主井筒清理爬梯浮煤安全措施

主井筒清理爬梯及罐道梁浮煤浮渣安全技术措施

工程名称：主井筒清理爬梯及罐道梁浮渣浮煤

施工单位：运输队

编制单位：技术科

编制时间：二〇一五年五月二十八日

目录

一、工程概况 (1)

二、施工方法 (1)

三、施工顺序 (1)

四、工程质量要求 (1)

五、安全措施 (2)

六、避灾路线.................... 错误！未定义书签。

审签意见

部门意见签字日期总经理

机电副总经理

安全副总经理

生产副总经理

通防副总经理

调度室

机电科

安全科

技术科

质检办

通风科

瓦防科

培训科

施工队

矿总工程师会签意见：

主井筒清理爬梯及罐道梁浮煤

浮渣安全技术措施

一、工程概况

主井井筒配备的梯子间是我矿主井通达地面的安全出口之一,为矿井的重要安全设施，《煤矿安全规程》第十九条规定，安全出口应经常清理、维护，保持畅通。由于爬梯长期未予清理,浮煤较厚，加大了梯子间的承重载荷，且使无法满足安全通道的畅通性，罐道梁上也存在浮渣,维修人员在检查罐道时掉渣伤人存在安全隐患，为此决定对主井梯子间及罐道梁进行清理，为保证清理工作安全有序地完成，特制定本施工安全技术措施。

二、施工方法

采用从上至下，逐级清理的顺序。

三、施工顺序

施工自井口首层梯子间开始，顺梯子间及罐道梁逐级向下，施工需两人协同轮流操作，一人清理，一人于安全地点观察。两人必须于牢固地点挂好安全带。每班作业结束后，待清理人员安全升井后，箕斗方可运行。

四、工程质量要求

清理过的梯子间及罐道梁必须见当层底板，并清扫干

净，不留死角。

五、安全措施

1、王根杰为施工队总负责人，负责全面安全工作，当班班组长负责当班安全管理工作；

2、施工前，必须保证井底、井口至绞车房的声光信号完好，否则严禁进入井筒作业；

3、施工前，井底、井口10m范围不得有闲杂人员逗留，并于显著位置拉设警戒绳，防止无关人员误入；

4、施工前，必须把井口的浮煤及杂物清理干净，确保主井口周围没有杂物件；

5、进入井筒安全装备要求：进入井筒前，所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳, 施工全程挂于防护网可靠位置(包括对讲机),施工人员必须配备安全带、安全绳，且安全绳与安全带可靠连接，带好矿灯自救器，入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品；

6、进入梯子间要求：每次清理本层时，安全绳必须一头拴挂牢靠地点，一头于保险带相连，所用工具必须5-6米绳栓下放至清理地点后，人员逐一进入，梯子上不得同时两人上下。进入首层前，拴好安全绳，由清理人员喊话，并站到安全地点，让井口把钩人员，盖上盖板，方得作业；

7、清理罐道梁时人员站在箕斗上方，主井箕斗由上至下缓慢下降，提升速度不得大于0.5m/s，每次提升高度约为3米（根据罐道梁的位置），绞车司机需精力集中，听准信号，严格按照操作规程进行操作；

