铝散热片检验规范

散热片（heat sink)检验规范

目的：此规范之目的用于判断Heat Sink产品外观之可接受及不可接受之标准。

适用范围：本规范适用于各种制程技术制作之Heat Sink外观检验。（若客户的特殊要求时，以

该合约要求之文件优先。）

规格文件优先权：当遇到不同规格文件冲突时，请依以下优先权

3-1 针对限度样品或允收条件所订定之规格

3-2 采购订单或指定之合约

3-3 Delta工程图面及规格

3-4 此份外观检验规范

抽样标准：依据MIL – STD - 105E 收样表，一般检验水准Ⅱ，AQL 1.0 抽样标准实旋抽样检验。检验环境条件、设备及表面等级：

5-1 检验环境条件：

5-1-1 温度及湿度：常温20℃±8℃、湿度：常湿45%~85%。

5-1-2 照明：400~500烛光之白色萤光性照明设备，眼睛与受检面成45°左右。

5-1-3 目视距离：表面Class A / B 45cm，Class C 60cm。

5-1-4 检验时间：表面Class A 10 秒/面，Class B 5秒/面，Class C 3 秒/面。

5-2 检验设备：透明塑胶尺、游标卡尺、高度规、工作平台、表同粗度计、投影仪等。

5-3 表面等级：Class A 表面检视时必须翻转检视面以得到最大反射光线，Class B / C 表面检

视时则不可翻转检视表面。于检视表面时不可使用辅助之仪器将检视面放大，负责检视人员也必须经过适当这训练。请依以下检视图示

Class A （Viewing Conditions）

Class B （Viewing Conditions）

Class C （Viewing Conditions）

检验标准：

6-1 成品外观：依台达电子工程图面。

6-2 供应商提供相关品质证明文件：

6-2-1 材质证明文件

6-2-2 出货检验报告（EX：尺寸、拉拔力量测试数据、膜厚测定资料等。）

Heat Sink 种类及表面等级定义：

7-1 Heat Sink 种类

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7-1-1 铝挤型（Extruded Heat Sink）

7-1-2 铝压铸（Die-Casting Heat Sink）

7-1-3 锻造（Forging Heat Sink）

7-1-4 堆叠型（Stacked Heat Sink）

7-1-5 折叠型（Folder Heat Sink）

7-1-6 刨、削型（Skive Heat Sink）

7-1-7 冲压型（Stamping Heat Sink）

7-1-8 机械加工（Machining Heat Sink）

7-2 Heat Sink 表面等级定义

缺点类型：

8-1 外观

8-1-1 有感刮痕：一般露出底材或深度较深（大于0.25mm），用指甲可以感觉出来。

8-1-2 无感刮痕：刮痕程度浅，用指甲无感觉但目视已明显可见刮痕。

8-1-3 擦伤：人员操作、触摸所造成表面相互磨擦而成，指没有造成表面缺失的画痕、深度较浅。8-1-3 裂缝：材料部份断裂，典型的例子是发生在弯折引伸加工之外侧。

8-1-4 毛头、毛边：剪切或冲压道致残留的不平整边缘。

8-1-5 生锈：材料与空气中的氧起化学变化，而失去原有特性，如铁或铁合金的可见腐蚀。

8-1-6 凹凸痕或撞伤：受其它物体冲击所造成表面异常凸起或凹陷。

8-1-7 污渍、污渍、脏污：一般为加工过程中，不明油渍、外来物质或淤物附著造成。

8-1-8 变形/倾斜度：指不确定因素造成的外观形状变异或倾斜。

8-1-9 指纹：指指纹留于产品表面。

8-1-10 多孔性（砂孔）：Holes or voids（blow holes, pit, under-fills）。

8-1-11 污点或斑点：类似脏污但擦不掉。

8-1-12 外部杂质（异物）：非设计本身而存在之异物。

8-1-13 鳍片倾斜：指鳍片因外力或成型条件不佳所造成之鳍片倾斜。

8-1-14 鳍片变形：指鳍片因外力或异物所造成之鳍片变形。

8-1-15 表面崎岖或不平坦：由于heatsink 模具表面损伤，而造成heatsink表面之崎岖或不平坦。8-2 表面处理

8-2-1 异色（色差）：除正常阳极、化学镍、电镀色泽外，均属之，例如：铬酸皮膜过度造成的黄化，或光泽剂添加不当……等类似情况。

8-2-2 电击（挂镀点）：阳极或电镀过程中，工件碰触大电流产生异常的缺口。

8-2-3 白斑：材料镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。

8-2-4 水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。

8-2-5 吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干，静置后逐渐流出，常造成腐蚀现象。

8-2-6 脱层（翘皮）：镀层附著力不佳，有剥落现象。

8-2-7 过度酸洗：浸渍酸液时间过久，造成金属表面过度腐蚀。

8-2-8 表面机械加工厂痕迹：指经由布砂轮、喷砂、冲压、CNC 等机械加工所留之痕迹。（例

如为达表面平面度而进行研磨或裁切HEATSINK或冲压所留之痕迹。）

8-3 其他事项

8-3-1 铆合件须铆至定位且平整，

8-3-2 铆合件铆合后不行有松动的现象。

外观检验标准

9-1 Heatsink 缺点允收标准

Defect Type Class A Class B Class C

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坑洞、凹痕不允许任何面积上坑洞、凹痕小于或等于1.5（长）×1.5（宽）×0.25（深）mm以内

