液压传动控制设备的维护

液压传动控制设备的维护

【摘要】近年来，由于液压传动控制技术的快速发展，已成为工程机械及国防尖端技产品不可缺少的重要技术。其中液压传动控制设备在液压传动的过程中起着关键作用。所以，如何加强对液压传动设备的维护和保养，确保其安全高效运行，成为日常工作的首要任务。本文从液压控制设备的原理、工作环境和状态着手，总结出液压传动设备的常见故障及处理方法同时总结出维护保养的要点。

【关键字】液压控制阀常见故障及排除注意事项维护保养

1．液压控制设备简介

液压系统主要由动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。

液压系统中的执行元件（如液压缸、液压油马达）在工作时，需要经常地启动、制动、换向和调节运动速度以适应外负载的变化，因此就要有一套对机构进行控制和调节的液压元件，通常用控制阀来完成。它对外不做功，仅用于控制执行元件，使其满足主机工作性能要求。

液压控制阀按用途可以分为三大类：方向控制阀，如单向阀、换向阀；压力控制阀，如溢流阀、顺序阀、减压阀和压力继电器；流量控制阀，如节流阀、调速阀。这三类阀还可以根据需求互相组合成组合阀。

2．液压控制设备的常见故障和维护

2.1方向控制阀

方向控制阀主要是用来控制液压系统中各路的通、断或改变油液流动方向。它包括单向阀和换向阀。

2.1.1单向阀

液压系统中常用的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。普通单向阀的作用是使油液只能沿一个方向流动。使用的时候应注意，单向阀的工作压力要低于单向阀的额定工作压力；通过单向阀的流量要在其通径允许的额定流量范围之内，并且应不产生较大的压力损失。

单向阀的开启压力有多种，应根据系统功能要求选择适用的开启压力，应尽量低，以减小压力损失；而作背压功能的单向阀，其开启压力较高通常由背压值确定。

单向阀是有方向的，使用时一定要注意认清进、出油口的方向，保证安装正确，否则会影响液压系统的正常工作。特别是单向阀用在泵的出口如反向安装可能损坏泵或烧坏电机。单向阀安装位置不当，会造成自吸能力弱的液压泵的出现吸空故障。尤以小排量的液压泵为甚。故应避免将单向阀直接安装于液压泵的出口，尤其是液压泵为高压叶片泵、高压柱塞泵以及螺杆泵时，应尽量避免。如迫不得已，单向阀必须直接安装于液压泵出口时，应采取必要措施，防止液压泵产生吸空故障。比如在联接液压泵和单向阀的接头或法兰上开一排气口。当液压泵产生吸空故障时，可以松开排气螺塞,使泵内的空气直接排出，若还不够，可自排气口向泵内灌油解决。或者使液压泵的吸油口低于油箱的最低液面，以便油液靠自重能自动充满泵体；或者选用开启压力较小的单向阀等措施。

日常维护时注意检查阀芯和阀座接触面是否有损伤，否则会影响阀芯的运动；对于阀体孔和阀芯之间的间隙配合长时间运行后需要检查两者间的间隙配合是否正常；对于弹簧和密封圈这类易损件必须经常检查维护，如有损坏必须及时更换；同时必须保证工作时的流量应与阀的额定流量相匹配，当通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀会产生振动，影响其使用寿命。对于单向阀在使用的时候经常也会发生各种故障。

单向阀的的常见故障原因为以下几点（1）阀芯和阀座接触不紧密、阀体孔与阀芯不同轴度过大（2）阀体孔与阀芯的加工精度较低，间隙配合不当；弹簧断裂或过分弯曲。由此造成的故障有（1）单向阀反向截止时，阀芯不能将液流严格封闭而产生泄露。（2）阀体不能正常工作

解决其故障的方法：（1）重新研配阀芯与阀座，一定要保持阀芯与阀座接触紧密。（2）调整阀体孔和阀芯的间隙配合或者更换弹簧。

2.1.2换向阀

换向阀是利用阀芯和阀体间的相对运动，使油路接通、切断或更换液流的方向，从而改变液压系统的工作状态。对换向阀的主要性能要求是：换向动作灵敏、可靠、平稳、无冲击；能获得准确的终止位置；内部泄漏和压力损失要小。在实际生产过程中常用的换向阀有手动换向阀、机动换向阀、电磁换向阀、液动换向阀、电液换向阀。

换向阀的故障可分为三种情况：(1)电磁铁引起的故障；(2)换向阀本身引起的故障及使用不当引起的故障；(3)选择元件不合理等方面引起的故障。下面主要从换向阀本身引起的故障及使用不当引起的故障来分析。

由第一种故障引发的故障现象为：操纵时，阀不动作或动作不良。以下为故障原因分析及故障处理方法。

原因（1）——换向阀阀芯因污染物、毛刺等将阀芯卡住或将配合件表面划伤、拉毛等。

故障处理方法：拆开清洗，修整被破坏表面，清除毛刺。如果破坏严重，则需更换新阀。

原因(2)——阀体变形，引起阀芯卡紧。

故障处理方法：阀体变形多是由于安装底面不平或安装螺钉夹紧力不均造成的，应检查安装底面的平面度，不平时应修磨安装表面，并使安装螺钉受力均匀，进行重新安装。

原因(3)——自动复位弹簧折断。

故障处理方法：拆开检查，更换，并正确安装弹簧。

原因(4)——手动换向阀和行程换向阀中的密封圈过紧。

故障处理方法：换用合适的密封圈。

原因(5)——装配错误。如经过拆装后，有些零件位置装错，漏装或管路安装错误，引起换向的动作不良或系统工作失常。

故障处理方法：检查安装、装备状态，正确装配零件，正确安装管路。

原因(6)——对于电磁换向阀，电磁铁损坏。

故障处理方法：更换新的电磁铁。

由第二种故障引发的故障现象为：泄漏量过大。

原因(1)——阀芯或阀体磨损或严重划伤。具体原因如下：(a).因加工制造等不良引起阀芯受液流冲刷产生转动，使用一段时间后，发生配合间隙过大而导至泄漏增大。(b)因油液污染，含有硬质磨粒(砂、铁锈、氧化皮、金属锉屑等)而引起较大磨损。

