机械制造基础复习思考题(2013.6)
《机械制造基础》复习思考题（2013.6）
第一篇
1.金属材料的主要力学性能指标有哪些？
答：金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在作用下所表现出来的性能。零件的受力情况有静载荷、动载荷和交变载荷之分。用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等；在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
PS：工艺性能——可塑性、可锻性、可焊性、切屑加工性能。
2.比较布氏硬度和洛氏硬度各有何优缺点？并说明其适用范围。
答：布氏硬度法（HB）测试值较稳定，准确度较洛氏法高。缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。传统布氏硬度计一淬火钢球为压头（HBS），主要用于450HBS以下的灰铸铁、软钢和非铁合金等。新型布氏硬度计以硬质合金合金球为压头（HBW），测试650HBW以下的淬火钢材
洛氏硬度法（HR)测试简便、迅速、因压痕小、不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
3.金属晶粒的粗细对其力学性能有何影响？
答：金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大，一般说，同一成分的金属晶粒越细，其强度越高，硬度也越高，塑性韧性也越好。晶核越多，晶粒越细。
4.什么是同素异晶转变？室温和1100摄氏度时纯铁晶格有何不同？
答：同素异晶转变—随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象。
室温的纯铁晶格为体心立方晶格，1100摄氏度时纯铁晶格为面心立方晶格。
5.铁碳合金组织可分为哪几种类型？
答：固溶体，金属化合物，机械混合物
6.熟悉固溶体、置换固溶体、间隙固溶体的概念，何谓固溶强化？
答：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体为固溶体。
溶质原子代替一部分溶剂原子，占据溶剂晶格的某些结点位置时形成置换固溶体。
溶质原子嵌入各结点之间的空隙形成间隙固溶体。
形成固溶体时，溶剂晶格将产生不同程度畸变，畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的强度，硬度增加，这种现象为固溶强化。
7.熟悉铁碳合金状态图，掌握各特性点以及各区组织名称及组成。
（详见P18~20）
8.什么是钢的热处理？与其它加工方法相比有何不同？
答：钢的热处理是将钢在固态下，通过加热，保温，冷却以获得预期组织和性能的工艺，只改变金属材料的组织和性能而不改变形状和尺寸。
9.掌握退火、正火、淬火和回火的主要概念及其主要作用。
退火：是将钢加热、保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。完全退火主要用于铸钢件和重要锻件。球化退火主要用于过共析钢。去应力退火主要用于部分铸件、锻件及焊接件，有时也用于精密零件的切削加工，使其通过原子扩散及塑形变形消除内应力，防止钢件产生变形。
正火：是将钢加热到Ac3以上30---50C(亚共析钢)或Acm以上30---50C（过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺。
正火和完全退火的作用相似，也是将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，从而解决铸钢件，锻件的粗大晶粒和组织不均问题。但正火比退火的冷却速度稍快，形成了索氏体组织。索氏提比珠光体的强度，硬度稍高，但韧性并未下降。
正火主要用于：（1）取代部分完全退火。(2) 用于普通结构件的最终热处理。（3）用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。
淬火：是将钢加热到Ac3以上30---50C，保温后在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。
表面淬火的目的是使钢件表层获得高硬度和高耐磨性，而心部仍保持原有的良好的韧性，常用于机床主轴、发动机曲轴、齿轮。
回火：是将淬火的钢重新加热到Ac1一下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。
回火的主要目的是消除淬火内应力，以降低钢的脆性，防止产生裂纹，同时也是钢获得所需的力学性能。
10.回火可分为哪几类？其目的和主要用途分别有哪些？
低温回火。目的是降低淬火钢的内应力和脆性，但基本保持淬火所获得的高硬度和高耐磨性。中温回火。目的是使钢获得高弹性，保持较高硬度和一定的韧性。
高温回火。淬火并高温回火的复合热处理工艺成为调制处理。它广泛用以承受循环应力的中碳钢重要件。
11.按照化学成分的不同，可将钢分为哪三大类？它们的适用场合有何不同？按
脱氧程度分可分为哪几种？
1、碳素钢。常用于制造锻工、钳工工具和小型模具，且零件不宜过大和复杂。
2、低合金钢。广泛用于制造桥梁、汽车、铁道、船舶、锅炉、高压容器、油缸、钢筋、矿用设备等。
3、合金钢。合金钢主要用于刀具、量具、模具等，适合制造形状复杂、尺寸较大、切削速度较高或是工作温度较高的工具和模具。
按脱氧程度的不同可分为镇静钢，半镇静钢，沸腾钢。特殊镇静钢。
12.钢中的杂质有哪些？对钢的性能各有何影响？
硅锰磷硫。
磷和硫是钢中的有害杂质。磷可使钢的塑性韧性下降，特别是在低温时脆性急剧增加。硫在钢的晶界处低熔点的共晶体，致使含硫较高的钢在高温下进行热加工时容易产生裂纹。
硅和锰可提高钢的强度和硬度。锰还能与硫形成MnS，从而抵消硫的部分有害作用。
第二篇
1.什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？
答：（1）液态合金充满铸型型腔，获得形状准确，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。（2）合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇注出轮廓清晰，薄而复杂的铸件。
2.铸件缩孔、缩松形成的原因是什么？防止的措施有哪些？
答：（1）液态合金在冷凝过程中，液态收缩与凝固收缩所缩减的容积得不到补足，在铸件凝固的部位形成一些孔洞，按照孔洞的大小和分布可分为缩孔和缩松。（2）采用顺序凝固能有效防止缩孔，所谓顺序凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安防冒口等工艺措施，使工件远离冒口的部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固；最后才是冒口本身的凝固。