外观同一面上低于2 处坑洞、凹痕允许

有感刮痕不允许有表面涂装者，不可露底材

任一区域面上低于5 条刮痕

刮痕小于或等于5.0mm（长），0. 5mm（宽）

刮痕深度小于或等于0.25mm以内有表面涂装者，不可露底材

存在Fin与Fin之间之刮痕于60mm 目视距离不可视，则允许

无感刮痕不允许有表面涂装者，不可露底材

任一区域面上低于5 条刮痕

刮痕小于或等于5.0mm（长），0. 5mm（宽）有表面涂装者，不可露底材

存在Fin与Fin之间之刮痕于60mm 目视距离不可视，则允许

擦伤不允许宽度小于2mm

长度小于heatsink 长度允许

表面崎岖或不平坦不允许小于0.2mm 允许

污渍、污积、脏污不允许不允许不允许

污点、斑点不允许不允许允许

异色（色差）不允许依限度样品

依附件图面资料允许

外部杂质（异物）不允许不允许不允许

表面机械加工痕迹符合尺寸及几何公差要求则允许依限度样品允许

毛头、毛边不允许任一毛边小于或等于0.2mm 以内任一毛边小于或等于0.2mm以内

鳍片倾斜度不允许鳍片倾斜度低于5度鳍片倾斜度低于5 度

鳍片变形不允许鳍片外观变形小于0.2mm 允许

裂缝不允许不允许不允许

阳极挂镀点不允许目视距离45mm 看不到为限允许

指纹不允许不允许不允许

表面机械加工痕迹不允许：

冲压痕

喷砂

允许：

CNC 刀痕

砂轮允许：

冲压：不可超过2mm

喷砂：不可超过图面要求之喷砂范围

CNC/砂轮允许

脱层（翘皮）不允许不允许不允许

吐酸/过度酸洗不允许不允许允许

水纹/白斑不允许目视距离45mm 看不到为限允许

9-2 入料铜块氧色允收标准

note：基于铜块运输过程可能造成之表面异色（ex：氧化），以下标准供台达入料检验依据。PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建https://www.wendangku.net/doc/406587953.html,

供应商则必须依据9-1 所述之标准进行检验。

Defect Type Class A Class B Class C

Cu异色最多允许4 块自然氧化所造成之异色污点，尺寸必须小于6.5mm

最多允许1块自然氧化所造成之深黑异色污点，最大尺寸必须介于6.5mm~19mm之间

最多允许1块自然氧化所造成之浅色异色斑点，最大尺寸必须介于6.5mm~32mm之间

最多允许2条自然氧化所造成之异色斑纹，最大尺寸宽度小于1.5mm 长度小于25.5mm

（以上均针对单一表面所作之定义）最多允许4 块自然氧化所造成之异色污点，尺寸必须小于6.5mm

最多允许1块自然氧化所造成之深黑异色污点，最大尺寸必须介于6.5mm~19mm之间

最多允许1块自然氧化所造成之浅色异色斑点，最大尺寸必须介于6.5mm~32mm之间

最多允许2条自然氧化所造成之异色斑纹，最大尺寸宽度小于1.5mm 长度小于25.5mm

（以上均针对单一表面所作之定义）存在Fin与Fin 之间之自然氧化允收

10．包装

10-1 包装箱不可破裂

10-2 包装箱不可潮湿软化

10-3 包装箱内必须整齐且易于拿取

10-4 每次交货每个包装箱必须有使用相同之材料，尺寸及包装形式

10-5 内外包装标示需正确无误

10-6 不可有混料

10-7 标签文字需清晰可辨认

消防验收工作规范(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 消防验收工作规范(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

消防验收工作规范(标准版) 第一章验收的安排与分工 第一条验收承办人应科学合理地安排每周工作。支队验收项目由科室领导根据工程的体量统一安排并报防火处和支队领导审批。大队的验收项目由分管领导统一安排。 领导审批同意的验收安排将通过“苏州消防网”向社会单位公布。无特殊情况验收人员不得变更。 第二条除下列工程外，验收的日程安排原则上应按照建筑工程申报验收日期的先后顺序排列： （一）政府重点工程、实事工程和重大招商引资项目； （二）大型工程的复验； （三）建筑工程消防变更设计等小型工程的验收； （四）其它。 第三条型建筑工程的消防验收在初验和复验时均不应少于两名

消防监督员参加。 第四条消防验收不合格的大型建筑工程，原则上实行初验和复验分离制度。初验人员对由本人作出的验收结论负责；复验人员则依据初验的建筑工程消防验收消防不合格意见进行复验。 第二章验收准备工作 第五条验收前，承办人应首先对建筑工程的消防验收资料进行审查并熟悉工程情况，审查内容主要包括： （一）建筑工程消防验收申报表； （二）建筑工程消防设计审查资料（包括相关部门批准文件、消防设计审查意见、消防设计变更情况、消防设计专家论证会纪要及有关说明等）； （三）竣工图纸及隐蔽工程监理记录资料； （四）建筑消防设施技术测试报告； （五）消防产品质量合格证明文件，建筑内部装修材料见证取样、抽样检验报告及其它燃烧性能证明材料验收之前，验收人员应及时通知甲方并明确共同参加消防验收的相关单位(消防设计、施

