基承台式结构，前排为*0.50m*12m钢筋砼板桩，后排为0.30m*0.40m*12m钢筋砼方桩。工程总长。分A、B 两段，其中A段长米，B段长米。 一、沉桩前的准备工作 1、打桩支架搭设，采用260kg的小型打桩机，支架排架桩采用6Mへ8M长φ200的圆木桩，将桩位放出后，距板桩外侧处，打一排圆木排架桩。 2、整个打桩排架向外再打一排安全保护桩。排架圆木桩之间的间距为，每排圆木桩顶上各上下交叉枕放2根200×250的方木（统长布置，接头处必须交叉），安全保护桩的间距为1M，顶部枕一根200×250的方木（统长布置），中间横放一根200×250的方木（统长布置），防止船只碰撞排架引起事故，起到隔离和保护排架的作用。 3、排架所有的圆木为小头φ200，单根长度为6M~8M的落叶松圆木，禁止使用腐朽、枯败的圆木，每排圆木桩必须在同一轴线上，不得扭曲歪斜，高程控制在标高。排架上堆放方板桩不得超过二层高度，不得集中堆放，须分散堆放。 二、沉桩的技术措施 工艺流程：定桩位→运桩→吊桩→试桩→施打→送桩→测贯入度。

1、桩定位 方桩比较容易定位，只要根据桩身断面尺寸，人工将测放出的桩位处的土方预先挖深0.3m，沉桩时将方桩对准桩位处插入即可。 板桩施工采用龙门定位，龙门由二根方木利用角钢拼装而成，龙门的宽度同板桩厚度。施工时将龙门抬放至桩位处，使龙门轴线与桩位轴线重合，然后利用支撑将龙门牢固固定。沉桩时在龙门上根据板桩宽度，钉上小方木形成井架，将板桩对准井口插入即可完成桩身定位。 2、运桩、吊桩 运桩采用汽车式起重机将桩吊放在桩机前的支架上。沉桩起吊前，在桩的侧面画上标尺，以便做打桩记录。然后利用打桩机机身吊索，采用二点起吊，吊点离桩顶端距离为0.207L（L为桩长）。起吊过程中，在桩尖处设置溜绳，防止起吊时桩发生摇晃或碰撞桩机。 3、预制桩施打 （1）按桩的定位进行插桩，桩位偏差要符合有关要求。 （2）桩插好后，检查校正桩位，如有偏差应提起重插，直至准确就位。然后将桩锤压向桩顶，使桩缓缓地沉入土中，同时检查桩锤和桩帽中心是否与桩轴线一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要的更正，如一切妥当，方可开锤施打。 （3）桩机采用导杆式柴油打桩机。打桩时，用两台经纬仪在桩的正侧两面成90度夹角监控桩身垂直度，发现偏斜，立即纠正，固定后再行施打，开始沉入时，应慢打轻击，桩锤的冲击能不宜太大。

Φ锤击预应力混凝土管桩施工方案

Φ锤击预应力混凝土管桩 施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

编制依据 本方案根据永春县轻工新城安置房（东山安置区）工程施工图纸和泉州泉成勘察有限公司提供的永春县轻工基地东山（1#～3#）安置房及裙楼工程岩土工程勘察报告，工程编号:2012H-03-23，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、《先张法预应力高强混凝土管桩》07G119 2、《建筑地基基础工程施工验收规程》GB50202-2002 3、《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-86-2007 4、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2002） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） 8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 第一章施工总体策划 第一节工程概况 一、工程简介 本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩PHC500-125-AB型管桩559根，单桩承载力为1800KN，平均桩长约20m，总工程量11180m，计划安排1台HD60型柴油锤击机进场施工。 二、现场情况 本工程位于永春县东平镇东山村，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。 三、工程要求 1、计划施工工期：45个日历天 2、计划开工日期：2013年 3月 10 日 3、计划完工日期：2013年 4月 23 日 4、质量目标：合格 5、质量保修期：按国家有关规定执行。 四、技术措施 （一）、测量放线 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。 （二）、锤击管桩施工 预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机1台。打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲

锤击管桩基础施工方案(1)(完整版)

目录 一、地质概况 (2) 二、设计要求： (2) 三、施工前准备 (2) 四、施工机具及人员机构 (3) 五、施工工期： (4) 六、施工方法： (4) 七、质量保证措施： (5) 八、安全保证措施 (6) 九、施工质量通病及其控制措施 (8) 十、管桩施工工艺流程 (10)

一、地质概况 本工程为黎昌尚府住宅小区19#、20#、21#楼及地下车库工程，施工场地土类型为中硬土，无液化。按土层划分依次为：①杂填土、②粉质粘土、③粗砾砂、④粉质粘土、⑤粗砾砂、⑥粉质粘土、⑦粗砾砂、⑧粉质粘土、⑨粗砾砂。 二、设计要求： 1、采用预应力混凝土管桩（PHC），管桩型号AB500（100）-11a桩入土深度约12米（以高程-15.6米为准），以第七层粗砾砂作为桩端持力层。 2、用一台DB401型柴油锤桩机施打，落锤高度2米。最后三阵锤（每阵十锤）平均贯入度控制在不大于40mm。具体应以现场施打后设计单位签证确定。 3、单桩承载力设计值：F=850KN。极限承载力标准值1800KN。 三、施工前准备 1、施工现场“三通一平”已到位；修筑桩机进出行走及管桩运输的道路，做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表；搭设工地办公室及做好开工准备工作。 2、选定有资质认证的预应力混凝土管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长试桩。 3、管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。

4、管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。 5、进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；经监理校对复核后，机械才能进场施工。 6、熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。特别是地质情况、设计要求、操作规程及安全措施的交底。 7、施工人员必须持证上岗。 8、根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机械移动以及施工现场实际情况等因素，制定施工时的机械行进路线图。 9、根据场地的地面标高、桩顶标高及参考有关地质资料，尽可能合理地分配好桩的长度。 10、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩不能运至打桩现场。 11、打桩机设备及起重工具进场，铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。 12、桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。及时检查，及时维修，不得带病操作。 13、安排好记录人员，做好沉桩记录。 四、施工机具及人员机构 1、施工机具：桩机1 台，桩锤型号DB401。

锤击预制管桩施工方案精编版

目录 1.工程概况 (2) 1.1基本说明 (2) 1、总体工程概况： (2) 1.2周边环境 (2) 1.3桩基础的设计资料 (2) 2.施工进度计划安排 (2) 3.打桩施工工艺 (3) 4、锤击预应力管桩施工技术措施 (3) 5质量控制措施 (5) 6.安全及文明施工 (6) 6.1施工现场安全管理 (6) 6.2施工用电安全措施： (7) 6.3施工机具使用安全措施： (8) 7.附图 (8) 8.项目现场人员配备 (9)

1.工程概况 1.1基本说明 1、总体工程概况： 本工程名称为广汽本田汽车研究开发有限公司产品自主开发及能力建设项目污水处理站、固体废物收集站和油脂库工程施工总承包，污水处理站位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.5m，南侧距厂区围墙24.45m，西侧为预留发展用地，北侧距固体废物收集站及油脂库30.2m。 污水处理站为双层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构。占地面积948.64m2，建筑面积742.28 m2。建筑女儿墙12.0m。东西总长30.8米，南北总宽30.8米，钢架柱距为30米×30米.生活间为双层钢筋混凝土框架，首层层高5米，二层层高5.2米。高罩棚底标高10m，顶标高12m。 固体废物收集站及油脂库位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.7m，南侧距污水处理站30.2m，西侧和北侧均为预留发展用地。本建筑物为单层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构，占地面积336.07m2，建筑面积226.88 m2。建筑女儿墙7.0m，东西总长35米，南北总宽10米，固体废物收集站柱距为10米×10米，油脂库柱距为7米×7米。 注：合同要求该工程的质量目标为合格。 1.2周边环境 现场已具备开工条件，施工临时用电、临时用水按业主提供的接驳点接至现场，施工范围外道路为市政道路，可通行施工车辆，供施工设备和材料进场。 1.3桩基础的设计资料 本工程污水处理站采用预制混凝土基础桩，设计桩径0.4m，单桩承载力特征值RA=900KN,我司拟布置1台锤击桩机进行压桩施工。 2.施工进度计划安排 本工程采用ф400管桩，桩长控制在不小于10-15m范围，桩的工程量大165根桩，1台HD62型筒式柴油打桩锤进行施工，计划每个机械台班完成12～14支桩，约12工作天完工，如果遇特殊情况（台风、暴雨场地沉机，或停电等不可抗因素）则采用其它有效措施，同时现场做好排水、回填工作，确保打桩工程顺利完成。