按照这样的凝固顺序，先凝固部位的收缩，由后凝固部位的金属液来补充；后凝固部位的收缩，由冒口中的金属液来补充，从而使铸件各个部位的收缩均能得到补充，而将缩孔转移的冒口中。
3.铸钢流动性差的主要原因是什么？
答：铸钢是在一定温度范围内逐步凝固的，此时，结晶在一定宽度的凝固区内同时进行，由于初生的树枝状晶体使固体层内表面粗糙，对金属液的流动性阻力大，所以流动性差。4.什么是时效处理？时效处理可分为哪几种？其主要作用是什么？
答：将金属工件置于室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。时效处理有自然时效和人工时效。自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓慢地发生变形，从而使内应力消除。人工时效是将铸件加热到550~650摄氏度进行去应力退火。时效处理宜在粗加工之后进行，以便将粗加工所产生的内应力一并消除。
5.常用的铸铁种类有哪几种？了解其性能特征。
答:常用的铸铁有灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁等。灰铸铁的抗拉强度低，塑性，韧性差，是脆性材料；其优越性能有，良好的减振性，耐磨性好，缺口敏感性小，铸造性能优良，切削加工性好。可锻铸铁的抗拉强度高，有相当高的塑性与韧性，可锻铸铁由此得名，但并不能真的用于锻造。球墨铸铁的强度与韧性远远超过灰铸铁，并可与钢媲美。球墨铸铁可通过退火，正火，高频淬火，等温淬火等热处理使基体形成不同组织，如铁素体，珠光体等，从而进一步改善其性能。此外，球墨铸铁还兼有接近灰铸铁的优良铸造性能。蠕墨铸铁的力学性能介于基体相同的灰铸铁和球墨铸铁之间，强度和韧性低于球墨铸铁，抗拉强度优于灰铸铁，并且有一定的塑性和韧性。
6.什么是铸造工艺图？它应包含哪些内容？
答：铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。铸造工艺图是指导模样设计，生产准备，和铸件检验的基本工艺文件。其中包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量，形状，尺寸及固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。
7.简述砂型铸造浇注位置选择原则和分型面选择原则。
答：浇注位置——指金属浇注时铸件所处的空间位置分型面——指砂箱间的接触表面一浇注位置选择原则
1铸件重要的加工面应朝下
2 铸件的大平面应朝下
3 面积大的薄壁部分放下面或侧面，有利于金属充填，防止浇不足
4 易形成缩孔的铸件，厚的部分放在铸型上部或侧面，便于安置冒口，以补缩
二铸型分型面的选择原则
1.应尽量使分型面平直，数量少
2.应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺
3.应尽量使铸件全部或大部分置于下箱
第三篇
1.何谓塑形变形？塑性变形的实质是什么？
答：当外力增大到使金属的内应力超过金属的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的变形也不完恢复，而产生一部分永久变形，称为塑性变形。其实质是晶体内部产生滑移的结果。
2.什么是冷变形强化？其产生的主要原因是什么？如何消除冷变形强化？
答：在冷变形是，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性极限、比例极限、屈服点、强度极限）和硬度都有所提高，但塑和韧性有所下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。
其原因是由于滑移面上的碎晶块和附近晶格的强烈扭曲，增大了滑移阻力，使继续滑移难于进行所致。
常采用加热的方法使金属发生再结晶就可以完全的消除冷变形强化。
3.什么是冷变形和热变形？它们各有什么特点？
答：在再结晶温度以下进行变形称为冷变形。此变形过程中无再结晶现象变形后的金属具有冷变形硬化现象，所以冷变形的变形程度不宜过大，以避免产生破裂。冷变形能使金属获得较高的强度，硬度和低粗糙度值。金属在再结晶温度以上进行的变形过程成为热变形。变形后，金属具有再结晶组织，而无冷变形强化痕迹。金属只有再热变形的情况下，才能以较小的功达到较大的变形，同时能获得具有高力学性能的细晶粒再结晶组织。
4.什么是纤维组织？纤维组织对金属材料的性能有何影响？
答：铸锭在塑性加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质现状发生了变化，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维状，这种结构成为纤维组织。
纤维组织时金属在性能上具有方向性，对金属变形后的质量也有影响。纤维组织越明显，金
属在纵向上塑性和韧性越高，而在横向上塑性和韧性越低
5.影响金属可锻性的因素有哪些？
答：化学成分、金属组织、变形温度、应变速率、应变状态
6.锻造时加热温度过高会产生哪些后果？
答;温度过高时，必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷，甚至使锻件报废。
7.锻件图上应包含哪些内容？分模面选定的原则有哪些？
答：包括机械加工余量、锻造公差、余快、分模面的选择、模锻斜度和圆角半径。
应保证模锻件能从模膛中取出；应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致；分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上；选定的分模面应使零件上所增加得余快最少；分模面最好是一个平面。
8.冲压基本工序分哪两类？它们各包含哪些具体内容？
答：分离工序。包括落料及冲孔、修整、切断。变形工序。包括拉深、弯曲、翻边、成形。
9.比较落料和拉伸所用的凹凸模结构和间隙有何不同？为什么？
答：落料模的凸模、凹模的间隙只是要根据所冲压的材料的厚度和材料的性质而定；而拉伸模具的凸模和凹模的间隙则是要加两个所要拉伸材料的厚度。落料的凸凹模的刃口，因为要将材料剪切下来，所以都是尖锐的刀口：而拉伸模的凸模、凹模的刃口，都是圆弧的R，以便于所拉伸材料的流入。拉伸模通常都做成落料拉伸一体的结构形式，将两道工序一次完成。
第四篇
1.采用直流电源焊接时，有哪两种接线方法？
答：使用直流电源焊接时，有正接和反接两种接线方法。正接是将电源的正极接工件，负极接焊条；反接是将电源的负极接工件，正极接焊条。
2.何谓焊接热影响区？低碳钢的焊接热影响区分为哪些区段？每部分的组织、
力学性能如何？