型材检验标准

型材检验标准 Prepared on 24 November 2020

挤压型材检验标准 编制： 审核： 2015年1月15日发布 2015年 1月16 日实施 XXXXX铝业有限公司 一．检验依据与规范 针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表 铝型材进行检验的主要依据为： GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 铝合金建筑型材第一部分基材 GB/T -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准） 计数抽样检验程序第一部分按AQL=特殊水平S-4级进行抽样检验 GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。 具体标准如下; 铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求

铝型材的力学性能应符合GB/T -2006 相对应的牌号状态力学性能的要求 如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数） 如需要阳极氧化膜性能应符合的规定要求。 横截面尺寸允许偏差 铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、 GB/T14846-2008高精级要求。 铝型材角度允许偏差 铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±° 平面间隙（挤压） 铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。 型材弯曲度（挤压） 铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。 型材的扭拧度 铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。

型材检验标准

挤压型材检验标准 编制： 审核： 2015年1月15日发布2015年1月16 日实施 XXXXX铝业有限公司

一．检验依据与规范 针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表 合金 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其它杂质Al 牌号 6005 余量铝型材进行检验的主要依据为： GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第一部分基材 GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准） GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分按AQL=0.65特殊水平S-4级进行抽样检验 GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。 具体标准如下; 1.1铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求 1.2铝型材的力学性能应符合GB/T 6892-2006 相对应的牌号状态力 学性能的要求 1.3如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数） 1.4如需要阳极氧化膜性能应符合GB5237.2的规定要求。 氧化膜级别平均膜厚/μm，不小于局部膜厚/μm，不小于AA15 15 12

1.5横截面尺寸允许偏差 铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、GB/T14846-2008高精级要求。 1.6铝型材角度允许偏差 铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±0.5° 1.7平面间隙（挤压） 铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 4.5条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。 1.8型材弯曲度（挤压） 铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。

消防验收新规范2019

消防验收新规范2019 公安部技术监督委员会6月25日批准发布GA 836-2019 《建设工程消防验收评定规则》强制性公共安全行业标准，将于2019年8月1日起实施。 建设工程消防验收是法律赋予公安机关消防机构的一项行政许可职责，是防止形成先天性火灾隐患，确保建设工程消防安全的重要措施。2007年，公安部消防局曾印发《建筑工程消防验收评定暂行办法》，为开展消防验收工作提供了暂行依据和方法。 2019年5月1日，公安部第106号令颁布施行了《建设工程消防监督管理规定》，明确要求公安机关消防机构对依法申报消防验收的建设工程，应当依照建设工程消防验收评定标准对已经消防设计审核合格的内容组织消防验收； 对依法实施竣工备案检查的建设工程，按照建设工程消防验收评定标准完成工程检查。 为贯彻实施《建设工程消防监督管理规定》，指导和规范消防执法行为，增强建设工程消防验收工作的科学性、公正性，公安部消防局依据国家现行消防法规和相关技术标准，组织山东、北京公安消防总队以及相关方面的专家， 进行了大量深入调研，多次召开研讨会，广泛征求各地意见，在总结多年来建设工程消防验收工作实践经验的基础上，认真研究制定了《建设工程消防验收评定规则》行业标准。 该标准规定了建设工程消防验收的内容、程序和技术要求，并提供了评定方法，适用于公安机关消防机构依法对新建、改建（含室内装修、用途变更）、扩建等建设工程竣工后实施的消防验收和竣工验收消防备案检查。 经试行，使用单位普遍反映该标准有很强的可操作性，大大提高了消防验收的科学性和效率，对于进一步规范建设工程消防验收行为，提高消防验收质量具有重要作用。 公安部消防局日前已下发通知，要求各地认真抓好学习培训，使每名消防验收人员熟练掌握标准的具体内容，要按照标准的规定，细化工作措施，确保按照《标准》实施消防验收。

消防验收规范

一、建筑物的耐火等级 1、建筑物的耐火等级分为四级，一二类三四类。 2、节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位，应做防火保护层。 3、民用建筑的耐火等级、层数、长度和面积，一二级最大防火分区的长度250米。最大允许建筑面积2500平方米。 4、对于地下房间、无窗房间或有固定窗扇的地上房间，以及超过20m且无自然排烟的疏散走道或有直接自然通风、但长度超过40m的疏散内走道，应设机械排烟设施。 5、关于排烟 （1）建筑高度超过32米，应设机械排烟设施。 （2）内走廊超过20米。并设有自然采光、自然通风设施。应设机械排烟设施。（3）面积超过100平方米，应设机械排烟设施。 （4）通风和空调系统应设置排烟系统应设机械排烟设施。 ▌二、建筑防火分区、防火间距及疏散出口 6、建筑物内如设有上下层相连通的走马廊、自动扶梯等开口部位时，应按上、下连通层作为一个防火分区。 7、地下、半地下建筑内的防火分区间应采用防火墙分隔，每个防火分区的建筑面积不应大于500m2。 8、当设置自动灭火系统时，每个防火分区的最大允许建筑面积可增加到1000m2。局部设置时，增加面积应按该局部面积的一倍计算。 9、民用建筑的防火间距：民用建筑之间的防火间距，6－9米。 10、公共建筑和通廊式居住建筑安全出口的数目不应少于两个。 11、九层及九层以下，建筑面积不超过500m2的塔式住宅，可设一个楼梯。 12、高层建筑安全处口或疏散口必须设置两个安全出口。 13、建筑中的安全出口或疏散出口应分散布置。建筑中相邻2个安全出口或疏散出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。 14、直接通向公共走道的房间门至最近的外部出口或封闭楼梯间的距离:一级二级25米，环形通道22米。设有自动喷水系统的建筑疏散距离可增加25％。15、楼梯间的首层应设置直接对外的出口，当层数不超过四层时，可将对外出口设置在离楼梯间不超过15m处。 16、太平门应为推闩式外开门。