故障处理方法：换用新阀并过滤油液或换用新油。

原因(2)——使用压力过高或阀体膨胀使间隙变大，泄漏增大。

故障处理方法：使用压力应低等于额定压力，或换用高压阀。

原因(3)——密封圈失效或漏装，引起泄漏。

故障处理方法：拆开检查，按正常状态装配。

原因(5)——油温过高，油的粘度降低，引起泄漏增大。

故障处理方法：检查油温，使用冷却器降低油温。

第三种故障现象：换向时有噪音、冲击和振动。

原因(1)——电磁阀阀芯推杆过长造成电磁铁衔铁不到位产生嗡鸣声。

故障处理方法：修理推杆使长度符合要求。

原因(2)——推杆过短，造成电磁阀阀芯未到位或过位，导致节流口开度较小，液流速度增大，流速噪音增加。

故障处理方法：换用尺寸符合要求的推杆。

原因(3)——液动阀或电液动阀的控制压力过高或控制流量过大，由于其换向时间比较短，从而引起冲击。

故障处理方法：(a)降低控制压力或控制流量，(b)采用有节流阀调节换向速度的液动换向阀，以便调节换向时间。(c)换用直流电磁铁控制的阀。

原因(4)——油中混入了空气，换向时产生空穴引起振动和噪音。

故障处理方法：排除系统中的空气。

对于换向阀使用也应该注意各种事项。

1.机动换向阀结构简单、动作可靠、换向位置精度高。但是由于必须安装在液压执行元件附近，所以连接管路必须较长，液压装置不够紧凑。

2.电磁阀使用前先要检查电磁阀是否与选型参数一致，比如电源电压、介质压力、压差等，尤其是电源，如果搞错，就会烧坏线圈。电源电压应满足额定电压电压波动范围：交流+10%～-15%，直流+10%～-10%，平时线圈组件不宜拆开。

3. 接管之前要对管道进行冲洗，把管道中的金属粉末及密封材料残留

物，锈垢等清除。要注意介质的洁净度，如果介质内混有尘垢，杂质等妨碍电磁阀的正常工作，管道中应装过滤器或滤网。

4.电磁阀前后应加手动切断阀，同时应设旁路，便于电磁阀在故障时维护。

5.电磁阀一般是定向的，不可装反，通常在阀体上用→指出介质流动方向，安装时要依照→指示的方向安装。不过在真空管路或特殊情况下可以反装。

6. 电液换向阀与阀连接的表面，粗糙度要求Ra0.8，平面度要求0.01/100mm

7. 对电液换向阀，要根据所用的电源、使用寿命、切换频率、安全特性等选用合适的电磁铁。

日常维护时需要检查线圈是否脱焊，线圈是否短路。主阀芯或铁动阀芯的密封件是易损需要定期就要检查。弹簧如有变形直接更换。阀头上坚固件要检查是否松动需要及时检查并拧紧。

电液动换向阀定期维护时首先要检查安装位置的水平。检查液压系统所用介质的过滤精度至少20μm，如不符合及时清洁并更换。检查回油口T的压力不能超过规定的允许值。弹簧可能在运动过程中卡住或者损坏，维护时必须检查电液动换向阀运动速度是否正常。对于易损件阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座检查维护时如出现算坏必须直接换掉。

2.压力控制阀

压力控制阀在液压系统中，主要用于控制液压系统压力的大小或利用压力的大小来控制油路的通断。这类阀的工作原理是利用阀芯上的液压作用力与弹簧力保持平衡进行工作的。常用的压力控制阀有溢流阀、顺序阀、减压阀、压力继电器等。

2.1·使用注意事项和维护

1.应根据液压系统的工作情况和特点按要求选择溢流阀的类型。通常直

动式溢流阀响应较快，宜作安全保护阀使用；先导阀溢流阀启闭特性比较好，宜作调压和定压阀使用。

2.如需改变溢流阀的调压范围，可以通过变换溢流阀的调压弹簧实现，但是必须注意弹簧的设定压力可能改变阀的启闭特性对正常运行会有影响。

3.溢流阀在液压系统中起安全作用，对新的液压设备或更换溢流阀后，启动液压泵前必须检查溢流阀是否处于限压状态，若是必须将溢流阀调压弹簧松开，使溢流阀处于卸荷状态，然后在空载运转时，逐渐调节弹簧的压缩量，使系统压力上高，达到调定压力。否者会引起事故。

4. 压力继电器必须放在压力有明显变化的地方才能输出电信号。若将压力继电器放在回油路上，由于回油路直接接回油箱，压力也没有变化，所以压力继电器也不会工作。

压力控制阀日常维护时需检查阀芯与阀座处密封的严密性；阀芯和阀座之间是否有异物；阀芯长时间运行后需检查是否过度磨损；阻尼孔是否被堵塞；弹簧易变形需要及时检查和更换；日常检查维护时拆洗过的溢流阀组成零件正确安装，注意不能二次污染。

2.2压力阀常见故障及其排除方法

压力阀故障现象可分为（1）阀体压力波动（2）产生噪声和振动明显（3）出口压力不稳定。

阀体压力波动产生的原因主要是：（1）压力阀内、外泄漏（2）锥阀与阀座磨损（3）主阀阀芯与阀孔磨损（4）弹簧折断或变形。

针对原因（1）可分别采用以下处理方法：（1）治理好内、外泄漏（2）更换锥阀及阀座（3）修研阀孔，重新配置阀芯（4）更换合格弹簧。

针对原因（2）可分别采用以下处理方法：（1）螺母松（2）弹簧变形不复位（3）滑阀配合间隙过紧（4）锥阀磨损（5）出油管中有空气(6)流量超过允许值(7)和其他阀产生共振(8)系统管道振动，产生共振。

通常采用的处理方法有：（1）紧固螺母（2）更换弹簧（3）修研滑阀，使其灵活（4）更换锥阀（5）放出空气（6）更换流量大的阀（7）略微改变阀的压力垫（8）固定系统管道及其他配件振动源。

针对原因（3）可分别采用以下处理方法：（1）1、阀芯配合间隙偏大（2）

阻尼孔通油不畅（3）弹簧太软或变形，阀芯滑动不灵活（4）阀芯与阀体拉毛变形，滑动不灵活。此时就应该采用以下处理方法：（1）重新配制阀芯（2）更换合格液压油和滤芯，清洗阀孔、阻尼孔（3）更换合格弹簧（4）更换阀芯阀座。

3.流量控制阀

流量控制阀是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件（液压缸或液压马达）运动速度的阀类。主要包括节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。