8、井筒传递信号使用对讲机，信号工需精力集中，听到箕斗上面工作人员传出的信号，才可发出开车信号，没有得到信号时不得打点；

9、清理人员一人传达信号，一人进行清理，并查看罐道梁的连接、锈蚀情况；

10、进行操作之前必须需将安全带系紧，劳保用品带齐，并拿好工具防止脱落；

11、清理间歇休息时，不能在护栏不完好处的地点，应选择已清理好的转折平台，且不准在梯子间嬉耍打闹；

12、清理过程中发生异常情况时跟井口信号工联系，遇有紧急情况及时向联系绞车司机并地面报告，采取措施，必要时选择撤离；

13、下部个别层，淋水底板湿滑，时刻注意脚下，防止摔倒；

14、作业人员入岗前必须学习相关井工安全知识，了解工程情况、施工方法及安全技术要求。必须严格要求执行入

井前的各项规定和注意事项，时刻高度警惕，保护自己和他人的安全。并组织考核，合格后方准上岗作业；

15、由于此项工作属于高危作业，施工人员必须具备有良好的心里素质，有恐高症者严禁作业；

16、下井前要休息好，保证精力充沛。严禁酒后入井，不准带病入井作业；

17、严禁携带烟火或其他爆破物品入井；

18、必须佩戴好安全帽、矿灯。矿灯要佩戴在安全帽上，必须系好安全帽带，不得把灯挂在脖子上或用嘴咬住灯线工作；

19、所有作业人员必须佩戴好安全带，并把安全带固定在作业点爬梯上，由上往下逐个台阶清理；

20、施工过程中要保护好各种管路和其它附属物品，作业期间严禁随意向下乱扔乱放，防止工具坠落井底；

21、本措施由施工队长负责对工人贯彻、学习，不贯彻不得作业。

六、避灾路线

上部避灾路线：施工地点→主井梯子向上→井口地面。

下部避灾路线：施工地→12、13上仓皮带巷→12、13大巷→副井底→地面。

贯彻记录

贯彻时间贯彻人

贯彻地点贯彻范围

序号签字序号签字序号签字

1 17 33

2 18 34

3 19 35

4 20 36

5 21 37

6 22 38

7 23 39

8 24 40

9 25 41

10 26 42

11 27 43

12 28 44

13 29 45

14 30 46

15 31 47

16 32 48

采区水仓清淤安全措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9202 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采区水仓清淤安全措施 正式样本

采区水仓清淤安全措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况 1、1#皮带机尾积淤概况 由于3501综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水，现阶段调架，产生主要为矸石，矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时，此处坡度较大，水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚，当达到一定量时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入1#皮带巷中，最后流向1#皮带机尾的采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。 2、采区水仓积淤概况 采区水仓位于2#专用回风巷500米处，主要为

一采区的生产服务，与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓，主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况，积淤分为三段：○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800～1000cm○32#皮带机尾10m 之内存在100～300mm的淤泥。经矿领导研究决定，决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施，为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。 3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图（图中黑色充填部位为积淤泥段）。 二、清理顺序 清淤顺序由外到内： 1、人工清理1#皮带机尾处的积淤，在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出，水由排水泵抽排到井底水仓；

井筒岩巷段揭煤安全技术措施

主斜井井筒揭4#煤层安全技术措施 一、工程概况 1、井筒布置 新田矿主斜井井筒总长1448.536ｍ，井口坐标为X=3000128.500； Y=35608679.300；标高H=1234.000（轨面）；巷道方位角为340°，巷道坡度为-14°45′，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.4ｍ，净高3.8ｍ，净断面积为14.6ｍ2。 2、煤层及煤层顶底板 4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。 3、构造说明 新田井田位于黔西向斜北西翼近轴部地带，区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。地层总体走向NE，倾向以NW和SE为主，局部地段（转折端附近）为SW或NE。地层倾角较缓，一般为5-10o；断层附近倾角常变陡，局部可达10-21 o。井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。由该带向NW和SE，煤层均逐渐变薄。煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。无大的断裂构造，构造条件较简单。 4、瓦斯及煤尘 根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、J301、J302、B406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌及顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。 根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。试验结果，其火焰长度及岩粉均为“0”，全区均属无爆炸性煤层。 5、巷道支护形式 根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，巷道设计直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚度120mm。若遇到破碎带，采用锚网+架棚喷射混凝土支护。 二、新田煤矿井筒揭煤总体技术方案 按照新田煤矿三条井筒掘进进度及地层编录和地质预测，主斜井将比

煤矿副斜井维修安全技术措施方案

整体解决方案系列 煤矿副斜井维修安全技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-27952煤矿副斜井维修安全技术措施Safety technical measures for the maintenance of auxiliary inclined shafts in coal mines 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、工程概述 根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a 机械化改造至30万t/a建井前施工准备工作，按照设计，将原有的主提升斜井改造为副斜井，为确保我矿副斜井翻修改造项目顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施。 二、项目施工情况 砼砌碹支护与锚喷支护、U钢支护。 副斜井为原提升运输巷，全巷道全长329m，该巷道井口地表为砼砌碹支护，砼砌到基岩巷道段采用锚网喷支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。 三、巷道技术特征

