熔硫残液处理方案

熔硫残液处理方案

现脱硫系统硫泡沫经熔硫釜加温后所排出的残液经泵抽入系统循环

使用。本工艺流程存在以下缺点

1.经熔硫釜排出的残液中副盐含量高，比系统循环溶液中副盐高3-5倍。此部分溶液补入系统循环。造成系统副盐含量高，形成恶性循环，影响脱硫吸收效率，出工序H2S严重超标；化工原料消耗大幅增加。同时，副盐高还会造成塔内填料堵塞、压差增高，最终导致无法生产，造成停工，扒塔清洗。

2.残液中副盐，杂质较多，排入地下槽沉淀后不易清理。现有地下槽容积小，人孔小，无法进行人工清理。最终导致地下槽满无法使用，造成污染。经过兄弟单位同样工艺系统的考查，以及结合我公司脱硫工艺的实际情况建议对脱硫工段熔硫残液有以下几种处理方案：（1）在熔硫釜就近建造一个钢筋水泥结构(或不锈钢）沉淀池。安装一台自吸离心泵。用于残液沉淀冷却，储备使用。如用水泥池长5m、宽3m、深2.5m，露出地面0.5m。将熔硫釜排出的残液放入沉淀池，经沉淀后再用泵抽到熄焦塔，用于熄焦。

此工艺的优点：残液不回系统，减少系统副盐产生。

缺点：残液经熄焦产生SO2污染环境，因部分溶液不能回收，所以化工原料消耗高。需加一根去熄焦塔的管道。

（2）将出熔硫釜的残液放入沉淀池，经沉淀再用泵抽到副盐储槽进行提盐，此工艺需要加一根去原料槽的管道。

优点：残液中提取副产品-副盐，实现残液零排放，无污染。

缺点：生产副盐工程中，如果系统副盐高提盐能力小，不能同时提取系统中的副盐和残液中的副盐。同时需开过滤机、卸料、装料、工作强度大，使用人员多。同时此工艺并不太成熟。

（3）硫膏由再生塔溢流到硫泡沫槽，经硫泡沫泵抽到压滤机（或过滤机，如果上过滤机，现场框架承重不够，需要对现场框架改动或加固）经压滤机压滤后产生硫膏饼再经熔硫釜熔硫得到硫磺，经压滤机流出的清夜返回系统进行循环使用。采用此工艺需购买设备。（2台压滤机或2台过滤机，脱硫现场框架需改动）

优点:生产过程中产生的残液量少或者不产生残液，此过程无副盐产生，节省原料，无污染。

缺点:设备多，岗位多，人员多，劳动强度大，清理压滤机滤布时污水无法处理。