锤击预应力方桩施工方案

渌口经济开发区标准厂房一期工程高强度预应力混凝土方桩 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 施工单位： 编制日期：二O一四年十月十二日

第一节工程概况 一、工程概述 本工程为株洲县渌口经济开发区标准厂房一期工程，由株洲县渌口经济开发区产业发展有限公司开发，湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司负责设计，本工程是一个集工业生产、办公的工业园。工程地址位于株洲市株洲县渌口镇南洲新区，南临省道S313。总共有25栋单体建筑,总建筑面积约15万平方米，建筑形式有：13栋单层钢结构厂房（B8、B9、B10、B11、B12、B13、B16、B17、B18、B19、B20、B21、B23）,10栋多层框架结构有（B2、B3、B4、B5、B6、B7、B14、B15、B24、B25）,2栋高层框架结构有（B1、B22）。本工程建筑结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，不考虑抗震设防。 二、编制依据 本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《预应力混凝土空心桩》中南标2ZTG208及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。 三、工程特点 1、设计图纸要求 本工程（B15栋，B7栋）设计桩基础采用高强预应力混凝土方桩，方桩为摩擦型挤土桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩 4 —2，桩净长约16~22m，(具体应根据实际情况控制)。桩型号为PHS300预应力混凝土AB型方桩，桩身混凝土强度为C80，桩边长为300，内径为Φ130，桩尖采用十字型钢桩尖。设计暂定桩长为15～18m，预应力方桩数量为142根（其中B7栋114根，B15栋128根），单桩承载力特征值分别为900KN以上，接桩采用焊接法。 2、现场情况 每根桩需一次连续施工到底，尽量减少接桩送桩的中间休歇时间，且避免在接近设计深度时接桩。相邻桩的桩中心距离小于1.50米或承台下桩数多于9根者均应采取跳打方式施工，桩长需满足设计要求，并按设计、监理、施工单位根据试桩共同确认的收锤标准收锤。具体施工方案如下：

基础锤击沉桩施工方案

第五章施工技术方案 二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 1）测量放线定桩位 测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设规划单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。2）预制管桩的堆放与验收 预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。 施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。 管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。 管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师

锤击预应力管桩专项施工方案

锤击预应力管桩专项 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

目录

第一节工程概况 一、工程概述 工程名称：桥飞鹅岭幼儿园 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 二、编制依据 本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。 三、工程特点 1、设计图纸要求 本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。设计暂定桩长为～，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于米。 2、现场情况 根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。根据会议确定的方案进行引孔跳打方式进行压桩，但仍然出现极高的废桩率，部分承台的管桩甚至不能压下。经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故研究决定将余下的静压桩改为锤击桩。具体施工方案如下：

第二节锤击预应力管桩施工 一、总体安排 １、施工部署： 现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。 捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 2、施工准备： （1）技术准备 组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。 a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。 b、审核打桩设备的技术性能 c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 d、向打桩作业人员进行技术安全交底。 （2）打桩设备、作业人员准备 预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。 （3）材料准备 根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。 （4）现场施工条件 周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直