铝材检验标准

广东唐氏集团铝型材检验标准 第一章总则 第一条为了规范公司铝型材检验标准,控制型材生产工艺以及成品出厂质量,规避市场风险,提升品牌形象,特制定本章。 第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。本标准适用于建筑铝型材。 第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。 第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。 第五条涉及到商标方面的各项要求,应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。 第二章基材 第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同(或订货单)内容。 第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。 第八条术语定义

基材就是指表面未经处理铝合金建筑型材。 装饰面就是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后,处于开启与关闭状态时,仍可瞧的见的表面。 外接圆就是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。 第九条基材(坯料)相关技术指标及外观要求,见下表: (一) 长度要求定尺时,应在合同中注明,公称长度≤6m时,允许偏差为﹢15mm;长度＞6m时,允许偏差由双方协商决定。 (二) 以倍尺交货的型材,其总长度允许偏差为+20mm,需要加锯口余量时,应在合同中注明。 (三) 端头斜切度不应超过2°。 第十条力学性能 取样部位的公称壁厚＜1、2mm时,不测定断后伸长率。

室温力学性能要求如下 第十一条试验方法 (一) 化学成分分析可采用化学分析法与仪器分析法等方法进行,化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。 (二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行,断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11、1条仲裁;维氏硬度试验按GB/T 4340、1规定的方法进行;韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。 第十二条尺寸偏差 (一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。 (二) 长度、斜切度采用相应精度的测量工具或专用仪器测量。 第十三条外观质量在自然散射光下,以正常视力(不使用放大器)检查型材外观。对缺陷深度不能确定时,可采用打磨测量

进料检验标准

一、 适用范围： 本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验： ※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。 ※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。 ※各种型材：铝型材、铜排。 ※PC板(绝缘隔热板)。 ※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。 ※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。 ※五金类:五金支架、电极板、插销等。 ※铁丝:铁线材。 同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。 十八、抽样方法： 依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。 AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5. 对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。 十九、检验范围： 1.产品包装 2.外观 3.尺寸 4.角度 5.性能 6.适配 7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、 平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有 特殊要求按客户标准增加检测项目）。 二十、测量设备： 平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。 二十一、检查项目： 1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、 螺柱。

消防验收规范

消防验收规范

消防工程安装验收规范 消防工程是一项牵扯到各个专业的综合工程，其验收工作的牵扯面也很广，针对高层建筑消防验收中的常见问题，消防老法师做了汇总如下，不妨拿去对照参考，缕缕“消防验收找问题”的头绪。 建筑防火 土建防火封堵不到位： 1、给水管道穿越楼板、墙体部位未封堵。 2、电气管、桥架穿越越楼板、墙体部位未封堵。 3、穿越平层及竖向的桥架内未采用防火封堵。 4、通风、空调、防排烟管道越楼板、墙体部位未封堵。 5、土建预留洞口后开孔未封堵。 6、土建风道未封堵。 7、玻璃幕墙与楼板隔墙处的缝隙未用不燃材料填充密实。 8、防火墙未到顶。 9、防火分区未形成。 土建防火门： 1、防火门安装反向，未开向疏散方向。 2、封闭楼梯间及防烟楼梯间开设了非疏散门、洞。 3、防火门检测报告与实体不符，防火门身份标示未张贴。 4、闭门器、顺序器未安装。

5、应设置单向逃生部位处未设置相应的开启装置。 6、未按设计要求安装防火门。 安全疏散： 1、由于装修装设栏杆造成楼梯疏散宽度不够。 2、由于装修、土建改动，疏散出口数量不够。 3、由于装修、土建改动，疏散出口距离超标。 消防车道： 1、车道宽度不能满足规范要求。 2、消防扑救面未形成。 3、环形车道未形成或回车场未形成。 4、消防扑救面有高大树木或有障碍物。 正压送风： 防烟楼梯间无前室、或消防电梯合用前室未设计正压送风系统。防火卷帘： 1、导轨与墙体及柱体之间未封堵。 2、卷顶部未完全封堵。 3、双轨卷帘一侧未封堵到顶，形成单轨卷帘。 4、穿越卷帘包厢的管道及桥架未封堵。 5、疏散通道卷帘门两侧未设置手动控制按钮。 6、卷帘门手动拉链未设置拉链孔。 建筑装修： 1、建筑装修材料选用不当，特别是吊顶及墙面材料耐火极限达不

铝型材质检规程

铝型材质检规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

铝型材生产 质 检 规 程 编制： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 受控文件 未经许可 不得复印

目录 第一部分圆铸锭的检验规程 第二部分型材半成品检验规程 第三部分型材成品检验规程 第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）