3.1节流阀常见故障分析与处理

节流阀常见故障可分为：（1）当调节手柄时，节流阀出口流量并不随手柄的松开或拧紧而变化，使执行元件的速度总是维持在某一值（随节流阀阀芯卡死在何种开度位置而定），完全关死时，执行元件不动作（2）节流阀调节在某一节流开度，并缩紧好调节螺钉后，出口流量却仍然不断变化，使得执行元件的运动速度出现时快时慢，或逐渐减慢，或者逐渐增加及突跳等速度不稳定的现象。

故障现象（1）产生原因：（1）因油中污物卡死阀芯或堵塞节流口。(2 )因阀芯和阀体孔的形位公差不好，例如失圆有锥度，造成液压卡紧，导致节流调节失灵。(3)因阀芯和阀体配合间隙过小或过大，造成阀芯卡死或泄漏量大，导致节流调节作用失灵。针对故障可以采取以下处理方法：(1.)更换油液（2）调整好阀芯和阀体的间隙配合（3）调整好阀芯和阀体的间隙配合。

3.2调速阀常见故障分析与处理

调速阀是在节流阀前面串联一个定差减压阀的组合阀。利用定差减压阀“定差”的工作特性，使节流阀前后的压力差基本保持不变，从而使流量不受压力变化的影响而基本保持稳定。这种调速阀称为压力补偿式调速阀。为补偿油温变化对流量稳定性的影响，出现一种温度补偿式调速阀，尤其是在压力补偿调速阀的其础上改进的。在其调节手柄上连动着一个温度补偿杆，

当温度变化时，本来流量会有增减，但由于温度膨胀系数较大的聚氯乙烯塑料制造的温度补偿杆长度发生变化，节流口大小自动增减，使流量保持不变。

对于调速阀经常出现的故障就是当负载变化时，压力补偿式调速阀的出口流量不稳定。导致其产生的原因主要有以下几个方面。

（1）进出、口压差过小，则定差减压阀阀芯上下的压力差也很小，阀芯被弹簧压在最下端；定差减压阀处于全开状态，不起减压作用；这时调速阀的性能就和节流阀相同。如果能使节流阀的开度变小，或者增加进油口的压力，从而使压差超过最小压差值的话就可以避免这些故障。对于一般的中压调速阀而言，最小压差值通常为0.4～0.5MPa，而高压调速阀为的压差值要达到1MPa以上。

（2）定差减压阀阀芯卡住，或其弹簧拆断；进出油口接反或者定差减压阀的阻尼小孔被堵塞等原因也可能到时调速阀出口流量不稳定。这个时候就需要拆开检查、清洗，并且正确安装甚至更换合格弹簧。

3.3流量控制阀使用注意事项和维护

1.节流阀阀经常需要操作，因此应安装在易于方便操作的位置上。

2.节流阀安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。

3.节流阀不适宜在较小开度下工作，否则极易阻塞并改变执行器爬行。

4.节流阀开度应该根据执行器额定速度要求进行调整，调闭后必须锁紧，以防松动而改变调好的节流口开度。

5.调速阀通常不能反向使用，否则，定差减压阀将不起压力补偿器作用。流量阀调整好后，应锁定位置，以免改变调好的流量。

6.在接近最小稳定流量下工作时，建议在系统中调速阀的进口侧设置管路过滤器以免阀阻塞而影响流量的稳定性。

7.在使用溢流节流阀时，要检查溢流口回油背压要低。

流量控制阀阀日常维护时需检查油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流缝隙处。检查阀口压差和阀口的温度，这些都会导致油液堵塞。

4．液压油污染对控制设备的危害及维护措施

在液压传动控制中，液压油是传递能量的介质，它的质量直接影响到液压传动的正常工作，所以液压油的正确选用与有效维护十分关键。在日常的工作中，要定期对液压油进行检测，保持液压油的洁净，以有效防止由于油液变质或污染而造成液压系统中控制设备以及其他元件的故障发生。

油箱、各类控制设备的周围经常保持清洁，油箱必须有加盖密封装置，上面设置空气过滤器，以防止空气和杂质侵入。应经常清洗油路过滤器，并定期做好检查工作，必要时要在系统中配置粗、细兼用的油路过滤器。定期检查输油管路和控制设备之间的接头及密封装置，对发现有异常现象的接头及密封装置要及时更换，各管路的接头点接触面要拧紧。

同时在液压系统中，由于低压空气的可缩性很大，约为油液的一万倍左右，即使系统含有少量的空气，它的影响也很大，其危害不可低估，必须做好防止空气侵入控制设备的工作。

经常检查油箱中的油面高度，保持油箱中有足够的油量，严格按照系统的工作要求进行供应。当油箱中油量不足时，应仔细检查各接头和联接口，杜绝渗漏现象。尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，保证各输入回路及装置有良好密封性，以防止外界空气的侵入。在系统中应经常检查排气阀，对于油缸元件在每次工作时，必须先打开排气阀，使油压控制的气缸往复运动几次，以排除油缸中的空气。

总结

本文通过分析液压控制设备的原理功能，结合常见故障原因的分析和处理方法总结出一些简单的液压控制设备日常维护的方法。通过总结能效的防止一些常见故障的发生，延长液压控制设备的正常工作率，提高工作效率。

【参考文献】

【1】李新德《液压与气动技术》北京中国工业出版社2006

【2】张利平《液压阀原理的使用与维护》北京化工工业出版社2009

【3】袁承训《液压与气压传动》北京机械工业出版社2008

【4】卢光贤《机床液压传动与控制》北京西北工业大学出版社

【5】陶亦亦《机械设备液压气动控制技术》南京东南大学出版社

【6】梅荣娣《气压与液压控制技术基础(第2版)》北京电子工业出版社

液压传动与控制

液压传动与控制 1.液压传动得工作原理 以液体作为工作介质,并以其压力能进行能量传递得方式,即为液压传动。 2.液压传动得特征 ⑴力(或力矩)得传递就是按照帕斯卡原理(静压传递定律)进行得 ⑵速度或转速得传递按容积变化相等得原则进行。“液压传动”也称“容积式传动”。 3.液压传动装置得组成 ⑴动力元件即各种泵,其功能就是把机械能转化成压力能。 ⑵执行元件即液压缸(直线运动)与马达(旋转运动),其主要功能就是把液体压力能转化成机械能、 ⑶控制元件即各种控制阀,其主要作用就是通过对流体得压力、流量及流动方向得控制,来实现对执行元件得作用力、运动速度及运动方向等得控制;也用于实现过载保护、程序控制等。 ⑷辅助元件上述三个组成部分以外得其她元件,如管道、接头、油箱、过滤器等,它们对保证系统正常工作就是必不可少得。 ⑸工作介质就是用来传递能量得流体,即液压油、 4.液压油得物理性质 ⑴密度 ⑵可压缩性表示液体在温度不变得情况下,压力增加后体积会缩小、密度会增大得特性、 ⑶液体得膨胀性液体在压力不变得情况下,温度升高后其体积会增大、密度会减小得特性。 ⑷粘性液体受外力作用而流动或有流动趋势时,液体内分子间得内聚力要阻止液体分子得相对运动,由此产生一种内摩擦力。液体内部产生摩擦力或切应力得性质,称为液体得粘性。 ①动力粘度(绝对粘度)根据牛顿摩擦定理(见流体力学)而导出得粘度称为动力粘度,通常以μ表示、 ②运动粘度同一温度下动力粘度μ与密度ρ得比值为运动粘度,用ｖ表示。