答：焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用（但未融化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。由于焊缝附近各点受热情况不同，热影响区可分为熔合区，过热区，正火区和部分相变区等。
（1）熔合区是焊缝和基体金属的交接过渡区。此时，熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化的金属因加热温度过高而成为过热粗晶。其强度、塑性和韧性都下降，而且此处接头断面变
化，易引起应力集中，所以熔合区在很大程度上决定着焊接接头的性能。
（2）过热区被加热到Ac3以上100~200℃至固相线温度区间。由于奥氏体晶粒粗大，形成过热组织，故塑性及韧性下降。对于易淬火硬化钢材，此区脆性更大。
（3）正火区被加热到Ac1至Ac3以上100~200℃至固相线温度区间。金属发生再结晶，转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
（4）部分相变区相当于加热到Ac1~Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均匀，因而力学性能比正火区稍差。
3.焊接应力产生的原因有哪些？防止和消除焊接应力的措施有哪些？
答：由于在焊接过程中，焊件各部分的温度不同，随后的冷却速度也各不相同，因而焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力、变形或裂纹。
消除和防止焊接应力的措施：（1）在结构设计时，应选用塑性好的材料，要避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊缝过长。（2）在施焊中应确定正确的焊接次序。（3）焊前对焊件预热是较为有效的工艺措施，这样可减弱焊件各部位间的温差，从而显著减少焊接应力。（4）焊接中采用小能量焊接方法或锤击焊缝也可以减少焊接应力。(5）焊后采用去应力退火，可以较彻底地消除焊接应力。
4.简述手工电弧焊电焊条的组成，各部分有何作用？
答：涂有药皮供手弧焊用的熔化电极称为焊条。它由焊芯和药皮两部分组成。焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。
5.简述酸性焊条与碱性焊条的不同，它们各有什么优缺点？
答：药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化物多的焊条为酸性焊条。
优点：适合各种电源，操作性好，电弧稳定，成本低。缺点：焊缝强度低，渗合金作用弱，不宜焊接承受重载和要求高强度的重要结构件。
药皮熔渣中碱性氧化物比酸性氧化物多的焊条为碱性性焊条。
优点：焊缝强度高，抗冲击能力强，适合焊接重要构件。缺点：要求直流电源，操作性差，电弧不稳定，成本高。
6.焊条的选用原则有哪些？分别予以说明。
答：根据工件化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性以及高温性能等要求，选用相应的焊条种类。再考虑焊接结构形状、受力情况、焊接设备条件和焊条售价来选定具体型号。7.什么是金属材料的焊接性？不同范围的碳当量对焊接性能是如何影响的？
并简述其焊接工艺特点。
金属焊接性是指在限定的施工条件下，焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力，即金属材料在一定焊接工艺条件下，表现出来的焊接难易程度。
当w（C）< 0.4%-0.6%时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好。在一般的焊接工艺条件下，工件不会产生裂纹。但厚大件或在低温下焊接时，应考虑预热。
当w（C）= 0.4%-0.6%时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能相对较差。焊前工件适当预热，焊后应注意缓冷。要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂纹。
当w（C）> 0.6%时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，焊接性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接接头质量。
8.了解焊缝布置应当遵循的工艺设计原则。
1、焊缝布置应尽量分散
2、焊缝的位置应尽可能对称布置
3、焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置
4、焊缝应尽量避开机械加工表面
5、焊缝的位置应便于焊接操作
9.了解焊接接头形式及各适用场合。
对接接头：重要的受力焊缝应尽量选用。
搭接接头：某些受力不大的平面连接与空间构架
角接接头和T型接头：接头成直角时必须采用这种接头形式。
第五篇
1.切削用量含有哪三个要素？
切削速度Vc 、进给量、背吃刀量a p
2.车刀的主要角度有哪些？这些角度的主要作用分别有哪些？
前角γo ：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。
后角α0 ：在正交平面中测量的刀具后面与切削平面间的夹角。
主偏角κr ：在基面测量的主切削平面与假定工作平面的夹角。
主偏角κr’：在基面测量的副切削平面与假定工作平面的夹角。
刃倾角λs : 在主切削刃平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。
（详见下册P11 图1-9 & 图1-10）
3.切削加工对刀具材料性能有哪些基本要求？
（1）较高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温硬度一般在60HRC以上。
（2）足够的强度与韧度，已承受切削力、冲击和振动。
（3）较好的耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间。
（4）较高的耐热性，以便在高温下仍能保持较高硬度，又称红硬性或红热性。（5）较好的工艺性，以便于制造各种道具。工艺性包括：锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。
4.了解高速钢和硬质合金在性能上的主要区别及各适合制造何种刀具。
硬质合金的耐热性、硬度、耐磨性：高速钢的强度、韧性较高。
高速钢的工艺性能好，即高速钢可制成形状较为复杂刀具。
硬质合金的切削速度较快；
高速钢价格较低。
5.了解机床有哪些种类。
车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床和其他机床
6.何谓钻孔时的“引偏”？试举出几种减小引偏的措施？（详见P.60及P.61
图3-8）