第一部分圆铸锭的检验规程 1.引用标准 GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭 2.检验项目 外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织 外观质量 从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。 外形尺寸 从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。 低倍组织 每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm 后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合 YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。 化学成分 铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定 检验方法参见《铝合金成分分析方法》 每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。 3.铸棒检验规则 外形尺寸 铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。出现超标由质检部门主持评审。 表面质量 3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。抽查时存在质量问题通知车间重新自检。 3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。 3.2.3铸棒表面有轻微夹渣的要通知生产车间清理干净，严重且不易清除的要挑出报废。 3.2.4铸棒表面存在的其他缺陷能够修整的应交回车间修整，不能修整的报废。 4.检验结果的判定 化学成分分析不合格时，判该批不合格。 尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检验，合格交货，不合格报废。 低倍组织检验参照GB/。低倍组织检验不合格时，允许重新取样（去掉料头 400mm）进行重复试验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。 显微组织检验参照GB/。显微组织不合格时，作报废处理。

铝型材进料检验标准

※※目錄※※ 1.目的： 本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。

2.围： 适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。 3.参考或引用标准： GB 5237.1-2004 4.定义： 4.1基材： 基材是指表面未经处理的铝合金型材。 4.2装饰面： 指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面。 5.要求： 产品的牌号，状态应符合下表规定。 表1 合金牌号供应状态 6061T4 6.2化学成分： 型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。 6.3尺寸允许偏差： 6.3.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规。 图1 表2 6.3.2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.4%=0.32mm。

图2 6.3.3型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。图中L为型材全长。（交货最好为1.6m±15mm）。 图3 表3-检验合格标准表 型材长度L（M）合格标准值H（mm） 3.2 ≤1.6 1.6 ≤1.0 6.3.4型材的扭拧度： 扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。检验标准详见下表4。

图4 型材长度L（M）合格标准值N（mm） 3.2 ≤2.8 1.6 ≤ 2.0 表4 6.3.5型材长度允许公差： 型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM； 6.3.6型材端头切斜度允许偏差： 型材端头切斜度不应超过2°。 6.3.7型材化学成分： 型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996的规定。 6.3.8型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。 7.铝型材外观检验规则标准 7.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表5要求检验。 序号缺陷名称检验围表面质量要求 1 沙孔、气泡 外露正面 沙孔和气泡直径＜0.25 mm,在25平方厘米允许 有2个，相距≥20 mm 以25平方厘米为单位的缺陷 在铝型材外露正面 每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距300 mm 外露正面 沙孔和气泡直径＜0.25 mm,在25平方厘米允许 有3个，相距≥30 mm

消防验收方案及标准

消防系统验收方案 验收流程 消防中控室设备交接→消防报警系统前端设备交接→消防报警系统验收 消防中控室设备交接： 参加单位：成都万安、广东阳江、甲方及消防部门 提交资料：设备清单、设备点位图、设备点位表、气体灭火主机、消防主机及广播主机设备接线图等。 交接流程：1、施工单位准备整个系统设备清单、前端设备点位图，机房端消防主机设备接线图。 2、施工单位对消防系统设备进行自检，包含但不仅限以下内容：系统前端设备、传输设备、机房端设备外观完好无损，并已擦拭干净；消防主机无故障、无火警、设备正常运行； 3、施工单位在自检合格及设备交接资料准备完毕的情况下，通知监理项目。由监理项目协调组织甲方和消防部门及施工单位对消防主机设备进行交接。 4、设备数量清点完毕后，参加交接工作的各单位在清单上签字确认，签字清单各方各留一份。 5、设备交接完毕之后，设备管理权交由后勤管理中心，系统开始进入试运行期，设备故障的维修在试运行期间暂由施工单位进行负责实施；消防报警系统前端设备交接 参加单位：成都万安、各设备供货厂家、消防部门、甲方、系统使用部门 提交资料：消防各系统图、卷帘门、挡烟垂壁、切电、广播系统图纸等、简易

培训教材、培训记录 交接流程：1、由消防施工单位对消防报警系统前端设备进行模拟火灾试验，进行消防联动测试，按防火分区抽测率20%，排烟风机、正压送风机、切断非消防电源、电梯迫降、消防广播、消防卷帘门及挡烟垂壁全部动作。 2、测试完毕，消防主机厂家负责对系统使用部门进行培训，培训应有书面培训记录，培训记录包含但不仅限以下内容：培训地点，培训时间，培训人，受培训部门，培训内容，培训考核方式，培训结论。 3、培训工作原则上由系统厂家进行，快达进行相关配合。 消防系统验收 参加单位：成都万安、各设备供货厂家、消防部门、甲方、系统使用部门。 提交资料：设备使用说明书、用户手册、工程资料等（详见附录）。 验收流程： 系统试运行7天后，各项运行指标符合设计要求。 施工单位所有工程资料准备齐全，符合规范要求，并自检合格。 施工单位现场所有问题自检完毕，并自检合格。 施工单位向工程管理中心提交验收申请单。（见附表） 工程管理中心收到验收申请单后组织后勤管理中心、各系统使用部门进行验收。验收过程中的问题、施工单位进行整改，直至验收合格。 验收合格后，各参加验收单位在验收单上进行会签，全面验收工作结束。 附录：工程资料 工程物资进场报验资料、材料构配件验收记录。 预检、隐检记录。