③相对粘度(条件粘度) 粘压特性在一般情况下压力对粘度得影响比较小,在工程中当压力低于５Mpa时,粘度值得变化很小,可以不考虑。 粘温特性液压油粘度对温度得变化就是十分敏感得,当温度升高时,其分子之间得内聚力减小,粘度就随之降低。 5.液压泵得主要性能参数 ⑴压力 ①工作压力P液压泵实际工作时得输出压力称为工作压力。 ②额定压力Pｓ液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定连续运转得最高压力称为液压泵得额定压力。 ③峰值压力Ｐｍaｘ在超过额定压力得条件下,根据试验标准规定,允许液压泵短暂运行得最高压力值,称为液压泵得峰值压力、 ⑵排量与流量 ①排量V液压泵每转一周,由其密封容积几何尺寸变化计算而得出得排出液体得体积称为液压泵得排量、 ②理论流量qt 在不考虑液压泵泄漏得情况下,在单位时间内所排出得液体体积得平均值称为理论流量。 ③实际流量q液压泵在某一具体工况下单位时间内所排出得液体体积称为实际流量。 ④额定流量qn 液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定必须保证得流量,亦即在额定转速与额定压力下泵输出得流量称为额定流量、 ⑶功率与效率 ①液压泵得功率损失 容积损失液压泵流量上得损失 机械损失液压泵在转矩上得损失 ②液压泵得功率 输入功率Pi 作用在液压泵主轴上得机械功率 输出功率Po 液压泵在工作过程中得实际吸、压油口间得压差Δp与输出流量q得

液压传动课程设计液压系统设计举例

液压系统设计计算举例 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。 1 设计要求及工况分析 设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =，动摩擦系数μd =。液压系统执行元件选为液压缸。 负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =?==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =?==G F μ (3) 惯性负载 N 500N 2.01 .08.99800i =?=??= t g G F υ (4) 运动时间 快进 s 1s 1.0101003 11 1=?==-υL t 工进 s 8.56s 1088.010503 322 2=??==--υL t 快退 s 5.1s 1.010)50100(3 3 2 13=?+=+= -υL L t 设液压缸的机械效率ηcm =，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。

生产设备保养计划

生产设备保养计划 目录 TableofContents 一、目录 (1) 二、目的 (2) 三、范围 (2) 四、职责 (2) 五、工作程序 4.1保养工作程序内容 (2) 五、保养制度 (2) 5.1例行保养 (3)

5.2分级保养 (3) (3) (3) 六、附录 (4) 一.、目的? ??根据本公司生产设备管理程序要求特制定的维修保养计划。保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。 ?二、范围? ??适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。 ??三.、职责? ??3.1生产部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。? ??3.2由车间及其部门共同根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《标准作业指导书》，对设施、设备实施全过程的管理。? ??3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。? ?四、工作程序?

??设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。?4.1保养作业内容? ??按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。?1、清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。?? ?2、紧固、调整、润滑作业一般由技术员执行。?? ?3、电气作业由专业人员执行。??? 五?、保养制度? ??本公司的设备保养制度是以预防为主，按运行工时进行保养的原则，分为例行保养和分级保养（一级保养，二级保养，三级保养）。 ??设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损、老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。? 5.1设备的例行保养? ??设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 ?5.1.1?设备启动前的工作项目。?

液压传动与控制复习

液压传动与控制复习资料 一、填空题 1、 由于流体具有 粘性，液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由 局部压力 损失和 沿程压力损失两部分组成。 2、 液流流经薄壁小孔的流量与 小孔通流面积 A 0 的一次方成正比，与 小孔前后的压差 △ p 的1/2次方成正比。通过薄壁小孔的流量对 工作价质温度的变化 不敏感，因此薄壁小孔 常用作用调节流阀。 3、 为了消除齿轮泵的困油现象，通常在两侧盖板上开 卸荷槽，使闭死容积由大变小时与 压油腔相通，闭列容积由小变大时与 吸油 腔相通。 4、 压力控制阀按其用途可分为 溢流阀、 减压阀、 顺序阀 、 压力继电器 。 5、 在密闭管道中作稳定流动的理想液体具有 压力能、位能、动能 三种形式的能量。 6、 旁路节流调速回路只有节流功率损失，而无—溢流—功率损失。 7、 求解液流作用在固体壁面上的力用 动量方程 方程，伯努利方程常与 连续方程 方程一 起用于求解系统中的压力和速度。 8、 溢流阀的进口压力随流量变化而波动的性能称为 压力-流量特性，性能的好坏用 调压偏 差、或 开启压力比、 调压精度 评价。显然 调压偏差 小好, 压力稳定性 和口开启压力比 大 好。 9、 调节限压式变量叶片泵的弹簧预紧力 Fs 可以使泵的压力流量特性曲线上 BC 段曲线左 右 平移，调节流量调节螺钉，可以使压力流量特性曲线上 AB 段曲线上下 平移。 10、 变量叶片泵是通过调整定子与转子之间的 偏心距 来达到改变排量的目的的。 11、 顺序阀是用来控制液压系统中两个或两个以上工作机构的 执行顺序 。 二、是非题 1、 单出杆液压缸差动联接时，无杆腔压力必大于有杆腔压力。 2、 单向阀用作背压阀时，应将其弹簧更换成软弹簧。 （X ） 3、 容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，故效率高，发热少。 「 4、 根据液体的连续性方程，液体流经同一管内的不同截面时，流经较大截面时流速较 快。 5、 液压传动系统中，压力的大小取决于油液流量的大小。 6、 温度对油液粘度影响是，当油液温度升高时 ，其粘度随着升高。 （X ） 7、 调速阀与节流阀的调速性能一样。 （X ） 8、 直动式电磁换向阀是利用电磁力直接推动阀芯换向。 三、 问答题 1、 什么是差动连接？ 答：单出杆液压缸的左右腔同时接通压力油时，称为差动液压缸。差动液压缸左、右腔压力相等，但 左、右腔有效面积不相等，因此，无杆腔的总作用力较大，活塞向有杆腔一端运动。有杆腔排出的油 液与泵供给的油液汇合后进入液压缸的无杆腔，这种情况下活塞杆的运动速度较快。 2、 如果与液压泵吸油口相通的油箱是完全封闭的，不与大气相通，液压泵能否正常工作？ 答：不能正常工作，目前在液压系统中使用的能源装置都是容积式液压泵 ，而容积式液压泵能够吸油的外 部条件是：油箱液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力 ?容积式泵就是当泵内缸体容积变大时内部压 (V) (V)