金晶煤矿一号井机械化改造项目初步设计说明书支护设计巷道净断面为7.5m3，根据我矿实际巷道情况及以后综合机械化开采需要，设计巷道净断面10.2m3。 1、支护规格:副斜井巷道断面为直墙半圆拱，表土层段采用砼砌碹支护(井口至50m段)，其配合比为水泥:砂子:石子=1:1.99:3.17，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4%，强度等级为C30。毛宽4.5m，毛高3.45m，净宽3.8m，墙高1.2m，拱高1.9m，砌碹厚度0.35m，拱厚度0.35m。锚喷段净断面10.2m3;U钢支护段净断面10.2m3(附:巷道施工断面图)。 2、巷道基岩段(50m至329m段)翻修永久支护采用锚网、喷支护。锚杆采用φ22×2000mm左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排 距为800mm。顶锚杆采用MSK2335和MSZ2360型树脂锚固剂各一卷锚固，帮锚杆采用一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。锚网为ψ6mm的钢筋焊制而成的经纬网，网格100mm×100mm，网片的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网要接茬连接，孔孔相连。喷浆所用水泥为425﹟普通硅酸盐水泥，砂

水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施正式版

水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概况： 水仓清理斜巷碹岔位于+850水平轨道大巷北帮距P6测点56米处，水仓清理斜巷碹岔采用直墙半圆拱形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面最大净宽7.757m，最大净高4.879m，直墙高度 1.0m。碹岔施工至碹岔最大断面后开掘水仓清理斜巷2m即完成碹岔施工。水仓清理斜巷设计为先水平掘进25m，然后以20°下山掘进68.125m，然后再水平掘进 16.135m，最后以夹角46°20′35″、半径15m走曲线巷道。巷道断面采用直墙半圆拱

形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面净宽3.8m，净高3.4m，墙高 1.5m，喷厚100mm，长度124.038m。其巷道特征及位置关系见后附平、断面图。为保证施工安全，特提如下措施，望有关人员严格遵照执行。 二、地质概况： 碹岔在+850水平轨道大巷开口处位于9#煤层，地板往上依次为9#煤（2.9m），碳质泥岩（1.0m），8#煤（3.0m），黑色碳质泥岩（5.0m）。水仓清理斜巷按设计20°下山掘进，巷道属于穿层巷道，9#煤层地板往下依次为黑灰色沙质泥岩、粉砂岩及砂岩，灰黑色泥岩、深灰色泥岩、砂质泥岩及细砂岩，灰色砂质泥岩、灰色砂质泥

采区水仓清理安全措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A22131 采区水仓清理安全措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

采区水仓清理安全措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况 1、1#皮带机尾积淤概况 由于3501综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水，现阶段调架，产生主要为矸石，矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时，此处坡度较大，水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚，当达到一定量时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入1#皮带巷中，最后流向1#皮带机尾的采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。 2、采区水仓积淤概况 采区水仓位于2#专用回风巷500米处，主要为

揭煤设计及措施编报规定

淮南矿业集团井巷揭煤管理规定 （集政…2009?265 号） 一、井巷揭煤原则 （一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤；避免小角度、长距离揭煤； （二）层位、构造探测不清不揭煤；瓦斯压力测量不准不揭煤； （三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。 二、井巷揭煤基本程序及相关技术要求 （一）井巷距揭煤层最小法向距离20m 前。 1. 井巷距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。 2. 层间距在20m 以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m 的，必须分别编制揭煤专项防突设计。 3. 突出煤层（分层开采后除外），新采区、新水平、井筒首 次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m 以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报集团公司批准。其他揭煤设计比照本规定，由矿（矿建项目部）总工程师审批执行。 4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离

20m 之前必须布置不少于3 个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 （二）井巷距揭煤层最小法向距离10m 前。 1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。 2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小 于0.5m 的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有1 个前探钻孔沿井巷揭煤正前方布置。 3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用 时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3 个，并且至少有1 个测压钻孔布置在井巷轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的，层间距小于5m 或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。 4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W 及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b 常数值及△P、f值。 （三）井巷距揭煤层最小法向距离7m 前。 1. 非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取

立井维修安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT946 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 立井维修安全技术措施通用范本

立井维修安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下： 一、施工前准备 1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。 2、备齐所需的各种材料和工具。 二、施工顺序： 井筒由上向下逐段施工。