加工时由于钻头弯曲，产生的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。措施：预钻锥形定心坑，用钻套为钻头导向，钻头的两个主切削刃尽量刃磨对称。
7.在对孔的各种加工方法中，哪些加工方法能纠正孔的位置偏差？哪些加工方
法不能纠正孔的位置偏差？
答：单刃镗刀镗孔、车床车孔、铣床铣孔能纠正孔的位置偏差；多刃镗刀镗孔不能纠正孔的位置偏差。
8.了解拉削加工的特点，其主要适用哪些场合？哪些场合不适用拉削加工？
特点：
1）生产效率高虽然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数比较多，同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工，打打缩短了基本工艺时间和辅助时间。
2）加工精度高、表面粗糙度小。
3）拉床结构和操作比较简单拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高于前一个刀齿来实现的，相邻刀齿的高出量称为齿升量f z。
4）拉刀价格昂贵。
5）加工范围较广。内拉削可以加工各种形状的通孔。还可以加工多种形状的沟槽。外拉削可以加工平面、成形面、外齿轮和叶片的榫头。
试用范围：主要适用于成批的大量生产，尤其适于在大量生产中加工比较大的复合型面。
在单件、小批生产中，对于某些精度要求较高、形状特殊的成形表面，用其他方法加工很困难时，也有采用拉削加工的。
不适用场合：但对于盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面，则不能用拉削加工。9.成批和大批量生产中，铣削平面常采用端铣法还是周铣法？为什么？
用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣；用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为端铣。在成批或大量生产中铣削平面常采用的是端铣法，因为端铣法是利用铣刀端面上的刀齿来铣削工件表面的，其生产率高于周铣削，更加适用于成批或大量生产中，另外端铣的加工质量比周铣好，所以生产中常常采用的端铣法。
10.了解外圆磨削时纵磨法和横磨法的主要特点及适用场合？
纵磨法：砂轮高速旋转为主运动，工件旋转并和磨床工作台一起的往复直线运动为进给运动；每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给。每次磨削量很小，磨削余量是在多次往复行程中切除的。特点：由于每次磨削量小，所以磨削力小，产生的热量少，散热条件好。同时，还可以利用最后几次无横向进给的光磨进行精磨，因此加工精度和表面质量较高。此外，纵磨法具有较大的适应性，可以用一个砂轮加工不同长度的工件。但是，它的生产效率较低，广泛用于单件、小批生产及精磨，特别适用于细长轴的磨削。
横磨法又称切入磨法，工件不作纵向移动，而由砂轮以慢速作连续的横向进给，直至磨去全部磨削余量。横磨法生产效率高，适用于成批及大量生产，尤其是工件上的成型表面，只要将砂轮修整成形，就可直接磨出，较为方便。但是，横磨时砂轮接触面积大，磨削力大，发热量多，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，适用于表面不太宽且刚性较好的工件。
11.平面加工常用的方式有哪些？
车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削、磨削。
12.按加工原理的不同，齿轮的齿形加工可以分为哪两大类？
（1）成形法（也称仿形法）：用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法。如铣齿、成形法磨齿等。
（2）展成法（也叫范成法或包络法）：是指用与被切齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动（或称展成运动）切出齿形的加工方法，如插齿、滚齿、剃齿和展成法磨齿等
《机械制造基础》期末考试复习题
《机械制造基础》期末考试复习题 一、填空题 1．金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。 2．金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。 3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。 4．常用测定硬度的方法有（布氏硬度测试法）、（洛氏硬度测试法）和维氏硬度测试法。5．疲劳强度是表示材料经（无数次交变载荷）作用而（不引起断裂）的最大应力值。6．受冲击载荷作用的工件，考虑机械性能的指标主要是（冲击韧性）。 二、选择题 1．表示金属材料屈服强度的符号是（ B ）。 A.σ B.σ s C.σ b D.σ -1 2．表示金属材料弹性极限的符号是（ A ）。 A.σ e B.σ s C.σ b D.σ -1 3．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是（ B ）。 A.HB B.HRC C.HV D.HS 4．金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（ A ）。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.弹性 三、简答题 1．说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σ s ，σ b ，HRC，180HBS 10/1000/30 。 答：σ s ：屈服强度的表示符号。屈服强度指材料产生屈服现象时的最小应力值。 σ b ：抗拉强度的表示符号。抗拉强度指材料被拉断前所能承受的应力值。 HRC：洛氏硬度。 180HBS 10/1000/30 ：表示用直径为10mm的淬火钢球在1000kgf的载荷作用下时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 四、计算题 一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的 最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σ s 、σ b 。 解： 第2章钢的热处理 一、填空题 1．普通钢热处理的四个基本环节是（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。 2．常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、（球化退火）和（去应力退火）。 3．钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。 4．完全退火主要应用于（亚共析钢）。 5．球化退火主要适用于（过共析钢），该类钢经球化退火后能适当（降低）硬度，改善切削加工性