液压传动与控制讲课教案

液压传动与控制

液压传动与控制 1.液压传动的工作原理 以液体作为工作介质，并以其压力能进行能量传递的方式，即为液压传动。 2.液压传动的特征 ⑴力（或力矩）的传递是按照帕斯卡原理（静压传递定律）进行的 ⑵速度或转速的传递按容积变化相等的原则进行。“液压传动”也称“容积式传动”。 3.液压传动装置的组成 ⑴动力元件即各种泵，其功能是把机械能转化成压力能。 ⑵执行元件即液压缸（直线运动）和马达（旋转运动），其主要功能是把液体压力能转化成机械能。 ⑶控制元件即各种控制阀，其主要作用是通过对流体的压力、流量及流动方向的控制，来实现对执行元件的作用力、运动速度及运动方向等的控制；也用于实现过载保护、程序控制等。 ⑷辅助元件上述三个组成部分以外的其他元件，如管道、接头、油箱、过滤器等，它们对保证系统正常工作是必不可少的。 ⑸工作介质是用来传递能量的流体，即液压油。 4.液压油的物理性质 ⑴密度 ⑵可压缩性表示液体在温度不变的情况下，压力增加后体积会缩小、密度会增大的特性。

⑶液体的膨胀性液体在压力不变的情况下，温度升高后其体积会增大、密度会减小的特性。 ⑷粘性液体受外力作用而流动或有流动趋势时，液体内分子间的内聚力要阻止液体分子的相对运动，由此产生一种内摩擦力。液体内部产生摩擦力或切应力的性质，称为液体的粘性。 ①动力粘度（绝对粘度）根据牛顿摩擦定理（见流体力学）而导出的粘度称为动力粘度，通常以μ表示。 ②运动粘度同一温度下动力粘度μ与密度ρ的比值为运动粘度，用v表示。 ③相对粘度（条件粘度） 粘压特性在一般情况下压力对粘度的影响比较小，在工程中当压力低于5Mpa时，粘度值的变化很小，可以不考虑。 粘温特性液压油粘度对温度的变化是十分敏感的，当温度升高时，其分子之间的内聚力减小，粘度就随之降低。 5.液压泵的主要性能参数 ⑴压力 ①工作压力P 液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。 ②额定压力Ps 液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力。 ③峰值压力Pmax 在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，称为液压泵的峰值压力。 ⑵排量和流量

设备维护保养计划范文

设备维护保养计划范文 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责

（一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。 （二）设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 1 目的 对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。 2 适用范围 适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。 3 职责 3.1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。 3.2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。 3.3 总经理负责对新设备的购买。 3.4 技检部参与对新设备的的改造、验收。 4 程序 4.3 生产设备提供和维护 4.3.1 生产设备的提供 A）生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买； B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。 4.3.2 新生产设备的验收

A）采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验收单”上记下生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。 B）验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上； C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记； 4.3.3 生产设备的使用、维护和保养 A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 B）生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。 A）生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。 B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。 C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 4.3.4生产设备的报废

液压传动及控制系统复习题(1)

液压传动及控制复习题 一、单项选择题。在每小题列出的四个备选项中只有一个符合题目要求，请将其代码写在题后的括号。错选、多选或未选均无分。 1.液压缸的运动速度取决于(B) 。 (A) 压力和流量(B) 流量(C) 压力(D)负载 2. 当工作行程较长时．采用(C) 缸较合适。 (A) 单活塞杆(B) 双活塞杆(C) 柱塞 3、常用的电磁换向阀是控制油液的(C) 。 (A) 流量(B) 压力(C) 方向 4.在三位换向阀中，其中位可使液压泵卸荷的有(B) 型。 (A) O (B) H (C) K (D) Y 5. 在液压系统中，(A) 可作背压阀。 (A) 溢流阀(B) 减压阀(C) 液控单向阀 6. 节流阀的节流口应尽量做成(A) 式。 (A) 薄壁孔(B) 短孔(C) 细长孔 7、减压阀利用(A) 压力油与弹簧力相平衡，它使的压力稳定不变。 (A) 出油口(B) 进油口(C) 外泄口 8. 某一系统的压力大于大气压力，则其绝对压力为(A)。 (A) 大气压力加相对压力 (B) 大气压力加真空度 (C) 大气压力减真空度 9. 液压马达是将(A) 。 (A) 液压能转换成机械能(B) 电能转换为液压能 (C) 机械能转换成液压能 10. 对于双作用叶片泵的叶片倾角，应顺着转子的回转方向(B) 。 (A)后倾(B) 前倾(C) 后倾和前倾都可 12. 在测量油液粘度时，直接测量油液的哪个粘度？[ C ] A. 动力粘度 B. 运动粘度 C. 相对粘度 D. 粘性 13. 以下哪种情况下，液体会表现出粘性？[ C ] A. 液体处于静止状态 B. 运动小车上的静止液体 C. 液体流动或有流动趋势时 D. 液压受到外力作用 14. 额定压力为6.3MPa的液压泵，其出口接，则液压泵的出口压力为[ B ] A. 6.3MPa B. 0 C. 6.2MPa D. 不确定 15. 当工作行程较长时，采用以下哪种液压缸较合适？[ D ]