基础锤击沉桩施工方案

桩基工程施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国XX建设工程有限公司 编制日期：2014年月日

目录 第一章施工总体策划 (4) 第一节工程概况 (4) 第二节施工组织机构 (5) 第二章施工前期准备工作 (6) 第一节技术准备工作 (6) 第二节生产准备工作 (6) 第三节劳动力准备 (6) 第四节施工协调配合工作 (6) 第五节地下管线勘测工作 (7) 第六节交通组织方案 (7) 第三章施工平面布置图 (7) 第四章进度计划及保障措施 (8) 第一节进度计划安排 (8) 第二节工程进度的主要保证措施 (9) 第五章资源需用量计划 (10) 第六章施工技术方案 (11) 第七章质量目标设计 (18) 第一节质量目标 (18) 第二节质量保证体系 (18) 第三节质量管理制度 (20) 第八章安全生产措施 (22) 第一节安全目标 (22) 第二节组织机构 (22) 第三节安全保证体系 (22) 第四节施工安全控制体系 (24)

第五节安全施工措施 (24) 第六节制度保证 (26) 第九章文明施工及环保措施 (29) 第一节文明施工及环保管理方针目标 (29) 第二节环境保护组织机构及工作制度 (30) 第三节现场布置、污染和废弃物管理措施 (30)

编制依据 本方案根据天津市XXXX有限公司项目一期工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、工程测量规范（GB50026-2007） 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5、《建筑基桩检测技术规程》（DB29-38-2002） 6、《天津市建筑工程施工现场安全管理规程》（DB29-113-2011） 7、《建筑工程施工质量验收资料管理规程》（DB/T29-209-2010） 第一章施工总体策划 第一节工程概况 工程简介 本桩基础工程，因沉桩数量少及施工现场各方面原因，采用用锤击预应力混凝土管桩施工。 现场情况 本工程位于天津市XXXX路西侧，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场北侧边缘。 工程要求 质量目标：合格 技术措施 测量放线 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设规划局单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。 锤击管桩施工 预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机1台。打桩过程中，桩锤、

锤击桩施工方案(2)

目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、施工现场条件 (2) 第三节施工工艺 (2) 一、施工要求 (2) 二、施工准备工作 (3) 三、操作工艺 (4) 第四节施工进度计划 (6) 第五节施工资源配置 (6) 第六节常见问题处理 (7) 一、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理 (7) 二、打桩常见问题分析及处理 (7) 第七节质量标准 (10) 第八节安全措施 (10) 第九节产品保护 (11)

第一节编制依据 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2、建筑桩基检测技术规范JGJ 106-2003 3、中南建筑设计院2010年1月14日C版挡土墙施工图 4、浙江省一建建设集团有限公司技术标准第一册 5、柴油打桩机安全操作规程GB13749-92 第二节工程概况 一、工程概况 沪杭客专嘉兴南站工程位于嘉兴市南湖区余新镇，属中型站，中心里程为DK83+430，车场设计规模为4站台面8线。中心里程DK83＋430处设宽度12米旅客进站跨线天桥一座，中心里程DK83＋455.5 处设洞身净宽10米的旅客出站地道一座。 客运用房建筑面积9777m2，站台雨棚建筑面积39380m2，地下通道建筑面积1505m2，跨线天桥建筑面积1476m2，其它建筑面积3053m2。 嘉兴南站工程主体结构设计使用年限为50年，其耐久性设计满足100年的要求，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，防水等级Ⅱ级。本工程地基基础设计等级为乙级，根据2010年1月6号文[2010]28号文《关于沪杭铁路客运专线嘉兴站出站层回填土方案研究会议纪要》，挡土墙下原设计的部分旋喷桩改为预应力管桩，管桩采用型号为PHC-AB-500（100）型，壁厚100mm，