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机械制造基础期末考试复习资料 一、选择题 1?普通卧式车床床头箱的毛坏应采用（A） A、铸件 B、锻件 C、焊接件 D、冲压件 2?轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（B） A、基准重合原则 B、基准统一原则 C、互为基准原则 D、自为基准原则 3?在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到保证的哪一环称为（A） A、封闭环 B、组成环 C、增环 D、减环 4?与高速工具钢刀具相比，硬质合金刀具所允许的切削速度（C） A、较低 B、相等 C、较高 D、不一定 5?当零件表而层有残余应力时，（A）表而层对腐蚀作用的敏感性。 A、降低了 B、增加了 C、不影响 D、有时会有影响 6?大平面限制工件（A）个自由度。 A、三 B、四 C、五 D、六 7?车刀角度影响切削力最大的因素是车刀的（B）。 A、主偏角 B、前角 C、刃倾角 D、后角 8?切削用量中，对切削温度影响最大的是（B）o A、切削深度 B、切削速度
C、进给量 D、被吃刀量9?麻花钻切削部分的切削刃有 （D）。 A、二条 B、三条 C、四条 D、五条 10?下列加工方法中，能加工孔内环槽的是（D）o A.钻孔B、扩孔C、较孔D、镇孔 11?在立式铳床上加工工件大平面时，应选用的铳刀是（A）。 A、面铳刀 B、圆柱铳刀 C、三面铳刀 D、角铳刀 12?加工总余量是毛坯尺寸与图样设计尺寸（A）。 A、之差 B、之和 C、相等 D、无关 13.零件图上标注的基准称为（C）基准。 A、定位 B、装配 C、设计 D、测量 14.球头支撑钉适用于（B）面定位吻合。 A、已加工 B、毛坯 C、左侧 D、上顶 二、填空题 1、合理的毛坯制造方法应考虑零件的结构形状和尺寸、生产批量的大小和现有生产条件。 2、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 3、双介质淬火的淬火剂，对碳素钢来说可用水和油,对合金钢来说可用油和空气。 4、HT150牌号中HT表示灰口铸铁,数字表示抗拉强度。 5、尺寸链环中必有封闭环和组成环。
机械制造基础试题及答案
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
机械制造基础期末复习资料(精修版)
材料 1.什么叫合金？他们各自常用的判别指标有哪些？了解拉伸曲线，常见力学性能指标的名称及含义？ 所谓合金，就是由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素融合在一起形成具有金属特性的物质。 金属材料的力学性能有哪些指标？ 主要指标有强度，塑性，硬度，冲击韧度等。 什么叫强度（塑性、韧性、硬度）？ （1）所谓强度,是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力.（2）金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性.（3）硬度是衡量金属材料软硬程度的指标,是指金属抵抗局部弹性变形,塑性变形,压痕或划痕的能力.（4）金属材料在冲击载荷的作用下,抵抗破坏的能力称为冲击韧度. 他们各自常用的判别指标有哪些？ 强度的判别指标有1,在弹性变形范围内的最大载荷F,2,,最小屈服载荷Fs,3，最大载荷Fb. 塑性的判别指标有伸长率，断面收缩率。 硬度的判别指标有布氏硬度HBW，洛氏硬度HRC，维氏硬度HV。冲击韧度的判别指标有冲击韧度值。 2.什么叫结晶？ 一切物质从液态到固态的转变过程，统称为凝固。若凝固后的固态物质是晶体，则这种凝固过程又称为结晶。 什么叫过冷现象？ 在实际生产中，金属的实际结晶温度T1总是低于理论结晶温度T0，这种现象称为过冷现象。理论结晶温度与实际结晶温度的差值，称为过冷度，用ΔT表示，即ΔT = T0 - T1。 常见金属的晶格结构有哪些？ 1），体心立方晶格。2），面心立方晶格。3），密排六方晶格。 什么叫同素异构转变？（纯铁的冷却（同素异构转变）曲线）？ 金属在在固态下随温度的改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的变化，称为金属的同素异构转变。 3、什么叫钢的热处理？ 钢的热处理是指钢在固态下，采用适当方式进行加热，保温和冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。 热处理可分为哪些种类？ 普通热处理：退火、正火、淬火、回火。表面热处理：表面淬火：感应淬火、火焰淬火、激光淬火、接触电阻加热淬火化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属. 退火（概念：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。特点：缓慢冷却分类及常用钢类：完全退火（亚共析成分的碳钢和合金钢）、等温退火（合金钢和大型碳钢）、球化退火（共析、过恭喜碳钢及合金工业钢）、均匀退火（高合金钢）、去应力退火。）正火（概念：正火是将钢加热到Ac3或者Accm以及30~500C,保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。特点：冷却速得稍快，过冷度较大。）淬火（概念：将钢加热到Ac3或者Ac1以上某温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。目的：为了得到马氏体组织，再经回火，是刚得到需要的使用性能，以充分发挥材料的潜能）。回火（概念：钢件淬火后，在加热到Ac1点一下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。目的：1.获得共建所需要的性能，2.消除淬火冷却应力，降低钢的脆性。3.稳定工件组织和尺寸。）分类及常用钢类：低温回火（高碳钢）中温回火（各种弹性元件）高温回火（结构零件）调质：工业上常把淬火和高温回火相结合的热处理工艺称为“调质” 表面热处理的目的？ 表面热处理是通过对工件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺,其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能 常见的化学热处理有哪些？ 化学热处理方法有渗碳（有液体、固体、气体渗碳）、渗氮、碳氮共渗、渗金属、离子镀、化学气相沉积、TD处理、PQP处理等 什么叫铸铁的石墨化？ 铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程 影响石墨化因素有哪些？ 