液压传动与控制第三次在线作业

判断题(共40道题) 收起 1.（ 2.5分）液压缸活塞运动速度只取决于输入流量的大小，与压力无关。 ?正确 ?错误 我的答案：正确此题得分：2.5分 2.（2.5分）液体流动时，其流量连续性方程是能量守恒定律在流体力学中的一种表达形式。 ?正确 ?错误 我的答案：错误此题得分：2.5分 3.（2.5分）理想流体伯努力方程的物理意义是：在管内作稳定流动的理想流体，在任一截面上的压力能、势能和动能可以互相转换，但其总和不变。 ?正确 ?错误 我的答案：正确此题得分：2.5分 4.（2.5分）雷诺数是判断层流和紊流的判据。 ?正确 ?错误 我的答案：错误此题得分：2.5分 5.（2.5分）薄壁小孔因其通流量与油液的粘度无关，即对油温的变化不敏感，因此，常用作调节流量的节流器。 ?正确 ?错误 我的答案：正确此题得分：2.5分 6.（2.5分）流经缝隙的流量随缝隙值的增加而成倍增加。

?正确 ?错误 我的答案：错误此题得分：2.5分 7.（2.5分）流量可改变的液压泵称为变量泵。 ?正确 ?错误 我的答案：错误此题得分：2.5分 8.（2.5分）定量泵是指输出流量不随泵的输出压力改变的泵。 ?正确 ?错误 我的答案：错误此题得分：2.5分 9.（2.5分）当液压泵的进、出口压力差为零时，泵输出的流量即为理论流量。 ?正确 ?错误 我的答案：正确此题得分：2.5分 10.（2.5分）配流轴式径向柱塞泵的排量q与定子相对转子的偏心成正比，改变偏心即可改变排量。 ?正确 ?错误 我的答案：正确此题得分：2.5分 11.（2.5分）双作用叶片泵因两个吸油窗口、两个压油窗口是对称布置，因此作用在转子和定子上的液压径向力平衡，轴承承受径向力小、寿命长。 ?正确 ?错误 我的答案：正确此题得分：2.5分 12.（2.5分）双作用叶片泵的转子叶片槽根部全部通压力油是为了保证叶片紧贴定子内环。

液压传动与控制试题及答案

一、填空题（每空1分，共20分） 1.液压传动是以（）能来传递和转换能量的。 2.液压传动装置由（）、（）、（）、 （）和（）五部分组成，其中（）和（）为能量转换装置。 3.液体在管中流动时，存在（）和（）两种流动状 态。液体的流动状态可用（）来判定。 4.液压系统中的压力,即常说的表压力，指的是（）压力。 5.在液压系统中，由于某一元件的工作状态突变引起油压急剧上升,在一瞬间 突然产生很高的压力峰值，同时发生急剧的压力升降交替的阻尼波动过程称为（）。 6.单作用叶片泵转子每转一周，完成吸、排油各（）次，同一转速 的情况下，改变它的（）可以改变其排量。 7.三位换向阀处于中间位置时，其油口P、A、B、T间的通路有各种不同的联 结形式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的（）。 8.压力阀的共同特点是利用（）和（）相平衡的 原理来进行工作的。 9.顺序阀是利用油路中压力的变化控制阀口（），以实现执行元件 顺序动作的液压元件。 10.一般的气源装置主要由空气压缩机、冷却器、储气罐、干燥器和 （）等组成。 二、选择题（请在所选择正确答案的序号前面划√或将正确答案的序号填入问题的空格内）（每选择一个正确答案1分，共10分） 1．流量连续性方程是（）在流体力学中的表达形式，而伯努利方程是（）在流体力学中的表达形式。（）

A能量守恒定律； B动量定理； C质量守恒定律； D 其他； 2．液压系统的最大工作压力为10MPa，安全阀的调定压力应为（大于10MPa） A)等于10MPa；B)小于10MPa；C)大于10MPa 3．（）叶片泵运转时，存在不平衡的径向力；（）叶片泵运转时，不平衡径向力相抵消，受力情况较好。 A 单作用； B、双作用 4．一水平放置的双杆液压缸，采用三位四通电磁换向阀，要求阀处于中位时，液压泵卸荷，液压缸浮动，其中位机能应选用（）；要求阀处于中位时，液压泵卸荷，且液压缸闭锁不动，其中位机能应选用（）。 A. O型 B. M型 C 、 Y型 D. H型 5．（）在常态时，阀口是常开的，进、出油口相通；（）、（）在常态状态时，阀口是常闭的，进、出油口不通。 A) 溢流阀； B)减压阀； C)顺序阀 三、图形符号识别题（10分） a ：； b ：； c ：； d ：； e ：； f ：；

章斌2013-2014(2)液压传动与控制试卷A

池州学院 2013— 2014学年度第2学期 “液压传动与控制”课程考试试卷 A 卷 一、填空题：本大题共10小题，每空1分，共10分。把答案填在题中括号上。 1．液压系统中的压力取决于（负载 ） 2.执行元件的运动速度取决于（流量 ） 。 3．液压传动装置由液压动力元件、液压执行元件、（ 液压控制元件 ）和液压辅助元件和液压工作介质。 4．在研究流动液体时，把假设既无粘性又（不可压缩 ）的液体称为理想流体。 5．价格最低廉的是齿轮泵，功率重量比最大的是（ 轴向柱塞泵 ）。 6. 泵噪声很小，寿命很长的是（螺杆泵 ）泵. 7． 液体在管道中存在两种流动状态，层流和（ 紊流 ）。 8．溢流阀为进口压力控制，阀口常（闭 ）。 9. 定值减压阀为出口压力控制，阀口常（ 开），先导阀弹簧腔的泄漏油必须接油箱。 10.调速阀是由（差压式减压阀 ）和节流阀串联而成。 二、单项选择题：本大题共6小题，每小题2分，共12分。在每题给出的四个选项中，只有一项是符合题意的，把答案填在括号内。 1、在液压传动系统中，将机械能转换为液压能的元件为（ A ）。 A 、液压泵 B 、液压缸 C 、压力控制阀 D 、油 2在液压系统中，起过滤油液中的杂质，保证油路畅通作用的辅助元件为（A ）。 系： 年级/班级： 姓名： 学号： 装 订 线 内 不 要 答 题