铝型材检验标准.doc

铝型材检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝型材的技术要求、检验方法。 本标准适用于铝型材。 2技术要求 2.1 铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许 偏差按表 1 执行（铝型材开口尺寸除外）。 表 1 截面尺寸 /mm 公差截面尺寸 /mm 公差 大于至大于至 0 1 ±0.1 19 25 ± 0.25 1 2 ± 0.12 25 38 ± 0.30 2 3 ± 0.14 38 50 ± 0.36 3 4 ± 0.16 50 100 ± 0.61 4 6 ± 0.18 100 150 ± 0.86 6 12 ± 0.20 150 200 ± 1.12 12 19 ± 0.23 200 350 ± 1.37 铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。 2.2 铝型材的材质为 6063-1/T。 2.3 铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。 2.4 铝型材表面质量要求。 2.4.1 铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表 2 要求检验。 表 2 序号缺陷名称检验范围表面质量要求 外露正面 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 许有 2 个，相距≥ 20 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距300 1 沙孔、气泡在铝型材外露正面mm 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 外露正面 许有 3 个，相距≥ 30 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距330 在铝型材外露正面mm

铝型材进料检验标准

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目的：1.本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。． 2.范围：适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。参考或引用标准： 3. GB 定义：4. 基材： 基材是指表面未经处理的铝合金型材。装饰面： 级面。指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A 要求：5. 产品的牌号，状态应符合下表规定。1 表供应状态合金牌号T46061化学成分： 型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。 尺寸允许偏差： 型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。 2 表 1 图 平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。型材平面与直尺之间的间。%=×80隙应 ≤．

2 图型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度为型材全长。所示。图中L3，下表3如下图方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）, 。15mm（交货最好为±） 3 图检验合格标准表表3-型材长度L（M）合格标准值H（mm） ≤ ≤ 型材的扭拧度：扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向， 值中扣除该处的弯曲值即为扭N所示，从。如下图N测量型材底面与平台之间的最大距离4 。4拧度。检验标准详见下 表． 4 图mm）合格标准值N（M型材长度L（） ≤≤4 表型材长度允许公差：；6M时，允许偏差为+/-15MM型材长度小于型材端头切斜度允许偏差：°。型材端头切斜度不应超过2 型材化学成分：的规定。型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996 型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。铝型材外观 检验规则标准7. 5cm。45铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自 然光线下目测，目测距离为±5要求检验。铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表表5 序号缺陷名称检验范围表面质量要求

消防验收方案及标准

消防系统验收方案 一、验收流程 消防中控室设备交接→消防报警系统前端设备交接→消防报警系统验收 二、消防中控室设备交接： 参加单位：浙江快达、工程管理中心、后勤管理中心 提交资料：设备清单、设备点位图、设备点位表、气体灭火主机、消防主机及广播主机设备接线图等。 交接流程：1、施工单位准备整个系统设备清单、前端设备点位图，机房端消防主机设备接线图。 2、施工单位对消防系统设备进行自检，包含但不仅限以下内容：系 统前端设备、传输设备、机房端设备外观完好无损，并已擦拭干 净；消防主机无故障、无火警、设备正常运行； 3、施工单位在自检合格及设备交接资料准备完毕的情况下，通知工 程管理中心。由工程管理中心协调组织后勤管理中心及施工单位 对消防主机设备进行交接。 4、设备数量清点完毕后，参加交接工作的各单位在清单上签字确认， 签字清单各方各留一份。 5、设备交接完毕之后，设备管理权交由后勤管理中心，系统开始进 入试运行期，设备故障的维修在试运行期间暂由施工单位进行负 责实施； 三、消防报警系统前端设备交接 参加单位：浙江快达、各设备供货厂家、工程管理中心、后勤管理中心、系统

使用部门 提交资料：消防各系统图、卷帘门、挡烟垂壁、切电、广播系统图纸等、简易培训教材、培训记录 交接流程： 1、由消防施工单位对消防报警系统前端设备进行模拟火灾试验，进行消防联动测试，按防火分区抽测率20%，排烟风机、正压 送风机、切断非消防电源、电梯迫降、消防广播、消防卷帘门 及挡烟垂壁全部动作。 2、测试完毕，消防主机厂家负责对系统使用部门进行培训，培训 应有书面培训记录，培训记录包含但不仅限以下内容：培训地 点，培训时间，培训人，受培训部门，培训内容，培训考核方 式，培训结论。 3、培训工作原则上由系统厂家进行，快达进行相关配合。 四、消防系统验收 参加单位：浙江快达、工程管理中心、后勤管理中心、各系统使用部门。 提交资料：设备使用说明书、用户手册、工程资料等（详见附录）。 验收流程： 1、系统试运行7天后，各项运行指标符合设计要求。 2、施工单位所有工程资料准备齐全，符合规范要求，并自检合格。 3、施工单位现场所有问题自检完毕，并自检合格。 4、施工单位向工程管理中心提交验收申请单。（见附表） 5、工程管理中心收到验收申请单后组织后勤管理中心、各系统使用 部门进行验收。

铝型材产品检验标准

蘇州穩勝精密鋁業有限公司

范围 本文规定了产品铝制结构件的表面等级划分及其外观质量要求。 本文适用于苏州稳盛精密铝业有限公司所有不需要表面处理的铝制产品或结构件检验规范. 2术语和定义 2.1外部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面。 2.2内部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的表面。 0而进行的观察（如图1）。 2.3正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90 2.4金属表面：产品材料有金属质感的表面。 2.5凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 2.6凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不 平感觉。 2.7水印：材料脏污清除后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印痕。 2.9保护膜：指附着在铝材表面放臵基材划伤等起保护基材作用的一层薄膜。