锤击桩专项施工方案模板

目录 一、工程概况 ........................................................................ 错误!未定义书签。 二、施工前准备工作 ............................................................ 错误!未定义书签。 三、施工组织架构: .............................................................. 错误!未定义书签。 四、打桩施工方法及技术措施: ......................................... 错误!未定义书签。 五、确保施工质量的有关措施: ......................................... 错误!未定义书签。 六、安全生产措施: .............................................................. 错误!未定义书签。

一、工程概况 。 根据工程地质钻探资料, 本工程拟采用打入式高强预应力管桩( A型) 基础, 以⑦层全风化片麻岩层底部或⑧层强风化片麻岩层顶部, 局部位置无全风化片麻岩层, 中风化片麻岩层时, 以⑨层中风化片麻岩层顶部作桩端持力层, 采用十字桩尖, 桩尖焊缝要连续饱满不渗水。具体选用的桩径及单桩坚向承载力特征值为( 暂定) : Φ400( 壁厚95) , Ra=1150KN, 有效桩的长度参考值27～33米。送桩施工必须保证收桩承载力满足设计图纸要求: 最后贯入度不大于25mm/10击, 最后贯入度连续测量三次, 当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。 二、施工前准备工作 1、接收施工图纸, 包括基础平面图, 承台大样, 结构说明或能详细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图, 地质勘探报告等施工必备的资料。 2、详细审核施工图, 以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织的图纸会审, 一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。 3、施工场地应具备条件包括: 场地地面较平整平坦, 满足施工机械承载力要求, 满足车辆运输行走要求; 通电、通水; 施工外围距离邻近建筑物( 构筑物) 不得少于2米( 特殊情况可另行协商) 。

水上灌注桩施工方案

扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程 施工组织设计 1、编制依据 （1）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程招标文件； （2）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程设计图； （3）《钢结构设计规范》GB50017—2014； （4）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001； （5）《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661—2011; 2、工程概况 根据招标文件本次扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程主要包括桩机施工钢平台搭设及灌注桩施工。其中1.2m直径灌注桩为2514方，1m桩径灌注桩为302方。 3、河底清淤 根据招标文件，水上灌注桩施工部位为水中护坡位置，护坡采用块石砌筑。在施工钢平台前，首先进行河底清淤、护坡块石及障碍物清除。护坡障碍物及河底淤泥采用长臂挖机进行挖除。用渣土车运至指定弃土区。 4、钻孔平台施工方案及方法 （1）钻孔平台设计情况 1）钻孔平台标高应超过桩顶设计标高1m。设计结构为：采用钢管桩基础，钢管桩分为振动下沉桩及栽桩两种形式，振动锤击达到70t力不下沉为分界点（钢管桩承载力不得小于700KN），钢管桩顶安装2I45a工字钢纵梁和横梁，上铺I25a工字钢形成分配梁，5mm厚防滑钢板。用直径300mm，壁厚5mm螺旋钢管将钢管桩进行横向及纵向联接，[18a槽钢作为

剪刀撑。平面布置图如下。 钻孔平台平面布置图 2）当钢管桩需要接长时，把两钢管对焊，保证轴线在同一位置，并在对接处四周每隔60°焊接连接板，以增强焊接处的可靠性。 3）焊接质量应满足有关规范要求，角焊缝焊脚尺寸不小于最小被焊件厚度80%。焊后须做外观检查，应饱满、无夹渣、孔眼、漏焊、假焊等缺陷。焊条应采用E42型。药皮类型和牌号应符合不同焊位（竖焊、仰焊、平焊）的相应要求。 （2）钻孔平台施工工艺流程 钻孔平台每边留下6米的平台作为运输、机械停放平台。