水仓清淤安全技术措施

**********************有限公司 水仓清淤 安全技术措施 施工地点：-270水仓 编制人： 施工单位：机电组 编制日期：2013年10月29日

规程措施审批意见

-270水仓清淤安全技术措施 由于-270水仓淤泥较多，已影响正常排水，机电组将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。 施工负责人：机电副矿长 安全负责人：安全副矿长 1、清理甲仓时首先必须将所有水流改至乙仓，并将甲仓与配水巷之间的阀门关严，并将甲仓内的污水抽净，同样清理乙仓时先应将所有水流改至甲仓，并将乙仓与配水巷之间的阀门关严，并将乙仓内的污水抽净。 2、清理水仓前应在主井与水仓联络巷安设一台局扇，局扇位臵由通风组长王占明给定，风筒直径为385mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风组进行管理维护。 3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机电矿长及安全矿长验收，验收合格后方准运行。 4、绞车司机必须持证上岗，并由机电矿长安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。 5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证帮、顶支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。 6、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固

底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。 7、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。 8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。 9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相同（φ15.5mm），绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面面积的5％。护罩要齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装臵应牢固可靠,使用灵活。钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固，两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必须使用鸡心环。 10、绞车工作时，严禁超载运行，严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，并坚持使用跑车阻车器和保险绳。严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。 11、把钩工挂车前，要先检查滑头连接装臵、防脱装臵是否可靠，无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车。

清理采区水仓施工安全技术措施讲课稿

山西沁源凤凰台煤业有限公司清挖采区水仓施工安全技术措施 编制：机电科 审核： 施工单位：

清挖采区水仓施工安全技术措施 一、工程概况 由于采区水仓沉淀大量煤泥，直接影响采区水泵的正常运行，经矿研究决定对采区水仓外水仓、内水仓、3个小井中的煤泥进行清理。 二、施工方案 1、施工前，由队组准备好施工所需要的工具（小水泵、风泵、排水软管、铁锹、编织袋等）； 2、提前安装15kw局扇风机两台（一备一用），风机专用双电源开关一台，保证局扇风机能自动切换。使用800mm风筒将新鲜风流送至水仓口（风筒数量根据现场情况准备）。 3、首先由机电队排水工将矿井水暂时排往内水仓，外水仓水排至最低水位，关闭通往外水仓小井闸阀，并由排水工时刻注意外水仓水位变化，及时排出内外水仓内的积水。由施工队组清挖外水仓煤泥。 4、外水仓清挖完成后，将矿井水排往外水仓，内水仓水排至最低水位，关闭内水仓通往小井闸阀，并由排水工时刻注意外内仓水位变化，及时排出内外水仓内的积水。由施工队组清挖内水仓煤泥。 5、内水仓清挖完成后，将外水仓水排至最低水位，关闭3个小井联通内外水仓闸阀，清挖3个小井中煤泥。 6、清挖出的含水量较大的煤泥应由施工人员用铁锹装入编织

袋，整齐码放至水仓外胶带大巷行人侧（不能影响行人），待控干水分后，将编织袋中的干煤倒在皮带上，通过皮带运输出井，编织袋回收，码放整齐，待下次清挖水仓时使用；含水量较少的煤泥，直接通过胶带大巷的皮带运输出井。 三、安全技术措施 1、水仓清挖时，安全科安排一名专职安全员，通风科安排一名专职瓦检员，全程监管。 2、施工前，首先分别对内外水仓进行通风，然后由瓦检员进入检查瓦斯情况；在确保安全的情况下，施工人员方可进入水仓内进行施工。 3、清挖地点上方必须按要求悬挂便携一台，随时检测瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止清挖，撤出人员，由通风科排放瓦斯后，方可继续施工。 4、施工时，风筒出风口距施工地点不得大于5米。 5、施工队组每班必须安排一名跟班队长，对当班安全及质量全面负责。 6、清挖水仓前，严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮无隐患，确保清挖人员安全。 7、清理水仓时，施工人员应由外向里清理，及时使用小水泵或风泵将积水排往备用水仓。 8、清挖水仓时，现场负责人必须时刻关注巷道支护情况，出现片碴或离层锚喷皮时，要先打严帮顶，处理后方可继续施工。墙体维护施工过程中，现场负责人、班组长也必须详细检查，墙体是否稳固，否则必须用坑木等支撑牢固，确保无隐患。