A、滤油器 B、油箱 C、油管 D、蓄能器 3、下列关于液压马达和液压泵，哪一叙述是不正确的（A ）。 A、液压泵就是液压马达 B、液压泵是动力元件，液压马达是执行元件 C、液压泵是将机械能转换为压力能 D、液压马达是将压力能转换为机械能 4、拟定液压系统时，应对系统的安全性和可靠性予以足够的重视。为防止过载，（ B ）是必不可少的。 A减压阀； B溢流阀； C平衡阀； D换向阀 5、为使三位四通阀在中位工作时能使液压缸闭锁，泵卸荷应采用（ D）型阀。 A "O" 型阀 B "H" 型阀 C "Y"型阀 D "M"型阀。 6、溢流阀串联时，系统压力取决于溢流阀设定值（），溢流阀并联时，系统压力取决于溢流阀设定值（ C ） A、最大值、最小值 B、之和、最大值 C、之和、最小值 D、最大值、之和 三、判断并改错：计7小题,每题2分，共14分， 正确的在该题前的（）中划“√”，错误的在该 题前的（）中划“×”，并写出正确的结果。 1、齿轮泵的齿顶与泵内腔之间的间隙处的泄漏量最大。 ×，齿轮泵的端面与泵内腔之间的间隙处的泄漏量最大 2、装配“Y”形密封圈时，其唇边应对着无油压力的油腔。 ×，装配“Y”形密封圈时，其唇边应对着有油压力的油腔 3、通过节流阀的流量与节流阀中的通流截面积成正比，与阀两端的压差大小无关。 ×，通过节流阀的流量与节流阀中的通流截面积成正比，与阀两端的压差大小有关 4、背压阀的作用是使液压缸回路中具有一定压力，保证运动部件工作平衡。 背压阀的作用是使液压缸回路中具有一定压力，保证运动部件工作平衡。

典型液压传动系统实例分析

第四章典型液压传动系统实例分析 第一节液压系统的型式及其评价 一、液压系统的型式 通常可以把液压系统分成以下几种不同的型式。 1．按油液循环方式的不同分 按油液循环方式的不同，可将液压系统分为开式系统和闭式系统。 （1）开式系统 如图4.1所示，开式系统是指液压泵1从油 箱5吸油，通过换向阀2给液压缸3（或液压马 达）供油以驱动工作机构，液压缸3（或液压马 达）的回油再经换向阀回油箱。在泵出口处装溢 流阀4。这种系统结构较为简单。由于系统工作 完的油液回油箱，因此可以发挥油箱的散热、沉 淀杂质的作用。但因油液常与空气接触，使空气 易于渗入系统，导致工作机构运动的不平稳及其 它不良后果。为了保证工作机构运动的平稳性， 在系统的回油路上可设置背压阀，这将引起附加 的能量损失，使油温升高。 在开式系统中，采用的液压泵为定量泵或单 向变量泵，考虑到泵的自吸能力和避免产生吸空 现象，对自吸能力差的液压泵，通常将其工作转 速限制在额定转速的75％以内，或增设一个辅助 泵进行灌注。工作机构的换向则借助于换向阀。 换向阀换向时，除了产生液压冲击外，运动部件 的惯性能将转变为热能，而使液压油的温度升高。 图4.1 开式系统 但由于开式系统结构简单，因此仍为大多数工程 机械所采用。 （2）闭式系统 如图4.2所示。在闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相联，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式直系统结构较为紧凑，和空气接触机会较少，空气不易渗入系统，故传动的平稳性好。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，由于闭式系统工作完的油液不回油箱，油液的散热和过滤的条件较开式系统差。为了补偿系统中的泄漏，通常需要一个小容量的补油泵进行补油和散热，因此这种系统实际上是一个半

生产设备维护保养管理规定

生产设备维护保养管理规定 生产设备维护保养管理规定范本 第一章总则 第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 第二条相关职责。 1．生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3．总经理负责新设备的购买。 4．技术部参与对新设备的改造和验收。 第二章生产设备的使用规定 第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的'仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第五条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。 第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。 第八条对贵重设备（价值在××元以上），应建立专门的设备管理档案。 第九条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。 第十条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第十一条设备管理科对设备使用状态负有监督职责，对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。 第三章设备维护保养规定 第十二条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十三条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。 第十四条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。 第十五条班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观 察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。 通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。 清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。 在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地 、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工： 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，

《液压传动与控制》模拟试卷及答案

《液压传动与控制》模拟试卷A 一、选择题 1．下列关于液压系统特征的表述正确的是。 A) 以液体作为工作介质，实现传动；B) 系统压力由外载来建立，系统压力大小与负载大小有关；C) 执行元件的运动速度，通常由系统中的流量(动力元件容积变化)来决定的；D)系统的功率决定于系统的流量和压力。 2．液压泵、液压马达和液压缸都是液压传动系统中的能量转换元件，是把机械能转换为压力能，而则将压力能转换成机械能。 A) 液压泵； B) 液压马达； C) 液压缸。 3．流量脉动会直接影响到系统工作的平稳性，引起压力脉动，使管路系统产生振动和噪声。在下列容积式泵中，都存在流量脉动，尤以的流量脉动最大。 A) 齿轮泵；B) 叶片泵；C) 柱塞泵。 4．下面元件中可实现变量的有。 A) 齿轮液压泵或液压马达； B) 叶片液压泵或液压马达； C) 柱塞液压泵或液压马达。5．下面可实现执行元件快速运动的有效办法是。 A)差动连接；B)双泵并联；C)增速缸；D）调速阀。 6．可用于控制液流的压力、方向和流量的元件或装置称为液压控制阀。可控制方向；可控制流量；可控制压力。 A)减压阀；B)溢流阀；C)单向阀；D)调速阀。 7．下面关于换向阀最正确的描述是 D 。 A)三位四通换向阀；B)二位三通换向阀；C)一位二通换向阀；D)二位四通液动换向阀。8．下面可以构成差动连接油路，使单活塞杆缸的活塞增速的滑阀机能是型。 A) O；B) P；C) Y；D）M。 9．下列法中可能有先导阀的阀是。 A)换向阀； B)溢流阀；C)比例减压阀；D）顺序阀。 10．0型机能的三位四通电液换向阀中的先导电磁阀的中位机能是型。 A) O；B) P；C) Y；D）M。 11．在压力阀控制压力的过程中，需要解决压力可调和压力反馈两个方面的问题，压力调节的原理通常是。调压方式主要用于液压阀的先导级中。 A)流量型油源并联溢流式调压；B)压力型油源串联减压式调压；C)半桥回路分压式调压。12．根据“并联溢流式压力负反馈”原理设计而成的液压阀称为。根据“串联减压式压力负反馈”原理设计而成的液压阀称为。 A)减压阀；B)溢流阀；C）无合适答案。 13．将下面所示图分别定义为：A左上图，B右上图，C左下图，D右下图。能够实现泵泄荷