2.10异物、杂质：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的压杂在产品表面不同色的斑点。 2.11颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。 2.12 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹变形、模 糊、断字、毛边、缺损、漏印等不完整不清晰现象。 2.13浅划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很浅手摸无明显手感的划痕。 2.14深划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很深手摸有明显的手感的划痕 2.15 色差：基材金属表面颜色出现两种以上（含两种）或与同批材料在色调上有明显层次感觉的现象。 2.16表面氧化：基材金属表面由于长时间接触汗渍等带盐份物资从而引发的金属表面发生色差和硬度降低的化学反应。 2.17剥落：基材出现一道或多道金属层脱落的现象。 2.18裂纹：产品基材在经过折弯等外界压力作用下受力处发生物理变化出现条纹当没有明显手感的现象。 2.19毛刺：材料在剪切过程中由于剪切到刀片磨损不锋利没能同时及时整齐剪断而残留材料切边针状的金属废料。 2.20平面度：产品受到外力受力而产生扭曲的现象。 2.21尺寸超差：产品在制造过程中的实际测量尺寸与设计图纸尺寸不一致的现象。 3对外观的技术要求 3.1 总则 3.1.1原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。 3.1.2产品的各部位表面按其在产品中所处位臵和质量要求划分为二个等级，即：外部表面和内部 3.1.3有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否则为不合格。表2中未包括的缺陷均属于不允许范围（但符合零件状态标准的除外）。 （注：表2中所列的缺陷个数当在每一表面上≥2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于50mm，否则视为同一缺陷，面积.长度以其总和计。）

消防验收规范模板

消防验收规范模板

消防工程安装验收规范 消防工程是一项牵扯到各个专业的综合工程，其验收工作的牵扯面也很广，针对高层建筑消防验收中的常见问题，消防老法师做了汇总如下，不妨拿去对照参考，缕缕“消防验收找问题”的头绪。 建筑防火 土建防火封堵不到位： 1、给水管道穿越楼板、墙体部位未封堵。 2、电气管、桥架穿越越楼板、墙体部位未封堵。 3、穿越平层及竖向的桥架内未采用防火封堵。 4、通风、空调、防排烟管道越楼板、墙体部位未封堵。 5、土建预留洞口后开孔未封堵。 6、土建风道未封堵。 7、玻璃幕墙与楼板隔墙处的缝隙未用不燃材料填充密实。 8、防火墙未到顶。 9、防火分区未形成。 土建防火门： 1、防火门安装反向，未开向疏散方向。 2、封闭楼梯间及防烟楼梯间开设了非疏散门、洞。 3、防火门检测报告与实体不符，防火门身份标示未张贴。 4、闭门器、顺序器未安装。

5、应设置单向逃生部位处未设置相应的开启装置。 6、未按设计要求安装防火门。 安全疏散： 1、由于装修装设栏杆造成楼梯疏散宽度不够。 2、由于装修、土建改动，疏散出口数量不够。 3、由于装修、土建改动，疏散出口距离超标。 消防车道： 1、车道宽度不能满足规范要求。 2、消防扑救面未形成。 3、环形车道未形成或回车场未形成。 4、消防扑救面有高大树木或有障碍物。 正压送风： 防烟楼梯间无前室、或消防电梯合用前室未设计正压送风系统。防火卷帘： 1、导轨与墙体及柱体之间未封堵。 2、卷顶部未完全封堵。 3、双轨卷帘一侧未封堵到顶，形成单轨卷帘。 4、穿越卷帘包厢的管道及桥架未封堵。 5、疏散通道卷帘门两侧未设置手动控制按钮。 6、卷帘门手动拉链未设置拉链孔。 建筑装修： 1、建筑装修材料选用不当，特别是吊顶及墙面材料耐火极限达不

铝型材质检规程

铝型材生产 质 检 规 程 编制： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 受控文件 未经许可 不得复印

目录 第一部分圆铸锭的检验规程 第二部分型材半成品检验规程 第三部分型材成品检验规程 第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）

第一部分圆铸锭的检验规程 1.引用标准 GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭 2.检验项目 外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织 2.1外观质量 从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。 2.2外形尺寸 从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。 2.3低倍组织 每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。 2.4化学成分 铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定 检验方法参见《铝合金成分分析方法》 2.5每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。 3.铸棒检验规则 3.1外形尺寸 铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。出现超标由质检部门主持评审。 3.2表面质量 3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。抽查时存在质量问题通知车间重新自检。 3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。 3.2.3铸棒表面有轻微夹渣的要通知生产车间清理干净，严重且不易清除的要挑出报废。 3.2.4铸棒表面存在的其他缺陷能够修整的应交回车间修整，不能修整的报废。 4.检验结果的判定 4.1化学成分分析不合格时，判该批不合格。 4.2尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检验，合格交货，不合格报废。 4.3低倍组织检验参照GB/T3246.2-2000。低倍组织检验不合格时，允许重新取样（去掉料头400mm）进行重复试验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。 4.4显微组织检验参照GB/T3246.1-2000。显微组织不合格时，作报废处理。 4.5外观质量不合格时，判单根不合格。 5、包装、标记及运输 5．1铸棒应整齐堆码，防止歪斜弯曲、变形。 5．2标记：铸棒应作好炉号标记。 5．3运输中应防止歪斜。