化学成分的影响，冷却速度的影响，铸铁的过热和高温静置的影响。 根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为哪几类？ 根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为：白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁。 其中常见的灰口铸铁有哪几种？能够解释常见钢、铸铁的牌号？ 常见的有：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁。 铸铁的石墨化过程：铸铁组织中石墨的形成过程成为铸铁的石墨化过程。石墨的存在形式：灰铸铁中石墨呈片状；球墨铸铁中的石墨呈球状；可锻铸铁中的石墨呈团絮状；蠕墨铸铁中的石墨呈蠕虫状。 Q235-A F 普通碳素钢。2)T8A 优质碳素工具钢T1碳素工具钢3)45 优质碳素钢40Cr合金结构钢4)H62焊条钢5)HT200灰口铸铁QT400-18 球墨铸铁6)W18Cr4V高速工具钢7)GCr15轴承钢 能够画出铁碳相图，并能分析亚共析钢、共析钢、过共析钢结晶过程中的组织转变情况。
机械制造基础期末复习考试模拟题一
《机械制造基础》期末复习模拟题 一、填空题 1、工程材料通常分为金属，非金属和复合材料三大类。 2、金属材料在外载荷的作用下抵抗和的能力称为强度。 3、在生产中应用广泛的测定硬度的方法有和测试法。 4、铸钢件在铸造后必须经过，以消除组织缺陷， 5、钢的化学热处理常用的工艺方法有、和三种。 6、按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为和等。 7、合金工具钢按用途一般分为、和。 8、特殊性能钢包括、和等。 9、孕育铸铁常用来制造要求较高，且变化较大的重要零件。 10、根据铝合金的成分及加工成形特点，常用的铝合金可分为和两类。 11、砂型铸造中根据机械化程度的不同，造型、造芯分别可由和完成。 12、砂型铸造中常用的手工造型方法有、、和活块造型等。 13、铸造工艺参数的确定主要有：、、、。 14、冲压生产的基本工序有和两大类。 15、弧焊机分为与两类。 16、零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的，其次要考虑材料及。 17、钢的热处理工艺由、和三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件 的，而改变其。 18、采用低碳合金钢做重要的轴类零件需要通过热处理来获得优秀的材料性能，因此通常需要对零件毛坯进行 ____ ___，以 ____ __，并获得良好的加工性能。加工中间进行__ ____，在加工中需要安排对___ ___ 的_ _和最后__ ____。 19、影响刀具耐用度的因素主要有、和等。 20、在铁碳合金中，莱氏体是由和所构成的机械混合物。 21、按照工艺范围机床可分为、和。 22、工艺基准可分为下述几种：（1），（2），（3），（4）。 23、根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为和两类。 24、灰铸铁在工业上应用于制造、要求和的零件。
机械制造基础试题及答案
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
机械制造基础期末复习指导
机械制造基础期末复习指导 第四部分机械制造工艺 知识容（摘自考核说明） 涵盖第十章夹具、第十一章机械加工质量和第十二章工艺规程的基本知识的教学容 重点：机床夹具的分类、组成及作用、定位原理和定位类型、工件的夹紧机械加工精度、影响加工精度的原因 机械加工工艺过程的基本概念、机械加工工艺规程 理解：机械加工工艺的基本概念、基本理论。 掌握：六点定位原则及夹紧机构的概念和功能。 制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。 了解：机床夹具的组成。 机械加工精度的概念。 在生产中影响机械加工的精度的主要因素。 复习知识要点 机床夹具：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称。 六点定位原理（原则）：用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度（沿 x、 、轴的转动自由度）的方法，使工件 y y z x、 、轴线方向的移动自由度；称为绕z 在夹具中的位置完全确定。应理解教材中图10-2 工件的六点定位的解释。 夹具设计的核心元件：用以确定工件在夹具中的正确位置的元件定位元件。 工件定位中的几种情况： ?完全定位工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。当工件在x、 、三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时采用这种定位方式。如图y z 10-3所示。 ?不完全定位根据工件的加工要求，对某些并不需要限制工件的自由度进行定位。在保证加工要求情况下的不完全定位是合理的定位方式。 ?欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度被限制的定位。欠定位是不允许的。 ?过定位同一个自由度被几个支承点重复限制的定位(也称重复定位、超定
位)。当以形状精度和位置精度很低的面作为工件定位基准时，不允许出现过定位；对精度较高的面作为定位基准时，为提高工件定位的刚度和稳定性，在一定条件下允许采用过定位。 夹紧的基本要求： 必须的要求：夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。对于手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 还要尽量满足1．夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。2．结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。 夹紧力的确定：夹紧力包括方向、作用点、大小三个要素。 ?夹紧力的方向：夹紧力的方向应朝向主要限位面，以保证工件的定位精度。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的方向应使工件变形尽可能小。 ?夹紧力的作用点：夹紧力作用点应正对定位元件或落在定位元件的承围，以保证工件的定位不变。夹紧力的作用点应处在工件刚性较好部位，以减小夹紧变形。夹紧力应尽可能靠近加工表面。 ?夹紧力的大小的略计算：以主切削力为依据与夹紧力建立静平衡方程式，解此方程来求夹紧力大小。 