斜井揭煤措施

回风斜井揭露煤层安全技术措施 编制依据 1、《勘探地质报告》 2、《回风斜井揭穿煤层瓦斯防治方案》 3、《防治煤与瓦斯突出规定》 4、《煤矿安全规程》 第一节概述 一、工程概况： 回风斜井井筒斜长890.5m，倾角25°，井筒净宽5000mm，净断面积17.3m2，基岩段采用爆破掘进，支护形式：锚网喷支护，为**矿井回风大巷兼作安全出口。目前已施工至730m，底板标高﹢1055.5m，根据《勘探地质报告》J6钻孔柱状图，预计在井筒斜长873.3m，标高﹢994.9m揭3号煤层，目前井筒掘进底部位置距预测煤层顶板垂高60.6m。 二、地质概况 1、地质情况：**矿构造位置处于鄂尔多斯盆地南缘，总体为倾向北西的单斜构造，矿区内未发现大的断层及岩浆岩，构造属简单类型。 3号煤层顶板为炭质泥岩，底板为砂质泥岩，粘土质含量较高，遇水易膨胀，易风化、易坍塌掉块，岩体完整性差，岩石质量劣，岩石软弱。 3号煤层层位稳定结构简单，煤层倾角为5°厚度有一定变化，但变化规律明显，属大部可采的较稳定煤层。 2、煤层瓦斯 （1）地勘瓦斯：根据地质报告，3号煤层所采集的17个瓦斯样品表明，3号煤CH4含量10.30～20.97%，平均12.91%，CO2含量2.90～12.07%，平均9.97%，据《煤炭资源地质勘探规范》瓦斯分布标准，3号煤瓦斯分带为氮气—沼气带。

3号煤瓦斯含量变化在0.71～3.08ml/g.r之间，平均为1.35ml/g.r。 3号煤层钻孔瓦斯测试成果表 （2）邻近矿井瓦斯 **煤矿和邻近矿井同位于黄陇侏罗系煤田，大地构造位置处于鄂尔多斯盆地南缘，总体为倾向北西的单斜构造，矿区内未发现大的断层及岩浆岩，构造属简单类型。两矿均主采3煤、4-2煤，煤层发育在侏罗系中统延安组，煤质均以不粘煤（BN31）为主，部分长焰煤（CY41）。矿区内煤层顶底板岩性一致，其中3煤顶板为细粉砂岩互层，底板为粉砂岩—砂质泥岩互层；4-2煤顶板为粉砂岩夹煤线，底板为炭质泥岩。对比**煤矿及邻近煤矿煤层赋存情况来看，两矿主采煤层赋存较稳定属于同一成煤时期，有相同的地质构造复杂程度和相同的煤质，矿井间无大型地质构造，煤层瓦斯在区内可顺利流动，属同一地质单元。 根据煤炭科学研究总院2007年编制的《高瓦斯油气共生易自燃厚煤层放顶煤开采瓦斯治理技术集成与示范研究》报告可知，邻近矿井**煤矿3号煤层实测平均瓦斯含量为7.87m3/t（埋深555~639m），4-2号煤层实测平均瓦斯含量为7.04 m3/t（埋深555～639m）。**煤矿3煤地勘钻孔见煤埋深为404～823m，4-2号煤地勘钻孔见煤埋深为522～744m，与邻近煤矿埋深相近。 3、通风系统：井筒施工采用两台局FBD№6.3/2×22KW型通风机，压入式方法进行通风，选用Ф800㎜×10m柔性抗静电阻燃胶质风筒，沿巷道帮部敷设向掘进工作面送风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。 第二节回风斜井揭煤方案

立井维修安全技术措施(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 立井维修安全技术措施(新编版)

立井维修安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下： 一、施工前准备 1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。 2、备齐所需的各种材料和工具。 二、施工顺序： 井筒由上向下逐段施工。 三、支护规格： 井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳

定的整体，以提高抗压能力。喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。 四、锚网喷施工应符合以下要求 1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。 2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。 3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。 4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。 5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。锚杆预紧力180N?m，抗拔力120KN。 6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。 7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。