锤击法管桩施工方案

PHC管桩（锤击法）试桩施工方案 1 工程概况 拟建“东莞市中堂燃气热电联产项目”。位于广东省东莞市中堂镇吴家涌第二工业区南面，庙水路西侧，南距北王路约100m,北距东江北干流约300m。场地东西长约380m,南北宽约430m，该工程采用预制管桩基础，本次施工试桩拟采用锤击法施工，试桩工程量为：PHC 600 AB（130）桩长25米共3棵，PHC 600 C（130）桩长25米共15棵，PHC 500 AB（100）桩长18米共3棵，PHC 300 AB（70）桩长18米共4棵，共计25棵。 2 试验段说明 2.1试验目的 a、确定打桩工艺流程是否合理。 b、检验拟定的打桩顺序是否合理。 c、找出施工过程中的关键点、难点及意外情况的处理措施。 2.2 人员准备

施工员4人负责试桩期间各种工序施工 2.3 机械设备 主要机械设备配备表 序设备名称型号单位数量（台）用电量 1 锤击桩机HD80 台 1 70KW 2 锤击桩机HD62 台 1 70KW 3 汽车起重机25t 辆 1 4 运输车辆辆 2 5 电焊机台 2 3 技术方案 3.1 桩位布置 按正方形布桩，按桩间距2.5m，具体见示意图。

3.2 工艺流程 3.2.1 制定打桩工艺流程 为提高对地基的挤压效应，采用十字型钢桩尖，拟定的施工顺序为，横向先从T1施工，然后向外依次顺序打桩，纵向从一端向另一端排依次打打桩。 3.2.2打桩程序： 测量定位一桩机定位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一测量三击贯入度（记录最后三米锤击数）—终止锤桩一移位施打下一桩。 3.2.3 管桩的验收、起吊、运输和推放 a.管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞,管桩起吊采用两端挂钩吊. b.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》（图集号：10G409） ①管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。 ②2、管桩的允许偏差如下(mm)： 壁厚正偏差不限~—5” 长度均0.7％～—0.5％L 端部倾斜≤0.5％D

锤击桩施工方案

信达中国院士村 锤 击 桩 施 工 方 案 编制人：________________ 审核人：________________ 审批人：________________ 审批单位：海南固恒基础工程有限公司 日期：年月日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工方案 五、桩基检测与验收 六、施工注意事项 七、常见问题及防治对策 八、质量保证措施 九、安全保障措施 十、文明施工保证措施

一、编制依据 1、海南水文地质工程地质勘察院提供岩土工程勘察报告。 2、《建筑地基基础设计规范》和《建筑桩基技术规范》。 3、《建筑地基处理技术规范》。 4、《建筑安装工程质量检验评定标准》。 二、工程概况 1、海南中国院士村桩基工程概况。 拟建海南中国院士村，位于海口市江东新市区东海岸江东开发区内东北侧 为皇冠滨海温泉酒店及琼州海峡，西南侧毗临南渡江入海口。拟建海南中国院士 村主要由别墅组成，首期开发建设238栋别墅，别墅楼高2-3层，不设地下室，用地面积448154㎡，建筑面积82500㎡。拟采用框剪结构，基础型式、埋深待定。抗震设防类别为丙类。 2、地质概况 拟建场地位于滨海相及海陆交互相堆积I级阶地地貌单元。本场地地层岩土自上而下为：第①层中砂、第②层中砂、第③层淤泥质土、第④中砂、第⑤层淤泥质土、第⑥层中砂、第⑦层粉质粘土。本层工程采用静压高强预应力砼管桩桩基，建议以第⑦层为桩端持力层，桩尖应在满足压力的情况下加压500KN 并进入持力层1.0米以上，预计有效桩长20米，具体视工程地质及实际压桩情况而定。 3、地形地貌 滨海相及海陆交互相堆积I级阶地地貌。 场地周围易海陆交互相地貌单位为主，浅部有少量风成砂土。场地总体地势较平坦，勘察期间实测钻孔孔高程为 1.60-4.51m。场地基本平坦，高差约为2.55m。场地地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性;本工程建筑场地属于III类，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速值为0.30g。 4、工程特点： ⑴未发现特别之处。