设备维护保养计划

设备名称：冲床 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱。 １）检查保险块是否正常。 ２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 １）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 ２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂 或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。 １２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。 计划时间备注 每日上午10:00 前检 查，下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保 养 3月、6月、9月、12 月 15 日为季度保养日 春节放假前进行保养

设备名称：电阻焊机 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）检查并清洁电极头。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 ２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 1)检查冷水箱散热效果。 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 1）电器、电路使用情况。 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)设备电路良好接地。 4)是否有损坏或缺少的部件。 计划时间备注 每日上午10:00 前检查， 下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保养 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日 春节放假前进行保养 5)各润滑部位进行加油。 6)清洁压缩空气气源处理器。

液压传动与控制课后习题答案

课 后 习 题 解 答 2-13. 如图所示，用一倾斜管道输送油液，已知h ＝15m ，p 1＝0.45MPa ，p 2＝0.25MPa ，d ＝10mm ，L ＝20m ，ρ＝900kg/m 3，运动粘度ν＝45×106-m 2/s ，求流量Q 。 解：取截面1-1、2-2 取A 点水平面为参考平面，列伯努利方程 损h h g v g p h g v g +++=++22 22121122p αραρ ① {221121V A V A Q Q === V 1=V 2 h=0 h 2=h Re= ν vd 损h =22222521Re 7521gd vl g v d g v d υλ==} 代入①，得 s m v v gd l v g p /2229.001.08.9220104575158.990010)25.045.0(22515p 2 662 21=?????+ =?-+=--?υρ s m v d Q /1025.12229.0)01.0(443522-?=??== π π 2-14某圆柱形滑阀如图所示，已知阀芯直径d=20mm ，进口油压p 1=9.8MPa ，出口油压p 2=9.5MPa ，油液密度ρ=900kg/m 3，阀口的流量系数C d =0.62，阀口开度x=0.2cm ，求通过阀口的流量。 解：圆柱滑阀当阀口开度较小时，油液流经阀口的流动特性相当于薄壁小孔。 过流面积 a ＝πdx 压差 Δp ＝p 1－p 2＝9.8－9.5＝0.3MPa 代入流量公式

p a C Q d ?=ρ 2 min /10351.3/m 00201.0103.09002 02.002.062.0836 L s -?==??? ???=π 2-15某一液压泵从一邮箱吸油，吸油管直径d=60mm,流量Q=150L/min,油液的运动粘度 s /m 103026-?=ν,密度为3 /900m kg =ρ,弯头处的局部损失系数为2.01=ξ,吸油口粗滤网上的压力损失Pa 510178.0p ?=?。若希望泵吸油口处的真空度不大于Pa 5104.0?。求泵的安装（吸 油）高度h （吸油管浸入油液部分的沿程损失可忽略不计）。 取1-1, 2-2为截面，列伯努利方程： 损h h g v g p h g v g +++=++22 22121122p αραρ ① 为层流 ∴<=???===?????===----2320 1760103088.01060Re /88.060)1060(14.310150446 33 32υπdv s m d Q A Q v 在上式①的伯努利方程式中h h h P P P P ==≈====211212a 1,00v 2；；；；αα ∴ m m h P P P P h v d l P N P P gh v gh gh gh v P P h h h g v g p g l l l l a 3.2) (3.2104.010178.0h 5.247h 10900792a 104.0a 10178.0h 5.2472 88.090010601760752)m /(79288.0900v 22p 5 5 5523 2222 2222a 2 2泵的安装高度不高于真空度真空度不大于又其中真空度损损损损∴≤∴?≤?++??+=∴??=?=?=????==?=?=?+?++=+++=-=∴++++=- ρλρρρρρρρρρ

液压传动试卷①(含答案)

液压传动与控制 1图示液压系统，已知各压力阀的调整压力分别为：p Y1＝6MPa，p Y2＝5MPa，p Y3＝2MPa，p Y4＝1.5MPa，p J＝2.5MPa，图中活塞已顶在工件上。忽略管道和换向阀的压力损失，试问当电磁铁处于不同工况时，A、B点的压力值各为多少？（“+”代表电磁铁带电，“-”代表断电） 2MPa 5MPa

2 图5所示为专用钻镗床的液压系统，能实现“快进→一工进→二工进→快退→原位停止”的工作循环（一工进的运动速度大于二工进速度）。阀1和阀2的调定流量相等，试填写其电磁铁动作顺序表。（以“+”代表电磁铁带电，“-”代表断电） 2 进给 退回

三判断分析题（判断对错，并简述原因。） 1 叶片泵通过改变定子和转子的偏心距来实现变量，而柱塞泵是通过改变斜盘倾角来实现变 量。错。单作用叶片泵和径向柱塞泵通过改变定子和转子的偏心距来实现变量，而斜盘式轴向柱塞泵通过改变斜盘倾角来实现变量。 2 单活塞杆液压缸称为单作用液压缸，双活塞杆液压缸称为双作用液压缸。错。只能输出单方向液压力，靠外力回程的液压缸，称为单作用液压缸；正、反两个方向都可输出液压力的液压缸为双作用液压缸。 3 串联了定值减压阀的支路，始终能获得低于系统压力调定值的稳定工作压力。 错。串联了定值减压阀的支路，当系统压力高于减压阀调定值时，才能获得低于系统压力的稳定工作压力。 4 与节流阀相比，调速阀的输出流量几乎不随外负载的变化而变化。对。由于调速阀内的定差减压阀正常工作时，能保证节流阀口的压差基本不变，因此调速阀的输出流量几乎不随外负载的变化而变化。 5 采用双泵供油的液压系统，工作进给时常由高压小流量泵供油，而大泵卸荷，因此其效率比单泵供油系统的效率低得多。错。采用双泵供油的液压系统，快进时两个泵同时给系统供油，执行元件运动速度较快；工作进给时常由高压小流量泵供油，而大流量泵卸荷，执行元件输出力大但速度慢。由于工进时大泵卸荷，因此其效率比单泵供油系统的效率高。 6 定量泵—变量马达组成的容积调速回路，将液压马达的排量由零调至最大时，马达的转速即可由最大调至零。错。定量泵—变量液压马达组成的容积调速回路，将液压马达的排量由零调至最大时，马达的转速即可由最大调至最小。 四简答题 1 在进口节流调速回路中，溢流阀正常溢流，如果考虑溢流阀的调压偏差，试分析： 1）负载恒定不变时，将节流阀口开度减小，泵的工作压力如何变化？ 2）当节流阀开口不变，负载减小，泵的工作压力又如何变化？ F