清理水仓安全技术措施示范文本

清理水仓安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

清理水仓安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 由于我矿水仓积淤过多，为不影响正常排水，准备队 组在水仓进行清挖工作，为确保施工期间安全，特编制如 下安全技术措施。 一、施工前准备： 1、清理主水仓时，由机电科负责把污水流改至副水 仓，并将主水仓内的污水抽净，待主水仓清理完后在把污 水改至主水仓并将副水仓的污水抽净，由瓦检员和跟班矿 长检查副水仓里是否有有害气体存在，在确保安全的情况 下方可施工。 2、在距水仓回风口不小于10米处安设一台5.5kw局 部通风机，局部通风机使用双回路供电，并能实现瓦斯、 风电闭锁。

3、在主水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备，要求小绞车必须有牢固的锚固装置，锚固力不小于5T，小绞车安装必须牢靠，提升信号、照明系统要完好可靠。 4、在主水仓内安设5.5kw潜水泵一台，作为水仓内排水用，现场必须准备好同排水能力的备用水泵。 5、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系。 二、清淤步骤 1、排好风筒，开启局部通风机，由瓦斯员和跟班矿长检查瓦斯及其他有害气体浓度，不超标的情况下，施工人员方可进入。 2、开启水泵，把水仓内剩余污水抽干，用绞车放下矿车，人工用铁锹向矿车内装渣，矿车内的渣不许超高。 3、施工人员撤至安全地点，由信号工打点，绞车司机

主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9520-53 主副水仓清理煤泥方案及安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据《煤矿安全规程》的规定，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上，由于我矿主副水仓长时间运行，淤泥、煤泥沉积严重，已达不到《煤矿安全规程》的规定。为了保证主副水仓具有最大容水量，计划对我矿主副水仓的煤泥进行一次彻底的清理。为确保施工安全和保证工程质量达到要求，特制定本方案和安全技术措施。 一、成立领导组： 组长： 副组长： 成员： 组长： 副组长：负责安排落实监管各自分管部门的工作。

机运科：负责小绞车的安装、供电工作；矿车的准备及调配工作，临时排水泵的安装、供电、运行工作；清理完煤淤泥后，负责维修配水阀并恢复原有排水系统。 安通科：负责用风地点的供风，作业地点气体监测、现场监管与安全管理工作。 二、作业场所及对象 主副水仓内外环、吸水井以及所有通道的煤泥、淤泥的清理。 三、清理工作采用的方法 人工装载煤泥、矿车运输、小绞车牵引 四、清理工作要求 1、电潜泵、主水泵排水后，将水仓内沉淀的煤泥用矿车，经水仓口安装的小绞车牵引，运至副井车场、再转运至+1720m煤仓，掺和掘进工作面的干煤一并经主皮带运出地面。 2、清泥地点配备一台小型潜水泵，随时将渗出的积水排出。

立井维修安全技术措施

郑州嵘昌集团 宏鑫煤业有限公司 主立井维修加固安全技术措施 郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司 2011年12月28日 由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下： 一、施工前准备 1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。 2、备齐所需的各种材料和工具。 二、施工顺序： 井筒由上向下逐段施工。 三、支护规格： 井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm 钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳定的整体，以提高抗压能力。喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。

四、锚网喷施工应符合以下要求 1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。 2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。 3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。 4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。 5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。锚杆预紧力180N·m，抗拔力120KN。 6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。 7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。 8、井壁使用风锤配直径32mm钻头钻孔，每孔使用Z2355树脂药卷3卷。 9、喷射混凝土过程中应根据出料量变化及时调整给水量，保证水灰比准确，喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。 10、喷浆时，及时将回弹料清理干净，避免回弹料凝固。 五、主立井施工安全技术措施 1、维修人员必须具有两年以上的煤矿井下工作经验，并有一定的维修技术，且不得酒后作业。 2、维修前必须对地面主井口周围应清扫一遍，施工时要安专人 把“警戒”。 3、维修前，机电首先要对上下口、绞车房的信号进行全面检查，确保信号灵敏、可靠、准确无误。对绞车的制动及各种保护系统全面检查，确保绞车性能完好，确保提升安全。 4、每班施工前，作业人员必须佩带保险带，保险带必须栓在提升钢丝绳上，人员站稳在罐帽上从上向下认真检查井壁上及行人梯子间的浮矸和其它物件，进行扫除清理后，方可进入施工地点施工。 5、施工前，要先对施工段以下的电缆、管线、设施进行保护，以