基准：零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面为基准。在图纸上分设计基准和工艺基准。 ?设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称设计基准。。 ?工艺基准：零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。工艺基准可分为： 1 装配基准在零件或部件装配时用以确定它在部件或机器中相对位置的基准。 2 测量基准用以测量工件已加工表面所依据的基准。 3 工序基准在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。 4 定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。 在生产中，通常是以工件上的几个表面同时作为定位基准，采取组合定位方式。最常用的就是以“一面两孔”作为定位基准，相应的定位元件是支承板和两定位销（或其中一个为削边销），俗称“一面两销”定位，。 定位误差：包括基准不重合误差和基准位移误差。 ?基准不重合误差：定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差。 ?基准位移误差：由于定位元件的制造公差和最小间隙的影响，定位基准与限位基准不能重合，导致的误差。 机械加工质量：包括加工精度和表面质量。 机械加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参
机械制造基础复习题
一、判断 3.钨的熔点为3380℃，当钨在1200℃变形时，属于冷变形。对 4.金属存在纤维组织时，沿纤维方向较垂直纎维方向具有较高的强度，较低的塑性。错 5.锻造纤维组织的稳定性很高，故只能用热处理的方法加以消除。错 6.金属材料凡在加热条件下的加工变形称为热变形，而在室温下的加工变形称为冷变形。错 7.钢料经冷变形后产生加工硬化而提高强度，钢锭经锻造热变形后因无加工硬化，故机械性能没有改善。× 9.模型锻造比自由锻造有许多优点,所以模锻生产适合于小型锻件的大批大量生产。√ 10.胎膜锻造比自由锻造提高了质量和生产率，故适用于大件，大批量的生产。错 11．带孔的锻件在空气锤上自由锻造时，孔中都要预留有冲孔连皮，而于锻后冲去。×12．自由锻造可以锻造内腔形状复杂的锻件。× 14．自由锻件上不应设计出锥体或斜面的结构，也不应设计出加强筋，凸台，工字型截面或空间曲线型截面，这些结构难以用自由锻方法获得。√ 16．锻造时，对坯料加热的目的是提高塑性和降低变形抗力，所以，加热温度越高越好。错 17．制定锻件图时，添加敷料是为了便于切削加工。错
19．在空气锤上自由锻造有孔的锻件时，都不能锻出通孔，而必须留有冲孔连皮，待锻后冲去。错 20．板料冲压的弯曲变形，其弯曲的半径越大，则变形程度越大。× 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√ 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。× 在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工. 7．材料的硬度越低越好加工。× 不一定是材料的硬度越低越好加工。 6．金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。× 金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。 ２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。× ３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。× ６．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。√
《机械制造基础》复习题要点
按课本复习纲要 第一章金属切削的基础知识 1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位） 2、图1-6 3、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用 4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-14 5、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16） 6、切屑的三种种类是什么？ 7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？ 8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、10 9、切削热的传出靠什么？ 10、什么叫刀具的耐用度？ 11、P22产品质量包括什么？ 12、什么叫加工硬化？ 13、选择切削用量的顺序是什么？ 第二章金属切削机床的基本知识 1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a） 2、机床有那几个主要部分组成？ 4、机床机械传动的组成P42页 第三章切削方法综述 1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度 2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题 3、周铣、端铣、顺铣、逆铣
第四章精密加工 1、什么叫精整？光整？并举例 2、特种加工的定义？并举例。 3、电火花加工特点及应用？ 4、超声加工特点及应用 第五章典型零件加工分析 1、会选择各类方法加工合适的产品！ 2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？ 4、齿轮加工（重点） 三种齿轮加工方法及其原理 按原理加工的两种方法及定义 5、P118作业（P118思考和练习2、3） 第六章工艺过程的基本知识 1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程 2、工件的六点定位原理 夹具的组成 完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位 3、针对图6-8、6-9、分析自由度 4、定位基准的选择？粗基准的选择放 5、粗基准的选择原则？ 6、精基准的选择原则？ P141 5、8、9、10、11、12 《金工实习》期末考试模拟试题（一）
机械制造基础期末考试试题库含答案
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
机械制造基础试题汇