桩基施工方案(锤击桩)

目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1建设概况 (1) 2.2桩基础概况 (1) 2.3工程地质分布情况 (1) 3.3本工程的重难点 (3) 3施工组织及部署 (3) 3.1工程目标 (4) 3.2项目组织机构 (4) 3.3施工准备 (5) 3.4施工总体部署 (7) 4施工进度计划 (8) 5主要施工方法 (9) 5.1工艺流程图 (9) 5.2锤击桩施工工艺 (9) 6质量标准及保证措施 (11) 6.1质量标准 (11) 6.2桩基检测 (12) 6.3质量通病及预防纠正措施 (13) 7工期组织措施 (14) 8安全文明施工措施 (17) 9附件 (21)

1编制依据 与业主签订的怡亚通供应链物流整合中心的总承包合同 怡亚通供应链物流整合中心的施工图 《怡亚通供应链物流整合中心岩土工程详细勘察报告》 《施工手册》（第四版） 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 《广东省标准建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003 《深圳市建筑基桩检测规程》SJG09-2007 《广东省预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 2工程概况 2.1建设概况

锤击预制管桩施工方案

锤击预制管桩施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

目录 1.工程概况 基本说明 1、总体工程概况： 本工程名称为广汽本田汽车研究开发有限公司产品自主开发及能力建设项目污水处理站、固体废物收集站和油脂库工程施工总承包，污水处理站位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.5m，南侧距厂区围墙24.45m，西侧为预留发展用地，北侧距固体废物收集站及油脂库30.2m。 污水处理站为双层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构。占地面积948.64m2，建筑面积742.28 m2。建筑女儿墙12.0m。东西总长30.8米，南北总宽30.8米，钢架柱距为30米×30米.生活间为双层钢筋混凝土框架，首层层高5米，二层层高5.2米。高罩棚底标高10m，顶标高12m。 固体废物收集站及油脂库位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路 8.7m，南侧距污水处理站30.2m，西侧和北侧均为预留发展用地。本建筑物为单层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构，占地面积336.07m2，建筑面积226.88 m2。建筑女

儿墙7.0m，东西总长35米，南北总宽10米，固体废物收集站柱距为10米×10米，油脂库柱距为7米×7米。 注：合同要求该工程的质量目标为合格。 周边环境 现场已具备开工条件，施工临时用电、临时用水按业主提供的接驳点接至现场，施工范围外道路为市政道路，可通行施工车辆，供施工设备和材料进场。 桩基础的设计资料 本工程污水处理站采用预制混凝土基础桩，设计桩径，单桩承载力特征值RA=900KN,我司拟布置1台锤击桩机进行压桩施工。 2.施工进度计划安排 本工程采用ф400管桩，桩长控制在不小于10-15m范围，桩的工程量大165根桩， 1台HD62型筒式柴油打桩锤进行施工，计划每个机械台班完成12～14支桩，约 12工 作天完工，如果遇特殊情况（台风、暴雨场地沉机，或停电等不可抗因素）则采用其它 有效措施，同时现场做好排水、回填工作，确保打桩工程顺利完成。 3.打桩施工工艺 测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→锤击第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→锤击第二节桩→送桩至满足试桩设计要求→桩机移位 4、锤击预应力管桩施工技术措施 1、桩基开工前先在设计、监理、甲方等有关单位在场下进行试桩，定出有关参数，按此参数进行指导施工（如收锤标准、最后三阵锤的贯入度等），各承台的工程桩配桩应根据地质报告及施工经验进行管桩的配置，使工程桩桩长符合设计标高要求。 2、测量控制、定位与复测。 （1）放线定位：根据甲方提供的建筑物控制坐标点，做好交桩记录并经复核验收符合要求才能进行测量工作。用全站仪设站于控制坐标点上，把施工图纸给定的各坐标点测放出来，并经复核符合要求后以此作为支点把各轴线及桩位测放定位，并将承台桩位用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。 （2）轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。