水仓清理安全技术措施

撒煤斜巷水仓清理安全技术措施 由于撒煤斜巷水仓淤泥较多，已影响正常排水，经2021年3月5日现场会议决定，由掘进队对其清理。为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。 一、准备工作 1、清理前先将水仓内积水排干，尽可能减少淤泥中的含水量。 2、事先准备好清理使用工器具，堵水物资及备用水泵等材料。 3、人员组织：跟班班长1名，瓦斯检查员1名，水泵工1名，跟班电工1名，清理人员按工作需求配备。 4、开工前必须做好通风工作，做好气体检测工作。 5、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作。 二、施工方法 1、清理水仓前，由机运工区负责将水仓的水排尽。加强通风待水分蒸发形成稠状淤泥后开始清理。 2、清理时2人一组，2人装车，2人出推重车，2人准备空车，交替循环换位工作。 3、清理时由外向里逐段进行，装淤泥时必须随时观察淤泥向前涌动情况，特别是较深的地段，防止淤泥突然涌出把人推到。

4、装车量根据水仓提升坡度和是否加设矿车挡板现场而定，以提升矿车时不溢出为准。 5、淤泥装满后挂勾，作业人员撤离至安全地点，通知绞车司机提车。 6、作业时一次只允许装、提、运一辆车。 三、安全技术措施 1、清理水仓前应在990车场安设一台局扇，局扇位置由安监科给定，风筒直径为300mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由安监科进行管理维护。 2、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经设备科及安检科验收，验收合格后后方准运行。 3、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。 4、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。 5、所有运输线路上的“一坡三挡”装置要齐全、可靠，设备车辆在车场停车时，必须设好挡车器以防发生跑车事故。 6、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。 7、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座

井筒维修工日常维护安全措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 井筒维修工日常维护安全措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

井筒维修工日常维护安全措施 1、井筒维修工严格执行本工种操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。井筒维修工需经考试合格后方能进行井筒维修作业，作业时不应少于2人。 2、井筒维修工应熟知所维修的各种井筒装备设施的结、性能、技术特征与安装、检修质量要求、完好标准及安全技术措施并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。 3、井筒维修工必须熟知井筒作业的各种联络信号。 4、多人从事一项井筒维修作业时，要设安全负责人和施工负责人，同意指挥作业及检查安全状况。 5、进行井筒维护、检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的按顺序作业。 6、进行井筒维护、检修作业时，井筒维修工必须系好安全带并绑扎在牢固的地点。需要人员移动时，首先将安全带绑扎另外地点，确定绑扎牢固后，人员方可移动。 7、由安全负责人和施工负责人共同负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。 8、由施工负责人与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和约定信号等。 9、井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守下列规定： （1）、提升容器的速度一般为0.3～.05米/秒、最大不能超过2m/s （2）、进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽。 （3）、在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和护栏。 （4）、同一井筒的另一套提升设备不准运行。 第 2 页共 5 页

（5）、作业需用的工具、量具必须拴牢工具绳，绳的另一端系在手腕或固定在可靠的位置以防工具坠落。 10、井筒维修工在井筒中作业时，井上下口应设警戒；10米范围内不准有无关人员，清理干净井口附近的浮煤、杂物等。 11、检查井筒装备时，只允许从上往下检查并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其它杂物。 12、检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时应采用工具不能直接用手，以防挤伤。 13、进行更换罐道轮等零部件及紧固罐道螺钉等作业时应注意配合，工具应拴保险绳、传递零部件时要等对方拿稳后再松手 14、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 15、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，、后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。 16、钢丝绳断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位要及时记录，对断丝的突出部位立即剪下、修平。 17、对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。 18、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。 19、在井筒中作业时所用跳板厚度不得少于50mm不许有裂纹、破损，不许搭设探头跳、跳板两端用8#铁线绑扎结实。 20、井筒维修工需电火焊作业时，必须指定相应的安全措施并经上 第 3 页共 5 页

清理水仓安全措施(最新版)

清理水仓安全措施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0075

清理水仓安全措施(最新版) 根据生产需要，需对临时水仓沉淀淤泥进行清理，为保证施工安全顺利进行，特编制以下安全措施： 一、施工准备 1、将轨道巷水沟淤泥清理干净，以便泥浆泵排放剩余积水。 2、水仓入口加工人员上下梯子。 3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升。 4、统一集中排放各个出水点的积水至临时水仓，待临时水仓水排完后，对临时水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作。 5、人员进入临时水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米