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参考答案定稿版
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
机械制造机械制造基础复习题三考试卷模拟考试题.docx
《机械制造基础复习题三》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、较大的模锻件和合金钢锻件在模锻后应立即切边和冲孔是因为（ ）（ ） A.切断力小 B.不易变形 C.被切表面整齐 D.切断力较大 2、用胎模锻的设备是（ ）（ ） A.平锻机 B.曲柄压力机 C.空气锤式水压机 D.蒸气-空气模锻锤 3、平锻机用模具共有分模面（ ）（ ） A.一个 B.二个 C.三个 D.四个 4、金属的冷变形产生加工硬化现象 ,使强度硬度增加 ,而（ ）（ ） A.塑性,脆性下降 B.韧性,脆性下降 C.塑性,韧性下降 D.弹性,韧性下降 5、综合评定金属可锻性的指标是（ ）（ ） A.强度及硬度 B.韧性及塑性 C.塑性及变形抗力 D.韧性及硬度 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- ---
6、用同一材料,以下列种方法生产毛坯表现出的塑性最好（）（） A.拉丝 B.自由锻 C.冷冲压 D.模锻 7、同一材料用什么方法生产表现出的变形抗力最大（）（） A.拉丝 B.轧制 C.冷挤压 D.热挤压 8、变形速度增大对可锻温度的影响是（）（） A.增加 B.减低 C.开始减低以后增加 D.开始增加,发后减低 9、含C=1.2%的钢的终锻温度应控制在（）（） A.奥氏体状态 B.A +Fe3C Ⅱ状态 C.A +P+ Fe 3C Ⅱ状态 D.P+ Fe3C Ⅱ状态 10、锻件的粗晶结构是由于（）（） A.终锻温度太高 B.始锻温度太低 C.终锻温度太低 D.始锻温度太高 11、水压机的吨位用（）（） A.下抵铁质量表示 B.液压缸压力表示 C.上抵铁质量表示 D.水压机质量表示 12、锻锤与压力相相比其主要优点是（）（）
机械制造基础复习资料
试卷名称:0922_作业_1 单选题 （10.0 分）1. 1.缩孔缩松产生的根本原因是（） A) A：液态收缩 B) B：固态收缩 C) C：凝固收缩 D) D：液态收缩和凝固收缩 纠错 （10.0 分）2. 2.下面哪种截面形状的铸件最容易产生比较大的变形的是（）。 A) A：工字梁 B) B：T字梁 C) C：十字梁 D) D：Z字梁 纠错
（10.0 分）3. 3.下列手工造型方法中，属于按照砂箱特征分类的是（）。 A) A：两箱造型 B) B：整模造型 C) C：分模造型 D) D：挖砂造型 纠错 （10.0 分）4. 4.铸型分型面选择原则中，最理想的分型面个数是（）。 A) A：一个 B) B：两个 C) C：三个 D) D：四个 纠错
（10.0 分）5. 5.下列特种铸造方法中，生产效率最高的是（）。 A) A：熔模铸造 B) B：金属型铸造 C) C：压力铸造 D) D：低压铸造 E) E：离心铸造 纠错判断题 （10.0 分）6. 1.合金流动性越好，越容易获得优质铸件。 正确 错误 纠错
（10.0 分）7. 2.顺序凝固原则可以防止铸造应力，同时凝固原则可以防止缩孔缩松。 正确 错误 纠错 （10.0 分）8. 3.机器造型是用机器全部完成或至少完成紧砂和起模操作的造型方法。 正确 错误 纠错 （10.0 分）9. 4.特种铸造因铸件质量好，生产效率高，必将取代砂型铸造。 正确 错误 纠错
（10.0 分）10.5.离心铸造不用型芯也能生产中空铸件。 正确 错误 纠错论述题 （10.0 分）11. 1.铸造生产最基本的工序是哪两个？ 2.铸件的凝固方式有哪三种？ 3.合金的收缩可分为哪三个阶段？ 4.常见的铸造应力可分为哪两种？ 5.砂型铸造的造型方法有哪两种？ 6.常用的特种铸造方法有哪几种？ 7.缩孔和缩松的主要区别是什么？ 8.为了防止缩孔缩松和铸造应力的产生，可分别采取什么工艺措施？
机械制造基础试题题库及答案
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
机械制造基础试题汇编
做试题,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试题 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺 ( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( )
机械制造基础要点复习资料
机械制造技术基础复习要点 1、判断 1、孔的加工方法很多，其中可以纠正毛坯孔的位置误差的方法有扩孔、镗孔、铰孔、磨孔、研磨等。（） 2、珩磨机床上一般珩磨头与机床主轴采用浮动联接来珩磨孔，保证珩磨孔不会应加工孔的中心与机床主轴不同心而产生圆度误差，这种方式符合自为基准定位原则。 3、磨削适用于零件的粗加工和硬表面加工。（×） 4、砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下磨钝的难易程度。（×） 成形法铣齿的精度较高。（×） 5、滚齿可以加工蜗轮、内齿轮和相距很近的双联齿轮。（×） 6、插齿是利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法。（√） 7、电焊条由焊芯和药皮组成。药皮主要起填充焊缝金属和传导电流的作用。（×） 8、中碳钢的可焊性比低合金高强度钢的好。（×） 9、焊接是通过加热或者加压使分离的母材成为不可折卸的整体的一种加工方法。（√） 10、直流反接时，电弧热量主要集中在焊件（阳极）上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔池深度，适用于焊接厚钢板。（√） 11、整个热影响区内最脆弱的部分是正火区。焊接接头受力破坏时往往从这个区域开始。（×） 12、铸铁是一种焊接性最好的金属材料。（×） 13、焊缝应该尽量处于平焊位置，以使焊接操作方便，焊缝质量有保证。（√） 14、熔化焊时由于焊接熔池体积小，结晶速度极快，故焊缝的化学成分很均匀。（×） 15、氩弧焊和二氧化碳保护焊是明弧焊接。（√） 16、铝镁及其合金焊接常采用氩弧焊。（√） 17、碳钢中碳的质量分数愈低，可锻性就愈差。（×） 18、冲孔和落料都是属于变形基本工序。（×） 19、自由锻的精整（修整）工序是使金属产生一定程度的塑性变形以达到所需形状和尺寸的工艺过程，如镦粗、延伸（拨长）、切割和冲孔等。（×）
最新机械制造基础题库及答案
机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）
21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）