消防验收规范标准

1、电源线标志 技术要求：操纵器主电源线应有明显标志。 检验方法：目测。 2、助焊剂类型 技术要求：不得使用带腐蚀性的助焊剂。 检验方法：目测，手感。 3、报警音响 技术要求：在额定工作电压下，距离音响器件中心lm处，音M向器件的声压级应在65—115dB。 检验器具：声级计。 检验方法：用声级计测量报警音响声压级。 4、操纵器差不多功能 技术要求： a)报警功能：能直接或间接地接收来自火灾探测器及手动报警按钮火灾报警信号，并发出声、光报警信号。 b)二次报警：操纵器第一次报警时，可手动消除声报警信号，现在如再次有火灾报警信号时，应能重新启动。

c)故障报警：当操纵器与火灾探测器、操纵器与传输火灾报警信号作用的部件发生故障时，应能发出与火灾报警信号有明显区不的声、光故障信号。 d)自检功能：操纵器应有本机自检功能。 e)火灾优先功能：当火灾和故障同时发生时，火灾应优先发出声、光报警信号。 f)经历功能：具有显示或打印火灾报警时刻的功能。 g)消音、复位功能：操纵器处于火灾报警状态时，可手动消除声报警信号，并能手动复位。 h)电源转换功能：主电切断时，备电应自动投入运行。 i)电源指示灯功能：主备电源自动转换时，主备电源指示灯功能应正常。 检验器具：火灾探测器试验器。 检验方法： a)报警和经历功能：用火灾探测器试验器使任一回路处于火灾报警状态，观看操纵器声、光报警信号及计时或打印情况。 b)二次报警：在操纵器处于火灾报警状态时，先手动消除声报警信号，然后使另一回路处于火灾报警状态，观看操纵器声、光报警情况。

c)故障报警：使操纵器任一回路、电源或内部线路先处于故障状态，观看操纵器声、光报警信号情况及故障部位、故障类型指示情况。 d)自检功能：操作操纵器检查机构，观看操纵器声、光报警情况。 e)火灾优先功能：在操纵器处于故障报警状态时，使任一非故障回路处于火灾报警状态，观看操纵器声、光报警情况。 f)消音、复位功能：在操纵器处于火灾报警状态时，首先手动消音撤销火灾报警回路的输入报警信号，然后复位，观看操纵器声、光报警情况。 g)电源转换及指示灯功能：先将主电源切断，备电自动投入，然后恢复主电源，备用电源自动切除并观看电源切换指示灯变化情况。 5、备用电源自动充电 技术要求：主电源恢复后，备用电源自动切除，并自动浮充，充电达到额定值以后，自动断开，处于备用状态。 检验方法：将主电断开，使操纵器处于备电工作状态，监视30min，记录现在备电电压值，然后恢复主电，10min后记录备电电压值，通过比较，确认备电是否具有自动充电功能。

铝型材进料检验标准

※※目录※※ 1.目的：

本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。 2.范围： 适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。 3.参考或引用标准： GB 4.定义： 基材： 基材是指表面未经处理的铝合金型材。 装饰面： 指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面。 5.要求： 产品的牌号，状态应符合下表规定。 表1 化学成分： 型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。 尺寸允许偏差：

型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。 图1 表2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。型材平面与直尺之间的间隙应≤80×%=。 图2 型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。图中L 为型材全长。（交货最好为±15mm）。

图3 表3-检验合格标准表 型材长度L（M）合格标准值H（mm） ≤ ≤ 型材的扭拧度： 扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。检验标准详见下表4。 图4

表4 型材长度允许公差： 型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM； 型材端头切斜度允许偏差： 型材端头切斜度不应超过2°。 型材化学成分： 型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996的规定。 型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。 7.铝型材外观检验规则标准 铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。 铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表5要求检验。 表5

关于规范消防验收工作的通知

关于规范消防验收工作的通知 今年，随着一批工程的陆续竣工，各项目的专项验收工作（消防、人防、幕墙、建筑节能）也在不断推进中，从最近进行的总部消防验收、大厂苏宁电器广场消防验收的情况看，验收前的准备工作不充分。为了使项目的消防专项验收顺利进行，工程管理中心对消防专项验收的相关工作做了规定，现下发《苏宁置业工程项目消防专项验收工作指南》，望各项目遵照执行。 工程管理中心 2011年7月20日

苏宁置业工程项目消防专项验收工作指南 一、目的：规范消防验收工作的开展推进消防验收的顺利进行，提高消防验收的通过率。 二、验收阶段划分。消防验收工作份两个阶段进行：内部预验收和外部正式验收。 三、内部预验收 1、工程项目完成所有消防施工任务后，在进行正式消防验收前，必须进行内部的预验收工作，通过内部预验收及时发现存在的问题，并整改完善，以确保正式验收的顺利通过。未组织并通过内部预验收的项目，不得进行消防的正式验收。 2、预验收的条件： （1）在进行消防预验收前，所有消防施工任务必须全部完成； （2）所有消防设施的单点及联动调试工作已完成； （3）所有验收资料已收集、填写、整理完毕。 3、参加预验收人员： 我方人员：项目负责人、与消防施工有关的土建、安装工程师、规划设计中心、工程管理中心、成本管理中心。 消防施工单位：项目经理、现场施工管理人员。 土建单位：项目经理、现场施工管理人员。 监理单位：总监、现场专业监理工程师。 设计单位：项目负责人、专业设计师。 4、预验收程序： （1）符合预验收条件的，我项目部组织内部预验收； （2）项目部提前3天发预验收通知，确定时间及参加预验收人员； （3）项目负责人组织各方人员到场验收； （4）听取施工单位汇报、对照图纸说明施工任务完成情况，消防系统调试情况；