×0.2米×0.05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥。 二、安全措施 1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。 2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。 3、水仓清理期间，采用压风机对水仓进行通风，保证水仓正常通风且风量足够，严禁微风、无风作业，通风时间不到小于工作时间。 4、清理方向：从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理，直至整个水仓清理完毕。 5、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为：水仓内人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出，再人工搬运至大巷，人工装车经行人立井提升地面到煤场。 6、在人员进入水仓前，必须对水仓的瓦斯、co等气体进行测试，防止有害气体超限和氧气含量不足。 7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理，清理好一截进一截，严禁人员进入淤泥之内。

揭煤施工措施

主井井筒揭二1煤层施工安全技术措施 1、 编制依据 1、《煤矿安全规程》2010版 2、《防治煤与瓦斯突出规定》2010年版 3、《主井揭二1煤层防突设计》 4、《主井井筒地质柱状图》 5、《主井井筒施工组织设计》 6、《主井基岩段施工安全技术措施》 7、附近地区煤矿揭二1煤层施工经验等 2、 揭煤工程简述： 1、井筒概况 金星煤矿主井井口设计标高为+551.6m（相对标高±0.00m）。井筒设计深度为531.6m（不包括临时改绞深度）。井筒直径为?5000mm，支护形式为：表土及风化基岩段采用双层钢筋单层砼井壁支护结构，砼标号C40，正常基岩段采用素砼井壁结构，砼标号C30。根据主井揭煤设计要求，主井井筒揭煤段支护形式为双层钢筋砼井壁结构。内、外壁厚度均为500mm。钢筋型号为：环筋Ф20@250mm，竖筋Ф18@250mm，箍筋为?12@500×500mm。钢筋保护层：外层100mm，内层60mm。揭煤段井筒荒径为?7.0m，掘进断面38.5m2。目前井筒掘砌深度为466.8米，工作面相对标高为-466.8m。 2、地质、水文地质概况： 根据4月24日对二1煤层的探煤结果显示，二1煤层顶板标高 为-474.9m，底板标高为-481.2m，煤层铅锤厚度为6.3m，煤岩层产状为330～350°∠28～30°。井筒无水文地质资料，设计时按不含水考虑，在井筒施工时对可能含水的砂岩地层进行超前探水工作，当涌水量超过10m3/h时进行工作面预注浆，确保工程顺利进行和工程质量。 三、揭煤设计执行情况：

1、前探、测压钻孔 根据“揭二1煤层防突施工组织设计”要求，在主井距二1煤顶板法距10m外位置（即460.6m）施工两个测压孔（兼探孔），对二1煤层赋存情况进行了探明并进行了测压。实际施工钻孔参数如下表： 测压孔（兼前探孔）实际钻孔参数表 孔号 角度 (°)深度(m) 见煤深度 (m) 止煤深度 (m) 煤层厚 度(m) 瓦斯压力 （Mpa） 1#3020.512.518.5 6.00.8 2#023.316.822.8 6.0 1.0 2、预测预报 测压情况：本次测压采用聚氨脂A、B液快速封孔技术进行测压，封孔长度为5m，封孔质量符合要求。经过12天的观测，二1煤层综合瓦斯压力最大为1.0Mpa。 四、防治突出措施： 1、揭煤工作面选择预抽煤层瓦斯和金属骨架相结合的综合防突措施。抽放瓦斯钻孔留7.0m岩柱，共施工74个抽放孔。钻孔在井筒工作面呈锥台形均匀布孔，孔径为φ=80mm，最外面一圈排放孔终孔落在距井帮外12.0m处的煤层底板上，钻孔穿透煤层全厚。详见主井揭二1煤层瓦斯抽放孔布置图。 2、金属骨架防突措施在工作面距离煤层顶板法线距离2米时施工。开孔间距为500mm，终孔位置为过煤层底板1000mm，开孔圈径为 R=7000mm。附图。 3、抽放孔及金属骨架施工前，分别在井筒工作面浇筑200～300mm 厚的混凝土垫层，打平经凝固后固定钻机跑道，然后开始施工钻孔。 4、对施工完的抽采钻孔及时用聚氨酯A、B液进行快速封孔，封孔